JP6023563B2 - ロール成形方法およびロール成形装置 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載の成形装置によれば、ロール成形が完了した後に熱処理が行われる。ロール成形の完了後に熱処理した場合、加熱による断面変形が起こる。このためロール成形完了時の断面形状と熱処理後の断面形状が異なる。熱処理後の断面形状が目的とする断面形状に一致するようにロール成形完了時の断面形状を定めておくことも可能ではあるが、断面変形量を予測することは難しく、それ故、加熱による断面変形を見越してロール成形完了時の断面形状を予め定めることは難しい。
本発明は、長手方向に沿って送られる鋼帯を成形用ロール型に通過させることにより鋼帯の断面形状を所定の断面形状に成形する断面成形工程と、前記成形用ロール型を通過した鋼帯をオーステナイト化温度以上の第1温度に加熱する加熱工程と、前記加熱工程で前記第1温度に加熱された鋼帯をオーステナイト化温度未満でありマルテンサイト変態点以上の第2温度まで冷却する予備冷却工程と、前記予備冷却工程で前記第2温度まで冷却された鋼帯を矯正用ロール型に通過させることにより、前記加熱工程で前記第1温度に加熱されることにより断面形状が前記断面成形工程で成形された前記所定の断面形状から変化した鋼帯の断面形状を矯正する断面矯正工程と、前記矯正用ロール型を通過した鋼帯をマルテンサイト変態点未満の第3温度まで冷却する本冷却工程と、を含む、ロール成形方法を提供する。
Claims (8)
- 長手方向に沿って送られる鋼帯を成形用ロール型に通過させることにより鋼帯の断面形状を所定の断面形状に成形する断面成形工程と、
前記成形用ロール型を通過した鋼帯をオーステナイト化温度以上の第1温度に加熱する加熱工程と、
前記加熱工程で前記第1温度に加熱された鋼帯をオーステナイト化温度未満でありマルテンサイト変態点以上の第2温度まで冷却する予備冷却工程と、
前記予備冷却工程で前記第2温度まで冷却された鋼帯を矯正用ロール型に通過させることにより、前記加熱工程で前記第1温度に加熱されることにより断面形状が前記断面成形工程で成形された前記所定の断面形状から変化した鋼帯の断面形状を矯正する断面矯正工程と、
前記矯正用ロール型を通過した鋼帯をマルテンサイト変態点未満の第3温度まで冷却する本冷却工程と、
を含む、ロール成形方法。 - 請求項1に記載のロール成形方法において、
前記本冷却工程は、鋼帯の送り方向を上流から下流に向かう方向と定義した場合における前記矯正用ロール型よりも下流側から前記矯正用ロール型に向けて冷却媒体を噴出させることにより、前記矯正用ロール型から排出された直後の鋼帯を冷却する工程である、ロール成形方法。 - 請求項1または2に記載のロール成形方法において、
前記予備冷却工程は、鋼帯の送り方向に向かって流れる冷却媒体を前記加熱工程で加熱された鋼帯に接触させる工程である、ロール成形方法 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のロール成形方法において、
前記鋼帯は亜鉛メッキ鋼板である、ロール成形方法。 - 長手方向に沿って送られる鋼帯の断面形状を所定の断面形状に成形するための成形用ロール型と、
前記成形用ロール型を通過した鋼帯をオーステナイト化温度以上の第1温度に加熱する加熱装置と、
前記加熱装置で加熱された鋼帯をオーステナイト化温度未満でありマルテンサイト変態点以上の第2温度まで冷却する予備冷却装置と、
前記予備冷却装置により前記第2温度まで冷却された鋼帯を通過させることにより、前記加熱装置で前記第1温度に加熱されることにより断面形状が前記成形用ロール型により成形された前記所定の断面形状から変化した鋼帯の断面形状を矯正するための矯正用ロール型と、
前記矯正用ロール型を通過した鋼帯をマルテンサイト変態点未満の第3温度まで冷却する本冷却装置と、
を備えるロール成形装置。 - 請求項5に記載のロール成形装置において、
前記本冷却装置は、鋼帯の送り方向を上流から下流に向かう方向と定義した場合における前記矯正用ロール型よりも下流側から前記矯正用ロール型に向けて冷却媒体を噴出させることにより、前記矯正用ロール型から排出された直後の鋼帯を冷却するように構成されている、ロール成形装置。 - 請求項5または6に記載のロール成形装置において、
前記予備冷却装置は、鋼帯の送り方向に向かって流れる冷却媒体を、前記加熱装置で加熱された鋼帯に接触させるように構成されている、ロール成形装置。 - 請求項5乃至7のいずれか1項に記載のロール成形装置において、
前記加熱装置は、前記成形用ロール型を通過した鋼帯の周りに配された誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルへの通電を制御する通電制御装置とを有する誘導加熱器である、ロール成形装置。
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