JP4752701B2 - 光ピックアップとその組立方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ディスク装置（例えばＤＶＤレコーダやＤＶＤプレーヤなど）に使用される
光ピックアップとその組立方法に関し、特に、ハーフミラーが歪まないように固定して収
差を良好に維持することができるようにしたものである。
光ピックアップとその組立方法に関し、特に、ハーフミラーが歪まないように固定して収
差を良好に維持することができるようにしたものである。
光ピックアップの一例を図７及び図８に基づいて説明すると、図７は同概略平面図、図
８は同原理図であって、ターンテーブル（図示せず）により高速回転されるディスクＤの
半径方向Ｘに沿ってガイドレール１が配置され、該ガイドレール１に往復移動可能に係合
する合成樹脂製スライドベース２に、対物レンズＯＬを備えたアクチュエータ３、レーザ
ダイオードからなるレーザ光源ＬＤ、フォトダイオードからなる受光素子ＰＤ、立ち上げ
ミラーＭ及びハーフミラーＨＭが配置されている。なお、図８中、Ｃはコリメータレンズ
である。また、図７に示すように、立ち上げミラーＭに対する投射光ａ（及び反射光ｂ）
の投射角度がディスク半径方向Ｘ及びそれと直交するトラック接線方向Ｙの双方に対して
４５°になるように設定されている。
８は同原理図であって、ターンテーブル（図示せず）により高速回転されるディスクＤの
半径方向Ｘに沿ってガイドレール１が配置され、該ガイドレール１に往復移動可能に係合
する合成樹脂製スライドベース２に、対物レンズＯＬを備えたアクチュエータ３、レーザ
ダイオードからなるレーザ光源ＬＤ、フォトダイオードからなる受光素子ＰＤ、立ち上げ
ミラーＭ及びハーフミラーＨＭが配置されている。なお、図８中、Ｃはコリメータレンズ
である。また、図７に示すように、立ち上げミラーＭに対する投射光ａ（及び反射光ｂ）
の投射角度がディスク半径方向Ｘ及びそれと直交するトラック接線方向Ｙの双方に対して
４５°になるように設定されている。
情報読取手順を説明すると、ディスクＤを高速回転させ、アクチュエータ３を駆動して
、該アクチュエータ３に設けた支軸３ａに沿って対物レンズＯＬをフォーカス方向Ｚに移
動させると共に、支軸３ａ回りで対物レンズＯＬをトラッキング方向、即ち、ディスク半
径方向Ｘに移動させ、レーザ光源ＬＤから投射光ａをハーフミラーＨＭ及び立ち上げミラ
ーＭで反射してコリメータレンズＣ及び対物レンズＯＬを通してディスクＤに投射し、そ
の反射光ｂを対物レンズＯＬ及びコリメータレンズＣに通し立ち上げミラーＭで反射しハ
ーフミラーＨＭを通過して受光素子ＰＤで受光させ、ディスクＤに記録されている情報を
読み取る。
、該アクチュエータ３に設けた支軸３ａに沿って対物レンズＯＬをフォーカス方向Ｚに移
動させると共に、支軸３ａ回りで対物レンズＯＬをトラッキング方向、即ち、ディスク半
径方向Ｘに移動させ、レーザ光源ＬＤから投射光ａをハーフミラーＨＭ及び立ち上げミラ
ーＭで反射してコリメータレンズＣ及び対物レンズＯＬを通してディスクＤに投射し、そ
の反射光ｂを対物レンズＯＬ及びコリメータレンズＣに通し立ち上げミラーＭで反射しハ
ーフミラーＨＭを通過して受光素子ＰＤで受光させ、ディスクＤに記録されている情報を
読み取る。
従来、光ピックアップの組立構造の一例として図９〜図１２に示すものがある。図９は
同分解斜視図、図１０（ａ）は同要部の水平断面図、図１０（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図、図１
１は要部の分解斜視図、図１２（ａ）〜（ｃ）はハーフミラーＨＭの固定手順を示す要部
の水平断面図であって、スライドベース２に枠体２Ａが一体形成されると共に、該枠体２
Ａに底面５ａと該底面５ａの両端縁から直角に立ち上がる一対の側面５ｂ，５ｃとを備え
た凹部５が形成され、該凹部５の各側面５ｂ，５ｃの一方側縁に沿って形成され該各側面
５ｂ，５ｃに対して直角の対向角度αを間に挟んで対向する一対の基準面５ｄ，５ｅが設
けられ、前記底面５ａに一対の凸条部６が一体形成され、各側面５ｂ，５ｃに複数の縦溝
７が刻設されている。
同分解斜視図、図１０（ａ）は同要部の水平断面図、図１０（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図、図１
１は要部の分解斜視図、図１２（ａ）〜（ｃ）はハーフミラーＨＭの固定手順を示す要部
の水平断面図であって、スライドベース２に枠体２Ａが一体形成されると共に、該枠体２
Ａに底面５ａと該底面５ａの両端縁から直角に立ち上がる一対の側面５ｂ，５ｃとを備え
た凹部５が形成され、該凹部５の各側面５ｂ，５ｃの一方側縁に沿って形成され該各側面
５ｂ，５ｃに対して直角の対向角度αを間に挟んで対向する一対の基準面５ｄ，５ｅが設
けられ、前記底面５ａに一対の凸条部６が一体形成され、各側面５ｂ，５ｃに複数の縦溝
７が刻設されている。
ハーフミラーＨＭの固定手順を説明すると、図１２（ａ）に示すように、治具（図示せ
ず）によりハーフミラーＨＭを両基準面５ｄ，５ｅに沿って凹部５内に挿入し両凸条部６
上に載置して位置を微調整する。次に、図１２（ｂ）に示すように、注入器８によりエポ
キシ系接着剤などの熱硬化性接着剤９を各縦溝７とハーフミラーＨＭとの間の隙間に注入
する。続いて、図１２（ｃ）に示すように、注入器１０により紫外線硬化性接着剤１１を
凹部５の各側面５ｂ，５ｃとハーフミラーＨＭとの間にワンポイントだけ少量注入し、紫
外線を照射して紫外線硬化性接着剤１１を硬化させ、ハーフミラーＨＭを凹部５内の所定
位置に仮止めし、治具をハーフミラーＨＭから取り外す。その後、そのハーフミラーＨＭ
付きスライドベース２を加熱炉（図示せず）内に挿入し、例えば８０°Ｃで１時間だけ加
熱して熱硬化性接着剤９を硬化させ、これによって、ハーフミラーＨＭをスライドベース
２に固定する。
ず）によりハーフミラーＨＭを両基準面５ｄ，５ｅに沿って凹部５内に挿入し両凸条部６
上に載置して位置を微調整する。次に、図１２（ｂ）に示すように、注入器８によりエポ
キシ系接着剤などの熱硬化性接着剤９を各縦溝７とハーフミラーＨＭとの間の隙間に注入
する。続いて、図１２（ｃ）に示すように、注入器１０により紫外線硬化性接着剤１１を
凹部５の各側面５ｂ，５ｃとハーフミラーＨＭとの間にワンポイントだけ少量注入し、紫
外線を照射して紫外線硬化性接着剤１１を硬化させ、ハーフミラーＨＭを凹部５内の所定
位置に仮止めし、治具をハーフミラーＨＭから取り外す。その後、そのハーフミラーＨＭ
付きスライドベース２を加熱炉（図示せず）内に挿入し、例えば８０°Ｃで１時間だけ加
熱して熱硬化性接着剤９を硬化させ、これによって、ハーフミラーＨＭをスライドベース
２に固定する。
上記構成によれば、図１０（ａ）に示すように、ハーフミラーＨＭを両側から熱硬化性
接着剤９で挟んでいるから、その熱硬化性接着剤９が高温加熱で硬化させたときに膨張し
てハーフミラーＨＭに対して圧縮力Ｆが両側から作用し、これによって、図面に仮想線Ｓ
で誇張して示すように、ハーフミラーＨＭに歪みが発生し、信頼性試験における受光素子
ＰＤの試験前後の受光バランスが悪くなり、収差を悪化させる。
接着剤９で挟んでいるから、その熱硬化性接着剤９が高温加熱で硬化させたときに膨張し
てハーフミラーＨＭに対して圧縮力Ｆが両側から作用し、これによって、図面に仮想線Ｓ
で誇張して示すように、ハーフミラーＨＭに歪みが発生し、信頼性試験における受光素子
ＰＤの試験前後の受光バランスが悪くなり、収差を悪化させる。
また、熱硬化性接着剤９の後塗り工法を採用しており、凹部５内にハーフミラーＨＭを
挿入した後、該凹部５とハーフミラーＨＭとの間の隙間に熱硬化性接着剤９を注入するよ
うになっているから、その熱硬化性接着剤９を縦溝７内の奥端まで注入することが困難で
あり、図１０（ｂ）に示すように、縦溝７内の奥端に熱硬化性接着剤９が注入されない空
気溜まりＧが生じやすい。そして、その空気溜まりＧが環境温度の変化により大きく膨張
収縮され、ハーフミラーＨＭに歪みを生じさせるという難点もある。
挿入した後、該凹部５とハーフミラーＨＭとの間の隙間に熱硬化性接着剤９を注入するよ
うになっているから、その熱硬化性接着剤９を縦溝７内の奥端まで注入することが困難で
あり、図１０（ｂ）に示すように、縦溝７内の奥端に熱硬化性接着剤９が注入されない空
気溜まりＧが生じやすい。そして、その空気溜まりＧが環境温度の変化により大きく膨張
収縮され、ハーフミラーＨＭに歪みを生じさせるという難点もある。
また、従来技術として特許文献１及び特許文献２に記載したものがある。その特許文献
１に記載の技術は、図１３に示すように、ハーフミラーＨＭが左右一対の保持部１３に接
着剤１４で接着されている。
１に記載の技術は、図１３に示すように、ハーフミラーＨＭが左右一対の保持部１３に接
着剤１４で接着されている。
特許文献２に記載の技術は、図１４に示すように、スライドベース２上にハーフミラー
ＨＭが載置され、該ハーフミラーＨＭの上面両端部とスライドベース２との間に熱硬化性
接着剤９が塗布されている。
特開平８−１１１０２７号公報
特開２００５−４４３９８号公報
ＨＭが載置され、該ハーフミラーＨＭの上面両端部とスライドベース２との間に熱硬化性
接着剤９が塗布されている。
特許文献１によれば、図１３に示すように、各保持部１３とハーフミラーＨＭとの間の
隙間ｎに接着剤１４が介在さているため、その接着剤１４が環境温度の変化により大きく
膨張収縮されることにより前記隙間ｎが変化し、投射光ａ及び反射光ｂに対するハーフミ
ラーＨＭの位置関係が変化して、収差を悪化させるおそれがある。
隙間ｎに接着剤１４が介在さているため、その接着剤１４が環境温度の変化により大きく
膨張収縮されることにより前記隙間ｎが変化し、投射光ａ及び反射光ｂに対するハーフミ
ラーＨＭの位置関係が変化して、収差を悪化させるおそれがある。
特許文献２によれば、図１４に示すように、ハーフミラーＨＭの上面に部分的に塗布し
た熱硬化性接着剤９が環境温度の変化により膨張収縮されることにより、そのハーフミラ
ーＨＭに歪みが生じて収差を悪化させるおそれがある。
た熱硬化性接着剤９が環境温度の変化により膨張収縮されることにより、そのハーフミラ
ーＨＭに歪みが生じて収差を悪化させるおそれがある。
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ハーフミラーが歪まないように固定して収差を良好
に維持することができるようにした光ピックアップとその組立方法を提供することを目的
としている。
に維持することができるようにした光ピックアップとその組立方法を提供することを目的
としている。
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復
移動可能な合成樹脂製スライドベースに枠体が一体形成されると共に、該枠体に底面と該
底面の両端縁から直角に立ち上がる一対の側面とを備えた凹部が形成され、該凹部の各側
面の一方側縁に沿って形成され該各側面に対して直角の対向角度を間に挟んで対向する一
対の基準面が設けられ、該両基準面に沿って凹部内にハーフミラーが固定され、前記スラ
イドベースに、対物レンズを備えたアクチュエータ、レーザ光源、受光素子及び立ち上げ
ミラーが配置されており、前記レーザ光源から投射光がハーフミラー及び立ち上げミラー
で反射され対物レンズを通してディスクに投射され、その反射光が対物レンズを通して立
ち上げミラーで反射されハーフミラーを透過して受光素子で受光され、ディスクに記録さ
れている情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前記ハーフミラーの底面対
向面よりもわずかに小面積の載置台が前記凹部の底面に一体形成されると共に、該載置台
の周辺に溝部が形成され、その載置台の載置面に熱硬化性接着剤を介してハーフミラーが
接着され、凹部の各側面とハーフミラーとの間の隙間に少量の紫外線硬化性接着剤が注入
されていることを特徴としている。
移動可能な合成樹脂製スライドベースに枠体が一体形成されると共に、該枠体に底面と該
底面の両端縁から直角に立ち上がる一対の側面とを備えた凹部が形成され、該凹部の各側
面の一方側縁に沿って形成され該各側面に対して直角の対向角度を間に挟んで対向する一
対の基準面が設けられ、該両基準面に沿って凹部内にハーフミラーが固定され、前記スラ
イドベースに、対物レンズを備えたアクチュエータ、レーザ光源、受光素子及び立ち上げ
ミラーが配置されており、前記レーザ光源から投射光がハーフミラー及び立ち上げミラー
で反射され対物レンズを通してディスクに投射され、その反射光が対物レンズを通して立
ち上げミラーで反射されハーフミラーを透過して受光素子で受光され、ディスクに記録さ
れている情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前記ハーフミラーの底面対
向面よりもわずかに小面積の載置台が前記凹部の底面に一体形成されると共に、該載置台
の周辺に溝部が形成され、その載置台の載置面に熱硬化性接着剤を介してハーフミラーが
接着され、凹部の各側面とハーフミラーとの間の隙間に少量の紫外線硬化性接着剤が注入
されていることを特徴としている。
請求項２に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復移動可能な合成樹脂製スラ
イドベースに枠体が一体形成されると共に、該枠体に底面と該底面の両端縁から直角に立
ち上がる一対の側面とを備えた凹部が形成され、該凹部の各側面の一方側縁に沿って形成
され該各側面に対して直角の対向角度を間に挟んで対向する一対の基準面が設けられ、該
両基準面に沿って凹部内にハーフミラーが固定され、前記スライドベースに、対物レンズ
を備えたアクチュエータ、レーザ光源、受光素子及び立ち上げミラーが配置されており、
前記レーザ光源から投射光がハーフミラー及び立ち上げミラーで反射され対物レンズを通
してディスクに投射され、その反射光が対物レンズを通して立ち上げミラーで反射されハ
ーフミラーを透過して受光素子で受光され、ディスクに記録されている情報を読み取るよ
うにした光ピックアップにおいて、前記ハーフミラーの底面対向面よりもわずかに小面積
の載置台が前記凹部の底面に一体形成されると共に、該載置台の周辺に溝部が形成されて
おり、前記載置台の載置面に熱硬化性接着剤を塗布し、前記両基準面に沿ってハーフミラ
ーを凹部内に挿入し熱硬化性接着剤を介して載置台の載置面に載置して該ハーフミラーを
位置決めした後、そのハーフミラーと凹部の各側面との間の隙間に紫外線硬化性接着剤を
少量注入し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤を硬化させることによりハーフミラー
を凹部の両側面に仮止めし、そのハーフミラー付きスライドベースを加熱して熱硬化性接
着剤を硬化させることを特徴としている。
イドベースに枠体が一体形成されると共に、該枠体に底面と該底面の両端縁から直角に立
ち上がる一対の側面とを備えた凹部が形成され、該凹部の各側面の一方側縁に沿って形成
され該各側面に対して直角の対向角度を間に挟んで対向する一対の基準面が設けられ、該
両基準面に沿って凹部内にハーフミラーが固定され、前記スライドベースに、対物レンズ
を備えたアクチュエータ、レーザ光源、受光素子及び立ち上げミラーが配置されており、
前記レーザ光源から投射光がハーフミラー及び立ち上げミラーで反射され対物レンズを通
してディスクに投射され、その反射光が対物レンズを通して立ち上げミラーで反射されハ
ーフミラーを透過して受光素子で受光され、ディスクに記録されている情報を読み取るよ
うにした光ピックアップにおいて、前記ハーフミラーの底面対向面よりもわずかに小面積
の載置台が前記凹部の底面に一体形成されると共に、該載置台の周辺に溝部が形成されて
おり、前記載置台の載置面に熱硬化性接着剤を塗布し、前記両基準面に沿ってハーフミラ
ーを凹部内に挿入し熱硬化性接着剤を介して載置台の載置面に載置して該ハーフミラーを
位置決めした後、そのハーフミラーと凹部の各側面との間の隙間に紫外線硬化性接着剤を
少量注入し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤を硬化させることによりハーフミラー
を凹部の両側面に仮止めし、そのハーフミラー付きスライドベースを加熱して熱硬化性接
着剤を硬化させることを特徴としている。
請求項１に記載の発明は実施の一形態（図１〜図５参照）に対応するものであって、こ
れによれば、ハーフミラーの一面が熱硬化性接着剤を介して凹部の底面の載置台に固定さ
れているだけであるから、その熱硬化性接着剤が高温加熱で硬化させたときに膨張しても
、ハーフミラーに対して従来のように圧縮力が作用して歪みが生じるということがなく、
しかも、熱硬化性接着剤が環境温度の変化により膨張収縮されても、ハーフミラーが基準
面に沿ってスライドするだけで、投射光及び反射光に対するハーフミラーの位置関係は変
わらないから、信頼性試験における受光素子の試験前後の受光バランスを良好に保持する
ことができると共に、収差を良好に維持することができる。
れによれば、ハーフミラーの一面が熱硬化性接着剤を介して凹部の底面の載置台に固定さ
れているだけであるから、その熱硬化性接着剤が高温加熱で硬化させたときに膨張しても
、ハーフミラーに対して従来のように圧縮力が作用して歪みが生じるということがなく、
しかも、熱硬化性接着剤が環境温度の変化により膨張収縮されても、ハーフミラーが基準
面に沿ってスライドするだけで、投射光及び反射光に対するハーフミラーの位置関係は変
わらないから、信頼性試験における受光素子の試験前後の受光バランスを良好に保持する
ことができると共に、収差を良好に維持することができる。
請求項２に記載の発明は光ピックアップの組立方法に関するものであって、これによれ
ば、請求項１に記載の発明とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、熱硬化性接着剤の先
塗り工法を採用しており、ハーフミラーを凹部内に挿入する前に、該凹部内の載置面に熱
硬化性接着剤を塗布するようになっているから、その塗布作業を容易に行うことができる
と共に、熱硬化性接着剤を均等に塗布することができ、ハーフミラーを熱硬化性接着剤を
介して載置面上に精密に位置決めすることができる。しかも、熱硬化性接着剤を挟んで対
向するハーフミラーと載置面との間に空気溜まりが生じ無いから、従来のように空気溜ま
りが環境温度の変化により大きく膨張収縮されてハーフミラーに歪みを生じさせるという
難点を解消することができる。
ば、請求項１に記載の発明とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、熱硬化性接着剤の先
塗り工法を採用しており、ハーフミラーを凹部内に挿入する前に、該凹部内の載置面に熱
硬化性接着剤を塗布するようになっているから、その塗布作業を容易に行うことができる
と共に、熱硬化性接着剤を均等に塗布することができ、ハーフミラーを熱硬化性接着剤を
介して載置面上に精密に位置決めすることができる。しかも、熱硬化性接着剤を挟んで対
向するハーフミラーと載置面との間に空気溜まりが生じ無いから、従来のように空気溜ま
りが環境温度の変化により大きく膨張収縮されてハーフミラーに歪みを生じさせるという
難点を解消することができる。
図１〜図５は本発明の実施の一形態である光ピックアップを示すものであって、図１は
分解斜視図、図２（ａ）は同要部の水平断面図、図２（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、図３は同要
部の斜視図、図４は同要部の分解斜視図、図５（ａ）〜（ｂ）は同固定手順を示す要部の
水平断面図である。
分解斜視図、図２（ａ）は同要部の水平断面図、図２（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、図３は同要
部の斜視図、図４は同要部の分解斜視図、図５（ａ）〜（ｂ）は同固定手順を示す要部の
水平断面図である。
図１〜図４に示すように、ハーフミラーＨＭの底面対向面１６よりもわずかに小面積の
載置台１７が凹部５の底面５ａの中央に一体形成されると共に、該載置台１７の周辺に溝
部１８が形成され、その載置台１７の載置面１７ａに熱硬化性接着剤９を介してハーフミ
ラーＨＭが固定され、凹部５の両側面５ｂ，５ｃ間の間隔Ｌ１がハーフミラーＨＭの横幅
Ｌ２よりも大きく設定され、その凹部５の各側面５ｂ，５ｃとハーフミラーＨＭとの間に
隙間ｍが形成されている。上記以外の構成は図７〜図１１に示す構成とほぼ同じであるか
ら、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
載置台１７が凹部５の底面５ａの中央に一体形成されると共に、該載置台１７の周辺に溝
部１８が形成され、その載置台１７の載置面１７ａに熱硬化性接着剤９を介してハーフミ
ラーＨＭが固定され、凹部５の両側面５ｂ，５ｃ間の間隔Ｌ１がハーフミラーＨＭの横幅
Ｌ２よりも大きく設定され、その凹部５の各側面５ｂ，５ｃとハーフミラーＨＭとの間に
隙間ｍが形成されている。上記以外の構成は図７〜図１１に示す構成とほぼ同じであるか
ら、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
ハーフミラーＨＭの固定手順を説明すると、図５（ａ）に示すように、注入器８により
熱硬化性接着剤９を載置面１７ａに塗布し、図５（ｂ）に示すように、治具（図示せず）
によりハーフミラーＨＭを両基準面５ｄ，５ｅに沿って凹部５内に挿入し熱硬化性接着剤
９を介して載置面１７ａに載置して該ハーフミラーＨＭを位置決めし、図５（ｃ）に示す
ように、注入器１０により紫外線硬化性接着剤１１を凹部５の各側面５ｂ，５ｃとハーフ
ミラーＨＭとの間の隙間ｍにワンポイントだけ少量注入し、紫外線を照射して紫外線硬化
性接着剤１１を硬化させ、ハーフミラーＨＭを凹部５内の所定位置に仮止めし、治具をハ
ーフミラーＨＭから取り外す。その後、そのハーフミラーＨＭ付きスライドベース２を加
熱炉（図示せず）内に挿入し、例えば８０°Ｃで１時間だけ加熱して熱硬化性接着剤９を
硬化させ、これによって、ハーフミラーＨＭをスライドベース２に固定する。
熱硬化性接着剤９を載置面１７ａに塗布し、図５（ｂ）に示すように、治具（図示せず）
によりハーフミラーＨＭを両基準面５ｄ，５ｅに沿って凹部５内に挿入し熱硬化性接着剤
９を介して載置面１７ａに載置して該ハーフミラーＨＭを位置決めし、図５（ｃ）に示す
ように、注入器１０により紫外線硬化性接着剤１１を凹部５の各側面５ｂ，５ｃとハーフ
ミラーＨＭとの間の隙間ｍにワンポイントだけ少量注入し、紫外線を照射して紫外線硬化
性接着剤１１を硬化させ、ハーフミラーＨＭを凹部５内の所定位置に仮止めし、治具をハ
ーフミラーＨＭから取り外す。その後、そのハーフミラーＨＭ付きスライドベース２を加
熱炉（図示せず）内に挿入し、例えば８０°Ｃで１時間だけ加熱して熱硬化性接着剤９を
硬化させ、これによって、ハーフミラーＨＭをスライドベース２に固定する。
上記構成によれば、ハーフミラーＨＭの一面（底面対向面１６）が熱硬化性接着剤９を
介して凹部５の底面５ａの載置台１７に固定されているだけであるから、熱硬化性接着剤
９が高温加熱で硬化させたときに膨張しても、ハーフミラーＨＭに対して従来のように圧
縮力Ｆ〔図１０（ａ）参照〕が作用して歪みが生じるということがなく、しかも、熱硬化
性接着剤９が環境温度の変化により膨張収縮されても、ハーフミラーＨＭが基準面５ｄ，
５ｅに沿ってスライドするだけで、投射光ａ及び反射光ｂに対するハーフミラーＨＭの位
置関係は変わらないから、信頼性試験における受光素子ＰＤの試験前後の受光バランスを
良好に保持することができると共に、収差を良好に維持することができる。
介して凹部５の底面５ａの載置台１７に固定されているだけであるから、熱硬化性接着剤
９が高温加熱で硬化させたときに膨張しても、ハーフミラーＨＭに対して従来のように圧
縮力Ｆ〔図１０（ａ）参照〕が作用して歪みが生じるということがなく、しかも、熱硬化
性接着剤９が環境温度の変化により膨張収縮されても、ハーフミラーＨＭが基準面５ｄ，
５ｅに沿ってスライドするだけで、投射光ａ及び反射光ｂに対するハーフミラーＨＭの位
置関係は変わらないから、信頼性試験における受光素子ＰＤの試験前後の受光バランスを
良好に保持することができると共に、収差を良好に維持することができる。
なお、紫外線硬化性接着剤１１によりハーフミラーＨＭが凹部５の側面５ｂ，５ｃに仮
止めされているが、その紫外線硬化性接着剤１１は極めて少量であるから、ハーフミラー
ＨＭに歪みを生じさせる要因としては無視できる。
止めされているが、その紫外線硬化性接着剤１１は極めて少量であるから、ハーフミラー
ＨＭに歪みを生じさせる要因としては無視できる。
ここで特に、熱硬化性接着剤９の先塗り工法を採用しており、ハーフミラーＨＭを凹部
５内に挿入する前に、該凹部５内の載置面１７ａに熱硬化性接着剤９を塗布するようにな
っているから、その塗布作業を容易に行うことができると共に、熱硬化性接着剤９を均等
に塗布することができ、ハーフミラーＨＭを熱硬化性接着剤９を介して載置面１７ａ上に
精密に位置決めすることができる。しかも、熱硬化性接着剤９を挟んで対向するハーフミ
ラーＨＭと載置面１７ａとの間に空気溜まりＧ〔図１０（ｂ）参照〕が生じ無いから、従
来のように空気溜まりＧが環境温度の変化により大きく膨張収縮されてハーフミラーＨＭ
に歪みを生じさせるという難点を解消することができる。
５内に挿入する前に、該凹部５内の載置面１７ａに熱硬化性接着剤９を塗布するようにな
っているから、その塗布作業を容易に行うことができると共に、熱硬化性接着剤９を均等
に塗布することができ、ハーフミラーＨＭを熱硬化性接着剤９を介して載置面１７ａ上に
精密に位置決めすることができる。しかも、熱硬化性接着剤９を挟んで対向するハーフミ
ラーＨＭと載置面１７ａとの間に空気溜まりＧ〔図１０（ｂ）参照〕が生じ無いから、従
来のように空気溜まりＧが環境温度の変化により大きく膨張収縮されてハーフミラーＨＭ
に歪みを生じさせるという難点を解消することができる。
また、ハーフミラーＨＭが熱硬化性接着剤９を介して載置面１７ａ上に載置した際に、
そのハーフミラーＨＭと載置面１７ａとの間ｒ〔図２（ｂ）参照〕から押し出された熱硬
化性接着剤９が載置台１７の周辺の溝部１８内に流出するようになっているから、ハーフ
ミラーＨＭと載置面１７ａとの間に熱硬化性接着剤９を適量だけ介在させることができる
と共に、溝部１８内に流出した熱硬化性接着剤９がハーフミラーＨＭに対して悪影響を与
えるおそれがない。
そのハーフミラーＨＭと載置面１７ａとの間ｒ〔図２（ｂ）参照〕から押し出された熱硬
化性接着剤９が載置台１７の周辺の溝部１８内に流出するようになっているから、ハーフ
ミラーＨＭと載置面１７ａとの間に熱硬化性接着剤９を適量だけ介在させることができる
と共に、溝部１８内に流出した熱硬化性接着剤９がハーフミラーＨＭに対して悪影響を与
えるおそれがない。
図６は本発明の参考例である光ピックアップを示すものであって、図６（ａ）は同要部
の水平断面図、図６（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図であり、載置台１７の載置面１７ａに載置した
ハーフミラーＨＭが凹部５の一方側面５ｂ（または５ｃ）に熱硬化性接着剤９を介して固
定されている。上記以外の構成は図１〜図５に示す実施の一形態とほぼ同じであるから、
同一部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
の水平断面図、図６（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図であり、載置台１７の載置面１７ａに載置した
ハーフミラーＨＭが凹部５の一方側面５ｂ（または５ｃ）に熱硬化性接着剤９を介して固
定されている。上記以外の構成は図１〜図５に示す実施の一形態とほぼ同じであるから、
同一部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
ハーフミラーＨＭの固定手順を説明すると、注入器８により熱硬化性接着剤９を一方側
面５ｂ（または５ｃ）に塗布し、治具（図示せず）によりハーフミラーＨＭを両基準面５
ｄ，５ｅに沿って凹部５内に挿入し載置面１７ａに載置した状態で、該ハーフミラーＨＭ
を一方側面５ｂ（または５ｃ）側にスライドさせて、そのハーフミラーＨＭを熱硬化性接
着剤９を介して一方側面５ｂ（または５ｃ）に当接させ、注入器１０により紫外線硬化性
接着剤１１を凹部５の他側面５ｃ（または５ｂ）とハーフミラーＨＭとの間の隙間ｍにワ
ンポイントだけ少量注入する。以後は、実施の一形態（図１〜図５参照）と同じ手順でハ
ーフミラーＨＭをスライドベース２に固定する。
面５ｂ（または５ｃ）に塗布し、治具（図示せず）によりハーフミラーＨＭを両基準面５
ｄ，５ｅに沿って凹部５内に挿入し載置面１７ａに載置した状態で、該ハーフミラーＨＭ
を一方側面５ｂ（または５ｃ）側にスライドさせて、そのハーフミラーＨＭを熱硬化性接
着剤９を介して一方側面５ｂ（または５ｃ）に当接させ、注入器１０により紫外線硬化性
接着剤１１を凹部５の他側面５ｃ（または５ｂ）とハーフミラーＨＭとの間の隙間ｍにワ
ンポイントだけ少量注入する。以後は、実施の一形態（図１〜図５参照）と同じ手順でハ
ーフミラーＨＭをスライドベース２に固定する。
上記構成によれば、ハーフミラーＨＭの一面が熱硬化性接着剤９を介して凹部５の一方
側面５ｂ（または５ｃ）に固定されているだけであり、実施の一形態（図１〜図５参照）
とほぼ同じ効果を得ることができる。
側面５ｂ（または５ｃ）に固定されているだけであり、実施の一形態（図１〜図５参照）
とほぼ同じ効果を得ることができる。
２ スライドベース
２Ａ スライドベースの枠体
３ アクチュエータ
５ 凹部
５ａ 凹部の底面
５ｂ，５ｃ 凹部の側面
５ｄ，５ｅ 基準面
９ 熱硬化性接着剤
１１ 紫外線硬化性接着剤
１６ ハーフミラーの底面対向面
１７ 載置台
１７ａ 載置台の載置面
１８ 溝部
Ｄ ディスク
ＯＬ 対物レンズ
ＬＤ レーザ光源
ＰＤ 受光素子
Ｍ 立ち上げミラー
ＨＭ ハーフミラー
ａ 投射光
ｂ 反射光
２Ａ スライドベースの枠体
３ アクチュエータ
５ 凹部
５ａ 凹部の底面
５ｂ，５ｃ 凹部の側面
５ｄ，５ｅ 基準面
９ 熱硬化性接着剤
１１ 紫外線硬化性接着剤
１６ ハーフミラーの底面対向面
１７ 載置台
１７ａ 載置台の載置面
１８ 溝部
Ｄ ディスク
ＯＬ 対物レンズ
ＬＤ レーザ光源
ＰＤ 受光素子
Ｍ 立ち上げミラー
ＨＭ ハーフミラー
ａ 投射光
ｂ 反射光
Claims (2)
- ディスクの半径方向に沿って往復移動可能な合成樹脂製スライドベースに枠体が一体形
成されると共に、該枠体に底面と該底面の両端縁から直角に立ち上がる一対の側面とを備
えた凹部が形成され、該凹部の各側面の一方側縁に沿って形成され該各側面に対して直角
の対向角度を間に挟んで対向する一対の基準面が設けられ、該両基準面に沿って凹部内に
ハーフミラーが固定され、前記スライドベースに、対物レンズを備えたアクチュエータ、
レーザ光源、受光素子及び立ち上げミラーが配置されており、前記レーザ光源から投射光
がハーフミラー及び立ち上げミラーで反射され対物レンズを通してディスクに投射され、
その反射光が対物レンズを通して立ち上げミラーで反射されハーフミラーを透過して受光
素子で受光され、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップに
おいて、前記ハーフミラーの底面対向面よりもわずかに小面積の載置台が前記凹部の底面
に一体形成されると共に、該載置台の周辺に溝部が形成され、その載置台の載置面に熱硬
化性接着剤を介してハーフミラーが接着され、凹部の各側面とハーフミラーとの間の隙間
に少量の紫外線硬化性接着剤が注入されていることを特徴とする光ピックアップ。 - ディスクの半径方向に沿って往復移動可能な合成樹脂製スライドベースに枠体が一体形
成されると共に、該枠体に底面と該底面の両端縁から直角に立ち上がる一対の側面とを備
えた凹部が形成され、該凹部の各側面の一方側縁に沿って形成され該各側面に対して直角
の対向角度を間に挟んで対向する一対の基準面が設けられ、該両基準面に沿って凹部内に
ハーフミラーが固定され、前記スライドベースに、対物レンズを備えたアクチュエータ、
レーザ光源、受光素子及び立ち上げミラーが配置されており、前記レーザ光源から投射光
がハーフミラー及び立ち上げミラーで反射され対物レンズを通してディスクに投射され、
その反射光が対物レンズを通して立ち上げミラーで反射されハーフミラーを透過して受光
素子で受光され、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップに
おいて、前記ハーフミラーの底面対向面よりもわずかに小面積の載置台が前記凹部の底面
に一体形成されると共に、該載置台の周辺に溝部が形成されており、前記載置台の載置面
に熱硬化性接着剤を塗布し、前記両基準面に沿ってハーフミラーを凹部内に挿入し熱硬化
性接着剤を介して載置台の載置面に載置して該ハーフミラーを位置決めした後、そのハー
フミラーと凹部の各側面との間の隙間に紫外線硬化性接着剤を少量注入し、紫外線を照射
して紫外線硬化性接着剤を硬化させることによりハーフミラーを凹部の両側面に仮止めし
、そのハーフミラー付きスライドベースを加熱して熱硬化性接着剤を硬化させることを特
徴とする光ピックアップの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006259882A JP4752701B2 (ja) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | 光ピックアップとその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006259882A JP4752701B2 (ja) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | 光ピックアップとその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008084364A JP2008084364A (ja) | 2008-04-10 |
| JP4752701B2 true JP4752701B2 (ja) | 2011-08-17 |
Family
ID=39355087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006259882A Expired - Fee Related JP4752701B2 (ja) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | 光ピックアップとその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4752701B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6268821B2 (ja) * | 2013-09-03 | 2018-01-31 | ウシオ電機株式会社 | 半導体レーザ装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH03230328A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-14 | Alps Electric Co Ltd | フォトダイオード基板のピックアップシャーシヘの取付方法 |
| JPH05205309A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-13 | Ricoh Co Ltd | 光学的情報記録再生装置 |
| JPH05303030A (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-16 | Ricoh Co Ltd | 光学部品固定装置 |
| JP3426081B2 (ja) * | 1996-04-08 | 2003-07-14 | アルパイン株式会社 | 光学素子の固定装置 |
| JP2005044398A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 光ヘッド装置およびその製造方法 |
| JP2005302228A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ピックアップ装置 |
-
2006
- 2006-09-26 JP JP2006259882A patent/JP4752701B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008084364A (ja) | 2008-04-10 |
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