KR101574153B1 - 광학 부품의 고정 구조, 광학 부품의 고정 방법, 광픽업 장치, 및 rgb 3원색 광원 모듈 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 LD나 수광 소자를 유지하는 홀더를, UV 경화형 접착제를 개재(介在)하여, 서브마이크론 오더의 위치 어긋남을 방지하여 장치 하우징에 접착 고정하는 광학 부품의 고정 구조를 제공하는 것을 과제로 한다.
이러한 과제를 해결하기 위해, 광학 부품이 실장되는 장치 하우징과, 수지 접착 고정된 광학 부품을 유지하는 홀더와, 당해 홀더에는 장치 하우징과 접합하기 위한 제1, 제2 플레이트부와, 양(兩)플레이트부의 연결부가 형성되고, 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성되고, 장치 하우징의 접합부에는 홀더의 연결부를 끼워맞추는 U홈과, 당해 U홈의 주위에 복수의 관통 구멍이 형성되고, 장치 하우징의 접합부의 U홈에 홀더의 연결부를 삽입하여, 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 장치 하우징의 각 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정하고, 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 관통 구멍 내부 및 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사(照射)하여 경화시킨 원기둥 형상의 접착제를 구비하여 구성한다.
이러한 과제를 해결하기 위해, 광학 부품이 실장되는 장치 하우징과, 수지 접착 고정된 광학 부품을 유지하는 홀더와, 당해 홀더에는 장치 하우징과 접합하기 위한 제1, 제2 플레이트부와, 양(兩)플레이트부의 연결부가 형성되고, 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성되고, 장치 하우징의 접합부에는 홀더의 연결부를 끼워맞추는 U홈과, 당해 U홈의 주위에 복수의 관통 구멍이 형성되고, 장치 하우징의 접합부의 U홈에 홀더의 연결부를 삽입하여, 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 장치 하우징의 각 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정하고, 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 관통 구멍 내부 및 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사(照射)하여 경화시킨 원기둥 형상의 접착제를 구비하여 구성한다.
Description
본 발명은 CD(콤팩트 디스크), DVD(디지털 버서타일 디스크), BD(블루레이 디스크) 등의 광디스크의 기록, 재생에 사용되는 광픽업 장치 및 그것을 설치한 광디스크 드라이브 장치, 또한, 레이저 디스플레이에 사용되는 RGB 3원색 광원 모듈 장치 및 그것을 설치한 프로젝터 장치 등에 관한 것이며, 특히 레이저 다이오드(이하, LD)나 수광(受光) 소자 등을 대표로 하는 광학 부품의 접착 고정 기술에 관한 것이다.
본 기술분야의 배경기술로서, 국제공개 WO2006118037A1(특허문헌 1)이 있다. 이 공보에는, 「광원을 배치하는 광학 베이스의 상면에 볼록부를 형성하고, 광원을 유지하는 홀더와 광학 베이스상의 볼록부의 공극(空隙)에 경화형 수지를 도포함으로써, 낙하 충격 등의 외적 요인에 대하여 경화형 수지만으로도 충분한 고정 강도를 얻을 수 있고, 또한, 광원으로부터 생기는 열을 효율적으로 베이스에 방열할 수 있는 특징」이 개시되어 있다.
또한, 일본국 특개2005-32314호 공보(특허문헌 2)가 있다. 이 공보에는, 「발광 소자 또는 수광 소자를 유지하는 유지 부재와 광학 샤시 사이에 위치 조정용 극간(隙間)을 두고, 그 극간에 UV(자외선) 경화형의 수지 접착제로 고정하는 방법에 있어서, UV를 투과시키는 무기 화합물 분말이 혼합된 접착제를 사용함으로써, 필요한 UV 조사량을 부여할 수 있고, 또한, 경화시의 유동 변형의 억제에 의해, 위치 어긋남도 억제할 수 있는 특징」이 개시되어 있다.
상기 특허문헌 1에는, 홀더와 광학 베이스상의 볼록부의 공극에 경화형 수지를 도포함으로써, 접착제의 접촉 면적을 크게 하여, 접착 강도를 높일 수 있어, 방열성은 향상한다. 그러나, 각 공극에의 접착제 도포량의 근소한 편차에 의해, 서브마이크론 오더의 전후 좌우의 위치 어긋남을 억제하는 특별한 고안은 기재되어 있지 않다.
상기 특허문헌 2에는, UV를 투과시키는 무기 화합물 분말을 혼합한 접착제를 사용함으로써, UV 조사량을 확보하고, 접착제 자신의 경화시의 위치 어긋남을 억제할 수 있지만, 접착제 자신의 온도 변화시의 팽창 수축에 의한 위치 어긋남을 방지하는 방법에 관해서는, 특별한 고안은 기재되어 있지 않다.
그래서, 본 발명에서는, 최근의 위치 어긋남 허용량이 엄격한 제품에도 적합할 수 있도록, 접착제 자신의 온도 변화에 의한 팽창 수축을 이용하여, 조립시 및 신뢰성 시험을 통해 항상 하우징과 부품이 특정한 면에서 접촉하도록 하여, 서브마이크론 오더의 위치 어긋남을 방지하고, 방열성도 향상된 광학 부품의 고정 구조 및 광학 부품의 고정 방법을 제공한다. 또한, 스프링 등에 의한 가압 부품이 불필요해지는 광학 부품의 고정 구조 및 광학 부품의 고정 방법을 제공한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에서는, 장치 하우징에 광학 부품을 고정하는 광학 부품의 고정 구조를, 상기 광학 부품이 실장되는 장치 하우징과, 그 광축이 홀더 기준면에 대하여 소정의 각도가 되도록 조심(調芯; alignment)되어, 수지에 의해 접착 고정된 광학 부품을 유지하는 홀더와, 상기 홀더에는, 상기 장치 하우징과 접합하기 위한 제1 플레이트부, 제2 플레이트부, 및 상기 제1 플레이트부와 제2 플레이트부를 연결하는 연결부가 형성되고, 상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성되고, 상기 장치 하우징의 접합부에는, 상기 홀더의 연결부를 끼워맞추는 U홈과, 당해 U홈의 주위에 복수의 관통 구멍이 형성되고, 상기 장치 하우징의 접합부의 상기 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 각 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정하고, 상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 구멍 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 상기 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사(照射)하여 경화시킨 원기둥 형상의 접착제를 구비하여 구성했다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에서는, 장치 하우징에 광학 부품을 고정하는 광학 부품의 고정 구조를, 상기 광학 부품이 실장되는 장치 하우징과, 그 광축이 홀더 기준면에 대하여 소정의 각도가 되도록 조심되어, 수지에 의해 접착 고정된 광학 부품을 유지하는 홀더와, 상기 홀더에는, 상기 장치 하우징과 접합하기 위한 제1 플레이트부, 제2 플레이트부, 및 상기 제1 플레이트부와 제2 플레이트부를 연결하는 연결부가 형성되고, 상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성되고, 상기 장치 하우징의 접합부에는, 상기 홀더의 연결부를 끼워맞추는 중심 U홈과, 당해 U홈의 주위에 복수의 관통 U홈이 형성되고, 상기 장치 하우징의 접합부의 상기 중심 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 각 관통 U홈을 대향시켜 위치 결정하고, 상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 U홈 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 상기 관통 U홈의 중심을 따라 UV광을 조사하여 경화시킨 기둥 형상의 접착제를 구비하여 구성했다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에서는, 장치 하우징에 광학 부품을 고정하는 광학 부품의 고정 방법에 있어서, 상기 장치 하우징과 접합하기 위한 제1 플레이트부, 제2 플레이트부, 및 상기 제1, 제2 플레이트부를 연결하는 연결부가 형성되고, 상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성된 홀더에 대하여, 상기 광학 부품의 광축을 홀더 기준면에 대하여 소정의 각도가 되도록 조심하여, 당해 광학 부품을 수지에 의해 접착 고정하는 공정과, 상기 장치 하우징의 접합부에 형성된 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 상기 U홈의 주위에 형성된 복수의 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정하는 공정과, 상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 구멍 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하는 공정과, 상기 접합 구멍의 외부로부터, 상기 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사하여 상기 UV 경화형 접착제를 경화시키는 공정을 갖도록 했다.
본 발명에 의하면, LD나 수광 소자와 렌즈를 유지하는 홀더를, UV 경화형 접착제를 개재(介在)하여 하우징에 접착 고정할 경우, 홀더의 접합 플레이트부의 관통 구멍으로부터, 하우징의 관통 구멍을 통해, 홀더의 광축에 수직한 접합 플레이트면까지, UV 경화형 접착제를 충전하고, 홀더의 접합 플레이트부의 관통 구멍을 통해 UV 조사하여, UV 경화형 접착제를 경화 접착하는 구조로 했다. 이 때문에, UV 경화하는 조립시에는, UV 광원에 가까운 홀더의 관통 구멍측으로부터 UV 경화 수축력이 발생하여, 하우징과 홀더가 밀착한다. 또한, 신뢰성 시험의 고온 저온시에는, UV 경화형 접착제의 열팽창 수축을 이용하여, 하우징과 홀더의 밀착을 유지할 수 있고, 상술한 조립시에 더하여, 온도 사이클 시험에서도, 서브마이크론 오더의 위치 어긋남을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 조립시 및 신뢰성 시험(온도 사이클)을 통해 항상 하우징과 부품이 특정한 면에서 접촉할 수 있기 때문에, 위치 어긋남 방지에 더하여, 방열성도 향상할 수 있다. 또한, 하우징과 부품 이외에는 접착제만을 사용하고 있으므로, 스프링 등에 의한 가압 부품이 불필요해져, 부품 수를 줄이고, 재료비, 조립 비용 등을 저감하는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 광학 부품의 고정 구조를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 조립 절차를 설명하는 전개 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 조립 절차를 설명하는 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 온도 변화시의 상태를 설명하는 단면도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 조립 절차를 설명하는 전개 사시도.
도 6의 (a)는 본 발명의 제3 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 조립 절차를 설명하는 전개 사시도.
도 6의 (b)는 본 발명의 제3 실시예의 광학 부품의 고정 구조를 설명하는 단면도.
도 7은 본 발명의 제1 실시예가 적용된 광픽업 장치를 나타내는 전개 사시도.
도 8은 본 발명의 제1 실시예가 적용된 RGB 3원색 광원 모듈 장치를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 조립 절차를 설명하는 전개 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 조립 절차를 설명하는 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 온도 변화시의 상태를 설명하는 단면도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 조립 절차를 설명하는 전개 사시도.
도 6의 (a)는 본 발명의 제3 실시예의 광학 부품의 고정 구조의 조립 절차를 설명하는 전개 사시도.
도 6의 (b)는 본 발명의 제3 실시예의 광학 부품의 고정 구조를 설명하는 단면도.
도 7은 본 발명의 제1 실시예가 적용된 광픽업 장치를 나타내는 전개 사시도.
도 8은 본 발명의 제1 실시예가 적용된 RGB 3원색 광원 모듈 장치를 나타내는 사시도.
이하, 실시예를 도면을 사용하여 설명한다.
[실시예 1]
우선, 본 발명의 제1 실시형태를 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1 실시형태가 적용된 광학 부품(3, 4)을 홀더(2)에 사전에 모듈 단위로 조립을 한 서브어셈블리(2)를, 상기 광학 부품을 사용하는 장치의 하우징(1)의 해당 부분에 조립·접착 고정한 상태를 나타내는 사시도이다. 도 2는 도 1의 광학 부품을 유지한 서브어셈블리(2)를, 상기 광학 부품을 사용하는 장치의 하우징(1)에 조립하는 개략의 조립 절차를 나타내는 사시도이다. 도 3의 (a), (b), (C)는, 도 2의 조립 절차마다의 단면도이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 광학 부품의 고정 구조는, 주로, 하우징(1)과, LD(3)와 렌즈(4)가 고정된 홀더(서브어셈블리)(2)와, 그들을 홀더측 광축(6)의 위치를 조정하여 접착 고정하는 UV 경화형 접착제(5a, 5b)로 구성된다. 여기에서, 하우징(1)은, 광디스크의 기록, 재생에 사용되는 광픽업 장치나 레이저 디스플레이에 사용되는 RGB 3원색 광원 모듈 장치의 레이저 다이오드나 수광 소자 등을 접착 고정하는 하우징의 일부분을 도시한 것으로, 상기 장치 전체의 구성을 도 7, 도 8에 나타낸다.
도 7은 본 발명의 제1 실시형태가 적용된 광픽업 장치(701)의 구성 부품과 조립 방법을 설명하는 전개 사시도이다. 본 실시형태의 광픽업 장치(701)는, 광픽업 케이스(하우징)(702)와, 제1 LD 모듈(703)(도 1의 광학 부품(3, 4)을 유지한 서브어셈블리(2)에 해당)과, 제2 LD 모듈(704)(도 1의 광학 부품(3, 4)을 유지한 서브어셈블리(2)에 해당)과, 프리즘(705)과, 반사 미러(706)와, 액추에이터(707)와, 대물 렌즈(708)와, 렌즈(709)와, 수광 소자 모듈(710)을 갖는다.
상기 구성의 광픽업 장치(701)에 있어서, 제1 LD 모듈(703), 제2 LD 모듈(704)로부터의 출사광은, 프리즘(705)에 의해 합성 또는 반사되고, 반사 미러(706)를 개재하여, 액추에이터(707)상에 배치된 대물 렌즈(708)로 안내되고, 광디스크(711)상에 스폿을 수속(收束)시킨다. 광디스크(711)로부터의 반사광은, 대물 렌즈(708) 및 반사 미러(706), 프리즘(705), 렌즈(709)를 개재하여 수광 소자(710)에 결상된다.
이상의 광학계를 실현하기 위해, 광픽업 케이스(702)에 대하여, 액추에이터(707), 반사 미러(706), 프리즘(705), 렌즈(709) 등의 내부 부품은 조립 방향(714)으로 실장되고, 그 후, 제1 LD 모듈(703)은 조립 방향(715)으로, 제2 LD 모듈(704)은 조립 방향(716)으로, 수광 소자 모듈(710)은 조립 방향(717)으로 위치 조정 후, 접착 고정된다. 또한, 광픽업 장치(701) 자신은, 주축(712)과 부축(713)에 의해, 회전하고 있는 광디스크의 반경 방향으로 이동하고, 광신호의 읽고 쓰기 가능한 구성으로 하고 있다.
도 8은 본 발명의 제1 실시형태가 적용된 RGB 3원색 광원 모듈 장치(801)의 구성 부품과 조립 방법을 설명하는 사시도이다. 본 실시형태의 RGB 3원색 광원 모듈 장치(801)는, RGB 모듈 케이스(하우징)(802)와, 녹색의 LD 모듈(803)(도 1의 광학 부품(3, 4)을 유지한 서브어셈블리(2)에 해당)과, 적색의 LD 모듈(804)(도 1의 광학 부품(3, 4)을 유지한 서브어셈블리(2)에 해당)과, 청색의 LD 모듈(805)(도 1의 광학 부품(3, 4)을 유지한 서브어셈블리(2)에 해당)과, 제1 합성 미러(806)와, 제2 합성 미러(807)와, 2방향 회전 미러(808)를 갖는다.
상기 구성의 RGB 3원색 광원 모듈 장치(801)에 있어서, LD 모듈(803)로부터의 녹색 출사광(813), LD 모듈(804)로부터의 적색 출사광(814)은, 제1 합성 미러(806)에 의해 합성되고, 그 합성광과 LD 모듈(805)로부터의 청색 출사광(815)이 제2 합성 미러(807)에 의해 합성된 빔이 되고, 2방향 회전 미러(808)에 의해, 스크린(809)상에, 3색 RGB 합성 빔(816)을 2차원 주사하여, 화상을 투사한다.
이상의 광학계를 실현하기 위해, RGB 모듈 케이스(802)에 대하여, 녹색의 LD 모듈(803)과, 적색의 LD 모듈(804)과, 청색의 LD 모듈(805)과, 제1 합성 미러(806)와, 제2 합성 미러(807)와, 2방향 회전 미러(808)가, 위치 조정 후, 접착 고정된다.
이들 장치에 사용되는, 도 1의 광학 부품의 고정 구조는, 도 2에 나타내는 바와 같이, LD(3)와 렌즈(4)가, 홀더(2)에, 홀더측 광축(6)의 방향(Z축 -방향)으로 레이저광이 출사하도록 서브조립되어 있다. 다음으로, 홀더 연결부(23)가, 하우징(1)의 하우징 중심 U홈(12)에 대하여 삽입되도록, 홀더 Y축 이동(101)에 의해 Y축 -방향으로 강하(降下)된다. 또한, 하우징 기준면(13)에 대하여, 홀더 기준면(25)이 접촉하도록, 홀더 Z축 이동(102)에 의해 Z축 -방향으로 수평 이동한다. 그리고, 홀더 구멍(21a, 21b)으로부터, 접착제 도포 장치의 니들(도시 생략)을 삽입하고, 하우징 관통 구멍(11a, 11b)을 통해, UV 경화형 접착제(5a, 5b)를 도포한다. 마지막으로, UV 광원(201a, 201b)을 이용하여, 하우징 관통 구멍 중심(8a, 8b)을 따라 UV광을 조사하고, UV 경화형 접착제(5a, 5b)를 경화 고정한다.
또한, 도 3을 사용하여 광축의 조정 방법과 광학 부품의 고정 구조를 상세하게 설명한다. 도 3은 도 1의 광학 부품의 고정 구조의 사시도에 있어서, 홀더측 광축(6)을 면 내에 포함하는 A-A' 절단면에서 절단하여 나타낸 광학 부품의 고정 구조를 조립하는 절차마다의 단면도이다.
우선, 도 3의 (a)에서, 렌즈 부착 LD의 서브어셈블리(2)를 설명한다. 홀더(2)는, 홀더 전플레이트(22)와 홀더 후플레이트(24)를 원통 형상의 홀더 연결부(23)로 연결한 구조를 하고 있고, 홀더 연결부(23)에는, LD(3)의 발광부를 삽입하여, 발광된 레이저 빔을 통과시키기 위한 홀더 중심 구멍(27)이 뚫려 있다.
홀더(2)의 홀더 중심 구멍(27)에 LD(3)의 발광부를 삽입하고, 동시에 렌즈(4)를 홀더 전플레이트(22)의 전면(前面)에 위치 결정 스테이지 등(도시 생략) 을 이용하여 위치 결정·조정 가능하게 한다. LD(3)의 전극에 전기적으로 접속(도시 생략)하여 발광 상태가 된 LD(3)를 Z 조심(104)에서 Z축 +-방향으로 전후로 조정하여, 렌즈(4)로부터 출사되는 빔이, 평행 빔, 또는 원하는 초점 거리가 되도록 결정하여, LD(3)에 UV 경화형 접착제(31)를 도포하고, UV 조사(도시 생략)하여 경화 고정한다. 그 후, 렌즈(4)를 XY 조심(103)에서 X축 Y축의 +-방향으로 조심·위치 결정하여, 렌즈(4)로부터 출사되는 빔이 홀더 기준면(25)에 대하여 수직이 되는 홀더측 광축(6)과 일치하도록 빔 각도를 조정한다. 그리고, 렌즈(4)에 UV 경화형 접착제(41)를 도포하고, UV 조사(도시 생략)하여 경화 고정하고, LD(3)와 렌즈(4)가 접착된 홀더(2)의 서브어셈블리가 완료한다. 덧붙이자면, 여기에서는, 홀더(2)에 LD와 렌즈가 접착된 구성을 명시했지만, 홀더에 수광 소자와 렌즈를 접착시킨 구성이어도 마찬가지로 적용할 수 있다.
다음으로, 도 3의 (b)에서, 렌즈 부착 LD의 서브어셈블리(2)의 하우징(1)에의 조립을 설명한다. 도 3의 (b)는, 도 2에서 홀더 연결부(23)가 하우징(1)의 하우징 중심 U홈(12)에 대하여, 홀더 Y축 이동(101)에 의해 수직으로 강하 삽입된 상태의 단면도이다. 우선, 홀더 구멍(21a, 21b)이, 하우징 관통 구멍(11a, 11b)에 각각 대향하도록 배치한다. 다음으로, 홀더 전플레이트(22)의 홀더 전플레이트면(26)과 하우징(1)의 하우징 외면(15)이 접촉하지 않도록, 또한, 하우징(1)의 하우징 기준면(13)과, 홀더 후플레이트(24)의 홀더 기준면(25)이 접촉하지 않도록 하여, 하우징(1)의 하우징측 광축(7)에 대하여, 조립된 홀더(2)의 서브어셈블리를 XY 조심(105)에서 X축 Y축의 +-방향으로 조심·위치 결정하여, 렌즈(4)로부터 출사되는 빔 위치를 조정한다. 여기에서, 하우징측 광축(7)이란, 하우징상에서 광학 부품을 탑재해야 하는 이상적인 광축임을 말한다. 이는, 하우징만을 봐서는 하우징측 광축(7)은 결정되지 않고, 실제로 LD를 빛나게 하여 하우징상에 가(假)위치 결정하고, 그 밖의 광학 부품도 하우징상에 가위치 결정하여, 광의 입출력 관계가 성립하도록 위치 결정을 조정하여 결정된 광축임을 말한다.
마지막으로, 도 3의 (b), (C)에서, 접착제의 도포, 경화를 설명한다. 우선, 하우징 기준면(13)에 대하여, 홀더 기준면(25)이 접촉하도록, 홀더 Z축 이동(102)에 의해 Z축 -방향으로 이동한다. 하우징의 하우징 관통 구멍(11a, 11b)이 뚫려 있는 면(하우징 내면(14))은, 하우징 기준면(13)으로부터 단차(段差)를 마련하여 Z축 -방향으로 파고들어 형성되어 있어, 하우징 기준면(13)에 홀더 기준면(25)을 접촉시켰을 때에, 하우징 관통 구멍(11a, 11b)과 홀더 구멍(21a, 21b) 사이에는, 도 4의 (a)에 나타내는 바와 같이 두께가 t2의 극간이 형성되도록 되어 있다.
그리고, 홀더 후플레이트(24)에 마련된 홀더 구멍(21a, 21b)으로부터, 하우징(1)에 마련된 하우징 관통 구멍(11a, 11b)을 통해, 홀더 전플레이트(22)의 홀더 전플레이트면(26) 부근까지, 접착제 도포 장치의 니들(도시 생략)의 선단을 Z축 -방향으로 삽입한다. 그리고, 니들을 Z축 +방향으로 인발(引拔)하면서, UV 경화형 접착제(5a, 5b)를 도포하고, 홀더 후플레이트(24)에 마련된 홀더 구멍(21a, 21b)의 절반 정도까지 도포한 시점에서, 도포를 완료한다.
접착제 도포 장치의 니들 선단으로부터 도포된 UV 경화형 접착제(5a, 5b)는, 최초에 홀더 전플레이트(22)의 홀더 전플레이트면(26)에 닿게 된다. 또한, 홀더 전플레이트면(26)과 하우징(1)의 하우징 외면 사이에는 극간을 형성하고 있다. 그러나, UV 경화형 접착제는 점성이 있어, 액체 형상이라기 보다 겔 형상에 가깝기 때문에, 니들을 Z축 +방향으로 인발하면서 UV 경화형 접착제(5a, 5b)를 도포하는 속도를 적절히 조정함으로써, 상기 극간으로 누출하는 접착제의 양은 거의 없고, 상기 홀더 전플레이트면(26)에 접착한 원기둥 형상의 UV 경화형 접착제(5a, 5b)가 형성된다.
마지막으로, UV 광원(201a, 201b)을 이용하여, 하우징 관통 구멍 중심(8a, 8b)을 따라 UV광을 조사하고, UV 경화형 접착제(5a, 5b)를 경화 고정한다.
여기에서, UV 경화시, 하우징(1)과 홀더(2)의 관계를 설명한다. 일반적으로 UV 경화형 접착제는 액체로부터 고체로 UV 경화할 때에, ％ 오더로 체적이 수축한다. 홀더 후플레이트(24)에 마련된 홀더 구멍(21a, 21b) 내에 충전된 UV 경화형 접착제(5a, 5b)는, UV 광원(201a, 201b)에 가깝고, 개방단 C로부터 먼저 UV 경화를 개시하여, 하우징 관통 구멍 중심(8a, 8b)을 따라, 하우징 관통 구멍(11a, 11b) 내가 UV 경화하고, 홀더 전플레이트(22)의 홀더 전플레이트면(26)상의 고정단 B측이 마지막으로 UV 경화한다. 이 때문에, 개방단 C측으로부터 UV 경화 수축에 의해, UV 경화 수축력(51)이 발생하고, 하우징(1)은 홀더 후플레이트(24)측으로 하우징 가압력(52)이 작용하여, 하우징 기준면(13)과 홀더 기준면(25)이 접촉면 D에서 밀착한다. 이상에서, 조립시에, UV 경화형 접착제(5a, 5b)의 UV 경화 수축을 이용하여, 하우징(1)과 홀더(2)를 밀착하여 조립할 수 있고, 조립 초기에는, 서브마이크론 오더의 위치 어긋남을 방지할 수 있는 효과가 있다.
다음으로, 본 실시형태의 광학 부품의 고정 구조가, 온도 사이클이 있는 사용 환경에 있어서도 서브마이크론 오더의 위치 어긋남을 방지할 수 있는 효과가 있다고 상정되는 이유를, 신뢰성 시험시를 상정하여, 하우징(1)과 홀더(2)의 관계를 도 4를 사용하여 설명한다. 일반적으로 접착제는 열팽창 계수가 금속이나 유리 등의 부품에 비해 크고, 이에 따라 부품의 위치 어긋남이 발생하기 쉽기 때문에, 접착제 자신의 열팽창 수축이 반복하여 발생하는, 온도 사이클 시험에서의 상황을 상정한다.
우선, 도 4의 (a)는, 예를 들면 70℃ 내지 90℃ 정도의 고온의 상태를 나타낸다. 고온시에는, UV 경화형 접착제(5a, 5b) 전체가 체적 팽창하지만, Z축 -방향에는, 홀더 전플레이트면(26)상의 고정단 B에서 구속되고, 또한 하우징 관통 구멍(11a, 11b) 및 홀더 구멍(21a, 21b)에서도 구속되기 때문에, Z축 +방향으로 팽창한다. 또한 일반적으로 접착제는 고온에서 연화(軟化)하고, 탄성률(영률)은 저하하기 때문에, 고정단 B측으로부터 팽창하고, 개방단 C측이 연화한 접착제 표면도 Z축 +방향으로 변형한다. 이 때문에, 고정단 B측으로부터 개방단 C측을 향하여, 접착제 자신은 체적 팽창하여 팽창력(53)을 발생시키고, Z축 +방향으로 하우징 가압력(54)이 발생한다. 이 결과, 도 3의 (c)의 조립시로부터 계속하여, 하우징(1)은 홀더 후플레이트(24)측으로 하우징 가압력(52)이 작용하여, 하우징 기준면(13)과 홀더 기준면(25)이 접촉면 D에서 밀착한다. 여기에서, 하우징(1)의 하우징 관통 구멍(11a, 11b)을 사이에 두고, Z축 -방향에서 홀더 전플레이트면(26)상의 고정단 B와 하우징 외면(15) 사이에 끼워지는 접착제 길이를 t1로 하고, Z축 +방향에서 하우징 내면(14)과 홀더 후플레이트(24)의 홀더 기준면(25) 사이에 끼워지는 접착제 길이를 t2로 한다. 예를 들면, t1＝0.8㎜, t2＝0.5㎜를 상정한다.
(수 1) t2＜t1
이 성립할 경우, Z축 +방향으로 확실히 밀착시킬 수 있으므로, 이 관계의 배치로 하는 것이 보다 바람직하다.
한편, 도 4의 (b)는, 예를 들면 -4O℃ 내지 -20℃ 정도의 저온의 상태를 나타낸다. 저온시에는, UV 경화형 접착제(5a, 5b) 전체가 체적 수축한다. 여기에서, 하우징(1)의 하우징 관통 구멍(11a, 11b)을 사이에 두고, Z축 -방향에서 홀더 전플레이트면(26)상의 고정단 B와 하우징 외면(15) 사이에 끼워지는 접착제 길이를 t1로 하고, Z축 +방향에서 하우징 내면(14)과 홀더 후플레이트(24)의 홀더 구멍(21a, 21b) 내의 개방단 C 사이에 끼워지는 접착제 길이를 t2+t3으로 한다.
(수 2) t1＜t2+t3
이 성립할 경우, t1에서 발생하는 B측 수축력(55)보다, t2+t3에서 발생하는 C측 수축력(56)이 커져, Z축 +방향으로 하우징 가압력(57)이 발생한다. 이 결과, 도 3의 (c)의 조립시로부터 계속하여, 하우징(1)은 홀더 후플레이트(24)측으로 하우징 가압력(52)이 작용하고, 하우징 기준면(13)과 홀더 기준면(25)이 접촉면 D에서 밀착한다.
이상으로부터, 고온 및 저온시에, UV 경화형 접착제(5a, 5b)의 열팽창 수축을 이용하여, 하우징(1)과 홀더(2)의 밀착을 유지할 수 있고, 상술한 조립 초기에 더하여, 온도 사이클 시험에서도, 서브마이크론 오더의 위치 어긋남을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 60℃ 90％ 등의 고온 고습 시험에서는, 일반적으로 접착제는 흡습하여 팽윤하므로, 상기 고온시의 거동과 동등한 효과를 기대할 수 있다.
[실시예 2]
다음으로, 본 발명의 제2 실시형태를 도 5를 사용하여 설명한다. 도 5는 실시예 1의 도 2와 마찬가지로, 광학 부품의 고정 구조의 개략의 조립 절차를 나타내는 사시도이다. 우선, 도 2와 마찬가지로, LD(3)와 렌즈(4)가 부착된 홀더(2)의 서브어셈블리가 먼저 조립되어 있다. 다음으로, 홀더 연결부(23)가, 하우징(71)의 하우징 중심 U홈(12)에 대하여 삽입되도록, 홀더 Y축 이동(101)에 의해 Y축 -방향으로 강하된다. 또한, 하우징 기준면(13)에 대하여, 홀더 기준면(25)이 접촉하도록, 홀더 Z축 이동(102)에 의해 Z축 -방향으로 수평 이동한다. 여기에서, 하우징(71)에는, 하우징 관통 U홈(61a, 61b)이 설치되어 있기 때문에, Y축 +방향으로부터, 접착제 도포 장치의 니들(도시 생략)을 홀더 전플레이트(22)의 홀더 전플레이트면(26)에 가까이 하여 도포를 시작한다. 하우징 관통 U홈(61a, 61b)을 경유하여, 홀더 후플레이트(24)에 마련된 홀더 구멍(21a, 21b) 중에 Z축 +방향으로 절반 정도까지 도포한 시점에서, 도포를 완료한다. 마지막으로, UV 광원(201a, 201b)을 이용하여, 관체 관통 U홈 중심(72a, 72b)을 따라 UV광을 조사하고, UV 경화형 접착제를 경화 고정한다.
본 실시예에서는, 하우징(71)에 하우징 관통 U홈(61a, 61b)을 설치했으므로, 도 2와 같이, 접착제 도포 장치의 니들을 홀더 구멍(21a, 21b)으로부터 홀더 전플레이트면(26) 부근까지 삽입할 필요가 없어져, 니들을 하우징 관통 U홈(61a, 61b)의 상부의 공간에 삽입하여, 하우징 관통 U홈 내에 접착제를 도포함으로써 기둥 형상의 접착제를 형성하는 것을 대신할 수 있으므로, UV 경화형 접착제의 도포가 간단해지는 효과가 있다.
[실시예 3]
다음으로, 본 발명의 제3 실시형태를 도 6의 (a)의 전개 사시도, 도 6의 (b)의 단면도를 사용하여 설명한다. 본 실시형태의 하우징(301)과, 홀더(302)의 접합부의 관계는, 제1 실시형태의 도 2의 전개 사시도, 도 3의 (c)의 단면도와 비교하면 분명한 바와 같이, 홀더 전플레이트(22)와 홀더 후플레이트(24)에 상당하는 하우징(301)의 하우징 전플레이트(322)와 하우징 후플레이트(324)를 구성하고, 하우징(1)의 하우징 관통 구멍(11a, 11b)이 형성된 접합부(14)에 상당하는 홀더(302)의 접합 플레이트(312)를 구성하고 있다. 하우징측의 접합부와 홀더측의 접합부를, 기둥 형상으로 도포하여 경화시킨 접착제에 의해 접착 고정하는 원리는, 실시형태 1과 같다.
우선, 도 2와 마찬가지로, LD(3)와 렌즈(4)가 부착된 홀더(302)의 서브어셈블리(2)가 먼저 조립되어 있다. 본 실시형태의 홀더(302)는, LD(3)와 렌즈(4)의 광축을 조심하여 접착 고정하기 위한 원통형의 홀더 본체(302)와, 하우징(301)과의 접합부를 구성하는 플랜지 형상의 접합 플레이트(312)가 형성되어 있다. 접합 플레이트(312)에는, 홀더 관통 구멍(311a, 311b)이 뚫려 있다.
상기 홀더(302)의 서브어셈블리(2)를, 하우징 전플레이트(322)와 하우징 후플레이트(324)에 형성된 하우징 중심 U홈(323)에 삽입(홀더 Y축 이동(106))하여, 홀더 관통 구멍(311a, 311b)이, 하우징 후플레이트(324)에 형성된 하우징 구멍(321a, 321b)에 각각 대향하도록 배치한다. 계속해서, 하우징(301)의 하우징측 광축(7)에 대하여, 조립된 홀더(302)의 서브어셈블리(2)를 XY 조심하여 위치 결정하여, 렌즈(4)로부터 출사되는 빔 위치를 조정한다.
다음으로, 하우징 기준면(325)에 대하여, 홀더 기준면(313)이 접촉하도록, 홀더(302)의 서브어셈블리(2)를 Z축 +방향으로 이동(107)한다. 그리고, 하우징 후플레이트(324)에 마련된 하우징 구멍(321a, 321b)으로부터, 홀더(302)의 접합 플레이트(312)에 마련된 홀더 관통 구멍(311a, 311b)을 통해, 하우징 전플레이트(322)의 하우징 전플레이트면(326) 부근까지, 접착제 도포 장치의 니들(도시 생략)의 선단을 Z축 -방향으로 삽입한다. 그리고, 니들을 Z축 +방향으로 인발하면서, UV 경화형 접착제(5a, 5b)를 도포하고, 하우징 후플레이트(324)에 마련된 하우징 구멍(321a, 321b) 내의 깊이 방향의 절반 정도까지 도포한 시점에서, 도포를 완료한다. 마지막으로, UV 광원(201a, 201b)을 이용하여, 하우징 관통 구멍 중심(308a, 308b)을 따라 UV광을 조사하고, UV 경화형 접착제(5a, 5b)를 경화 고정한다.
UV 경화형 접착제(5a, 5b)를 도포하기 위해, 접착제 도포 장치의 니들을 삽입하는 개방단 C측의 구멍을, 상술한 도 1 내지 도 5에서는 홀더측에 설치했지만, 마찬가지로 도 6의 (b)에서는 하우징측에 하우징 구멍(321a, 321b)을 마련하여 개방단 C를 구성할 수 있다. 따라서, 도 6의 (b)의 구성에서도, 도 3의 (c)와 마찬가지로, 조립시에, UV 경화형 접착제(5a, 5b)의 UV 경화 수축을 이용하여, 하우징(301)과 홀더(302)를 밀착하여 조립할 수 있다. 또한, 도 4의 (a), (b)와 마찬가지로, 고온 및 저온시에, UV 경화형 접착제(5a, 5b)의 열팽창 수축을 이용하여, 하우징(301)과 홀더(302)의 밀착을 유지할 수 있고, 실시형태 1의 구성과 마찬가지로, 조립 초기와 온도 사이클 시험에서도, 서브마이크론 오더의 위치 어긋남을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 조립시 및 신뢰성 시험(온도 사이클)을 통해 항상 하우징과 부품이 특정한 면에서 접촉하도록 하고 있기 때문에, 위치 어긋남 방지에 더하여, 방열성도 향상된 광학 부품의 고정 구조를 제공할 수 있다. 또한, 하우징과 부품 이외에는 접착제만을 사용하고 있으므로, 스프링 등에 의한 가압 부품이 불필요해져, 부품 수를 줄이고, 재료비, 조립 비용 등을 저감하는 효과도 있다.
이상, 설명한 본 발명의 실시형태 1∼3에 있어서, 광학 부품은 LD(레이저 다이오드)의 예로 설명했지만, 마찬가지의 구성으로, 수광 소자 등의 다른 광학 부품에도 적용이 가능하다.
또한, 하우징, 홀더의 재질로서는, Zn, Mg, Al 등의 금속의 다이캐스트품이 주로 생각되지만, 수광 소자와 같이 방열성을 그 정도 필요로 하지 않을 경우에는, 수지제로 하는 것도 생각할 수 있다.
또한, UV 경화형 접착제는, 아크릴계 접착제여도, 에폭시계 접착제여도 마찬가지로 효과를 얻을 수 있다.
1: 하우징 2: 홀더의 서브어셈블리
3: LD 4: 렌즈
5a, 5b: UV 경화형 접착제 6: 홀더측 광축
7: 하우징측 광축 8a, 8b: 하우징 관통 구멍 중심
11a, 11b: 하우징 관통 구멍 12: 하우징 중심 U홈
13: 하우징 기준면 14: 하우징 내면
15: 하우징 외면 21a, 21b: 홀더 구멍
22: 홀더 전플레이트 23: 홀더 연결부
24: 홀더 후플레이트 25: 홀더 기준면
26: 홀더 전플레이트면 27: 홀더 중심 구멍
31, 41: UV 경화형 접착제 51: UV 경화 수축력
52, 54, 57: 하우징 가압력 53: 팽창력
55: B측 수축력 56: C측 수축력
61a, 61b: 하우징 관통 U홈 71: 하우징
72a, 72b: 하우징 관통 U홈 중심 101, 106: 홀더 Y축 이동
102, 107: 홀더 Z축 이동 103: XY 조심
104: Z 조심 105: XY 조심
201a, 201b: UV 광원 301: 하우징
302: 홀더
308a, 308b: 하우징 관통 구멍 중심 311a, 311b: 홀더 관통 구멍
312: 홀더 접합 플레이트 313: 홀더 기준면
321a, 321b: 하우징 구멍 322: 하우징 전플레이트
323: 관체 중심 U홈 324: 하우징 후플레이트
325: 하우징 기준면 326: 하우징 전플레이트면
701: 광픽업 장치 702: 광픽업 케이스
703, 704: LD 모듈 705: 프리즘
706: 반사 미러 707: 액추에이터
708: 대물 렌즈 709: 렌즈
710: 수광 소자 모듈 711: 광디스크
712: 주축 713: 부축
714, 715, 716, 717: 조립 방향 801: RGB 3원색 광원 모듈 장치
802: RGB 모듈 케이스 803: 녹색의 LD 모듈
804: 적색의 LD 모듈 805: 청색의 LD 모듈
806, 807: 합성 미러 808: 2방향 회전 미러
809: 스크린 813: 녹색 출사광
814: 적색 출사광 815: 청색 출사광
816: 3색 RGB 합성 빔
3: LD 4: 렌즈
5a, 5b: UV 경화형 접착제 6: 홀더측 광축
7: 하우징측 광축 8a, 8b: 하우징 관통 구멍 중심
11a, 11b: 하우징 관통 구멍 12: 하우징 중심 U홈
13: 하우징 기준면 14: 하우징 내면
15: 하우징 외면 21a, 21b: 홀더 구멍
22: 홀더 전플레이트 23: 홀더 연결부
24: 홀더 후플레이트 25: 홀더 기준면
26: 홀더 전플레이트면 27: 홀더 중심 구멍
31, 41: UV 경화형 접착제 51: UV 경화 수축력
52, 54, 57: 하우징 가압력 53: 팽창력
55: B측 수축력 56: C측 수축력
61a, 61b: 하우징 관통 U홈 71: 하우징
72a, 72b: 하우징 관통 U홈 중심 101, 106: 홀더 Y축 이동
102, 107: 홀더 Z축 이동 103: XY 조심
104: Z 조심 105: XY 조심
201a, 201b: UV 광원 301: 하우징
302: 홀더
308a, 308b: 하우징 관통 구멍 중심 311a, 311b: 홀더 관통 구멍
312: 홀더 접합 플레이트 313: 홀더 기준면
321a, 321b: 하우징 구멍 322: 하우징 전플레이트
323: 관체 중심 U홈 324: 하우징 후플레이트
325: 하우징 기준면 326: 하우징 전플레이트면
701: 광픽업 장치 702: 광픽업 케이스
703, 704: LD 모듈 705: 프리즘
706: 반사 미러 707: 액추에이터
708: 대물 렌즈 709: 렌즈
710: 수광 소자 모듈 711: 광디스크
712: 주축 713: 부축
714, 715, 716, 717: 조립 방향 801: RGB 3원색 광원 모듈 장치
802: RGB 모듈 케이스 803: 녹색의 LD 모듈
804: 적색의 LD 모듈 805: 청색의 LD 모듈
806, 807: 합성 미러 808: 2방향 회전 미러
809: 스크린 813: 녹색 출사광
814: 적색 출사광 815: 청색 출사광
816: 3색 RGB 합성 빔
Claims (13)
- 장치 하우징에 광학 부품을 고정하는 광학 부품의 고정 구조로서,
상기 광학 부품이 실장되는 장치 하우징과,
상기 광학 부품의 광축이 홀더 기준면에 대하여 미리 설정된 각도가 되도록 조심(調芯; alignment)되어, 수지에 의해 접착 고정된 광학 부품을 유지하는 홀더와,
상기 홀더에는, 상기 장치 하우징과 접합하기 위한 제1 플레이트부, 제2 플레이트부, 및 상기 제1 플레이트부와 제2 플레이트부를 연결하는 연결부가 형성되고,
상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성되고,
상기 장치 하우징의 접합부에는, 상기 홀더의 연결부를 끼워맞추는 U홈과, 당해 U홈의 주위에 복수의 관통 구멍이 형성되고,
상기 장치 하우징의 접합부의 상기 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 각 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정하고, 상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 구멍 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 상기 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사(照射)하여 경화시킨 원기둥 형상의 접착제를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 장치 하우징에 광학 부품을 고정하는 광학 부품의 고정 구조로서,
상기 광학 부품이 실장되는 장치 하우징과,
상기 광학 부품의 광축이 홀더 기준면에 대하여 미리 설정된 각도가 되도록 조심되어, 수지에 의해 접착 고정된 광학 부품을 유지하는 홀더와,
상기 홀더에는, 상기 장치 하우징과 접합하기 위한 제1 플레이트부, 제2 플레이트부, 및 상기 제1 플레이트부와 제2 플레이트부를 연결하는 연결부가 형성되고,
상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성되고,
상기 장치 하우징의 접합부에는, 상기 홀더의 연결부를 끼워맞추는 중심 U홈과, 당해 U홈의 주위에 복수의 관통 U홈이 형성되고,
상기 장치 하우징의 접합부의 상기 중심 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 각 관통 U홈을 대향시켜 위치 결정하고, 상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 U홈 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 상기 관통 U홈의 중심을 따라 UV광을 조사하여 경화시킨 기둥 형상의 접착제를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 장치 하우징에 광학 부품을 고정하는 광학 부품의 고정 구조로서,
상기 광학 부품이 실장되는 장치 하우징과,
상기 광학 부품의 광축이 홀더 기준면에 대하여 미리 설정된 각도가 되도록 조심되어, 수지에 의해 접착 고정된 광학 부품을 유지하는 홀더와,
상기 홀더에는, 상기 광학 부품이 접착 고정된 홀더 본체부에 접합 플레이트부가 형성되고,
상기 접합 플레이트부에는 복수의 홀더 관통 구멍이 형성되고,
상기 장치 하우징의 접합부에는, 상기 홀더의 접합 플레이트부를 사이에 끼워 접합하기 위한 제1 플레이트부와, 제2 플레이트부가 형성되고, 당해 제1 플레이트부 및 당해 제2 플레이트부에는 상기 홀더의 본체를 끼워맞추는 U홈이 형성되고,
상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성되고,
상기 장치 하우징의 접합부의 상기 U홈에 상기 홀더 본체부를 삽입하여, 상기 제1 플레이트부 및 상기 제2 플레이트부 사이에 삽입된 상기 접합 플레이트부의 각 홀더 관통 구멍과, 상기 장치 하우징의 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍을 대향시켜 위치 결정하고,
상기 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 홀더 관통 구멍 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 상기 홀더 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사하여 경화시킨 원기둥 형상의 접착제를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 제1항에 있어서,
상기 장치 하우징의 접합부의 상기 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 각 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정했을 때에, 상기 홀더의 제1 플레이트부와 상기 장치 하우징의 관통 구멍 사이에 t1의 극간(隙間), 및 상기 장치 하우징의 관통 구멍과 상기 홀더의 상기 제2 플레이트부의 접합 구멍 사이에 t2의 극간이 형성되고,
(수 1) t2＜t1
의 조건이 성립하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 제4항에 있어서,
상기 홀더의 상기 제2 플레이트부의 접합 구멍 내에 도포되어, 경화된 원기둥 형상의 접착제의 상기 접합 구멍 입구로부터, 접합 구멍 내의 상기 접착제의 개방단까지의 거리의 접착제 길이를 t3으로 하면, 또한
(수 2) t1＜t2+t3
의 조건이 성립하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 제2항에 있어서,
상기 장치 하우징의 접합부의 상기 중심 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 각 관통 U홈을 대향시켜 위치 결정했을 때에, 상기 홀더의 제1 플레이트부와 상기 장치 하우징의 관통 U홈 사이에 t1의 극간, 및 상기 장치 하우징의 관통 U홈과 상기 홀더의 상기 제2 플레이트부의 접합 구멍 사이에 t2의 극간이 형성되고,
(수 1) t2＜t1
의 조건이 성립하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 제6항에 있어서,
상기 홀더의 상기 제2 플레이트부의 접합 구멍 내에 도포되어, 경화된 기둥 형상의 접착제의 상기 접합 구멍 입구로부터, 접합 구멍 내의 상기 접착제의 개방단까지의 거리의 접착제 길이를 t3으로 하면, 또한
(수 2) t1＜t2+t3
의 조건이 성립하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홀더에 수지에 의해 접착 고정된 광학 부품이, 레이저 다이오드와 렌즈이며, 상기 홀더의 서브어셈블리(subassembly)가 광 빔을 출사하는 렌즈 부착 레이저 다이오드인 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홀더에 수지에 의해 접착 고정된 광학 부품이, 수광(受光) 소자와 렌즈이며, 상기 홀더의 서브어셈블리가 광 빔을 수광하는 렌즈 부착 수광 소자인 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 구조. - 장치 하우징에 광학 부품을 고정하는 광학 부품의 고정 방법으로서,
상기 장치 하우징과 접합하기 위한 제1 플레이트부, 제2 플레이트부, 및 상기 제1, 제2 플레이트부를 연결하는 연결부가 형성되고, 상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성된 홀더에 대하여, 상기 광학 부품의 광축을 홀더 기준면에 대하여 미리 설정된 각도가 되도록 조심하여, 당해 광학 부품을 수지에 의해 접착 고정하는 공정과,
상기 장치 하우징의 접합부에 형성된 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 상기 U홈의 주위에 형성된 복수의 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정하는 공정과,
상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 구멍 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하는 공정과,
상기 접합 구멍의 외부로부터, 상기 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사하여 상기 UV 경화형 접착제를 경화시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 방법. - 제10항에 있어서,
상기 장치 하우징의 상기 U홈의 주위에 형성된 복수의 관통 구멍을 대신하여, 복수의 관통 U홈이 형성되어 있고,
상기 장치 하우징의 접합부에 형성된 중앙 U홈에 상기 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 장치 하우징의 상기 중앙 U홈의 주위에 형성된 복수의 관통 U홈을 대향시켜 위치 결정하는 공정과,
상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 U홈 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하는 공정과,
상기 접합 구멍의 외부로부터, 상기 관통 U홈의 중심을 따라 UV광을 조사하여 상기 UV 경화형 접착제를 경화시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 부품의 고정 방법. - 광픽업 케이스에, 제1 LD 모듈과, 제2 LD 모듈과, 프리즘과, 반사 미러와, 액추에이터와, 대물 렌즈와, 렌즈와, 수광 소자 모듈을 구비한 광픽업 장치에 있어서,
상기 제1, 제2 LD 모듈 및 수광 소자 모듈의 적어도 1개의 모듈을, 상기 광픽업 케이스에 고정하는 구조가,
상기 모듈은, 상기 광픽업 케이스와 접합하기 위한 제1 플레이트부, 제2 플레이트부, 및 상기 제1, 제2 플레이트부를 연결하는 연결부가 형성되고, 상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성된 홀더에 대하여, 광학 부품의 광축을 홀더 기준면에 대하여 미리 설정된 각도가 되도록 조심하여, 당해 광학 부품을 수지에 의해 접착 고정한 구성이며,
상기 광픽업 케이스의 접합부에 형성된 U홈에 상기 모듈의 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 광픽업 케이스의 상기 U홈의 주위에 형성된 복수의 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정하고, 상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 구멍 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 상기 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사하여 경화시킨 원기둥 형상의 접착제에 의해, 상기 모듈을 상기 광픽업 케이스에 접착 고정하는 구조인 것을 특징으로 하는 광픽업 장치. - RGB 모듈 케이스에, RGB 각 색의 LD 모듈과, 제1 합성 미러와, 제2 합성 미러와, 2방향 회전 미러를 구비한 RGB 3원색 광원 모듈 장치에 있어서,
상기 RGB 각 색의 LD 모듈의 적어도 1개의 모듈을, 상기 RGB 모듈 케이스에 고정하는 구조가,
상기 모듈은, 상기 RGB 모듈 케이스와 접합하기 위한 제1 플레이트부, 제2 플레이트부, 및 상기 제1, 제2 플레이트부를 연결하는 연결부가 형성되고, 상기 제2 플레이트부에는 복수의 접합 구멍이 형성된 홀더에 대하여, 광학 부품의 광축을 홀더 기준면에 대하여 미리 설정된 각도가 되도록 조심하여, 당해 광학 부품을 수지에 의해 접착 고정한 구성이며,
상기 RGB 모듈 케이스의 접합부에 형성된 U홈에 상기 모듈의 홀더의 연결부를 삽입하여, 상기 제2 플레이트부의 각 접합 구멍과, 상기 RGB 모듈 케이스의 상기 U홈의 주위에 형성된 복수의 관통 구멍을 대향시켜 위치 결정하고, 상기 홀더의 제1 플레이트부에 접착하여, 상기 관통 구멍 내부 및 상기 접합 구멍 내부에 걸쳐 연속해서 UV 경화형 접착제를 도포하며, 상기 관통 구멍의 중심을 따라 UV광을 조사하여 경화시킨 원기둥 형상의 접착제에 의해, 상기 모듈을 상기 RGB 모듈 케이스에 접착 고정하는 구조인 것을 특징으로 하는 RGB 3원색 광원 모듈 장치.
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