KR20080073407A - 광픽업 액츄에이터 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 광픽업 액츄에이터는, 와이어 서스펜션과 와이어 홀더 및 상기 부품들에 연결되는 인쇄회로기판(PCB)의 결합체를 구성하는 과정에서, 진결합 완료전의 가결합 단계에서 PCB와 와이어 서스펜션의 결합정밀도를 유지하고자 가결합제의 투입공간을 마련하거나 또는 결합홈과 결합고리부를 와이어 홀더에 형성하고, PCB를 탄성 변형시켜 끼움 결합시킨 구조 및 그 제작방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 광픽업 액츄에이터의 PCB결합구조는 가결합 단계에서 보다 간편하고 정밀한 위치정밀도를 달성하면서도 가결합을 위한 별도의 접착제 사용을 필요로 하지 않으며, 이에 따라 조립공정을 간소화할 수 있고 비 경화 처리되는 가결합제 성분으로 인한 결합정밀도 저하를 최소화할 수 있다.

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Description

광픽업 액츄에이터 및 그 제조방법{An optical pick-up actuator and the manufacturing method thereof}

도 1은 일반적인 광 픽업 액츄에이터를 도시한 그림.

도 2는 와이어 홀더가 형성된 2축 제어형 광 픽업 액츄에이터를 도시한 그림.

도 3은 도 2에다 가이드돌출부를 추가한 구조.

도 4는 도 3의 구조에서 결합볼트 대신 접착제를 사용한 구조.

도 5는 본 발명 와이어 홀더에서 결합고리와 결합홈이 없는 일 실시예.

도 6은 도 5가 결합 완료된 모습.

도 7은 본 발명 와이어 홀더에서 결합고리와 결합홈이 추가된 실시예.

도 8은 도 7이 결합 완료된 모습.

도 9은 도 8의 결합과정에서 PCB를 끼우는 상태를 나타낸 그림.

도 10은 도 9의 끼움 과정이 종료된 모습.

[도면주요부분에 대한 도면부호의 설명]

13: 와이어 서스펜션 또는 서스펜션용 와이어

12: 렌즈홀더 22: 액츄에이터 베이스

14, 73: PCB 15: 와이어 홀더

21, 31: 결합볼트 32: 결합너트

41: 접착제 42: 가이드돌출부

51, 81: 접착제 투입공간

71: 결합고리 72: 결합홈

74: 회로패턴 75: 가이드공

43, 76: 와이어 삽입공 82: 납땜부

본 발명은 광픽업 액츄에이터에서 와이어 서스펜션과 와이어 홀더 및 상기 부품들에 연결되는 인쇄회로기판(PCB)의 결합체를 구성하는 과정에서 조립공정을 간소화함과 동시에 결합신뢰성을 높이는 가결합 구조에 관한 것이다.

광 기록매체(예를 들어 광 디스크)에 저장된 기록된 신호를 재생하기 위한 기기를 광 디스크 드라이브 또는 광 픽업 장치라 하는데, 이러한 광 픽업 장치는 대물렌즈로부터 집광된 광 빔을 광 디스크의 회전에 따른 광 디스크의 면진동 또는 편심에 의해 발생하는 축진동 등의 영향을 최소화하도록 광 스폿을 광 디스크의 신호 트랙의 중심에 추종하도록 하는 대물렌즈 구동장치가 광 픽업 장치와 함께 구성되어 있다. 이러한 대물렌즈 구동장치를 광 픽업 액츄에이터(optical pick-up actuator)라 한다.

상기 광 픽업 액츄에이터는 광 픽업 장치가 광디스크의 정보를 읽어내거나 디스크면에 정보를 기록할 수 있도록 대물렌즈가 장착된 가동부, 즉 렌즈홀더를 상하 좌우 등으로 이동시켜 광 디스크의 정보 기록면에 집광되는 빔의 포커싱(Focusing)과 트랙킹(Tracking) 등의 제어 움직임을 수행하고, 이 과정에서 필요에 따라 대물렌즈와 광 디스크 간의 상대 위치를 일정하게 유지시켜 주는 역할을 수행한다.

일반적인 광픽업 액츄에이터는 렌즈홀더의 일측 전면에 돌출형으로 대물렌즈를 탑재하고, 상기 렌즈홀더 중앙에 형성된 보빈(bobbin)의 외주면을 따라 포커싱 코일과 트랙킹 코일이 권선된다.

상기 광픽업 액츄에이터의 베이스에 해당하는 요크플레이트의 U자형 요크의 돌출된 양면에는 각각 마그네트가 부착되며, 상기 마그네트와 코일들이 서로 대향하여 플레밍의 왼손법칙에 따른 제어움직임을 대물렌즈에 전달하는 구조이며 상기 렌즈홀더는 그 양측면 중심부분에 고정된 기판과 프레임 사이에 두쌍 또는 세쌍 이상의 와이어 서스펜션을 연결하여 와이어 서스펜션으로부터 지지되며 제어용 코일의 전류도 상기 와이어 서스펜션으로부터 공급받게 된다.

이 때 상기 와이어 서스펜션을 광 픽업장치 본체의 메인 제어회로에 전기적으로 연결시켜 주는 것이 액츄에이터의 와이어 홀더 부분에 견고하게 접합되는 소형 인쇄회로기판(이하 Printed Circuit Board 즉 PCB라 한다)인데, 상기 PCB는 서스펜션용 와이어에 대응하는 숫자의 와이어 삽입공을 가지고 각각의 위치에 대응되는 와이어와 납땜 등의 방식으로 전기적으로 접속되며, 상기 와이어와 광 픽업 장치의 주 제어회로를 전기적으로 연결하여 주는 역할을 한다.

그런데 상기 PCB는, 와이어 삽입공에 와이어가 삽입된 후 정확한 위치에 완전히 고정되고 난 후에야 비로소 와이어 홀더에 고정결합 될 수 있는데 그 이유는 와이어가 삽입된 이후 완전히 고정(예를 들면 납땜 등과 같은 방식으로 고정)되기 전에 PCB가 약간이라도 틀어져서 위치오차를 가진 상태로 고정결합 되어 버리면 정 작 정밀하게 배치/고정되어야 할 와이어 서스펜션이 PCB의 와이어 삽입공 위치오차 때문에 같이 틀어져서 결과적으로 와이어에 기구적으로 결합되는 렌즈홀더의 초기위치가 정확하게 설정되지 못하였기 때문이다.

따라서 상기 PCB를 상기 와이어 홀더에 결합하는 방식에는 일단 와이어를 홀더 내로 관통시켜 정확히 위치시킨 후, 상기 와이어와 상기 PCB를 결합시키되, 이 과정에서 와이어 홀더와 PCB상에 가 결합 수단을 사용하여 가 결합 상태에서 PCB와 와이어를 납땜 등에 의해 완전히 결합시킨 이후에 비로소 진 결합 수단을 사용하여 PCB를 와이어 홀더와 강하게 고정시키는 방식을 생각해볼 수 있다.

그러나 위와 같은 PCB와 와이어 홀더 간의 가 결합 과정은 복잡한 공정이 부가 삽입되는 좋지 않은 결합구조가 수반되었으며, 이는 결과적으로 광픽업 액츄에이터 제조공정의 복잡화와 제품 전체의 가격상승을 유발하였다.

특히 가 결합 수단이 별도의 경화수단을 갖지 않는 순간접착제 등의 단순 접착제 성분일 경우, PCB 또는 와이어가 와이어 홀더에 완전히 접합되는 과정에서, 또는 접합 이후 고온에서 장시간 동작하는 환경에서 상기 접착제 성분이 변형되거나 녹아내려 결과적으로 접합부위의 정밀도와 내구성 및 전기적 특성에 악영향으로 작용하여 제품의 전체 신뢰성에도 좋지 않은 영향을 끼쳤다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 광 픽업 액츄에이터는 상기 PCB의 재질 및 기하학적 형상 및 치수(특히 두께측면)에 따른 탄성이 풍부한 물성 치로부터 착안하여, 간단하고 신뢰성 있게 상기 PCB와 와이어 홀더간의 가결합 상태를 달성할 수 있는 가결합 구조를 가진 광 픽업 액츄에이터를 만들고자 한다.

상술한 바와 같은 발명의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같은 특징을 갖는다.

먼저 탄성변형 가능한 PCB를 설정하고, 상기 PCB가 액츄에이터의 베이스 부재에 형성된 와이어 홀더에 별도의 접착제를 사용하지 않고 간단한 끼움 조작으로 결합되는 구조를 특징으로 한다.

그 다음 상기 끼움 결합된 PCB의 와이어 삽입공에 와이어가 삽입 고정되되, 이 때 상기 PCB의 끼움결합부는 와이어가 최초의 설계의도대로 정확하게 위치할 수 있도록 유지하고, 이후 와이어가 PCB에 (납땜 등에 의하여) 완전히 접합될 때까지 상기 PCB가 와이어 홀더 상에서 움직이지 않도록 구속할 수 있는 구조를 특징으로 한다.

마지막으로 상기 PCB와 상기 와이어 홀더의 접합부 둘레에 마련되는 공간에 경화처리 가능한 접착제를 투입하여 충진한 뒤에 충진상태 그대로 경화시켜 PCB 및 PCB에 납땜된 와이어, 그리고 와이어 홀더 전체를 견고히 접합하는 구조를 특징으로 한다.

상기 본 발명의 기술적 사상을 보다 구체적으로 표현하기 위하여 도면에 도 시된 본 발명의 실시 전 구성 및 본 발명의 일 실시예를 가지고 보다 상세히 설명한다.

도 1은 일반적인 광 픽업 액츄에이터를 도시한 것으로써, 대물렌즈(11)를 수납한 렌즈홀더(12)에 좌우 3개씩 도합 6개의 서스펜션-와이어를 통해 3축 제어를 수행할 수 있는 광픽업 액츄에이터이다. 도면에서 와이어(13)는 PCB(14)에 결합되어 있으며 이때 PCB와 와이어를 동시에 결합하는 별도의 와이어 홀더는 없는 상태이다.

상기 도 1과 같은 액츄에이터의 경우 PCB만으로는 와이어의 진동을 원활하게 잡아줄 수 없으므로 렌즈홀더에 와이어의 미소한 진동이 공진효과로 전파된다.

도 2는 도 1과 같은 공진효과를 막기 위해 와이어 홀더(15)가 형성된 2축 제어형 광 픽업 액츄에이터를 도시한 것이다.

이 경우 상기 와이어 홀더(15)부재 내의 공간에 와이어의 진동을 막아주기 위한 젤과 같은 댐핑물질이 삽입될 수는 있으나, 반면 외부 제어회로와 연결되는 관문에 해당하는 PCB(14)부재에 와이어가 관통 삽입방식으로 고정되는 것이 아니어서 PCB와 와이어간 각각의 접점부마다 정밀한 치수를 보장하는 결합이 완성되기 힘들었다.

또한 상기 PCB(14)를 결합볼트(21)에 의존하여 와이어 홀더(15)에 단순 부착시키는 방식이어서 홀더 내부의 와이어와 PCB 단자 간의 접촉면에서 미소한 움직임 에 의한 접촉저항마저 발생할 수 있다.

도 3은 상기 도 2와 같은 문제점을 어느 정도 해결한 것으로써, PCB(14)와 서스펜션용 와이어(13)를 납땜 고정하되, 와이어 홀더에는 젤(33)을 삽입하지 않고, PCB와 홀더가 만나는 가장자리부에 젤을 채운 것이다.

그런데 도 3의 조립과정은 먼저 와이어와 PCB를 납땜한 후 볼트를 체결하고 이후 젤을 투입하는 방식으로만 가능하다. (왜냐하면 와이어의 3차원적 배열위치상의 정확도가 광픽업 액츄에이터의 조립에 있어서 최우선 적인 과제이기 때문이다)

즉 상기 경우에도 마찬가지로 와이어 홀더와 PCB간에 결합볼트(31) 및 결합너트(32)에 의한 완전한 체결이 이루어지기 전 까지는 와이어(13)와 PCB(14)간 납땜결합을 위치오차 없이 안정적으로 유지할 수 있는 수단은 마련되지 않는다.

도 4 역시 도 3의 체결볼트와 너트결합을 대신하여 접착제(41)를 투입하여 와이어 홀더와 PCB간 결합을 완료시킨 구조로써 이 때 PCB와 와이어의 위치 정확도를 보장하는 것으로 가이드돌출봉(42) 외에 특별히 마련된 구속부재는 존재하지 않는다.

더구나 도 4의 경우, 접착제(41)가 에폭시수지 등의 별도 경화과정을 거치는 접착제라면 상기 접착제의 경화가 완료될 때까지 PCB의 만곡상태를 그대로 유지해 주어야 하는 번거로움이 있으며, 만일 별도 경화과정을 거치지 않는 순간 접착제 등의 접착제라면 제품의 장기간 작동상태에서 열이나 진동에 의한 접착부의 (변형, 녹아내림 등에 의한)신뢰성 저하를 피할 수 없다.

도 5는 상기 도 1~4까지의 접착구조에 대한 단점을 어느 정도 개선한 본 발명의 일 실시예로써, 도 4에서와 같이 PCB의 만곡부 중앙 평면부에 (경화처리하기 어려운)접착제를 투입하지 않고, 와이어 홀더(15)와 PCB(14)의 결합면 상부에 마련된 투입공간 및 홀더 중앙부의 투입홈에 경화처리가 필요없는 접착제를 투입하여 일차적으로 고정한 뒤, 와이어를 PCB에 관통 고정시키고 이후 상기 와이어홀더(15)의 좌우 가장자리부에 마련된 별도의 공간에다 경화처리 가능한 에폭시 수지 등의 접착제를 흘려넣어 굳히는 방식으로 결합하는 것이다.

도 5의 분리상태에서 결합완료된 상태인 도 6의 경우 가이드 돌출부(42)와 상부 접착제 투입홈으로 인해 위치정밀도 및 구속 신뢰도가 확보되고, 이후 PCB에 와이어(13)가 납땜 등의 방법에 의하여 접합 완료될 것이며, 마지막으로 와이어 홀더에 PCB(14)가 접합 완료될 때까지 상기 PCB가 정확한 위치를 유지한 상태에서, 접착제를 흘려넣는 공간(51)에 접착제를 다량 투입하고 이후 천천히 경화과정을 완료함으로써 보다 안정적인 결합이 완료된다.

이 때 상기 PCB는 비록 탄력성 있는 얇은 부품이어서 쉽게 구부려진다 하여도 와이어의 정확한 위치정밀도를 보장하기 위해선 평판 상태에서 스트레스나 스트레인을 받지 않는 상태에 놓여 있는 것이 바람직 하므로, 도 4의 휘어 있는 PCB보다는 훨씬 안정적인 결합정밀도를 달성 할 수 있다.

도 5와 같은 가 결합의 경우, 상기 도 4의 가 결합 단계에서의 접착제 위치 보다는 훨씬 안정적인 결합을 보장할 수 있고, 고온 등 악조건에서의 동작에서 접착제가 일부 녹았을 경우에도 전체 구조의 결합정밀도에 큰 영향을 미치지는 않는다.

다만 이 경우, 단지 상기 가이드 돌출부(42)에만 의존해서는 접착면에 수직한 방향(PCB가 분리되는 방향)으로는 별도로 구속되지 않으므로 순간 접착제 등의 1차 접착제가 경화될 때까지는 별도의 지그(Jig)부재를 더 사용하여 상기 PCB가 홀더와 완전히 가 결합될 때까지 추가로 구속상태를 유지할 필요가 있다.

도 7은 상기 도 6에서 더욱 발전된 구조로써 상기 PCB와 와이어 홀더간의 가 결합 상태에서 필요한 (순간)접착제 및 접착제 투입공간 자체를 아예 생략한 것이다.

도 7의 도면부호 (71), (72)은 와이어 홀더의 결합 단면 상부 및 하부에 각각 마련된 고정용 결합고리 및 결합홈 으로써, 이때 PCB(73)는 예를 들어 도 9에서와 같이 먼저 하단부의 결합홈(72)에 끼워지고 나서 상부 결합고리(71)에 휘어서 밀어넣게 되는 방식이 있을 수 있다.

상기 가결합 구조는 와이어 홀더에 돌출된 가이드돌출봉(42) 및 PCB의 가이드공(75)과 복합 작용하여 전후, 좌우, 상하 모든 방향으로 더욱 안정적으로 달성될 수 있음은 물론이다.

도 7과 같이 PCB와 와이어홀더가 맞닿는 접촉면에 가결합용 접착제를 투입하 지 않는 것은 광픽업 액츄에이터의 사용환경과 제작코스트를 감안한다면, 고도의 정밀도를 유지하면서 고온 등의 환경에 장시간 노출되는 사용환경에서 경화처리 되지 않는 접착제의 사용은 억제하고, 조립공정에서 비용과 시간이 소요되는 지그(Jig)의 사용을 최대한 줄이면서도 가 결합 단계에서 제품의 위치정밀도를 간단히 확보하는 셈이 되어 전체 광픽업 액츄에이터의 제조단가 대비 신뢰성을 크게 향상시키게 된다.

도 8은 상기 도 7이 적용된 결합완료의 모습을 나타내며 이 때 와이어 홀더(15)의 좌우 모서리부로 경화에폭시 수지가 투입, 경화처리 됨으로써 와이어 PCB - 홀더의 3부품 간 완전한 고정상태를 달성한다.

물론 이때 PCB의 회로패턴(74)와 와이어(13)의 전기적 접속을 추가 달성하기 위해서 납땜부(82)를 추가 공정할 수 있으며, 경화에폭시수지 만으로 완전한 접촉상태가 가능할 경우 상기 납땜부(82)는 생략할 수도 있다.

도 9는 상기 도 7, 도 8의 작업단계에서 PCB를 끼워넣는 과정을 측면에서 도시한 것이며, PCB는 먼저 고정용 결합홈(72)에 안착된 이후, 와이어 홀더 쪽으로 밀어넣으면 상부 결합고리(71)에 끼워지면서 구속된다.

이 때 PCB(73)이 휘어졌다가 끼움조작 완료와 동시에 덜컥거리면서 명확한 (가)결합감을 조립자에게 제공하는 부수적 효과도 발생되며, 상기 과정이 완료됨으로써 별도의 가결합용 접착제를 사용하지 않고도 PCB와 와이어 홀더간의 가결합을 안정적으로 달성한다.

여기서 PCB의 재질은 매우 유연하며, 두께 또한 실제 제품에서는 매우 얇아서 얇은 박판과도 같이 자유롭게 휘어지므로 도 9 정도의 탄성변형은 용이하게 가할 수 있으며, 탄성여유가 비교적 풍부하므로 결합돌기나 결합홈의 배치는 필요에 따라 얼마든지 추가적인 변경설계가 제시될 수 있다.

도 10은 상기 도 9의 과정을 거쳐 끼움 결합 완료되고, 이후 와이어와 PCB간 접점부 납땜을 거쳐, UV-에폭시 또는 thermal-에폭시 접착제가 투입 완료되어 경화된 상태를 나타낸 것이다.

이때 와이어(13)는 경화접착제 - PCB - 결합홈의 복합적 구속으로 인해 광픽업 액츄에이터의 베이스(12)에 정확한 위치정밀도를 가지고 견고히 결합되며, 결합홈(72)과 결합고리(71)는 접착제 투입 및 경화과정에 의해 미소하게 추가로 더 밀려나면서 끼움결합 이후 남은 비 구속여유를 완전히 없애는 상태, 다시 말해서 PCB와 와이어 홀더 및 와이어끝단 전체를 완전한 접합(in Bondage)상태에 이르도록 하며 이에 따라 렌즈홀더와 베이스(12)의 최종 결합 강도와 결합 정밀도도 추가로 더 상승하게 된다.

이상 본 발명의 구체적인 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 명세서 및 도면에 제시된 실시예에만 국한된다고는 할 수 없으며 본 발명이 내포하고 있는 기술적 사상, 즉 얇은 PCB 부품의 풍부한 탄성여력을 이용한 기구적 설계로서 별도의 가접착제나 지그를 사용하지 않고서도 위치정밀도를 달성할 수 있는 다양한 변경된 실시예를 제시할 수 있다.

또한 경우에 따라 본 발명의 기술분야와 연관된 다른 기술분야에서도 상기 실시예들을 적용시킨 적용예를 제시할 수 있으나, 상기의 모든 추가 실시예 및 적용예들도 여전히 본 발명이 고유하게 보유하는 기술적 사상의 범위 내에 당연히 포함된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 광 픽업 액츄에이터는 다음과 같은 효과를 갖는다.

먼저, 와이어 서스펜션이 렌즈홀더를 정확한 지점에서 지지할 수 있도록 와이어 서스펜션이 관통 결합되는 PCB의 가결합 단계에서의 위치정밀도를 순간 접착제나 지그 등 별도의 고정수단 없이 효과적으로 높일 수 있다.

다음으로, 상기 가결합 과정을 PCB의 탄성변형 성질을 이용하여 간단한 끼움결합으로 끝냄으로써 조립시간과 조립공수를 크게 단축할 수 있다.

마지막으로 상기 끼움결합과정에서 상부에는 전후 및 좌우 지지가 가능한 걸림고리부로써 다양한 방향에서의 PCB위치결정 및 구속을 유도하고, 하부에는 넓은 영역의 걸림홈을 배치하여 넓은 결합영역을 확보하는 데에 따른 결합강도를 충분히 확보함과 동시에 결합된 이후에의 PCB의 변형을 최대한 억제하여 에폭시 접착제의 투입 및 경화처리 과정에서 발생할 수 있는 결합정밀도 불량을 보다 효과적으로 예방할 수 있다.

Claims (8)

1. 렌즈가 탑재된 구동부를 지지하는 와이어 서스펜션;

   상기 와이어 서스펜션을 수납하여 지지하는 와이어 홀더; 및

   상기 와이어 홀더에 결합되며 상기 와이어 서스펜션을 수납하여 지지하는 PCB를 포함하고,

   상기 PCB가 상기 와이어 홀더와 완전히 접합되기 전에 PCB 및 와이어 서스펜션의 결합상태를 구속할 수 있도록 상기 와이어 홀더와 상기 PCB의 결합단면부에 가결합제를 투입하되, 상기 결합단면부에 상기 가결합제의 투입공간을 별도로 마련한 광픽업 액츄에이터.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 투입공간은 상기 와이어 홀더와 상기 PCB의 결합면 상부에서 중앙부까지 연장된 것을 특징으로 하는 광픽업 액츄에이터.
3. 렌즈가 탑재된 구동부를 지지하는 와이어 서스펜션;

   상기 와이어 서스펜션을 수납하여 지지하는 와이어 홀더; 및

   상기 와이어 홀더에 결합되며 상기 와이어 서스펜션을 수납하여 지지하는 PCB를 포함하고,

   상기 PCB가 상기 와이어 홀더와 완전히 접합되기 전에 PCB 및 와이어 서스펜 션의 결합상태를 구속할 수 있도록 상기 와이어 홀더와 상기 PCB에 끼움결합식 가결합부를 형성한 광픽업 액츄에이터.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 가결합부는 결합홈과 결합고리로 이루어지되, 상기 와이어 홀더의 결합부 하단에 결합홈이 마련되고, 결합부 상단에 결합고리가 마련된 것을 특징으로 하는 광픽업 액츄에이터.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 PCB는 상기 와이어 홀더의 결합홈 또는 결합고리에 대응되는 위치에 대응결합 가능한 형상을 가진 걸림부 또는 걸림홈이 마련된 것을 특징으로 하는 광픽업 액츄에이터.
6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 와이어 홀더에는 상기 와이어 서스펜션을 완전히 접합할 수 있는 경화처리 가능한 접착제를 추가 투입할 수 있는 투입공간이 더 마련된 것을 특징으로 하는 광 픽업 액츄에이터.
7. 와이어 홀더에 와이어 서스펜션을 삽입하는 단계;

   상기 와이어 홀더에 PCB를 가결합하는 단계;

   상기 와이어 서스펜션과 상기 PCB를 결합하는 단계; 및

   상기 와이어 홀더와 상기 와이어 서스펜션과 상기 PCB 모두를 진결합하는 단계; 를 포함하되,

   상기 가결합 단계에서 별도의 접착제를 사용하지 않고, 단지 끼움결합 만으로 상기 가결합 단계를 완수하는 것을 특징으로 하는 광 픽업 액츄에이터의 제조방법.
8. 와이어 홀더에 PCB를 가결합하는 단계;

   와이어 서스펜션이 상기 PCB와 상기 와이어 홀더에 동시에 삽입되는 단계;

   상기 와이어 서스펜션과 상기 PCB를 결합하는 단계; 및

   상기 와이어 홀더와 상기 와이어 서스펜션과 상기 PCB 모두를 진결합하는 단계; 를 포함하되,

   상기 가결합 단계에서 별도의 접착제를 사용하지 않고, 단지 끼움결합 만으로 상기 가결합 단계를 완수하는 것을 특징으로 하는 광 픽업 액츄에이터의 제조방법.

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