JP2013235626A - 光ピックアップ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤中心部へのＵＶ照射量を増やし、ＵＶ照射時間を短縮するあるいは接着剤の表面と中心部間の硬化度の違いを減らし高強度な接着を可能とする。
【解決手段】光を射出する発光素子と、発光素子からの射出光を外部の光記録媒体上で収束させる対物レンズと、光記録媒体からの戻り光を対物レンズを介して受光する受光素子と、発光素子又は受光素子を保持するホルダと、接着剤を介在させてホルダが固定されるケースと、を有する光ピックアップ装置において、ホルダは、ケースと接着されるホルダ接着面を有し、ケースは、ホルダ接着面に対向しホルダと接着されるケース接着面を有し、ホルダ接着面又はケース接着面に隣接して、ホルダ又はケースの接着面と角度をなす壁面を有する側壁が設けられ、ホルダ又はケースの接着面に塗布されたＵＶ硬化型接着剤により、ケースとホルダとが接着固定される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）やＢＤ（ブルーレイディスク、登録商標）等の光記録媒体の記録や再生に用いられる光ピックアップ装置及びその製造方法に関し、例えば、光ピックアップ装置の構成部品である光学部品やレーザダイオード（ＬＤ）や受光素子等の接着固定技術に関するものである。

ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ等の光記録媒体の記録や再生に用いられる光ピックアップ装置では、レーザダイオードなどの発光素子からの射出光を各種レンズ及びプリズム，ミラー等を介して対物レンズに導き、光記録媒体上で収束させる光学系と、光記録媒体からの戻り光を対物レンズ及び他の各種レンズ，プリズム，ミラー等を介して、光出力を電気信号に変換するための光電変換素子で受光する光学系とから構成されている。

本技術分野の背景技術として、特開２００５−３２３１４号公報（特許文献１）がある。この公報には、「発光素子または受光素子を保持する保持部材と光学シャシとの間に位置調整用の隙間を空け、その隙間にＵＶ（ＵltraＶiolet、紫外線）硬化型の樹脂接着剤で固定する方法において、ＵＶを透過させる無機化合物粉末が混合された接着剤を用いることにより、必要なＵＶ照射量を与えることができ、更に、硬化時の流動変形の抑制により、位置ずれも抑制できる特長」が開示されている。

また、特開２００７−１０９３０２号公報（特許文献２）がある。この公報には、「ハウジングに光学素子を接着剤によって接着する場合の特性の変化を抑制できると共に、接着力が確保され、製造設備の大型化も防止できる光ピックアップ」が開示されている。
更に、特開２０１０−１４６６４２号公報（特許文献３）がある。この公報には、「ＬＤや受光素子を保持するホルダをＵＶ硬化型の接着剤を介して光ピックアップケースに接着する構造において、ＵＶ照射強度の弱い部分を形成するために前記ホルダの接着面に突起を設け、ＵＶが強い部分を先に硬化させ、その収縮を未硬化部分から接着剤が移動することにより、前記ホルダと前記ケース間の収縮量を低減させる特長」が開示されている。

特開２００５−３２３１４号公報 特開２００７−１０９３０２号公報 特開２０１０−１４６６４２号公報

前記特許文献１には、ＵＶを透過させる無機化合物粉末を混合した接着剤を用いることにより、ＵＶ照射量を確保し、接着剤自身の硬化時の位置ずれを抑制できるが、ＵＶ硬化時のＵＶ照射方法に関しては、特別の工夫は記載されていない。
更に、特許文献２には、複数の突起と平面を接着固定し、位置ずれに伴う特性の変化を抑制でき、接着力も確保できる構造が記載されている。しかし、複数の突起は同一平面上に配置され、平面間の狭い空間でＵＶ硬化させる必要があるため、ＵＶを多方向から照射する必要があり、組立設備にＵＶ照射の空間が多く必要となる課題がある。

また、特許文献３には、ＬＤや受光素子を保持するホルダとケース間の接着剤の収縮量を低減させるためにＵＶ照射強度の弱い部分を一部形成しており、この結果、接着剤中心部へのＵＶの到達量が少なくなるため、ＵＶ硬化に要する時間が長くなる課題がある。
以上のように、特許文献１〜３では、接着剤に混合する粉末やＵＶ照射方法により、接着剤硬化時の接着剤収縮量もしくは位置ずれを低減することに主眼が置かれ、積極的にＵＶ照射時間を短縮する方法は記載されていない。しかし、ＬＤや受光素子を保持するホルダを、ＵＶ硬化型の接着剤を介在して、光ピックアップケースに接着固定する場合、位置調整と強度確保のために、ＵＶ硬化型の接着剤が厚く、塗布面積が大きくなり、ＵＶ硬化のためのＵＶ照射時間が長くなりやすい課題がある。

そこで、本発明では、接着剤中心部へのＵＶ照射量を増やし、ＵＶ照射時間を短縮することのできる光ピックアップ装置やその製造方法を提供する。
また、本発明では、接着剤中心部へのＵＶ照射量を増やし、接着剤の表面と中心部間の硬化度の違いを減らしてＵＶ硬化することにより、高強度な接着が可能な光ピックアップ装置やその製造方法を提供する。

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、本発明の代表的な第１の構成は、次のとおりである。すなわち、
光を射出する発光素子と、
前記発光素子からの射出光を外部の光記録媒体上で収束させる対物レンズと、
前記光記録媒体からの戻り光を前記対物レンズを介して受光する受光素子と、
前記発光素子又は前記受光素子を保持するホルダと、
紫外線硬化型接着剤を介在させて前記ホルダが固定されるケースと、
を有する光ピックアップ装置において、
前記ホルダまたは前記ケースは、前記発光素子または受光素子の光軸を挟むように形成された複数の溝を有し、
前記接着剤は、前記溝内に、当該溝の側壁との間に空間を有するように、前記溝の底面に接着されていることを特徴とする。

また、第１の構成の光ピックアップ装置において、
前記側壁の壁面は前記溝の形成方向における中ほどが突出した凸面である第２の構成とすることもできる。

また、第１の構成または第２の構成の光ピックアップ装置において、
前記側壁の壁面は、前記塗布された紫外線硬化型接着剤の前記溝の形成方向における中心部に対応する位置に頂点を有する凸面である第３の構成とすることもできる。
また、第１の構成または第２の構成の光ピックアップ装置において、
前記側壁の壁面は、前記溝の形成方向における中ほどが突出した凸面であり、前記溝の形成方向における中心が平坦な平坦部である第４の構成とすることもできる。
また、第４の構成の光ピックアップ装置において、
前記溝の形成方向において、前記側壁の壁面の平坦部の長さが前記塗布された紫外線硬化型接着剤の長さの半分未満である第５の構成とすることもできる。
また、第５の構成の光ピックアップ装置において、
前記側壁の壁面の平坦部が前記塗布された紫外線硬化型接着剤と接している第６の構成とすることもできる。

また、第１の構成乃至第６の構成の光ピックアップ装置において、
前記塗布された紫外線硬化型接着剤を間に挟んで、前記複数の側壁の壁面が互いに対向するように配置された第７の構成とすることもできる。

また、第１の構成乃至第７の構成のいずれかの光ピックアップ装置において、
前記塗布された紫外線硬化型接着剤と前記側壁との間に空間が設けられた第８の構成とすることもできる。

また、第９の構成として、
光を射出する発光素子又は光を受光する受光素子を保持するホルダと、
接着剤を介在させて前記ホルダが固定される固定部と、
を有する光素子固定装置において、
前記ホルダまたは前記固定部は、前記発光素子または受光素子の光軸を挟むように形成された複数の溝を有し、
前記接着剤は、前記溝内に、当該溝の側壁との間に空間を有するように、前記溝の底面に接着されていることを特徴とすることもできる。

また、第１０の構成として、
光を射出する発光素子と、
前記発光素子からの射出光を外部の光記録媒体上で収束させる対物レンズと、
前記光記録媒体からの戻り光を前記対物レンズを介して受光する受光素子と、
前記発光素子又は前記受光素子を保持するホルダと、
接着剤を介在させて前記ホルダが固定されるケースとを備えた光ピックアップ装置の製造方法において、
前記ホルダまたは前記ケースに形成された溝内に、当該溝の側壁との間に空間を有するように、前記溝の底面に紫外線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、
前記溝内に塗布された紫外線硬化型接着剤に、前記溝の形成方向から紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬化させ、前記ホルダと前記ケースとを固定する硬化工程とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法とすることもできる。
また、第１１の構成として、
第１０の構成の光ピックアップ装置の製造方法において、
前記側壁の壁面は、前記溝の形成方向における中ほどが突出した凸面であり、
前記硬化工程では、前記紫外線を前記側壁の壁面で反射させて前記紫外線硬化型接着剤に照射することを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法とすることもできる。

本発明によれば、例えばＬＤや受光素子を保持するホルダを、ＵＶ硬化型接着剤を介在して光ピックアップの筐体に接着固定する場合、接着面と角度をなす壁面を有する側壁を設けたため、その側壁でＵＶ照射が反射され、ＵＶ硬化型接着剤側面からのＵＶ照射量が増加するので、ＵＶ照射時間を短縮できる。また、接着剤側面から中心部へ到達するＵＶ照射量が増えるため、接着剤の表面と中心部間の硬化度の違いが減り、高強度な接着が可能となる。

本発明の実施形態に係る光ピックアップ装置の展開斜視図である。 本発明の実施形態に係るＬＤモジュールの組立状況を説明する斜視図である。 本発明の実施形態に係るＬＤモジュールを光ピックアップケースに接着する際の組立手順の説明図である。 本発明の実施形態に係るＬＤモジュールと光ピックアップケースの接着状態を説明する図である。 本発明の実施形態に係るＬＤモジュールと光ピックアップケースの接着面におけるＵＶ照射状態を説明する図である。 ＵＶ硬化型接着剤の接着剤深さとＵＶ透過率の関係を説明する図である。 従来例のＬＤモジュールと光ピックアップケースの接着面におけるＵＶ照射状態を説明する図である。 図５の部分拡大図である。 本発明の実施形態に係るＬＤモジュールと光ピックアップケースの接着面における別形状でのＵＶ照射状態を説明する図である。 本発明の実施形態に係るＬＤモジュールと光ピックアップケースの別の接着状態を説明する図である。 本発明の別の実施形態に係るＬＤモジュールと光ピックアップケースの接着面におけるＵＶ照射状態を説明する図である。 図１１の部分拡大図である。

本発明の実施形態における光ピックアップ装置の構成について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る光ピックアップ装置の展開斜視図であり、後述の光学部品等を光ピックアップケース２に接着固定する際の構造図である。
本実施形態では、光ピックアップ装置のケースに部品を接着する構造において、ケースに対向する接着部品の接着面に、接着面と略垂直で、ケース厚さ方向に略平行な側壁を設け、その側壁と隣接する接着面にＵＶ硬化型接着剤を注入塗布し、その接着剤にＵＶ照射して、ケースと接着部品とを接着固定するものである。

図１に示すように、光ピックアップ装置１は、光を射出するレーザダイオード（ＬＤ）等の発光素子を含むＬＤモジュール（発光素子モジュール）３と、ＬＤモジュール４と、プリズム５と、反射ミラー６と、アクチュエータ７と、対物レンズ８と、レンズ１１と、光電変換素子を含む受光素子モジュール１０と、これらの光ピックアップ部品を収容する光ピックアップケース２を備えている。

上記構成の光ピックアップ装置１において、ＬＤモジュール３、４からの射出光は、プリズム５で合成または反射され、反射ミラー６を介して、アクチュエータ７上に配置された対物レンズ８に導かれる。対物レンズ８により、発光素子からの射出光は、光記録媒体である光ディスク１４上でスポットに収束される。光ディスク１４からの反射光（戻り光）は、対物レンズ８及び反射ミラー６、プリズム５、レンズ１１を介して受光素子モジュール１０内の受光素子で受光され結像される。

アクチュエータ７は、光記録媒体である光ディスク１４の回転時の面振れや偏芯に対して、光ディスク１４上の記録面に光を集光する対物レンズ８を、フォーカシング方向（光ディスク面に接近／離遠する方向）、トラッキング方向（光ディスクの半径方向）およびラジアルチルト方向（光ディスク半径方向に傾く方向）に高い位置精度（サブミクロンオーダ）で追従させて、光ディスク１４からの情報を正確に再生する光学部品モジュールである。

対物レンズ８を保持するアクチュエータ７は、適度なダンピング特性を備えたワイヤ（不図示）により、固定部９に変位可能に支持されている。さらに固定部９は、光ピックアップケース２に固定されている。ワイヤは、固定部９の背面に設けられたプリント基板（不図示）に接続されており、プリント基板から電流の供給を受け、アクチュエータ７を変位させる。

以上の光学系を実現するために、光ピックアップケース２に対し、アクチュエータ７、反射ミラー６、プリズム５、レンズ１１等の内部部品は、組立方向ａ１で実装され、その後、ＬＤモジュール３は組立方向ｂ１で、別のＬＤモジュール４は組立方向ｃ１で、受光素子モジュール１０は組立方向ｄ１で位置調整後、接着固定される。また、光ピックアップ装置１自身は、主軸１２と副軸１３により、回転している光ディスク１４の半径方向に移動し、光信号の読み書き可能な構成としている。

本実施形態の主要部分の構造を、ＬＤモジュール３を例にとり、図２及び図４を用いて説明する。図２は、本実施形態に係るＬＤモジュール３の組立状況を説明する斜視図である。図４は、本実施形態に係るＬＤモジュール３と光ピックアップケース２の接着状態を説明する図である。図４（ａ）は、光ピックアップケース２とＬＤモジュール３の接着状態を、図２の上方、つまりＹ軸上方の観察方向ａ２から見た平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ´部を、図２のＸ軸観察方向ｂ２から見た断面図である。図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＢ方向から見た矢視図である。なお、ＬＤモジュール４や受光素子モジュール１０は、ＬＤモジュール３と同じ接着構造であるので、説明を省略する。

図２において、光ピックアップケース２と対向して、レーザダイオードＬＤ３１が固定されたホルダ４１が、位置決め用チャック７１、７２により把持されている。光ピックアップケース２とホルダ４１との間には、ＵＶ硬化型接着剤５１，５２が充填され、ＵＶ硬化型接着剤５１のＹ軸方向における上方と下方には、それぞれ上方ＵＶ光源６１ａと下方ＵＶ光源６１ｂが配置され、ＵＶ硬化型接着剤５２の上方と下方には、それぞれ上方ＵＶ光源６２ａと下方ＵＶ光源６２ｂが配置されている。これらのＵＶ光源は、例えば、水銀ランプ等からなるＵＶランプ光源から、光ファイバを複数束ねた光ライトガイドで導光し、その端面から照射される構成をしている。また、これらのＵＶ光源は、ＵＶ-ＬＥＤを光源とし、レンズ等で集光される構成でも同様に機能する。なお、図２における上下方向は、必ずしも鉛直方向を意味するものではない。他の図においても同様である。

ＬＤ３１が固定されるホルダ４１の構造を説明する。
本実施形態のホルダ４１は、例えばＺｎダイカスト等の金属で作製され、略直方体の形状であり、発光素子であるＬＤ３１を保持する。ホルダ４１には、光ピックアップケース２と対向する側面に、ＬＤ３１から射出されるレーザ光を通すレーザ通過穴４１ｂが設けられている。この側面は、Ｙ軸方向の厚さＨＨが３〜４ｍｍ程度、Ｘ軸方向の幅ＨＷが５〜１０ｍｍ程度の長方形状である（図４（ｃ）参照）。
また、ホルダ４１は、光ピックアップケース２と対向する側面に、光ピックアップケース２と接着されるホルダ接着面４１ａを有する。ホルダ接着面４１ａは、図２におけるＸＹ面と平行な面である。ホルダ４１においてホルダ接着面４１ａと反対側の面には、ＬＤ３１が、ホルダ４１に熱硬化型接着剤等で固定される。ＬＤ３１には、給電ケーブル（不図示）等が接続されている。

本実施形態では、ホルダ接着面４１ａに隣接して、ホルダ接着面４１ａと略垂直な壁面を有する側壁４２，４３，４４が設けられている（図４（ａ）参照）。側壁４２，４３，４４の壁面は、ＵＶ光源６１ａ等から照射されるＵＶ光の方向と略平行な方向に設けられ、図２におけるＹＺ面と略平行である。したがって、側壁４２，４３，４４の壁面は、図２におけるＸ軸方向、つまり、ホルダ接着面４１ａと略垂直な方向を向いている。また、側壁４２，４３，４４の壁面は、Ｚ軸方向よりもＹ軸方向が長い長方形である（図４（ｂ）参照）。

なお、本実施形態では、側壁４２，４３，４４の壁面を、ホルダ接着面４１ａと略垂直（垂直を含む）としたが、側壁４２，４３，４４は、後述するように、ＵＶ光源から照射されるＵＶ光を反射させて、その反射光をＵＶ硬化型接着剤に照射するためのものであるので、反射光をＵＶ硬化型接着剤に照射できるのであれば、略垂直に限らず、ホルダ接着面４１ａと角度をなす壁面を有する側壁であればよい。
側壁４２，４３，４４の間には、後述するように、ＵＶ硬化型接着剤が塗布され、ホルダ４１と光ピックアップケース２が接着固定される。

次に、ホルダ４１が接着固定される光ピックアップケース２のケース接着面２ａの構造を説明する。本実施形態の光ピックアップケース２は、例えば、その成形性や機械的強度の観点等から、ＰＰＳ（Polyphenylenesulfide）やＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）などのエンジニアリングプラスチックを使用するが、金属で作製することも可能である。
本実施形態のケース接着面２ａは、ホルダ接着面４１ａと同様に、図２におけるＸＹ面と平行な面であり、ホルダ接着面４１ａに対向しホルダ接着面４１ａと接着される。ケース接着面２ａは、本実施形態では長方形状である。ケース接着面２ａには、ホルダ４１のレーザ通過穴４１ｂから射出されるレーザ光を通すケース光軸穴２ｂが、レーザ通過穴４１ｂに対向するように設けられている。

次に、本実施形態の主要部分の組立手順を、ＬＤモジュール３を例にとり、図３を用いて説明する。図３は、本実施形態に係るＬＤモジュール３を光ピックアップケース２に接着する際の組立手順、つまり光ピックアップ装置１の製造方法の説明図である。なお、ＬＤモジュール４や受光素子モジュール１０も、ＬＤモジュール３と同じ接着構造のため、ＬＤモジュール４や受光素子モジュール１０についても、ＬＤモジュール３と同様の組立手順を適用可能である。

（１）ＬＤモジュール３は、レーザダイオードＬＤ３１をホルダ４１に接着しやすいように、ホルダ４１を光ピックアップケース２に接着する前の工程で、レーザダイオードＬＤ３１が、ホルダ４１に熱硬化型接着剤等で固定される（ステップＳ１）。
次に、図２に示すように、光ピックアップケース２は、調整治具（不図示）により固定され、ＬＤモジュール３は、位置決め用チャック７１、７２により把持される。位置決め用チャック７１、７２は、ＬＤモジュール３を、３次元的に位置と角度が調整可能なように把持する。

（２）ＬＤ３１からレーザ光を発光させながら、ＬＤ３１から射出されるレーザ光が、ホルダ４１のレーザ通過穴４１ｂと、光ピックアップケース２のケース光軸穴２ｂを通過する状態を保ちつつ、位置決め用チャック７１、７２により、ＬＤモジュール３の位置や角度が最適な位置や角度になるよう調節する（ステップＳ２）。
詳しくは、レーザ通過穴４１ｂを通過するレーザ光がケース光軸穴２ｂを通過するように、光ピックアップケース２に対するＬＤモジュール３の角度を調節し、光ピックアップケース２とＬＤモジュール３との間のＺ軸方向の間隔、つまり、ケース接着面２ａとホルダ接着面４１ａとの間の間隔Ｄが所定の距離、例えば３００〜１０００μｍとなるよう調節し、ＸＹ面内、つまり、ケース接着面２ａやホルダ接着面４１ａに平行な面内におけるＬＤモジュール３の回転角が所定の角度となるように調節する。

（３）上記（２）の調節完了後、光ピックアップケース２とＬＤモジュール３の間隔Ｄを広げて、ＵＶ硬化型接着剤５１，５２を光ピックアップケース２のケース接着面２ａの２箇所に規定量塗布し、間隔Ｄを上記（２）の調節完了位置に戻す（ステップＳ３）。接着剤５１，５２は、光ピックアップケース２のケース接着面２ａとホルダ４１のホルダ接着面４１ａの間に橋渡しされた状態となる。
（４）この後、ＵＶ硬化型接着剤５１の上方の上方ＵＶ光源６１ａと、下方の下方ＵＶ光源６１ｂ、ＵＶ硬化型接着剤５２の上方の上方ＵＶ光源６２ａと、下方の下方ＵＶ光源６２ｂから、それぞれ、ＵＶ照射を行い、接着剤５１，５２を硬化させる（ステップＳ４）。
（５）最後に、ＬＤモジュール３から位置決め用チャック７１、７２を開放して、接着作業を完了する（ステップＳ５）。

次に、ＵＶ照射時の接着剤の硬化挙動を、図４と図７を用いて説明する。図７は、従来例の光ピックアップケース２とＬＤモジュールの接着状態を、図２のＸ軸観察方向ｂ２から見た場合の側面図である。

まず、従来例におけるＵＶ照射時の接着剤の硬化挙動を、図７を用いて説明する。図７に示すように、従来例においては、ＬＤモジュールのホルダ１０１の接着面１０１ａに垂直な側壁が存在しない。光ピックアップケース２のケース接着面２ａとホルダ１０１の接着面１０１ａとの間（間隔Ｄ７）には、ＵＶ硬化型接着剤１０２が充填されている。Ｙ軸方向の上方ＵＶ光源１０３ａと、Ｙ軸方向の下方ＵＶ光源１０３ｂとから、ＵＶ光を同時に照射すると、接着剤１０２は、ＵＶ照射に近い表面からＵＶ硬化を開始するが、ＵＶ照射されるＹ軸方向に接着剤が厚いため、接着剤中心部へのＵＶ照射の到達量が少なく、間隔Ｄ７に充填された接着剤１０２全体のＵＶ硬化が完了するまでに時間を要する。

以上の従来例に対し、本発明の実施形態におけるＵＶ照射時の接着剤の硬化挙動を、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）を用いて説明する。ホルダ４１のホルダ接着面４１ａに隣接して、ホルダ接着面４１ａと略垂直で、光ピックアップケース２の厚さ方向であるＹ軸方向に略平行な壁面、つまり図４のＹＺ面に略平行な壁面を有する側壁４２，４３，４４が設けられている。側壁４２，４４は、ホルダ４１の光ピックアップケース２に対向する対向面のＸ軸方向における両端に設けられ、側壁４３は、ホルダ４１の光ピックアップケース２に対向する対向面のＸ軸方向における中央に設けられている。側壁４３においてケース接着面２ａに対向する面には、図４（ｃ）に示すように、その中央にレーザ通過穴４１ｂが設けられている。図４（ａ）に示すように、ＬＤ３１から射出されたレーザ光Ｌは、前述したように、レーザ通過穴４１ｂを通り、光ピックアップケース２のケース光軸穴２ｂに入るようになっている。

側壁４２，４３，４４は、前述したように、それぞれ、図４のＹＺ面に略平行な壁面を有している。側壁４２の壁面は、側壁４３の壁面の１つと対向しており、側壁４４の壁面は、側壁４３の他の壁面と対向している。
これらの各壁面は、それぞれ凸面であり、図４のＹ軸方向において、ＵＶ硬化型接着剤５１，５２の中心部に対応する位置に凸面の頂点を有する。凸面の役割については、後述する。

図４（ａ）（ｃ）に示すように、Ｘ軸方向における側壁４２と側壁４３との間には接着剤５１が充填され、側壁４３と側壁４４との間には接着剤５２が充填されている。ケース接着面２ａとホルダ接着面４１ａとの間の間隔Ｄは、例えば３００〜１０００μｍである。ケース接着面２ａと側壁４２，４３，４４のＺ軸方向の先端部との間の間隔ｔは、例えば１００〜２００μｍである。この間隔ｔは、上述したＬＤモジュール３の位置や角度の調整のためのものである。
また、本実施形態では、接着剤５１，５２は、側壁４２，４３，４４の壁面と接触しないように充填されており、接着剤５１，５２と、側壁４２，４３，４４の壁面との間には、空間が設けられている。この空間の役割については、後述する。

図４（ｃ）に示すように、接着剤５１のＹ軸方向（上下方向）には、上方ＵＶ光源６１ａと下方ＵＶ光源６１ｂが配置され、接着剤５２のＹ軸方向（上下方向）には、上方ＵＶ光源６２ａと下方ＵＶ光源６２ｂが配置されている。これらのＵＶ光源は、接着剤５１，５２の上下方向からＵＶ光を照射し、接着剤５１，５２を硬化させる。
このとき、側壁４２，４３，４４は、上方ＵＶ光源６１ａ，６２ａと下方ＵＶ光源６１ｂ，６２ｂからのＵＶ光を反射して、光ピックアップケース２のケース接着面２ａとホルダ４１のホルダ接着面４１ａの間に橋渡しされた接着剤５１，５２のＹ軸方向における中心部に照射する役割を果たす。その結果、Ｙ軸方向に縦長に塗布された接着剤５１，５２には、上方ＵＶ光源６１ａ，６２ａと下方ＵＶ光源６１ｂ，６２ｂから直接到達する直接ＵＶ光と、側壁４２、４３、４４で反射した反射ＵＶ光が照射される。

以上説明したように、本実施形態においては、光ピックアップケース２とホルダ４とは、光ピックアップ装置１の面方向、つまり、光ピックアップ装置１に装填される光ディスク１４の面方向（図２のＸ方向）に並んだ複数の紫外線硬化型接着剤により固定されている。前記複数の紫外線硬化型接着剤は、発光素子又は受光素子の光軸を挟むように並んでいる。また、光ピックアップケース２又はホルダ４は、光ピックアップケース２の厚さ方向（図２のＹ方向）に形成された溝を複数有する。これらの溝は、側壁４２と側壁４３の間、及び側壁４３と側壁４４の間に形成された空間である。前記接着剤は、前記厚さ方向に形成された溝内に、当該溝の側壁（例えば側壁４３と側壁４４）との間に空間を有するように、前記溝の底面（ホルダ接着面４１ａ）に接着されている。つまり、ホルダ４またはケース２は、発光素子または受光素子の光軸を挟むように形成された複数の溝を有し、紫外線硬化型接着剤は、前記溝内に、当該溝の側壁との間に空間を有するように、前記溝の底面に接着されている。
また、前記側壁の壁面（例えば側壁４４の壁面）は、前記厚さ方向、つまり前記溝の形成方向における中ほどが前記接着剤の方向に突出した凸面であり、前記塗布された接着剤の中心部に対応する位置に頂点を有する凸面である。
また、前記塗布された接着剤を間に挟んで、対になった前記側壁（例えば側壁４３と側壁４４）の壁面が互いに対向するように配置されている。また、前記接着剤が前記ホルダ４またはケース２に接着される部分は、前記光ピックアップ装置１の面方向よりも厚さ方向が大きい。

ここで、本実施形態におけるＵＶ照射光の接着剤への到達経路とその量について、図５、６を用いて説明する。図５は、図４（ｃ）に対して、本実施形態における寸法例と、ＵＶ光の光線トレース状態を追記した図である。図６は、ＵＶ硬化型接着剤の接着剤深さとＵＶ透過率の関係を説明する図である。接着剤５１に対する上方ＵＶ光源６１ａと下方ＵＶ光源６１ｂからの光線トレースや、接着剤５２に対する下方ＵＶ光源６２ｂからの光線トレースは、接着剤５２に対する上方ＵＶ光源６２ａからの光線トレースと同様なため、接着剤５２に対する上方ＵＶ光源６２ａからの光線トレースについてのみ説明する。

図５に示すように、側壁４２，４３，４４は、Ｙ軸方向（上下方向）における中央部に凸部の頂点を有し、それぞれ、上側反射面を有する上側壁と下側反射面を有する下側壁とを有する。すなわち、側壁４２は、上側反射面４２ａと下側反射面４２ｂとを有し、側壁４４は、上側反射面４４ａと下側反射面４４ｂとを有し、側壁４３は、上側反射面４２ａと対向する上側反射面４３ａ２、下側反射面４２ｂと対向する下側反射面４３ｂ２と、上側反射面４４ａと対向する上側反射面４３ａ１、下側反射面４４ｂと対向する下側反射面４３ｂ１とを有する。

図５の例では、各上側反射面と下側反射面はそれぞれ平面であるが、平面以外の面、例えば曲面とすることも可能である。また、図５の例では、上側反射面４４ａ，下側反射面４４ｂと、これに対向する上側反射面４３ａ１，下側反射面４３ｂ１とは、接着剤５２のＹ軸方向（上下方向）中心線を対称軸として線対称の形状であり、上側反射面４２ａ，下側反射面４２ｂと、これに対向する上側反射面４３ａ２，下側反射面４３ｂ２とは、接着剤５１のＹ軸方向（上下方向）中心線を対称軸として線対称の形状である。また、上側反射面４３ａ１，下側反射面４３ｂ１と、上側反射面４３ａ２，下側反射面４３ｂ２とは、レーザ通過穴４１ｂのＹ軸方向（上下方向）中心線を対称軸として線対称の形状である。もちろん、上述のような線対称としない構成とすることも可能である。

本実施形態において塗布される接着剤５２の寸法は、Ｙ軸方向の接着高さＳＨが１５００〜３０００μｍ程度であり、Ｘ軸方向の接着幅ＳＷが１０００〜２０００μｍ程度である。このように、接着剤５２は、Ｙ軸方向（上下方向）がＸ軸方向（横方向）よりも長い形状としている。また、接着剤５２は、側壁４２，４３と接触しない位置に、側壁４２，４３と間隔を空けて、ケース接着面２ａとホルダ接着面４１ａとの間に充填されている。

上方ＵＶ光源６２ａは、一般に、ＵＶ透過性の高い石英ガラス等でできた光ファイバを３〜７ｍｍ程度の直径になるよう複数束ねたライトガイド等であり、ここからＵＶ光が照射される。レンズ等で集光しない場合は、この光ファイバの開口数（ＮＡ：Numerical Aperture、石英ファイバの場合０．２程度）に応じて、射出されるＵＶ光は１２度程度の広がり角度ａ５を有する。そこで、上方ＵＶ光源６２ａの中心から接着剤５２の中心部５２ｃに直接入射される直接入射ＵＶ光であるＵＶ１と、広がり角度ａ５で射出された周辺入射ＵＶ光であるＵＶ２の接着剤５２の中心部５２ｃに到達するＵＶ光量を比較する。

ところで、図６に示すように、例えばあるＵＶ硬化型接着剤の接着剤深さとＵＶ透過率の関係は、ランバートの法則に従い、接着剤深さによりＵＶ透過率は急激に減衰する。図６において、横軸は接着剤深さ（μｍ）であり、縦軸はＵＶ光の透過率（％）である。例えば、図６に示すように、接着剤深さ７５０μｍにおけるＵＶ透過率は３７％であり、接着剤深さ１０００μｍにおけるＵＶ透過率は２５％であり、接着剤深さ１５００μｍにおけるＵＶ透過率は１２％である。

図５において、上方ＵＶ光源６２ａの中心から接着剤５２の中心部５２ｃに直接入射される直接入射ＵＶ光であるＵＶ１は、接着剤５２の中心部５２ｃに到達するまでに、接着剤高さＳＨの半分の接着剤深さを透過するため、接着剤５２の高さＳＨの半分を１５００μｍと仮定すると、ＵＶ透過率は１２％程度となる。このＵＶ光量１２％が接着剤５２の中心部の硬化に寄与し、側壁４２、４３、４４が無い場合は、上方ＵＶ光源６２ａについては、ＵＶ１によるＵＶ硬化のみとなる。

一方、広がり角度ａ５で射出されたＵＶ周辺光線ＵＶ２は、側壁４４の上側反射面４４ａで反射され、該反射されたＵＶ反射光線ＵＶ２Ｒが、接着剤５２の中心部５２ｃに到達する。側壁４４の上側反射面４４ａと下側反射面４４ｂとの角度である反射面角度ｂ５は、鈍角であり、上側反射面４４ａからのＵＶ反射光線ＵＶ２Ｒが、接着剤５２の中心部５２ｃに到達しやすくしてある。また、ホルダ４１は、例えばＺｎ（亜鉛）ダイカスト等の金属で作製しているため、比較的平滑な反射面４４ａを形成しやすく、ＵＶ反射率を５０％程度得ることは可能である。

さらに、上述したように、接着剤５２を、Ｙ軸方向（上下方向）がＸ軸方向（横方向）よりも長い形状とし、側壁４２，４３と間隔を空けるようにしている。したがって、側壁４４の上側反射面４４ａで反射されたＵＶ反射光線ＵＶ２Ｒが、接着剤５２の中心部５２ｃに到達するまでに通過する接着剤深さが浅くなるので、ＵＶ透過率の減少を抑制することができる。

ＵＶ反射光線ＵＶ２Ｒは、接着剤５２の中心部５２ｃに到達するまでに、接着剤幅ＳＷの約半分の接着剤深さを透過するため、接着剤５２の幅の半分を５００〜１０００μｍと仮定すると、ＵＶ透過率は５０〜２５％程度となる。以上の反射と透過率を通算すると、ＵＶ周辺光線ＵＶ２からのＵＶ光量の２５〜１２％が接着剤５２の中心部５２ｃの硬化に寄与することになる。さらに、ＵＶ周辺光線ＵＶ３の上側反射面４３ａ１からのＵＶ反射光線ＵＶ３Ｒも同様のＵＶ透過率で接着剤５２の中心部５２ｃに到達する。したがって、接着剤５２の中心部５２ｃには、ＵＶ周辺光線ＵＶ２（又はＵＶ３）の光量の５０〜２５％が到達する。

以上より、本実施形態においては、接着剤５２の中心部５２ｃの硬化に寄与するＵＶ光量は、側壁４２、４３、４４が無い場合の１２％に比べ、側壁４２、４３、４４が有る場合には（直接到達分１２％）＋（反射到達分５０〜２５％）＝６２〜３７％となり、５〜３倍となる。このため、ＵＶ照射時間の短縮が可能となる。

ここで、側壁の反射面角度ｂ５の適正な角度と凸面形状を検討する。図８は、本発明の実施形態に係るＬＤモジュールと光ピックアップケースの接着面におけるＵＶ照射状態を説明する図であり、図５の部分拡大図である。上方ＵＶ光源６２ａは、一般に、ＵＶ透過性の高い石英ガラス等でできた光ファイバ６３を複数束ねたライトガイド等であり、レンズ等で集光しない場合は、この光ファイバの開口数（石英ファイバの場合０．２程度）に応じて、射出されるＵＶ光は１２度程度の広がり角度ａ５で照射される。広がり角度ａ５で射出された周辺入射ＵＶ光であるＵＶ２は、垂直に対する反射面角度がｃ１である上側反射面４４ａで反射され、ＵＶ反射光線ＵＶ２Ｒは水平に対する接着剤への入射角度ｃ２で接着剤５２の中心部５２ｃに到達する。ここで、広がり角度ａ５＝１２°として試算すると、例えば、反射面角度ｃ１＝１０°の場合、反射面角度ｂ５＝１６０°、接着剤への入射角度ｃ２＝５８°となる。また、反射面角度ｃ１＝３９°の場合、反射面角度ｂ５＝１０２°、接着剤への入射角度ｃ２＝０°となる。すなわち、周辺入射ＵＶ光であるＵＶ２を接着剤中心５２ｃへＹ軸下向きで入射するには、上側反射面４４ａの垂直に対する反射面角度ｃ１は３９°以下であり、側壁４４の上側反射面４４ａと下側反射面４４ｂとの角度である反射面角度ｂ５は、１０２°以上の鈍角となる。

次に、図９に示すように、側壁４７aと側壁４６a１が垂直、すなわち、反射面角度ｂ５が１８０°の場合を検討する。図８同様に、上方ＵＶ光源６２ａから射出されるＵＶ光は１２度程度の広がり角度ａ５で照射される。広がり角度ａ５で射出された周辺入射ＵＶ光であるＵＶ２は、垂直な側壁４７aで反射され、ＵＶ反射光線ＵＶ２Ｒは水平に対する接着剤への入射角度ｃ２＝７８°で入射され、接着剤５２の中心部５２ｃに到達しない。このため、接着剤５２の中心部５２ｃには、直接入射ＵＶ光ＵＶ１のみが到達し、側壁での反射によるＵＶ光量の増加の効果は少ない。
以上より、側壁の中央部は１０２°以上１８０°未満の鈍角が望ましいことがわかる。

ところで、接着剤５２の塗布量は、一般的な空気圧式ディスペンサの場合、温度による接着剤の粘度変動等により、初期設定量に対し±５０％程度は変動することがある。このように接着剤の塗布量が多くなり、接着剤が光ピックアップケースと側壁との間に濡れ広がる場合を図１０を用いて説明する。図１０（ａ）は、光ピックアップケース２とＬＤモジュール３の接着状態を、図２の上方、つまりＹ軸上方の観察方向ａ２から見た平面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣ−Ｃ’断面をＢ方向から見た矢視図である。接着剤５２の塗布量が多い場合には、光ピックアップケース２と側壁４３、４４との間の空間に濡れ広がり、接着剤５２ａ、５２ｂがはみ出す。この空間の間隔ｔは、ＬＤモジュール３の位置や角度の調整のために必要な最小限の距離のため、例えば１００〜２００μｍである。一方、直接入射ＵＶ光ＵＶ１は、間隔ｔが１００〜２００μｍ程度では、前述のように接着剤深さ１５００μｍ程度までは減衰して届く光量が少なくなり、接着剤５２ａ、５２ｂが硬化しにくくなる。十分にＵＶ光ＵＶ１が接着剤深さ１５００μｍ程度まで到達するためには、間隔ｔを５００μｍ程度にする必要があり、この結果光ピックアップケース２とＬＤモジュール３の間隔Ｄ、つまり接着剤５２の厚さが広くなり、接着剤のＵＶ硬化や、熱・水分の履歴での収縮や膨張が大きくなり、ＬＤモジュール３の位置や角度のずれ、すなわち、信頼性の低下を招きやすくなる。以上より、接着剤５２ａ、５２ｂのはみ出しが無いか少ないことが望ましいことがわかる。

そこで、図１１に示すように、鈍角の先端を平坦にして、接着剤のはみ出しを押えた構造について説明する。図１１は、図１０（ｂ）と同様に図１０（ａ）のＣ−Ｃ’断面をＢ方向から見た、本発明の別の実施形態に係る矢視図である。なお、ＵＶ照射は左右同様なため、ＵＶ光ＵＶ１の右半分だけの挙動を記載する。側壁４４の上側反射面４４ａと下側反射面４４ｂとの交差する頂点付近を平坦に削除し、平坦部４４ｃを設けた構造である。本構造により、側壁４４と光ピックアップケース２のすき間への接着剤のはみ出しが抑制されつつ、上側反射面４４ａと下側反射面４４ｂからの反射からもＵＶ光が接着剤５２の中心部に到達でき、接着剤全体の高速なＵＶ硬化が可能となる。

ここで、図１２を用いて、平坦部４４ｃの接着剤中心からの平坦部高さＷ１を規定する。図１２は図１１の接着剤５２付近の部分拡大図である。前述のように、光ファイバから射出されるＵＶ光は１２度程度の広がり角度で照射され、周辺入射ＵＶ光であるＵＶ２は、垂直に対する反射面角度ｃ１である上側反射面４４ａで反射され、ＵＶ反射光線ＵＶ２Ｒは水平に対する接着剤への入射角度ｃ２で接着剤５２の中心部５２ｃに到達する。広がり角度ａ５＝１２°、反射面角度ｃ１＝１０°の場合、接着剤への入射角度ｃ２＝５８°となる。すなわち、側面で反射したＵＶ光の接着剤への入射角度ｃ２は概ね５８°以下であり、ＵＶ反射光線ＵＶ２Ｒが、接着剤中心部５２ｃに到達するためには、接着剤中心からの反射点までの高さＷＳが、接着剤高さＷ２の１/２以上であることが望ましいといえる。言い換えると、平坦部高さＷ１は接着剤高さＷ２の１/２未満であることが望ましいといえる。

以上説明したように、図１１と図１２に示す実施形態においては、側壁４４の壁面が、光ピックアップ装置１の厚さ方向（図１１のＹ方向）における中ほどが突出した凸面であり、前記厚さ方向の中心部が平坦である。また、光ピックアップ装置１の厚さ方向では、側壁４４の壁面の平坦部４４ｃの長さ（Ｗ１の２倍）が、塗布された紫外線硬化型接着剤５２の長さ（Ｗ２の２倍）の半分未満である。また、側壁４４の壁面の一部４４ｃが、塗布された紫外線硬化型接着剤５２と接している。

以上のように、同一軸方向であるＹ軸方向のみからのＵＶ照射で、接着剤の側面にもＵＶ照射が可能となるため、ライトガイド等のＵＶ照射用装置等を多数設ける必要がない。このため、従来から使用されているＵＶランプにかわり、高強度・高密度のＵＶ光を照射可能なＵＶ-ＬＥＤ（Light Emitting Diode）で同一軸方向から照射し、更に短時間で硬化する方法も可能である。また、接着剤側面から中心部へ到達するＵＶ照射量が増えるため、接着剤の表面と中心部間の硬化度の違いが減り、高強度な接着が可能となる。

以上説明した本実施形態によれば、次の効果を得ることができる。
（１）ホルダ接着面と略垂直な側壁を設けたので、接着剤中心部へ到達するＵＶ照射量を増やすことができ、ＵＶ照射時間の短縮が可能となるとともに、接着剤の表面と中心部間の硬化度の違い（差）が減り、高強度な接着が可能となる。
（２）側壁の壁面を凸面としたので、さらに接着剤中心部へ到達するＵＶ照射量を増やすことができる。
（３）側壁の凸面が、塗布されたＵＶ硬化型接着剤の中心部に対応する位置に頂点を有するので、上下両方向から照射されるＵＶ光が接着剤中心部へ到達することが容易となる。
（４）側壁が複数配置されるとともに、塗布されたＵＶ硬化型接着剤を間に挟んで、複数の側壁の壁面が互いに対向するように配置されるので、さらに接着剤中心部へ到達するＵＶ照射量を増やすことができる。
（５）塗布されたＵＶ硬化型接着剤と側壁との間に空間が設けられるので、側壁から反射されるＵＶ光の減衰を抑制し、接着剤中心部へ到達するＵＶ照射量を増やすことができる。
（６）同一軸方向（例えばＹ軸方向）のみからのＵＶ照射でも、接着剤の側面にＵＶ照射が可能となるため、ＵＶ照射用設備を少なくすることができる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変更が可能であることはいうまでもない。
上述の実施形態では、ＬＤモジュール側に側壁を設け、光ピックアップケース側を凹凸のない平面としたが、光ピックアップケース側に側壁を設け、ＬＤモジュール側を凹凸のない平面とする構成や、ＬＤモジュールと光ピックアップケースの両者に側壁を設ける構成とすることも可能である。
また、上述の実施形態では、ＵＶ光源からの照射光を上下両方向から照射したが、片方向からのみ照射する構成とすることも可能である。また、上下両方向に加えて、他の方向から照射する構成とすることも可能である。
また、上述の実施形態では、ホルダ接着面に設けた側壁を、光ピックアップケースの厚さ方向であるＹ軸方向に略平行な側壁としたが、必ずしもＹ軸方向に略平行である必要はなく、ＵＶ光源からの照射光の方向に略平行であればよい。
また、上述の実施形態では、ＬＤモジュールを光ピックアップケースに接着する場合について説明したが、これに限られるものではなく、例えば、光ピックアップケース以外に接着する場合にも適用可能である。

１…光ピックアップ装置、２…光ピックアップケース、２ａ…ケース接着面、２ｂ…ケース光軸穴、３，４…ＬＤモジュール（発光素子モジュール）、５…プリズム、６…反射ミラー、７…アクチュエータ、８…対物レンズ、９…固定部、１０…受光素子モジュール、１１…レンズ、１２…主軸、１３…副軸、１４…光ディスク、３１…ＬＤ、４１…ホルダ、４１ａ…ホルダ接着面、４１ｂ…レーザ通過穴、４２…側壁、４２ａ…上側反射面、４２ｂ…下側反射面、４３…側壁、４３ａ１，４３ａ２…上側反射面、４３ｂ１，４３ｂ２…下側反射面、４４…側壁、４４ａ…上側反射面、４４ｂ…下側反射面、５１…ＵＶ硬化型接着剤、５１ｃ…接着剤中心部、５２…ＵＶ硬化型接着剤、５２ｃ…接着剤中心部、６１ａ，６２ａ…上方ＵＶ光源、６１ｂ，６２ｂ…下方ＵＶ光源、７１，７２…位置決め用チャック、１０１…ホルダ、１０１ａ…ホルダ接着面、１０２…ＵＶ硬化型接着剤、１０３ａ…上方ＵＶ光源、１０３ｂ…下方ＵＶ光源。

Claims (11)

1. 光を射出する発光素子と、
   前記発光素子からの射出光を外部の光記録媒体上で収束させる対物レンズと、
   前記光記録媒体からの戻り光を前記対物レンズを介して受光する受光素子と、
   前記発光素子又は前記受光素子を保持するホルダと、
   紫外線硬化型接着剤を介在させて前記ホルダが固定されるケースと、
   を有する光ピックアップ装置において、
   前記ホルダまたは前記ケースは、前記発光素子または受光素子の光軸を挟むように形成された複数の溝を有し、
   前記接着剤は、前記溝内に、当該溝の側壁との間に空間を有するように、前記溝の底面に接着されていることを特徴とする光ピックアップ装置。
2. 請求項１記載の光ピックアップ装置において、
   前記側壁の壁面は、前記溝の形成方向における中ほどが前記接着剤の方向に突出した凸面であることを特徴とする光ピックアップ装置。
3. 請求項１または請求項２記載の光ピックアップ装置において、
   前記側壁の壁面は、前記塗布された紫外線硬化型接着剤の前記溝の形成方向における中心部に対応する位置に頂点を有する凸面であることを特徴とする光ピックアップ装置。
4. 請求項１または請求項２記載の光ピックアップ装置において、
   前記側壁の壁面は、前記溝の形成方向における中ほどが突出した凸面であり、前記溝の形成方向における中心が平坦な平坦部であることを特徴とする光ピックアップ装置。
5. 請求項４記載の光ピックアップ装置において、
   前記溝の形成方向において、前記側壁の壁面の平坦部の長さが前記塗布された紫外線硬化型接着剤の長さの半分未満であることを特徴とする光ピックアップ装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか記載の光ピックアップ装置において、
   前記側壁の壁面の一部が前記塗布された紫外線硬化型接着剤と接していることを特徴とする光ピックアップ装置。
7. 請求項１乃至請求項６記載の光ピックアップ装置において、
   前記塗布された紫外線硬化型接着剤を間に挟んで、対になった前記側壁の壁面が互いに対向するように配置されたことを特徴とする光ピックアップ装置。
8. 請求項１乃至請求項７記載の光ピックアップ装置において、
   前記接着剤が前記ホルダまたは前記ケースに接着される部分は、前記溝の形成方向における長さが前記溝の形成方向と垂直な方向における長さよりも長いことを特徴とする光ピックアップ装置。
9. 光を射出する発光素子又は光を受光する受光素子を保持するホルダと、
   接着剤を介在させて前記ホルダが固定される固定部と、
   を有する光素子固定装置において、
   前記ホルダまたは前記固定部は、前記発光素子または受光素子の光軸を挟むように形成された複数の溝を有し、
   前記接着剤は、前記溝内に、当該溝の側壁との間に空間を有するように、前記溝の底面に接着されていることを特徴とする光素子固定装置。
10. 光を射出する発光素子と、
    前記発光素子からの射出光を外部の光記録媒体上で収束させる対物レンズと、
    前記光記録媒体からの戻り光を前記対物レンズを介して受光する受光素子と、
    前記発光素子又は前記受光素子を保持するホルダと、
    接着剤を介在させて前記ホルダが固定されるケースとを備えた光ピックアップ装置の製造方法において、
    前記ホルダまたは前記ケースに形成された溝内に、当該溝の側壁との間に空間を有するように、前記溝の底面に紫外線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、
    前記溝内に塗布された紫外線硬化型接着剤に、前記溝の形成方向から紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬化させ、前記ホルダと前記ケースとを固定する硬化工程とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
11. 請求項１０記載の光ピックアップ装置の製造方法において、
    前記側壁の壁面は、前記溝の形成方向における中ほどが突出した凸面であり、
    前記硬化工程では、前記紫外線を前記側壁の壁面で反射させて前記紫外線硬化型接着剤に照射することを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。

Images