KR0175810B1 - 픽업 베이스의 측정구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 크기가 미세하여 3차원 측정기(140)나 기구를 사용하기가 곤란한 픽업 베이스(110)의 플레이트 안내구(114)에 대한 제조 상태를 측정하기 위한 것이다.
본 발명은 픽업 베이스(110)의 미러 접착부(112)를 피하는 요홈(122)이 형성되어 플레이트 안내구(114)에 표면이 접촉하는 구형의 측정구(120)로 된다.
본 발명은 3차원 측정기(140)로 측정구(120)의 위치를 측정하여 플레이트 안내구(114)의 위치 값을 구함으로써 기준 값과 비교하여 불량 제조된 픽업 베이스(110)를 선별할 수 있는 효과를 가진다.

Description

픽업 베이스의 측정구
제1도는 일반적인 액츄에이터를 도시한 사시도.
제2도는 일반적인 픽업 베이스를 도시한 사시도.
제3도는 본 발명에 따른 측정구를 도시한 사시도.
제4도는 본 발명에 따른 측정구를 도시한 단면도.
제5도는 본 발명에 따른 측정구의 사용 상태 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
110 : 픽업 베이스 112 : 미러 접착부
114 : 플레이트 안내구 120 : 측정구
122 : 요홈 140 : 3차원 측정기
본 발명은 픽업 베이스에 형성된 플레이트 안내구의 제조 상태를 측정하기 위한 측정구에 관한 것으로서, 특히 플레이트 안내구의 내측에 형성된 미러 접착부를 피하여 안치되는 구형의 측정구를 3차원 측정기로 측정함으로써 플레이트 안내구의 제조 상태를 측정하기 위한 픽업 베이스의 측정구에 관한 것이다.
일반적으로 광픽업 장치는 미니 디스크 플레이어(MDP), 콤팩트 디스크 플레이어(CDP)나 레이저 디스크 플레이어(LDP)와 같은 각종 광학 디스크 플레이어의 광기록 매체인 디스크의 수직 하방에 설치되어 그 디스크의 래디얼 방향으로 직선 이동하면서 디스크 상에서 원하는 트랙 위치를 검출하고, 검출된 트랙위치에서 디스크면 상에 기록된 피트에 레이저 광을 입사시킨 다음 그 반사광을 광학계를 통하여 검출하고, 이렇게 검출된 반사광을 전기 신호로 변환시켜 디스크면 상의 기록 내용을 재생하는 장치이다.
액츄에이터는 이러한 광픽업 장치의 레이저 광을 디스크 면상에 접속시키는 대물렌즈를 래디얼 방향 및 광축 방향으로 미세하게 이동시켜 레이저 광으로 디스크면 상에 정확한 초점을 형성하기 위한 장치이다.
이러한 액츄에이터는 제1도에 도시한 바와 같이, 대물렌즈(34)를 설치시키는 대물렌즈 홀더(30)와, 이 대물렌즈 홀더(30)를 저면에서 지지하는 플레이트(10)로 구성되어 있는데, 더욱 상세히는 다음과 같다.
대물렌즈 홀더(30)에는 중심부에 레이저 통과공(32)이 형성되고, 이 레이저 통과공(32)의 상방에 디스크 반사면에 초점을 집속시키는 대물렌즈(34)가 접착되어 있으며, 대물렌즈 홀더(30)의 둘레에는 대물렌즈(34)를 광축 방향으로 이동시키는 포커싱 코일(40)이 권선 되어 있다. 그리고 포커싱 코일(40)의 양측에 대물렌즈(34)를 래디얼 방향으로 움직이는 한 쌍의 트랙킹 코일(42)이 각각 접착되어 있다.
또한, 대물렌즈 홀더(30)의 양측에는 트랙킹 코일(42)과 포커싱 코일(40)이 접착되는 코일 피씨비(50)가 설치되어 있고, 이 코일 피씨비(50)에는 포커싱 코일(40)과 트랙킹 코일(42)에 서보시스템의 입.출력신호를 전달하며 대물렌즈 홀더(30)의 요동을 지지해 줌과 동시에 외부로부터의 충격 작용시에 그 진동을 감쇄하는 서스펜션 와이어(54)가 접착되어 있다.
그리고 플레이트(10)의 상측에는 대물렌즈 홀더(30)에 권선된 포커싱 코일에 유동되게 끼워지는 한 쌍의 내측 요크(12)가 형성되고, 이 내측 요크(12)의 외측으로 마그네트(13)가 설치되는 한 쌍의 외측 요크(14)가 형성되어 있으며, 일측 외측 요크(14)의 외측에는 서스펜션 피씨비(58)가 접착되는 제2요크(16)가 형성되어 있다.
또, 제2요크(16)에는 점성이 강한 댐핑겔(57)이 주입된 홀더겔(56)이 설치되는데, 대물렌즈 홀더(30)의 서스펜션 와이어(54)가 이 홀더겔(56)을 지나 서스펜션 피씨비(58)에 접착되어 있다.
한편, 상기와 같은 액츄에이터가 설치되는 픽업 베이스는 제2도에 도시한 바와 같이, 중심부에 액츄에이터의 대물렌즈(34)에 레이저 광을 반사시키는 반사경이 설치되는 미러 접착부(62)가 형성되어 있고, 이 미러 접착부(62)의 주위로 플레이트의 중심부에 형성된 설치부(18)에 접촉하는 플레이트 안내구(64)가 형성되어 있다.
따라서 액츄에이터 플레이트는 설치부(18)가 이 플레이트 안내구(64)에서 접촉되어 본딩으로 고정됨으로써 액츄에이터가 픽업 베이스(60)에 설치된다.
그러나 다이캐스팅으로 제작된 플레이트의 안내구(64)의 표면은 균일하지 않으며, 다수의 작업 공정을 거치는 동안 변형이 생길 수 있다. 따라서 이러한 픽업 베이스(60)에 접착된 액츄에이터는 플레이트 안내구(64)가 변형된 만큼 대물렌즈(34)가 기준 위치에서 이탈하므로 포커싱이나 트랙킹 에러를 발생시키게 된다. 따라서 액츄에이터를 픽업 베이스(60)에 접착하기 전에 플레이트 안내구(64)를 정밀하게 측정하여 불량 제작된 픽업 베이스(60)를 선별하여야 하는데, 크기가 대단히 작은 픽업 베이스(60)의 플레이트 안내구(64)를 3차원 측정기나 기구를 이용하여 측정하는데 대단히 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출한 것으로, 플레이트 안내구의 내측에 형성된 미러 접착부를 피하여 안치되는 구형의 측정구를 3차원 측정기로 측정함으로써 플레이트 안내구의 제조상태를 측정하기 위한 픽업 베이스의 측정구를 제공하는 것이 목적이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 픽업 베이스의 플레이트 안내구를 측정하는 부재에 있어서, 픽업 베이스의 미러 접착부를 피하는 요홈이 형성되어 플레이트 안내구에 표면이 접촉하는 구형의 측정구로 된 것을 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명의 양호한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은 제3도에 도시된 바와 같이, 픽업 베이스(110)의 미러 접착부(112)를 피하는 요홈(122)이 형성되어 플레이트 안내구(114)에 표면이 접촉하는 구형의 측정구(120)로 된다.
상기 측정구(120)는 내부가 투명한 유리의 재질로 된다.
이러한 측정구(120)의 작용에 대해 설명한다.
우선, 플레이트 안내구(114)가 표준 값을 갖는 픽업 베이스(110)를 3차원 측정기(140)에 고정된 지그 상에 고정하고, 플레이트 안내구(114)에 측정구(120)를 올려놓는다. 그러면 픽업 베이스(110)의 미러 접착부(112)가 측정구(120)의 요홈(122)에 삽입되어 접촉하지 않게 되어 측정구(120)의 표면이 플레이트 안내구(114)에 접촉하게 된다.
이러한 상태에서 3차원 측정기(140)로 측면과 상면 등 다수 곳에서 측정하여 고정구의 위치를 정밀하게 측정하여 그 값을 표준 값으로 기록한다.
그 다음, 측정구(120)를 플레이트 안내구(114)에서 들어올리고, 픽업 베이스(110)를 지그에서 꺼낸다.
그리거 이 지그에 테스트 하고자 하는 픽업 베이스(110)를 올려 고정하고, 측정구(120)를 플레이트 안내구(114)에 올려놓는다. 이 측정구(120)는 앞서 설명한 대로 미러 접착부(112)에는 접촉하지 않으며, 플레이트 안내구(114)에만 접촉하게 된다. 이때 측정구(120)가 유리의 재질로 되어 있으므로 내부가 투명하게 되어 측정구(120)의 저면이 접촉하는 부분을 관찰할 수 있다.
이러한 상태에서 3차원 측정기(140)로 측정구(120)의 다수 곳, 측 표준값을 갖는 픽업 베이스(110)를 측정할 때와 같은 포인트에서 측정한다. 그리고 측정된 값을 표준 값과 비교하여 이 픽업 베이스(110)의 플레이트 안내구(114)에 대한 표준 위치에서 달라진 위치 값을 구할 수 있다.
따라서 이러한 방법으로 픽업 베이스(110)의 플레이트 안내구(114)에 대한 가로와 세로 및 높이의 오차를 확인하여 불량 제조된 픽업 베이스(110)를 선별할 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 플레이트 안내구(114)의 내측에 형성된 미러 접착부(112)를 피하여 안치되는 구형의 측정구(120)로서, 3차원 측정기(140)로 측정구(120)의 위치를 측정하여 플레이트 안내구(114)의 위치 값을 구함으로써 기준 값과 비교하여 불량 제조된 픽업 베이스(110)를 선별할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (2)

  1. 픽업 베이스(110)의 플레이트 안내구(114)를 측정하는 부재에 있어서, 상기 픽업 베이스(110)의 미러 접착부(112)를 피하는 요홈(122)이 형성되어 플레이트 안내구(114)에 표면이 접촉하는 구형의 측정구(120)로 된 것을 특징으로 하는 픽업 베이스 측정구.
  2. 제1항에 있어서, 상기 측정구(120)는 내부가 투명한 유리의 재질로 된 것을 특징으로 하는 픽업 베이스 측정구.
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