JP5271275B2 - 非水電解質二次電池の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、図面を参照しながら本発明による非水電解質二次電池の第1の実施形態を説明する。図1Aおよび図1Bは本発明による非水電解質二次電池の第1の実施形態を示す斜視図および断面図である。
以下、図面を参照しながら本発明による非水電解質二次電池の第2の実施形態を説明する。図8Aおよび図8Bは本発明による非水電解質二次電池の第2の実施形態を示す斜視図および断面図である。本実施形態の非水電解質二次電池は、絶縁層が正極ではなく、セパレータに設けられている点で第1の実施形態とは異なる。
1.電池の作製
(実施例1)
正極活物質としてLi1.03Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を用い、正極表面にアルミニウム被膜を形成し、セパレータとしてポリエチレン製多孔質シートを用いた電池を作製した。
正極活物質としてLi1.03Ni0.33Co0.33Mn0.33O2(平均粒径10μm、BET法による比表面積0.38m2/g)を用い、この活物質100重量部に、導電剤であるアセチレンブラックを3重量部、結着剤であるポリフッ化ビニリデンを4重量部、および適量のN−メチル−2−ピロリドンを加え、攪拌・混合して、スラリー状の正極合剤1bを得た。なお、ポリフッ化ビニリデンは、あらかじめN−メチル−2−ピロリドンに溶解した状態で用いた。
ステンレス(SUS304)製メッシュ2aを図7に示す寸法に打ち抜き、1辺が21mmの長さを有する正方形状に切断した厚さ150μmの金属リチウム2bを圧着することにより負極2を得た。
得られた正極1および負極2とポリエチレン製微多孔質シートからなるセパレータ3を用いて、図1Aおよび図1Bに示すような薄型非水電解質二次電池(厚さ0.5mm、幅40mm、高さ50mm、4.3V充電時の設計容量14mAh)を組み立てた。まず、図1Aおよび図1Bに示すように正極1と負極2とを、正極1のセパレータ3を介して積層し、電極群13を作製した。正極1および負極2には、それぞれアルミニウム製正極リード11およびニッケル製負極リード12を溶接した。電極群13を肉厚0.12mmの3方向が開口しているアルミラミネートフィルム製電池ケース14の内部に収容し、PP製のテープでアルミラミネートフィルムの内面に固定した。正極リード11および負極リード12が出ている開口部を含む2開口部を熱溶着しアルミラミネートフィルム製電池ケース14を袋状とした。そして、所定量の非水電解液を開口部から注入し、減圧、脱気後、減圧状態で開口部を熱溶着することにより、電池内部を密封した。なお、非水電解液には、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの体積比30:70の混合溶媒に、1.0mol/Lの濃度になるようにLiPF6を溶解したものを用いた。
上述したように作製した電池A1、B1、C1、D1に対して初充電、初放電、エージングを行った。
正極表面にアルミニウム被膜1eを形成していない正極を用いた以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。この電池を電池E1とする。
正極活物質粒子の表面をフッ化アルミニウムで予め被覆したものを用い、集電体1aに正極合剤1bを形成して圧延した後、正極表面にアルミニウム被膜を形成しなかった以外は、実施例1と同様にして正極Fを作製した。正極Fを用いて作製した電池をF1とする。
六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)にかえて、四フッ化ホウ酸リチウム(LiBF4)を非水溶媒に溶解した電解液を用いた以外は実施例1と同様の構成として電池を作製した。
電極表面にアルミニウム被膜を形成していない正極を用いた以外は、実施例2と同様にして電池を作製した。この電池を電池E2とする。
電極表面に予めフッ化アルミニウム被膜を形成した正極を用いた以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。作製した電極をG、電池をG1とする。
作製した電池A1、B1、C1、D1、E1、F1、A2、B2、C2、D2、E2、G1の評価を以下の通り行った。
複数個作製した電池A1〜E1及び電池A2〜E2の各1個を分解して正極を取り出して、表面をX線光電子分光分析法(XPS)により分析した。電池A1〜F1および電池A2〜E2から取り出した電極を、それぞれ電極A1〜F1及び電極A2〜E2とする。
複数個作製した電池A1〜G1及び電池A2〜E2の各1個を25℃の環境下、電流値2.8mAで4.3Vまで定電流充電し、さらに、電流値が0.7mAに減衰するまで、4.3Vで定電圧充電を行い充電終了とした。その後、各電池を25℃の環境下、電流値1.4mAで3.0Vまで定電流放電を行い、このとき得られた放電容量を初期放電容量とした。放電状態の各電池を、25℃の環境下、電流値2.8mAで4.3Vまで定電流充電し、さらに、電流値が0.7mAに減衰するまで、4.3Vで定電圧充電を行った。その後、各電池を25℃の環境下、電流値28mAで3.0Vまで定電流放電を行い、このとき得られた放電容量を高率放電容量とした。評価を行った各電池の高率放電容量を初期放電容量で除した値(高率放電特性=高率放電容量/初期放電容量)を高率放電特性と定義し、百分率表示で表1に示す。
複数個作製した電池A1〜G1及び電池A2〜E2の各1個を電池内の電極に均等に0.4MPaの圧力をかけた状態で、60℃の環境下、電流値2.8mAで4.2Vまで定電流充電し、さらに、10日間、4.2Vで定電圧充電を行った。定電圧充電時の電流減衰挙動を評価し、電流が一旦減少するものの充電途中で電流値が増大してくるものを微少短絡が発生したと判断した。表1に×印で表記する。また、電流が減少し、電流値がほぼ平坦状態になったものは微少短絡が発生しなかったと判断し、表1に○印で表記する。
充電電圧値を4.3Vとした以外は、4.2V信頼性評価と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
充電電圧値を4.4Vとした以外は、4.2V信頼性評価と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
充電電圧値を4.5Vとした以外は、4.2V信頼性評価と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
以下、図8A、図8Bおよび図9を参照しながら、第2の実施形態の非水電解質二次電池を作製し、特性を評価した結果を説明する。
(実施例4)
セパレータとしてポリエチレン製多孔質シートの表面にアルミニウムの被膜を形成し、電池の製造工程で被膜をフッ化することによって絶縁層を形成する場合について説明する。
正極活物質としてLi1.03Ni0.33Co0.33Mn0.33O2(平均粒径10μm、BET法による比表面積0.38m2/g)を用い、この活物質100重量部に、導電剤であるアセチレンブラックを3重量部、結着剤であるポリフッ化ビニリデンを4重量部、および適量のN−メチル−2−ピロリドンを加え、攪拌・混合して、スラリー状の正極合剤101bを得た。なお、ポリフッ化ビニリデンは、あらかじめN−メチル−2−ピロリドンに溶解した状態で用いた。
ステンレス(SUS304)製メッシュ102aを図14に示す寸法に打ち抜き、1辺が22mmの長さを有する正方形状に切断した厚さ150μmの金属リチウム102bを圧着することにより負極102を得た。
図10Bに示すように、市販のポリエチレン製多孔質シートからなるセパレータ103a(旭化成ケミカルズ製 品番N9420C 厚み20μm)の表面にスパッタ法によりアルミニウムの被膜103cを形成した。アルミニウム板をターゲットとし、基板−ターゲット間距離を4cm、チャンバー内圧を1.2Pa、出力を0.2kWとして、RFスパッタ装置を用いて成膜した。この時、成膜速度は毎分3.125nmであった。成膜時間を調整して、5nm、10nm、50nm、100nmの各厚みでの成膜を行った。成膜したアルミニウムの被膜3cの厚みは、CP(クロスセクションポリッシャー)加工による断面の電子顕微鏡観察により測定した。5nmのアルミニウム被膜を形成したセパレータをセパレータA、10nmのアルミニウム被膜を形成したセパレータをセパレータB、50nmのアルミニウム薄膜を形成したセパレータをセパレータC、100nmのアルミニウム被膜を形成したセパレータをセパレータDとする。
得られた正極101および負極2とセパレータ103’を用いて、図8A、図8Bに示すような薄型非水電解質二次電池(厚さ0.5mm、幅40mm、高さ50mm、4.3V充電時の設計容量14mAh)を組み立てた。まず、図9に示すように正極101と負極102とを、セパレータ103’を介して積層し、電極群113を作製した。正極101および負極102には、それぞれアルミニウム製正極リード111およびニッケル製負極リード112を溶接した。電極群113を肉厚0.12mmの3方向が開口しているアルミラミネートフィルム製電池ケース114の内部に収容し、PP製のテープでアルミラミネートフィルムの内面に固定した。正極リード111および負極リード112が出ている開口部を含む2開口部を熱溶着しアルミラミネートフィルム製電池ケース114を袋状とした。そして、所定量の非水電解液を開口部から注入し、減圧、脱気後、減圧状態で開口部を熱溶着することにより、電池内部を密封した。なお、非水電解液には、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの体積比30:70の混合溶媒に、1.0mol/Lの濃度になるようにLiPF6を溶解したものを用いた。
上述したように作製した電池A1’、B1’、C1’、D1’に対して初充電、初放電、エージングを行った。
セパレータ表面にアルミニウム被膜103cを形成していないセパレータを用いた以外は、実施例4と同様にして電池を作製した。この電池を電池E1’とする。
正極活物質粒子の表面をフッ化アルミニウムで予め被覆したものを用い、集電体101aに正極合剤101bを形成して圧延した後、正極表面にアルミニウム被膜を形成しなかった以外は、実施例4と同様にして正極Fを作製した。正極Fを用いて作製した電池をF1’とする。
六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)にかえて、四フッ化ホウ酸リチウム(LiBF4)を非水溶媒に溶解した電解液を用いた以外は実施例4と同様の構成として電池を作製した。
セパレータ表面にアルミニウム被膜を形成していないセパレータを用いた以外は、実施例5と同様にして電池を作製した。この電池を電池E2’とする。
セパレータ表面に予めフッ化アルミニウム被膜を形成したセパレータを用いた以外は、実施例4と同様にして電池を作製した。作製した電極をG、電池をG1’とする。
作製した電池A1’、B1’、C1’、D1’、E1’、F1’、A2’、B2’、C2’、D2’、E2’、G1’の評価を以下の通り行った。
複数個作製した電池A1’〜E1’及び電池A2’〜E2’の各1個を分解してセパレータを取り出して、表面をX線光電子分光分析法(XPS)により分析した。電池A1’〜F1’および電池A2’〜E2’から取り出したセパレータを、それぞれセパレータA1’〜F1’及びセパレータA2’〜E2’とする。
複数個作製した電池A1’〜G1’及び電池A2’〜E2’の各1個を25℃の環境下、電流値2.8mAで4.3Vまで定電流充電し、さらに、電流値が0.7mAに減衰するまで、4.3Vで定電圧充電を行い充電終了とした。その後、各電池を25℃の環境下、電流値1.4mAで3.0Vまで定電流放電を行い、このとき得られた放電容量を初期放電容量とした。放電状態の各電池を、25℃の環境下、電流値2.8mAで4.3Vまで定電流充電し、さらに、電流値が0.7mAに減衰するまで、4.3Vで定電圧充電を行った。その後、各電池を25℃の環境下、電流値28mAで3.0Vまで定電流放電を行い、このとき得られた放電容量を高率放電容量とした。評価を行った各電池の高率放電容量を初期放電容量で除した値(高率放電特性=高率放電容量/初期放電容量)を高率放電特性と定義し、百分率表示で表2に示す。
複数個作製した電池A1’〜G1’及び電池A2’〜E2’の各1個を電池内の電極に均等に0.4MPaの圧力をかけた状態で、60℃の環境下、電流値2.8mAで4.2Vまで定電流充電し、さらに、10日間、4.2Vで定電圧充電を行った。定電圧充電時の電流減衰挙動を評価し、電流が一旦減少するものの充電途中で電流値が増大してくるものを微少短絡が発生したと判断した。表1に×印で表記する。また、電流が減少し、電流値がほぼ平坦状態になったものは微少短絡が発生しなかったと判断し、表1に○印で表記する。
充電電圧値を4.3Vとした以外は、4.2V信頼性評価と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
充電電圧値を4.4Vとした以外は、4.2V信頼性評価と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
充電電圧値を4.5Vとした以外は、4.2V信頼性評価と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
1a、101a 正極集電体
1b、101b 正極合剤
1c、103b 絶縁層
2、102 負極
2a、102a 負極集電体
2b 金属リチウム
3,103a セパレータ
11、111 正極リード
12、112 負極リード
13、113 電池ケース
101’ 絶縁層付き正極
102b 負極合剤
103 絶縁層付きセパレータ
Claims (1)
- リチウムを可逆的に吸蔵放出が可能であり、表面にアルミニウムを含有する被膜が設けられた正極と、リチウムを可逆的に吸蔵放出が可能な負極と、樹脂層とを用意する工程と、
前記正極の被膜層が前記樹脂層と対向するように前記正極および前記負極で前記樹脂層を挟んで配置した電極群を、有機溶媒および少なくとも一種のフッ素含有リチウム塩を含む非水電解液に含浸する工程と、
前記非水電解液に含浸させた前記電極群に充電を行うことにより、前記非水電解液中のフッ素含有リチウム塩と前記被膜層とを反応させ、前記正極の前記樹脂層と接する表面に、主成分としてフッ化アルミニウムを含有する絶縁層を形成する工程と、
を包含する非水電解質二次電池の製造方法。
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