JPS6242967B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6242967B2 JPS6242967B2 JP6528480A JP6528480A JPS6242967B2 JP S6242967 B2 JPS6242967 B2 JP S6242967B2 JP 6528480 A JP6528480 A JP 6528480A JP 6528480 A JP6528480 A JP 6528480A JP S6242967 B2 JPS6242967 B2 JP S6242967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- water
- cooling
- slit
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は、熱間圧延機による圧延後の熱鋼板を
冷却する装置の改良に関する。 熱間圧延機で圧延された熱鋼板は、通常水を用
いて冷却しているが、一般に熱鋼板を効率的に水
冷するには、水冷中に鋼板表面に形成される水膜
および蒸気膜を、効果的に排除し、新しい冷却水
を常時鋼板表面に供給することが必要である。 連続圧延工程における冷却テーブルのように走
行中の熱鋼板と冷却水吐出口との距離を比較的長
くとらざるを得ない設備においては、ラミナーフ
ローによる冷却方式が従来から採用されている。
第１図ａは該従来のラミナーフロー冷却方式を実
施する冷却装置一例を示すが、冷却水０６は鋼板
０３の進行方向（矢印４方向）に沿つて定間隔毎
は並設された多数の給水ヘツダ管０１にそれぞれ
設けられた多数のパイプ状ノズル０２から流下
し、第１図ａに示す如く層流の円形水柱０２ａを
矢印４方向に進行中の鋼板０３の幅方向（矢印４
に直角な方向）上に定間隔毎に形成するととも
に、第１図ｂに示す如く鋼板０３の移動とともに
矢印５方向に流れて鋼板０３を冷却するようにな
つており、鋼板冷却面はその板幅に沿う円形冷却
部の配列となる。（以下この方式をパイプラミナ
ー冷却方式と呼ぶ。）このパイプラミナー冷却方
式では、 (i) 鋼板０３表面に冷却水０６の当るところと、
当らないところの冷却むらが生じ、鋼板０３の
均一冷却ができない。 (ii) パイプ状ノズル０２の数が膨大となり、設備
費が高く、また保守、点検が困難である。 などの問題があつた。 上記従来のパイプラミナー冷却方式の問題点の
解決策として、パイプ状ノズルの代りに、スリツ
ト形のノズルを給水ヘツダ管に取付けた方式がさ
きに提案された。（以下この方式をスリツトラミ
ナー冷却方式と呼ぶ。）このスリツトラミナー冷
却方式は、鋼板冷却の均一化、設備費、保守、点
検などの面で有利な反面、つぎに述べるように、
鋼板上の水の排除を完全に行なうことができず、
冷却能力が低下するおそれがあるという欠点があ
る。 第２図ａは該スリツトラミナー冷却方式の冷却
装置を示すが、同図において、０１は給水ヘツダ
ー管、０２′はスリツトノズル、０３は熱鋼板、
０４が熱鋼板の進行方向、第２図ｂにおいて、０
５が熱鋼板０３上の水の流線、０６が冷却水をそ
れぞれ示し、鋼板０３上に落下した冷却水の大部
分は、進行する鋼板０３上に乗つたまま移動し、
つぎの列のスリツトノズル０２′からの連続した
冷却水０６の落下点付近では、第２図ｂに示す如
く、鋼板０３の進行方向０４に対して直角方向す
なわち板幅方向に流れる。この板幅方向に流れる
冷却水の水量は、鋼板の中央部から両端部に近づ
く程多くなり、鋼板上に形成される水膜厚さは大
となる。このため、該スリツトラミナー冷却方式
では、新しく鋼板０３上に落下する冷却水が、上
記水膜を貫通して鋼板０３表面を冷却できなくな
り、従つて冷却能力が低下することとなるわけで
ある。 本発明は、上記スリツトラミナー冷却方式のも
つ利点、すなわち冷却の均一化、安価な設備費、
保守、点検の容易さなどの利点をそのまま具え、
しかも該方式の欠点である冷却能力の低下を招く
おそれのない熱鋼板の冷却装置を提供することを
目的とした提案されたもので、熱鋼板のスリツト
ラミナー冷却方式に用いる冷却装置のスリツト状
ノズルを山形状に形成し、該山形状スリツト状ノ
ズルを、その凸部が、熱鋼板の進行方向に対し反
対方向となるように配置してなることを特徴とす
る熱鋼板の冷却装置に係るものである。 以下、第３図および第４図に示す実施例により
本発明につき具体的に説明する。 第３図において、１は山形状に屈曲せるスリツ
ト状ノズルで、同ノズル１は同形状に屈曲された
給水ヘツダー管（図示せず）に取付けられてお
り、熱鋼板２の進行方向３に対し、その山形形屈
曲の頂点が、相対するように、いわば凸状となる
ように配置されている。このように山形状に屈曲
されたスリツト状ノズル１を、上記の如く配置し
た点が本発明の基本形である。このスリツト状ノ
ズル１の開き角の1/2に当る角度αは、水流れテ
ストの結果、鋼板２の進行方向３に対し直角のと
きを90゜として、これを除々に小さくしてゆく
と、70゜付近で鋼板上の水の排除が容易となり、
スリツト状ノズル１からの落下水が、鋼板上面に
達して冷却する効果が顕著に現われ始め、30゜以
下では該効果が緩やかとなることが、確認され
た。（第１表および第７図参照）
冷却する装置の改良に関する。 熱間圧延機で圧延された熱鋼板は、通常水を用
いて冷却しているが、一般に熱鋼板を効率的に水
冷するには、水冷中に鋼板表面に形成される水膜
および蒸気膜を、効果的に排除し、新しい冷却水
を常時鋼板表面に供給することが必要である。 連続圧延工程における冷却テーブルのように走
行中の熱鋼板と冷却水吐出口との距離を比較的長
くとらざるを得ない設備においては、ラミナーフ
ローによる冷却方式が従来から採用されている。
第１図ａは該従来のラミナーフロー冷却方式を実
施する冷却装置一例を示すが、冷却水０６は鋼板
０３の進行方向（矢印４方向）に沿つて定間隔毎
は並設された多数の給水ヘツダ管０１にそれぞれ
設けられた多数のパイプ状ノズル０２から流下
し、第１図ａに示す如く層流の円形水柱０２ａを
矢印４方向に進行中の鋼板０３の幅方向（矢印４
に直角な方向）上に定間隔毎に形成するととも
に、第１図ｂに示す如く鋼板０３の移動とともに
矢印５方向に流れて鋼板０３を冷却するようにな
つており、鋼板冷却面はその板幅に沿う円形冷却
部の配列となる。（以下この方式をパイプラミナ
ー冷却方式と呼ぶ。）このパイプラミナー冷却方
式では、 (i) 鋼板０３表面に冷却水０６の当るところと、
当らないところの冷却むらが生じ、鋼板０３の
均一冷却ができない。 (ii) パイプ状ノズル０２の数が膨大となり、設備
費が高く、また保守、点検が困難である。 などの問題があつた。 上記従来のパイプラミナー冷却方式の問題点の
解決策として、パイプ状ノズルの代りに、スリツ
ト形のノズルを給水ヘツダ管に取付けた方式がさ
きに提案された。（以下この方式をスリツトラミ
ナー冷却方式と呼ぶ。）このスリツトラミナー冷
却方式は、鋼板冷却の均一化、設備費、保守、点
検などの面で有利な反面、つぎに述べるように、
鋼板上の水の排除を完全に行なうことができず、
冷却能力が低下するおそれがあるという欠点があ
る。 第２図ａは該スリツトラミナー冷却方式の冷却
装置を示すが、同図において、０１は給水ヘツダ
ー管、０２′はスリツトノズル、０３は熱鋼板、
０４が熱鋼板の進行方向、第２図ｂにおいて、０
５が熱鋼板０３上の水の流線、０６が冷却水をそ
れぞれ示し、鋼板０３上に落下した冷却水の大部
分は、進行する鋼板０３上に乗つたまま移動し、
つぎの列のスリツトノズル０２′からの連続した
冷却水０６の落下点付近では、第２図ｂに示す如
く、鋼板０３の進行方向０４に対して直角方向す
なわち板幅方向に流れる。この板幅方向に流れる
冷却水の水量は、鋼板の中央部から両端部に近づ
く程多くなり、鋼板上に形成される水膜厚さは大
となる。このため、該スリツトラミナー冷却方式
では、新しく鋼板０３上に落下する冷却水が、上
記水膜を貫通して鋼板０３表面を冷却できなくな
り、従つて冷却能力が低下することとなるわけで
ある。 本発明は、上記スリツトラミナー冷却方式のも
つ利点、すなわち冷却の均一化、安価な設備費、
保守、点検の容易さなどの利点をそのまま具え、
しかも該方式の欠点である冷却能力の低下を招く
おそれのない熱鋼板の冷却装置を提供することを
目的とした提案されたもので、熱鋼板のスリツト
ラミナー冷却方式に用いる冷却装置のスリツト状
ノズルを山形状に形成し、該山形状スリツト状ノ
ズルを、その凸部が、熱鋼板の進行方向に対し反
対方向となるように配置してなることを特徴とす
る熱鋼板の冷却装置に係るものである。 以下、第３図および第４図に示す実施例により
本発明につき具体的に説明する。 第３図において、１は山形状に屈曲せるスリツ
ト状ノズルで、同ノズル１は同形状に屈曲された
給水ヘツダー管（図示せず）に取付けられてお
り、熱鋼板２の進行方向３に対し、その山形形屈
曲の頂点が、相対するように、いわば凸状となる
ように配置されている。このように山形状に屈曲
されたスリツト状ノズル１を、上記の如く配置し
た点が本発明の基本形である。このスリツト状ノ
ズル１の開き角の1/2に当る角度αは、水流れテ
ストの結果、鋼板２の進行方向３に対し直角のと
きを90゜として、これを除々に小さくしてゆく
と、70゜付近で鋼板上の水の排除が容易となり、
スリツト状ノズル１からの落下水が、鋼板上面に
達して冷却する効果が顕著に現われ始め、30゜以
下では該効果が緩やかとなることが、確認され
た。（第１表および第７図参照）
【表】
従つて、鋼板上の水の排除、落下水の鋼板上面
への到達の点から、上記角度αは70゜以下に設定
する要がある。しかしながら、該角度αを小さく
するに従い、板幅方向の均一冷却を行なうために
は、スリツト状ノズル１幅が長く必要で、メンテ
ナンス上考慮する要がある。第４図は上記第３図
の場合における鋼板上の水の流れの状態を示して
おり、１′がスリツト状ノズル１からの落下水
膜、２が鋼板、３が鋼板の進行方向、４が鋼板上
の水の流線をそれぞれ示す。 つぎに第５図に示す本発明の他の具体例は、上
記第３図に示す実施例に比し、スリツト状ノズル
１の屈曲部形状を、緩らかに彎曲させた点で異な
つている。このような形状にすると、給水ヘツダ
ー管を含むスリツト状ノズルの成形加工が、上記
実施例に比し容易となるほか、第６図示す如く連
続した落下水膜１′の形成が容易となる利点があ
る。本具体例の場合も、第６図に示すように、鋼
板２上の水は流線４の如く排除され、落下水膜
１′の鋼板２上面への衝突による冷却も常に行な
われる。 ただし鋼板２の板幅をｌとした場合、鋼板２の
端部より1/5ｌの個所におけるスリツト状ノズル
１の鋼板２の進行方向３に対する角度（円弧の場
合は該点の接線）は70゜以下とする必要がある。
（傾斜部は1/5ｌ以上必要）この観察結果を第２表
に、またこれを数値化したものを第８図に示す。
への到達の点から、上記角度αは70゜以下に設定
する要がある。しかしながら、該角度αを小さく
するに従い、板幅方向の均一冷却を行なうために
は、スリツト状ノズル１幅が長く必要で、メンテ
ナンス上考慮する要がある。第４図は上記第３図
の場合における鋼板上の水の流れの状態を示して
おり、１′がスリツト状ノズル１からの落下水
膜、２が鋼板、３が鋼板の進行方向、４が鋼板上
の水の流線をそれぞれ示す。 つぎに第５図に示す本発明の他の具体例は、上
記第３図に示す実施例に比し、スリツト状ノズル
１の屈曲部形状を、緩らかに彎曲させた点で異な
つている。このような形状にすると、給水ヘツダ
ー管を含むスリツト状ノズルの成形加工が、上記
実施例に比し容易となるほか、第６図示す如く連
続した落下水膜１′の形成が容易となる利点があ
る。本具体例の場合も、第６図に示すように、鋼
板２上の水は流線４の如く排除され、落下水膜
１′の鋼板２上面への衝突による冷却も常に行な
われる。 ただし鋼板２の板幅をｌとした場合、鋼板２の
端部より1/5ｌの個所におけるスリツト状ノズル
１の鋼板２の進行方向３に対する角度（円弧の場
合は該点の接線）は70゜以下とする必要がある。
（傾斜部は1/5ｌ以上必要）この観察結果を第２表
に、またこれを数値化したものを第８図に示す。
【表】
本発明装置は、上記のような構成、作用を具有
するものであるから、本発明によれば、上記のス
リツトラミナー冷却方式の利点をそのまま具え、
しかもその欠点で冷却能力の低下を防ぐことがで
きるという実用的効果を挙げることができる。
するものであるから、本発明によれば、上記のス
リツトラミナー冷却方式の利点をそのまま具え、
しかもその欠点で冷却能力の低下を防ぐことがで
きるという実用的効果を挙げることができる。
第１図ａ，ｂは従来のパイプラミナー冷却方式
の概略説明図、第２図ａ，ｂはさきに提案された
スリツトラミナー冷却方式の概略説明図、第３図
は本発明の一実施例の要部の略示的平面図、第４
図は第３図の場合における鋼板上の落下水膜との
形成と水の排除状態を示す平面図、第５図は本発
明の他の実施例の要部の略示的平面図、第６図は
第５図の場合における鋼板上の落下水膜の形成と
水の排除状態を示す平面図、第７図は、第３図の
場合におけるスリツト状ノズルの設定角度と水の
排除率との関係を示すグラフ、第８図は、第５図
の場合におけるスリツト状ノズルの傾斜を設けた
範囲と水の排除率の関係を示すグラフである。 第３図乃至第６図において、１：スリツト状ノ
ズル、１′：落下水膜、２：鋼板、３：鋼板の進
行方向、４：鋼板上の水の流線、α：スリツト状
ノズル１の設定角度、ｌ：鋼板の板幅。
の概略説明図、第２図ａ，ｂはさきに提案された
スリツトラミナー冷却方式の概略説明図、第３図
は本発明の一実施例の要部の略示的平面図、第４
図は第３図の場合における鋼板上の落下水膜との
形成と水の排除状態を示す平面図、第５図は本発
明の他の実施例の要部の略示的平面図、第６図は
第５図の場合における鋼板上の落下水膜の形成と
水の排除状態を示す平面図、第７図は、第３図の
場合におけるスリツト状ノズルの設定角度と水の
排除率との関係を示すグラフ、第８図は、第５図
の場合におけるスリツト状ノズルの傾斜を設けた
範囲と水の排除率の関係を示すグラフである。 第３図乃至第６図において、１：スリツト状ノ
ズル、１′：落下水膜、２：鋼板、３：鋼板の進
行方向、４：鋼板上の水の流線、α：スリツト状
ノズル１の設定角度、ｌ：鋼板の板幅。
Claims (1)
- １ 熱鋼板のスリツトラミナー冷却方式に用いる
冷却装置のスリツト状ノズルを山形状に形成し、
該山形状スリツト状ノズルを、その凸部が、熱鋼
板の進行方向に対し反対方向となるように配置し
てなることを特徴とする熱鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6528480A JPS56163216A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Cooler for hot steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6528480A JPS56163216A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Cooler for hot steel plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163216A JPS56163216A (en) | 1981-12-15 |
| JPS6242967B2 true JPS6242967B2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=13282473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6528480A Granted JPS56163216A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Cooler for hot steel plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56163216A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954554U (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-10 | 石川島播磨重工業株式会社 | 高温鋼材の冷却装置 |
-
1980
- 1980-05-19 JP JP6528480A patent/JPS56163216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163216A (en) | 1981-12-15 |
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