JPS62142011A - 板形状制御方法 - Google Patents
板形状制御方法Info
- Publication number
- JPS62142011A JPS62142011A JP60280819A JP28081985A JPS62142011A JP S62142011 A JPS62142011 A JP S62142011A JP 60280819 A JP60280819 A JP 60280819A JP 28081985 A JP28081985 A JP 28081985A JP S62142011 A JPS62142011 A JP S62142011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- plate
- shape
- coolant
- plate shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、圧延材の仮形状を精度よく制御しｊワるよう
にした板形状制御方法に関するものである。
にした板形状制御方法に関するものである。
［従来の技トドｉ」
一般に、金属板は圧延術によって製造されるが、この際
、圧延ロールの弾性変形、熱膨張、摩耗等の影響によっ
て、圧延仮にＨ波や中伸び等の形状不良が発生する。
、圧延ロールの弾性変形、熱膨張、摩耗等の影響によっ
て、圧延仮にＨ波や中伸び等の形状不良が発生する。
従来、前記のような圧延板の形状不良の発生を防止する
ため、ベンディング装置によって圧延ロールに強制的な
曲げを与え、見かけ上のロールプロフィルを変えること
が主に行われていたが、ロール径の巨大化に伴って前記
ロールに曲げを与えることが困難になってきている。
ため、ベンディング装置によって圧延ロールに強制的な
曲げを与え、見かけ上のロールプロフィルを変えること
が主に行われていたが、ロール径の巨大化に伴って前記
ロールに曲げを与えることが困難になってきている。
そこで従来、圧延ロールにクランド液を供給し、ロール
のサーマルクラウンを制御する方法が行われるようにな
った ［発明か解決しようとする問題点］ しかしながら、斯かる方法の場合でも制御能力に限界が
おった。
のサーマルクラウンを制御する方法が行われるようにな
った ［発明か解決しようとする問題点］ しかしながら、斯かる方法の場合でも制御能力に限界が
おった。
本発明は制御能力の拡大を図り、板形状を高精度に制御
し得るようにしたものである。
し得るようにしたものである。
し問題点を解決するための手ｒ９．１
本発明では、検出された仮形状に応じて、圧延ロールの
サーマルクラウンをクーラント液により、又板の伸びを
潤滑油により夫々ゾーン毎に供給１り御するものである
。
サーマルクラウンをクーラント液により、又板の伸びを
潤滑油により夫々ゾーン毎に供給１り御するものである
。
［作 用］
従って、制御能力が拡大され、高精度に板形状を制御す
ることかできる。
ることかできる。
［実 施 例ｊ
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図及び第２図において、１は作業ロールと控えロー
ル３とを備えた圧延は、４は圧延板５を巻き取る巻取別
、６は圧延機１から出た圧延機５の板形状を検出するた
めの形状センサーを示している。又７は圧延機の出側に
設置したクーラント装置であり、開閉弁８の操作によっ
て、ロール軸方向に少数配列（図では５個所）した噴射
ノズル９から作業ロール２ヘクーラント液を噴射し得る
ようになっている。更に１０は圧延機１の入側に設置し
た潤滑油供給装置であり、開閉弁１１の操作によって、
ロール軸方向に複数配列（図では５個所）した噴射ノズ
ル１２から作業ロール２と圧延機５とのバイト部に潤滑
１山を噴射し得るよう（こなっている。
ル３とを備えた圧延は、４は圧延板５を巻き取る巻取別
、６は圧延機１から出た圧延機５の板形状を検出するた
めの形状センサーを示している。又７は圧延機の出側に
設置したクーラント装置であり、開閉弁８の操作によっ
て、ロール軸方向に少数配列（図では５個所）した噴射
ノズル９から作業ロール２ヘクーラント液を噴射し得る
ようになっている。更に１０は圧延機１の入側に設置し
た潤滑油供給装置であり、開閉弁１１の操作によって、
ロール軸方向に複数配列（図では５個所）した噴射ノズ
ル１２から作業ロール２と圧延機５とのバイト部に潤滑
１山を噴射し得るよう（こなっている。
斯かる構成において、圧延板５の形状制御を行う場合、
圧延畏１の下流に設置した形状センサー６にて圧延機５
の形状を検出し、検出した値を例えば流量パターン演算
装置（図示せず）により設定値と比較法師し、その値に
基づいて各開閉弁８，１１を開閉調節して各噴射ノズル
飢１２から噴射されるクーラント液及び潤滑油の流量を
調整する。
圧延畏１の下流に設置した形状センサー６にて圧延機５
の形状を検出し、検出した値を例えば流量パターン演算
装置（図示せず）により設定値と比較法師し、その値に
基づいて各開閉弁８，１１を開閉調節して各噴射ノズル
飢１２から噴射されるクーラント液及び潤滑油の流量を
調整する。
ここで、検出された板形状が中伸びの場合には、第２図
に示す如く、クーラント装置７の両端の噴射ノズル９か
らのクーラン１〜液の噴射を停止し、−５潤滑油供給装
置１０は両端の噴射ノズル１２からのみ潤滑油を噴出さ
せる。而して、作業ロール２は、クーラント液を供給さ
れた部分の熱膨張が抑制され、伯の分は膨張するＪ：う
作用する。一方圧延機５は、潤滑油を供給された部分が
伯の部分よりも延伸されるよう作用する。これによって
、圧延機５は中伸びがなくなり矩形断面が得られる。
に示す如く、クーラント装置７の両端の噴射ノズル９か
らのクーラン１〜液の噴射を停止し、−５潤滑油供給装
置１０は両端の噴射ノズル１２からのみ潤滑油を噴出さ
せる。而して、作業ロール２は、クーラント液を供給さ
れた部分の熱膨張が抑制され、伯の分は膨張するＪ：う
作用する。一方圧延機５は、潤滑油を供給された部分が
伯の部分よりも延伸されるよう作用する。これによって
、圧延機５は中伸びがなくなり矩形断面が得られる。
検出された板形状が耳伸びの場合には、噴射パターンを
前記と逆にすればよい。
前記と逆にすればよい。
尚、前記の場合、クーラント装置７と潤滑油供給装置１
０は共に５つの噴射ゾーンを形成しているが、更に細分
してきめ細かな制御を行うようにしてもよい。
０は共に５つの噴射ゾーンを形成しているが、更に細分
してきめ細かな制御を行うようにしてもよい。
第３図は本発明の他の実施例でおる。この方式の場合、
潤滑油供ｖ１８装置１０と同様な潤滑油供給Ｓ置１０’
を備えてその各噴射ノズル１２′を噴射、ノズル１？の
上下又は在仏に隣設配置し、噴射ノズル１２′ から、
図示しない加熱装置によって！ＪＯ熱された濶滑油或い
は図示しない冷却装置によって冷五口されｆ＝媚滑曲を
１１ｆ１川し）ワるようにしたものでおる３３而して（
ｌｆｌ射ノズル１２から噴ｑ」される潤滑油と、該潤滑
油とは湿度差をもたけて１７１則ノズル１２′ から哨
則さＵる潤滑油とを適宜使い分りることにより、形状制
ｕｌ＋能力の拡大が図り冑られろ。
潤滑油供ｖ１８装置１０と同様な潤滑油供給Ｓ置１０’
を備えてその各噴射ノズル１２′を噴射、ノズル１？の
上下又は在仏に隣設配置し、噴射ノズル１２′ から、
図示しない加熱装置によって！ＪＯ熱された濶滑油或い
は図示しない冷却装置によって冷五口されｆ＝媚滑曲を
１１ｆ１川し）ワるようにしたものでおる３３而して（
ｌｆｌ射ノズル１２から噴ｑ」される潤滑油と、該潤滑
油とは湿度差をもたけて１７１則ノズル１２′ から哨
則さＵる潤滑油とを適宜使い分りることにより、形状制
ｕｌ＋能力の拡大が図り冑られろ。
第４図（よ本発明の史に他の実施例でおり、圧延機１の
出側にクーランｌ−装置７を設置できないような場合に
適し・ｌ＝もので、曲記り−ランｌ〜装置７を圧延機の
入側に設置すると共に、潤滑油供給装置１０を、クーラ
ント装置７の近傍又は上流位置に配置して潤滑油を圧延
板５へ向は添加し１ワるようにしたものである。
出側にクーランｌ−装置７を設置できないような場合に
適し・ｌ＝もので、曲記り−ランｌ〜装置７を圧延機の
入側に設置すると共に、潤滑油供給装置１０を、クーラ
ント装置７の近傍又は上流位置に配置して潤滑油を圧延
板５へ向は添加し１ワるようにしたものである。
従って、この方式の場合でも、潤滑油の添加がゾーン毎
に０Ｎ−ＯＦＦ制御され、前記実施例と同等な作用効果
が得られる。
に０Ｎ−ＯＦＦ制御され、前記実施例と同等な作用効果
が得られる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え１ｑる
ことは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え１ｑる
ことは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、クーラント液によ
る圧延ロールのサーマルクラウン制御と潤滑油による板
の伸び率制御とを併用するようにしたので、制御能力が
拡大され、板形状を高精度に制御することかできる、と
言う優れた効果を奏しくｑる。
る圧延ロールのサーマルクラウン制御と潤滑油による板
の伸び率制御とを併用するようにしたので、制御能力が
拡大され、板形状を高精度に制御することかできる、と
言う優れた効果を奏しくｑる。
第１図は本発明の板形状Ｉ１１制御方法の説明用側面図
、第２図（ｊ、第１図の平面図、第３図、第４図は夫々
他の実施例の側面図でおる。 １は圧延機、２は作業ロール、５は圧延板、７はクーラ
ント装置、１０は潤滑油供給装置を示す。
、第２図（ｊ、第１図の平面図、第３図、第４図は夫々
他の実施例の側面図でおる。 １は圧延機、２は作業ロール、５は圧延板、７はクーラ
ント装置、１０は潤滑油供給装置を示す。
Claims (1)
- １）検出された板形状に応じて、圧延ロールのサーマル
クラウンをクーラント液の供給によって制御すると共に
、圧延機の入側にて潤滑油を供給することにより板の伸
び率を制御し、これらクーラント液と潤滑油の併用によ
って仮形状を制御することを特徴とする板形状制御方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60280819A JPS62142011A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 板形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60280819A JPS62142011A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 板形状制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142011A true JPS62142011A (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=17630417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60280819A Pending JPS62142011A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 板形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142011A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5524465A (en) * | 1991-03-29 | 1996-06-11 | Hitachi, Ltd. | Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method |
| WO2005023444A3 (de) * | 2003-09-04 | 2006-01-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer regelbaren zugspannungsverteilung, insbesondere in den kantenbereichen kaltgewalzter metallbänder |
| JP2008531282A (ja) * | 2005-01-20 | 2008-08-14 | ニューコア・コーポレーション | 熱間圧延機におけるストリップ形状制御方法及び装置 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP60280819A patent/JPS62142011A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5524465A (en) * | 1991-03-29 | 1996-06-11 | Hitachi, Ltd. | Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method |
| WO2005023444A3 (de) * | 2003-09-04 | 2006-01-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer regelbaren zugspannungsverteilung, insbesondere in den kantenbereichen kaltgewalzter metallbänder |
| JP2007504007A (ja) * | 2003-09-04 | 2007-03-01 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 |
| US7434435B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-10-14 | Sms Demag Ag | Method and device for applying an adjustable tensile-stress distribution, in particular in the edge regions of cold-rolled metal strips |
| KR101109459B1 (ko) * | 2003-09-04 | 2012-01-31 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 특히 냉연 금속 스트립의 에지 구역에 제어 가능한 인장응력 분포를 인가하는 방법 및 장치 |
| JP4936889B2 (ja) * | 2003-09-04 | 2012-05-23 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 |
| JP2008531282A (ja) * | 2005-01-20 | 2008-08-14 | ニューコア・コーポレーション | 熱間圧延機におけるストリップ形状制御方法及び装置 |
| JP4918500B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2012-04-18 | ニューコア・コーポレーション | 熱間圧延機におけるストリップ形状制御方法及び装置 |
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