JP4936889B2 - 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 - Google Patents
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Description
特許文献7は、圧延板の周縁領域の輪郭を制御する方法を開示している。そのために、特殊な非対称なロールプロフィルを備えた、クラウンを連続的に変更することが可能なCVCワークロールを使用することを提案している。そのロールプロフィルでは、各ワークロールの一端には、直径が他端よりも小さい領域が有り、この直径が小さい端部領域は、ワークロールの幅に関して、直径が大きい領域よりも短いものと規定している。移行領域では、ワークロールの直径は、例えば、小さい直径から大きな直径に線形的に移り変わっている。圧延動作の間、互いに上下に配置された二つのロールは、それぞれ一方のロールの薄い方の端部が他方のロールの厚い方の端部と対向する形で配置されている。
特許文献8は、ワークロールの表面上の相異なる温度領域間の熱伝導を鋭く分離することを実現する装置及び方法を開示している。
特許文献9は、圧延板の周縁領域における応力の発生と周縁領域の延びを防止する方法を開示している。そのために、圧延板の中心領域、即ち、周縁領域でない領域に温度の低いクーラントを噴射すると同時に周縁領域及びその外側に温度の高いクーラントを噴射することを提案している。
特許文献10は、冷間圧延機における圧延温度を制御する方法及び装置を開示している。細い板及び薄片の圧延時に縁に高い応力が発生することを防止するために、板周縁部の外側に有り、板周縁部と直接隣接するロール領域に対して温めた潤滑剤を噴射することにより温度制御することを提案している。温度の高い潤滑剤噴射と温度の低い潤滑剤噴射との間に比較的鋭い境界線が生じている。この境界線の位置は、板周縁部の位置と一致しなければならない。
最後に、特許文献11により、入側で圧延油だけを供給し、出側でクーラントだけを供給する形でワークロールの冷却と潤滑を分離することが周知である。このようにして、圧延する金属板の輪郭を改善している。
板厚1〜6μm : W=60〜90°
板厚8〜20μm : W=45〜60°
板厚20μm以上 : W45°以上
金属箔 : W=15〜20°
図5は、この発明による設備の側面図を図示しており、この設備は、左側のアンコイラーと、右側の巻取りドラムと、圧延板16を板の進行方向14に誘導する手段と、板の入口側で粘性の有る潤滑剤又は添加剤を直接塗布するための手段21と、出口側でワークロールの胴回りを冷却するための手段22と、出口側で潤滑剤を除去するための手段23とを備えている。これらによって、粗延べ時における板周縁部の材料構造の形成と、それに対応して入口側での添加剤の直接的な塗布と出口側でのロールの冷却とによる、仕上げ圧延時における板周縁部の材料構造の解除を実現している。
11,11’ 吹付けノズル配列
12,12’ ワークロール
14 板の進行方向
15 曲げロール
16 板
17 ガイドロール
19,19’ 潤滑剤供給部
20 圧延機段
21 潤滑剤又は添加剤を含む潤滑剤の吹付部
22 胴体回り冷却手段
23 潤滑剤除去部
Claims (7)
- 生産性を低下させる板の割れの不利な結果をもたらす大きすぎる応力の形成と板周縁部の割れの危険性を低減することと、板の進行速度が速い場合においても板の表面及びその平坦性を改善することと、板のサイドカット幅を低減することとを目的として、金属板の冷間圧延の際に、周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法であって、
a)入口側での潤滑と出口側での冷却によって、ワークロールの潤滑と冷却を分離する措置、
を有する方法において、
b)ワークロール(12,12’)の各端部領域の少なくとも二つの分離されたゾーン(10,10’)には、別々の吹付け剤供給部(19,19’)用の接続部と繋がった吹付けノズル配列(11,11’)が有り、それらの吹付けノズル配列(11,11’)を用いて、ワークロール(12,12’)の入口側で、板周縁部に対して、ゾーンに分けて異なる温度範囲の潤滑剤を吹き付ける措置と、
c)粗延べ時に、ワークロールの直径が端部に向かって減少した後に増大するアーチ形状の特殊なロールプロフィルを用いて、板周縁部の領域を部分的に盛り上げて、その盛り上げられた部分が、それ以降の圧延時に、板周縁部を延ばすとともに、大きな応力が生じる危険性に対抗して作用することとなる措置と、
d)板周縁部において、成形の間に誘導加熱によってワークロールの直径を部分的に増大させる措置と、
を更に有することを特徴とする方法。 - 圧延機段(20)に入る前のガイドロール(17)の間に配置された、凹形に曲げることが可能な又は反らせた曲げロールによって、板の引っ張り応力分布を変化させて、板の引っ張り応力を、板の周縁部で低減するとともに、板の中央部で増大させることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 粗延べ時において、「エッジスプレイ」によって、粘性の有る潤滑剤を板周縁部の材料に塗布することを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 金属板の冷間圧延の際に、周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための請求項1から3までのいずれか一つに記載の方法を実施するための設備であって、入口側での潤滑剤を噴射するための少なくとも一つのノズル配列(11,11’)と出口側でのワークロールの胴回りを冷却するための手段とを備えた設備において、
別々の潤滑剤供給部(19,19’)用の接続部を備えた吹付けノズル配列(11,11’)の中の少なくとも二つが、ワークロール(12,12’)の入口側で、各ワークロール(12)の各端部領域の異なるゾーン(10,10’)に対して温度が異なる潤滑剤を吹き付けるために有ることと、
ワークロール(12,12’)が、それぞれ圧延する板周縁部を延ばすと同時に、板周縁部の端に近い領域において引張り応力を低下させるとともに、板の長いささくれを低減するために、ワークロールの直径が端部に向かって減少した後に増大するアーチ形状の特殊なロールプロフィル(13,13’)を有することと、
板周縁部において、ワークロールを部分的に誘導加熱して、その直径を増大させる手段を有することと、
を特徴とする設備。 - 圧延機段(20)に入る前に、板(16)の引張り応力分布を変化させるために、ガイドロール(17)の間に配置された、板の進行方向(14)に対して凹形に曲げることが可能な又は反らせた曲げロール(15)を特徴とする請求項4に記載の設備。
- 圧延機段(20)の入口側における、粘性の有る潤滑剤又は添加剤を圧延板(16)に直接塗布するための手段(21)と、ワークロール(12,12’)の出口側における、ワークロールの胴回りを冷却するための手段(22)と、更に潤滑剤を除去するための手段(23,23’)とを備えており、板の上側と板の下側とから、圧延板(16)に対して当該の潤滑剤又は添加剤と冷却剤を吹き付けることを特徴とする請求項4又は5に記載の設備。
- 圧延機段(20)の出口側で冷却剤を除去する装置を備えていることを特徴とする請求項4から6までのいずれか一つに記載の設備。
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