WO2021181573A1 - 回転電機の固定子および回転電機 - Google Patents

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WO2021181573A1
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coil
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秀範 内田
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株式会社 東芝
東芝インフラシステムズ株式会社
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    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K15/04Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H02K15/0414Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
    • H02K15/0421Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins
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    • H02K15/06Embedding prefabricated windings in machines
    • H02K15/062Windings in slots; salient pole windings
    • H02K15/064Windings consisting of separate segments, e.g. hairpin windings

Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to a stator of a rotary electric machine and a rotary electric machine.
  • the rotary electric machine is equipped with a cylindrical stator and a rotor rotatably arranged in the field space of the stator.
  • the stator has a stator core formed by laminating a large number of annular electromagnetic steel sheets, and a stator coil composed of a flat conductor and mounted on the stator core.
  • a coil formed by joining a plurality of coil segments in series has coil ends protruding outward in the axial direction from both end faces of the stator core.
  • the stator of a rotary electric machine has been desired to be further miniaturized.
  • An object of the embodiment of the present invention is to provide a stator of a rotary electric machine capable of miniaturizing a stator core, and a rotary electric machine provided with the stator.
  • the stator of the rotary electric machine of the embodiment is composed of a stator core having a yoke, a plurality of teeth, and a slot extending in the radial direction between the adjacent teeth, and a flat conductor, which are different from each other.
  • a plurality of stator coils formed by joining a plurality of coil segments integrally formed with the above. The outermost of the plurality of coil segments arranged in the slot in the radial direction of the stator core is the first linear portion or the second linear portion of the first coil segment, or the first linear portion.
  • Either the first linear portion or the second linear portion of the second coil segment provided so as to sandwich the coil segment from both sides in the circumferential direction of the stator core is arranged.
  • the bridged portion of the first coil segment is formed by the second linear portion via a first bent portion that is bent from the first linear portion of the first coil segment toward the side of the second linear portion. From the first extending section having a first refracting portion extending toward the direction of the stator core in the circumferential direction and reducing the inclination angle with respect to the one end surface in the middle, and the second linear portion of the first coil segment.
  • It extends in the circumferential direction toward the first linear portion on the outer side in the radial direction from the first extending section via the second bent portion bent outward in the radial direction, and with respect to the one end surface in the middle. It includes a second stretching section having a second refracting portion that reduces the tilt angle.
  • the bridged portion of the second coil segment is via a third bent portion that is bent more outward in the radial direction than the shape of the second bent portion from the first linear portion of the second coil segment.
  • a third stretch having a third refracting portion extending in the circumferential direction toward the second linear portion on the outer side in the radial direction from the second stretched section and reducing the inclination angle with respect to the one end surface in the middle thereof.
  • the third stretched section via a section and a fourth bent portion that is bent more outward in the radial direction than the shape of the third bent portion from the second linear portion of the second coil segment. It includes a fourth stretched section having a fourth refracting portion extending in the circumferential direction toward the first linear portion on the outer side in the radial direction and reducing the inclination angle with respect to the one end surface in the middle thereof.
  • the rotary electric machine of the embodiment includes the stator and a rotor arranged in the field space of the stator.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rotary electric machine according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of the stator of the rotary electric machine from one end surface side (non-welded side of each coil segment) of the stator core.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part of the stator from the other end surface side (welded side of each coil segment) of the stator core.
  • FIG. 4 is a perspective view showing one first coil segment and one second coil segment arranged in the outermost portion of the slot.
  • FIG. 5 is a plan view showing one by one a first coil segment and a second coil segment arranged in the outermost portion of the slot (a plan view of FIG. 4 as viewed from the axial direction).
  • FIG. 6 is a side view showing the first coil segment and the second coil segment arranged in the outermost portion of the slot from the outside in the radial direction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the rotary electric machine 1 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of the stator 1P of the rotary electric machine from one end surface 10a side (non-welded side of each coil segment) of the stator core 10.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part of the stator 1P from the other end surface 10b side (welded side of each coil segment) of the stator core 10.
  • the rotary electric machine 1 is configured as, for example, a permanent magnet type.
  • the rotary electric machine 1 has a stator 1P and a rotor 1Q arranged in the field space of the stator 1P.
  • the field space in the embodiment is a space in which a magnetic field is generated by the stator 1P.
  • the extending direction of the central axis C of the rotary electric machine 1 is referred to as an axial direction
  • the direction of rotation around the central axis C is referred to as a circumferential direction
  • the directions orthogonal to the axial direction and the circumferential direction are referred to as a radial direction.
  • the stator 1P has a stator core 10 and a plurality of stator coils 20 mounted on the stator core 10.
  • the stator core 10 is formed by laminating an electromagnetic steel plate in which a magnetic material such as silicon steel is formed in an annular shape concentrically with respect to the central axis C. A plurality of electrical steel sheets are connected by welding at a plurality of locations on the outer peripheral surface in a state of being laminated to each other.
  • the stator core 10 has an inner peripheral surface 10c facing the rotor 1Q on the inner side in the radial direction, and an outer peripheral surface 10d supported by a casing (not shown) on the outer side in the radial direction.
  • the stator core 10 has one end surface 10a located on one end side in the axial direction and the other end surface 10b located on the other end side in the axial direction. One end surface 10a and the other end surface 10b are orthogonal to the central axis C, respectively.
  • the stator core 10 is formed with a plurality of (for example, 48) teeth 11 that are separated from each other in the circumferential direction of the stator core 10.
  • Each of the 48 teeth 11 extends in the radial direction of the stator core 10 and is arranged at equal intervals in the circumferential direction of the stator core 10.
  • the 48 teeth 11 are integrally formed with a cylindrical yoke 12 located on the radial outer side of the stator core 10.
  • a slot 13 is provided between the teeth 11 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator core 10.
  • the slots 13 extend in the radial direction of the stator core 10 between the adjacent teeth 11, and 48 slots 13 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the stator core 10.
  • the slot 13 penetrates from one end surface 10a of the stator core 10 to the other end surface 10b in the axial direction.
  • the slot 13 is open to the inner peripheral surface 10c of the stator core 10.
  • the stator coil 20 is composed of a flat conductor having a rectangular cross section.
  • the long side of the stator coil 20 faces the radial direction of the stator core 10 in the slot 13.
  • the stator coil 20 is made of copper or aluminum having sufficient conductivity.
  • the stator coil 20 is provided from the first coil end 20a (FIG. 2) extending outward in the axial direction from one end surface 10a of the stator core 10 and outward in the axial direction from the other end surface 10b of the stator core 10. It has a second coil end 20b (FIG. 3) extending toward it. That is, in the stator coil 20, the portion that crosses between the different slots 13 corresponds to the first coil end 20a or the second coil end 20b.
  • the stator coil 20 is configured with a lead wire to which a current is input at one end thereof, and a neutral wire connected to each other at the other end.
  • the stator coil 20 is arranged in the slot 13 of the stator core 10 by a distributed arrangement.
  • two stator coils 20 connected in parallel and input with a U-phase phase current, two stator coils 20 connected in parallel and input with a V-phase phase current, and connected in parallel.
  • Two stator coils 20 for which a W-phase phase current is input are used. That is, the rotary electric machine 1 is driven by a three-phase AC power supply of U-phase, V-phase, and W-phase.
  • the stator coil 20 is configured by joining a plurality of coil segments (any of the first coil segment 21 to the seventh coil segment 27) in series.
  • the coil segment includes a first linear portion and a second linear portion arranged in different slots 13, and a first linear portion and a second linear portion on the side of one end surface 10a of the stator core 10 in the axial direction.
  • the bridge portion connecting the two is integrally formed.
  • the plurality of coil segments are joined in series via welding dots 28 on the side of the other end surface 10b of the stator core 10.
  • the joint surface of each coil segment is, for example, powder-coated or covered with an insulating material such as varnish to ensure electrical insulation.
  • the surface (side surface) of each coil segment other than the joint surface is coated with an insulating film such as enamel to ensure electrical insulation.
  • the plurality of coil segments arranged in the same slot 13 are integrally wrapped with insulating paper 29 to ensure electrical insulation.
  • the first stator coil 20 of each phase (three phases of U phase, V phase and W phase) is located in the outermost radial region 1T of each slot 13 (3 phases).
  • FIG. 1 the first coil segment 21 inserted into one lane (FIGS. 2 and 3) on the concentric circle of the stator core 10, the region 2T (2 lanes) and the region 3T (3 lanes) of each slot 13. ), The fifth coil segment 25 inserted across the region 4T (4 lanes) and the region 5T (5 lanes) of each slot 13, the sixth coil segment 26 inserted across the region 5T (5 lanes), the region 6T of each slot 13.
  • the 7th coil segment 27 inserted across (6 lanes) and the region 7T (7 lanes), and the 3rd coil segment inserted in the region 8T (8 lanes) located on the innermost radial side of each slot 13. It is configured by being joined in series in the order of 23.
  • the second stator coil 20 of each phase is inserted into the outermost 1 lane (FIGS. 2 and 3) in the region 1T (FIG. 1) of each slot 13.
  • the second stator coil 20 of each phase is electrically connected in parallel with the first stator coil 20.
  • FIG. 4 is a perspective view showing one by one the first coil segment 21 and the second coil segment 22 arranged in the outermost portion of the slot 13.
  • FIG. 5 is a plan view showing one by one the first coil segment 21 and the second coil segment 22 arranged in the outermost portion of the slot 13 (a plan view of FIG. 4 as viewed from the axial direction).
  • FIG. 6 is a side view showing the first coil segment 21 and the second coil segment 22 arranged in the outermost portion of the slot 13 from the outside in the radial direction.
  • the first coil segment 21 and the second coil segment 22 are a plurality of coil segments (first coil segment 21 to seventh coil segment) arranged in the slot 13 in the radial direction of the stator core 10. It is arranged on the outermost side of 27). That is, in the region 1T (1 lane) of the slot 13, the first linear portion 21P or the second linear portion 21Q of the first coil segment 21, or the first linear portion 22P or the second linear portion 22P of the second coil segment 22. One of the linear portions 22Q is arranged.
  • the first linear portion 22P and the second linear portion 22Q of the second coil segment 22 have the first linear portion 21P or the second linear portion 21Q of the first coil segment 21 on both sides of the stator core 10 in the circumferential direction. They are arranged in different slots 13 so as to sandwich them from each other. That is, the second coil segment 22 is longer than the first coil segment 21 in the circumferential direction of the stator core 10.
  • the cross-linked portion 21R of the first coil segment 21 includes a first stretching section L1 and a second stretching section L2.
  • the first extending section L1 is a stator from the first linear portion 21P of the first coil segment 21 toward the second linear portion 21Q via the first bent portion 21s bent toward the second linear portion 21Q. It extends in the circumferential direction of the iron core 10.
  • the first extending section L1 has a first refracting portion 21t that reduces the inclination angle with respect to the one end surface 10a while extending toward the second linear portion 21Q. That is, in the first stretching section L1, the first inclination angle ⁇ 1 in the distal side section L1b farther from the one end surface 10a than the first refracting portion 21t is the proximal side section closer to the one end surface 10a than the first refracting portion 21t.
  • the refraction portion in the first extension section L1 is one place of the first refraction part 21t, but it can be two or more N places.
  • the refracting portion at the Nth position relatively far from the one end surface 10a is set to have a smaller inclination angle with respect to the one end surface 10a than the refracting portion at the N-1th position relatively close to the one end surface 10a.
  • the second extending section L2 is fixed from the second linear portion 21Q of the first coil segment 21 toward the first linear portion 21P via the second bent portion 21u bent outward in the radial direction of the stator core 10. It extends in the circumferential direction of the child core 10.
  • the second stretching section L2 is located outside the stator core 10 in the radial direction with respect to the first stretching section L1.
  • the second extending section L2 has a second refracting portion 21v that reduces the inclination angle with respect to the one end surface 10a while extending toward the first linear portion 21P.
  • the third inclination angle ⁇ 3 in the distal side section L2b farther from the one end surface 10a than the second refracting portion 21v is the proximal side section closer to the one end surface 10a than the second refracting portion 21v. It is relatively smaller than the fourth inclination angle ⁇ 4 in L2a.
  • the refraction portion in the second stretching section L2 is one place of the second refraction part 21v, but may be two or more N places.
  • the refracting portion at the Nth position relatively far from the one end surface 10a is set to have a smaller inclination angle with respect to the one end surface 10a than the refracting portion at the N-1th position relatively close to the one end surface 10a.
  • the cross-linked portion 21R of the first coil segment 21 has a radius of curvature larger than that of the other portion of the first coil segment 21 between the first stretched section L1 and the second stretched section L2. It is provided with one connecting portion 21w.
  • the cross-linked portion 22R of the second coil segment 22 includes a third stretching section L3 and a fourth stretching section L4.
  • the third extension section L3 is a second line via a third bent portion 22s that is bent from the first linear portion 22P of the second coil segment 22 toward the outside in the radial direction from the shape of the second bent portion 21u. It extends in the circumferential direction toward the shape portion 22Q.
  • the third stretched section L3 is located outside the second stretched section L2 in the radial direction.
  • the third extending section L3 has a third refracting portion 22t that reduces the inclination angle with respect to the one end surface 10a while extending toward the second linear portion 22Q.
  • the fifth inclination angle ⁇ 5 in the distal side section L3b farther from the one end surface 10a than the third refracting portion 22t is the proximal side section closer to the one end surface 10a than the third refracting portion 22t. It is relatively smaller than the sixth inclination angle ⁇ 6 in L3a.
  • the refraction portion in the third extension section L3 is one place of the third refraction part 22t, but may be two or more N places.
  • the refracting portion at the Nth position relatively far from the one end surface 10a is set to have a smaller inclination angle with respect to the one end surface 10a than the refracting portion at the N-1th position relatively close to the one end surface 10a.
  • the fourth extension section L4 is a first line via a fourth bent portion 22u that is greatly bent outward in the radial direction from the shape of the third bent portion 22s from the second linear portion 22Q of the second coil segment 22. It extends in the circumferential direction toward the shape portion 22P.
  • the fourth stretched section L4 is located outside the third stretched section L3 in the radial direction.
  • the fourth extending section L4 has a fourth refracting portion 22v that reduces the inclination angle with respect to the one end surface 10a while extending in the circumferential direction toward the first linear portion 22P.
  • the seventh inclination angle ⁇ 7 in the distal side section L4b farther from the one end surface 10a than the fourth refracting portion 22v is the proximal side section closer to the one end surface 10a than the fourth refracting portion 22v. It is relatively smaller than the eighth inclination angle ⁇ 8 in L4a.
  • the refraction portion in the fourth extension section L4 is one location of the fourth refraction portion 22v, but may be two or more N locations.
  • the refracting portion at the Nth position relatively far from the one end surface 10a is set to have a smaller inclination angle with respect to the one end surface 10a than the refracting portion at the N-1th position relatively close to the one end surface 10a.
  • the cross-linked portion 22R of the second coil segment 22 has a radius of curvature between the third stretched section L3 and the fourth stretched section L4 more than the other portion of the second coil segment 22.
  • the second connecting portion 22w having a large size is provided.
  • the rotor 1Q includes a cylindrical rotor core 30, a shaft 31 provided at the center of the rotor core 30 and rotated about the central axis C, and the rotor core 30. It has a plurality of permanent magnets 32 provided side by side in the circumferential direction on the outer peripheral portion.
  • the rotor core 30 is formed by laminating magnetic annular electromagnetic steel plates such as silicon steel concentrically with respect to the central axis C. A plurality of electrical steel sheets are connected by welding at a plurality of locations on the outer peripheral surface in a state of being laminated to each other.
  • the rotor core 30 is arranged coaxially with the central axis C of the stator core 10 with a slight gap (air gap) separated from the inner peripheral surface 10c of the stator core 10. That is, the outer peripheral surface of the rotor core 30 faces the tip surface of the teeth 11 corresponding to the inner peripheral surface 10c of the stator core 10 with a slight gap.
  • the rotor core 30 has one first inner hole 30a coaxially penetrating the central axis C, and a plurality of second inner holes 30b arranged in the circumferential direction and penetrating in the axial direction at the outer peripheral portion. ..
  • the shaft 31 is formed in a cylindrical shape and is inserted and fitted into the first inner hole 30a of the rotor core 30.
  • the shaft 31 extends coaxially with the central axis C of the rotor core 30.
  • the shaft 31 rotates together with the rotor core 30 and transmits rotational power to wheels and the like (not shown) via connecting gears and the like.
  • the plurality of permanent magnets 32 are inserted and fitted into the second inner holes 30b provided in the rotor core 30.
  • the plurality of permanent magnets 32 extend over the entire length of the rotor core 30 in the axial direction, and are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the rotor core 30.
  • the permanent magnet 32 has a rectangular cross section and is formed of a rod shape extending in the axial direction.
  • the crosslinked portion 21R of the first coil segment 21 adjacent to each other in the radial direction of the stator core 10 and the second coil segment 22 Since the cross-linking portions 22R are adjacent to each other in a state of being separated from each other in the radial direction of the stator core 10, they do not interfere with each other. That is, the third extension section L3 and the fourth extension section L4 of the second coil segment 22 are located outside the second extension section L2 of the first coil segment 21 in the radial direction of the stator core 10.
  • the cross-linked portion 21R and the cross-linked portion 22R adjacent to each other in the radial direction of the stator core 10 do not overlap vertically with respect to the axial direction of the stator core 10. Therefore, the cross-linked portion 21R and the cross-linked portion 22R are independently bent or bent with respect to one end surface 10a of the stator core 10 independently of each other without interfering with each other, thereby causing the stator core 10 to be sufficiently bent or bent.
  • the protruding height in the axial direction can be suppressed. Therefore, in the first coil segment 21 and the second coil segment 22, the protruding length of the first coil end 20a with respect to the axial direction from one end surface 10a of the stator core 10 can be made relatively short.
  • the bridge portion 21R of the first coil segment 21 creates a gap in the axial direction between the bridge portion 21R of the first coil segment 21 and another coil segment adjacent to the stator core 10 in the circumferential direction. It can be reduced by the first refracting portion 21t and the second refracting portion 21v that make the inclination angle with respect to the one end surface 10a shallow. That is, the bridged portion 21R whose inclination angle from one end surface 10a is reduced by the first refracting portion 21t and the second refracting portion 21v is another coil segment (another first coil) adjacent to the stator core 10 in the circumferential direction. It comes into contact with the segment 21 or the second coil segment 22) at a relatively small angle.
  • the bridged portion 22R of the second coil segment 22 has an axial gap between the stator core 10 and other coil segments adjacent to each other in the circumferential direction. It can be reduced by the third refracting portion 22t and the fourth refracting portion 22v that make the inclination angle with respect to one end surface 10a shallow. That is, the bridged portion 22R whose inclination angle from one end surface 10a is reduced by the third refracting portion 22t and the fourth refracting portion 22v is another coil segment (another first coil) adjacent to the stator core 10 in the circumferential direction. It comes into contact with the segment 21 or the second coil segment 22) at a relatively small angle.
  • the protruding length of the first coil end 20a with respect to the axial direction from one end surface 10a of the stator core 10 can be made relatively short. Therefore, the stator 1P of the rotary electric machine 1 and the rotary electric machine 1 provided with the stator 1P can reduce the size of the stator core 10.
  • the cross-linked portion 21R of the first coil segment 21 is located between the first stretched section L1 and the second stretched section L2.
  • the first connecting portion 21w having a radius of curvature larger than that of the other portion of the one coil segment 21 is provided.
  • the crosslinked portion 22R of the second coil segment 22 has a second connecting portion 22w between the third stretched section L3 and the fourth stretched section L4, which has a larger radius of curvature than the other portion of the second coil segment 22. It has.
  • the first coil segment 21 and the second coil segment 22 can suppress the protruding length of the first coil end 20a in the axial direction from one end surface 10a of the stator core 10. Therefore, the stator 1P of the rotary electric machine 1 and the rotary electric machine 1 provided with the stator 1P can reduce the size of the stator core 10.
  • the dimensions, materials, shapes, etc. of the rotor are not limited to the above-described embodiments, and can be variously changed according to the design. Specifically, the configuration is not limited to the configuration in which eight coil segments are provided in each slot 13 of the stator core 10 as in the embodiment, and six or less or ten or more coil segments are provided in each slot. It may be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

第1コイルセグメントの架橋部は、第1線状部から第2線状部の側に屈曲した第1屈曲部を介し第2線状部に向かい周方向に延び傾斜角度を小さくする第1屈折部を有する第1延伸区間と、第2線状部から径方向外側に屈曲した第2屈曲部を介し第1延伸区間よりも径方向外側で第1線状部に向かい周方向に延び傾斜角度を小さくする第2屈折部を有する第2延伸区間を含む。第2コイルセグメントの架橋部は、第1線状部から第2屈曲部よりも径方向外側に大きく屈曲した第3屈曲部を介し第2延伸区間よりも径方向外側で第2線状部に向かい周方向に延び傾斜角度を小さくする第3屈折部を有する第3延伸区間と、第2線状部から第3屈曲部よりも径方向外側に大きく屈曲した第4屈曲部を介し第3延伸区間よりも径方向外側で第1線状部に向かい周方向に延び傾斜角度を小さくする第4屈折部を有する第4延伸区間を含む。

Description

回転電機の固定子および回転電機
 この発明の実施形態は、回転電機の固定子および回転電機に関する。
 回転電機は、円筒形状の固定子と、固定子の界磁空間に回転自在に配置された回転子と、を備えている。固定子は、円環状の電磁鋼板を多数枚積層して構成された固定子鉄心と、平角導体から構成され固定子鉄心に装着された固定子コイルと、を有している。複数のコイルセグメントを直列に接合して構成されるコイルは、固定子鉄心の両端面から軸方向の外側に突出するコイルエンドを有している。近年、回転電機の固定子は、一層の小型化が望まれている。
特開2016―152753号公報
 本発明の実施形態の課題は、固定子鉄心の小型化を図ることができる回転電機の固定子、および当該固定子を備えた回転電機を提供することにある。
 実施形態の回転電機の固定子は、ヨークと、複数のティースと、を有し、隣合う前記ティースの間において径方向に延びるスロットを構成した固定子鉄心と、平角導体から構成され、異なる前記スロットに配置される第1線状部および第2線状部と、前記固定子鉄心の軸方向の一端面の側において前記第1線状部と前記第2線状部とをつなぐ架橋部と、が一体に形成された複数のコイルセグメントが接合されて構成された複数本の固定子コイルと、を備えている。
 前記スロット内に前記固定子鉄心の径方向に配列される複数の前記コイルセグメントのうち最も外側には、第1コイルセグメントの前記第1線状部もしくは前記第2線状部、または前記第1コイルセグメントを前記固定子鉄心の周方向の両側から挟むように設けられた第2コイルセグメントの前記第1線状部もしくは前記第2線状部のいずれかが配置されている。
 前記第1コイルセグメントの前記架橋部は、前記第1コイルセグメントの前記第1線状部から前記第2線状部の側に向かって屈曲した第1屈曲部を介して前記第2線状部に向かって前記固定子鉄心の周方向に延び、その途中で前記一端面に対する傾斜角度を小さくする第1屈折部を有する第1延伸区間と、前記第1コイルセグメントの前記第2線状部から前記径方向の外側に屈曲した第2屈曲部を介して前記第1延伸区間よりも前記径方向の外側において前記第1線状部に向かって前記周方向に延び、その途中で前記一端面に対する傾斜角度を小さくする第2屈折部を有する第2延伸区間と、を含んでいる。
 前記第2コイルセグメントの前記架橋部は、前記第2コイルセグメントの前記第1線状部から前記第2屈曲部の形状よりも前記径方向の外側に向かって大きく屈曲した第3屈曲部を介して前記第2延伸区間よりも前記径方向の外側において前記第2線状部に向かって前記周方向に延び、その途中で前記一端面に対する傾斜角度を小さくする第3屈折部を有する第3延伸区間と、前記第2コイルセグメントの前記第2線状部から前記第3屈曲部の形状よりも前記径方向の外側に向かって大きく屈曲した第4屈曲部を介して前記第3延伸区間よりも前記径方向の外側において前記第1線状部に向かって前記周方向に延び、その途中で前記一端面に対する傾斜角度を小さくする第4屈折部を有する第4延伸区間と、を含んでいる。
 実施形態の回転電機は、前記固定子と、前記固定子の界磁空間に配置された回転子と、を備えている。
図1は、実施形態に係る回転電機を示す横断面図。 図2は、前記回転電機の固定子の一部を固定子鉄心の一端面側(各コイルセグメントの非溶接側)から示す斜視図。 図3は、固定子の一部を固定子鉄心の他端面側(各コイルセグメントの溶接側)から示す斜視図。 図4は、スロットの最も外側の部分に配置される第1コイルセグメントおよび第2コイルセグメントを1つずつ示す斜視図。 図5は、スロットの最も外側の部分に配置される第1コイルセグメントおよび第2コイルセグメントを1つずつ示す平面図(図4を軸方向から見た平面図)。 図6は、スロットの最も外側の部分に配置される第1コイルセグメントおよび第2コイルセグメントを径方向外側から示す側面図。
 以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
 なお、開示はあくまで一例にすぎず、以下の実施形態に記載した内容により発明が限定されるものではない。当業者が容易に想到し得る変形は、当然に開示の範囲に含まれる。説明をより明確にするため、図面において、各部分のサイズ、形状等を実際の実施態様に対して変更して模式的に表す場合もある。
(実施形態)
 図1から図6を参照して、回転電機1を構成する固定子1Pおよび回転子1Qについて説明する。
 図1は、実施形態に係る回転電機1を示す横断面図である。図2は、前記回転電機の固定子1Pの一部を固定子鉄心10の一端面10a側(各コイルセグメントの非溶接側)から示す斜視図である。図3は、固定子1Pの一部を固定子鉄心10の他端面10b側(各コイルセグメントの溶接側)から示す斜視図である。
 図1に示すように、回転電機1は、例えば、永久磁石型として構成されている。回転電機1は、固定子1Pと、固定子1Pの界磁空間に配置された回転子1Qと、を有している。実施形態における界磁空間は、固定子1Pによって磁界を発生させる空間である。
 以下の説明では、回転電機1の中心軸線Cの延在方向を軸方向、中心軸線Cの回りで回転する方向を周方向、軸方向および周方向に直交する方向を径方向と称する。
 固定子1Pは、固定子鉄心10と、固定子鉄心10に装着された複数本の固定子コイル20と、を有している。
 固定子鉄心10は、ケイ素鋼などの磁性体が円環状に形成された電磁鋼板が中心軸線Cに対して同芯状に積層されて構成されている。複数枚の電磁鋼板は、互いに積層された状態で外周面の複数個所が溶接されて、連結されている。固定子鉄心10は、径方向の内側において回転子1Qに対向する内周面10cと、径方向の外側において図示せぬケーシングに支持される外周面10dと、を有している。図2および図3に示すように、固定子鉄心10は、軸方向の一端側に位置する一端面10aと、軸方向の他端側に位置する他端面10bと、を有している。一端面10aおよび他端面10bは、それぞれ中心軸線Cと直交している。
 図1に示すように、固定子鉄心10には、固定子鉄心10の周方向において互いに離間した複数(例えば48個)のティース11が形成されている。48個のティース11は、それぞれ固定子鉄心10の径方向に延び、固定子鉄心10の周方向に等間隔で並んでいる。48個のティース11は、固定子鉄心10の径方向外側に位置する円筒状のヨーク12と、一体に形成されている。固定子鉄心10の周方向に隣合うティース11の間に、スロット13が設けられている。スロット13は、隣合うティース11の間において固定子鉄心10の径方向に延び、固定子鉄心10の周方向に等間隔で48個並んでいる。スロット13は、固定子鉄心10の一端面10aから他端面10bまで軸方向に貫通している。スロット13は、固定子鉄心10の内周面10cに開口している。
 図1に示すように、固定子コイル20は、断面が長方形状の平角導体から構成されている。固定子コイル20の長辺側は、スロット13内において、固定子鉄心10の径方向に向いている。固定子コイル20は、十分な導電性を有する銅やアルミによって形成されている。固定子コイル20は、固定子鉄心10の一端面10aから軸方向の外側に向かって延出した第1コイルエンド20a(図2)と、固定子鉄心10の他端面10bから軸方向の外側に向かって延出した第2コイルエンド20b(図3)と、を有している。すなわち、固定子コイル20において、異なるスロット13の間を渡る部位が、第1コイルエンド20aまたは第2コイルエンド20bに相当する。固定子コイル20は、その一端に電流が入力される口出し線が構成され、その他端に互いに接続される中性線が構成されている。
 図2に示すように、固定子コイル20は、分布型の配置によって固定子鉄心10のスロット13に配置されている。実施形態では、並列接続されU相の位相の電流が入力される2本の固定子コイル20、並列接続されV相の位相の電流が入力される2本の固定子コイル20、および並列接続されW相の位相の電流が入力される2本の固定子コイル20が用いられている。すなわち、回転電機1は、U相、V相およびW相の3相の交流電源によって駆動される。
 図2および図3に示すように、固定子コイル20は、複数のコイルセグメント(第1コイルセグメント21から第7コイルセグメント27のいずれか)を直列に接合して構成されている。コイルセグメントは、異なるスロット13に配置される第1線状部および第2線状部と、固定子鉄心10の軸方向における一端面10aの側において第1線状部と第2線状部とをつなぐ架橋部と、が一体に形成されて構成されている。図3に示すように、複数のコイルセグメントは、固定子鉄心10の他端面10bの側において、溶接ドット28を介して直列に接合されている。固定子コイル20は、各々のコイルセグメントの接合面が、例えば、粉体塗装され、あるいはワニス等の絶縁材料で覆われて、電気的絶縁が担保されている。図1に示すように、各々のコイルセグメントの接合面以外の表面(側面)は、例えば、エナメル等の絶縁被膜によって被膜されて、電気的絶縁が担保されている。さらに、同一のスロット13に配置されている複数のコイルセグメントは、絶縁紙29によって一体に包装されて、電気的絶縁が担保されている。
 図1から図3に示すように、各相(U相、V相およびW相の3相)の1本目の固定子コイル20は、各々のスロット13の最も径方向外側に位置する領域1T(図1)であって固定子鉄心10の同心円上の1レーン(図2および図3)に挿通された第1コイルセグメント21、各々のスロット13の領域2T(2レーン)と領域3T(3レーン)にまたがって挿通された第5コイルセグメント25、各々のスロット13の領域4T(4レーン)と領域5T(5レーン)にまたがって挿通された第6コイルセグメント26、各々のスロット13の領域6T(6レーン)と領域7T(7レーン)にまたがって挿通された第7コイルセグメント27、および各々のスロット13の最も径方向内側に位置する領域8T(8レーン)に挿通された第3コイルセグメント23の順で、直列に接合されて構成されている。
 図1から図3に示すように、各相の2本目の固定子コイル20は、各々のスロット13の領域1T(図1)であって最外周の1レーン(図2および図3)に挿通された第2コイルセグメント22、第5コイルセグメント25、第6コイルセグメント26、第7コイルセグメント27、および各々のスロット13の領域8T(最内周の8レーン)に挿通された第4コイルセグメント24の順で、直列に接合されて構成されている。各相の2本目の固定子コイル20は、1本目の固定子コイル20と電気的に並列接続される。
 図4は、スロット13の最も外側の部分に配置される第1コイルセグメント21および第2コイルセグメント22を1つずつ示す斜視図である。図5は、スロット13の最も外側の部分に配置される第1コイルセグメント21および第2コイルセグメント22を1つずつ示す平面図である(図4を軸方向から見た平面図)。図6は、スロット13の最も外側の部分に配置される第1コイルセグメント21および第2コイルセグメント22を径方向外側から示す側面図である。図4から図6を参照して、固定子コイル20を構成する複数のコイルセグメントのうち、スロット13の最も外方の領域1T(1レーン)に配置された第1コイルセグメント21および第2コイルセグメント22について説明する。
 図4に示すように、第1コイルセグメント21および第2コイルセグメント22は、スロット13内に固定子鉄心10の径方向に配列される複数のコイルセグメント(第1コイルセグメント21から第7コイルセグメント27)のうち最も外側に配置されている。すなわち、スロット13の領域1T(1レーン)には、第1コイルセグメント21の第1線状部21Pもしくは第2線状部21Q、または第2コイルセグメント22の第1線状部22Pもしくは第2線状部22Qのいずれかが配置されている。第2コイルセグメント22の第1線状部22Pおよび第2線状部22Qは、第1コイルセグメント21の第1線状部21Pもしくは第2線状部21Qを固定子鉄心10の周方向の両側から挟むように、互いに異なるスロット13に配置されている。すなわち、第2コイルセグメント22は、第1コイルセグメント21よりも、固定子鉄心10の周方向に対して長い。
 図4および図5に示すように、第1コイルセグメント21の架橋部21Rは、第1延伸区間L1と、第2延伸区間L2と、を含んでいる。
 第1延伸区間L1は、第1コイルセグメント21の第1線状部21Pから第2線状部21Qの側に屈曲した第1屈曲部21sを介して第2線状部21Qに向かって固定子鉄心10の周方向に延びている。第1延伸区間L1は、第2線状部21Qに向かって延びる途中において、一端面10aに対する傾斜角度を小さくする第1屈折部21tを有している。すなわち、第1延伸区間L1において、第1屈折部21tよりも一端面10aから遠い遠位側区間L1bにおける第1傾斜角度θ1は、第1屈折部21tよりも一端面10aに近い近位側区間L1aにおける第2傾斜角度θ2よりも相対的に小さい。実施形態では、第1延伸区間L1おける屈折部は、第1屈折部21tの1箇所であるが、2以上のN箇所とすることができる。この場合、相対的に一端面10aから遠いN箇所目の屈折部は、相対的に一端面10aから近いN-1箇所目の屈折部よりも、一端面10aに対する傾斜角度を小さく設定する。
 第2延伸区間L2は、第1コイルセグメント21の第2線状部21Qから固定子鉄心10の径方向の外側に屈曲した第2屈曲部21uを介して第1線状部21Pに向かって固定子鉄心10の周方向に延びている。第2延伸区間L2は、第1延伸区間L1よりも固定子鉄心10の径方向の外側に位置している。第2延伸区間L2は、第1線状部21Pに向かって延びる途中において、一端面10aに対する傾斜角度を小さくする第2屈折部21vを有している。すなわち、第2延伸区間L2において、第2屈折部21vよりも一端面10aから遠い遠位側区間L2bにおける第3傾斜角度θ3は、第2屈折部21vよりも一端面10aに近い近位側区間L2aにおける第4傾斜角度θ4よりも相対的に小さい。実施形態では、第2延伸区間L2おける屈折部は、第2屈折部21vの1箇所であるが、2以上のN箇所とすることができる。この場合、相対的に一端面10aから遠いN箇所目の屈折部は、相対的に一端面10aから近いN-1箇所目の屈折部よりも、一端面10aに対する傾斜角度を小さく設定する。
 図5に示すように、第1コイルセグメント21の架橋部21Rは、第1延伸区間L1と第2延伸区間L2との間に、第1コイルセグメント21の他の部分よりも曲率半径が大きい第1連結部21wを備えている。
 図4および図5に示すように、第2コイルセグメント22の架橋部22Rは、第3延伸区間L3と、第4延伸区間L4と、を含んでいる。
 第3延伸区間L3は、第2コイルセグメント22の第1線状部22Pから第2屈曲部21uの形状よりも径方向の外側に向かって大きく屈曲した第3屈曲部22sを介して第2線状部22Qに向かって周方向に延びている。第3延伸区間L3は、第2延伸区間L2よりも径方向の外側に位置している。第3延伸区間L3は、第2線状部22Qに向かって延びる途中において、一端面10aに対する傾斜角度を小さくする第3屈折部22tを有している。すなわち、第3延伸区間L3において、第3屈折部22tよりも一端面10aから遠い遠位側区間L3bにおける第5傾斜角度θ5は、第3屈折部22tよりも一端面10aに近い近位側区間L3aにおける第6傾斜角度θ6よりも相対的に小さい。実施形態では、第3延伸区間L3おける屈折部は、第3屈折部22tの1箇所であるが、2以上のN箇所とすることができる。この場合、相対的に一端面10aから遠いN箇所目の屈折部は、相対的に一端面10aから近いN-1箇所目の屈折部よりも、一端面10aに対する傾斜角度を小さく設定する。
 第4延伸区間L4は、第2コイルセグメント22の第2線状部22Qから第3屈曲部22sの形状よりも径方向の外側に向かって大きく屈曲した第4屈曲部22uを介して第1線状部22Pに向かって周方向に延びている。第4延伸区間L4は、第3延伸区間L3よりも径方向の外側に位置している。第4延伸区間L4は、第1線状部22Pに向かって周方向に延びる途中において、一端面10aに対する傾斜角度を小さくする第4屈折部22vを有している。すなわち、第4延伸区間L4において、第4屈折部22vよりも一端面10aから遠い遠位側区間L4bにおける第7傾斜角度θ7は、第4屈折部22vよりも一端面10aに近い近位側区間L4aにおける第8傾斜角度θ8よりも相対的に小さい。実施形態では、第4延伸区間L4おける屈折部は、第4屈折部22vの1箇所であるが、2以上のN箇所とすることができる。この場合、相対的に一端面10aから遠いN箇所目の屈折部は、相対的に一端面10aから近いN-1箇所目の屈折部よりも、一端面10aに対する傾斜角度を小さく設定する。
 図5および図6に示すように、第2コイルセグメント22の架橋部22Rは、第3延伸区間L3と第4延伸区間L4との間に、第2コイルセグメント22の他の部分よりも曲率半径が大きい第2連結部22wを備えている。
 図1に示すように、回転子1Qは、円筒形状の回転子鉄心30と、回転子鉄心30の中央部に設けられ中心軸線Cを軸にして回転されるシャフト31と、回転子鉄心30の外周部において周方向に並んで設けられた複数の永久磁石32と、を有している。
 回転子鉄心30は、ケイ素鋼などの磁性を有する円環状の電磁鋼板が中心軸線Cに対して同芯状に積層されて構成されている。複数枚の電磁鋼板は、互いに積層された状態で外周面の複数個所が溶接されて、連結されている。回転子鉄心30は、固定子鉄心10の内周面10cと僅かな隙間(エアギャップ)を隔てた状態で、固定子鉄心10の中心軸線Cと同軸的に配置されている。すなわち、回転子鉄心30の外周面は、僅かな隙間を隔てて、固定子鉄心10の内周面10cに相当するティース11の先端面に対向している。回転子鉄心30は、中心軸線Cと同軸的に貫通した1つの第1内孔30aと、外周部において周方向に並び軸方向に貫通した複数の第2内孔30bと、を有している。
 シャフト31は、円柱形状に形成され、回転子鉄心30の第1内孔30aに挿通および嵌合されている。シャフト31は、回転子鉄心30の中心軸線Cと同軸的に延在している。シャフト31は、回転子鉄心30と共に回転し、連結ギヤ等を介して、図示せぬ車輪等に回転動力を伝達する。複数の永久磁石32は、回転子鉄心30に複数設けられた第2内孔30bに挿入および嵌合されている。複数の永久磁石32は、回転子鉄心30の軸方向の全長に亘って延在し、回転子鉄心30の周方向に所定の間隔で並んでいる。永久磁石32は、断面が長方形で、軸方向に延びた棒形状から構成されている。
 以上のように構成された実施形態によれば、図4および図5に示すように、固定子鉄心10の径方向に隣合う第1コイルセグメント21の架橋部21Rと、第2コイルセグメント22の架橋部22Rとは、固定子鉄心10の径方向に離間した状態で隣合っていることから、互いに干渉していない。すなわち、第2コイルセグメント22の第3延伸区間L3および第4延伸区間L4は、第1コイルセグメント21の第2延伸区間L2よりも、固定子鉄心10の径方向の外側に位置している。これにより、固定子鉄心10の径方向に隣合う架橋部21Rと、架橋部22Rとは、固定子鉄心10の軸方向に対して上下に重なっていない。このため、架橋部21Rと、架橋部22Rとは、干渉することなく互いに独立して固定子鉄心10の一端面10aに対して十分に屈折させたり屈曲させたりすることによって、固定子鉄心10の軸方向に対する突出高さを抑制することができる。このようなことから、第1コイルセグメント21および第2コイルセグメント22は、固定子鉄心10の一端面10aから軸方向に対する第1コイルエンド20aの突出長さを相対的に短くすることができる。
 さらに、図6に示すように、第1コイルセグメント21の架橋部21Rは、固定子鉄心10の周方向に隣合う他のコイルセグメントとの間において軸方向に生じる隙間を、固定子鉄心10の一端面10aに対する傾斜角度を浅くする第1屈折部21tおよび第2屈折部21vによって低減することができる。すなわち、第1屈折部21tおよび第2屈折部21vによって一端面10aからの傾斜角度が小さくなった架橋部21Rは、固定子鉄心10の周方向に隣合う他のコイルセグメント(他の第1コイルセグメント21または第2コイルセグメント22)に対して相対的に小さな角度で接触する。同様に、図6に示すように、第2コイルセグメント22の架橋部22Rは、固定子鉄心10の周方向に隣合う他のコイルセグメントとの間において軸方向に生じる隙間を、固定子鉄心10の一端面10aに対する傾斜角度を浅くする第3屈折部22tおよび第4屈折部22vによって低減することができる。すなわち、第3屈折部22tおよび第4屈折部22vによって一端面10aからの傾斜角度が小さくなった架橋部22Rは、固定子鉄心10の周方向に隣合う他のコイルセグメント(他の第1コイルセグメント21または第2コイルセグメント22)に対して相対的に小さな角度で接触する。このようなことから、第1コイルセグメント21および第2コイルセグメント22は、固定子鉄心10の一端面10aから軸方向に対する第1コイルエンド20aの突出長さを相対的に短くすることができる。
 したがって、回転電機1の固定子1P、および固定子1Pを備えた回転電機1は、固定子鉄心10を小型化することができる。
 また、以上のように構成された実施形態によれば、図6に示すように、第1コイルセグメント21の架橋部21Rは、第1延伸区間L1と第2延伸区間L2との間に、第1コイルセグメント21の他の部分よりも曲率半径が大きい第1連結部21wを備えている。同様に、第2コイルセグメント22の架橋部22Rは、第3延伸区間L3と第4延伸区間L4との間に、第2コイルセグメント22の他の部分よりも曲率半径が大きい第2連結部22wを備えている。このような構成によれば、第1コイルセグメント21および第2コイルセグメント22は、固定子鉄心10の一端面10aから軸方向に対する第1コイルエンド20aの突出長さを抑制することができる。したがって、回転電機1の固定子1P、および固定子1Pを備えた回転電機1は、固定子鉄心10を小型化することができる。
 なお、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
 例えば、コイルの巻数、コイルセグメントの設置数は、前述した実施形態に限定されることなく、適宜、増減可能である。実施形態に係る回転子および回転電機は、永久磁石界磁電動機に限らず、巻線界磁型回転電機、および誘導型回転電機にも適用可能である。回転子の寸法、材質、形状等は、前述した実施形態に限定されることなく、設計に応じて種々変更可能である。具体的には、実施形態のように固定子鉄心10の各々のスロット13に8本のコイルセグメントを設ける構成に限定されることなく、各々のスロットに6本以下または10本以上のコイルセグメントを設ける構成としてもよい。
 1…回転電機、1P…固定子、1Q…回転子、10…固定子鉄心、10a…一端面、11…ティース、12…ヨーク、13…スロット、20…固定子コイル、21…第1コイルセグメント、21P…第1線状部、21Q…第2線状部、21R…架橋部、21s…第1屈曲部、21t…第1屈折部、21u…第2屈曲部、21v…第2屈折部、21w…第1連結部、22…第2コイルセグメント、22P…第1線状部、22Q…第2線状部、22R…架橋部、22s…第3屈曲部、22t…第3屈折部、22u…第4屈曲部、22v…第4屈折部、22w…第2連結部、L1…第1延伸区間、L2…第2延伸区間、L3…第3延伸区間、L4…第4延伸区間

Claims (3)

  1.  ヨークと、複数のティースと、を有し、隣合う前記ティースの間において径方向に延びるスロットを構成した固定子鉄心と、
     平角導体から構成され、異なる前記スロットに配置される第1線状部および第2線状部と、前記固定子鉄心の軸方向の一端面の側において前記第1線状部と前記第2線状部とをつなぐ架橋部と、が一体に形成された複数のコイルセグメントが接合されて構成された複数本の固定子コイルと、を備え、
     前記スロット内に前記固定子鉄心の径方向に配列される複数の前記コイルセグメントのうち最も外側には、第1コイルセグメントの前記第1線状部もしくは前記第2線状部、または前記第1コイルセグメントを前記固定子鉄心の周方向の両側から挟むように設けられた第2コイルセグメントの前記第1線状部もしくは前記第2線状部のいずれかが配置され、
     前記第1コイルセグメントの前記架橋部は、
    前記第1コイルセグメントの前記第1線状部から前記第2線状部の側に向かって屈曲した第1屈曲部を介して前記第2線状部に向かって前記固定子鉄心の周方向に延び、その途中で前記一端面に対する傾斜角度を小さくする第1屈折部を有する第1延伸区間と、
    前記第1コイルセグメントの前記第2線状部から前記径方向の外側に屈曲した第2屈曲部を介して前記第1延伸区間よりも前記径方向の外側において前記第1線状部に向かって前記周方向に延び、その途中で前記一端面に対する傾斜角度を小さくする第2屈折部を有する第2延伸区間と、を含み、
     前記第2コイルセグメントの前記架橋部は、
    前記第2コイルセグメントの前記第1線状部から前記第2屈曲部の形状よりも前記径方向の外側に向かって大きく屈曲した第3屈曲部を介して前記第2延伸区間よりも前記径方向の外側において前記第2線状部に向かって前記周方向に延び、その途中で前記一端面に対する傾斜角度を小さくする第3屈折部を有する第3延伸区間と、
    前記第2コイルセグメントの前記第2線状部から前記第3屈曲部の形状よりも前記径方向の外側に向かって大きく屈曲した第4屈曲部を介して前記第3延伸区間よりも前記径方向の外側において前記第1線状部に向かって前記周方向に延び、その途中で前記一端面に対する傾斜角度を小さくする第4屈折部を有する第4延伸区間と、を含む、回転電機の固定子。
  2.  前記第1コイルセグメントの前記架橋部は、前記第1延伸区間と前記第2延伸区間との間に、前記第1コイルセグメントの他の部分よりも曲率半径が大きい第1連結部を備え、
     前記第2コイルセグメントの前記架橋部は、前記第3延伸区間と前記第4延伸区間との間に、前記第2コイルセグメントの他の部分よりも曲率半径が大きい第2連結部を備えている、請求項1に記載の回転電機の固定子。
  3.  請求項1または2に記載の固定子と、
     前記固定子の界磁空間に配置された回転子と、を備えた回転電機。
PCT/JP2020/010598 2020-03-11 2020-03-11 回転電機の固定子および回転電機 WO2021181573A1 (ja)

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