JP5110757B2 - セルロース粉末 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、医薬、食品、工業用途において使用される圧縮成形用賦形剤に適するセルロース粉末に関する。より詳細には、医薬用途において、良好な圧縮成形性を保ちながら、流動性、崩壊性にも優れる圧縮成形用賦形剤に適するセルロース及びそれからなる賦形剤に関する。
【従来の技術】
【０００３】
医薬品の錠剤化は生産性が高いということのほか、輸送や使用時に取扱い易いという利点がある。そのため圧縮成形用賦形剤には、輸送や使用に際して錠剤が磨損や破壊しない程度の硬度を付与するための成形性が必要である。また医薬品用途における錠剤は、薬効の正確な発現のために１錠中の医薬品含量が均一であることが求められ、医薬品と圧縮成形用賦形剤の混合粉体を打錠して錠剤化する際には、該粉体が打錠機の臼に均一量充填される必要がある。そのため圧縮成形用賦形剤は成形性に加えて十分な流動性が必要となる。さらに医薬品錠剤はこれらの性質に加えて、服用後の速やかな薬効発現のために崩壊時間が短くなければならない。崩壊が速いほど、医薬品はそれだけ速く消化管液に溶解しやすいため、血中への移行が速くなり薬効を発現しやすくなる。そのため圧縮成形用賦形剤は、成形性、流動性に加え、速やかな崩壊性を備えている必要がある。
多くの活性成分原料は圧縮しても成形ができないために、圧縮成形用賦形剤を配合して錠剤化される。一般に、錠剤中の圧縮成形用賦形剤の配合量が多いほど錠剤硬度は高くなり、また、圧縮応力が高いほど錠剤強度は高くなる。安全性や上記観点より、圧縮成形用賦形剤としては結晶セルロースがよく使用される。
【０００４】
ところが、例えば医薬分野において成形性の乏しい活性成分等を錠剤化する場合には、実用的な錠剤硬度を得るために過剰の圧縮応力をかけざるを得ず、打錠機に負担をかけるため臼杵の消耗を早め、また得られた錠剤の崩壊時間が遅延するという問題があった。薬物等の活性成分の配合量が多い場合、漢方薬等の比容積の大きな原末を配合した場合、錠剤の飲み易さを改善するために小型化する場合等では、賦形剤の配合量が著しく制限されるため、所望の錠剤硬度を得られず輸送中の磨損や破壊といった問題が生じる。また、さらには打圧感受性の活性成分、例えば酵素、抗生物質等では打圧による発熱や圧力によって活性成分が失活するため、実用硬度を得ようとすると含量が低下して錠剤化できない等の問題がある。上記の問題解決のためには、十分な流動性や崩壊性を備え、かつ少量添加でも十分な錠剤硬度を付与できる、あるいは低打圧でも十分な錠剤硬度を付与できる等の従来よりも優れた成形性を有する圧縮成形用賦形剤が必要となる。
従って医薬用賦形剤として使用されるセルロース粉末の機能としては圧縮成形性、崩壊性、流動性のいずれもが高いレベルで満足するものが望ましいのであるが、圧縮成形性と他の崩壊性、流動性とは相反する性質であるため、成形性が高いにもかかわらず崩壊性、流動性にも優れるセルロース粉末は知られていなかった。
【０００５】
従来セルロース粉末としては結晶セルロース、粉末セルロースが知られており、医薬、食品、工業用途で使用されてきた。
特公昭４０−２６２７４号公報には平均重合度が１５〜３７５、見掛け比容積が１．８４〜８．９２ｃｍ^３／ｇ、粒度が３００μｍ以下の結晶セルロースが記載されている。また特公昭５６−２０４７号公報には平均重合度が６０〜３７５、見掛け比容積が１．６〜３．１ｃｍ^３／ｇ、見掛け密比容積が１．４０ｃｍ^３／ｇ以上、２００メッシュ以上が２−８０重量％であり、安息角が３５−４２°である結晶セルロースが記載されている。またＤＥ２９２１４９６号公報には流動可能な非繊維性、水不溶性のセルロース粉末としてセルロース物質を酸加水分解し、固形分濃度を３０−４０重量％とし、次いで１４０−１５０℃で棚段乾燥することによって平均重合度１５０のセルロース粉末を製造するという記載がある。さらにはＲＵ２０５０３６２号公報には粉末セルロースの安定なゲル生成を目的として、セルロースを含む原料に鉱酸又は酸性塩の溶液を含浸させて、高温で加水分解を行うと同時に原料層を１０−１０００ｓ^−１の剪断速度で１−１０分間攪拌することにより平均重合度が４００以下の粉末セルロースを得るという方法について記載がある。しかしこれらの公報に具体的に開示されている結晶セルロース、粉末セルロースでは乾燥後の７５μｍ以下の粒子の平均Ｌ／Ｄ、見掛け比容積、見掛けタッピング比容積が小さく圧縮成形性に劣るという課題があった。
【０００６】
また特開昭６３−２６７７３１号公報には特定の平均粒径（３０μｍ以下）、比表面積が１．３ｍ^２／ｇ以上であるセルロース粉末が記載されているが、粉砕工程を経るために７５μｍ以下の粒子の平均Ｌ／Ｄが小さく成形性が不十分であり、また粒子が小さく軽質なため流動性が悪く、さらには見掛けタッピング比容積が小さくなりすぎて崩壊性が著しく悪いという課題があった。
また、特開平１−２７２６４３号公報には特定の結晶形（セルロースＩ型）を有し、直径０．１μｍ以上の細孔の気孔率が２０％以上で、かつ３５０メッシュ以上が９０％以上であるセルロース粉末について、特開平２−８４４０１号公報には結晶形がＩ型で、比表面積が２０ｍ^２／ｇ以上、直径０．０１μｍ以上の細孔の全容積が０．３ｃｍ^３／ｇ以上、平均粒径が大きくとも１００μｍであるセルロース粉末について記載がある。しかしこれらは成形性が比較的高いものの乾燥粉体のＬ／Ｄが２．０未満であり本発明のものと異なる。また粒子の窒素比表面積が大きすぎるため、圧縮時に導水管が減少してしまい、崩壊性が悪くなり好ましくない。さらに該発明のセルロース粉末は加水分解後、乾燥前のスラリー媒体として有機溶媒を使用し噴霧乾燥したものであるが、有機溶媒を使用するため防爆構造の乾燥機や有機溶媒の回収システムが必要になる等、コスト高となり実用化されていない。
【０００７】
また特開平６−３１６５３５号公報には、セルロース質物質を酸加水分解又はアルカリ酸化分解して得られる平均重合度１００−３７５、酢酸保持率２８０％以上、かつ、定数ａ及びｂがそれぞれ０．８５−０．９０、０．０５−０．１０の川北の式で表される圧縮特性を有する結晶セルロースであって、見掛け比容積が４．０−６．０ｃｍ^３／ｇ、見掛け密比容積が２．４ｃｍ^３／ｇ以上、比表面積が２０ｍ^２／ｇ未満であり、実質的に３５５μｍ以上の粒子がなく平均粒径が３０−１２０μｍである結晶セルロースについての記載がある。該公報の結晶セルロース粉末は成形性と崩壊性のバランスに優れるものとの記載があるが、具体的に開示されている、最もバランスに優れる実施例について安息角を実測すると５５°を超えており流動性は十分満足のいくものではない。また該公報の結晶セルロースでは、特に高打圧下で成形した場合に高硬度を付与できるものの、乾燥後の粒子の水蒸気比表面積が低く錠剤中の導水管が減少しているため、崩壊が遅延するという問題や、流動性の不良な活性成分が多く配合される処方等では、流動性に劣るために錠剤重量の変動係数が大きくなり薬物の含量均一性に影響を及ぼすという課題があった。
【０００８】
さらに特開平１１−１５２２３３号公報には平均重合度が１００−３７５、７５μｍ篩を通過し３８μｍ篩上に残留する粒子が全重量の７０％以上で、かつ、粒子のＬ／Ｄ（長径短径比）の平均値が２．０以上である結晶セルロースについての記載がある。しかし該公報の結晶セルロースは安息角の記載がなく、具体的に開示されている、特開平６−３１６５３５号公報の結晶セルロースを篩分する結晶セルロースでは特開平６−３１６５３５号公報の結晶セルロースよりもさらに一層流動性、崩壊性が悪くなるという欠点を有していた。また特開昭５０−１９９１７号公報には精製パルプを前処理によって平均重合度が４５０−６５０になるまで解重合させ、見掛けタッピング比容積が１．６７−２．５０ｃｍ^３／ｇ、２００メッシュ篩を５０％以上が通過する粒度にまで機械的粉砕処理を行う錠剤成形用添加剤の製造方法が記載されている。しかし該公報のセルロース粉末では重合度が高く繊維性が発現するために、７５μｍ以下の粒子の平均Ｌ／Ｄや見掛け比容積が大きくなりすぎて、崩壊性、流動性に劣るという欠点があった。また見掛け比容積のわりに見掛けタッピング比容積が小さいことも圧縮した錠剤の崩壊性を悪化させる原因である。
【０００９】
以上のように従来のセルロース粉末では、成形性、流動性、崩壊性の諸性質をバランス良く併せ持つものは知られていなかった。
また、医薬品は活性成分の安定性改善、薬物放出速度の調整、味のマスキング、あるいは腸溶化を目的としてコーティングを施した顆粒や細粒剤等の粒剤、あるいはコーティング剤と薬物を混合して他の成分と造粒したマトリックスタイプの粒剤の形態をとることが多い。この粒剤が１ｍｍ程度以下の大きさの場合は取扱い易さの観点からカプセル剤とすることがほとんどであったが、コストや服用性の観点から賦形剤と混合して圧縮成形した錠剤とする方が好ましい。しかし、徐放性コーティング顆粒、苦味マスキング顆粒、腸溶性コーティング顆粒等のコーティング皮膜を有する顆粒を圧縮して錠剤にすると、圧縮応力によってコーティング皮膜が損傷を受け、口腔内、胃腸内において溶出速度が増加してしまうために、期待した薬効の発現が達成されないという問題があった。この問題の解決として、特開昭５３−１４２５２０号公報には結晶セルロースを用いる方法、特開昭６１−２２１１１５号公報には錠剤に対して約１０−５０％の結晶セルロースを用いる方法、特開平３−３６０８９号公報には平均粒径３０μｍ以下、比表面積が１．３ｍ^２／ｇ以上である結晶セルロースを用いる方法、特開平５−３２５４２号公報には直径が０．０１μｍ以上の細孔容積が０．３ｃｍ^３／ｇ以上の多孔構造を有し、比表面積が２０ｍ^２／ｇ以上である結晶セルロースを用いる方法、特開平８−１０４６５０号公報には平均重合度が１５０−２２０、見掛け比容積が４．０−６．０ｃｍ^３／ｇ、見掛けタッピング比容積が２．４ｃｍ^３／ｇ以上、比表面積が２０ｍ^２／ｇ未満、酢酸保持率が２８０％以上、３５５μｍ以上の粒子が５重量％未満で、かつ平均粒子径が３０−１２０μｍの粒度分布を有し、定数ａ及びｂがそれぞれ０．８５−０．９０、０．０５−０．１０の川北の式で表される圧縮特性を有し、５００ｍｇを１０ＭＰａで１０秒間圧縮するときに得られる底面積が１ｃｍ^２の円柱状成型体が、直径方向の破壊強度が１０ｋｇ以上（ＳＩ単位系換算値１００Ｎ以上）でかつ崩壊時間が１００秒以内となる圧縮成形特性をもつ結晶セルロースを用いる方法が記載されている。
【００１０】
しかし特開昭５３−１４２５２０号公報、及び特開昭６１−２２１１１５号公報の方法では結晶セルロースの圧縮成形性が低いために実用硬度を得るためには圧縮応力をかけざるを得ず、コーティング被膜の損傷を十分に抑えることができないという欠点があった。特開平３−３６０８９号公報の方法では結晶セルロースの流動性が悪いため、錠剤調製時に顆粒と分離偏析を起こしやすいという問題があった。また特開平５−３２５４２号公報の結晶セルロースは有機溶媒を使用して調製されるため、コスト高となり実用的でないという欠点があった。顆粒強度が低い場合等、圧縮応力をかけられない場合には圧縮応力低減のため結晶セルロース含有量を増す必要があるが、その場合特開平８−１０４６５０号公報の結晶セルロースでは、崩壊が著しく悪くなり使用が制限されるという欠点があった。
【００１１】
また多くの医薬品活性成分は微粒子化して使用することが多く、流動性が著しく悪いため直接圧縮法（直打法）による圧縮成形は容易ではない。特に医薬品活性成分の添加量が多くなるほど圧縮成形が困難となる。上記特開平８−１０４６５０号公報には漢方薬粉末又は生薬粉末に対して、上述の通りの結晶セルロースと流動化剤、崩壊剤とを用いると直接打錠法に供することのできる程度の流動性を確保することができ、成形性と崩壊性のバランスに優れた錠剤が得られることについて記載されている。しかし漢方粉末又は生薬粉末に限らず、成形性の乏しい医薬品活性成分についてその製剤中の含有量が増した時には十分な流動性が得られない、また崩壊剤が十分量でないと崩壊遅延や溶出率の低下を起こす等の問題があった。また医薬品活性成分粉末は圧縮成形性に乏しく賦形剤の添加なしには成型物が得られないため、医薬品活性成分に賦形剤を加えて湿式又は乾式の公知の方法を用いて顆粒化する工程を経ることで圧縮成形性、崩壊性、流動性を確保した後に圧縮成形する顆粒圧縮法を用いることが汎用される。また顆粒製造時に顆粒内部とは別に、顆粒外にも賦形剤を添加することにより賦形剤の添加効果を高める手段として、後末法が用いられることも多い。特公平５−３８７３２号公報には、平均粒径３０μｍ以下、比表面積が１．３ｍ^２／ｇ以上である結晶セルロースを用いる方法、特開平８−１０４６５０号公報にも特定の結晶セルロースを用いて顆粒圧縮法により錠剤化する方法について記載されている。しかしこれらの結晶セルロースでは圧縮応力が増した時の崩壊遅延や溶出率の低下を起こす等の問題があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、成形性、流動性、崩壊性の諸機能をバランスよく併せ持つセルロース粉末を提供することを目的とする。また、このセルロース粉末を含有することで、特に高打圧下で成形した場合に高硬度であり、かつ崩壊遅延を助長しない錠剤や、圧縮成形したときに顆粒の破壊、顆粒の被膜の損傷が少なく薬物放出特性の変化が少ない顆粒含有錠剤、さらには薬物含有量が多い場合においても錠剤重量にばらつきを生じることなく、硬度崩壊のバランスのとれた錠剤を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述した現状に鑑み鋭意検討した結果、セルロース粉末の粉体物性を特定範囲に制御することに成功し、成形性、流動性、崩壊性の諸性質のバランスに優れるセルロース粉末を見出し、本発明を達成したものである。即ち本発明は、下記の通りである。（１）平均重合度が１５０−４５０、７５μｍ以下の粒子の平均Ｌ／Ｄ（長径短径比）が２．０−４．５、平均粒子径が２０−２５０μｍ、見掛け比容積が４．０−７．０ｃｍ^３／ｇ、見掛けタッピング比容積が２．４−４．５ｃｍ^３／ｇ、安息角が５５°以下であるセルロース粉末、
（２）平均重合度が２３０−４５０である（１）のセルロース粉末、
（３）平均重合度がレベルオフ重合度ではない（１）又は（２）のセルロース粉末、
（４）安息角が５４°以下である（１）〜（３）のいずれかのセルロース粉末、
（５）水蒸気吸着による比表面積が８５ｍ^２／ｇ以上である（１）〜（４）のいずれかのセルロース粉末、
（６）セルロース粉末０．５ｇを２０ＭＰａで圧縮した錠剤の破壊荷重が１７０Ｎ以上であって、その崩壊時間が１３０秒以下である（１）〜（５）のいずれかのセルロース粉末、
（７）セルロース粉末と乳糖との等量混合物０．５ｇを８０ＭＰａで圧縮した錠剤の破壊荷重が１５０Ｎ以上であって、その崩壊時間が１２０秒以下である（１）〜（６）のいずれかのセルロース粉末、
【００１４】
（８）ｉ）天然セルロース質物質の加水分解反応工程又はその後の工程における溶液攪拌力を制御することにより、ａ）平均重合度が１５０−４５０、かつｂ）湿潤状態の平均Ｌ／Ｄが３．０−５．５であるセルロース粒子を含むセルロース分散液を得る工程、ｉｉ）得られたセルロース分散液を品温１００℃未満で噴霧乾燥する工程、を含むセルロース粉末の製造方法、
（９）平均重合度が２３０−４５０である（８）のセルロース粉末の製造方法、
（１０）平均重合度がレベルオフ重合度ではない（８）又は（９）のセルロース粉末の製造方法、
（１１）乾燥工程が品温が１００℃未満の条件下で噴霧乾燥する工程である（８）〜（１０）のいずれかのセルロース粉末の製造方法、
（１２）（８）〜（１１）のいずれかの製造方法により得られ得るセルロース粉末、
（１３）（１）〜（７）及び（１２）のいずれかのセルロース粉末からなる賦形剤、（１４）（１）〜（７）及び（１２）のいずれかのセルロース粉末又は（１３）の賦形剤を含む成型体、
（１５）成型体が１つ以上の活性成分を含む錠剤である（１４）の成型体、
（１６）活性成分を３０重量％以上含む（１５）の成型体、
（１７）圧縮に弱い活性成分を含む（１４）〜（１６）のいずれかの成型体、
（１８）活性成分が被覆されている（１７）の成型体、
（１９）成型体が速崩壊性である（１４）〜（１８）のいずれかの成型体、
（２０）流動化剤を含む（１４）〜（１９）のいずれかの成型体。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳細に説明する。
本発明のセルロース粉末は、その平均重合度が１５０−４５０，好ましくは２００−４５０、さらに好ましくは２３０−４５０である必要がある。平均重合度が１５０未満だと成形性が不足するので好ましくなく、また４５０を超えると繊維性が強く現れるため粉体の流動性及び崩壊性が低下するので好ましくない。平均重合度が２３０−４５０の場合は成形性、崩壊性、流動性のバランスが特に優れるので好ましい。また平均重合度はレベルオフ重合度ではないことが好ましい。レベルオフ重合度まで加水分解させてしまうと製造工程における攪拌操作で粒子Ｌ／Ｄが低下しやすく成形性が低下するので好ましくない。本発明でいうレベルオフ重合度とは２．５Ｎ塩酸、沸騰温度、１５分の条件で加水分解した後、粘度法（銅エチレンジアミン法）により測定される重合度をいう。セルロース質物質を温和な条件下で加水分解すると、酸が浸透しうる結晶以外の領域、いわゆる非晶質領域を選択的に解重合させるため、レベルオフ重合度といわれる一定の平均重合度をもつことが知られており（ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ，Ｖｏｌ．４２，Ｎｏ．３，ｐ．５０２−５０７（１９５０））、その後は加水分解時間を延長しても重合度はレベルオフ重合度以下にはならない。従って乾燥後のセルロース粉末を２．５Ｎ塩酸、沸騰温度、１５分の条件で加水分解した時、重合度の低下がおきなければレベルオフ重合度に達していると判断でき、重合度の低下が起きれば、レベルオフ重合度でないと判断できる。
【００１６】
レベルオフ重合度からどの程度重合度を高めておく必要があるかということについては、５〜３００程度であることが好ましい。さらに好ましくは１０〜２５０程度である。５未満では粒子Ｌ／Ｄを特定範囲に制御することが困難となり成形性が低下して好ましくない。３００を超えると繊維性が増して崩壊性、流動性が悪くなって好ましくない。
本発明のセルロース粉末は２５０μｍ篩に残留する粒子の割合が５０重量％以下であることが好ましい。２５０μｍを超える粒子は造粒され緻密な構造となるので、５０重量％を超えて存在すると、成形性低下、崩壊悪化の原因となるので好ましくない。好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。
本発明のセルロース粉末の平均粒径は２０−２５０μｍである必要がある。２０μｍ未満だと付着凝集性が増してハンドリングが悪く、さらに流動性も悪くなり、また２５０μｍを超えると活性成分との分離偏析が起こり、製剤の含量均一性を悪化させる恐れがあるので好ましくない。好ましくは、２０−１２０μｍである。
本発明のセルロース粉末は７５μｍ以下の粒子の平均Ｌ／Ｄが２．０−４．５である必要があり、好ましくは２．２−４．２である。７５μｍ以下の粒子の平均Ｌ／Ｄが２．０未満だと、塑性変形性及び成形性が低下し好ましくない。４．５を超えると流動性、崩壊性が悪化するので好ましくない。また繊維性が現れ弾性回復しやすくなるためか、成形性を損なう傾向にある。
【００１７】
粉体の塑性変形性の指標として平均降伏圧があり、この値が低いほど塑性変形性が良く、圧縮成形性に優れる。本発明の高成形性賦形剤は、該粉体０．５ｇを１０ＭＰａまで圧縮したときの平均降伏圧が３５ＭＰａ以下であることが好ましい。平均降伏圧が３５ＭＰａを超えると、成形性が低下し好ましくなく、特に好ましくは３０ＭＰａ以下である。
本発明のセルロース粉末は見掛け比容積が４．０−７．０ｃｍ^３／ｇである必要がある。見掛け比容積が４．０ｃｍ^３／ｇ未満であると成形性が低下し、７．０ｃｍ^３／ｇを超えると崩壊性、流動性が低下するので好ましくない。また繊維性が現れ弾性回復しやすくなるためか、成形性を損なう傾向にある。好ましくは４．０−６．５ｃｍ^３／ｇ、特に好ましくは４．２−６．０ｃｍ^３／ｇである。
見掛けタッピング比容積は２．４−４．５ｃｍ^３／ｇである必要がある。好ましくは２．４−４．０ｃｍ^３／ｇ、特に好ましくは２．４−３．５ｃｍ^３／ｇである。見掛け比容積が４．０−７．０ｃｍ^３／ｇの範囲にあっても、見掛けタッピング比容積が２．４ｃｍ^３／ｇ未満であると、錠剤にしたときに圧密化されすぎて崩壊性が悪化するので好ましくない。
【００１８】
また、本発明のセルロース粉末は安息角が５５°以下である必要がある。セルロース粉末では安息角が５５°を超えると、流動性が著しく悪くなる。特に流動性の乏しい活性成分を多量に加えて錠剤化する際には、圧縮成形用賦形剤の流動性が悪いと錠剤の重量変動が大きくなって実用に供さない。好ましくは５４°以下、さらに好ましくは５３°以下である。特に好ましくは５２°以下である。本発明でいう安息角とは粉体水分を３．５〜４．５％に調整した後、パウダーテスター（ホソカワミクロン（株）製）で測定した安息角である。このような優れた流動性を付与するためには、特定範囲の圧縮度［％］（＝１００×（見掛けタッピング密度［ｇ／ｃｍ^３］−見掛け密度［ｇ／ｃｍ^３］）／見掛けタッピング密度［ｇ／ｃｍ^３］）を有していることが好ましく、圧縮度がおおよそ３０−５０％の範囲にあることが好ましい。さらに好ましくは３０−４９％、特に好ましくは３０−４７％である。
但し、本発明でいう見掛けタッピング密度及び見掛け密度とはそれぞれ本発明で定義した見掛けタッピング比容積の逆数及び見掛け比容積の逆数である。
また、本発明のセルロース粉末は、水蒸気吸着による比表面積が８５ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。８５ｍ^２／ｇ未満だと粒子中への水侵入面積が小さいために、錠剤にした時の導水管量も小さくなって崩壊性が低下するため好ましくない。この値の上限は特に限定しないが、乾燥によって減少する値と考えられることから、未乾燥物の値が一応の目安とするとおよそ２００ｍ^２／ｇ程度である。
【００１９】
また本発明のセルロース粉末は、窒素吸着法による比表面積が０．５−４．０ｍ^２／ｇの範囲にあることが好ましい。０．５ｍ^２／ｇ未満では成形性が低下して好ましくない。４．０ｍ^２／ｇを超えると崩壊性が著しく悪化するので好ましくない。好ましくは０．８−３．８ｍ^２／ｇ、さらに好ましくは０．８−３．５ｍ^２／ｇである。
窒素比表面積が増すと、圧縮時に粒子間隙（導水管）の潰れが起こり崩壊が悪くなる傾向にあるが、一定範囲内であればこの値が高くとも水蒸気比表面積を一定量以上に制御すれば導水管量を維持でき、崩壊性を損なわないようにすることができる。成形性を示す実用的な物性値は成型体の硬度であり、この値が大きいほど圧縮成形性に優れる。また、崩壊性を示す実用的な物性値は成型体の崩壊時間であり、この時間が短いほど崩壊性がよい。一般に硬度が高いほど崩壊性が悪化すること、医薬品等の活性成分は成形性の乏しいものが多く、高打圧で圧縮せざるを得ないことを考慮すると、高打圧で圧縮した成型体の錠剤硬度と崩壊時間のバランスが実用的に重要である。
本発明のセルロース粉末０．５ｇを２０ＭＰａで１０秒間圧縮することによって得られる直径１．１３ｃｍの円柱状成型体は直径方向の破壊荷重が１７０Ｎ以上であることが好ましい。さらに好ましくは１８０Ｎ以上である。特に好ましくは１９０Ｎ以上である。またその崩壊時間（３７℃純水溶液、ディスクあり）は１３０秒以下であることが好ましい。さらに好ましくは１２０秒以下である。特に好ましくは１００秒以下である。また、本発明のセルロース粉末と乳糖（ＤＭＶ社製，Ｐｈａｒｍａｔｏｓｅ １００Ｍ）との等量混合粉体０．５ｇを８０ＭＰａで１０秒間圧縮することによって得られる直径１．１３ｃｍの円柱状成型体は直径方向の破壊荷重が１５０Ｎ以上であることが好ましい。さらに好ましくは１７０Ｎ以上である。特に好ましくは１８０Ｎ以上である。またその崩壊時間（３７℃純水溶液、ディスクあり）は１２０秒以下であることが好ましい。さらに好ましくは１１０秒以下である。特に好ましくは９０秒以下である。
【００２０】
また、本発明のセルロース粉末は、該粉体０．０５ｇを９０ＭＰａで１０秒間圧縮することによって得られる直径０．８ｃｍの円柱状成形体が、アセトニトリル溶媒浸漬処理後、下式（１）の吸着特性を有することが好ましい。
ｌｎ［θｅ／（θｅ−θ）］＝Ｋａ・ｔ （１）
（但しＫａ≧０．０２００ｍｉｎ^−１であり、θｅは相対湿度５５％ＲＨ下での錠剤の飽和水蒸気吸着率［％］、θは水蒸気吸着時間ｔ［分］における相対湿度５５％ＲＨ下での錠剤の水蒸気吸着率［％］を表す。）
本発明でいうアセトニトリル溶媒浸漬処理とは円柱状成形体をアセトニトリル溶媒が十分浸透するよう４８時間浸漬した後、２５℃、窒素気流下、相対湿度が０％ＲＨになるまで乾燥することをいう。操作の過程で吸湿や吸着が考えられる場合、例えば（１）式の直線性が低い場合には加熱真空乾燥してセルロース表面を清浄する必要がある。Ｋａ値が０．０２００ｍｉｎ^−１未満であると水の吸着速度が遅く、崩壊時間が長くなる傾向にあるため好ましくない。アセトニトリル溶媒浸漬処理の効果は以下のように推定している。セルロース粉末の圧縮では粒子間水素結合の増大と、粒子内ミクロ空隙（導水管）の潰れが起こるが、高密度に圧縮された円柱状成形体をアセトニトリルに浸漬すると、アセトニトリルは粒子間水素結合部位には入らず、粒子内ミクロ空隙（導水管）に侵入し、導水管径を拡大する作用があるようである。
すなわち、セルロース粉末中の粒子内ミクロ空隙（導水管）を圧縮後に多く残している錠剤ほど、アセトニトリル溶媒が浸透してその導水管径を広げるために、その後の水蒸気吸着速度が速くなるものと思われる。そしてこのような錠剤ほど水を速く吸収するため水中崩壊時間が短くなるものと思われる。また、Ｋａ値の上限については特に定めていないが、この値が大きいほど崩壊時間が短くなる傾向があり、好ましくは０．０４００ｍｉｎ^−１以下であることが好ましい。Ｋａ値の好ましい範囲は０．０２１０−０．０４００ｍｉｎ^−１、さらに好ましくは０．０２２０−０．０４００ｍｉｎ^−１である。
【００２１】
本発明のセルロース粉末の製造方法は、ｉ）天然セルロース質物質の加水分解反応工程又はその後の工程における溶液攪拌力を制御することにより、ａ）平均重合度が１５０−４５０、かつｂ）湿潤状態の平均Ｌ／Ｄが３．０−５．５であるセルロース粒子を含むセルロース分散液を得る工程、ｉｉ）得られたセルロース分散液を品温１００℃未満で噴霧乾燥する工程、を含む必要がある。
本発明でいう天然セルロース質物質とは、木材、竹、コットン、ラミー等、セルロースを含有する天然物由来の植物性繊維質物質であり、セルロースＩ型の結晶構造を有しているものであることが好ましい。製造収率の観点からはこれらを精製したパルプであることが特に好ましく、α−セルロース含量が８５％以上であることが望ましい。
平均重合度が１５０−４５０のセルロース分散液を得るための条件は、例えば２０−６０℃、０．１−４Ｎの塩酸水溶液中の温和な条件下で加水分解することが挙げられる。しかし、セルロース質物質をレベルオフ重合度まで加水分解してしまうと、製造工程における攪拌操作で粒子Ｌ／Ｄが低下しやすく成形性が低下するので好ましくない。
また、乾燥前のセルロース分散液中の粒子は、湿潤状態で篩過（ＪＩＳ標準篩使用）したとき、７５−３８μｍ篩に残留する粒子の平均Ｌ／Ｄが３．０−５．５の範囲にあることが好ましい。好ましくは３．２−５．２である。セルロース分散液の粒子は乾燥により凝集し、Ｌ／Ｄが小さくなるので、乾燥前の粒子の平均Ｌ／Ｄを一定範囲に保つことで高成形性でかつ崩壊性の良好なセルロース粉末が得られる。乾燥前の粒子の平均Ｌ／Ｄを一定範囲に保つには、加水分解反応中又はその後の工程における溶液攪拌力を特定の強さに制御することにより達成できる。
【００２２】
反応中又はその後工程における攪拌は、セルロース繊維を短くする作用があり、攪拌が強すぎると粒子の平均Ｌ／Ｄが小さくなって十分な成形性を得られないので、粒子の平均Ｌ／Ｄが３．０以上となるように攪拌力を抑制する必要がある。また攪拌が弱すぎると繊維性が強くなりかえって成形性が低下し、また崩壊が著しく悪くなるので、粒子の平均Ｌ／Ｄが５．５を超えないように攪拌力を維持するのが好ましい。
攪拌力の大きさは例えば以下の経験式（２）により、求められるＰ／Ｖ（ｋｇ・ｍ^−１・ｓｅｃ^−３）値を参考にして制御することができる。しかしながらＰ／Ｖ値は攪拌槽の大きさ、形状、攪拌翼の大きさ、形状、回転数、邪魔板数等に依存するので絶対的な数値ではない。乾燥前の各工程におけるＰ／Ｖの最大値は０．０１〜１００００の範囲内にあり、攪拌槽、攪拌翼の種類毎に回転数を制御することによって上記範囲内で下限、上限値を決定できる。例えばＮｐ＝８、Ｖ＝０．０３、ｄ＝０．３ではＰ／Ｖは０．３〜８０の範囲に、Ｎｐ＝２．２、Ｖ＝０．０７、ｄ＝０．０５では０．０１〜５の範囲に、Ｎｐ＝２．２、Ｖ＝１、ｄ＝１ではＰ／Ｖを１〜１００００の範囲にする等、使用する攪拌漕、攪拌翼の回転数を変えた時のＰ／Ｖの値と７５μｍ〜３８μｍの粒子の平均Ｌ／Ｄの大きさを比較して適宜決定すればよい。
Ｐ／Ｖ＝（Ｎｐ×ρ×ｎ^３×ｄ^５）／Ｖ （２）
ここでＮｐ（−）は動力数、ρ（ｋｇ／ｍ^３）は液密度、ｎ（ｒｐｓ）は攪拌翼の回転数、ｄ（ｍ）は攪拌翼の径、Ｖ（ｍ^３）は液の体積である。
【００２３】
上記操作により得られたセルロース分散液は乾燥によって粉末にする必要がある。反応後、洗浄、ｐＨ調整した乾燥前のセルロース分散液のＩＣ（電気伝導度）は２００μＳ／ｃｍ以下であることが好ましい。２００μＳ／ｃｍを超えると、粒子の水中での分散性が悪くなり崩壊が悪くなる。好ましくは１５０μＳ／ｃｍ、さらに好ましくは１００μＳ／ｃｍ以下である。セルロース分散液を調製する際には水の他、本件発明の効果を損なわない範囲であれば、有機溶媒を少量含む水であってもよい。
成形性、流動性、崩壊性のバランスがよいセルロース粉末を得るためには、品温が１００℃未満で噴霧乾燥を行うことが好ましい。本発明でいう品温とは、噴霧乾燥時の入口温度ではなく排風温度のことである。噴霧乾燥では反応後のセルロース分散液中の凝集粒子が全方向からの熱収縮応力によって圧密され、緻密化（重質化）して流動性が良好なものとなり、また凝集粒子間の水素結合が弱いために崩壊性が良好なものになる。乾燥前のセルロース粒子分散液濃度は２５重量％以下であることが好ましい。さらに好ましくは２０重量％以下である。セルロース分散液濃度が高すぎると乾燥中に粒子が凝集しすぎてしまい、乾燥後の粒子の平均Ｌ／Ｄが低下し、嵩密度が増大するために成形性が低下して好ましくない。またセルロース分散液濃度の下限は１重量％以上であることが好ましい。１重量％未満では流動性が悪化するため好ましくない。また生産性の観点からもコスト高となり好ましくない。
【００２４】
品温が１００℃未満で噴霧乾燥を行う本発明の乾燥方法に比べて、特開平６−３１６５３５号公報、特開平１１−１５２２３３号公報に記載されたセルロース分散液を１００℃以上の温度で加熱後、噴霧乾燥する又はドラム乾燥する方法、あるいは加熱せずに薄膜状態で乾燥する方法では凝集粒子間の水素結合が強固に形成されてしまうため崩壊性が低下して好ましくない。このような乾燥方法ではたとえ乾燥前の粒子のＬ／Ｄが特定範囲下限未満であっても、スラリー中のセルロース粒子が粒子の長軸方向に揃った状態で凝集しやすいために、乾燥による粒子のＬ／Ｄ低下を抑制することができ良好な成形性を付与することができるものの、同時に崩壊性、流動性を同時に付与することはできない。成形性に加えて流動性、崩壊性の良好なものを得るためには、乾燥前に粒子のＬ／Ｄを特定範囲に制御しておき、品温が１００℃未満で噴霧乾燥することによって初めて達成される。乾燥前の粒子のＬ／Ｄを特定範囲に制御するためには、上述したように平均重合度がレベルオフ重合度とならない条件で加水分解することが好ましい。
また、ドラム乾燥、薄膜乾燥で得られるセルロース粉末では、所望の粉体物性を与えるためには乾燥後に粉砕することが必須であるが、全ての粒子を粉砕してしまうと、粒子表面が緻密でなくなり凹凸が生じるためか、粒子同士の摩擦による静電気の発生量が多いことも流動性が悪くなる要因であり好ましくない。但し、本発明の効果を損なわない程度に、乾燥後に粉砕することは可能である。
【００２５】
乾燥前スラリーを有機溶媒により全置換又は必要以上に置換後に乾燥する方法では、有機溶媒が粒子間隙から蒸発する際の毛細管力が水に比較して低くなり、粒子間水素結合の形成を抑制するため、窒素比表面積が増大しすぎて崩壊性が低下して好ましくない。有機溶媒の添加はスラリー溶媒の５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下である。また有機溶媒を大量に使用する場合には乾燥設備の防爆化、有機溶媒回収設備等、設備が大がかりとなりコスト高になる観点からも好ましくない。
また本発明のセルロース粉末は乾燥減量が８％以下の範囲にあることが好ましい。８％を超えると成形性が悪くなり好ましくない。
本発明でいう賦形剤とは、医薬、食品、工業用途において、活性成分を公知の方法を用いて製剤化する際に、結合剤、崩壊剤、造粒助剤、充填剤、流動化剤等の目的で使用されるものをいう。好ましくは圧縮成形性、崩壊性、流動性のバランスに特に優れる圧縮成形用賦形剤である。
本発明でいう成型体とは、本発明のセルロース粉末を含み、混合、攪拌、造粒、打錠、整粒、乾燥等の公知の方法を適宜選択して加工した成型物をいう。成型物の例としては、医薬品に用いる場合、錠剤、散剤、細粒剤、顆粒剤、エキス剤、丸剤、カプセル剤、トローチ剤、パップ剤の固形製剤等が挙げられる。医薬品に限らず、菓子、健康食品、食感改良剤、食物繊維強化剤等の食品、固形ファンデーション、浴用剤、動物薬、診断薬、農薬、肥料、セラミックス触媒等に利用されるものも本発明に含まれる。
本発明でいう成型体は、本発明のセルロース粉末を含有していればよく、その量は特に限定しないが、好ましくは成型体重量に対して１重量％以上必要である。１重量％未満では成型体が磨損、破壊するなどして十分な物性を付与できない。好ましくは、３重量％以上、好ましくは５重量％以上である。
【００２６】
さらに、本発明でいう成型体は、本発明のセルロース粉末の他に、必要に応じて活性成分、崩壊剤、結合剤、流動化剤、滑沢剤、矯味剤、香料、着色料、甘味剤、界面活性剤等の他の添加剤を含有することも自由である。
崩壊剤としては、クロスカルメロースナトリウム、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルメロースナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース類、カルボキシメチルスターチナトリウム、ヒドロキシプロピルスターチ、コメデンプン、コムギデンプン、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、部分アルファー化デンプン等のデンプン類、クロスポビドン等が挙げられる。
結合剤としては、白糖、ブドウ糖、乳糖、果糖などの糖類、マンニトール、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、ソルビトール等の糖アルコール類、ゼラチン、プルラン、カラギーナン、ローカストビーンガム、寒天、コンニャクマンナン、キサンタンガム、タマリンドガム、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、アラビアガム等の水溶性多糖類、結晶セルロース、粉末セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース類、アルファー化デンプン、デンプン糊等のデンプン類、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール等の合成高分子類等、リン酸水素カルシウム、炭酸カルシウム、合成ヒドロタルサイト、ケイ酸アルミン酸マグネシウム等の無機類等が挙げられる。
流動化剤としては含水二酸化ケイ素、軽質無水ケイ酸等が挙げられる。滑沢剤としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸、ショ糖脂肪酸エステル、タルク等が挙げられる。矯味剤としてはグルタミン酸、フマル酸、コハク酸、クエン酸、クエン酸ナトリウム、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、塩化ナトリウム、１−メントールなどが挙げられる。
【００２７】
香料としてはオレンジ、バニラ、ストロベリー、ヨーグルト、メントール、ウイキョウ油、ケイヒ油、トウヒ油、ハッカ油等の油類、緑茶末等が挙げられる。着色剤としては食用赤色３号、食用黄色５号、食用青色１号等の食用色素、銅クロロフィリンナトリウム、酸化チタン、リボフラビンなどが挙げられる。甘味剤としてはアスパルテーム、サッカリン、グリチルリチン酸二カリウム、ステビア、マルトース、マルチトール、水飴、アマチャ末等が挙げられる。界面活性剤としては、リン脂質、グリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等が挙げられる。
また本発明でいう活性成分とは、医薬品薬効成分、農薬成分、肥料成分、飼料成分、食品成分、化粧品成分、色素、香料、金属、セラミックス、触媒、界面活性剤等をいい、粉体状、結晶状、油状、溶液状などいずれの形状でもよい。また溶出制御、苦味低減等の目的でコーティングを施したものであってもよい。
例えば医薬品薬効成分としては、解熱鎮痛消炎薬、催眠鎮静薬、眠気防止薬、鎮暈薬、小児鎮痛薬、健胃薬、制酸薬、消化薬、強心薬、不整脈用薬、降圧薬、血管拡張薬、利尿薬、抗潰瘍薬、整腸薬、骨粗鬆症治療薬、鎮咳去痰薬、抗喘息薬、抗菌剤、頻尿改善剤、滋養強壮剤、ビタミン剤など、経口で投与されるものが対象となる。
本発明の成型体に含まれる活性成分の量は成型体重量に対して０．０１〜９９重量％である。活性成分が０．０１重量％未満では十分な薬効が期待できない。また９９重量％以上では賦形剤量が十分でなく成型体が磨損、破壊するなどして満足する物性を付与できない。
【００２８】
また本発明のセルロース粉末は、成型体中の活性成分含量が多い場合に使用すると、高打圧下でも崩壊遅延を助長せず十分な成形性を付与できる、あるいはセルロース粉末の添加量を低減でき成型体を小型化できる、あるいは摩損度が低く瓶充填時や運搬時の錠剤の粉化、割れかけの発生が少ない等の利点があり特に有効である。成型体中の活性成分の含量が５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは３０重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上の場合に有効である。
本発明のセルロース粉末は、圧縮成形性に優れるため、少量の配合量又は低い圧縮力で成型することが可能であり、活性成分の錠剤化に極めて適している。成形性に乏しい医薬品活性成分の錠剤化をはじめ、漢方薬、生薬、風邪薬、ビタミン剤等の大型錠剤の小型化、さらには口腔内速溶解錠、顆粒含有錠等の調製が可能となる。
本発明でいう錠剤とは、本発明のセルロース粉末と、必要に応じて他の添加剤を含んだものであって、直接打錠法、顆粒圧縮法、後末法のいずれかで得られ得る成型体をいう。直接打錠により得られた錠剤が特に好ましい。
医薬品薬効成分が成形性の乏しい場合に本発明のセルロース粉末を使用すると、高打圧下での崩壊遅延を助長せずに打錠できる等の利点があり特に有効である。成形性が乏しいか否かは、医薬品活性成分０．５ｇを臼（菊水製作所製、材質ＳＵＫ２，３を使用）に入れ、底面積が１ｃｍ^２の平面杵（菊水製作所製、材質ＳＵＫ２，３を使用）で圧力が１００ＭＰａになるまで圧縮した時（圧縮機はアイコーエンジニアリング製、ＰＣＭ−１Ａ等の静的圧縮機を使用し、圧縮速度は２０−３０ｃｍ／ｍｉｎ程度）の錠剤硬度により判別できる。医薬品活性成分の錠剤硬度が１００Ｎ未満、好ましくは５０Ｎ未満、さらに好ましくは１０Ｎ未満のものに対して特に有効である。そのような薬物としてはフェナセチン、アセトアミノフェン、エテンザミド等が挙げられる。
【００２９】
また本発明のセルロース粉末を流動化剤、崩壊剤と併用すると、錠剤製造時の流動性を損なうことなく成形性、崩壊性の特に優れた錠剤を製造することが可能となる。崩壊剤としては少量添加でも効果を発揮するという観点から、クロスカルメロースナトリウム（「Ａｃ−Ｄｉ−Ｓｏｌ」、ＦＭＣ製等）等のスーパー崩壊剤の使用が好ましい。流動化剤としては特に軽質無水ケイ酸が好ましく、「アエロジル」（日本アエロジル（株）製）、「カープレックス」（塩野義製薬製）、「サイロイド」（富士デヴィソン製）、「アドソリダー」（フロイント産業製）等を挙げることができる。特に限定しないが、本発明の結晶セルロースが１〜９９重量％、崩壊剤が０．５〜２０重量％、流動化剤が０．１〜５重量％程度が好適な例として挙げることができる。
また活性成分と流動化剤をはじめに予備混合しておいた後に、本発明のセルロース粉末と崩壊剤、必要に応じて他の添加剤を混合してから錠剤化する方が、錠剤中の全成分を一括混合する場合に比較して流動性、成形性に優れるので好ましい。活性成分の流動性が悪いほど、活性成分の配合量が多いほど、流動化剤の添加順序の効果が顕著となる。
本発明の成型体は、速崩壊性が要求される場合には、低打圧で十分な硬度が得られることから成型体を厚くすることができ、従って成型体中に導水管を多く残すことが可能なために特に有効である。速崩壊性とは、成型体が水、人口胃液、人口腸液、唾液等の媒体中で１分以内に崩壊する性質をいう。このような特徴を有する製剤としては口腔内速溶解錠、口腔内速崩壊錠等が挙げられる。
【００３０】
また本発明のセルロース粉末はコーティング皮膜を有する顆粒等の錠剤化にも極めて適している。コーティング顆粒と本発明のセルロース粉末と、必要に応じてその他の添加剤を混合して錠剤化すると、圧縮応力を大幅に低減しても実用硬度を得ることができるため、圧縮応力によるコーティング皮膜の損傷を抑えることができ、期待する溶出特性を顆粒に持たせたまま錠剤化することが可能である。
本発明でいう圧縮に弱い活性成分とは、圧縮応力や熱によって失活する活性成分あるいは活性成分に施した被覆部分が圧力によって損傷を受けることにより期待した溶出特性が発揮できない活性成分等をいう。
本発明の活性成分が被覆された成型体とは、粉末、粒剤（細粒、顆粒等）等の上記に定義した成型体の形態を持ち、１つ以上の活性成分を含有したものであって、活性成分そのものがフィルムコーティングされたもの、活性成分とその他の添加剤で造粒した粒子がフィルムコーティングされたもの、活性成分とコーティング剤を混合して造粒することにより活性成分を被覆したもの、あるいはこれらを組み合わせたもの等をいう。コーティング剤は味のマスキング、徐放性、腸溶性、防湿等の目的に使用され、例えばセルロース系コーティング剤（エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、カルボキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、セルロースアセテートサクシネート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテート等）、アクリルポリマー系コーティング剤（オイドラギットＲＳ、オイドラギットＬ、オイドラギットＮＥ等）、シェラック、シリコン樹脂等が挙げられ、これらを単独又は２つ以上組み合わせて用いてもよい。これらのコーティング剤の使用方法は公知の方法を用いることができる。コーティング剤は有機溶媒に溶解しても、水に懸濁させてもよい。水に懸濁させた状態で医薬品活性成分や他の成分とともに造粒することも自由である。
【００３１】
本発明の活性成分が被覆された成型体中に含まれる本発明のセルロース粉末の配合量は多いほどコーティング皮膜損傷の抑制に効果があり、１〜９０重量％であることが好ましい。１重量％未満だと十分な効果が得られず、９０重量％を超えると活性成分量が不十分となり好ましくない。さらに好ましくは５〜８０重量％、特に好ましくは５〜７０重量％である。
また本発明のセルロース粉末は、糖衣錠においては糖衣の補強剤、押出造粒における押出性改善剤、破砕造粒、流動層造粒、高速攪拌造粒、転動流動造粒等における造粒助剤等の目的で湿式造粒においても使用することができ、顆粒剤や打錠用の顆粒を調製することが可能である。打錠用顆粒の調製には乾式造粒法を用いてもよい。さらにこのように公知の方法で得られた打錠用顆粒に本発明のセルロース粉末を添加して圧縮成型する方法（後末法）で錠剤化することも可能である。本発明のセルロース粉末は吸水性が高く、水溶解度の高い医薬品活性成分を造粒する場合にも造粒速度を遅くできるために粗大粒子の発生を低減して造粒収率を高めることに寄与する。また本発明のセルロース粉末は粒子密度が低いため造粒物が嵩高く、圧縮成形性の高い打錠用顆粒を得ることにも寄与する。またブロッキング防止、流動性改善等の目的で散剤に配合したり、充填性改善の目的等でカプセル剤に配合することも可能である。
【００３２】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。なお、実施例、比較例における各物性の測定方法は以下の通りである。
１）平均重合度
第１３改正日本薬局方、結晶セルロースの確認試験（３）に記載された銅エチレンジアミン溶液粘度法により測定した値。
２）乾燥前粒子のＬ／Ｄ
乾燥前のセルロース分散液中の粒子の平均Ｌ／Ｄは以下のように測定した。セルロース分散液をＪＩＳ標準篩（Ｚ８８０１−１９８７）を用いて、７５μｍ篩を通過し３８μｍ篩に残留する粒子について、粒子の光学顕微鏡像を画像解析処理し（（株）インタークエスト製、装置：Ｈｙｐｅｒ７００，ソフトウエア：Ｉｍａｇｅｈｙｐｅｒ）、粒子に外接する長方形のうち面積が最小となる長方形の長辺と短辺の比（長辺／短辺）を粒子のＬ／Ｄとした。粒子の平均Ｌ／Ｄとしては少なくとも粒子１００個の平均値を用いた。
３）乾燥減量［％］
粉末１ｇを１０５℃、３時間乾燥し、重量減少量を重量百分率で表した。
４）２５０μｍ篩に残留する粒子の割合［％］
目開き２５０μｍのＪＩＳ標準篩（Ｚ８８０１−１９８７）を用い、ロータップ式篩振盪機（平工製作所製シーブシェーカーＡ型）で試料１０ｇを１０分間篩分し、２５０μｍ篩に残留する粒子の重量を全重量に対する重量百分率で表した。
５）７５μｍ以下の粒子の平均Ｌ／Ｄ
エアージェットシーブ（ＡＬＰＩＮＥ製、Ａ２００ＬＳ型）を用い、ＪＩＳ標準篩７５μｍで篩過した粒子について、粒子の光学顕微鏡像を画像解析処理し（（株）インタークエスト製、装置：Ｈｙｐｅｒ７００，ソフトウエア：Ｉｍａｇｅｈｙｐｅｒ）、粒子に外接する長方形のうち面積が最小となる長方形の長辺と短辺の比（長辺／短辺）を粒子のＬ／Ｄとした。粒子の平均Ｌ／Ｄとしては少なくとも粒子４００個の平均値とした。
但し、個々の粒子は絡まりがないように予めばらけた状態にして測定する必要がある。
【００３３】
６）見掛け比容積［ｃｍ^３／ｇ］
１００ｃｍ^３のガラス製メスシリンダーに粉体試料を定量フィーダーなどを用い、２−３分かけて粗充填し、粉体層上面を筆のような軟らかい刷毛で水平にならし、その容積を読みとり、これを粉体試料の重量で除した値である。粉体の重量は容積が７０−１００ｃｍ^３程度になるように適宜決定する。
７）見掛けタッピング比容積［ｃｍ^３／ｇ］
市販粉体物性測定機（ホソカワミクロン製、パウダーテスターＴ−Ｒ型）を用い、１０
０ｃｍ^３カップに粉体を充填し、１８０回タッピングした後、カップの体積を、カップに充填されて残る粉体層の重量で除して求めた。
８）安息角［°］
粉体水分（赤外線水分計（ケット科学研究所製、ＦＤ−２２０型、１ｇ、１０５℃）で測定する。）を３．５−４．５％に調整した後、市販粉体物性測定機（ホソカワミクロン製、パウダーテスターＴ−Ｒ型）でオリフィス径０．８ｃｍの金属製ロート（静電気の発生しない材質であること）、振動目盛１．５の条件で粉体を落下させ、粉体の作る山の稜線角度（２稜線角度測定、測定間隔３°）を測定した。３回測定の平均値で示した。
９）圧縮度［％］
圧縮度は上記で定義した見掛け比容積、見掛けタッピング比容積を用いて、下式（３）より求めた。
圧縮度＝１００×［（１／見掛けタッピング比容積）−（１／見掛け比容積）］／（１／見掛けタッピング比容積） （３）
【００３４】
１０）平均粒径［μｍ］
粉体試料の平均粒径はロータップ式篩振盪機（平工作所製シーブシェーカーＡ型）、ＪＩＳ標準篩（Ｚ８８０１−１９８７）を用いて、試料１０ｇを１０分間篩分することにより粒度分布を測定し、累積重量５０％粒径として表した。
１１）水蒸気比表面積［ｍ^２／ｇ］
動的水蒸気吸着装置ＤＶＳ−１（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ．製）を用い、吸着ガスとして水蒸気を使用し、以下の測定ステップに従って０−３０％ＲＨの範囲において試料の水蒸気吸着量を求め、ＢＥＴ法により算出した。水の分子占有面積は８．１Åとして計算した。試料はセルロース粉末約０．１０ｇを５ｃｍ^３サンプル管に入れ１００℃、３時間真空乾燥し、試料中の水分を除去したものを０．０１−０．０２ｇ上記装置に入れて測定を行った。
（測定ステップ）
試料を下記の各相対湿度下に下記の測定時間だけ放置し試料の水蒸気吸着量を測定した。
相対湿度 測定時間
０％ＲＨ ２００分以下
３％ＲＨ １５０分以下
６、９、１２、１５、１８、２１、２４、２７、３０％ＲＨ １００分以下
【００３５】
１２）窒素吸着比表面積［ｍ^２／ｇ］
島津製作所（株）製フローソーブＩＩ２３００を用い、吸着ガスとして窒素を使用しＢＥＴ法により測定した。
１３）平均降伏圧［ＭＰａ］
粉体の水分（赤外線水分計（ケット科学研究所製、ＦＤ−２２０型、１ｇ、１０５℃）で測定する。）を３．５−４．５％に調整した後、粉体試料０．５ｇを、臼（菊水製作所製、材質ＳＵＫ２，３を使用）に入れ、底面積が１ｃｍ^２の平面杵（菊水製作所製、材質ＳＵＫ２，３を使用）で圧力が１０ＭＰａになるまで圧縮する（圧縮機はアイコーエンジニアリング製、ＰＣＭ−１Ａを使用し、圧縮速度は１ｃｍ／分とした）。応力Ｐとその時の粉体層高さｈ［ｃｍ］をデータ取り込み速度０．０２秒でコンピュータに取り込み記録する。
応力Ｐとその時の粉体層体積Ｖ［ｃｍ^３］から計算されるｌｎ［１／（１−Ｄ）］の関係を図示し、応力Ｐ［ＭＰａ］が２−１０ＭＰａの範囲について、最小自乗法で直線回帰し、その傾きｋの逆数を平均降伏圧とした。但しＶ［ｃｍ^３］は平面杵の底面積（１ｃｍ^２）と応力Ｐにおける粉体層の高さｈ（ｃｍ）の積で表され、粉体層の高さｈは圧縮機の系の歪み（臼杵、ロードセル、プランジャー等の合計の歪み）がない状態で測定しなければならない。また、Ｄは以下の（４）式より計算した。
Ｄ＝［（０．５×（１−Ｗ／１００））／Ｖ］／１．５９ （４）
ここでＤは錠剤の充填率、Ｗは赤外線水分計（ケット科学研究所製、ＦＤ−２２０型、１ｇ、１０５℃）で測定した水分［％］、１．５９は空気比較式比重計（ベックマン社製、ピクノメーター９３０）で測定した時のセルロース粉末の真密度［ｇ／ｃｍ^３］である。
【００３６】
１４）錠剤の水蒸気吸着速度 Ｋａ［１／分］
試料０．０５ｇを９０ＭＰａで１０秒間圧縮することによって得られる直径０．８ｃｍの円柱状成形体（圧縮機はアイコーエンジニアリング製、ＰＣＭ−１Ａを使用し、圧縮速度は２９ｃｍ／ｍｉｎとした。）を、アセトニトリル（液体クロマトグラフ用）で４８時間浸漬処理した後、動的蒸気吸着測定装置（（株）マイクロテック・ニチオン製、ＤＶＳ−１型）に入れ、２５℃、窒素気流下、相対湿度を０％ＲＨに設定し、錠剤重量が十分平衡に達する（５分間の重量変動率が０．００１５％／分以下）まで乾燥させる。その後相対湿度を５５％ＲＨに設定し、平衡に達する（５分間の重量変動率が０．００１５％／分以下）まで１分ごとに錠剤重量を記録する。水蒸気吸着時間ｔとｌｎ「θｅ／（θｅ−θ）］の関係を図示し、２０−１００分の範囲について最小自乗法で直線回帰し、その傾きをＫａとする。但し相対湿度５５％ＲＨにおける錠剤の飽和水蒸気吸着率θｅ［％］，水蒸気吸着時間ｔでの相対湿度５５％ＲＨにおける錠剤の水蒸気吸着率θ［％］はそれぞれ以下のように求める。
θｅ＝１００×ｍｓ／ｍ_０［％］ （５）
θ＝１００×ｍｔ／ｍ_０［％］ （６）
ここでｍ_０は相対湿度０％ＲＨで十分平衡に達した時の錠剤重量［ｇ］、ｍｔは水蒸気吸着時間ｔでの相対湿度５５％ＲＨにおける錠剤の重量［ｇ］、ｍｓは相対湿度５５％ＲＨで十分平衡に達したときの錠剤重量［ｇ］である。
【００３７】
１５）硬度［Ｎ］
円柱状成形体あるいは錠剤をシュロインゲル硬度計（フロイント産業（株）製、６Ｄ型）を用いて、円柱状成形体あるいは錠剤の直径方向に荷重を加え、破壊したときの荷重を測定した。試料５個の数平均で示した。セルロース粉末１００％の円柱状成型体及びセルロース粉末と乳糖の等量混合物の円柱状成型体は以下のようにして作製した。試料０．５ｇを、臼（菊水製作所製、材質ＳＵＫ２，３を使用）に入れ、直径１．１３ｃｍ（底面積が１ｃｍ^２）の平面杵（菊水製作所製、材質ＳＵＫ２，３を使用）で圧縮した。セルロース粉末１００％の場合には２０ＭＰａで圧縮し、その応力を１０秒間保持し円柱状成形体を作製した（圧縮機はアイコーエンジニアリング製、ＰＣＭ−１Ａを使用し、圧縮速度は１０ｃｍ／分程度とした）。また、セルロース粉末と乳糖の等量混合物の場合には８０ＭＰａで圧縮し、その応力を１０秒間保持し円柱状成形体を作製した（圧縮機はアイコーエンジニアリング製、ＰＣＭ−１Ａを使用し、圧縮速度は２５ｃｍ／分程度とした）。
１６）崩壊時間［秒］
第１３改正日本薬局方、一般試験法、錠剤の崩壊試験法に準じて崩壊試験を行った。円柱状成形体あるいは錠剤について、崩壊試験機（富山産業（株）製、ＮＴ−４０ＨＳ型、ディスクあり）で、３７℃純水中における崩壊時間として求めた。試料６個の数平均で示した。
【００３８】
１７）錠剤のＣＶ値［％］
錠剤１０個を精秤した時の錠剤重量の変動係数とした。
１８）錠剤の摩損度［％］
錠剤２０個の重量（Ｗａ）を測定し、これを錠剤摩損度試験器（ＰＴＦＲ−Ａ、ＰＨＡＲＭＡ ＴＥＳＴ製）に入れ、２５ｒｐｍ、４分間回転した後、錠剤に付着している微粉を取り除き、再度重量を測定し（Ｗｂ）、（７）式より計算した。
摩損度 ＝ １００×（Ｗａ−Ｗｂ）／Ｗａ （７）
１９）薬物の溶出率［％］
自動溶出試験機ＤＴ−６１０（日本分光工業（株）製）を使用し、パドル法で測定した。試験液は第１３改正日本薬局方一般試験法崩壊試験法の試験液第１液を用いた。測定は３回行いその平均値をとった。
【００３９】
【実施例】
実施例１（参考例）
市販ＳＰパルプ（重合度１０３０、レベルオフ重合度は２２０）２ｋｇを細断し、４Ｎ塩酸水溶液３０Ｌ中に入れ、低速型攪拌機（池袋琺瑯工業（株）製、３０ＬＧＬ反応器、翼径約３０ｃｍ）で攪拌（攪拌速度１０ｒｐｍ）しながら、６０℃、７２時間加水分解した。得られた酸不溶解残渣はヌッチェを使用して濾過し、ろ過残渣をさらに７０Ｌの純水で４回洗浄し、アンモニア水で中和後、９０Ｌのポリバケツに入れ純水を加え、スリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ製、タイプ１２００Ｇ、８Ｍ／Ｍ、翼径約５ｃｍ）で攪拌（攪拌速度１００ｒｐｍ）しながら濃度１０％のセルロース分散液とした（ｐＨ；６．７、ＩＣ；４５μＳ／ｃｍ）。
これを噴霧乾燥（液供給速度６Ｌ／ｈｒ、入口温度１８０〜２２０℃、出口温度５０〜７０℃）してセルロース粉末Ａ（乾燥減量３．５％）を得た。セルロース粉末Ａの物性及びセルロース粉末Ａ１００％を圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ａと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
【００４０】
実施例２
パルプを市販ＳＰパルプ（重合度７９０、レベルオフ重合度は２２０）、加水分解条件を４Ｎ、４０℃、４８時間、セルロース分散液濃度を８％、ｐＨを６．０、ＩＣを３５μＳ／ｃｍとする以外は実施例１と同様に操作しセルロース粉末Ｂ（乾燥減量４．２％）を得た。得られたセルロース粉末Ｂの物性及びセルロース粉末Ｂ１００％を圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｂと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
実施例３
反応中の攪拌速度を５ｒｐｍ、セルロース分散液濃度を１２％（この時の攪拌速度５０ｒｐｍ）、ｐＨを６．５、ＩＣを４０μＳ／ｃｍ、とする以外は実施例２と同様に操作しセルロース粉末Ｃ（乾燥減量３．８％）を得た。得られたセルロース粉末Ｃの物性及びセルロース粉末Ｃ１００％を圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｃと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
実施例４
セルロース分散液濃度を１６％、ｐＨを６．９、ＩＣを６５μＳ／ｃｍとする以外は実施例２と同様に操作しセルロース粉末Ｄ（乾燥減量３．２％）を得た。得られたセルロース粉末Ｄの物性及びセルロース粉末Ｄ１００％を圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｄと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
【００４１】
実施例５
加水分解条件を３Ｎ塩酸水溶液、４０℃、４０時間、セルロース分散液濃度を８％、ｐＨを６．３、ＩＣを３８μＳ／ｃｍとする以外は実施例２と同様に操作しセルロース粉末Ｅ（乾燥減量４．０％）を得た。得られたセルロース粉末Ｅの物性及びセルロース粉末Ｅ１００％を圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｅと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
実施例６
パルプを市販ＳＰパルプ（重合度８７０、レベルオフ重合度は２２０）、加水分解条件を３Ｎ塩酸水溶液、４０℃、２４時間、反応中の攪拌速度を１５ｒｐｍ、セルロース分散液濃度を８％、ｐＨを５．７、ＩＣを３０μＳ／ｃｍとする以外は実施例１と同様に操作しセルロース粉末Ｆを得た。得られたセルロース粉末Ｆの物性及びセルロース粉末Ｆ１００％を圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｆと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
実施例７
加水分解条件を３Ｎ塩酸水溶液、４０℃、２０時間、反応中の攪拌速度を２０ｒｐｍ、セルロース分散液濃度を６％、ｐＨを７．１、ＩＣを１８０μＳ／ｃｍとする以外は実施例１と同様に操作しセルロース粉末Ｇを得た。得られたセルロース粉末Ｇの物性及びセルロース粉末Ｇ１００％を圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｇと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
【００４２】
比較例１
市販ＳＰパルプ（重合度７９０、レベルオフ重合度は２２０）を３Ｎ塩酸水溶液３０Ｌ、１０５℃、３０分、低速型攪拌機（池袋琺瑯工業（株）製、３０ＬＧＬ反応器、翼径約３０ｃｍ）で攪拌（攪拌速度３０ｒｐｍ）しながら加水分解し、得られた酸不溶解残渣はヌッチェを使用して濾過し、ろ過残渣をさらに７０Ｌの純水で４回洗浄し、アンモニア水で中和後、９０Ｌのポリバケツに入れ純水を加え、スリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ製、タイプ１２００Ｇ、８Ｍ／Ｍ、翼径約５ｃｍ）で攪拌（攪拌速度５００ｒｐｍ）しながら、濃度１７％のセルロース分散液（ｐＨ；６．４、ＩＣ；１２０μＳ／ｃｍ）を得た。
これをドラム乾燥機（楠木製作所ＫＤＤ−１型、スチーム圧力０．３５ＭＰａ、ドラム表面温度１３６℃、ドラム回転数２ｒｐｍ、溜め部分散体温度１００℃）で乾燥後、ハンマーミルで粉砕し、目開き４２５μｍの篩で粗大粒子を除き、セルロース粉末Ｈ（乾燥減量３．９％、特開平６−３１６５３５号公報記載の実施例１に相当）を得た。得られたセルロース粉末Ｈの物性及びセルロース粉末Ｈを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｈと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
【００４３】
比較例２
市販ＳＰパルプ（重合度１０３０、レベルオフ重合度は２２０）２ｋｇを細断し、０．１４Ｎ塩酸水溶液３０Ｌ、１２１℃、１時間の条件で、低速型攪拌機（池袋琺瑯工業（株）製、３０ＬＧＬ反応器、翼径約３０ｃｍ）で攪拌（攪拌速度３０ｒｐｍ）しながら加水分解した。得られた酸不溶解残渣はヌッチェを使用して濾過し、ろ過残渣をさらに７０Ｌの純水で４回洗浄し、アンモニア水で中和後、９０Ｌのポリバケツに入れ、スリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ製、タイプ１２００Ｇ、８Ｍ／Ｍ、翼径約５ｃｍ）で攪拌（攪拌速度５００ｒｐｍ）しながら濃度１７％のセルロース分散液を得た（ｐＨ；６．４、ＩＣ；６４μＳ／ｃｍ）。
これを噴霧乾燥（液供給速度６Ｌ／ｈｒ、入口温度１８０〜２２０℃、出口温度７０℃）後、３２５メッシュ篩で粗大粒子を除きセルロース粉末Ｉ（乾燥減量４．１％、特公昭４０−２６２７４号公報の実施例１に相当）を得た。得られたセルロース粉末Ｉの物性及びセルロース粉末Ｉを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｉと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
【００４４】
比較例３
針葉樹、広葉樹混合溶解用パルプシート（α−セルロース９０．５％、β−セルロース４．７％、銅安相対粘度４．７０、白色度９３）を解砕後、有効塩素１．６ｇ／ｌの次亜塩素酸ナトリウム溶液１２Ｌ中に浸漬してｐＨを１０．９として６０℃で３１０分間処理した。処理後のパルプを十分水洗して遠心脱水後１０５℃で送風乾燥した。このパルプを振動ボールミルで３０分間粉砕してから１００メッシュ篩で粗大粒子を除き、セルロース粉末Ｊ（乾燥減量２．０、特開昭５０−１９９１７公報の実施例２に相当）を得た。得られたセルロース粉末Ｊの物性及びセルロース粉末Ｊを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｊと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
比較例４
市販ＫＰパルプ（重合度８４０、レベルオフ重合度１４５）を０．７％塩酸水溶液中で、１２５℃、１５０分間加水分解した後、加水分解残渣を中和、洗浄、濾過して湿ケークとし、ニーダー中で十分磨砕した後、容積比で１倍のエタノールを加え、圧搾濾過した後風乾した。乾燥粉末はハンマーミルで粉砕し４０メッシュ篩で粗大粒子を除き、セルロース粉末Ｋ（乾燥重量３．０％、特開昭５６−２０４７号公報の実施例１に相当）を得た。得られたセルロース粉末Ｋの物性及びセルロース粉末Ｋを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｋと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
【００４５】
比較例５
比較例２のセルロース粉末Ｉを気流式粉砕機（（株）セイシン企業製，シングルトラックジェットミルＳＴＪ−２００型）で粉砕し、目開き７５μｍ篩で粗大粒子を除きセルロース粉末Ｌ（乾燥減量４．１％、特開昭６３−２６７７３１号公報の実施例１に相当）を得た。得られたセルロース粉体Ｌの物性及びセルロース粉末Ｌを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｌと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
比較例６
実施例５のセルロース粉末Ｅを磁性ボールミルで１２時間粉砕し，セルロース粉末Ｍ（乾燥減量５．１％）を得た。得られたセルロース粉体Ｍの物性及びセルロース粉末Ｍを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｍと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
比較例７
加水分解条件を７％塩酸水溶液、１０５℃、２０分とする以外は比較例２と同様に操作し濾過、洗浄した後脱水し、イソプロピルアルコールを加え、日本精機製作所（株）製ゴーリンホモジナイザー１５Ｍ型で分散させた。１０％固形分濃度に調整した分散液を噴霧乾燥し、目開き２５０μｍ篩で粗大粒子を除き、セルロース粉末Ｎ（乾燥減量３．５％、特開平２−８４４０１号公報の実施例２に相当）を得た。得られたセルロース粉体Ｎの物性及びセルロース粉末Ｎを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。
また、セルロース粉末Ｎと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
【００４６】
比較例８
比較例１のセルロース粉末Ｈをエアジェットシーブを使用して７５μｍ篩で粗大粒子を除き、３８μｍ篩で微細粒子を除いてセルロース粉末Ｏ（乾燥減量４．０％、特開平１１−１５２２３３号公報の実施例に相当）を得た。得られたセルロース粉末Ｏの物性及びセルロース粉末Ｏを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。
また、セルロース粉末Ｏと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
比較例９
実施例５で得られたセルロース分散液をＴＫホモミキサーで攪拌（攪拌速度４０００ｒｐｍ）し、これを噴霧乾燥（液供給速度６Ｌ／ｈｒ、入口温度１８０〜２２０℃、出口温度５０〜７０℃）してセルロース粉末Ｐ（乾燥減量３．８％）を得た。得られたセルロース粉末Ｐの物性及びセルロース粉末Ｐを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｐと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
比較例１０
市販ＳＰパルプ（重合度７９０、レベルオフ重合度２２０）を細断し、１０％塩酸水溶液中で１０５℃で５分間加水分解して得られた酸不溶解残渣を濾過、洗浄、ｐＨ調整、濃度調整を行い、固形分濃度１７％、ｐＨ６．４、電気伝導度１２０μＳ／ｃｍのセルロース粒子分散液を得た。これをドラム乾燥機（楠木機械製作所（株）製、ＫＤＤ−１型、スチーム圧力０．３５ＭＰａ、ドラム表面温度１３６℃、ドラム回転速度２ｒｐｍ、溜め部分散液温度１００℃）で乾燥後、ハンマーミルで粉砕し、目開き４２５μｍの篩で粗大粒子を除き、セルロース粉末Ｑ（乾燥減量４．５％、特開平６−３１６５３５号公報の比較例８に相当）を得た。得られたセルロース粉末Ｑの物性及びセルロース粉末Ｑを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｑと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
【００４７】
比較例１１
細断した市販ＳＰパルプ（重合度１０３０、レベルオフ重合度２２０）１０ｇを０．２５Ｎ塩酸のイソプロピルアルコール溶液１０ｇで含浸した後、原料層の剪断速度が１０ｓ^−１となるように攪拌しながら９０℃で１０分間加水分解した後、４０℃、２４時間棚段乾燥しセルロース粉末Ｒ（乾燥減量２．５％、ＲＵ２０５０３６２号公報の実施例８に相当）を得た。得られたセルロース粉末Ｒの物性及びセルロース粉末Ｒを圧縮して得られた円柱状成形体の物性を表１に示す。また、セルロース粉末Ｒと乳糖の等量混合物を圧縮して得られた円柱状成型体の物性を表２に示す。
実施例８
実施例３のセルロース粉末Ｃ２０重量％、乳糖（ＤＭＶ社製、Ｐｈａｒｍａｔｏｓｅ１００Ｍ）１９．５重量％、エテンザミド（岩城製薬（株）製）６０重量％、軽質無水ケイ酸（アエロジル２００、日本アエロジル（株）製）０．５重量％とをポリエチレンバッグ中で３分間充分に混合し、混合粉体の総重量に対して０．５重量％のステアリン酸マグネシウム（太平化学産業（株）製）を加えて３０秒間さらにゆっくりと混合した。この混合粉体の安息角を表３に示す。
該混合粉体をロータリー打錠機（（株）菊水製作所製、ＣＬＥＡＮＰＲＥＳＳＣＯＲＲＥＣＴ １２ＨＵＫ）で直径０．６ｃｍ、１１Ｒの杵を用いてターンテーブル回転速度２４ｒｐｍ、圧縮力３０００Ｎで打錠し、重量１００ｍｇの錠剤を作製した。その錠剤物性を表３に示す。
【００４８】
実施例９
セルロース粉末として実施例５のセルロース粉末Ｅを用いた他は実施例８と同様に操作し混合粉体及び錠剤を調製した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表３に示す。
比較例１２
セルロース粉末として比較例１のセルロース粉末Ｈを用いた他は実施例８と同様に操作し混合粉体及び錠剤を調製した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表３に示す。
比較例１３
セルロース粉末として比較例２のセルロース粉末Ｉを用いた他は実施例８と同様に操作し混合粉体及び錠剤を調製した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表３に示す。
実施例１０
アセトアミノフェン（吉富ファインケミカル（株）製、微粉タイプ）６０重量％、軽質無水ケイ酸（アエロジル２００、日本アエロジル（株）製）０．５重量％とをポリエチレンバッグ中で３分間混合して予め薬物の流動性を改善した後、実施例３のセルロース粉末Ｃ３０重量％、コーンスターチ（日澱化学（株）製）９．５重量％を加えてポリエチレンバッグ中で３分間充分に混合し、混合粉体の総重量に対して０．５重量％のステアリン酸マグネシウム（太平化学産業（株）製）を加えて３０秒間さらにゆっくりと混合した。この混合粉体の安息角を表４に示す。
該混合粉体をロータリー打錠機（（株）菊水製作所製、ＣＬＥＡＮＰＲＥＳＳＣＯＲＲＥＣＴ １２ＨＵＫ）で直径０．６ｃｍ、１１Ｒの杵を用いてターンテーブル回転速度５３ｒｐｍ、圧縮力５０００Ｎで打錠し、重量１００ｍｇの錠剤を作製した。その錠剤物性を表４に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。また錠剤中の薬物の溶出率はパドル回転数１００ｒｐｍとした時の値を記載した。
【００４９】
実施例１１
実施例３のセルロース粉末Ｃ３０重量％、クロスポビドン（コリドンＣＬ、ＢＡＳＦ製）９．５重量％、アセトアミノフェン（吉富ファインケミカル（株）製、微粉タイプ）６０重量％、軽質無水ケイ酸（アエロジル２００、日本アエロジル（株）製）０．５重量％とをポリエチレンバッグ中で３分間一括混合し、混合粉体の総重量に対して０．５重量％のステアリン酸マグネシウム（太平化学産業（株）製）を加えて３０秒間さらにゆっくりと混合した。この混合粉体の安息角を表５に示す。
該混合粉体をロータリー打錠機（（株）菊水製作所製、ＣＬＥＡＮＰＲＥＳＳＣＯＲＲＥＣＴ １２ＨＵＫ）で直径０．６ｃｍ、１１Ｒの杵を用いてターンテーブル回転速度５３ｒｐｍ、圧縮力５０００Ｎで打錠し、重量１００ｍｇの錠剤を作製した。その錠剤物性を表４に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
実施例１２
アセトアミノフェン（吉富ファインケミカル（株）製、微粉タイプ）６０重量％、軽質無水ケイ酸（アエロジル２００、日本アエロジル（株）製）０．５重量％とをポリエチレンバッグ中で３分間混合して予め薬物の流動性を改善した後、実施例３のセルロース粉末Ｃ３０重量％、クロスポビドン（コリドンＣＬ、ＢＡＳＦ製）９．５重量％を加えてポリエチレンバッグ中で３分間充分に混合し、混合粉体の総重量に対して０．５重量％のステアリン酸マグネシウム（太平化学産業（株）製）を加えて３０秒間さらにゆっくりと混合した。この混合粉体の安息角を表５に示す。
該混合粉体をロータリー打錠機（（株）菊水製作所製、ＣＬＥＡＮＰＲＥＳＳＣＯＲＲＥＣＴ １２ＨＵＫ）で直径０．６ｃｍ、１１Ｒの杵を用いてターンテーブル回転速度５３ｒｐｍ、圧縮力５０００Ｎで打錠し、重量１００ｍｇの錠剤を作製した。その錠剤物性を表４に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
【００５０】
実施例１３
セルロース粉末を実施例５のセルロース粉末Ｅとする他は実施例１２と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表５に示す。
実施例１４
アセトアミノフェン（吉富ファインケミカル（株）製、微粉タイプ）７０重量％、軽質無水ケイ酸（アエロジル２００、日本アエロジル（株）製）０．５重量％とをポリエチレンバッグ中で３分間混合して予め薬物の流動性を改善した後、実施例３のセルロース粉末Ｃ２５重量％、クロスカルメロースナトリウム（Ａｃ−Ｄｉ−Ｓｏｌ、ＦＭＣ社製造、旭化成（株）販売）４．５重量％を加えてポリエチレンバッグ中で３分間充分に混合し、混合粉体の総重量に対して０．５重量％のステアリン酸マグネシウム（太平化学産業（株）製）を加えて３０秒間さらにゆっくりと混合した。この混合粉体の安息角を表６に示す。該混合粉体をロータリー打錠機（（株）菊水製作所製、ＣＬＥＡＮＰＲＥＳＳＣＯＲＲＥＣＴ １２ＨＵＫ）で直径０．８ｃｍ、１２Ｒの杵を用いてターンテーブル回転速度５３ｒｐｍ、圧縮力１００００Ｎで打錠し、重量１８０ｍｇの錠剤を作製した。その錠剤物性を表６に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
実施例１５
セルロース粉末を実施例５のセルロース粉末Ｅとする他は実施例１４と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表６に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
【００５１】
比較例１４
セルロース粉末を比較例１のセルロース粉末Ｈとする以外は実施例１０と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表４に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。また錠剤中の薬物の溶出率はパドル回転数１００ｒｐｍとした時の値を記載した。
比較例１５
セルロース粉末を比較例２のセルロース粉末Ｉとする以外は実施例１０と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表４に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。また錠剤中の薬物の溶出率はパドル回転数１００ｒｐｍとした時の値を記載した。
比較例１６
セルロース粉末を比較例１のセルロース粉末Ｈとする以外は実施例１１と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表５に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
比較例１７
セルロース粉末を比較例２のセルロース粉末Ｉとする以外は実施例１１と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表５に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
【００５２】
比較例１８
セルロース粉末を比較例１のセルロース粉末Ｈとする以外は実施例１２と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表５に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
比較例１９
セルロース粉末を比較例２のセルロース粉末Ｉとする以外は実施例１２と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表５に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
比較例２０
セルロース粉末を比較例１のセルロース粉末Ｈとする以外は実施例１４と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表６に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
比較例２１
セルロース粉末を比較例２のセルロース粉末Ｉとする以外は実施例１４と同様に操作した。混合粉体の安息角、錠剤物性を表６に示す。錠剤の崩壊時間はディスクなしの値を記載した。
【００５３】
実施例１６
（核粒子の調製）
マレイン酸トリメブチン（住友ファインケム（株）製）０．７ｋｇを転動流動コーティング装置（（株）パウレック製、「マルチプレックス」ＭＰ−０１型、サイドエアー付きワースターカラム使用）に仕込み、ヒロドキシプロピルメチルセルロース（ＴＣ−５Ｅ、信越化学工業（株）製）５重量％結合液をマレイン酸トリメブチンに対して固形分として３重量％となるまでスプレーし（スプレーエアー圧：０．１３ＭＰａ、スプレーエア流量：３５Ｌ／ｍｉｎ、サイドエアー圧：０．１０ＭＰａ、給気温度：７５℃、排気温度：３７℃、風量：４０ｍ^３／ｈｒ、結合液供給速度：７ｇ／ｍｉｎ）、予備造粒した。予備造粒物を目開き２５０μｍの篩を用いて粗大粒子を除去し、このうち０．７ｋｇを同コーティング装置に仕込み、エチルセルロース水分散液（「Ａｑｕａｃｏａｔ」ＥＣＤ−３０、固形分濃度３０重量％、ＦＭＣ社製造、旭化成（株）販売）３８．１重量％、トリアセチン２．９重量％、マンニトール１５重量％水溶液３８．１重量％、水２０．９重量％の割合からなるフィルムコーティング液を、マレイン酸トリメブチン予備造粒物に対して、固形分として３０重量％となるまでスプレー（スプレーエアー圧：０．１０ＭＰａ、スプレーエア流量：３０Ｌ／ｍｉｎ、サイドエアー圧：０．０２ＭＰａ、給気温度：７０℃、排気温度：３６℃、風量：４０ｍ^３／ｈｒ、結合液供給速度：８ｇ／ｍｉｎ）し、コーティング顆粒を得た。コーティング顆粒は４０℃で３０分間棚段乾燥後、８０℃、６０分間棚段乾燥によりキュアリング（加熱成膜）処理し核粒子Ａとした。核粒子Ａ中のマレイン酸トリメブチンの１分後の溶出率を表７に示す。
（核粒子含有錠剤の調製）
実施例２のセルロース粉末Ｂ５９重量％、核粒子Ａ２６重量％、クロスカルメロースナトリウム（Ａｃ−Ｄｉ−Ｓｏｌ、ＦＭＣ社製造、旭化成（株）販売）１５重量％からなる試料０．２ｇを、臼（菊水製作所製、材質ＳＵＫ２，３を使用）に入れ、直径０．８ｃｍの平面杵（菊水製作所製、材質ＳＵＫ２，３を使用）で圧縮した。圧縮応力は１４００Ｎ、その応力を１０秒間保持して核粒子含有錠剤Ａを得た。圧縮機はアイコーエンジニアリング製、ＰＣＭ−１Ａを使用した。核粒子含有錠剤Ａの錠剤硬度、マレイン酸トリメブチンの１分後の溶出率を表７に示す。
【００５４】
実施例１７
実施例２のセルロース粉末Ｂ５９重量％、核粒子Ａ２６重量％、コーンスターチ１０重量％、クロスカルメロースナトリウム５重量％とし、圧縮応力を１５００Ｎとした以外は実施例１６と同様に操作し核粒子含有錠剤Ｂを得た。核粒子含有錠剤Ａの錠剤硬度、マレイン酸トリメブチンの１分後の溶出率を表７に示す。
実施例１８
実施例２のセルロース粉末Ｂ５９重量％、核粒子Ａ２６重量％、部分アルファー化デンプン（「ＰＣＳ」ＰＣ−１０、旭化成（株）製）１０重量％、クロスカルメロースナトリウム５重量％とした以外は実施例１６と同様に操作し核粒子含有錠剤Ｃを得た。核粒子含有錠剤Ｃの錠剤硬度、マレイン酸トリメブチンの１分後の溶出率を表７に示す。
【００５５】
実施例１９
（核粒子の調製）
球形核（旭化成（株）製、「セルフィア」ＣＰ−３０５）を転動流動コーティング装置（（株）パウレック製、「マルチプレックス」ＭＰ−２５型）に仕込み、リボフラビン１０部、ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達（株）製、Ｌタイプ）２重量％、水８８重量％の薬物被覆液を噴霧し、リボフラビンが２重量％含有するレイヤリング顆粒を得た。レイヤリング顆粒１．５ｋｇを転動流動コーティング装置（（株）パウレック製、「マルチプレックス」ＭＰ−０１型）に仕込み、エチルセルロース水分散液（「Ａｑｕａｃｏａｔ」ＥＣＤ−３０、固形分濃度３０重量％、ＦＭＣ社製造、旭化成（株）販売）３２．０重量％、クエン酸トリエチル２．４重量％、ヒドロキシプロピルメチルセルロース１０重量％水溶液３０重量％、水３５．６重量％の割合からなるフィルムコーティング液を、レイヤリング顆粒に対して、固形分として５０重量％となるまでスプレーし（スプレーエアー圧：０．１６ＭＰａ、スプレーエア流量：４０Ｌ／ｍｉｎ、給気温度：７５℃、排気温度：３６℃、風量：７５ｍ^３／ｈｒ、結合液供給速度：２１ｇ／ｍｉｎ）、コーティング顆粒を得た。コーティング顆粒は５０℃で３０分間棚段乾燥後、８０℃で６０分間キュアリング（加熱成膜処理）し核粒子Ｂとした。核粒子Ｂ中のリボフラビンの３０分後の溶出率を表８に示す。
（核粒子含有錠剤の調製）
実施例２のセルロース粉末Ｂ５０部、核粒子Ｂ４５部、クロスカルメロースナトリウム５部とし、圧縮応力を２２００Ｎとした以外は実施例１６と同様に操作して核粒子含有錠剤Ｄを得た。核粒子含有錠剤Ｄの錠剤硬度、リボフラビンの３０分後の溶出率を表８に示す。
【００５６】
比較例２２
セルロース粉末を比較例１のセルロース粉末Ｈとした以外は実施例１６と同様に操作し核粒子含有錠剤Ｅを得た。核粒子含有錠剤Ｅの錠剤硬度を表７に示す。なお核粒子含有錠剤Ｅは溶出試験において崩壊が悪くマレイン酸トリメブチンの溶出率を測定することができなかった。
比較例２３
セルロース粉末を比較例２のセルロース粉末Ｉとし、圧縮応力を１７００Ｎとした以外は実施例１６と同様に操作し核粒子含有錠剤Ｆを得た。核粒子含有錠剤Ｆの錠剤硬度、マレイン酸トリメブチンの１分後の溶出率を表７に示す。
比較例２４
セルロース粉末を比較例２のセルロース粉末Ｉとし、圧縮応力を２０００Ｎとした以外は実施例１７と同様に操作し核粒子含有錠剤Ｇを得た。核粒子含有錠剤Ｇの錠剤硬度、マレイン酸トリメブチンの１分後の溶出率を表７に示す。
比較例２５
セルロース粉末を比較例２のセルロース粉末Ｉとし、圧縮応力を１８００Ｎとした以外は実施例１８と同様に操作し核粒子含有錠剤Ｈを得た。核粒子含有錠剤Ｈの錠剤硬度、マレイン酸トリメブチンの１分後の溶出率を表７に示す。
比較例２６
セルロース粉末を比較例２のセルロース粉末Ｉとし、圧縮応力を３３００Ｎとした以外は実施例１９と同様に操作し核粒子含有錠剤Ｉを得た。核粒子含有錠剤Ｉの錠剤硬度、リボフラビンの３０分後の溶出率を表８に示す。
【００５７】
【表１】

【００５８】
【表２】

【００５９】
【表３】

【００６０】
【表４】

【００６１】
【表５】

【００６２】
【表６】

【００６３】
【表７】

【００６４】
【表８】

【００６５】
【発明の効果】
本発明のセルロース粉末は、良好な圧縮成形性を保ちながら、流動性、崩壊性にも優れているので、特に高打圧下で成形した場合であっても、高硬度であってかつ崩壊遅延を助長しない錠剤を提供することができる。さらには薬物含有量が多い場合においても錠剤重量のばらつきを損なうことなく、硬度と崩壊性とのバランスのとれた錠剤を提供することが可能となる。そのため、本発明のセルロース粉末は、比容積の大きな活性成分を含む錠剤又は活性成分配合量の多い錠剤等の小型化にも大変有用であり、また、被覆した活性成分を含む顆粒含有錠剤においては、圧縮成形したときに顆粒の破壊、顆粒の被膜の損傷が少なく薬物放出特性の変化が少ないという効果も奏する。

Claims (16)

1. 天然セルロース質物質の加水分解によって得られるセルロース粉末であって、平均重合度が１５０−４５０、７５μｍ以下の粒子の平均Ｌ／Ｄ（長径短径比）が２．０−４．５、平均粒子径が２０−２５０μｍ、見掛け比容積が４．０−７．０ｃｍ３／ｇ、見掛けタッピング比容積が２．４−４．５ｃｍ３／ｇ、安息角が５４°以下のセルロース粉末であり、該平均重合度が、該セルロース粉末を塩酸２．５Ｎ、１５分間煮沸して加水分解させた後、粘度法により測定されるレベルオフ重合度より５〜３００高いことを特徴とするセルロース粉末。
2. 平均重合度が２３０−４５０である請求項１に記載のセルロース粉末。
3. 水蒸気吸着による比表面積が８５ｍ^２／ｇ以上である請求項１又は請求項２に記載のセルロース粉末。
4. セルロース粉末０．５ｇを２０ＭＰａで圧縮した錠剤の破壊荷重が１７０Ｎ以上であって、その崩壊時間が１３０秒以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のセルロース粉末。
5. セルロース粉末と乳糖との等量混合物０．５ｇを８０ＭＰａで圧縮した錠剤の破壊荷重が１５０Ｎ以上であって、その崩壊時間が１２０秒以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のセルロース粉末。
6. ｉ）天然セルロース質物質の加水分解反応工程又はその後の工程における溶液攪拌力を制御することにより、
   ａ）平均重合度が１５０−４５０
   ｂ）湿潤状態の平均Ｌ／Ｄが３．０−５．５
   であるセルロース粒子を含むセルロース分散液を得る工程、
   ｉｉ）得られたセルロース分散液を品温１００℃未満で噴霧乾燥する工程、
   を含むセルロース粉末であり、該平均重合度が、該セルロース粉末を塩酸２．５Ｎ、１５分間煮沸して加水分解させた後、粘度法により測定されるレベルオフ重合度より５〜３００高いことを特徴とするセルロース粉末の製造方法。
7. 平均重合度が２３０−４５０である請求項６記載の方法。
8. 請求項６又は請求項７に記載の製造方法により得られ得るセルロース粉末。
9. 請求項１〜５及び請求項８のいずれか一項に記載のセルロース粉末からなる賦形剤。
10. 請求項１〜５及び請求項８のいずれかに記載のセルロース粉末又は請求項９の賦形剤を含む成型体。
11. 成型体が１つ以上の活性成分を含む錠剤である請求項１０に記載の成型体。
12. 活性成分を３０重量％以上含む請求項１１に記載の成型体。
13. 圧縮に弱い活性成分を含む請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の成型体。
14. 活性成分が被覆されている請求項１３に記載の成型体。
15. 成型体が速崩壊性である請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の成型体。
16. 流動化剤を含む請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の成型体。