JP2007213689A - 光ピックアップ - Google Patents

Abstract

【課題】 偏光ビームスプリッタの取付精度及び環境試験に対する耐性を向上させる。
【解決手段】 スライドベース３を貫通して第１基準面５の中央に開口する円形貫通孔９
が設けられ、前記第１基準面５の外周縁に環状溝１０を形成することにより、該環状溝１
０の内側に載置台１１が残されると共に、該載置台１１上の第１基準面５が偏光ビームス
プリッタの下面よりも小面積に設定され、第２、第３の基準面６，７間のコーナ部にコー
ナ溝１２が形成されており、第１〜第３の基準面５〜７に偏光ビームスプリッタＰＢＳの
下面ｃ及び両側面ａ，ｂを当接させ、前記貫通孔９内に紫外線硬化性接着剤ＵＶを塗布し
、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤ＵＶを硬化させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ディスク装置（例えばＤＶＤレコーダやＤＶＤプレーヤなど）に使用される
光ピックアップに関し、特に、偏光ビームスプリッタの取付精度及び環境試験に対する耐
性を向上させるようにしたものである。

光ピックアップの技術として図６に記載したものがある。これは、筐体１内に配置した
ディスクＤの半径方向に沿う左右一対のガイドレール２に金属製スライドベース３が往復
移動可能に係合され、該スライドベース３に起立枠４が一体形成されると共に、該起立枠
４内のほぼ中央部に偏光ビームスプリッタＰＢＳが配置されると共に、該偏光ビームスプ
リッタＰＢＳの周囲に、フォトダイオードからなる読取用受光素子ＰＤ１、フォトダイオ
ードからなる光量検知用受光素子ＰＤ２、レーザダイオードからなるレーザ光源ＬＤ、ハ
ーフミラーＨＭ及び対物レンズＯＬが配置されている。

情報読取手順を説明すると、レーザ光源ＬＤから偏光ビームスプリッターＰＢＳ、ハー
フミラーＨＭ及び対物レンズＯＬを通って高速回転するディスクＤにレーザ光を投射し、
その反射光を対物レンズＯＬ、ハーフミラーＨＭ及び偏光ビームスプリッターＰＢＳを通
して読取用受光素子ＰＤ１で受光してディスクＤに記録されている情報を読み取る。また
、レーザ光源ＬＤの投射光量を光量検知用受光素子ＰＤ２で検知し、その検知信号に基づ
いてディスク装置の制御部によりレーザ光源ＬＤの投射光量を調整する。

従来、偏光ビームスプリッタＰＢＳを位置決め固定する技術として特許文献１などに記
載したものがあり、その一例を図７に基づいて説明すると、これは、起立枠４内の底面に
形成した第１基準面５と、該第１基準面５に対向して起立枠４の内側面に形成され互いに
対向角度αを直角に設定した第２、第３の基準面６，７とを有し、偏光ビームスプリッタ
ＰＢＳの両側面ａ，ｂを第２、第３の基準面６，７に当接させると共に、該偏光ビームス
プリッタＰＢＳの下面ｃを紫外線硬化性接着剤ＵＶを介して第１基準面５に当接させるこ
とにより、偏光ビームスプリッタＰＢＳを水平垂直３方向Ｘ，Ｙ，Ｚに位置決めし、紫外
線を照射して紫外線硬化性接着剤ＵＶを硬化させて、その偏光ビームスプリッタＰＢＳを
スライドベース３の所定位置に固定する。
特開平５−２１０８５１号公報

上記従来の構成では、偏光ビームスプリッタＰＢＳと第１基準面５との間に紫外線硬化
性接着剤ＵＶからなる薄肉層が介在されており、その薄肉層の全体厚さが不均等になりや
すいから、垂直方向Ｚに沿って偏光ビームスプリッタＰＢＳを精密に位置決めして取付精
度の向上を図ることが難しい。

また、紫外線硬化性接着剤ＵＶに紫外線を均等に照射することが困難であるから、その
紫外線硬化性接着剤ＵＶの全体が同時に硬化されず、その硬化収縮により発生する引張力
が偏光ビームスプリッタＰＢＳに対して不規則に作用し、その不規則に作用する引張力で
偏光ビームスプリッタＰＢＳが水平２方向Ｘ，Ｙに引っ張られ、特に、例えば−３０°Ｃ
〜＋８０°Ｃの環境下で行われる環境試験において、偏光ビームスプリッタＰＢＳが第２
、第３の基準面６，７から離間する方向に引っ張られて位置ずれしやすい。

また、他の位置決め固定する技術として図８に示すものがある。これは、偏光ビームス
プリッタＰＢＳの両側面ａ，ｂを第２、第３の基準面６，７に当接させると共に、該偏光
ビームスプリッタＰＢＳの下面ｃを第１基準面５に当接させることにより、その偏光ビー
ムスプリッタＰＢＳを水平垂直３方向Ｘ，Ｙ，Ｚに位置決めした後、第１、第２の基準面
５，６と偏光ビームスプリッタＰＢＳとの間の複数箇所（この例では３箇所）に紫外線硬
化性接着剤ＵＶを塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤ＵＶを硬化させて、その
偏光ビームスプリッタＰＢＳをスライドベース３の所定位置に固定するものである。

上記構成によれば、複数の紫外線硬化性接着剤ＵＶに対して紫外線を同時に均等に照射
することが困難であるから、その各紫外線硬化性接着剤ＵＶが同時に硬化されず、その硬
化収縮により発生する引張力が偏光ビームスプリッタＰＢＳに対して不規則に作用し、そ
の不規則に作用する引張力で偏光ビームスプリッタＰＢＳが水平２方向Ｘ，Ｙに引っ張ら
れ、特に、前述の環境試験において、偏光ビームスプリッタＰＢＳが第２、第３の基準面
６，７から離間する方向に引っ張られて位置ずれしやすい。

本発明は、上記従来の欠点に鑑み、偏光ビームスプリッタの取付精度及び環境試験に対
する耐性を向上させた光ピックアップを提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復
移動可能なスライドベースに起立枠が一体形成され、該起立枠内の底面に形成した第１基
準面と、該第１基準面に対向して起立枠の内側面に形成され互いに対向角度を直角に設定
した第２、第３の基準面とを備え、その第１〜第３の基準面に偏光ビームスプリッタの下
面及び両側面を当接させて固定しており、レーザ光源から偏光ビームスプリッタを通って
高速回転するディスクにレーザ光を投射し、その反射光を偏光ビームスプリッタを通して
受光素子で受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光
ピックアップにおいて、前記スライドベースを貫通して第１基準面の中央に開口する円形
貫通孔が設けられ、前記第１基準面の外周縁に環状溝を形成することにより、該環状溝の
内側に載置台が残されると共に、該載置台上の第１基準面が偏光ビームスプリッタの下面
よりも小面積に設定され、前記第２、第３の基準面間のコーナ部にコーナ溝が形成されて
おり、第１〜第３の基準面に偏光ビームスプリッタの下面及び両側面を当接させ、前記貫
通孔内に紫外線硬化性接着剤を塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤を硬化させ
るようにしたことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベース
に起立枠が一体形成され、該起立枠内の底面に形成した第１基準面と、該第１基準面に対
向して起立枠の内側面に形成され互いに対向角度を直角に設定した第２、第３の基準面と
を備え、その第１〜第３の基準面に偏光ビームスプリッタの下面及び両側面を当接させて
固定しており、レーザ光源から偏光ビームスプリッタを通って高速回転するディスクにレ
ーザ光を投射し、その反射光を偏光ビームスプリッタを通して受光素子で受光することに
より、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前
記スライドベースを貫通して第１基準面の中央に開口する円形貫通孔が設けられており、
第１〜第３の基準面に偏光ビームスプリッタの下面及び両側面を当接させ、前記貫通孔内
に紫外線硬化性接着剤を塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤を硬化させるよう
にしたことを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１基準面の外周縁に
環状溝を形成することにより、該環状溝の内側に載置台が残されると共に、該載置台上の
第１基準面が偏光ビームスプリッタの下面よりも小面積に設定され、前記第２、第３の基
準面間のコーナ部にコーナ溝が形成されていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記載置台が前記貫通孔と
同心状の円形に形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明は実施の一形態（図１〜図４参照）に対応するものであって、こ
れによれば、偏光ビームスプリッタの両側面を第２、第３の基準面に当接させると共に、
該偏光ビームスプリッタの下面を第１基準面に直接に当接させるので、その偏光ビームス
プリッタを垂直水平３方向に精密に位置決めして取付精度の向上を図ることができる。

また、偏光ビームスプリッタの両側面及び下面を各基準面に当接させたときに、該偏光
ビームスプリッタの角部が第１基準面の外周縁に形成した環状溝と第２、第３の基準面間
のコーナ部に形成したコーナ溝とに対向するようになっているから、その偏光ビームスプ
リッタの両側面及び下面を各基準面に確実に密着させて一層精密に位置決めすることがで
きる。

更に、紫外線硬化性接着剤を第１基準面の中央に開口する円形貫通孔内に塗布し、紫外
線を照射して硬化させることにより、該貫通孔内に硬質円柱状の紫外線硬化性接着剤を形
成するようになっており、その塗布箇所が１つで紫外線を均等に照射して、その紫外線硬
化性接着剤の全体を同時に均等に硬化させるから、その硬化収縮により発生する引張力が
貫通孔の軸心方向に沿う垂直分力とその軸心とは直交する方向に沿う水平分力とに規則的
に分かれて作用し、その水平分力は硬質円柱状の紫外線硬化性接着剤の中心に向かって集
中的に作用して互いに相殺されるので、偏光ビームスプリッタが第２、第３の基準面から
離間されることがなく、しかも、前記垂直分力により偏光ビームスプリッタの下面が第１
基準面に集中的に押し付けられるから、その偏光ビームスプリッタが各基準面に当接され
て位置決めされた状態を確実に維持することができ、特に、環境試験でも偏光ビームスプ
リッタの位置決め固定状態を確実に維持してその耐性を大幅に向上させることができる。

請求項２に記載の発明は基本形態に対応するものであって、これによれば、偏光ビーム
スプリッタの両側面を第２、第３の基準面に当接させると共に、該偏光ビームスプリッタ
の下面を第１基準面に直接に当接させるので、その偏光ビームスプリッタを垂直水平３方
向に精密に位置決めして取付精度の向上を図ることができる。

また、紫外線硬化性接着剤を第１基準面の中央に開口する円形貫通孔内に塗布し、紫外
線を照射して硬化させることにより、該貫通孔内に硬質円柱状の紫外線硬化性接着剤を形
成するようになっており、その塗布箇所が１つで紫外線を均等に照射して、その紫外線硬
化性接着剤の全体を同時に均等に硬化させるから、その硬化収縮により発生する引張力が
貫通孔の軸心方向に沿う垂直分力とその軸心とは直交する方向に沿う水平分力とに規則的
に分かれて作用し、その水平分力は硬質円柱状の紫外線硬化性接着剤の中心に向かって集
中的に作用して互いに相殺されるので、偏光ビームスプリッタが第２、第３の基準面から
離間されることがなく、しかも、前記垂直分力により偏光ビームスプリッタの下面が第１
基準面に集中的に押し付けられるから、その偏光ビームスプリッタが各基準面に当接され
て位置決めされた状態を確実に維持することができ、特に、環境試験でも偏光ビームスプ
リッタの位置決め固定状態を確実に維持してその耐性を大幅に向上させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、偏光ビームスプリッタの両側面及び下面を各基準面に
当接させたときに、該偏光ビームスプリッタの角部が第１基準面の外周縁に形成した環状
溝と第２、第３の基準面間のコーナ部に形成したコーナ溝とに対向するようになっている
から、その偏光ビームスプリッタの両側面及び下面を各基準面に確実に密着させて一層精
密に位置決めすることができる。

請求項４によれば、第１基準面の外周縁に環状溝を形成することにより残された載置台
が貫通孔と同心状の円形に形成されており、その形状が単純で成形しやすいから、その成
形金型の構造が簡単になり、その簡単になった分だけ金型代を安くすることができる。

図１及び図２は本発明の実施の一形態である光ピックアップの要部を示すものであって
、スライドベース３を貫通して第１基準面５の中央に開口する円形貫通孔９が設けられ、
該貫通孔９内に塗布した紫外線硬化性接着剤ＵＶにより偏光ビームスプリッタＰＢＳがス
ライドベース３に固定され、第１基準面５の外周縁に環状溝１０を形成することにより、
該環状溝１０の内側に載置台１１が残されると共に、該載置台１１上の第１基準面５が偏
光ビームスプリッタＰＢＳの下面ｃよりも小面積に設定され、その載置台１１の中央に前
記円形貫通孔９が位置され、第２、第３の基準面６，７間のコーナ部にコーナ溝１２が形
成されている。上記以外の構成は図６〜図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分
に同一符号を付してその説明を省略する。

偏光ビームスプリッタＰＢＳの取付手順を説明すると、図３（ａ）に示すように、偏光
ビームスプリッタＰＢＳの両側面ａ，ｂを第２、第３の基準面６，７に当接させると共に
、該偏光ビームスプリッタＰＢＳの下面ｃを第１基準面５に当接させて位置決めし、その
位置決めした偏光ビームスプリッタＰＢＳをスライドベース３に治具（図示せず）で仮固
定する。次に、図３（ｂ）に示すように、スライドベース３を引っ繰り返して上下逆にし
た後、注入器１３により紫外線硬化性接着剤ＵＶを貫通孔９内に注入して、その紫外線硬
化性接着剤ＵＶを貫通孔９の内周面から偏光ビームスプリッタＰＢＳの下面ｃにかけて塗
布し、貫通孔９の上方から該貫通孔９内の紫外線硬化性接着剤ＵＶに向けて紫外線を照射
することにより、その紫外線硬化性接着剤ＵＶを硬化させる。

上記構成によれば、偏光ビームスプリッタＰＢＳの両側面ａ，ｂを第２、第３の基準面
６，７に当接させると共に、該偏光ビームスプリッタＰＢＳの下面ｃを第１基準面５に直
接に当接させるので、その偏光ビームスプリッタＰＢＳを垂直水平３方向Ｘ，Ｙ，Ｚに精
密に位置決めして取付精度の向上を図ることができる。

また、偏光ビームスプリッタＰＢＳの両側面ａ，ｂ及び下面ｃを各基準面５〜７に当接
させたときに、該偏光ビームスプリッタＰＢＳの角部が環状溝１０とコーナ溝１２とに対
向するようになっているから、その偏光ビームスプリッタＰＢＳの両側面ａ，ｂ及び下面
ｃを各基準面５〜７に確実に密着させて一層精密に位置決めすることができる。

更に、図４に示すように、偏光ビームスプリッタＰＢＳの下面ｃの中央に硬質円柱状の
紫外線硬化性接着剤ＵＶを形成するようになっており、その塗布箇所が１つで紫外線を均
等に照射して、その紫外線硬化性接着剤ＵＶの全体を同時に均等に硬化させるから、その
硬化収縮により発生する引張力が貫通孔９の軸心方向Ｏに沿う垂直分力Ｆａとその軸心Ｏ
とは直交する方向に沿う水平分力Ｆｂとに規則的に分かれて作用し、その水平分力Ｆｂは
硬質円柱状の紫外線硬化性接着剤ＵＶの中心に向かって集中的に作用して互いに相殺され
るので、偏光ビームスプリッタＰＢＳが第２、第３の基準面６，７から離間されることが
なく、しかも、前記垂直分力Ｆａにより偏光ビームスプリッタＰＢＳの下面ｃが第１基準
面５に集中的に押し付けられるから、その偏光ビームスプリッタＰＢＳが各基準面５〜７
に当接されて位置決めされた状態を確実に維持することができ、特に、環境試験でも偏光
ビームスプリッタＰＢＳの位置決め固定状態を確実に維持してその耐性を大幅に向上させ
ることができる。

上記実施の形態では、載置台１１を平面視正四角形に形成したが、これに限定されるわ
けではなく、図５に示すように、載置台１１を貫通孔９と同心状の平面視円形に形成して
もよく、これによれば、載置台１１が円形に形成されており、その形状が単純で成形しや
すいから、その成形金型の構造が簡単になり、その簡単になった分だけ金型代を安くする
ことができる。

（ａ）は本発明の実施の一形態である光ピックアップの要部を示す斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図である。 同分解斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は偏光ビームスプリッタの取付手順を示す縦断面図である。 同偏光ビームスプリッタ及び紫外線硬化性接着剤の斜視図である。 同載置台の変形例を示す斜視図である。 光ピックアップの概略図である。 （ａ）は従来の一例を示す斜視図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）はＤ−Ｄ矢視図である。 （ａ）は従来の他の例を示す斜視図、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視図、（ｃ）はＦ−Ｆ矢視図である。

符号の説明

３ スライドベース
４ 起立枠
５ 第１基準面
６ 第２基準面
７ 第３基準面
９ 貫通孔
１０ 環状溝
１１ 載置台
１２ コーナ溝
Ｄ ディスク
ＰＢＳ 偏光ビームスプリッタ
ａ，ｂ 偏光ビームスプリッタの側面
ｃ 偏光ビームスプリッタの下面
ＬＤ レーザ光源
ＰＤ１ 読取用受光素子

Claims (4)

1. ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースに起立枠が一体形成され、
   該起立枠内の底面に形成した第１基準面と、該第１基準面に対向して起立枠の内側面に形
   成され互いに対向角度を直角に設定した第２、第３の基準面とを備え、その第１〜第３の
   基準面に偏光ビームスプリッタの下面及び両側面を当接させて固定しており、レーザ光源
   から偏光ビームスプリッタを通って高速回転するディスクにレーザ光を投射し、その反射
   光を偏光ビームスプリッタを通して受光素子で受光することにより、ディスクに記録され
   ている情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前記スライドベースを貫通し
   て第１基準面の中央に開口する円形貫通孔が設けられ、前記第１基準面の外周縁に環状溝
   を形成することにより、該環状溝の内側に載置台が残されると共に、該載置台上の第１基
   準面が偏光ビームスプリッタの下面よりも小面積に設定され、前記第２、第３の基準面間
   のコーナ部にコーナ溝が形成されており、第１〜第３の基準面に偏光ビームスプリッタの
   下面及び両側面を当接させ、前記貫通孔内に紫外線硬化性接着剤を塗布し、紫外線を照射
   して紫外線硬化性接着剤を硬化させるようにしたことを特徴とする光ピックアップ。
2. ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースに起立枠が一体形成され、
   該起立枠内の底面に形成した第１基準面と、該第１基準面に対向して起立枠の内側面に形
   成され互いに対向角度を直角に設定した第２、第３の基準面とを備え、その第１〜第３の
   基準面に偏光ビームスプリッタの下面及び両側面を当接させて固定しており、レーザ光源
   から偏光ビームスプリッタを通って高速回転するディスクにレーザ光を投射し、その反射
   光を偏光ビームスプリッタを通して受光素子で受光することにより、ディスクに記録され
   ている情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前記スライドベースを貫通し
   て第１基準面の中央に開口する円形貫通孔が設けられており、第１〜第３の基準面に偏光
   ビームスプリッタの下面及び両側面を当接させ、前記貫通孔内に紫外線硬化性接着剤を塗
   布し、紫外線を照射して紫外線硬化性接着剤を硬化させるようにしたことを特徴とする光
   ピックアップ。
3. 前記第１基準面の外周縁に環状溝を形成することにより、該環状溝の内側に載置台が残
   されると共に、該載置台上の第１基準面が偏光ビームスプリッタの下面よりも小面積に設
   定され、前記第２、第３の基準面間のコーナ部にコーナ溝が形成されていることを特徴と
   する請求項２に記載の光ピックアップ。
4. 前記載置台が前記貫通孔と同心状の円形に形成されていることを特徴とする請求項３に
   記載の光ピックアップ。
   

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