JP2010277680A - 光学機器、光ピックアップ装置、光ディスクドライブ装置および光学機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基台接合面に対する光学部品の接着を高精度なものにするとともに経時的な高精度維持を図る。
【解決手段】接着面を有する基台と、接着面に接着剤により固定された光学部品とを備える。基台は接着面に開口する穴部を有する。接着剤は、穴部に充填される。光学部品は、穴部の開口の一部を開放させた状態で穴部に接触している。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば光ピックアップ装置におけるレンズやプリズム、偏光板、光検出器（フォトディテクタ）などの光学部品を接着剤を介して基台接合面に接着固定してなる光学機器やその製造方法に関する。また、光ピックアップ装置、光ディスクドライブ装置に関する。特に、高記録密度化に伴う半導体レーザの短波長化に対して要求される光学部品組み立て精度の増大に応えるための技術に関する。

大容量の光学式情報記録媒体としては、ＣＤ（Compact Disc）、ＣＤ±Ｒ、ＣＤ±ＲＷやＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷなどがあり、最近では高精細度映像の保存が可能な高記録密度のＢＤ（Blue-ray Disc）が普及しつつある。このような光ディスクに対して記録・再生を行う光ディスクドライブ装置では、光ディスクに対して信号を読み書きするために半導体レーザを用いた光ピックアップ装置が用いられる。

光ピックアップ装置においては、半導体レーザから出力されたビームを基台上の光学部品を介して対物レンズユニットに導き、微小スポットを光ディスク面に集束させ、さらに反射させて同じ対物レンズユニットに入射した反射光を光学部品を介して光電変換素子に導き、再生信号や制御信号を得る。

上記ビームのフォーカス制御においては、メインパターン上の制御スポットの形状がフォーカスエラー量に応じて変わるので、４分割された各パターンの信号を演算することによりフォーカスエラー信号を取得する。そのうえで、フォーカスエラー信号の値がゼロになるように、対物レンズユニットとディスクとの距離を制御する。また、トラッキング制御においては、２つに分割されたサブパターン上の制御用スポットの信号出力を演算することによりトラッキングエラー信号を取得する。そのうえで、そのトラッキングエラー信号の値がゼロになるように、対物レンズユニットをディスク径方向に動かす。

ディスクの信号記録面上の微小スポット径は、ＤＶＤで０．６μｍ程度であるが、ＢＤ（ブルーレイディスク）になると０．３μｍと小さくなる。そうすると、同じように回折限界まで収差を少なくするとしても、光学部品の単品精度についてはもちろんのこと、ＢＤでは波長がより短くなるために光学部品の組立精度でも、より高い精度が要求されるようになる。

また、光ピックアップ装置はノート型パーソナルコンピュータなどにも搭載されており、小型、薄型化が要求される。光学部品やレーザ素子、光電素子などは接着により組み立てられるが、接着に際しては光学部品の固定精度が高精度に要求され、また固定精度の経時変化が少ないことが要求される。

ここで、光学部品の接着について、特許文献１に例示される従来技術を説明する。図１０は従来技術における光ピックアップ装置の基台に対するレンズ固定箇所の分解状態の斜視図であり、図１１は接着状態の縦断正面図である。基台１にはレンズ５を所定の位置関係で固定するための逆台形状に凹入する載置凹部２が形成され、載置凹部２の左右は一対の基台接合面となる側面３，４が逆ハの字形に形成されている。側面３，４に接着剤６が付着され、この接着剤６によってレンズ５のコバ面が側面３，４に接着固定される。

特開平４−２４２２０９号

上記の従来技術においては、高記録密度化に伴う半導体レーザの短波長化における光学部品組み立て精度の増大に対して次のような課題がある。図１２（ａ）,図１２（ｂ）は、図１１のＢ部断面におけるレンズ貼付前とレンズ貼付後の接着剤６の拡がりの様子を示す。図１２（ａ）に示すように、載置凹部２の側面３，４上に接着剤６が注射針などを用いて付着される。そして、図１２（ｂ）に示すように、レンズ５を側面３，４に押し付けると、接着剤６が側面３，４に沿って拡がり、接着剤６の硬化によってレンズ５が固定される。

図１３はＢ部断面での接着剤６の残留内部応力の分布７を示す。従来の残留内部応力では、レンズ５の厚み方向の中央部で最も大きな値をもつ。このことは、接着剤６が硬化したときに残留内部応力がレンズ厚み方向の中央部で最大となることを意味する。残留内部応力が厚み方向の中央部ほど大きいと、接着剤６の経時劣化や高温のために応力が解放されたときにレンズ５が浮きやすくなり、レンズ５の固定精度が劣化する。すなわち、上記の従来技術においては、レンズ固定時の精度確保とその後の固定精度の維持とが困難になる。

本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、その主たる目的は、高記録密度化に伴う半導体レーザの短波長化に対して、基台接合面に対する光学部品の接着を高精度なものにするとともに経時的な高精度維持を図れるようにすることである。

本発明による光学機器は、
接着面を有する基台と、
前記接着面に接着剤により固定された光学部品と、
を備え、
前記基台は、前記接着面に開口する穴部を有し、
前記接着剤は、前記穴部に充填されており、
前記光学部品は、前記穴部の開口の一部を開放させた状態で前記穴部に接触する。

本発明には、
前記光学部品の光軸方向と平行な第１の方向に沿った前記穴部の長さ寸法は、前記第１の方向に沿った前記光学部品の基台接触部位の長さ寸法より短い、
という態様がある。

また、本発明には、
前記第１の方向に沿った前記穴部の全幅が前記光学部品に接触している、
という態様がある。

また、本発明には、
前記第１の方向と直交する第２の方向に沿った前記穴部の長さ寸法は、前記第２の方向に沿った前記基台接触部位の長さ寸法より長い、
という態様がある。

また、本発明には、
前記光学部品の基台接触部位は、前記光学部品の光軸方向からみて凸状曲面形状を有する、
という態様がある。

また、本発明には、
前記基台は前記接着面に、前記光学部品の光軸方向からみて順テーパとなった載置凹部を有し、
前記光軸方向と平行な第１の方向に沿った前記載置凹部の長さ寸法は、前記第１の方向に沿った前記光学部品の基台接触部位の長さ寸法と同等もしくは大きく、
前記穴部は前記載置凹部の両側面それぞれに設けられる、
という態様がある。なお、ここでいう順テーパとは、載置凹部の上部になるほど凹部開口が広がる形状のことをいう。

また、本発明には、
前記接着面と前記光学部品の基台接触部位とは、それぞれ平坦面形状を有する、
という態様がある。

上記構成では、基台の接着面において、光学部品が接触する部分に穴部を形成し、この穴部に接着剤を充填している。そのため、穴部とその周辺に接着剤が付着し、この接着剤によって光学部品が接着面に接着されて固定される。接着剤は穴部に十分に溜められ、接着面に対する光学部品の押圧に伴い穴部から接着面に拡がって延在することになる。そのため、十分な量の接着剤で光学部品が接着面に接着される。穴部の一部は光学部品に接触していないので、光学部品から接着剤にかかる圧力で押し出された接着剤が穴部から接着面に拡がりやすくなる。その結果として、光学部品が接着面に沿いやすくなり、十分な量の接着剤による光学部品の高精度な接着が可能となる。また、穴部の一部は光学部品に接触していないので、接着剤の乾燥後の残留内部応力分布の偏りが低減される。その結果、長期にわたって光学部品の取り付け位置精度を維持することが可能となる。

本発明の光ピックアップ装置は、
光源と、
前記光源からの光束を光ディスクに導く本発明の光学機器と、
前記光ディスクからの反射光束を受光する受光素子と、
を備える。

また、本発明の光ディスクドライブ装置は、
本発明の光ピックアップ装置と、
前記光ピックアップ装置のフォーカス制御を行うサーボ制御装置と、
を備える。

これらの装置においては、基台に対する光学部品（レンズ、プリズム、偏光板、光検出器等）の取り付けの精度が長期間にわたって高く維持されるので、光ピックアップを利用してのトラッキング制御やフォーカス制御を安定的に高精度に維持することができる。このことは、高記録密度化に伴う半導体レーザの短波長化に対して要求される光学部品組み立て精度を向上させるうえで有効となる。

本発明の光学機器の製造方法は、
接着面を有する基台と、前記接着面に接着剤により固定された光学部品とを備える光学機器の製造方法であって、
前記接着面に穴部を形成したうえで、当該穴部に前記接着剤を充填する第１のステップと、
前記光学部品が前記穴部に接触するものの前記穴部の一部は当該光学部品に接触しない状態で、前記光学部品を前記接着面に搭載する第２のステップと、
前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記接着面に固定する第３のステップと、
を含む。

本発明によれば、基台の接着面に穴部を形成し、その穴部の大きさ、並びに穴部と光学部品との間の寸法関係を適正に設定することにより、光学部品から接着剤にかかる圧力を高くして接着剤を穴部から接着面に大きく拡がらせることが可能となる。これにより、接着面に対する光学部品の接着精度が高くなる。併せて接着剤を穴部から接着面に大きく拡がらせることにより、接着剤硬化後の残留内部応力分布の偏りが低減されて上記接着強度を長期にわたって維持することが可能となる。結果として、高精度の組み立てが要求されるＢＤ（ブルーレイディスク）などの光ピックアップ装置でも、安定した製造品質を確保することができる。

本発明の実施の形態１の光ディスクドライブ装置のブロック図である。 本発明の実施の形態１の光ピックアップ装置の光学系の構成図である。 本発明の実施の形態１における光ピックアップ装置の光学部品取り付け構造を示す分解状態の斜視図である。 本発明の実施の形態１の光学部品取り付け構造の縦断正面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態１の光学部品取り付け構造における接着剤の付着状態を示す図（その１）であり、（ｂ）は実施の形態１の光学部品取り付け構造における接着剤の付着状態を示す図（その２）である。 本発明の実施の形態１の光学部品取り付け構造の縦断側面図（図４のＡ部断面）である。 本発明の実施の形態２における光ピックアップ装置の光学部品取り付け構造を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の実施の形態２の図７のＨ方向（第１の方向）から見た断面図であり、（ｂ）は本発明の実施の形態２の図７のＶ方向（第２の方向）から見た断面図である。 本発明の穴部の形状の変形例を示す図である。 従来技術における光ピックアップ装置の光学部品取り付け構造を示す分解状態の斜視図である。 従来技術の光学部品取り付け構造の縦断正面図である。 （ａ）は従来技術における図１１のＢ部断面における接着剤の拡がりを示す縦断側面図（その１）であり、（ｂ）は従来技術における図１１のＢ部断面における接着剤の拡がりを示す縦断側面図（その２）である。 従来技術におけるレンズ接着部のＢ部断面での接着剤内部の圧力分布を示す図である。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における光ディスクドライブ装置のブロック図である。光ディスクドライブ装置は、光ピックアップ装置１００と、サーボ制御装置１０３と、スピンドルモータ１０７と、サーボ駆動回路１０８とを備える。光ピックアップ装置１００は対物レンズユニット１５を含む光学系と対物レンズユニット１５を搭載するアクチュエータ１０２とを有する。サーボ制御装置１０３は、フォーカス検出回路１０４と、デジタルシグナルプロセッサ（以下ＤＳＰという。）１０５と、中央演算処理回路（以下ＣＰＵという）１０６とを備える。

スピンドルモータ１０７に取り付けられた光ディスク１８にて反射されたレーザ光は光ピックアップ装置１００の対物レンズユニット１５から光学系に取り込まれ光センサ（図示せず）に入射する。光センサはレーザ光を電気信号に変換してサーボ制御装置１０３のフォーカス検出回路１０４に送る。フォーカス検出回路１０４は、光センサから供給される電気信号に基づいてフォーカスサーボ信号を生成してＤＳＰ１０５に送る。ＤＳＰ１０５は、フォーカス検出回路１０４から供給されるフォーカスサーボ信号とＣＰＵ１０６から供給される指令とに基づいてアクチュエータ１０２を駆動するための駆動電圧波形を生成してサーボ駆動回路１０８に送る。サーボ駆動回路１０８は、ＤＳＰ１０５から供給される駆動電圧波形に基づいて駆動電圧を発生させ、この駆動電圧でアクチュエータ１０２を駆動させる。アクチュエータ１０２が駆動されることで対物レンズユニット１５は光ディスク１８との間の相対位置が変わる。以上の制御が繰り返し実施されることで、レーザ光のフォーカス制御が実施される。

図２は、本発明の光学機器の実施の形態１である光ピックアップ装置１００を示す構成図である。ここでは、トラッキングエラー検出信号が３ビーム方式で、かつフォーカスエラー検出信号が非点収差方式の場合の構成が示される。

半導体レーザ１１から出射された光は、リレーレンズ１２で平行光に変換され、ビームスプリッタ１３に入射した後、その光はプリズム１４を介しさらに対物レンズユニット１５を通して光ディスク１８の信号記録面１８ｂ上で微小スポットを結ぶ。光ディスク１８は樹脂などで構成された基材１８ａの片面または両面に信号記録面１８ｂが形成され、信号記録面１８ｂに形成されたトラックに信号が記録されている。対物レンズユニット１５は、対物レンズ１６および収差の微小修正用の色消しレンズ１７からなる光学系と、コイルと磁石を使用した電磁駆動系（図示せず）とを備える。対物レンズユニット１５は電磁駆動系で光学系を駆動することにより、微小スポットで信号記録面１８ｂ上のトラックを走査し、さらに微小スポットの収差が少なくなるようにトラック制御する（トラッキング制御とフォーカス制御）。

光ディスク１８はモータ（図示せず）によって回転駆動され、その状態で光ディスク１８の信号記録面１８ｂから反射した光は、対物レンズユニット１５、プリズム１４を通り、ビームスプリッタ１３で反射し、回折格子１９から円筒レンズ２０を通り、受光素子２１の受光面２１ａに受光する。受光面２１ａ上にはメインパターンＰ０、サブパターンＰ１，Ｐ２があり、パターン上に制御用スポットＳ０，Ｓ１，Ｓ２が照射される。

上記構成においては、半導体レーザ１１が光源を構成し、リレーレンズ１２とビームスプリッタ１３と対物レンズユニット１５とプリズム１４と回折格子１９と円筒レンズ２０とが光学機器を構成する。

図３は実施の形態１における光ピックアップ装置の基台１に対するレンズ（光学部品）５の固定箇所の分解状態の斜視図であり、図４はレンズ５を基台１に接着させた状態の縦断正面図であり、図５（ａ）、図５（ｂ）はレンズ５を基台１に接着させた状態の縦断側面図（図４のＡ部断面）である。レンズ５は、その構造上、光軸方向Ｓからみて円形形状を有しており、レンズ５の基台接触部位は、光軸方向Ｓからみてレンズ外側に向けて凸状に湾曲している。本実施の形態においてレンズ５は、その光軸方向Ｓを基台１の接着面１ａに対して略平行な状態にして、接着面１ａに接着剤６を介して接着固定される。

基台１の接着面１ａにはレンズ５を所定の位置関係で固定する載置凹部２が形成される。載置凹部２は、基台１の全幅を切り欠くことで、レンズ５の光軸方向Ｓと平行な方向（第１の方向）に沿って逆台形状に凹入形成される。レンズ５は載置凹部５に収納配置されるが、レンズ５を載置凹部２に接着させた状態における第１の方向からみた載置凹部２の両側面３，４は、凹部開口側が開いた順テーパ形状を有している。具体的には、両側面３，４は、左右対称で接着面１ａに対して４５度の傾斜角をなし、互いには９０度の開き角をもって形成されている。レンズ５を載置凹部２に接着させた状態において第１の方向における載置凹部２の幅寸法Ｗ１（接着面１ａの幅寸法と同等）は、レンズ５のコバ面５ａにおける厚み寸法Ｗ２と同等もしくは大きく設定される（本実施の形態では、Ｗ１≧Ｗ２）。なお、コバ面とは、レンズの外周面やプリズムの表面のうちでその光軸方向Ｓと平行に延在している側面、換言すれば、入出射面でも反射面でもない非光学面のことであって、コバ面はレンズ５における基台接触部位となる。

両側面３，４には当該側面３，４に開口する穴部３ａ，４ａが凹入形成される。穴部３ａ，４ａは、円形形状のレンズ５のコバ面５ａが点接触する両側面３，４の中途部に設けられる。穴部３ａ，４ａは、両側面３，４に設けられる。穴部３ａ，４ａの形成位置は互いに左右対称であり、穴部３ａ，４ａの形状も左右対称である（断面三角形状）。穴部３ａ，４ａは、載置凹部２の幅方向（第１の方向）に沿った中央位置に配置される。穴部３ａ，４ａの幅寸法（第１の方向に沿った長さ寸法）Ｗ３は、両側面３，４の幅寸法（第１の方向に沿った長さ寸法）Ｗ１の３分の１（１／３）に設定される。さらに、穴部３ａ，４ａの幅寸法Ｗ３は、レンズ５のコバ面５ａの厚み寸法（第１の方向に沿った長さ寸法）Ｗ２より小さく（Ｗ３＜Ｗ２）設定される。穴部３ａ，４ａには接着剤６が充填されている。

このような形状を有する載置凹部２にレンズ５が収納される。レンズ５は、その光軸方向Ｓを基台１の接着面１ａに対して略平行な状態にして、接着面１ａに穴部３ａ，４ａの接着剤６，６を介して接着固定される。その際、レンズ５は、その肉厚中心線（コバ面５ａのレンズ厚み方向の中心位置）が穴部３ａ，４ａの幅方向中心位置と一致するように配置される。これにより穴部３ａ，４ａは、第１の方向に沿ってその全幅がレンズ５のコバ面５ａに接触する。しかしながら、レンズ５が円形形状を有しているため、穴部３ａ，４ａは、第１の方向（レンズ５の光軸方向Ｓと平行な方向）に直交する第２の方向に沿ってレンズ５のコバ面５ａに線接触することになる。これにより、レンズ５は、穴部３ａ，４ａの開口の一部を開放させた状態で穴部３ａ，４ａに接触する。なお、配置されたレンズ５の中心は、基台１の接着面１ａの延長線上にほぼ一致する。

このようにレンズ５は、コバ面５ａを両側面３，４に当接させた状態で載置凹部２に収納配置されるが、その際、レンズ５は、側面３，４それぞれの載置凹部２の中途部に線接触し、線接触部位以外のコバ面５ａは、載置凹部２の底面２ａから浮いた状態となる。レンズ５が載置凹部２の中途部で線接触することで、上述した第１の方向（レンズ５の光軸方向Ｓと平行な方向）に直交する第２の方向における穴部３ａ，４ａの長さ寸法Ｌ１は、レンズ５が両側面３，４に接触する第２の方向における接触長さ寸法より長くなる。なお本実施の形態では、レンズ５が両側面３，４に線接触するため、上記接触長さ寸法は可及的に点に近づく。

上記のように構成された光学機器の機能は次のとおりである。両側面３，４においてレンズ５のコバ面５ａが線接触する部位に穴部３ａ，４ａが凹入形成され、そこに接着剤６が流れ込んで溜まるようになっている。

穴部３ａ，４ａの内部と両側面３，４での穴部３ａ，４ａの周辺に接着剤６が付着され、この接着剤６によってレンズ５のコバ面５ａが両側面３，４に接着されて固定される。接着剤６は、穴部３ａ，４ａの内部に十分に溜められ、両側面３，４に対してレンズ５が押圧されることに伴って穴部３ａ，４ａから押し出されて両側面（斜面）３，４の上下両側と基台１の厚み方向の両側に延在することになる。その結果、十分な量の接着剤６でレンズ５が両側面３，４に接着される。

穴部３ａ，４ａの幅寸法Ｗ３がレンズ５のコバ面５ａの幅寸法Ｗ２よりも小さいので、レンズ５から接着剤６にかかる圧力は高くなり、穴部３ａ，４ａから押し出された接着剤６が両側面３，４に拡がりやすくなる。また、穴部３ａ，４ａの長さ寸法Ｌ１は、レンズ５が両側面３，４に接触する長さ寸法より長くなっている。すなわち、両側面３，４に対する円形のレンズ５の接触は線接触であって、レンズ５が両側面３，４に接触する長さ寸法は、微少な点の長さ寸法となっている。従来技術の場合、図５（ｂ）に示すように、その線接触部分ｔには接着剤は存在しない。これに対して、本実施の形態では、図５（ａ）に示すように、穴部３ａ，４ａを設けることで、線接触部分ｔの下方にも穴部３ａ，４ａが存在することとなって、線接触部分ｔを含めて接着剤６が十分な量でレンズ５のコバ面５ａと接触することとなり、接触面積が増える。以上説明した作用の相乗により、レンズ５が両側面３，４に沿いやすくなって、十分な量の接着剤６によりレンズ５を高精度で強力に基台１に接着することが可能となる。

さらには、次の点においても本実施の形態の構造は、レンズ５の接着強度増加に寄与する。すなわち、接着剤６としては、硬化反応を伴う光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられる。これらの樹脂は、硬化反応によって接着特性を発揮するものであり、そのために接着対象との界面において残留内部応力が生じ、さらには生じた残留内部応力が偏在するのは避けられない（本願が解決しようとする課題参照）。本発明はこのような残留内部応力の偏在を、以下に説明するメカニズムによって無くすことで、光学部品の取り付け精度を長期にわたって維持している。

図１３を参照して前述したように、接着剤６が硬化する際に生じる残留内部応力は、レンズ５と基台１との接着部位においてレンズ５の光軸方向Ｓと平行な方向の中央部で最大となる。これは、以下の理由によるものだと考えられる。すなわち、レンズ５と基台１との接着部位におけるレンズ５の光軸方向Ｓと平行な方向（第１の方向）の両端部では、その外側が開放されているために、そこで硬化する接着剤６は、レンズ５と基台１との接着部位からその外側に容易に膨出しそこで生じる残留内部応力を放散させることが可能となる。一方、レンズ５と基台１との接着部位におけるレンズ５の光軸方向Ｓと平行な方向（第１の方向）の中央部では、周囲がほぼ全て硬度の高いレンズ５と基台１とによって囲まれており、そこで接着剤６が硬化する際に生じる残留内部応力を発散させることが困難になっている。このような残留内部応力の放散特性の相違が、上述した残留内部応力の分布を生じさせていると思われる。

このような残留内部応力の発生メカニズムの分析に基づき、本発明では、基台１の接着面１ａ（具体的には載置凹部２の両側面３，４）におけるレンズ接着部位において、そのレンズ光軸方向Ｓと平行な第１の方向の中央部（上記残留内部応力が最大となる部位）に選択的に穴部３ａ，４ａを設けている。

具体的には、
・レンズ５のコバ面５ａにおける厚み寸法Ｗ２より小さい幅寸法Ｗ３を有し、
・レンズ５の光軸方向Ｓと直交する直交方向において、レンズ５が両側面３，４で基台に接触する部位の長さ寸法（本実施の形態では点）より十分に長い長さ寸法Ｌ１を有する、
という構造を備えた穴部３ａ，４ａを両側面３，４のレンズ接触部位に設けている。

これにより、穴部３ａ，４ａの一部はレンズ５に接触しない状態となって、接着剤６が硬化する際に生じる残留内部応力（レンズ５と基台１との接触部位におけるレンズ５の厚み方向の中央部において最大となる）は、穴部３ａ，４ａに蓄えられた接着剤６によって効率よくかつ確実に吸収されて放散される。その結果、図５に示すように接着剤６の乾燥後の残留内部応力分布７の偏りが低減されて、レンズ５の取り付け位置精度を長期にわたって維持することが可能となる。

なお、穴部３ａ，４ａの平面形状は、図９（ａ）〜（ｄ）に例示されるようにどのような形状でもよい。また、穴部３ａ，４ａの断面形状は、三角形状以外の形状（矩形状や円弧状等）であってもよい。左右一対の両側面３，４の開き角は９０度に限る必要はなく、傾斜角も４５度以外任意であり、左右対称でなくてもよい。

また、上述した実施の形態１の説明では、載置凹部２の形状は、光軸方向Ｓからみて三角形状としており、載置凹部２とレンズ５とが当接する部位は２箇所であったが、載置凹部２の側面形状を多角形状とすることで、載置凹部２とレンズ５とが当接する部位を３箇所以上としてもよい。その場合、各レンズ当接部位に穴部３ａ，４ａが設けられる。

また、穴部３ａ，４ａの幅寸法Ｗ３は、両側面３，４の厚み寸法Ｗ１の約３分の１の幅以外の幅であってもよい。レンズ５の形状は必ずしも真円状でなくてもよい。レンズ５の中心は、基台外端面の延長線上から外れていてもよい。また、レンズ５としては、凸レンズ、凹レンズの他、これらを組み合わせた組み合わせレンズであってもよい。

次に本実施の形態の光ピックアップ装置１００の製造方法を説明する。ここでは、本実施の形態の特徴である基台１にレンズ５を取り付ける方法を説明する。

（第１のステップ）
まず、基台１に載置凹部２を形成したうえで、載置凹部２の両側面３，４に穴部３ａ，４ａを形成する。そのうえで、形成した穴部３ａ，４ａに接着剤６を充填する。ここで、光軸方向Ｓと平行な第１の方向に沿った穴部３ａ、４ａの長さ寸法Ｗ３が、第１の方向に沿ったレンズ５の基台接触部位の長さ寸法Ｗ２より短くなるように（Ｗ３＜Ｗ２）、穴部３ａ，４ａを形成する。また、第１の方向と直交する第２の方向に沿った穴部３ａ，４ａの長さ寸法Ｌ１が第２の方向に沿ったレンズ５の基台接触部位（本実施の形態では点接触となる）の長さ寸法より長くなるように、穴部３ａ，４ａを形成する。さらには、両側面３，４に、レンズ５の光軸方向Ｓからみて順テーパとなった載置凹部２を形成する。さらにまた、第１の方向に沿った載置凹部２の長さ寸法Ｗ１が、第１の方向に沿ったレンズ５の基台接触部位（コバ面５ａ）の長さ寸法Ｗ２と同等もしくは大きくなるように（Ｗ１≧Ｗ２）、載置凹部２を形成する。

（第２のステップ）
次に、レンズ５が穴部３ａ，４ａに接触するものの穴部３ａ，４ａの一部はレンズ５に接触しない（穴部３ａ，４ａの一部が開放されている）状態で、レンズ５を両側面３，４に搭載する。その際、第１の方向に沿った穴部３ａ，４ａの全幅がレンズ５に接触する状態で、レンズ５を両側面３，４に搭載する。
（第３のステップ）
最後に、接着剤６を硬化させてレンズ５を両側面３，４に固定する。

（実施の形態２）
前述した実施の形態１は光学部品をレンズとした例であったが、本実施の形態２では光学部品として四角い形状を有するプリズム８を取り付けてなる光学機器において本発明を実施している。図７は本発明の実施の形態２における光ピックアップ装置のプリズム８の基台固定部の斜視図である。図８（ａ）は図７のＨ方向（第１の方向）から見た断面図（図６相当）、図８（ｂ）はＶ方向（第２の方向）から見た断面図である。本実施の形態では、基台１にプリズム８を載置固定した状態（図７参照）におけるＶ方向は、プリズム８の光軸方向と平行となる。

基台１の接着面１Ａに長方形状の穴部１ｂが凹入形成されている。穴部１ｂのプリズム光軸方向（Ｖ方向）と平行な第１の方向に沿った幅寸法（長さ寸法）Ｗ４は、プリズム８のコバ面８ａにおける厚み寸法（第１の方向に沿った長さ寸法）Ｗ５より小さく（Ｗ４＜Ｗ５）設定されている。また、接着面１Ａと平行でかつプリズム８の光軸方向と平行な第１の方向（Ｖ方向）に直交する第２の方向（Ｈ方向）における穴部１ｂの長さ寸法Ｌ２は、第２の方向（Ｈ方向）においてプリズム８が接着面１Ａに接触する長さ寸法Ｌ３より長く（Ｌ２＞Ｌ３）設定されている。

プリズム８は、穴部１ｂに対して第２の方向でも第１の方向でも中心線一致の状態で接着面１Ａに当接されている。その当接部位において、接着面１Ａに接着剤６が付着されているとともに、穴部１ｂに接着剤６が充填されている。プリズム８を接着面１Ａに押し付けると、実施の形態１の場合と同様に、プリズム８から接着剤６に圧力がかかり、穴部１ｂから押し出された接着剤６が接着面１Ａに拡がり、十分な量の接着剤６をもって、プリズム８が接着面１Ａに高精度に接着固定される。実施の形態１と同様に、接着剤６の乾燥後の残留内部応力分布の偏りは低減され、プリズム８の接着強度を長期にわたって維持することが可能となる。

上述した実施の形態１，２の構成では、光学部品として、レンズ５，プリズム８と採り上げたが、この他、偏光板、光検出器等の他の光学部品においても、本発明は同様に実施できる。

以上説明した実施の形態１，２の光学機器が搭載された光ピックアップ装置や、その光ピックアップ装置が搭載された光ディスクドライブ装置は、基台に対するレンズ、プリズム、偏光板、光検出器などの光学部品の取り付けの精度が長期間にわたって高く維持されるので、光ピックアップを利用してのトラッキング制御やフォーカス制御を安定的に高精度に維持することができる。

特に高記録密度化に伴って半導体レーザが短波長化することで光学部品の組み立て要求精度が高まっても、本実施の形態の光学機器を採用すればその要求に十分に対応することができる。また、経時変化に強いことから、車載用など条件の厳しい環境下での信頼性も向上させることができる。

本発明の技術は、短波長の半導体レーザを用いる高記録密度の光ディスクドライブ装置、特にブルーレイディスクドライバにおける高精度なトラッキング制御・フォーカス制御を必要とする光ピックアップ装置に有用である。また、条件の厳しい環境下にある車載用の光ディスクドライブ装置にも有用である。

１ 基台
１ａ 接着面
１Ａ 接着面
１ｂ 穴部
２ 載置凹部
３，４ 側面
３ａ，４ａ 穴部
５ レンズ（光学部品）
６ 接着剤
７ 接着剤の乾燥後の残留内部応力分布
８ プリズム（光学部品）

Claims (16)

1. 接着面を有する基台と、
   前記接着面に接着剤により固定された光学部品と、
   を備え、
   前記基台は、前記接着面に開口する穴部を有し、
   前記接着剤は、前記穴部に充填されており、
   前記光学部品は、前記穴部の開口の一部を開放させた状態で前記穴部に接触する、
   ことを特徴とする光学機器。
2. 前記光学部品の光軸方向と平行な第１の方向に沿った前記穴部の長さ寸法は、前記第１の方向に沿った前記光学部品の基台接触部位の長さ寸法より短い、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学機器。
3. 前記第１の方向に沿った前記穴部の全幅が前記光学部品に接触している、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光学機器。
4. 前記第１の方向と直交する第２の方向に沿った前記穴部の長さ寸法は、前記第２の方向に沿った前記基台接触部位の長さ寸法より長い、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光学機器。
5. 前記光学部品の基台接触部位は、前記光学部品の光軸方向からみて凸状曲面形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学機器。
6. 前記基台は前記接着面に、前記光学部品の光軸方向からみて順テーパとなった載置凹部を有し、
   前記光軸方向と平行な第１の方向に沿った前記載置凹部の長さ寸法は、前記第１の方向に沿った前記光学部品の基台接触部位の長さ寸法と同等もしくは大きく、
   前記穴部は前記載置凹部の両側面それぞれに設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学機器。
7. 前記接着面と前記光学部品の基台接触部位とは、それぞれ平坦面形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光学機器。
8. 光源と、
   前記光源からの光束を光ディスクに導く請求項１の光学機器と、
   前記光ディスクからの反射光束を受光する受光素子と、
   を備える、
   ことを特徴とする光ピックアップ装置。
9. 請求項８の光ピックアップ装置と、
   前記光ピックアップ装置のフォーカス制御を行うサーボ制御装置と、
   を備える、
   ことを特徴とする光ディスクドライブ装置。
10. 接着面を有する基台と、前記接着面に接着剤により固定された光学部品とを備える光学機器の製造方法であって、
    前記接着面に穴部を形成したうえで、当該穴部に前記接着剤を充填する第１のステップと、
    前記光学部品が前記穴部に接触するものの前記穴部の一部は当該光学部品に接触しない状態で、前記光学部品を前記接着面に搭載する第２のステップと、
    前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記接着面に固定する第３のステップと、
    を含む、
    ことを特徴とする光学機器の製造方法。
11. 前記第１のステップでは、
    前記光学部品の光軸方向と平行な第１の方向に沿った前記穴部の長さ寸法が、前記第１の方向に沿った前記光学部品の基台接触部位の長さ寸法より短くなるように、前記穴部を形成する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の光学機器の製造方法。
12. 前記第２のステップでは、
    前記第１の方向に沿った前記穴部の全幅が前記光学部品に接触する状態で、前記光学部品を前記接着面に搭載する、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の光学機器の製造方法。
13. 前記第１のステップでは、
    前記第１の方向と直交する第２の方向に沿った前記穴部の長さ寸法が前記第２の方向に沿った前記基台接触部位の長さ寸法より長くなるように、前記穴部を形成する、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の光学機器の製造方法。
14. 前記光学部品は、その基台接触部位が当該光学部品の光軸方向からみて凸状曲面形状を有するものである、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の光学機器の製造方法。
15. 前記第１のステップでは、
    前記接着面に、前記光学部品の光軸方向からみて順テーパとなった載置凹部を形成し、かつ前記光軸方向と平行な第１の方向に沿った前記載置凹部の長さ寸法を前記第１の方向に沿った前記光学部品の基台接触部位の長さ寸法と同等もしくは大きくし、前記穴部を前記載置凹部の両側面それぞれに形成する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の光学機器の製造方法。
16. 前記光学部品の基台接触部位と前記接着面とは、それぞれ平坦面形状を有する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の光学機器の製造方法。

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