JP5234111B2 - ステータ及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、ステータコアにおける複数のスロットに、分布巻き状態でＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体を配設してなるステータ及びその製造方法に関する。
例えば、回転電機に用いるステータにおいて、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体をステータコアに配置する際には、３相のコイル導体を保持してステータコアの内周側に挿入する治具を用いている。そして、ステータコアの複数のスロット内にコイル導体を配置した後、ステータコアの軸方向端面から突出するコイルエンド導体部を、ステータコアの径方向外方へ変形させている。
特許文献１のステータの製造方法においては、まず、ステータコアにコイルを巻装する前に、ステータコアの内径よりも内側に位置する山形形状のフロント側コイルエンド部と、スロット内に配置するスロットコイル部と、山形形状のリヤー側コイルエンド部とを有するコイルを成形する。また、フロント側コイルエンド部とスロットコイル部との間に、内側方向に折り曲げた中継コイル部を形成する。そして、中継コイル部から先に、ステータコアの端面から挿入し、コイルをステータコア内に挿入後、フロント側コイルエンド部をコアの内径よりも外側に変形させている。
これにより、コイルをコア挿入後の形状に予め成形し、このコイルをステータコアに挿入することができ、コイルをステータコアに挿入した時にコイルが変形することなく、従ってコイル及びステータコアの絶縁被膜を破壊することがない。
特許第２５２３９３３号公報
しかしながら、特許文献１においては、ステータコアにコイルを挿入した後には、このコイルのフロント側コイルエンド部をコアの内径よりも外側に変形させている。そのため、コイルをステータコアに挿入するときには、コイルに変形が生じないものの、ステータコアに挿入した後に変形させることによって、変形させた部分の導体部又は絶縁被膜が劣化するおそれがある。
また、フロント側コイルエンド部をステータコアの内径よりも外側に変形させることなく、フロント側コイルエンド部がコア内径よりも内側にある状態にすると、フロント側コイルエンド部が振動によって変形した場合に、フロント側コイルエンド部とロータとの干渉を防ぐために、フロント側コイルエンド部をロータから離して配置しなければならない。そのため、ステータが軸方向に大型化してしまう。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ステータコアに対して３相のコイル導体を容易に配置することができ、３相のコイル導体の品質を高く維持しつつ、小型化を図ることができるステータ及びその製造方法を提供しようとするものである。
本発明の第１の側面は、ステータコアの軸方向に延びる複数のスロットに、分布巻き状態でＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体を配設したステータにおいて、
上記３相のコイル導体は、角線導体からなると共に、上記スロット内に配置されたスロット導体部と、異なる上記スロット内に配置された上記スロット導体部同士を互いに連結して上記ステータコアの軸方向両側に一対に配置されたコイルエンド導体部とをそれぞれ有し、
軸方向一方側に位置する上記コイルエンド導体部である一方側コイルエンド導体部において周方向に延びる各相の一方側渡り線部は、上記スロットの周方向両側に設けられたティースの内周端面より径方向内方に配置され、かつ、他相の一方側渡り線部と軸方向に重ねて配置されており、
上記３相のコイル導体のうちのいずれかの相のコイル導体における上記一方側渡り線部は、周方向一方側であって軸方向内方側に位置する内方側部分が、他相のコイル導体における上記一方側渡り線部と軸方向位置が揃っており、周方向他方側であって軸方向外方側に位置する外方側部分が、残りの相のコイル導体における上記一方側渡り線部と軸方向位置が揃っており、
３相の上記一方側コイルエンド導体部における上記一方側渡り線部は、２相分の軸方向幅の範囲内で配置されていることを特徴とするステータにある。
本発明の第２の側面は、ステータコアの軸方向に延びる複数のスロットに、分布巻き状態でＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体を配設してなり、該３相のコイル導体が、上記スロット内に配置されたスロット導体部と、異なる上記スロット内に配置された上記スロット導体部同士を互いに連結して上記ステータコアの軸方向両側に一対に配置されたコイルエンド導体部とをそれぞれ有してなるステータの製造方法において、
上記３相のコイル導体を、軸方向一方側に位置する上記コイルエンド導体部である一方側コイルエンド導体部において周方向に延びる各相の一方側渡り線部が、上記スロットの周方向両側に設けられたティースの内周端面より径方向内方に配置されるよう成形し、かつ、上記３相のコイル導体をそれぞれ異なる形状で、上記各相の一方側渡り線部が他相の上記一方側渡り線部と互いに異なる位置に配設されるよう成形する成形工程と、
上記成形された３相のコイル導体を、上記一方側コイルエンド導体部から先に、上記ステータコアの軸方向一方側の端面から軸方向に沿って上記スロット内に挿入する挿入工程とを含むことを特徴とするステータの製造方法にある。
本発明のステータは、コイルエンド導体部の形状に工夫をすることにより、ステータコアに対する３相のコイル導体の挿入配置を容易にし、かつステータコアに挿入配置した後のコイル導体をさらに成形することを不要にしたものである。
具体的には、本発明のステータにおいては、一方側コイルエンド導体部は、周方向に延びる各相の一方側渡り線部がティースの内周端面より径方向内方に配置される形状を有しており、一方側コイルエンド導体部の全体がスロットにおける外周端面よりも径方向内方に位置する。これにより、ステータコアに対して３相のコイル導体を挿入配置するときには、一方側コイルエンド導体部が位置する軸方向一方側から、ステータコアに挿入配置することができる。そのため、ステータコアに対する３相のコイル導体の配置を容易に行うことができる。
そして、本発明のステータにおいては、ステータコアに挿入配置した後の一方側コイルエンド導体部には、折曲成形、圧縮成形等の成形加工を行わず、ほとんど挿入配置したままの状態で製品とすることができる。これにより、コイル導体を構成する導体部の表面に設けた絶縁被膜が破壊又は劣化することがほとんどない。そのため、本発明のステータによれば、その品質を向上させることができる。
また、本発明のステータにおいては、特に、ステータコアに挿入配置する前に３相のコイル導体を予め組み立てておき、ステータコアに対して３相のコイル導体の全体を一括して挿入配置することもできる。この場合には、ステータコアに対する３相のコイル導体の挿入配置を極めて容易に行うことができる。なお、ステータコアに対するコイル導体の挿入配置は所定の単位（本数）ごとに行い、ステータコアに配置した状態のコイル導体を溶接等によって接合することもできる。
また、各相の一方側渡り線部は、他相の一方側渡り線部と軸方向に重ねて配置されている。これにより、一方側コイルエンド導体部の内周（内径）方向への突出を抑制して、一方側コイルエンド導体部の振動による変形を抑制することができる。そのため、製造したステータにロータを組み付けた状態においては、一方側コイルエンド導体部とロータとの距離を小さくすることができ、一方側コイルエンド導体部をコンパクトにすることができる。
それ故、本発明のステータによれば、ステータコアに対して３相のコイル導体を容易に配置することができると共に、３相のコイル導体の品質を高く維持することができ、かつステータを小型化することができる。
また、本発明のステータの製造方法においては、ステータコアに対する３相のコイル導体の挿入配置を極めて容易に行うことができる。また、３相のコイル導体は、ほとんどステータコアに対して挿入配置したままの状態で製品とすることができ、品質の優れたステータを製造することができる。
それ故、本発明のステータの製造方法によれば、ステータコアに対して３相のコイル導体を容易に配置することができると共に、３相のコイル導体の品質を高く維持することができ、かつ小型化を図ることができるステータを容易に製造することができる。
実施例１における、ステータを他方側コイルエンド部から見た状態で示す斜視図。 実施例１における、ステータを軸方向に切断した状態で示す断面説明図。 実施例１における、ステータを軸方向に切断した状態で示す断面拡大説明図。 実施例１における、他方側コイルエンド導体部の形成状態を模式的に示す説明図。 実施例１における、各相のコイル導体を示す斜視図。 実施例１における、３相のコイル導体を組み合わせて形成したコイル導体組付体を示す斜視図。 実施例１における、各スロット導体部にスロット用絶縁紙を巻き付けた状態のコイル導体組付体を示す斜視図。 実施例１における、ステータコアを示す斜視図。 実施例１における、各スロット内にスロット用絶縁紙を配置した状態のステータコアを示す斜視図。 実施例１における、ステータにおける一方側コイルエンド部を示す斜視図。 実施例１における、他のステータを他方側コイルエンド部から見た状態で示す斜視図。 実施例１における、ステータコアにコイル導体組付体を挿入配置する状態を示す断面説明図。 実施例１における、ステータコアにコイル導体組付体を挿入配置する状態を示す断面説明図。 実施例１における、ステータコアにコイル導体組付体を挿入配置する状態を示す断面説明図。 実施例１における参考として、従来のステータを軸方向に切断した状態で示す断面説明図。 実施例２における、ステータを示す斜視図。 実施例２における、ステータを示す断面説明図。 実施例２における、ステータを示す断面説明図。 実施例２における、ステータの他端側コイルエンド部を、軸方向他端側から見た状態で示す断面説明図。 実施例２における、Ｕ相のコイルを示す斜視図。 実施例２における、Ｕ相のコイルにおける他端側コイルエンド部の一部を示す斜視図。 実施例２における、外側スロットに配置したＵ相のコイルにおける他端側コイルエンド部を示す断面説明図。 実施例２における、内側スロットに配置したＵ相のコイルにおける他端側コイルエンド部を示す断面説明図。 実施例２における、Ｖ相のコイルを示す斜視図。 実施例２における、Ｖ相のコイルにおける他端側コイルエンド部の一部を示す斜視図。 実施例２における、外側スロットに配置したＶ相のコイルにおける他端側コイルエンド部を示す断面説明図。 実施例２における、内側スロットに配置したＶ相のコイルにおける他端側コイルエンド部を示す断面説明図。 実施例２における、Ｗ相のコイルを示す斜視図。 実施例２における、Ｗ相のコイルにおける他端側コイルエンド部の一部を示す斜視図。 実施例２における、外側スロットに配置したＷ相のコイルにおける他端側コイルエンド部を示す断面説明図。 実施例２における、内側スロットに配置したＷ相のコイルにおける他端側コイルエンド部を示す断面説明図。 実施例２における、Ｖ相のコイルを構成するコイル導体とＷ相のコイルを構成するコイル導体とを組み合わせた状態を示す斜視図。 実施例２における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のコイルを構成するコイル導体を組み合わせた状態を示す斜視図。 実施例２における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のコイルを構成するコイル導体を組み合わせて形成したコイル組付体を示す斜視図。 実施例３における、ステータを示す斜視図。 実施例３における、Ｕ相のコイルを示す斜視図。 実施例３における、Ｕ相のコイルにおける他端側コイルエンド部の一部を示す斜視図。 実施例３における、Ｖ相のコイルを示す斜視図。 実施例３における、Ｖ相のコイルにおける他端側コイルエンド部の一部を示す斜視図。 実施例３における、Ｗ相のコイルを示す斜視図。 実施例３における、Ｗ相のコイルにおける他端側コイルエンド部の一部を示す斜視図。 実施例３における、Ｖ相のコイルを構成するコイル導体とＷ相のコイルを構成するコイル導体とを組み合わせた状態を示す斜視図。 実施例３における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のコイルを構成するコイル導体を組み合わせた状態を示す斜視図。 実施例３における、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のコイルを構成するコイル導体を組み合わせて形成したコイル組付体を示す斜視図。
上述した本発明のステータ及びその製造方法における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記ステータは、回転電機としてのモータ、ジェネレータ、モータジェネレータに用いるものとすることができる。
また、上記３相のコイル導体は、それぞれ断面略四角形状を有する角線、又は断面扁平形状を有する平角線等の電線を用いて構成することができる。また、コイル導体は、銅等からなる導体部の全周に、絶縁樹脂等からなる絶縁被膜を形成した電線から構成することができる。
上記ステータの発明において、上記各相の一方側渡り線部は、他相の上記一方側渡り線部と軸方向に重ねて配置されている。
これにより、一方側コイルエンド導体部の内周（内径）方向への突出をさらに抑制して、一方側コイルエンド導体部をさらにコンパクトにすることができる。
また、上記３相のコイル導体のうちの２相のコイル導体における上記一方側渡り線部は、軸方向に互いにオフセットした位置に配設され、かつ、残りの１相のコイル導体における上記一方側渡り線部は、上記２相のコイル導体における一方側渡り線部の周方向端部同士の間で軸方向に屈曲して、該２相のコイル導体における一方側渡り線部の軸方向に重ねて配置されていることが好ましい。
この場合には、３相の一方側コイルエンド導体部における一方側渡り線部を、２相分の軸方向幅の範囲内で配置することができ、ステータの軸方向長さを小さくすることができる。
また、上記各相の一方側渡り線部は、上記ティースの内周端面より径方向内方において、他の同相の一方側渡り線部と径方向に重ねて配置されていることが好ましい。
この場合には、ステータの軸方向長さをさらに小さくすることができる。
また、上記ステータコアにおける各相の上記スロット内には、各相の上記スロット導体部が径方向に少なくとも２本重ねて配置されており、該径方向に重ねて配置した上記スロット導体部のうち径方向最外周側に配置した最外周側スロット導体部に繋がる上記一方側コイルエンド導体部は、上記ステータコアの軸方向端面から軸方向外方に最も離れて配置されており、上記最外周側スロット導体部の内周側に重なる内周側スロット導体部に繋がる上記一方側コイルエンド導体部は、上記最外周側スロット導体部に繋がる上記一方側コイルエンド導体部に対する軸方向内方に重ねて配置されていることが好ましい。
この場合には、３相のコイル導体をステータコアに配置してなるステータにおいて、３相の一方側コイルエンド導体部をよりコンパクトに形成することができる。
また、上記３相のコイル導体においては、上記最外周側スロット導体部と上記一方側渡り線部とを連結するコイルエンド連結部の曲率半径に比べて、上記内周側スロット導体部と上記一方側渡り線部とを連結するコイルエンド連結部の曲率半径を小さくすることが好ましい。
この場合にも、３相のコイル導体をステータコアに配置してなるステータにおいて、３相の一方側コイルエンド導体部をよりコンパクトに形成することができる。
また、軸方向他方側に位置する上記コイルエンド導体部である他方側コイルエンド導体部において周方向に延びる各相の他方側渡り線部は、上記ティースの内周端面より径方向外方に配置され、かつ、他の同相の他方側渡り線部と径方向に重ねて配置されていることが好ましい。
この場合には、他方側コイルエンド導体部は、各相の他方側渡り線部がティースの内周端面より径方向外方に配置される形状を有している。これにより、ステータコアに３相のコイル導体を挿入配置して形成したステータに対して、ロータを挿入配置するときには、他方側コイルエンド導体部が位置するステータコアの軸方向他方側から挿入配置することができる。そのため、ステータに対するロータの配置を容易に行うことができる。
また、この場合には、各相の他方側渡り線部は、他の同相の他方側渡り線部と径方向に重ねて配置される。これにより、他方側コイルエンド導体部をコンパクトにすることができる。
また、上記各相の他方側渡り線部は、他相の上記他方側渡り線部と径方向に重ねて配置されていることが好ましい。
この場合には、他方側コイルエンド導体部をさらにコンパクトにすることができる。
また、上記ステータコアには、互いに隣接する２つのＵ相の上記スロットと、互いに隣接する２つのＶ相の上記スロットと、互いに隣接する２つのＷ相の上記スロットとが、順次繰り返し形成されており、上記３相のコイル導体は、互いに隣接する同相のスロット内においては、同相の複数本のコイル導体がそれぞれ上記ステータコアの径方向に並んで配置されており、かつ、上記一方側コイルエンド導体部においては、互いに隣接する同相のスロットの一方に配置された上記同相の複数本のコイル導体と、互いに隣接する同相のスロットの他方に配置された上記同相の複数本のコイル導体とが、上記ステータコアの軸方向に並んで配置されていると共に、上記他方側コイルエンド導体部においては、互いに隣接する同相のスロットの一方に配置された上記同相の複数本のコイル導体と、互いに隣接する同相のスロットの他方に配置された上記同相の複数本のコイル導体とが、上記ステータコアの径方向に並んで配置されていることが好ましい。
この場合には、特に、互いに隣接する同相のスロット内に同相のコイル導体を配置する際に、一方側コイルエンド導体部をステータコアの軸方向に効果的に小型化することができる。
また、上記３相のコイル導体は、上記互いに隣接する同相のスロット内においては、同相の２本のコイル導体がそれぞれ上記ステータコアの径方向に並んで配置されており、かつ、上記一方側コイルエンド導体部においては、互いに隣接する同相のスロットの一方に配置された上記同相の２本のコイル導体と、互いに隣接する同相のスロットの他方に配置された上記同相の２本のコイル導体とが、上記ステータコアの径方向に４列に並んで配置されていると共に、上記他方側コイルエンド導体部においては、互いに隣接する同相のスロットの一方に配置された上記同相の２本のコイル導体と、互いに隣接する同相のスロットの他方に配置された上記同相の２本のコイル導体とが、上記ステータコアの軸方向に４列、又は軸方向及び径方向に２列ずつ並んで配置されていることが好ましい。
この場合には、同相のスロット内に配置するコイル導体の本数が適切であり、一方側コイルエンド導体部及び他方側コイルエンド導体部において、複数本のコイル導体を整列して配置することが容易である。
また、上記一方側コイルエンド導体部においては、上記同相のスロット内に上記ステータコアの径方向に並んで配置された上記同相の２本のコイル導体は、一方のコイル導体が上記ステータコアの軸方向に対して垂直な状態で上記ステータコアの径方向内周側に屈曲されていると共に、他方のコイル導体が上記ステータコアの径方向内周側に屈曲すると共に上記ステータコアの軸方向に対してオフセットすることにより上記一方のコイル導体に対して上記ステータコアの径方向に並んで配置されていることが好ましい。
この場合には、各相のコイルを構成する２本のコイル導体をセットにして、スロット内においてはステータコアの径方向に並ぶ状態から一方側コイルエンド導体部においてもステータコアの径方向に並ぶ状態にすることができる。
上記各相のコイル導体は、上記ステータコアの周方向を１回又は複数回巡回する形状に形成され、かつ、上記ステータコアの径方向に複数段に重ねて配置されており、同相の上記コイル導体の導体端部同士は、上記他方側コイルエンド導体部の上記他方側渡り線部において、径方向に重なった状態で接合されていることが好ましい。
この場合には、複数のコイル導体を、他方側コイルエンド導体部の他方側渡り線部において接合することにより、一方側コイルエンド導体部において上記接合をなくすことができる。これにより、一方側コイルエンド導体部の内周（内径）方向への突出量が大きくなることを防止することができる。
また、上記３相のコイル導体は、角線導体からなると共に、上記スロット内から軸方向一方側のコイルエンド導体部と軸方向他方側のコイルエンド導体部とに交互に位置して上記ステータコアの周方向を巡回する波巻形状に形成されており、上記軸方向一方側のコイルエンド導体部においては、Ｖ相のコイルにおける上記各コイル導体は、上記ステータコアの周方向における中心部分において、上記ステータコアの軸方向にオフセットして、上記ステータコアの周方向一方側であって軸方向内方側に位置する内方側部分と上記ステータコアの周方向他方側であって軸方向外方側に位置する外方側部分とを有しており、Ｕ相のコイルにおける上記各コイル導体は、上記Ｖ相のコイルにおける各コイル導体の上記内方側部分に対して上記ステータコアの軸方向外方に重なって配置されており、Ｗ相のコイルにおける上記各コイル導体は、上記Ｖ相のコイルにおける各コイル導体の上記外方側部分に対して上記ステータコアの軸方向内方に重なって配置されていることが好ましい。
この場合には、一方側コイルエンド導体部（軸方向一方側のコイルエンド導体部）において、３相のコイル導体をよりコンパクトに整列させて配置することができる。そのため、一方側コイルエンド導体部がステータコアの軸方向端面から突出する量をより小さくすることができる。
また、上記ステータの製造方法の発明において、上記成形工程を行った後であって上記挿入工程を行う前には、上記３相のコイル導体のすべてを上記スロット内に挿入する前に組み合わせてコイル導体組付体を形成する組合せ工程を行い、上記挿入工程においては、上記コイル導体組付体を軸方向に沿って上記スロット内に挿入することが好ましい。
この場合には、３相のコイル導体のすべてをコイル導体組付体として一括してステータコアに挿入配置することができ、ステータの組付性を向上させることができる。
また、上記成形工程においては、上記３相のコイル導体のうちの２相のコイル導体における上記一方側渡り線部を、軸方向に互いにオフセットさせて成形し、かつ、残りの１相のコイル導体における上記一方側渡り線部を、上記２相のコイル導体における一方側渡り線部の軸方向に重ねて配置するように、該２相のコイル導体における一方側渡り線部の周方向端部同士の間で軸方向に屈曲させることが好ましい。
この場合には、３相の一方側コイルエンド導体部における一方側渡り線部を、２相分の軸方向幅の範囲内で配置することができ、ステータの軸方向長さを小さくすることができる。
以下に、本発明のステータ及びその製造方法にかかる実施例１につき、図１〜図１５を参照して説明する。
（実施例１）
本例のステータ１は、図１に示すごとく、ステータコア２における複数のスロット２１に、分布巻き状態でＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを配設してなる。
図２〜図４に示すごとく、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、銅等からなる導体部（導体母材）の全周に絶縁樹脂等の絶縁被膜を形成してなる電線３０１を用いてそれぞれ構成してあり、この電線３０１は、断面略四角形状の平角線から構成してある。また、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、電線３０１を折曲成形することによって、ステータコア２の軸方向Ｌに平行な状態でスロット２１内に配置するスロット導体部３１と、ステータコア２の軸方向端面２０１の外方においてスロット導体部３１同士を連結するコイルエンド導体部３２、３３とを有してそれぞれ構成されている。また、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、スロット導体部３１の軸方向他方側Ｌ１と軸方向一方側Ｌ２とに交互にコイルエンド導体部３２、３３を複数回連結してステータコア２の周方向Ｃを一巡する波巻状にそれぞれ形成してある。
図３に示すごとく、ステータコア２の軸方向他方側Ｌ１に位置する他方側コイルエンド導体部３２は、ステータコア２の周方向Ｃに延びる他方側渡り線部（他方側コイルエンド周方向部）３２３と、他方側渡り線部３２３とスロット導体部３１とを連結する他方側コイルエンド連結部３２１、３２２とからなる。また、図３、図４に示すごとく、ステータコア２の軸方向一方側Ｌ２に位置する一方側コイルエンド導体部３３は、ステータコア２の周方向Ｃに延びる一方側渡り線部（一方側コイルエンド周方向部）３３３と、一方側渡り線部３３３とスロット導体部３１とを連結する一方側コイルエンド連結部３３１、３３２とからなる。
３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおいて、軸方向他方側Ｌ１に位置するコイルエンド導体部である他方側コイルエンド導体部３２は、ステータコア２の外周側（外径方向）へ屈曲させることにより、その全体がスロット２１同士の間に位置するティース２２における内周端面２２１よりも径方向外方Ｒ２に位置している。
また、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおいて、軸方向一方側Ｌ２に位置するコイルエンド導体部である一方側コイルエンド導体部３３は、一方側コイルエンド連結部３３２をステータコア２の内周側へ屈曲させることにより、一方側渡り線部３３３は、ティース２２における内周端面２２１よりも径方向内方Ｒ１に位置している。
図２、図３に示すごとく、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおける他方側コイルエンド導体部３２の他方側渡り線部３２３は、他相のコイル導体３における他方側コイルエンド導体部３２の他方側渡り線部３２３とステータコア２の径方向Ｒに重ねて配置してある。
また、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおける一方側コイルエンド導体部３３の一方側渡り線部３３３は、他相のコイル導体３における一方側コイルエンド導体部３３の一方側渡り線部３３３とステータコア２の軸方向Ｌに重ねて配置してある。
以下に、本例のステータ１及びその製造方法につき、図１〜図１５を参照して詳説する。
図１に示すごとく、本例のステータ１は、ハイブリッドカー又は電気自動車等の３相交流モータに用いるものであり、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗをステータコア２に組み付けて構成してある。また、図５に示すごとく、コイル導体３は、折曲成形を行うことによって、波巻形状に形成してある。
図４、図８に示すごとく、ステータコア２における複数のスロット２１は、Ｕ相のコイル導体３Ｕにおけるスロット導体部３１Ｕを配置したＵ相のスロット２１Ｕと、Ｖ相のコイル導体３Ｖにおけるスロット導体部３１Ｖを配置したＶ相のスロット２１Ｖと、Ｗ相のコイル導体３Ｗにおけるスロット導体部３１Ｗを配置したＷ相のスロット２１Ｗとが、２つずつステータコア２の周方向Ｃに隣接して設けてある。なお、図４は、ステータ１における軸方向一方側Ｌ２の端面２０１Ｂの外方における一方側コイルエンド導体部３３の形成状態を模式的に示す図である。
図２、図３、図１０に示すごとく、本例の他方側コイルエンド導体部３２のコイルエンド連結部３２１、３２２は、スロット導体部３１に平行にスロット導体部３１から連続形成した軸方向直線部３２１と、軸方向直線部３２１に対して径方向外方Ｒ２へ屈曲させた外方屈曲部３２２とによって形成してある。また、本例の他方側渡り線部３２３は、外方屈曲部３２２同士をステータコア２の周方向Ｃに沿った円弧状に連結するコイルエンド曲線部３２３によって形成してある。
そして、各相のコイル導体３は、互いに隣接して同相のスロット２１に配置された２本の同相のスロット導体部３１が、ステータコア２の軸方向他方側Ｌ１の端面２０１Ａの外方に配置された他方側コイルエンド導体部３２においては、軸方向直線部３２１として立ち上がった後、外方屈曲部３２２として軸方向直線部３２１に対して径方向外方Ｒ２へ屈曲し、コイルエンド曲線部３２３として外方屈曲部３２２同士をステータコア２の周方向Ｃに沿った円弧状に連結して形成されている。また、同相の他方側コイルエンド導体部３２におけるコイルエンド曲線部３２３は、ステータコア２の軸方向Ｌに２本並ぶよう重なった状態で周方向Ｃに向けて配置されている。
図２〜図４に示すごとく、本例の一方側コイルエンド導体部３３のコイルエンド連結部３３１、３３２は、スロット導体部３１に平行にスロット導体部３１から連続形成した軸方向直線部３３１と、軸方向直線部３３１に対して径方向内方Ｒ１へ屈曲させた内方屈曲部３３２とによって形成してある。また、本例の一方側渡り線部３３３は、内方屈曲部３３２同士を直線状に連結するコイルエンド直線部３３３によって形成してある。
そして、各相のコイル導体３は、互いに隣接して同相のスロット２１に配置された２本の同相のスロット導体部３１が、ステータコア２の軸方向一方側Ｌ２の端面２０１Ｂの外方に配置された一方側コイルエンド導体部３３においては、軸方向直線部３３１として立ち上がった後、内方屈曲部３３２として軸方向直線部３３１に対して径方向内方Ｒ１へ屈曲し、コイルエンド直線部３３３として内方屈曲部３３２同士をステータコア２の軸方向Ｌに垂直な方向において直線状に連結して形成されている。また、一方側コイルエンド導体部３３におけるコイルエンド直線部（一方側渡り線部）３３３は、ステータコア２の径方向Ｒに２本並ぶよう重なった状態で軸方向Ｌに垂直な方向に向けて配置されている。
なお、図１１に示すごとく、一方側コイルエンド導体部３３は、コイルエンド直線部（渡り線部）３３３の代わりに、ステータコア２の周方向Ｃに沿った曲線状（円弧状）のコイルエンド曲線部３３３Ｚを用いて構成することもできる。
図１０に示すごとく、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの他方側コイルエンド導体部３２においては、３相のコイルエンド曲線部３２３によって円形状の内周側端部が形成されている。図１、図４に示すごとく、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの一方側コイルエンド導体部３３においては、３相のコイルエンド直線部（一方側渡り線部）３３３によって多角形状の内周側端部が形成されている。各相のコイル導体３は、スロット導体部３１及びコイルエンド導体部３２の各部において断面積が同じになっている。
図３、図４に示すごとく、ステータコア２における各相のスロット２１内には、径方向Ｒに向けて４本のスロット導体部３１が並んで配置されており、ステータ１においては、互いに隣接する２つの各相のスロット２１を合わせると、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗが、８ターン分（８周分）配置されている。
また、図３に示すごとく、ステータコア２の軸方向他方側Ｌ１の端面２０１Ａの外方においては、ステータコア２の径方向Ｒに向けて、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ２本の同相の他方側コイルエンド導体部３２同士の間に、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ２本の他相の他方側コイルエンド導体部３２が配置されて、他方側コイルエンド部３０Ａが形成されている。
同図においては、他方側コイルエンド部３０Ａにおいて、ステータコア２の径方向Ｒに向けて、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ２本のＵ相の他方側コイルエンド導体部３２Ｕ同士の間に、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ２本のＶ相の他方側コイルエンド導体部３２Ｖが配置されている状態を示す。
また、図３に示すごとく、ステータコア２の軸方向一方側Ｌ２の端面２０１Ｂの外方においては、ステータコア２の軸方向Ｌに向けて、ステータコア２の径方向Ｒに並ぶ２本の同相の一方側コイルエンド導体部３３同士の間に、ステータコア２の径方向Ｒに並ぶ２本の他相の一方側コイルエンド導体部３３が配置されて、一方側コイルエンド部３０Ｂが形成されている。
同図においては、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいて、ステータコア２の軸方向Ｌに向けて、ステータコア２の径方向Ｒに並ぶ２本のＵ相の一方側コイルエンド導体部３３Ｕ同士の間に、ステータコア２の径方向Ｒに並ぶ２本のＶ相の一方側コイルエンド導体部３３Ｖが配置されている状態を示す。
各相のコイル導体３は、図５に示すごとく、ステータコア２の周方向Ｃを２回巡回する形状に形成してあり、図２、図６に示すごとく、ステータコア２の径方向Ｒに複数段に重ねて配置されている。
図１０に示すごとく、同相のコイル導体３の導体端部３０２同士は、他方側コイルエンド導体部３２の他方側渡り線部３２３において、径方向Ｒに重なった状態で接合部分３２７として接合されている。
図５に示すごとく、ステータ１においては、ステータコア２の周方向Ｃを二巡する波巻状の各相のコイル導体３は、スロット導体部３１が互いに隣接する同相のスロット２１内に配置してある。すなわち、互いに隣接する同相のスロット２１内にスロット導体部３１を配置する同相のコイル導体３を１本の連続する電線３０１から構成して、ステータコア２を一巡するよう配設されている。また、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、ステータコア２の周方向Ｃを連続して二巡する波巻状のコイル導体３を、各導体端部３０２において接合して２の整数倍の巡回数（本例では８巡回）がステータコア２に配置される。二巡する波巻状の各相のコイル導体３を用いることにより、ステータコア２に配置した３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおいて、一巡する波巻状のコイル導体を溶接等によって接合する場合に比べて、接合箇所を約半分に減らすことができる。なお、図２、図３においては、コイル導体３の各導体端部３０２の接合部分３２７を２点鎖線で示す。
図１０に示すごとく、ステータコア２の軸方向他方側Ｌ１の端面２０１Ａの外方においては、ステータ１の周方向Ｃの各部位は、Ｕ相の他方側コイルエンド導体部３２ＵとＶ相の他方側コイルエンド導体部３２Ｖとが径方向Ｒに並ぶ部位、Ｖ相の他方側コイルエンド導体部３２ＶとＷ相の他方側コイルエンド導体部３２Ｗとが径方向Ｒに並ぶ部位、Ｕ相の他方側コイルエンド導体部３２ＵとＷ相の他方側コイルエンド導体部３２Ｗとが径方向Ｒに並ぶ部位とが形成されている。
また、図１、図４に示すごとく、ステータコア２の軸方向一方側Ｌ２の端面２０１Ｂの外方においては、ステータ１の周方向Ｃの各部位は、Ｕ相の一方側コイルエンド導体部３３ＵとＶ相の一方側コイルエンド導体部３３Ｖとが軸方向Ｌに並ぶ部位、Ｖ相の一方側コイルエンド導体部３３ＶとＷ相の一方側コイルエンド導体部３３Ｗとが軸方向Ｌに並ぶ部位、Ｕ相の一方側コイルエンド導体部３３ＵとＷ相の一方側コイルエンド導体部３３Ｗとが軸方向Ｌに並ぶ部位とが形成されている。
また、図１０に示すごとく、本例の３相の他方側コイルエンド導体部３２においては、Ｖ相のコイルエンド曲線部３２３Ｖを、ステータコア２の軸方向Ｌに垂直な状態で配置した内方側部分３２４と、ステータコア２の軸方向に垂直な状態で内方側部分３２４よりも軸方向外方側に配置した外方側部分３２５と、外方側部分３２５と内方側部分３２４とを連結する連結部分３２６とを有する屈曲形状に形成している。また、Ｕ相のコイルエンド曲線部３２３Ｕを内方側部分３２４に対する軸方向外方側に重ねて配置し、Ｗ相のコイルエンド曲線部３２３Ｗを外方側部分３２５に対する軸方向内方側に重ねて配置している。また、３相の他方側コイルエンド導体部３２におけるコイルエンド曲線部３２３は、２相分の径方向幅の範囲内で周方向Ｃに略均等に分散して配置してある。
また、Ｖ相のコイルエンド曲線部３２３Ｖに対して、Ｕ相のコイルエンド曲線部３２３Ｕ及びＷ相のコイルエンド曲線部３２３Ｗを、それぞれ径方向外方Ｒ２側及び径方向内方Ｒ１側に重ね合わせた状態を複数回（本例では４回）繰り返して、他方側コイルエンド部３０Ａが形成されている。
図１、図４に示すごとく、本例の３相の一方側コイルエンド導体部３３においては、３相のコイル導体３のうちのＵ相、Ｗ相のコイル導体３Ｕ、３Ｗにおける一方側渡り線部（コイルエンド直線部）３３３Ｕ、３３３Ｗは、軸方向Ｌに互いにオフセットした位置に配設してある。残りのＶ相のコイル導体３Ｖにおける一方側渡り線部３３３Ｖは、Ｕ相、Ｗ相のコイル導体３Ｕ、３Ｗにおける一方側渡り線部３３３Ｕ、３３３Ｗの周方向Ｃの端部同士の間で軸方向Ｌに屈曲して、Ｕ相、Ｗ相のコイル導体３Ｕ、３Ｗにおける一方側渡り線部３３３Ｕ、３３３Ｗの軸方向Ｌに重ねて配置してある。
より具体的には、図１、図４に示すごとく、本例の３相の一方側コイルエンド導体部３３においては、Ｖ相のコイルエンド直線部３３３Ｖを、ステータコア２の軸方向Ｌに垂直な状態で配置した内方側部分３３４と、ステータコア２の軸方向に垂直な状態で内方側部分３３４よりも軸方向外方側に配置した外方側部分３３５と、外方側部分３３５と内方側部分３３４とを連結する連結部分３３６とを有する屈曲形状に形成している。また、Ｕ相のコイルエンド直線部３３３Ｕを内方側部分３３４に対する軸方向外方側に重ねて配置し、Ｗ相のコイルエンド直線部３３３Ｗを外方側部分３３５に対する軸方向内方側に重ねて配置している。また、３相の一方側コイルエンド導体部３３におけるコイルエンド直線部３３３は、２相分の軸方向幅の範囲内で周方向Ｃに略均等に分散して配置してある。
また、Ｖ相のコイルエンド直線部３３３Ｖに対して、Ｕ相のコイルエンド直線部３３３Ｕ及びＷ相のコイルエンド直線部３３３Ｗを、それぞれ軸方向外方側及び軸方向内方側に重ね合わせた状態を複数回（本例では４回）繰り返して、一方側コイルエンド部３０Ｂが形成されている。
また、図３に示すごとく、各相のスロット２１内には、各相のスロット導体部３１が径方向Ｒに重ねて配置してある。
ステータコア２における各相のスロット２１内の径方向Ｒに重ねて配置したスロット導体部３１のうち径方向Ｒの最外周側に配置した最外周側スロット導体部３１に繋がる一方側渡り線部３３３は、ステータコア２からその軸方向Ｌに最も離れて配置してある。また、最外周側スロット導体部３１の内周側に重なるスロット導体部３１に繋がる一方側渡り線部３３３は、最外周側スロット導体部３１に繋がる一方側渡り線部３３３に対するステータコア２側（軸方向Ｌの内方）に、軸方向Ｌに重ねて配置してある。
また、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおいては、各相のスロット２１の最外周側に位置する最外周側スロット導体部３１に繋がる一方側コイルエンド導体部３３の内方屈曲部３３２の曲率半径に比べて、最外周側スロット導体部３１の内周側に重ねて配置した内周側スロット導体部３１に繋がる一方側コイルエンド導体部３３の内方屈曲部３３２の曲率半径は小さくなっている。
そして、最外周側スロット導体部３１に連結する一方側コイルエンド導体部３３のコイルエンド直線部３３３に対して、内周側スロット導体部３１に連結する一方側コイルエンド導体部３３のコイルエンド直線部３３３は、ステータコア２の軸方向Ｌの内方に配置してある。
また、図２、図３に示すごとく、ステータコア２の軸方向他方側Ｌ１の端面２０１Ａには、他方側コイルエンド導体部３２の外方屈曲部３２２を配置するためのコア拡張形成部２３を延長形成することができる。このコア拡張形成部２３は、内周側に外方屈曲部３２２を配置するための傾斜面２３１を形成して構成することができる。
この場合には、コア拡張形成部２３を延長形成することにより、ステータコア２を軸方向Ｌに長く形成することができる。これにより、ステータ１によって形成する磁気回路における磁路を拡大することができ、ステータ１を用いて構成する回転電機の出力特性を向上させることができる。
また、図３に示すごとく、３相の一方側コイルエンド導体部３３のコイルエンド直線部３３３同士の間には、相間絶縁紙４２を配置することができる。この相間絶縁紙４２は、ステータコア２の軸方向Ｌに並べて配置する異なる相のコイルエンド直線部３３３同士の間に配置され、同一形状のもの（形状を共通化したもの）を軸方向Ｌに並べて配置することができる。
次に、上述したステータ１を製造する方法について説明する。
本例においては、まず、図５に示すごとく、成形工程として、ステータコア２に配置するための立体的形状の３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗをそれぞれ成形する。このとき、各相のコイル導体３は、連続した１本の電線３０１によって、ステータコア２の周方向Ｃを二巡する波巻状の形状に形成する。
また、成形工程においては、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを、一方側コイルエンド導体部３３において周方向Ｃに延びる各相の一方側渡り線部３３３が、ティース２２の内周端面２２１より径方向内方Ｒ１に配置されるよう成形し、かつ、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗをそれぞれ異なる形状で、各相の一方側渡り線部３３３が他相の一方側渡り線部３３３と互いに異なる位置に配設されるよう成形する。
また、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３ＷのうちのＵ相、Ｗ相のコイル導体３Ｕ、３Ｗにおける一方側渡り線部（コイルエンド直線部）３３３Ｕ、３３３Ｗは、軸方向Ｌに互いにオフセットさせて成形し、かつ、残りのＶ相のコイル導体３Ｖにおける一方側渡り線部３３３Ｖを、Ｕ相、Ｗ相のコイル導体３Ｕ、３Ｗにおける一方側渡り線部３３３Ｕ、３３３Ｗの軸方向Ｌに重ねて配置するように、Ｕ相、Ｗ相のコイル導体３Ｕ、３Ｗにおける一方側渡り線部３３３Ｕ、３３３Ｗの周方向Ｃの端部同士の間で軸方向Ｌに屈曲させる。
次いで、図６に示すごとく、組合せ工程として、それぞれステータコア２の周方向Ｃを二巡する波巻状の形状に形成した３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを組み合わせて、コイル導体組付体３５を形成する。このとき、治具等を用いて、コイル導体組付体３５の立体的形状が崩れないように維持することができる。本例においては、ステータコア２に配置するすべての３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを組み合わせて、コイル導体組付体３５を形成する。
なお、図７に示すごとく、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを組み合わせたコイル導体組付体３５における各スロット導体部３１には、スロット用絶縁紙４１を配置しておくことができる。
次いで、図１２〜図１４に示すごとく、挿入工程として、コイル導体組付体３５を、一方側コイルエンド導体部３３の側から先に、ステータコア２内に挿入する。このとき、一方側コイルエンド導体部３３の全体がすべてのスロット２１における外周端面２１１よりも径方向内方Ｒ１に位置していることにより、一方側コイルエンド導体部３３の側から先に、容易にステータコア２に挿入配置することができる。これにより、コイル導体組付体３５を、ステータコア２の軸方向端面からステータコア２の軸方向Ｌに沿って、ステータコア２における複数のスロット２１内に同時に挿入することができる。
こうして、上記コイル導体組付体３５を、一方側コイルエンド導体部３３の側から先に、ステータコア２の軸方向一方側Ｌ２の端面２０１Ｂからステータコア２の軸方向Ｌに沿って、ステータコア２における複数のスロット２１内に同時に（一括して）挿入して形成したステータ１を製造することができる。
また、図１２〜図１４に示すごとく、挿入工程においては、保持治具５１にステータコア２を保持すると共に、コイル導体組付体３５を挿入治具５２に保持して、この挿入治具５２を保持治具５１に対して挿入することにより、コイル導体組付体３５をステータコア２に挿入配置することができる。
また、図９に示すごとく、スロット用絶縁紙４１は、ステータコア２における各スロット２１内に配置しておくことができる。この場合、図１２に示すごとく、保持治具５１に保持したステータコア２の内周側には、スロット用絶縁紙４１がステータコア２から抜き出されないようにするための絶縁紙維持治具５３を用いることができる。そして、図１３、図１４に示すごとく、保持治具５１に保持したステータコア２内に、コイル導体組付体３５を保持した挿入治具５２を挿入した部分から、絶縁紙維持治具５３を徐々に抜き出すことができる。これにより、ステータコア２にコイル導体組付体３５を挿入配置する際に、スロット用絶縁紙４１が抜き出されることを防止することができる。
本例のステータ１は、一方側コイルエンド導体部３３の形状に工夫をすることにより、ステータコア２に対する３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの挿入配置を容易にし、かつステータコア２に挿入配置した後のコイル導体をさらに成形することを不要にしたものである。
具体的には、本例のステータ１は、図２、図３に示したごとく、他方側コイルエンド導体部３２の形状は、従来と同様に、ステータコア２の外周側へ屈曲させることにより、その全体がティース２２における内周端面２２１よりも径方向外方Ｒ２に位置する形状となっている。これにより、ステータコア２に３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを挿入配置して形成したステータ１に対して、ロータを挿入配置するときには、他方側コイルエンド導体部３２が位置するステータコア２の軸方向他方側Ｌ１から挿入配置することができる。そのため、ステータ１に対するロータの配置を容易に行うことができる。
また、図２、図３に示したごとく、一方側コイルエンド導体部３３の形状は、ステータコア２の内周側へ屈曲させることにより、その全体がスロット２１における外周端面２１１よりも径方向内方Ｒ１に位置する形状となっている。これにより、ステータコア２に対して３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを挿入配置するときには、一方側コイルエンド導体部３３が位置する軸方向一方側Ｌ２から、ステータコア２に挿入配置することができる。そのため、ステータコア２に対する３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの配置を容易に行うことができる。
そして、本例のステータ１においては、ステータコア２に挿入配置した後の一方側コイルエンド部３０Ｂには、折曲成形、圧縮成形等の成形加工を行わず、ほとんど挿入配置したままの状態で製品とすることができる。これにより、コイル導体３を構成する導体部の表面に設けた絶縁被膜が破壊又は劣化することがほとんどない。そのため、本例のステータ１によれば、その品質を向上させることができる。
また、本例のステータ１においては、特に、ステータコア２に挿入配置する前に３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを予め組み立てておき、ステータコア２に対して３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの全体を同時に挿入配置することができる。そのため、ステータコア２に対する３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの挿入配置を極めて容易に行うことができる。なお、ステータコア２に対するコイル導体３の挿入配置は所定の単位（本数）ごとに行い、ステータコア２に配置した状態のコイル導体３を溶接等によって接合することもできる。
また、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおける一方側コイルエンド導体部３３のコイルエンド直線部３３３は、他相のコイル導体３における一方側コイルエンド導体部３３のコイルエンド直線部３３３とステータコア２の軸方向Ｌに重ねて配置してある。これにより、一方側コイルエンド導体部３３の径方向内方Ｒ１への突出を抑制して、一方側コイルエンド導体部３３の振動による変形を抑制することができる。そのため、製造したステータ１にロータを組み付けた状態においては、一方側コイルエンド導体部３３とロータとの距離を小さくすることができ、一方側コイルエンド導体部３３をコンパクトにすることができる。
なお、参考として、図１５には、両側のコイルエンド導体部９２をステータコア２の外周側へ屈曲させて形成した従来のステータ９を示す。
それ故、本例のステータ１及びその製造方法によれば、ステータコア２に対して３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを容易に配置することができると共に、３相のコイル導体３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの品質を高く維持することができ、かつステータ１を小型化することができる。
以下に、本発明の他のステータにかかる実施例２につき、図１６〜図３４を参照して説明する。
本実施例２の図１６〜図３４における各文言（構成要素）の符号は、上記実施例１の図１〜図１５とは別に取り直したものである。従って、一部の符号が実施例１と重複する場合があるが、実施例１とは別の文言（構成要素）を示すことがある。後述する実施例３においても同様である。
（実施例２）
本例のステータ１は、図１６に示すごとく、ステータコア２の軸方向Ｌに沿って形成した複数のスロット２１に、分布巻き状態でＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを配設してなる。
図１６、図１７に示すごとく、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、同相のスロット２１内においては、同相の複数本のコイル導体４がステータコア２の径方向Ｒに並んで配置してある。また、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、ステータコア２の軸方向一端面２０１Ａから突出した他方側コイルエンド部３０Ａにおいては、同相の複数本のコイル導体４がステータコア２の径方向Ｒ又は軸方向Ｌに並んで配置してあると共に、ステータコア２の軸方向他端面２０１Ｂから突出した一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、同相の複数本のコイル導体４がステータコア２の径方向内周側Ｒ１に屈曲すると共にステータコア２の径方向Ｒに並んで配置してある。
以下に、本例のステータ１につき、図１６〜図３４を参照して詳説する。
図１６に示すごとく、本例のステータ１は、ハイブリッドカー又は電気自動車等の３相交流モータに用いるものであり、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗをステータコア２に組み付けて構成してある。
また、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、銅等からなる導体部（導体母材）の全周に絶縁樹脂等の絶縁被膜を形成してなる角線導体３０１を用いてそれぞれ構成してあり、この角線導体３０１は、断面略四角形状を有している。
図２０、図２４、図２８に示すごとく、本例の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、スロット２１内から他方側コイルエンド部３０Ａと一方側コイルエンド部３０Ｂとに交互に位置してステータコア２の周方向Ｃを巡回する波巻形状に形成してある。また、本例の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、同じスロット２１内に配置した２本のコイル導体４をセットにして波巻形状に形成してある。また、２本のコイル導体４は、連続する１本の角線導体３０１を、ステータコア２の周方向Ｃを二巡回させて成形してある。
図２１、図２５、図２９に示すごとく、各相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、スロット２１内に配置するスロット導体部３１と、ステータコア２の軸方向端面２０１から突出させて配置する（スロット２１の外に配置する）コイルエンド導体部３２とからなる。他方側コイルエンド部３０Ａに位置するコイルエンド導体部３２は、スロット導体部３１と繋がりステータコア２の軸方向一端面２０１Ａから立ち上がって周方向Ｃに屈曲する屈曲角導体部３２１と、各スロット導体部３１にそれぞれ繋がる屈曲角導体部３２１同士を繋ぎステータコア２の周方向Ｃに配置する周方向導体部（渡り線部）３２２とからなる。一方側コイルエンド部３０Ｂに位置するコイルエンド導体部３２は、スロット導体部３１と繋がりステータコア２の軸方向他端面２０１Ｂから立ち上がって径方向内周側Ｒ１に屈曲する屈曲角導体部３２１と、各スロット導体部３１にそれぞれ繋がる屈曲角導体部３２１同士を繋ぎステータコア２の周方向Ｃに配置する周方向導体部（渡り線部）３２２とからなる。
周方向導体部３２２は、他方側コイルエンド部３０Ａ及び一方側コイルエンド部３０Ｂにおいて、ステータコア２の周方向Ｃに沿った円弧形状に成形されている。また、周方向導体部３２２は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、直線形状に成形することもできる。
図１８に示すごとく、他方側コイルエンド部３０Ａにおいて、各相の周方向導体部３２２は、Ｕ相の周方向導体部３２２とＶ相の周方向導体部３２２とがステータコア２の径方向Ｒに重なって配置された部位、Ｕ相の周方向導体部３２２とＷ相の周方向導体部３２２とがステータコア２の径方向Ｒに重なって配置された部位、Ｖ相の周方向導体部３２２とＷ相の周方向導体部３２２とがステータコア２の径方向Ｒに重なって配置された部位とが形成されている。
図１９に示すごとく、ステータコア２には、互いに隣接する２つのＵ相のスロット２１Ｕと、互いに隣接する２つのＶ相のスロット２１Ｖと、互いに隣接する２つのＷ相のスロット２１Ｗとが、順次繰り返し形成してある。本例のステータコア２には、互いに隣接する２つの各相のスロット２１がステータコア２の周方向Ｃの８箇所に形成されている。そして、各相のスロット２１が１６個形成され、３相の全スロット２１として４８個形成されている。
本例の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、同じスロット２１内において径方向Ｒに並べて配置する２本１組のコイル導体４を用い、この２本１組のコイル導体４を、２セット同じスロット２１内に径方向Ｒに並べてステータコア２に配置してある。そして、各スロット２１内には、同相の４本のコイル導体４が径方向Ｒに並んで配置されている。また、互いに隣接する同相のスロット２１にも、同様にして４本のコイル導体４が径方向Ｒに並んで配置されている。
図１８に示すごとく、他方側コイルエンド部３０Ａにおいて、ステータコア２の軸方向Ｌの内方側に位置する２本１組のコイル導体４は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、ステータコア２の径方向内周側Ｒ１に位置している。一方、他方側コイルエンド部３０Ａにおいて、ステータコア２の軸方向Ｌの外方側に位置する２本１組のコイル導体４は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、ステータコア２の径方向外周側Ｒ２に位置している。
３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、互いに隣接する同相のスロット２１内においては、同相の２本１組のコイル導体４がそれぞれステータコア２の径方向Ｒに並んで配置してある。また、互いに隣接する同相のスロット２１内においては、同相の２本１組のコイル導体４の径方向内周側Ｒ１に、他の同相の２本１組のコイル導体４が並んで配置してある。
また、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、他方側コイルエンド部３０Ａにおいては、同相のスロット２１に配置した同相の２本１組のコイル導体４がステータコア２の軸方向Ｌに並んで配置してある。また、互いに隣接する同相のスロット２１に配置した同相の２本１組のコイル導体４同士は、ステータコア２の軸方向Ｌに４列に並んで配置してある。
なお、互いに隣接する同相のスロット２１に配置した同相の２本１組のコイル導体４同士は、連続する１本の角線導体３０１を、ステータコア２の周方向Ｃを四巡回させて一体に成形することもできる。
また、図１９に示すごとく、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、互いに隣接する同相のスロット２１の一方に配置した同相の２本のコイル導体４と、互いに隣接する同相のスロット２１の他方に配置した同相の２本のコイル導体４とが、ステータコア２の径方向Ｒに４列に並んで配置してある。
図１８に示すごとく、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、同相のスロット２１内にステータコア２の径方向Ｒに並んで配置した同相の２本のコイル導体４は、一方のコイル導体４Ａがステータコア２の軸方向Ｌに対して垂直な状態でステータコア２の径方向内周側Ｒ１に屈曲してあると共に、他方のコイル導体４Ｂがステータコア２の径方向内周側Ｒ１に屈曲すると共にステータコア２の軸方向Ｌに対してオフセットすることにより一方のコイル導体４Ａに対してステータコア２の径方向Ｒに並んで配置してある。
図２１、図２５、図２９に示すごとく、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２との間の径方向導体部３２３においては、コイル導体４が、屈曲角導体部３２１においてステータコア２の軸方向Ｌに２本並ぶ状態から、径方向Ｒに２本並ぶ状態に変化している。
３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを構成するコイル導体４は、互いに隣接する２つの同相のスロット２１（後述する第１スロット導体組Ｓ１）から、この２つの同相のスロット２１の周方向Ｃに隣接する２つの同相のスロット２１（後述する第２スロット導体組Ｓ２）へ跨って配置してある。
図２４に示すごとく、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｖ相のコイル３Ｖにおける各コイル導体４は、ステータコア２の周方向Ｃにおける中心部分において、ステータコア２の軸方向Ｌにオフセットして、ステータコア２の周方向一方側Ｃ１であって軸方向内方Ｌ１側に位置する内方側部分３２５とステータコア２の周方向他方側Ｃ２であって軸方向外方Ｌ２側に位置する外方側部分３２６とを有している。また、Ｕ相のコイル３Ｕにおける各コイル導体４は、Ｖ相のコイル３Ｖにおける各コイル導体４の内方側部分３２５に対してステータコア２の軸方向外方Ｌ２に重なって配置してある。Ｗ相のコイル３Ｗにおける各コイル導体４は、Ｖ相のコイル３Ｖにおける各コイル導体４の外方側部分３２６に対してステータコア２の軸方向内方Ｌ１に重なって配置してある。
図１６に示すごとく、各相のスロット２１内の径方向Ｒの外側（外側スロット２１Ｂ）に配置した各相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの２本１組のコイル導体４は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、２相分の軸方向Ｌの幅の範囲内で周方向Ｃに略均等に分散して配置してある。また、各相のスロット２１内の径方向Ｒの内側（内側スロット２１Ａ）に配置した各相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの２本１組のコイル導体４は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、径方向Ｒの外側に配置した２本１組のコイル導体４に対する軸方向内方Ｌ１に重なる状態で、２相分の軸方向Ｌの幅の範囲内で周方向Ｃに略均等に分散して配置してある。
本例の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、一方側コイルエンド部３０Ｂも他方側コイルエンド部３０Ａと同様に軸方向Ｌに平行になるよう形成し、周方向Ｃを巡回する波巻形状に成形した後、一方側コイルエンド部３０Ｂを周方向Ｃの内周側に屈曲させることによって成形することができる。
また、同相の２本のコイル導体４の導体端部同士は、他方側コイルエンド部３０Ａに位置するコイルエンド導体部３２において、径方向Ｒに重なった状態で接合されている（図示略）。
以下の説明において、本例の一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、ステータコア２の軸方向Ｌ一端側から見て、いずれかの互いに隣接する２つの同相のスロット２１を第１スロット組Ｓ１、第１スロット組Ｓ１の２つの同相のスロット２１に対して周方向Ｃの一方側に隣接する互いに隣接する２つの同相のスロット２１を第２スロット組Ｓ２とする。また、第１スロット組Ｓ１と第２スロット組Ｓ２とが周方向Ｃに並ぶ範囲において、周方向Ｃの内側に位置するスロット２１を内側スロット２１Ａ、周方向Ｃの外側に位置するスロット２１を外側スロット２１Ｂとする。
次に、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの形成状態を説明する。
図２０〜図２３には、Ｕ相のコイル３Ｕの形成状態を示す。
図２１、図２２に示すごとく、第１スロット組Ｓ１の内側スロット２１Ａ及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａに配置したＵ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。
また、第１スロット組Ｓ１の外側スロット２１Ｂ及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂに配置したＵ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。また、Ｕ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｕ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）に対して径方向内周側Ｒ１に並んで配置してある。
また、図２３に示すごとく、第１スロット組Ｓ１の内側スロット２１Ａ及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａに配置し、内側スロット２１ＡにおいてＵ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）の径方向内周側Ｒ１に重なるＵ相の第３の２本１組のコイル導体４（Ｎ３）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。
また、第１スロット組Ｓ１の外側スロット２１Ｂ及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂに配置し、外側スロット２１ＢにおいてＵ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）の径方向内周側Ｒ１に重なるＵ相の第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ４）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。また、Ｕ相の第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ４）は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｕ相の第３の２本１組のコイル導体４（Ｎ３）に対して径方向内周側Ｒ１に並んで配置してある。
また、図２０、図２１に示すごとく、Ｕ相の第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）において、Ｕ相のスロット２１Ｕの径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２との間の径方向導体部３２３において周方向Ｃの内側にオフセットし、一方、Ｕ相のスロット２１Ｕの径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２との間の径方向導体部３２３において軸方向Ｌ外側にオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
また、Ｕ相の第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）においても、第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）と同様に、各コイル導体４がオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
図２４〜図２７には、Ｖ相のコイル３Ｖの形成状態を示す。
図２５、図２６に示すごとく、第１スロット組Ｓ１の内側スロット２１Ａ及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａに配置したＶ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。
また、第１スロット組Ｓ１の外側スロット２１Ｂ及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂに配置したＶ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。また、Ｖ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｖ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）に対して径方向内周側Ｒ１に並んで配置してある。
また、図２７に示すごとく、第１スロット組Ｓ１の内側スロット２１Ａ及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａに配置し、内側スロット２１ＡにおいてＶ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）の径方向内周側Ｒ１に重なるＶ相の第３の２本１組のコイル導体４（Ｎ３）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。
また、第１スロット組Ｓ１の外側スロット２１Ｂ及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂに配置し、外側スロット２１ＢにおいてＶ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）の径方向内周側Ｒ１に重なるＶ相の第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ４）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。また、Ｖ相の第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ４）は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｖ相の第３の２本１組のコイル導体４（Ｎ３）に対して径方向内周側Ｒ１に並んで配置してある。
また、図２４、図２５に示すごとく、Ｖ相の第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）の周方向一方側Ｃ１の部分においては、Ｖ相のスロット２１Ｖの径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２の内方側部分３２５との間の径方向導体部３２３において軸方向内方Ｌ１にオフセットし、一方、Ｖ相のスロット２１Ｖの径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２の内方側部分３２５との間の径方向導体部３２３において周方向Ｃの外側にオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
また、Ｖ相の第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）の周方向他方側Ｃ２の部分においては、Ｖ相のスロット２１Ｖの径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２の内方側部分３２５との間の径方向導体部３２３において軸方向内方Ｌ１にオフセットし、一方、Ｖ相のスロット２１Ｖの径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２の内方側部分３２５との間の径方向導体部３２３において周方向Ｃの外側にオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
また、Ｖ相の第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）の周方向一方側Ｃ１の部分においては、第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）の周方向一方側Ｃ１の部分と同様に、各コイル導体４がオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
また、Ｖ相の第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）の周方向他方側Ｃ２の部分においては、第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）の周方向他方側Ｃ２の部分と同様に、各コイル導体４がオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
図２８〜図３１には、Ｗ相のコイル３Ｗの形成状態を示す。
図２９、図３０に示すごとく、第１スロット組Ｓ１の内側スロット２１Ａ及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａに配置したＷ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては径方向内周側Ｒ１に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向外周側Ｒ２に位置している。
また、第１スロット組Ｓ１の外側スロット２１Ｂ及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂに配置したＷ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては径方向内周側Ｒ１に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向外周側Ｒ２に位置している。また、Ｗ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｗ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）に対して径方向内周側Ｒ１に並んで配置してある。
また、図３１に示すごとく、第１スロット組Ｓ１の内側スロット２１Ａ及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａに配置し、内側スロット２１ＡにおいてＷ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）の径方向内周側Ｒ１に重なるＷ相の第３の２本１組のコイル導体４（Ｎ３）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては径方向内周側Ｒ１に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向外周側Ｒ２に位置している。
また、第１スロット組Ｓ１の外側スロット２１Ｂ及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂに配置し、外側スロット２１ＢにおいてＷ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）の径方向内周側Ｒ１に重なるＷ相の第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ４）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては径方向内周側Ｒ１に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向外周側Ｒ２に位置している。また、Ｗ相の第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ４）は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｗ相の第３の２本１組のコイル導体４（Ｎ３）に対して径方向内周側Ｒ１に並んで配置してある。
また、図２８、図２９に示すごとく、Ｗ相の第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）において、Ｗ相のスロット２１Ｗの径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２との間の径方向導体部３２３において軸方向内方Ｌ１にオフセットし、一方、Ｗ相のスロット２１Ｗの径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２との間の径方向導体部３２３において周方向Ｃの内側にオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
また、Ｗ相の第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）においても、第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）と同様に、各コイル導体４がオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
図２０、図２４、図２８に示すごとく、Ｕ相及びＶ相のコイル３Ｕ、３Ｖにおける一方側コイルエンド部３０Ｂと、Ｗ相のコイル３Ｗにおける一方側コイルエンド部３０Ｂとは、スロット２１の径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａと、スロット２１の径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂとが、周方向導体部３２２における径方向内周側Ｒ１又は径方向外周側Ｒ２の位置が逆になっている。また、径方向導体部３２３における２本１組のコイル導体４の屈曲状態は、Ｕ相のコイル３Ｕ及びＶ相のコイル３Ｖの周方向一方側Ｃ１の部分が同じであり、Ｗ相のコイル３Ｗ及びＶ相のコイル３Ｖの周方向他方側Ｃ２の部分が同じである。
本例の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、ステータコア２に配置するコイル全体を組み合わせてコイル組付体５とし、このコイル組付体５を一括してステータコア２に配置する。
図３２には、Ｖ相のコイル３Ｖにおける第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）と、Ｗ相のコイル３Ｗにおける第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）とを組合せた状態を示す。このとき、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｗ相のコイル３Ｗにおける周方向導体部３２２の周方向一方側Ｃ１の部分に対する軸方向外方Ｌ２に、Ｖ相のコイル３Ｖにおける周方向導体部３２２の外方側部分３２６が重なる。そして、Ｗ相のコイル３Ｗにおける周方向導体部３２２の周方向他方側Ｃ２の部分と、Ｖ相のコイル３Ｖにおける周方向導体部３２２の内方側部分３２５との軸方向外方Ｌ２には、Ｕ相のコイル３Ｕにおける周方向導体部３２２を配置するための凹部３２９が形成される。
図３３には、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおける第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）について、Ｗ相のコイル３Ｗにおける周方向導体部３２２の周方向他方側Ｃ２の部分とＶ相のコイル３Ｖにおける周方向導体部３２２の内方側部分３２５との軸方向外方Ｌ２に形成された凹部３２９に、Ｕ相のコイル３Ｕにおける周方向導体部３２２を配置した状態を示す。また、図３４には、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを構成する第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）の全体と、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを構成する第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）の全体とを組み合わせて、コイル組付体５を形成した状態を示す。
その後、図１６に示すごとく、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗ全体を組み合わせてなるコイル組付体５を、一方側コイルエンド部３０Ｂの側からステータコア２における全体のスロット２１に挿入配置して、ステータ１を形成することができる。
なお、図示は省略するが、コイル組付体５を形成する際には、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの位置を決定する組付用治具を用いることができる。また、コイル組付体５をステータコア２に配置する際にも、挿入配置用治具を用いて、その挿入配置を容易にすることができる。
次に、本例のステータ１による作用効果を説明する。
本例のステータ１は、一方側コイルエンド部３０Ｂの形状に工夫をすることにより、ステータコア２に対する３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの配置を容易にし、かつステータコア２に配置した後の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗをさらに成形することを不要にしたものである。
具体的には、本例のステータ１においては、他方側コイルエンド部３０Ａの形状は、従来と同様に、ステータコア２に配置する前に予めステータコア２の径方向外周側Ｒ２へ屈曲させておくことにより、その全体をティース２２（スロット２１同士の間に位置する部分）における内周端面２２１よりも径方向外周側Ｒ２に位置する形状とすることができる。なお、他方側コイルエンド部３０Ａに位置するコイルエンド導体部３２は、径方向外周側Ｒ２に屈曲させて形成することができる。これにより、図１７に示すごとく、ステータコア２に３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを配置して形成したステータ１に対して、ロータ６を挿入配置するときには、他方側コイルエンド部３０Ａが位置するステータコア２の軸方向一端面２０１Ａ側から挿入配置することができる。そのため、ステータ１に対するロータ６の配置を容易に行うことができる。
また、一方側コイルエンド部３０Ｂの形状は、ステータコア２に配置する前に予めステータコア２の径方向内周側Ｒ１へ屈曲させておくことにより、その全体がスロット２１における外周端面２１１よりも径方向内周側Ｒ１に位置する形状となっている。これにより、図１７に示すごとく、ステータコア２に対して３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを挿入配置するときには、一方側コイルエンド部３０Ｂが位置するステータコア２の軸方向他端面２０１Ｂ側から挿入配置することができる。そのため、ステータコア２に対する３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの配置を容易に行うことができる。
また、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、同相の複数本のコイル導体４がステータコア２の径方向Ｒに並んで配置してある。これにより、ステータ１の軸方向Ｌ他端側において、一方側コイルエンド部３０Ｂがステータコア２の軸方向端面２０１から突出する量を小さくすることができる。
そのため、ステータ１において軸方向他端面２０１Ｂ側に位置するコイルエンド部３０Ｂを軸方向Ｌに小型化することができる。
また、本例のステータ１においては、他方側コイルエンド部３０Ａ及び一方側コイルエンド部３０Ｂは、ステータコア２に配置する前に、予め組付後の形状に成形しておくことができる。そして、ステータコア２に組み付けた後の両側のコイルエンド部３０Ａ、３０Ｂは、折曲成形、圧縮成形等の成形加工を行わず、ほとんどステータコア２に配置したままの形状で製品とすることができる。これにより、コイル３を構成するコイル導体４の表面に設けた絶縁被膜が破壊又は劣化することがほとんどない。そのため、本例のステータ１によれば、その品質を向上させることができる。
また、本例のステータ１においては、特に、ステータコア２に挿入配置する前に３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを予め組み立てておき、ステータコア２に対して３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの全体を同時に挿入配置することもできる。この場合には、ステータコア２に対する３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの挿入配置を極めて容易に行うことができる。なお、ステータコア２に対するコイル３の挿入配置は所定の単位（本数）ごとに行い、ステータコア２に配置した状態のコイルを溶接等によって接合することもできる。
それ故、本例のステータ１によれば、ステータコア２に対して３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを容易に配置することができると共に、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの品質を高く維持しつつ、ステータ１を小型化することができる。
（実施例３）
本例は、図３５〜図４４に示すごとく、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを構成する２本１組のコイル導体４の形成状態を、上記実施例２と異ならせた例を示す。
本実施例３の図３５〜図４４における各文言（構成要素）の符号は、上記実施例２の図１６〜図３４と共通する一方、上記実施例１の図１〜図１５とは別に取り直したものである。
図３６、図３８、図４０に示すごとく、本例の他方側コイルエンド部３０Ａにおいては、２本１組のコイル導体４を、径方向Ｒに重ねて配置し、第１スロット組Ｓ１及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａにそれぞれ配置する第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）の軸方向内方Ｌ１に、第１スロット組Ｓ１及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂにそれぞれ配置する第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）を重ねて配置している。また、他方側コイルエンド部３０Ａにおいては、第１スロット組Ｓ１及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａにそれぞれ配置する第３の２本１組のコイル導体４（Ｎ３）の軸方向内方Ｌ１に、第１スロット組Ｓ１及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂにそれぞれ配置する第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ４）を重ねて配置している。
図３６、図３７には、本例のＵ相のコイル３Ｕの形成状態を示す。
第１スロット組Ｓ１の内側スロット２１Ａ及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａに配置したＵ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。
また、第１スロット組Ｓ１の外側スロット２１Ｂ及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂに配置したＵ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）は、スロット２１内においては径方向Ｒに並んでおり、スロット２１において径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいても径方向外周側Ｒ２に位置し、スロット２１において径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂが、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては一方のコイル導体４Ａに対して径方向内周側Ｒ１に位置している。また、Ｕ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）は、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｕ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）に対して径方向内周側Ｒ１に並んで配置してある。
また、第１スロット組Ｓ１の内側スロット２１Ａ及び第２スロット組Ｓ２の内側スロット２１Ａに配置し、内側スロット２１ＡにおいてＵ相の第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）の径方向内周側Ｒ１に重なるＵ相の第３の２本１組のコイル導体４（Ｎ３）は、第１の２本１組のコイル導体４（Ｎ１）と同様の構成である。
また、第１スロット組Ｓ１の外側スロット２１Ｂ及び第２スロット組Ｓ２の外側スロット２１Ｂに配置し、外側スロット２１ＢにおいてＵ相の第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）の径方向内周側Ｒ１に重なるＵ相の第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ４）は、第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ２）と同様の構成である。
また、図３７に示すごとく、Ｕ相の第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）において、Ｕ相のスロット２１Ｕの径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２との間の径方向導体部３２３において周方向Ｃの内側にオフセットし、一方、Ｕ相のスロット２１Ｕの径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂは、屈曲角導体部３２１と周方向導体部３２２との間の径方向導体部３２３において軸方向Ｌの外方にオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
また、Ｕ相の第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）においても、第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）と同様に、各コイル導体がオフセットして、それぞれの周方向導体部３２２が径方向Ｒに整列している。
図３８、図３９には、Ｖ相のコイル３Ｖの形成状態を示す。Ｖ相のコイル３Ｖにおいても、第１〜第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ１〜Ｎ４）の構成は、Ｕ相のコイル３Ｕと同様である。また、Ｖ相のコイル３Ｖは、内方側部分３２５と外方側部分３２６とを形成する周方向導体部３２２が、Ｕ相のコイル３Ｕにおける周方向導体部３２２と形状が異なっている。
図４０、図４１には、Ｗ相のコイル３Ｗの形成状態を示す。Ｗ相のコイル３Ｗにおいても、第１〜第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ１〜Ｎ４）の構成は、Ｕ相のコイル３Ｕと同様である。
本例の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおける一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、スロット２１の径方向外周側Ｒ２に位置する一方のコイル導体４Ａとスロット２１の径方向内周側Ｒ１に位置する他方のコイル導体４Ｂとの配置関係が、３相で共通化されている。また、径方向導体部３２３における２本１組のコイル導体４の屈曲状態は、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗで共通化されている。
本例の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗも、ステータコア２に配置するコイル全体を組み合わせてコイル組付体５とし、このコイル組付体５を一括してステータコア２に配置する。
図４２には、Ｖ相のコイル３Ｖにおける第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）と、Ｗ相のコイル３Ｗにおける第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）とを組合せた状態を示す。このとき、一方側コイルエンド部３０Ｂにおいては、Ｗ相のコイル３Ｗにおける周方向導体部３２２の周方向一方側Ｃ１の部分に対する軸方向外方Ｌ２に、Ｖ相のコイル３Ｖにおける周方向導体部３２２の外方側部分３２６が重なる。そして、Ｗ相のコイル３Ｗにおける周方向導体部３２２の周方向他方側Ｃ２の部分と、Ｖ相のコイル３Ｖにおける周方向導体部３２２の内方側部分３２５との軸方向外方Ｌ２には、Ｕ相のコイル３Ｕにおける周方向導体部３２２を配置するための凹部３２９が形成される。
図４３には、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗにおける第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）について、Ｗ相のコイル３Ｗにおける周方向導体部３２２の周方向他方側Ｃ２の部分とＶ相のコイル３Ｖにおける周方向導体部３２２の内方側部分３２５との軸方向外方Ｌ２に形成された凹部３２９に、Ｕ相のコイル３Ｕにおける周方向導体部３２２を配置した状態を示す。また、図４４には、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを構成する第３及び第４の２本１組のコイル導体４（Ｎ３、Ｎ４）の全体と、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを構成する第１及び第２の２本１組のコイル導体４（Ｎ１、Ｎ２）の全体とを組み合わせて、コイル組付体５を形成した状態を示す。
その後、図３５に示すごとく、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗ全体を組み合わせてなるコイル組付体５を、一方側コイルエンド部３０Ｂの側からステータコア２における全体のスロット２１に挿入配置して、ステータ１を形成することができる。
本例の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは、一方側コイルエンド部３０Ｂにおける２本１組のコイル導体４の配置関係を３相で共通化することができ、径方向導体部３２３における２本１組のコイル導体４の屈曲状態も３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗで共通化することができる。そのため、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗの形成が容易であり、３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗを形成するための製造コストを低減させることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例２と同様であり、上記実施例２と同様の作用効果を得ることができる。

Claims (15)

  1. ステータコアの軸方向に延びる複数のスロットに、分布巻き状態でＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体を配設したステータにおいて、
    上記３相のコイル導体は、角線導体からなると共に、上記スロット内に配置されたスロット導体部と、異なる上記スロット内に配置された上記スロット導体部同士を互いに連結して上記ステータコアの軸方向両側に一対に配置されたコイルエンド導体部とをそれぞれ有し、
    軸方向一方側に位置する上記コイルエンド導体部である一方側コイルエンド導体部において周方向に延びる各相の一方側渡り線部は、上記スロットの周方向両側に設けられたティースの内周端面より径方向内方に配置され、かつ、他相の一方側渡り線部と軸方向に重ねて配置されており、
    上記３相のコイル導体のうちのいずれかの相のコイル導体における上記一方側渡り線部は、周方向一方側であって軸方向内方側に位置する内方側部分が、他相のコイル導体における上記一方側渡り線部と軸方向位置が揃っており、周方向他方側であって軸方向外方側に位置する外方側部分が、残りの相のコイル導体における上記一方側渡り線部と軸方向位置が揃っており、
    ３相の上記一方側コイルエンド導体部における上記一方側渡り線部は、２相分の軸方向幅の範囲内で配置されていることを特徴とするステータ。
  2. 請求項１において、上記３相のコイル導体のうちの２相のコイル導体における上記一方側渡り線部は、軸方向に互いにオフセットした位置に配設され、かつ、残りの１相のコイル導体における上記一方側渡り線部は、上記２相のコイル導体における一方側渡り線部の周方向端部同士の間で軸方向に屈曲して、該２相のコイル導体における一方側渡り線部の軸方向に重ねて配置されていることを特徴とするステータ。
  3. 請求項１又は２において、上記各相の一方側渡り線部は、上記ティースの内周端面より径方向内方において、他の同相の一方側渡り線部と径方向に重ねて配置されていることを特徴とするステータ。
  4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記ステータコアにおける各相の上記スロット内には、各相の上記スロット導体部が径方向に少なくとも２本重ねて配置されており、
    該径方向に重ねて配置した上記スロット導体部のうち径方向最外周側に配置した最外周側スロット導体部に繋がる上記一方側コイルエンド導体部は、上記ステータコアの軸方向端面から軸方向外方に最も離れて配置されており、
    上記最外周側スロット導体部の内周側に重なる内周側スロット導体部に繋がる上記一方側コイルエンド導体部は、上記最外周側スロット導体部に繋がる上記一方側コイルエンド導体部に対する軸方向内方に重ねて配置されていることを特徴とするステータ。
  5. 請求項４において、上記３相のコイル導体においては、上記最外周側スロット導体部と上記一方側渡り線部とを連結するコイルエンド連結部の曲率半径に比べて、上記内周側スロット導体部と上記一方側渡り線部とを連結するコイルエンド連結部の曲率半径が小さくしてあることを特徴とするステータ。
  6. 請求項１〜５のいずれか一項において、軸方向他方側に位置する上記コイルエンド導体部である他方側コイルエンド導体部において周方向に延びる各相の他方側渡り線部は、上記ティースの内周端面より径方向外方に配置され、かつ、他の同相の他方側渡り線部と径方向に重ねて配置されていることを特徴とするステータ。
  7. 請求項６において、上記各相の他方側渡り線部は、他相の上記他方側渡り線部と径方向に重ねて配置されていることを特徴とするステータ。
  8. 請求項６又は７において、上記ステータコアには、互いに隣接する２つのＵ相の上記スロットと、互いに隣接する２つのＶ相の上記スロットと、互いに隣接する２つのＷ相の上記スロットとが、順次繰り返し形成されており、
    上記３相のコイル導体は、互いに隣接する同相のスロット内においては、同相の複数本のコイル導体がそれぞれ上記ステータコアの径方向に並んで配置されており、かつ、上記一方側コイルエンド導体部においては、互いに隣接する同相のスロットの一方に配置された上記同相の複数本のコイル導体と、互いに隣接する同相のスロットの他方に配置された上記同相の複数本のコイル導体とが、上記ステータコアの軸方向に並んで配置されていると共に、上記他方側コイルエンド導体部においては、互いに隣接する同相のスロットの一方に配置された上記同相の複数本のコイル導体と、互いに隣接する同相のスロットの他方に配置された上記同相の複数本のコイル導体とが、上記ステータコアの径方向に並んで配置されていることを特徴とするステータ。
  9. 請求項８において、上記３相のコイル導体は、上記互いに隣接する同相のスロット内においては、同相の２本のコイル導体がそれぞれ上記ステータコアの径方向に並んで配置されており、かつ、上記一方側コイルエンド導体部においては、互いに隣接する同相のスロットの一方に配置された上記同相の２本のコイル導体と、互いに隣接する同相のスロットの他方に配置された上記同相の２本のコイル導体とが、上記ステータコアの径方向に４列に並んで配置されていると共に、上記他方側コイルエンド導体部においては、互いに隣接する同相のスロットの一方に配置された上記同相の２本のコイル導体と、互いに隣接する同相のスロットの他方に配置された上記同相の２本のコイル導体とが、上記ステータコアの軸方向に４列、又は軸方向及び径方向に２列ずつ並んで配置されていることを特徴とするステータ。
  10. 請求項９において、上記一方側コイルエンド導体部においては、上記同相のスロット内に上記ステータコアの径方向に並んで配置された上記同相の２本のコイル導体は、一方のコイル導体が上記ステータコアの軸方向に対して垂直な状態で上記ステータコアの径方向内周側に屈曲されていると共に、他方のコイル導体が上記ステータコアの径方向内周側に屈曲すると共に上記ステータコアの軸方向に対してオフセットすることにより上記一方のコイル導体に対して上記ステータコアの径方向に並んで配置されていることを特徴とするステータ。
  11. 請求項６〜１０のいずれか一項において、上記各相のコイル導体は、上記ステータコアの周方向を１回又は複数回巡回する形状に形成され、かつ、上記ステータコアの径方向に複数段に重ねて配置されており、
    同相の上記コイル導体の導体端部同士は、上記他方側コイルエンド導体部の上記他方側渡り線部において、径方向に重なった状態で接合されていることを特徴とするステータ。
  12. 請求項１〜１１のいずれか一項において、上記３相のコイル導体は、上記スロット内から軸方向一方側のコイルエンド導体部と軸方向他方側のコイルエンド導体部とに交互に位置して上記ステータコアの周方向を巡回する波巻形状に形成されており、
    上記軸方向一方側のコイルエンド導体部においては、Ｖ相のコイルにおける上記各コイル導体は、上記ステータコアの周方向における中心部分において、上記ステータコアの軸方向にオフセットして、上記ステータコアの周方向一方側であって軸方向内方側に位置する内方側部分と上記ステータコアの周方向他方側であって軸方向外方側に位置する外方側部分とを有しており、
    Ｕ相のコイルにおける上記各コイル導体は、上記Ｖ相のコイルにおける各コイル導体の上記内方側部分に対して上記ステータコアの軸方向外方に重なって配置されており、
    Ｗ相のコイルにおける上記各コイル導体は、上記Ｖ相のコイルにおける各コイル導体の上記外方側部分に対して上記ステータコアの軸方向内方に重なって配置されていることを特徴とするステータ。
  13. ステータコアの軸方向に延びる複数のスロットに、分布巻き状態でＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体を配設してなり、該３相のコイル導体が、上記スロット内に配置されたスロット導体部と、異なる上記スロット内に配置された上記スロット導体部同士を互いに連結して上記ステータコアの軸方向両側に一対に配置されたコイルエンド導体部とをそれぞれ有してなるステータの製造方法において、
    上記３相のコイル導体を、軸方向一方側に位置する上記コイルエンド導体部である一方側コイルエンド導体部において周方向に延びる各相の一方側渡り線部が、上記スロットの周方向両側に設けられたティースの内周端面より径方向内方に配置されるよう成形し、かつ、上記３相のコイル導体をそれぞれ異なる形状で、上記各相の一方側渡り線部が他相の上記一方側渡り線部と互いに異なる位置に配設されるよう成形する成形工程と、
    上記成形された３相のコイル導体を、上記一方側コイルエンド導体部から先に、上記ステータコアの軸方向一方側の端面から軸方向に沿って上記スロット内に挿入する挿入工程とを含むことを特徴とするステータの製造方法。
  14. 請求項１３において、上記成形工程を行った後であって上記挿入工程を行う前には、上記３相のコイル導体のすべてを上記スロット内に挿入する前に組み合わせてコイル導体組付体を形成する組合せ工程を行い、
    上記挿入工程においては、上記コイル導体組付体を軸方向に沿って上記スロット内に挿入することを特徴とするステータの製造方法。
  15. 請求項１３又は１４において、上記成形工程においては、上記３相のコイル導体のうちの２相のコイル導体における上記一方側渡り線部を、軸方向に互いにオフセットさせて成形し、かつ、残りの１相のコイル導体における上記一方側渡り線部を、上記２相のコイル導体における一方側渡り線部の軸方向に重ねて配置するように、該２相のコイル導体における一方側渡り線部の周方向端部同士の間で軸方向に屈曲させることを特徴とするステータの製造方法。
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