JP2005032314A

JP2005032314A - 光学部品の固定方法

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Publication number: JP2005032314A
Application number: JP2003194509A
Authority: JP
Inventors: Jochi Chin; 汝治陳; Eiketsu Cho; 榮傑張; Kunio Ko; 國雄黄; Tsuguya Shiraishi; 次哉白石; Kokichi Terajima; 厚吉寺嶋
Original assignee: ARIMA DEVICE KK
Current assignee: ARIMA DEVICE KK
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2005-02-03
Also published as: TW200539167A; TWI278856B

Abstract

【課題】光ピックアップ装置の受光素子や発光素子の位置ずれを抑制するとともに、加熱時効処理過程の省略が可能な光学部品の固定方法を提供することを目的とする。
【解決手段】光ピックアップ装置１０の受光素子１６を保持する保持部材２１及びＣＤ用半導体レーザ素子１７を保持する保持部材２２と光学シャシ１１との間に設けられた位置調整用の隙間２１ｓ，２２ｓに紫外線硬化型接着剤を塗布して上記保持部材２１，保持部材２２を上記光学シャシ１１へ固着する際に、上記紫外線硬化型接着剤として紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型接着剤１を用いるようにした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ピックアップ装置の光学系を構成する光学部品の固定方法に関するもので、特に、上記光学部品を保持する保持部材を光学シャシに固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤプレーヤ装置、ＤＶＤプレーヤ装置、あるいはＤＶＤ−ＲＯＭ装置などの光記録再生装置には、光ディスクへの信号書込みや読出しを行う光ピックアップ装置が用いられている。
図５は、ＤＶＤ再生装置に用いられている従来の光ピックアップ装置１０Ｐの主要部品の配置を示す図で、同図において、１１はＰＰＳ等の樹脂や亜鉛あるいはアルミニウム等のダイカストより成る光学シャシ、１２は上記光学シャシ１１の側面に形成された孔部に挿入・固定された、赤色レーザ光を発光するＤＶＤ用半導体レーザ素子、１３は上記ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２の出射側に配設されたダイクロイックプリズム、１４は上記ダイクロイックプリズム１３からのレーザー光を反射して立ち上げミラー１５に導くためのハーフミラー、１６は図示しないＤＶＤ用光ディスクからの反射光を検出するための受光素子である。
なお、上記光ピックアップ装置１０Ｐには、ＣＤ用光ディスクの再生も可能なように、赤外のレーザ光を発光するＣＤ用半導体レーザ素子１７と、上記ＣＤ用半導体レーザ素子１７の出射側に配設される回折格子１８とが設けられている。
【０００３】
次に、上記光ピックアップ装置１０ＰによるＤＶＤ用光ディスクの再生方法について説明する。
ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２からの赤色レーザ光はダイクロイックプリズム１３のフィルタ膜形成面１３ｆで反射されてハーフミラー１４の表面に導かれ、更に、このハーフミラー１４の反射膜１４ｆで反射されて立ち上げミラー１５に導かれた後、紙面に垂直な方向に反射され、図示しないコリメータレンズ、対物レンズを介して、ＤＶＤ用光ディスクの信号記録面に集光される。このＤＶＤ用光ディスクの信号記録面には概略同心円状にエンボス形成されたピット列１９が形成されており、上記ディスクに照射されたレーザ光は上記ピット列１９の有無に伴って干渉し、これにより上記ディスクからの反射光に濃淡が生じる。
上記赤色レーザの反射光は、図示しない対物レンズ、コリメータレンズから上記立ち上げミラー１５、ハーフミラー１４まで上記の往路を逆にたどり、今度は、上記ハーフミラー１４の反射膜１４ｆを通過して上記受光素子１６の検知部１６Ｄに導かれる。
【０００４】
また、ＣＤ用光ディスクを再生する際には、上記ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２に代えて、ＣＤ用半導体レーザ素子１７が使用される。ＣＤ用半導体レーザ素子１７からの赤外のレーザ光は、回折格子１８を通過して０次光及び±１次光に分割された後、ダイクロイックプリズム１３を通過してハーフミラー１４の表面に導かれ、その後は上記ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２からの赤色レーザ光と同様に、ハーフミラー１４から立ち上げミラー１５に導かれた後、紙面に垂直な方向に反射され、図示しないコリメータレンズ、対物レンズを介して、ＣＤ用光ディスクの信号記録面に集光される。このＣＤ用光ディスクに照射された赤外のレーザ光はＣＤ用光ディスクの信号記録面に形成されたピット列１９の有無に伴って干渉し、これにより上記ディスクからの反射光に濃淡が生じる。上記赤外のレーザの反射光は、図示しない対物レンズ、コリメータレンズから上記立ち上げミラー１５、ハーフミラー１４まで上記の往路を逆にたどり、上記ハーフミラー１４の反射膜１４ｆを通過して上記受光素子１６の検知部１６Ｄに導かれる。
【０００５】
上記ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２、受光素子１６、及び、ＣＤ用半導体レーザ素子１７等の光学部品を光学シャシ１１に装着する際には、まず、ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２及びダイクロイックプリズム１３，ハーフミラー１４等の光学系を構成する部品を装着し、しかる後に受光素子１６を装着する。
上記受光素子１６は保持部材２１に固定されており、上記受光素子１６は、ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２の赤色レーザ反射光の像が受光素子１６の検知部１６Ｄの所定の位置に正確に形成されるように、上記保持部材２１を図中の三次元座標座標で示すＸ（Ｐ），Ｙ（Ｐ），Ｚ（Ｐ）の各軸方向に移動調整した後、上記保持部材２１とともに光学シャシ１１に装着される。具体的には、図６に示すように、光学シャシ１１の側面と保持部材２１の側面との間におおよそ０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの位置調整用の隙間２１ｓを設け、この隙間２１ｓの上記検知部１６Ｄの外側で、上記保持部材２１の両端側の２箇所に紫外線硬化型樹脂接着剤５０を塗布し、上記保持部材２１が所定の位置からずれないように治具等の保持部材移動調整手段により仮支持した状態で上記樹脂接着剤５０に紫外線を照射して上記樹脂接着剤５０を固化させることにより、上記保持部材２１を上記光学シャシ１１に固定する。なお、上記保持部材移動調整手段は上記樹脂接着剤５０の固化後に撤去される。
【０００６】
また、ＣＤ用半導体レーザ素子１７は上記受光素子１６の装着後に上記光学シャシ１１に装着される。上記ＣＤ用半導体レーザ素子１７及び回折格子１８はともに保持部材２２に固定されており、上記保持部材２２を光学シャシ１１に装着する際には、上記ＣＤ用半導体レーザ素子１７からの赤外のレーザの反射光の像が、光学シャシ１１に先に固着された上記受光素子１６の検知部１６Ｄの所定の位置に正確に形成されるように、上記保持部材２２を図中の三次元座標座標で示すＸ（Ｌ），Ｙ（Ｌ），Ｚ（Ｌ）の各軸方向に移動調整した後、上記保持部材２２を光学シャシ１１に装着する。このとき、図６に示すように、光学シャシ１１の側面と保持部材２２の側面との間にも、おおよそ０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの位置調整用の隙間２２ｓを設け、この隙間２２ｓの上記保持部材２２の両端側の２箇所に紫外線硬化型樹脂接着剤５０を塗布し、上記保持部材２２が所定の位置からずれないように治具等の保持部材移動調整手段により上記保持部材２２を仮支持した状態で上記樹脂接着剤５０に紫外線を照射して上記樹脂接着剤５０を固化させることにより、上記保持部材２２を上記光学シャシ１１に固定する。なお、上記保持部材移動調整手段は上記樹脂接着剤５０の固化後に撤去される。
【０００７】
以上の組立作業を経て、種々の光学部品の固定が完了するが、上記紫外線硬化型樹脂接着剤５０の経時的劣化に伴って上記受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７の微妙な位置ずれが生じ易いといった問題点があった。そこで、例えば、上記樹脂接着剤５０のガラス転移点を超える温度において所定時間加熱時効処理して上記樹脂接着剤５０の紫外線硬化時に生じる残留応力の緩和処理を行い、これにより、経時的に生じ得る位置ずれを工場出荷前に出しきって、出荷後の変動を抑制する方法が行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記加熱時効処理は残留応力を緩和して位置ずれを加速し、上記受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７の経時的位置変化を抑制することが目的であるので、この加速処理によって大きな位置ずれが生じた光ピックアップ装置は不良品となる。
このような不良品を排除して加速処理後も位置ずれの少ない製品のみを出荷することは、出荷後の安定性を確保することに繋がるので製品品質の維持には寄与するが、その一方で、加速処理による排除率が高ければ製造歩留まりが低下するといった問題点があった。また、上記加熱時効処理は処理に長時間を要するため、生産効率を低下させる原因でもあった。
【０００９】
ここで、上記位置ずれの大きさと光ディスクの再生特性との関係について説明する。
受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７の位置決めは、図７に示すように、受光素子１６の検知部１６Ｄにおいて、各検知セル１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに対してレーザ反射光が均等に照射され、同図の太い破線で示すスポット１６Ｐのように、それぞれの検知セル１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの受ける光量が等しくなるように治具等により調整される。
ところで、受光素子１６を保持する保持部材２１やＣＤ用半導体レーザ素子１７を保持する保持部材２２と光学シャシ１１との間には、上述したように、位置調整用の隙間２１ｓ，２２ｓが設けられているため、保持部材２１や保持部材２２を光学シャシ１１に密着させて固定することができない。そこで、紫外線硬化型樹脂接着剤５０を盛り上げて上記保持部材２１，２２と光学シャシ１１とを連結しなければならないため、受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７の取付精度は上記樹脂接着剤５０の安定性に依存することになる。上記樹脂接着剤５０の硬化の進行度合は照射された紫外線量に応じて微妙に異なるため、硬化後の残留応力は一様でなく、加熱時効処理を施した時に上記樹脂接着剤５０の各部での残留応力が均衡する状態まで上記樹脂接着剤５０が変形することがある。このため、受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７が上記保持部材２１や保持部材２２とともに所定位置から移動してしまい、上記検知部１６Ｄの各検知セル１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄへのレーザ反射光の照射位置が図７の細い破線で示すスポット１６Ｑのようにずれてしまう。
こうしたスポット１６Ｑのズレは、例えば、ＤＶＤ用半導体レーザ光の場合であれば、１μｍずれただけで検知部１６Ｄの各検知セル１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの出力は約５％のバランス変動を生じてしまう。このように、スポット１６Ｑのようにずれて出力のバランスが悪くなると、ドライブ装置やプレーヤとしての再生能力が劣化してしまうことになる。
【００１０】
また、紫外線照射装置から照射される光線には、紫外線硬化型樹脂接着剤５０の硬化を促進させる波長域の紫外線の他に、照射対象を昇温させてしまう波長域の、いわゆる熱線と呼ばれる光線も含まれているため、上記樹脂接着剤５０の硬化過程において、上記樹脂接着剤５０の温度が上昇してしまい、硬化反応終了後に治具等を保持部材２１や保持部材２２から外す時に、上記樹脂接着剤５０が軟化気味の状態となる。そのため、降温過程での収縮や軟化に伴う変形によって、受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７が所定位置からずれ易くなるといった問題点があった。
このため、近年、紫外線照射装置に熱線カットフィルタを装着するなどして、紫外線照射時の昇温を抑制する工夫がなされているが、昇温の防止は必ずしも十分ではなく、位置ずれの抑制に対しては有効な手段にはなり得なかった。
【００１１】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、受光素子や発光素子の位置ずれを抑制するとともに、加熱時効処理過程の省略が可能な光学部品の固定方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、受光素子または発光素子を保持する保持部材と光学シャシとの間に移動調整用の隙間を設け、上記隙間に紫外線硬化型の樹脂接着剤を塗布して上記保持部材を上記光学シャシへ固着する光学部品の固定方法であって、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤として紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型の樹脂接着剤を用いたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤に代えて、紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型の樹脂接着剤と上記無機化合物粉末が混合されていない紫外線硬化型の樹脂接着剤とを上記隙間に別個に塗布して、上記保持部材を上記光学シャシへ固着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の光学部品の固定方法において、上記無機化合物粉末の粒径を、上記隙間の大きさの略半分以下の大きさとするとともに、上記無機化合物粉末の含有量を５〜４０重量％としたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光学部品の固定方法において、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤にガラスを混合したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光学部品の固定方法において、上記無機化合物粉末の粒子形状を略破砕形状としたことを特徴とするものである。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光学部品の固定方法において、上記無機化合物粉末の粒子形状を略球状としたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。なお、各図において、従来と同様のものは、同一の符号を付して説明を省略する。
図１は、本発明の実施の形態に係る光ピックアップ装置１０の主要部品の配置を示す図で、同図において、１１は光学シャシ、１２はＤＶＤ用半導体レーザ素子、１３はダイクロイックプリズム、１４はハーフミラー、１６は受光素子、１６Ｄは上記受光素子１６の検知部、１７はＣＤ用半導体レーザ素子、１８は回折格子、２１は受光素子１６の保持部材、２２は上記ＣＤ用半導体レーザ素子１７の保持部材である。
本例では、上記受光素子１６が固定された保持部材２１を紫外線硬化型の樹脂接着剤を用いて光学シャシ１１に固着する際に、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤として紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された、例えば、アクリル系の紫外線硬化型の樹脂接着剤１を用いている。具体的には、上記保持部材２１を光学シャシ１１に装着する際に、ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２の赤色レーザの反射光の像が、上記受光素子１６の検知部１６Ｄの所定の位置に正確に形成されるように、図１中の三次元座標座標で示すＸ（Ｐ），Ｙ（Ｐ），Ｚ（Ｐ）の各軸方向に上記保持部材２１を移動調整した後、図２に示すように、光学シャシ１１の側面と保持部材２１の側面との間に設けられたおおよそ０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの位置調整用の隙間２１ｓの、上記受光素子１６の検知部１６Ｄの外側で、上記保持部材２１の両端側の２箇所に本発明による紫外線硬化型樹脂接着剤１を塗布し、上記保持部材２１が上記移動調整された所定の位置からずれないように治具等の保持部材移動調整手段により上記保持部材２１を仮支持した状態で上記樹脂接着剤１に紫外線を照射して上記樹脂接着剤１を固化させて上記保持部材２１を上記光学シャシ１１に固定する。
【００１７】
ここで、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤１に混合される無機化合物粉末にとしては、紫外線透過率の高い石英ガラス、バイコールガラス等の非晶質もしくは結晶質の酸化物、あるいは、窒化物や炭化物が挙げられる。混合可能な無機化合物粉末の紫外線の透過率を例示すると、石英ガラスの場合で９２〜９４％、バイコールガラスの場合で９０〜９２％、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ）の場合で８８〜９０％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）の場合で８０〜８４％、カオリン（Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２・２Ｈ_２Ｏ）の場合で５５〜５９％であり、これにより、紫外線照射による樹脂接着剤の硬化の際に混合された粉末による紫外線の透過を阻害することがなく、樹脂接着剤の硬化のための必要な紫外線を上記樹脂接着剤に十分に与えることが可能である。
これらの無機化合物粉末の粒径としては、光学シャシ１１と保持部材２１との隙間２１ｓの大きさを超えない大きさであれば使用可能であるが、上記保持部材２１をＸ（Ｐ），Ｙ（Ｐ），Ｚ（Ｐ）の各軸方向にスムースに移動調整するためには、上記粒径を上記隙間２１ｓの大きさの略半分以下の大きさとすることが好ましい。
また、上記無機化合物粉末の樹脂接着剤に対する混合比率としては、混合された粉末粒子のそれぞれが樹脂接着剤で全面被覆されていれば接着剤の機能を維持する意味で問題はないが、ディスペンサ等を用いて塗布する目的で、混合された樹脂接着剤をシリンジに充填し、空気圧等を利用して吐出させるためには、ある程度の流動性が要求されるので、その場合には、無機化合物粉末が４０重量％以下に混合されたスラリーもしくはペースト状の樹脂接着剤を用いることが望ましい。なお、上記無機化合物粉末の混合量が５重量％未満の場合には、樹脂接着剤の硬化時おける昇温に伴う変形の抑制効果が低減するので、上記無機化合物粉末の混合量としては、５重量％〜４０重量％とすることが望ましい。
なお、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤１として、上記のように、スラリーもしくはペースト状に混練したものを用いてもよいが、無機化合物粉末の比率を高めて所定の大きさのペレット状に成形し、これを光学シャシ１１と保持部材２１との隙間２１ｓに挟持して上記受光素子１６の位置合わせをした後に紫外線を照射して固着させるようにしてもよい。
【００１８】
次に、ＣＤ用半導体レーザ素子１７が固定された保持部材２２を上記無機化合物粉末が混合された、例えば、アクリル系の紫外線硬化型の樹脂接着剤１を用いて光学シャシ１１に固着する。このとき、ＣＤ用半導体レーザ素子１７の赤外のレーザの反射光の像が、光学シャシ１１に先に固着された上記受光素子１６の検知部１６Ｄの所定の位置に正確に形成されるように、図１中の三次元座標座標で示すＸ（Ｌ），Ｙ（Ｌ），Ｚ（Ｌ）の各軸方向に上記保持部材２２を移動調整した後、図２に示すように、光学シャシ１１の側面と保持部材２２の側面との間に設けられたおおよそ０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの位置調整用の隙間２２ｓの上記保持部材２２の両端側の２箇所に本発明による紫外線硬化型樹脂接着剤１を塗布し、上記保持部材２２が上記移動調整された所定の位置からずれないように治具等の保持部材移動調整手段により上記保持部材２２を仮支持した状態で上記樹脂接着剤１に紫外線を照射して上記樹脂接着剤１を固化させることにより、上記保持部材２２を上記光学シャシ１１に固定する。
なお、上記保持部材移動調整手段は上記樹脂接着剤１の固化後に撤去される。
【００１９】
これら一連の作業が完了した後、必要に応じて、加熱炉に投入し、上記樹脂接着剤１のガラス転移点を超える温度において所定時間加熱時効処理して上記樹脂接着剤１の紫外線硬化時に生じる残留応力の緩和処理を行う。
本発明では、紫外線照射による樹脂接着剤１の硬化の際に、混合された無機化合物粉末による紫外線の透過を阻害することがないので、上記樹脂接着剤１に十分に必要な紫外線を与えることができる。したがって、硬化後の樹脂接着剤１の残留応力のバラツキが抑制されるとともに、上記無機化合物粉末が樹脂接着剤１の硬化時における流動変形を抑制するので、受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７の位置ずれを大幅に抑制することができる。このため、本発明の樹脂接着剤１を用いた場合には、上記加熱時効処理時間を短くしたり、省略したりすることが可能である。
【００２０】
表１は、受光素子１６を、紫外線を透過させる無機化合物粉末である、粒度３２５メッシュに破砕されたバイコールガラス粉末をそれぞれ１０重量％及び２０重量％混合した紫外線硬化型樹脂接着剤を用いて光学シャシ１１に固着させた後の上記受光素子１６の出力バランスを示したものである。なお、参考として、バイコールガラス粉末を混合していない従来の紫外線硬化型樹脂接着剤を用いた場合の結果についても併せて記載した。
【表１】

表中のＰＤＸ、ＰＤＹは紫外線照射による硬化後の検知部１６Ｄの各検知セル１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの光電流出力をそれぞれ、Ｖ_ＡＢ，Ｖ_ＢＢ，Ｖ_ＣＢ，Ｖ_ＤＢとしたときに、以下の式（１），（２）で表わせる出力バランス値で、均等に照射されていれば０％となる値である。
【数１】

表１から明らかなように、本発明による紫外線を透過させる無機化合物粉末を混合した紫外線硬化型樹脂接着剤を用いた固着方法では、紫外線による硬化処理後の出力バランス値は、従来の紫外線硬化型樹脂接着剤のみを用いた固着方法に比べて各段の安定性を示し、受光素子１６の出力バランス値が良好に維持されている。これにより、紫外線を透過させる無機化合物粉末を混合した場合に、樹脂接着剤の硬化時における流動が抑制されていることが確認された。
【００２１】
また、表２は、受光素子１６及びＣＤ用半導体レーザ素子１７を紫外線を透過させる無機化合物粉末である、粒度３２５メッシュに破砕されたバイコールガラス粉末をそれぞれ１０重量％及び２０重量％混合した紫外線硬化型樹脂接着剤を用いて光学シャシ１１に固着させた光ピックアップ装置を、炉温７０℃の加熱炉内に２３時間保持する加熱時効処理を施した後の、上記受光素子１６の出力バランス変化を示したものである。なお、参考として、バイコールガラス粉末を混合していない従来の紫外線硬化型樹脂接着剤を用いた場合の結果についても併せて記載した。
【表２】

表中のΔＸ、ΔＹは紫外線照射による硬化後の検知部１６Ｄの各検知セル１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの加熱時効処理前の光電流出力をそれぞれＶ_ＡＢ，Ｖ_ＢＢ，Ｖ_ＣＢ，Ｖ_ＤＢとし、加熱時効処理後の光電流出力をそれぞれＶ_ＡＡ，Ｖ_ＢＡ，Ｖ_ＣＡ，Ｖ_ＤＡとしたときに、以下の式（３），（４）で表わせる出力バランス値の、加熱炉への投入前と投入後の変化を示したものである。
【数２】

表２から明らかなように、本発明による紫外線を透過させる無機化合物粉末を混合した紫外線硬化型樹脂接着剤を用いた固着方法では、加熱時効処理による出力バランス変動が小さく、従来の紫外線硬化型樹脂接着剤のみを用いた固着方法に比べて各段の経時変化安定性を示し、樹脂接着剤の変形を抑制できることが確認された。これにより、必要に応じて、上記加熱時効処理を光ピックアップ装置の組立工程から省略することも可能であることがわかる。
【００２２】
このように、本実施の形態では、受光素子１６を保持する保持部材２１やＣＤ用半導体レーザ素子１７を保持する保持部材２２と光学シャシ１１との間に設けられた位置調整用の隙間２１ｓ，２２ｓに紫外線硬化型の樹脂接着剤を塗布して上記保持部材２１，保持部材２２を上記光学シャシ１１へ固着する際に、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤として紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型の樹脂接着剤１を用いるようにしたので、上記樹脂接着剤に十分に必要な紫外線を与えることができ、硬化後の樹脂接着剤の残留応力のバラツキを抑制することができるとともに、上記無機化合物粉末が樹脂接着剤の硬化時における流動変形を抑制することができるので、受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７の位置ずれを少なくすることができる。したがって、加熱時効処理時間を短くしたり、省略したりしても、受光素子１６やＣＤ用半導体レーザ素子１７の位置ずれの少ない、経時変化安定性を有する光ピックアップ装置を得ることができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、受光素子１６とＣＤ用半導体レーザ素子１７について位置調整し、これらを紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型の樹脂接着剤１を用いて光学シャシ１１に固着させる構成の光ピックアップ装置１０について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、ＤＶＤ用半導体レーザ素子１２を位置調整して固着させる構成の光ピックアップ装置に対しても適用可能である。また、本発明は、発光素子と受光素子とが一体化された、いわゆるホログラムレーザ素子の固着にも適用することが可能である。
【００２４】
また、上記例では、受光素子１６を保持する保持部材２１、あるいは、ＣＤ用半導体レーザ素子１７を保持する保持部材２２の両側の２箇所に紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された、例えば、アクリル系の紫外線硬化型の樹脂接着剤１を用いたが、図３及び図４に示すように、上記保持部材２１及び保持部材２２に塗着された上記紫外線硬化型の樹脂接着剤１の両外側の２箇所に、更に、紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合されていない、例えば、アクリル系の紫外線硬化型の樹脂接着剤５０を塗布し、再度紫外線を照射して上記紫外線硬化型の樹脂接着剤５０を固着させるようにしてもよい。これにより、接着力を更に高めることが可能となる。
なお、紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型の樹脂接着剤１と紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合されていない紫外線硬化型の樹脂接着剤５０とを同時に固着させてもよいし、これらの接着剤１，５０の塗布順や塗布位置を任意に変更してもよい。
【００２５】
また、上記例では、無機化合物粉末の粒子形状を破砕形状としたが、一般には、破砕形状の粒子は表面の凹凸が激しく、樹脂接着剤の硬化時や硬化後における流動や変形を効果的に抑制するという利点はあるが、硬化前の液状時には流動性が若干乏しいことから、ディスペンサによりシリンダから吐出させる場合には、その混合比率を２０重量％以下にすると取扱いやすい。但し、無機化合物粉末を混合した樹脂接着剤の流動性は、樹脂接着剤の初期の粘度や無機化合物の密度によって異なるため、上記混合比率は扱い方に応じた目安として考えればよい。また、上記破砕粒子は、ブロック状の塊から粉砕して得られたものであってもよいし、繊維状の長片から粉砕して得られたものでもよい。
【００２６】
また、粒子形状として上記破砕形状に代えて球形状の無機化合物粉末を用いてもよい。これにより、無機化合物の混合比率を高めた上で未硬化の樹脂接着剤の流動性も高めることができるので、シリンダからの吐出も容易になるとともに、加熱時効処理における樹脂接着剤の変形を効果的に抑制することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、受光素子または発光素子を保持する保持部材と光学シャシとの間に移動調整用の隙間を設け、上記隙間に紫外線硬化型の樹脂接着剤を塗布して上記保持部材を上記光学シャシへ固着する際に、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤として紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型の樹脂接着剤を用いたので、受光素子または発光素子を光学シャシへ安定的に固着することができる。したがって、光ディスクからのレーザ反射光の検知部上での位置ずれを抑制することができ、加熱時効処理過程を行うことなく、経時変化の少ない光ピックアップ装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ピックアップ装置の主要部品の配置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る保持部材の固着方法を示す図である。
【図３】本発明に係る光ピックアップ装置の主要部品の配置を示す図である。
【図４】本発明に係る保持部材の固着方法の他の例を示す図である。
【図５】従来の光ピックアップ装置の主要部品の配置を示す図である。
【図６】従来の保持部材の固着方法を示す図である。
【図７】受光素子及び発光素子の位置決め方法を示す図である。
【符号の説明】
１紫外線を透過させる無機化合物粉末を混合した紫外線硬化型の樹脂接着剤、１０光ピックアップ装置、１１光学シャシ、１２ＤＶＤ用半導体レーザ素子、１３ダイクロイックプリズム、１４ハーフミラー、１５立ち上げミラー、１６受光素子、１６Ｄ受光素子１６の検知部、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ検知セル、１７ＣＤ用半導体レーザ素子、１８回折格子、１９ピット列、２１受光素子の保持部材、２１ｓ位置調整用の隙間、２２ＣＤ用半導体レーザ素子保持部材、２２ｓ位置調整用の隙間、５０紫外線硬化型の樹脂接着剤。

Claims

受光素子または発光素子を保持する保持部材と光学シャシとの間に位置調整用の隙間を設け、上記隙間に紫外線硬化型の樹脂接着剤を塗布して上記保持部材を上記光学シャシへ固着する光学部品の固定方法において、上記紫外線硬化型の樹脂接着剤として紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型の樹脂接着剤を用いたことを特徴とする光学部品の固定方法。
受光素子または発光素子を保持する保持部材と光学シャシとの間に位置調整用の隙間を設け、上記隙間に紫外線硬化型の樹脂接着剤を塗布して上記保持部材を上記光学シャシへ固着する光学部品の固定方法において、紫外線を透過させる無機化合物粉末が混合された紫外線硬化型の樹脂接着剤と上記無機化合物粉末が混合されていない紫外線硬化型の樹脂接着剤とを上記隙間に別個に塗布して、上記保持部材を上記光学シャシへ固着するようにしたことを特徴とする光学部品の固定方法。
上記無機化合物粉末の粒径を、上記隙間の大きさの略半分以下の大きさとするとともに、上記無機化合物粉末の含有量を５〜４０重量％としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学部品の固定方法。
上記紫外線硬化型の樹脂接着剤にガラスを混合したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光学部品の固定方法。
上記無機化合物粉末の粒子形状を略破砕形状としたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光学部品の固定方法。
上記無機化合物粉末の粒子形状を略球状としたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光学部品の固定方法。