KR100403145B1 - 일체형 광 픽업 액츄에이터의 제작방법 - Google Patents

일체형 광 픽업 액츄에이터의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일체형 광 픽업 액츄에이터의 제작방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 일측에는 수직으로 홀더부(101)가 형성되고 타측에는 수직부(102)가 대응되게 일체로 형성된 베이스(100)에 일체형 요크(40) 및 자성체(30)를 삽입하여 고정시키는 단계(S10)와, 베이스(100)의 홀더부(101) 후면에 메인 PCB를 부착 및 본딩하는 단계(S11)와, 베이스(100)에 블레이드(10)를 안착시키는 단계(S12)와, 와이어(20)를 피딩하는 단계(S13)와, 와이어(20)의 일단을 블레이드(10)의 삽입홀(10a)에 삽입시켜 본딩 및 경화시키는 단계(S14)와, 블레이드(10)에 대물렌즈(L)를 안착시켜 본딩 및 경화시키는 단계(S15)와, 와이어(20)의 타단을 홀더부(101)의 지지공(101a)에 관통되도록 삽입시키고 홀더부의 요홈(101b)에 댐핑겔(G)을 충진 및 경화시키는 단계(S16)와, 와이어(20)를 홀더부(101)에 납땜하여 고정시키는 단계(S17)와, 대물렌즈(L)의 경사 및 변화를 검사하는 단계(S18)로 이루어진 것을 특징으로 하는 바, 본 발명은 기본적인 액츄에이터의 구성요소인 와이어홀더와 요크 플레이트 및 커버를 사용하지 않고 하나의 베이스로 구성된 독립적인 단품으로 제작하였기 때문에 부품수를 줄이므로 재료비를 절감하고, 조립공정수를 단축하여 작업능률 및 조립성을 향상시킨 효과가 있다.

Description

일체형 광 픽업 액츄에이터의 제작방법{Making method of one body type optical pick-up actuator}
본 발명은 일체형 광 픽업 액츄에이터의 제작방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 액츄에이터의 구성요소인 블레이드를 와이어로 지지하기 위한 와이어홀더, 마그네트를 고정 설치하기 위한 요크 플레이트 및 액츄에이터의 광축을 조정하기 위한 구면부 및 상측에 탈착 가능하게 설치되어 블레이드 및 와이어를 보호하는 커버를 일체화하여 제작공정을 줄이므로 공정비용을 절감시킨 일체형 광 픽업 액츄에이터의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 광 픽업 액츄에이터는 미니 디스크 플레이어(MDP), 콤팩트 디스크 플레이어(CDP)나 레이저디스크 플레이어(LDP) 등과 같은 각종 광학 디스플레이어의 광기록 매체인 디스크의 수직하방에 설치되어 데크의 턴테이블 상에 안치된 디스크의 래디얼 방향으로 직선 이동하면서 디스크 상에서 원하는 트랙위치를 검출하고, 검출된 트랙위치에서는 디스크면상에 기록된 피트에 레이저광을 입사시킨 다음 그 수신되는 반사광을 광학계를 통해 검출하며, 이렇게 검출된 반사광을 전기적 신호로 변환시켜 디스크 면상의 기록 피트의 데이터를 사용자가 보거나 들을 수 있도록 한 재생장치이다.
도 1을 참고하면, 종래 광 픽업 액츄에이터는 상면에 대물렌즈(142)가 구빈된 블레이드(140)은 포커싱방향 즉 상하방향과 트랙킹방향 즉 좌우방향으로 미세하게 이동시킬 수 있도록 포커싱 코일(144)과 트랙킹 코일(146)이 동선으로 감겨져 있으며, 이들 코일의 주위에는 전자기력을 발생시키는 자성체(118)와 요크(112)가구비된다. 그리고, 자성체와 요크는 요크 플레이트(110) 상에 마련된다.
또한, 블레이드(140)은 포커싱방향으로 수평되게 연장되는 와이어(130)를 통해 요크 플레이트(110)상에 고정된 와이어 홀더(120)에 탄성적으로 지지된다. 즉, 블레이드(140)의 양측에는 와이어(130)의 일단이 납땜되고, 이 와이어(130)의 타단은 와이어 홀더(120)에 고정되어 와이어(130)의 탄성력에 의해 블레이드(140)이 상하좌우로 미세하게 이동되는 것이 가능하게 된다.
또한, 액츄에이터의 상부에는 블레이드(140)와 와이어(136) 등을 외부로부터 보호하기 위한 커버(180)가 탈착 가능하게 설치된다.
도 2를 참고하여 이렇게 구성된 종래 광 픽업 엑츄에이터의 제작방법을 순차적으로 설명하면, 단계(S1)에서는 와이어 홀더(120)와 블레이드(140)를 지그에 고정시키고, 단계(S2)에서는 블레이드(140)와 와이어 홀더(120)를 연결하도록 와이어(130)를 삽입하며, 단계(S3)에서는 삽입된 와이어(130)의 양단을 납땜을 통해 블레이드와 와이어 홀더에 고정하게 된다.
그리고, 단계(S4)에서는 이렇게 조립된 블레이드와 와이어 홀더의 조립체를 지그로부터 분리시킨 후, 단계(S5)에서는 분리된 조립체에서 상부에 배치되는 와이어(130)의 진동을 감쇄시키기 위해 와이어 홀더(120)의 상부에 형성된 요홈에 댐핑겔을 충진 및 경화시키게 되고, 단계(S6)에서는 하부에 배치되는 와이어(130)의 진동을 감쇄시키기 위해 와이어 홀더(120)의 하부에 형성된 요홈에 댐핑겔을 충진 및 경화시키게 된다.
그리고, 단계(S7)에서는 요크 플레이트(110)를 별도의 지그에 안착시키고,요크 플레이트(110)에 형성된 요크(112)에 자성체(118)를 부착 및 고정시킨 다음, 단계(S8)에서는 조립체를 요크 플레이트(110)에 안착시키며, 단계(S9)에서는 와이어 홀더(120)를 요크 플레이트(110)에 고정시켜 조립체를 결합시키게 된다.
그리고, 단계(S10)에서는 블레이드(140)에 대물렌즈(142)를 안착시키고, 단계(S11)에서는 대물렌즈(142)를 본딩시킨 다음, 단계(S12)에서는 이렇게 구성된 엑츄에이터 조립체를 지그로부터 분리시키게 된다.
그리고, 단계(S13)에서는 엑츄에이터 조립체의 외관을 검사하고 커버(180)를 씌우게 되고, 단계(S14)에서는 대물렌즈(142)의 틸트 및 경사를 검사하고, 단계(S15)에서는 대물렌즈(142)의 변화 및 변형을 검사하고 조정하면 모든 제작공정이 완료된다.
그러나, 이렇게 제작되는 종래의 액츄에이터는 모든 부품들이 단품으로 제작되어 조립되기 때문에 재료비가 상승하고 제작공정수가 많으며 조립작업에 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.
또한, 부품수가 많기 때문에 조립과정에서의 오차가 발생되면 각 부분 설치에 대한 최종적인 검사에 있어 부품의 조립에 따른 불량도가 상승하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 와이어 홀더와 요크 플레이트 및 커버를 일체화하여 조립성을 향상시키고, 조립공정수를 단축하여 조립공정비용을 절감시키며, 제품의 성능을 향상시킨 일체형 광픽업 액츄에이터의 제작방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 일체형 광 픽업 액츄에이터의 제작방법은 일측에는 수직으로 홀더부가 형성되고 타측에는 수직부가 대응되게 일체로 형성된 베이스에 일체형 요크 및 자성체를 삽입하여 고정시키는 단계와, 베이스의 홀더부 후면에 메인 PCB를 부착 및 본딩하는 단계와, 베이스에 블레이드를 안착시키는 단계와, 와이어를 피딩하는 단계와, 와이어의 일단을 블레이드의 삽입홀에 삽입시켜 본딩 및 경화시키는 단계와, 블레이드에 대물렌즈를 안착시켜 본딩 및 경화시키는 단계와, 와이어의 타단을 홀더부의 지지공에 관통되도록 삽입시키고 홀더부의 요홈에 댐핑겔을 충진 및 경화시키는 단계와, 와이어를 홀더부에 납땜하여 고정시키는 단계와, 대물렌즈의 경사 및 변화를 검사하는 단계로 이루어진다.
도 1은 종래 광 픽업 액츄에이터를 도시한 사시도,
도 2는 종래 광 픽업 액츄에이터의 공정순서를 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 일체형 광 픽업 액츄에이터를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 일체형 광 픽업 액츄에이터의 공정순서를 나타낸 흐름도.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎
10: 블레이드 10a: 삽입홀
20: 와이어 30: 자성체
40: 요크 100: 베이스
101: 홀더부 101a: 지지공
101b: 요홈 102: 수직부
103: 조립부 C1: 포커스 코일
C2 :트레킹 코일 G: 댐핑겔
L: 대물렌즈
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 일체형 광 픽업 액츄에이터를 도시한 사시도이고, 도 4는 광 픽업 액츄에이터의 공정순서를 나타낸 흐름도이다.
도 3을 참고하여 본 발명에 따른 액츄에이터의 구성을 설명하면, 상면에 대물렌즈(L)가 구빈된 블레이드(10)는 포커싱방향 즉 상하방향과 트랙킹방향 즉 좌우방향으로 미세하게 이동시킬 수 있도록 동선의 포커싱 코일(C1)과 트랙킹 코일(C2)이 수평과 수직으로 감겨 있다.
그리고, 블레이드(10)는 포커싱방향으로 수평되게 연장되는 와이어(20)를 통해 베이스(100)에 형성된 홀더부(101)에 탄성적으로 지지된다. 즉, 와이어(20)의 일단은 블레이드(10)의 양측에 형성된 삽입홀(10a)에 삽입 및 납땜되고, 와이어(20)의 타단은 홀더부(101)의 지지공(101a)에 삽입 및 고정되어 와이어(20)의 탄성력에 의해 블레이드(10)이 상하좌우로 미세하게 이동되도록 지지된다.
베이스(100)는 일측 단부에 와이어(20)가 관통되게 삽입되어 고정되는 홀더부(101)가 수직 방향으로 일체로 형성되고, 홀더부(101)와 대응되는 반대편에는 홀더부와 동일한 높이로 수직부(102)가 형성되며, 홀더부(101)와 수직부(102)에는 자성체(30) 및 요크(40)를 수용하기 위한 설치공이 일체로 대향되게 수평으로 형성된 조립부(103)가 형성된다.
여기에서 홀더부(101)와 수직부(102)는 블레이드의 높이보다 더 높게 형성되고, 요크(40)는 단품으로 제작되어 직각으로 절곡되도록 구성된다.
또한, 베이스(100)의 홀더부(101)에는 와이어(20)를 관통 지지시키기 위한 지지공(101a)이 관통되게 형성되고, 후면에는 도시되지 않은 메인 PCB가 부착되어 고정되며, 상면으로부터는 지지공(101a)과 연통되는 소정의 깊이를 갖는 요홈(101b)이 형성되고, 요홈(101b)에는 와이어(20)의 부공진을 감소시키기 위한 소정의 점성을 갖는 댐핑겔(G)이 충진된다.
이제, 도 4를 참고하여 본 발명에 따른 광 픽업 엑츄에이터의 제작방법을 설명하면, 단계(S10)에서는 베이스(100)에 일체형 요크(40) 및 자성체(30)를 삽입하여 고정시키게 되고, 단계(S11)에서는 베이스(100)의 홀더부(101) 후면에 메인 PCB를 부착 및 본딩하게 된다.
단계(S12)에서는 베이스(100)에 블레이드(10)를 안착시키게 되고, 단계(S13)에서는 와이어(20)를 피딩하게 되며, 단계(S14)에서는 와이어(20)의 일단을 블레이드(10)의 삽입홀(10a)에 삽입시켜 본딩 및 경화를 통해 고정시키게 된다.
단계(S15)에서는 블레이드(10)에 대물렌즈(L)를 안착시켜 본딩 및 경화시키게 되고, 단계(S16)에서는 와이어(20)의 타단을 홀더부(101)의 지지공(101a)에 관통되도록 삽입시키고 홀더부(101)의 요홈(101b)에 댐핑겔(G)을 충진 및 경화시키게 된다.
단계(S17)에서는 와이어(20)를 홀더부(101)에 고정시키기 위해 납땜하고, 단계(S18)에서는 마지막으로 대물렌즈의 경사 및 변화를 검사하고 조정하면 모든 제작공정이 완료된다.
이와 같이 구성되고 제작되는 본 발명에 따른 일체형 광 픽업 액츄에이터의 작용 및 효과를 설명한다.
본 발명은 종래와 같이 별도의 요크 플레이크와 와이어 홀더가 사용되는 것이 아니라, 베이스(100)와 홀더부(101), 수직부(102) 및 조립부(103)가 일체로 형성되어 있기 때문에 전체적인 부품수를 단축할 수 있으며, 따라서 재료비가 절감되고, 조립공정수가 단축되어 작업능률이 향상되며 제작시간 및 공정비용이 절감된다.
또한, 베이스(100)의 홀더부(101)와 대응되는 수직부(102)는 블레이드(10)가 설치되는 높이보다 높게 설정되어 종래의 픽업커버와 같은 역할을 하게 되고, 이에 따라 픽업커버의 부품을 생략할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 요크(40)가 단품으로 제작되어 그 직각도가 균일하게 되어 있기 때문에 조립 설치함에 있어, 부착 적용되는 마그네트(30)의 위치를 정확하게 유지시켜 주는 것이 가능하며, 따라서 부품의 조립과정에 따른 직각도 검사는 제품조립에 따른 신뢰성을 주고, 생산작업 능률을 현저하게 향상시키게 된다.
이상에서와 같이, 본 발명은 기본적인 액츄에이터의 구성요소인 와이어홀더와 요크 플레이트 및 커버를 사용하지 않고 하나의 베이스로 구성된 독립적인 단품으로 제작하였기 때문에 부품수를 줄이므로 재료비를 절감하고, 조립공정수를 단축하여 작업능률 및 조립성을 향상시킨 효과가 있다.
또한, 조립공정수가 단축되므로 조립시의 불량률을 최소화함은 물론, 정확한 부품의 조립에 의해 픽업의 성능을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 일측에는 수직으로 홀더부가 형성되고 타측에는 수직부가 대응되게 일체로 형성된 베이스에 일체형 요크 및 자성체를 삽입하여 고정시키는 단계와,
    베이스의 홀더부 후면에 메인 PCB를 부착 및 본딩하는 단계와,
    베이스에 블레이드를 안착시키는 단계와,
    와이어를 피딩하는 단계와,
    와이어의 일단을 블레이드의 삽입홀에 삽입시켜 본딩 및 경화시키는 단계와,
    블레이드에 대물렌즈를 안착시켜 본딩 및 경화시키는 단계와,
    와이어의 타단을 홀더부의 지지공에 관통되도록 삽입시키고 홀더부의 요홈에 댐핑겔을 충진 및 경화시키는 단계와,
    와이어를 홀더부에 납땜하여 고정시키는 단계와,
    대물렌즈의 경사 및 변화를 검사하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 광 픽업 액츄에이터의 제작방법.
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