JP4902201B2 - 露光装置、露光方法及びデバイス製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パターンの像を投影光学系を介して基板上に投影露光する露光装置、露光方法及びデバイス製造方法に関し、特に液浸露光装置及び液浸露光方法に関するものである。

半導体デバイスや液晶表示デバイスは、マスク上に形成されたパターンを感光性の基板上に転写する、いわゆるフォトリソグラフィの手法により製造される。このフォトリソグラフィ工程で使用される露光装置は、マスクを支持するマスクステージと基板を支持する基板ステージとを有し、マスクステージ及び基板ステージを逐次移動しながらマスクのパターンを投影光学系を介して基板に転写するものである。近年、デバイスパターンのより一層の高集積化に対応するために投影光学系の更なる高解像度化が望まれている。投影光学系の解像度は、使用する露光波長が短いほど、また投影光学系の開口数が大きいほど高くなる。そのため、露光装置で使用される露光波長は年々短波長化しており、投影光学系の開口数も増大している。そして、現在主流の露光波長はＫｒＦエキシマレーザの２４８ｎｍであるが、更に短波長のＡｒＦエキシマレーザの１９３ｎｍも実用化されつつある。また、露光を行う際には、解像度と同様に焦点深度（ＤＯＦ）も重要となる。解像度Ｒ、及び焦点深度δはそれぞれ以下の式で表される。
Ｒ＝ｋ_１・λ／ＮＡ … （１）
δ＝±ｋ_２・λ／ＮＡ^２ … （２）
ここで、λは露光波長、ＮＡは投影光学系の開口数、ｋ_１、ｋ_２はプロセス係数である。（１）式、（２）式より、解像度Ｒを高めるために、露光波長λを短くして、開口数ＮＡを大きくすると、焦点深度δが狭くなることが分かる。

焦点深度δが狭くなり過ぎると、投影光学系の像面に対して基板表面を合致させることが困難となり、露光動作時のマージンが不足するおそれがある。そこで、実質的に露光波長を短くして、且つ焦点深度を広くする方法として、例えば下記特許文献１に開示されている液浸法が提案されている。この液浸法は、投影光学系の下面と基板表面との間を水や有機溶媒等の液体で満たして液浸領域を形成し、液体中での露光光の波長が空気中の１／ｎ（ｎは液体の屈折率で通常１．２〜１．６程度）になることを利用して解像度を向上するとともに、焦点深度を約ｎ倍に拡大するというものである。
特開平１０−３０３１１４号公報

ところで、上記従来技術には以下に述べる問題が存在する。
上記特許文献１に開示されている液浸露光装置は、基板ステージ上のホルダテーブル及び壁部等により液体槽を形成し、この液体槽中に基板を配置する構成である。このような構成の場合、基板ステージを移動する際に液体表面が波打ち、液体が飛散するおそれがあるばかりでなく、液体の揺れにより基板上に投影されるパターン像が劣化する可能性がある。また、液体を供給、回収する配管を基板ステージに接続しなければならず、ステージの移動精度に悪影響を与えるおそれもある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、液浸領域を形成するための液体の飛散を抑え、液体の供給、回収用の配管類で基板ステージの移動を妨げずに所望のパターン精度で基板を露光処理できる露光装置、露光方法及びデバイス製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明は実施の形態に示す図１〜図８に対応付けした以下の構成を採用している。
本発明の露光装置（ＥＸ）は、パターンの像を投影光学系（ＰＬ）を介して基板（Ｐ）上に投影し、基板（Ｐ）を露光する露光装置において、投影光学系（ＰＬ）の上方で基板（Ｐ）を保持して移動可能な基板移動装置（ＰＳＴ）と、投影光学系（ＰＬ）と基板（Ｐ）との間の少なくとも一部を液体（３０）で満たす液浸装置（１００）とを備え、投影光学系（ＰＬ）と液体（３０）とを介してパターンの像を基板（Ｐ）上に投影することを特徴とする。
また本発明のデバイス製造方法は、上記記載の露光装置（ＥＸ）を用いることを特徴とする。

本発明によれば、投影光学系の上方に、基板を保持して移動可能な基板移動装置を設けたので、所定の位置に固定された投影光学系の上端部に液体を保持して投影光学系と基板との間に液浸領域を形成することができる。すなわち、液体に対して基板を移動する構成であるため、液体の飛散を抑え、基板上に投影されるパターン像の劣化を抑制できる。そして、固定されている投影光学系の上端部に液浸領域を形成するための液体を供給、回収する配管類は基板移動装置（基板ステージ）に接続する必要が無くなるので、この配管類による基板ステージの移動精度を劣化させることが無くなる。

本発明によれば、液浸領域を形成するための液体の飛散を少なくできるとともに、液体の供給、回収用の配管類で基板ステージの移動を妨げないようにしたので、所望のパターンを精度良く基板に露光できる。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の露光装置について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の露光装置の第１実施形態を示す概略構成図である。
図１において、露光装置ＥＸは、マスクＭを保持するマスクステージＭＳＴと、基板Ｐを保持する基板ステージＰＳＴと、マスクステージＭＳＴに保持されているマスクＭを露光光ＥＬで照明する照明光学系ＩＬと、露光光ＥＬで照明されたマスクＭのパターン像を基板ステージＰＳＴに保持されている基板Ｐに投影する投影光学系ＰＬと、露光装置ＥＸ全体の動作を統括制御する制御装置ＣＯＮＴとを備えている。投影光学系ＰＬはその上方に像面を形成するように設けられており、マスクＭを保持するマスクステージＭＳＴは投影光学系ＰＬの下方に配置され、一方、基板Ｐを保持する基板ステージＰＳＴは投影光学系ＰＬの上方に配置されている。

本実施形態に係る露光装置ＥＸは、露光波長を実質的に短くして解像度を向上するとともに焦点深度を実質的に広くするために液浸法を適用した液浸露光装置であって、投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間の少なくとも一部を液体３０で満たす液浸装置の一部を構成する液浸ユニット１００を備えている。液浸ユニット１００は、投影光学系ＰＬの像面側である上端部に固定された液体槽１０と、液体槽１０への流路を形成する供給管３を介して液体３０を供給する液体供給装置１と、液体槽１０からの液体３０の流路を形成する回収管４を介して回収する液体回収装置２とを備えている。そして露光装置ＥＸは、少なくともマスクＭのパターン像を基板Ｐ上に転写している間、液浸ユニット１００の液体供給装置１から供給した液体３０により投影光学系ＰＬの上端面と基板Ｐとの間の少なくとも一部を液体３０で満たし、投影光学系ＰＬの投影領域ＡＲ１を含むように液浸領域ＡＲ２を形成する。具体的には、露光装置ＥＸは、投影光学系ＰＬの上端部の光学素子ＰＬａと基板Ｐの露光面（表面）との間に液体３０を満たし、この投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間の液体３０及び投影光学系ＰＬを介してマスクＭのパターンの像を基板Ｐ上に投影し、基板Ｐを露光する。

本実施形態では、露光装置ＥＸとしてマスクＭと基板Ｐとを走査方向における互いに異なる向き（逆方向）に同期移動しつつマスクＭに形成されたパターンを基板Ｐに露光する走査型露光装置（所謂スキャニングステッパ）を使用する場合を例にして説明する。以下の説明において、投影光学系ＰＬの光軸ＡＸと一致する方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向に垂直な平面内でマスクＭと基板Ｐとの同期移動方向（走査方向）をＸ軸方向、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に垂直な方向（非走査方向）をＹ軸方向とする。また、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸まわり方向をそれぞれ、θＸ、θＹ、及びθＺ方向とする。なお、ここでいう「基板」は半導体ウエハ上に感光性材料であるフォトレジストを塗布したものを含み、「マスク」は基板上に縮小投影されるデバイスパターンを形成されたレチクルを含む。

照明光学系ＩＬはマスクステージＭＳＴに保持されているマスクＭを露光光ＥＬで照明するものであり、露光用光源、露光用光源から射出された光束の照度を均一化するオプティカルインテグレータ、オプティカルインテグレータからの露光光ＥＬを集光するコンデンサレンズ、リレーレンズ系、露光光ＥＬによるマスクＭ上の照明領域をスリット状に設定する可変視野絞り等を有している。マスクＭ上の所定の照明領域は照明光学系ＩＬにより均一な照度分布の露光光ＥＬで照明される。照明光学系ＩＬから射出される露光光ＥＬとしては、例えば水銀ランプから射出される紫外域の輝線（ｇ線、ｈ線、ｉ線）及びＫｒＦエキシマレーザ光（波長２４８ｎｍ）等の遠紫外光（ＤＵＶ光）や、ＡｒＦエキシマレーザ光（波長１９３ｎｍ）及びＦ_２レーザ光（波長１５７ｎｍ）等の真空紫外光（ＶＵＶ光）などが用いられる。本実施形態においてはＡｒＦエキシマレーザ光が用いられる。

マスクステージＭＳＴはマスクＭを保持するものであって、投影光学系ＰＬの下方に設けられており、光軸ＡＸに垂直な平面内、すなわちＸＹ平面内で２次元移動可能及びθＺ方向に微小回転可能である。マスクステージＭＳＴにはマスクＭを真空吸着保持する真空吸着穴が設けられており、マスクＭはマスクステージＭＳＴに真空吸着穴を介してマスクＭのパターン面を上向き（＋Ｚ方向）に吸着保持される。また、マスクステージＭＳＴはリニアモータ等のマスクステージ駆動装置ＭＳＴＤにより駆動される。マスクステージ駆動装置ＭＳＴＤは制御装置ＣＯＮＴにより制御される。マスクステージＭＳＴには移動鏡５０が設けられている。また、移動鏡５０に対向する位置にはレーザ干渉計５１が設けられている。マスクステージＭＳＴに保持されたマスクＭの２次元方向の位置、及び回転角はレーザ干渉計５１によりリアルタイムで計測され、計測結果は制御装置ＣＯＮＴに出力される。制御装置ＣＯＮＴはレーザ干渉計５１の計測結果に基づいてマスクステージ駆動装置ＭＳＴＤを駆動することでマスクステージＭＳＴに保持されているマスクＭの位置決めを行う。

投影光学系ＰＬはマスクＭのパターンを所定の投影倍率βで基板Ｐに投影露光するものであって、基板Ｐ側の上端部に設けられた光学素子（レンズ）ＰＬａを含む複数の光学素子で構成されており、これら光学素子は鏡筒ＰＫで支持されている。そして、投影光学系ＰＬはその上方に像面を形成するように設けられている。本実施形態において、投影光学系ＰＬは、投影倍率βが例えば１／４あるいは１／５の縮小系である。なお、投影光学系ＰＬは等倍系及び拡大系のいずれでもよい。また、本実施形態の投影光学系ＰＬの上端部の光学素子ＰＬａは鏡筒ＰＫに対して着脱（交換）可能に設けられており、光学素子ＰＬａには液浸領域ＡＲ２の液体３０が接触する。光学素子ＰＬａの液体接触面は、ＸＹ平面とほぼ平行な平面になっている。

基板移動装置の一部を構成する基板ステージＰＳＴは基板Ｐを保持して移動するものであって、基板Ｐを基板ホルダを介して保持するＺステージ５２と、Ｚステージ５２を支持するＸＹステージ５３と、ＸＹステージ５３を支持するベース５４とを備えている。ベース５４は例えば投影光学系ＰＬを支持する支持部材とは別の支持部材に支持されている。基板ステージＰＳＴの基板ホルダは、基板Ｐのうち感光剤が塗布された被露光処理面である露光面を下方（−Ｚ方向）に向けてこの基板Ｐを保持する。基板ホルダの表面（下面）にはバキューム装置に接続する真空吸着穴が複数設けられており、基板ホルダは基板Ｐを真空吸着穴を介して吸着保持する。また、基板ステージＰＳＴはリニアモータ等の基板ステージ駆動装置ＰＳＴＤにより駆動される。基板ステージ駆動装置ＰＳＴＤは制御装置ＣＯＮＴにより制御される。Ｚステージ５２を駆動することにより、Ｚステージ５２に保持されている基板ＰのＺ軸方向における位置（フォーカス位置）、及びθＸ、θＹ方向における位置が制御される。また、ＸＹステージ５３を駆動することにより、基板ＰのＸＹ方向における位置（投影光学系ＰＬの像面と実質的に平行な方向の位置）が制御される。すなわち、Ｚステージ５２は、基板Ｐのフォーカス位置及び傾斜角を制御して基板Ｐの表面をオートフォーカス方式、及びオートレベリング方式で投影光学系ＰＬの像面に合わせ込み、ＸＹステージ５３は基板ＰのＸ軸方向及びＹ軸方向における位置決めを行う。なお、ＺステージとＸＹステージとを一体的に設けてよいことは言うまでもない。

基板ステージＰＳＴ（Ｚステージ５２）には移動鏡５５が設けられている。また、移動鏡５５に対向する位置にはレーザ干渉計５６が設けられている。基板ステージＰＳＴに保持された基板Ｐの２次元方向の位置、及び回転角はレーザ干渉計５６によりリアルタイムで計測され、計測結果は制御装置ＣＯＮＴに出力される。制御装置ＣＯＮＴはレーザ干渉計５６の計測結果に基づいて基板ステージ駆動装置ＰＳＴＤを駆動することで基板ステージＰＳＴに保持されている基板Ｐの位置決めを行う。

図２は図１の要部拡大図であって、液浸ユニット１００を示す側断面図である。図２において、液浸ユニット１００は、液体３０を保持可能な側壁部１０Ｃを有する液体槽１０と、液体槽１０に供給管３を介して液体３０を供給する液体供給装置１と、液体槽１０の液体３０を回収管４を介して回収する液体回収装置２とを備えている。

液体供給装置１は、液体３０を収容するタンク及び加圧ポンプ等を備えており、供給管３を介して液体槽１０に液体３０を供給する。液体供給装置１の液体供給動作は制御装置ＣＯＮＴにより制御され、制御装置ＣＯＮＴは液体供給装置１による液体槽１０に対する単位時間あたりの液体供給量を制御可能である。また、液体供給装置１は液体槽１０に供給する液体３０の温度を調整する温度調整装置を備えている。液体供給装置１は温度調整装置を用いて液体槽１０に対して供給する液体３０の温度を、例えば露光装置ＥＸが収容されているチャンバ装置内部の温度と同程度に設定する。また、供給管３には液体槽１０に対して供給する液体３０を整流するための整流部材５が設けられている。整流部材５は例えば多孔質体やスリット状の流路を有するスリット部材により構成されている。また、液体供給装置１に、液体槽１０に対して供給する液体３０に含まれる気泡を除去する気泡除去装置（脱気装置）を設けることができる。この気泡除去装置は例えば液体３０を加熱することで気泡を除去する加熱装置、あるいは液体３０を所定の容器に収容し、この容器内の圧力を下げることで気泡を除去する減圧装置により構成される。

本実施形態において、液体３０には純水が用いられる。純水はＡｒＦエキシマレーザ光のみならず、露光光ＥＬを例えば水銀ランプから射出される紫外域の輝線（ｇ線、ｈ線、ｉ線）及びＫｒＦエキシマレーザ光（波長２４８ｎｍ）等の遠紫外光（ＤＵＶ光）とした場合にも、この露光光ＥＬを透過可能である。

液体回収装置２は液体槽１０の液体３０を回収するものであって、例えば真空ポンプ等の吸引装置、及び回収した液体３０を収容するタンク等を備えており、液体槽１０の液体３０を回収管４を介して回収する。液体回収装置２の液体回収動作は制御装置ＣＯＮＴにより制御され、制御装置ＣＯＮＴは液体回収装置２による単位時間あたりの液体回収量を制御可能である。

液体槽１０は液体３０を保持するものであって側壁部１０Ｃを有しており、投影光学系ＰＬの上端部の鏡筒に取り付けられている。液体槽１０の上部には開口部１０Ａが形成されており、液体槽１０に保持された液体３０は開口部１０Ａを介して液体槽１０外部に露出される。ここで、開口部１０Ａの大きさは投影光学系ＰＬの投影領域ＡＲ１より大きく形成されている。一方、液体槽１０の底部１０Ｄには貫通穴１０Ｂが形成されている。液体槽１０の貫通穴１０Ｂに投影光学系ＰＬの鏡筒上部（不図示）が嵌合しており、貫通穴１０Ｂと鏡筒との間には液体槽１０の液体３０の漏出を防止するためのシール部材が設けられている。また、投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａの上端面は液体槽１０の側壁部１０Ｃの上端面より下方に配置されており、液体槽１０が液体３０で満たされたとき、光学素子ＰＬａの上端面を含む上端部が液体３０に浸るようになっている。ここで、液体槽１０は例えばセラミックスにより形成されている。セラミックスは液体３０にその一部が溶出しても基板Ｐの露光面に塗布されている感光剤にほとんど影響を与えない。

そして基板ステージＰＳＴは、保持した基板Ｐの露光面が液体槽１０の上端部に対して所定距離だけ離れるように設けられている。具体的には、基板Ｐの露光面と液体槽１０の開口部１０Ａから露出する液体３０とが液体３０の表面張力により接触可能となるように、基板Ｐと液体槽１０との距離が設定されている。

図３は液浸ユニット１００を上方から見た図である。図３において、投影光学系ＰＬの上端部の光学素子ＰＬａは平面視円形状に形成されており、液体槽１０及びその開口部１０Ａも平面視円形状に形成されている。そして、光学素子ＰＬａは液体槽１０（開口部１０Ａ）のほぼ中央部に配置されている。液体供給装置１に接続する供給管３は途中で３つの流路に分岐しており、分岐流路のそれぞれは投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａの−Ｘ側に設けられた３つの供給口６Ａ〜６Ｃに接続している。一方、光学素子ＰＬａの＋Ｘ側には２つの回収口７Ａ、７Ｂが設けられており、これら回収口７Ａ、７Ｂに接続する流路は途中で集合し、この集合流路は回収管４に接続している。すなわち、投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａの上端部をＸ軸方向に挟むように、−Ｘ側には液体供給装置１に供給管３を介して接続する供給口６Ａ〜６Ｃが設けられ、＋Ｘ側には液体回収装置２に回収管４を介して接続する回収口７Ａ、７Ｂが設けられた構成となっている。

また、供給口６Ａ〜６Ｃと回収口７Ａ、７Ｂとをほぼ１８０°回転した配置に、供給口８Ａ〜８Ｃと回収口９Ａ、９Ｂとが配置されている。供給口８Ａ〜８Ｃは供給管１１を介して液体供給装置１に接続され、回収口９Ａ、９Ｂは回収管１２を介して液体回収装置２に接続されている。供給口６Ａ〜６Ｃと回収口９Ａ、９ＢとはＹ軸方向に交互に配列され、供給口８Ａ〜８Ｃと回収口７Ａ、７ＢとはＹ軸方向に交互に配列されている。

そして、矢印Ｘａで示す走査方向（＋Ｘ方向）に基板Ｐを移動させて走査露光を行う場合には、供給管３、供給口６Ａ〜６Ｃ、回収管４、及び回収口７Ａ、７Ｂを用いて、液体供給装置１及び液体回収装置２により液体３０の供給及び回収が行われる。すなわち、基板Ｐが＋Ｘ方向に移動する際には、供給管３及び供給口６Ａ〜６Ｃを介して液体供給装置１から液体３０が投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間を含む液体槽１０に供給されるとともに、回収口７Ａ、７Ｂ、及び回収管４を介して液体３０が液体回収装置２に回収され、液体槽１０中を＋Ｘ方向に液体３０が流れる。一方、矢印Ｘｂで示す走査方向（−Ｘ方向）に基板Ｐを移動させて走査露光を行う場合には、供給管１１、供給口８Ａ〜８Ｃ、回収管１２、及び回収口９Ａ、９Ｂを用いて、液体供給装置１及び液体回収装置２により液体３０の供給及び回収が行われる。すなわち、基板Ｐが−Ｘ方向に移動する際には、供給管１１及び供給口８Ａ〜８Ｃを介して液体供給装置１から液体３０が投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間を含む液体槽１０に供給されるとともに、回収口９Ａ、９Ｂ、及び回収管１２を介して液体３０が液体回収装置２に回収され、液体槽１０中を−Ｘ方向に液体３０が流れる。

このように、制御装置ＣＯＮＴは、液体供給装置１及び液体回収装置２を用いて、基板Ｐの移動方向に沿って基板Ｐの移動方向と同一方向へ液体３０を流す。したがって、新鮮且つクリーンな液体３０を投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間に連続的に供給できる。そして、走査方向に応じて液体３０を流す方向を切り替えることにより、＋Ｘ方向、又は−Ｘ方向のどちらの方向に基板Ｐを走査する場合にも、投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間を液体３０で満たすことができ、高い解像度及び広い焦点深度を得ることができる。

ところで、液体槽１０の側壁部１０Ｃや底部１０Ｄに、例えば投影光学系ＰＬの像面に対する基板Ｐ表面の位置を検出可能なフォーカス検出系を取り付けることができる。この場合フォーカス検出光は液体３０中を通過する。

次に、上述した露光装置ＥＸを用いてマスクＭのパターンを基板Ｐに露光する方法について説明する。
ここで、本実施形態における露光装置ＥＸは、マスクＭと基板ＰとをＸ軸方向（走査方向）に移動しながらマスクＭのパターン像を基板Ｐに投影露光するものであって、走査露光時には、投影光学系ＰＬの上方に形成される投影領域ＡＲ１にマスクＭの一部のパターン像が投影され、投影光学系ＰＬに対して、マスクＭが−Ｘ方向（又は＋Ｘ方向）に速度Ｖで移動するのに同期して、ＸＹステージ５３を介して基板Ｐが＋Ｘ方向（又は−Ｘ方向）に速度β・Ｖ（βは投影倍率）で移動する。そして、１つのショット領域に対する露光終了後に、基板Ｐのステッピング移動によって次のショット領域に移動し、以下、ステップ・アンド・スキャン方式で各ショット領域に対する露光が順次行われる。

まず、マスクＭがマスクステージＭＳＴにロードされるとともに、基板Ｐが基板ステージＰＳＴにロードされたら、制御装置ＣＯＮＴは液体供給装置１及び液体回収装置２を駆動し、液体槽１０に対する液体３０の供給及び回収動作を開始する。液浸領域ＡＲ２を形成するために液体供給装置１から送出された液体３０は供給管３を流通した後、供給口６Ａ〜６Ｃを介して液体槽１０に供給される。そして制御装置ＣＯＮＴは、マスクＭと基板Ｐとを同期移動しながら照明光学系ＩＬによりマスクＭを露光光ＥＬで照明し、マスクＭのパターンの像を投影光学系ＰＬ及び液体３０を介して基板Ｐに投影する。

基板Ｐを例えば＋Ｘ方向に移動しながら走査露光している間、液体供給装置１及び液体回収装置２は液体供給動作及び液体回収動作を継続する。これにより、液体供給装置１から温度調整された液体３０が液体槽１０に常時供給されるので、露光光の照射熱に起因する液体槽１０中の液体３０の過剰な温度変化（温度上昇）を抑制し、パターン像を精度良く露光できる。

液体供給装置１による液体供給と液体回収装置２による液体回収とを協調動作させることにより、基板Ｐと投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａとの間に基板Ｐの走査方向と平行（同方向）に液体３０が流れる。また、液体供給装置１による液体供給と液体回収装置２による液体回収とを協調動作させている場合、液体３０の表面張力により、基板Ｐの露光面と液体槽１０の開口部１０Ａより露出している液体３０の表面とが接触し、基板Ｐ上の投影領域ＡＲ１と光学素子ＰＬａとの間に液体３０が配置され、液浸領域ＡＲ２が形成される。こうして、基板Ｐは、この基板Ｐの露光面が液体３０の表面に接触するように基板ステージＰＳＴに保持された状態で露光される。このとき、液体３０の表面張力により基板Ｐの露光面と液体３０の表面とが接触しているため、基板Ｐの露光面と液体槽１０の上端面との間に僅かに隙間が形成される。そのため、基板ステージＰＳＴは基板Ｐを液体槽１０に接触することなくＸＹ平面内で自由に移動できる。

ところで、基板Ｐの走査速度を変化させた際、制御装置ＣＯＮＴは基板Ｐの移動速度に応じて液体供給装置１による単位時間あたりの液体供給量及び液体回収装置２による単位時間あたりの液体回収量を変化させてもよい。具体的には、基板Ｐの移動速度を上昇したら、単位時間あたりの液体供給量及び液体回収量を多くする。これにより、基板Ｐの移動速度に応じて投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間を流れる液体３０の流速も速くなり、投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間に液浸領域ＡＲ２を円滑に形成できる。また、基板Ｐの移動速度に応じて液体槽１０（開口部１０Ａ）の大きさを設定することが好ましい。すなわち、基板Ｐの移動速度を高速化すると液体槽１０の液体３０が基板Ｐにより引っ張られ、液浸領域ＡＲ２の形成が不安定になり基板Ｐ上の投影領域ＡＲ１に液体３０を配置できない場合が生じる可能性があるが、液体槽１０を大きくして基板Ｐと液体３０との接触面積を大きくすることにより、基板Ｐの移動速度を高速化しても投影領域ＡＲ１に液体３０を円滑に配置できる。

また、液体槽１０と基板ステージＰＳＴに保持された基板Ｐとの距離は使用する液体３０の表面張力（界面張力）に応じて設定することができる。本実施形態では液体３０として純水を用いているが、他の種類の液体を用いる場合、液体の表面張力（界面張力）は液体の材料特性により変化するため、これに応じて液体槽１０と基板Ｐとの間の距離を設定する。

以上説明したように、投影光学系ＰＬの上方にこの投影光学系ＰＬの像面を形成するとともに、投影光学系ＰＬの上方に基板Ｐを保持して移動可能な基板ステージＰＳＴを設けたので、液浸ユニット１００の液体槽１０を、移動しない投影光学系ＰＬの上端部に設けて投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間に液浸領域ＡＲ２を形成することができる。液体槽１０の位置は固定されているので液体槽１０の開口部１０Ａから露出する液体表面の波打ちや液体の飛散を防止でき、基板Ｐ上に投影されるパターン像の劣化を抑制できる。また、液体槽１０を投影光学系ＰＬの上端部に設けることにより、液浸領域ＡＲ２を形成するために液体３０を供給する液体供給装置１及びこれに接続する供給管３、あるいは液体３０を回収する液体回収装置２及びこれに接続する回収管４を駆動部である基板ステージＰＳＴに取り付ける必要が無くなるので、これら装置や配管類による基板ステージＰＳＴの移動を妨げるといった不都合を抑制できる。

なお、本実施形態では、液浸領域ＡＲ２を形成するために液体槽１０に供給される液体３０の温度は液体供給装置１に設けられた温度調整装置により調整される構成であるが、液浸領域ＡＲ２を形成するための液体３０の温度調整装置を液体槽１０に取り付ける構成であってもよい。

なお本実施形態では、走査露光中、液体の供給動作及び回収動作を継続し、液体３０を流通し続ける構成であるが、液体３０を流さずに液体槽１０に溜めた状態でも液浸露光できる。一方、液体３０の供給及び回収をすることにより、露光光の照射熱による液体槽１０中の液体３０の温度変化（温度上昇）の発生を抑制し、パターン像の劣化を防止できる。また、露光中において液体３０の供給及び回収をし続けることにより、清浄な液体３０を液体供給装置１から常時液体槽１０に供給できるとともに、液体槽１０の液体３０中に不純物が混在してしまってもこれを液体回収装置２により液体槽１０から直ちに回収できる。

なお図４に示すように、投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａを挟んでＹ軸方向両側のそれぞれに供給口１３Ａ〜１３Ｃ、１４Ａ〜１４Ｃ及び回収ノズル１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂを更に設けることもできる。この供給ノズル及び回収ノズルにより、ステッピング移動する際の基板Ｐの非走査方向（Ｙ軸方向）への移動時においても、投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間に液体３０を安定して供給することができる。また、上述の実施形態においては、液体槽１０を投影光学系ＰＬの上端部付近の鏡筒に取り付けるようにしているが、投影光学系ＰＬから分離した支持部材で保持するようにしてもよい。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の露光装置の第２実施形態について図５及び図６を参照しながら説明する。図５は第２実施形態に係る液浸ユニット１００の側断面図であり、図６は上方から見た平面図である。ここで、以下の説明において、上述した実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略もしくは省略する。
図５及び図６において、液浸ユニット１００は、投影光学系ＰＬの上端部の光学素子ＰＬａに取り付けられ、基板Ｐに対向する上面２１を有する液浸領域形成部材２０と、上面２１に形成され、液体供給装置１に形成部材２０内部に形成された流路２２Ａ〜２２Ｃ及び供給管３を介して接続された液体供給孔２３Ａ〜２３Ｃと、上面２１に形成され、液体回収装置２に形成部材２０内部に形成された流路２４Ａ、２４Ｂ及び回収管４を介して接続された液体回収孔２５Ａ、２５Ｂとを備えている。形成部材２０はその平面視中央部に投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａに嵌合する穴部２０Ａを有しており、穴部２０Ａと光学素子ＰＬａとを嵌合した際、形成部材２０の上面２１と投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａの上端面とがほぼ面一となるように設定されている。液体供給孔２３Ａ〜２３Ｃのそれぞれは投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａの−Ｘ側に設けられ、一方、液体回収孔２５Ａ、２５Ｂは光学素子ＰＬａの＋Ｘ側に設けられている。なお、本実施形態では液体供給孔は３つ設けられ、液体回収孔は２つ設けられているが、その数及び配置は任意に設定可能である。また第１実施形態同様、上面２１に、前記液体供給孔２３Ａ〜２３Ｃと液体回収孔２５Ａ、２５Ｂとをほぼ１８０°回転した配置に、別の液体供給孔及び液体回収孔を設けることができる。

上面２１のうち液体供給孔２３Ａ〜２３Ｃ及び液体回収孔２５Ａ、２５Ｂの外側には、液体回収孔で回収しきれなかった液体３０を回収するトラップ部２８、２９が設けられている。トラップ部２８、２９のそれぞれは平面視略円弧状の溝部であって、投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａをＸ軸方向に関して挟んだ位置に設けられている。

図５中、トラップ部２９に接続されている流路３６は、形成部材２０外部に設けられた管路３１を介してタンク３２及び吸引装置である真空ポンプ３４に接続されている。タンク３２と真空ポンプ３４とを接続する流路にはバルブ３３が設けられている。タンク３２には排出流路３２Ａが設けられており、液体３０が所定量溜まったら排出流路３２Ａより排出されるようになっている。なお、不図示ではあるがトラップ部２８に接続されている流路３５にも、上記と同様のタンク、バルブ、及び真空ポンプが接続されている。

基板Ｐを＋Ｘ方向に移動しながら走査露光する際には、制御装置ＣＯＮＴは液体供給装置１及び液体回収装置２を駆動し、液体供給孔２３Ａ〜２３Ｃを介して液体３０を上面２１に供給し、投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａと基板Ｐとの間に液浸領域ＡＲ２を形成する。そして、液体回収孔２５Ａ、２５Ｂを介して液体３０の回収を行い、基板Ｐの走査方向と平行（同方向）に液体３０を流しつつ露光する。この場合、例えば液体供給装置１から供給口２３Ａ〜２３Ｃを介して供給される液体３０は基板Ｐの＋Ｘ方向への移動に伴って投影光学系ＰＬと基板Ｐとの間に引き込まれるようにして流れるので、液体供給装置１の供給エネルギーが小さくても、液体供給装置１から温度調整された液体３０が光学素子ＰＬａの上端面と基板Ｐとの間に常時供給され、露光光の照射熱に起因する液体３０の過剰な温度変化（温度上昇）を抑制し、パターン像を精度良く露光できる。

第１実施形態では液体３０を保持するために側壁部を有する液体槽を用いているが、第２実施形態では、平面である上面２１及び光学素子ＰＬａの上端面と基板Ｐとの間に液体３０を配置する構成であるので、基板Ｐを大きく傾けても、基板Ｐと形成部材２０との接触は起こらない。そして本実施形態でも、液浸ユニット１００の液浸領域形成部材２０を、移動しない投影光学系ＰＬに固定した状態で基板Ｐを移動する構成であるため、液体３０の揺れや飛散等が起こらず、パターンの像を基板Ｐに安定して投影することができる。

なお本実施形態では、液体３０の供給及び回収動作は上面２１の所定位置に設けられた複数の液体供給孔及び液体回収孔を介して行われる構成であるが、複数の液体供給孔及び液体回収孔を連続的に形成し、例えば図７に示すように、平面視長孔状（円弧状）である液体供給孔２３及び液体回収孔２５としてもよい。更に図７に示すように、トラップ部２８を投影光学系ＰＬの光学素子ＰＬａを囲むように環状に形成してもよい。また、液体回収孔２５Ａ、２５Ｂを設けずに、供給された液体３０をすべてトラップ部２８、２９で回収するようにしてもよい。

なお本実施形態において、液体回収孔より回収しきれなかった液体３０を回収するためのトラップ部は、溝部とこれに接続する真空ポンプ（吸引装置）により構成されているが、例えば溝部にスポンジ等の多孔質部材を配置することにより、この多孔質部材で回収しきれなかった液体３０を回収・保持できる。

上述したように、本実施形態における液体３０は純水により構成されている。純水は、半導体製造工場等で容易に大量に入手できるとともに、基板Ｐ上のフォトレジストや光学素子（レンズ）等に対する悪影響がない利点がある。また、純水は環境に対する悪影響がないとともに、不純物の含有量が極めて低いため、基板Ｐの表面、及び投影光学系ＰＬの先端面に設けられている光学素子の表面を洗浄する作用も期待できる。そして、波長が１９３ｎｍ程度の露光光ＥＬに対する純水（水）の屈折率ｎはほぼ１．４７であるため、露光光ＥＬの光源としてＡｒＦエキシマレーザ光（波長１９３ｎｍ）を用いた場合、基板Ｐ上では１／ｎ、すなわち約１３１ｎｍに短波長化されて高い解像度が得られる。更に、焦点深度は空気中に比べて約ｎ倍、すなわち約１．４７倍に拡大されるため、空気中で使用する場合と同程度の焦点深度が確保できればよい場合には、投影光学系ＰＬの開口数をより増加させることができ、この点でも解像度が向上する。

なお、液体３０の流れによって生じる投影光学系ＰＬの先端の光学素子と基板Ｐとの間の圧力が大きい場合には、その光学素子を交換可能とするのではなく、その圧力によって光学素子が動かないように堅固に固定してもよい。

なお、本実施形態の液体３０は水であるが、水以外の液体であってもよい、例えば、露光光ＥＬの光源がＦ_２レーザである場合、このＦ_２レーザ光は水を透過しないので、液体３０としてはＦ_２レーザ光を透過可能な例えばフッ素系オイル等のフッ素系流体であってもよい。また液体３０としては、その他にも、露光光ＥＬに対する透過性があってできるだけ屈折率が高く、投影光学系ＰＬや基板Ｐ表面に塗布されているフォトレジストに対して安定なもの（例えばセダー油）を用いることも可能である。

なお、上記各実施形態の基板Ｐとしては、半導体デバイス製造用の半導体ウエハのみならず、ディスプレイデバイス用のガラス基板や、薄膜磁気ヘッド用のセラミックウエハ、あるいは露光装置で用いられるマスクまたはレチクルの原版（合成石英、シリコンウエハ）等が適用される。

露光装置ＥＸとしては、マスクＭと基板Ｐとを同期移動してマスクＭのパターンを走査露光するステップ・アンド・スキャン方式の走査型露光装置（スキャニングステッパ）の他に、マスクＭと基板Ｐとを静止した状態でマスクＭのパターンを一括露光し、基板Ｐを順次ステップ移動させるステップ・アンド・リピート方式の投影露光装置（ステッパ）にも適用することができる。また、本発明は基板Ｐ上で少なくとも２つのパターンを部分的に重ねて転写するステップ・アンド・スティッチ方式の露光装置にも適用できる。

また、本発明は、特開平１０−１６３０９９号公報、特開平１０−２１４７８３号公報、特表２０００−５０５９５８号公報などに開示されているツインステージ型の露光装置にも適用できる。

露光装置ＥＸの種類としては、基板Ｐに半導体素子パターンを露光する半導体素子製造用の露光装置に限られず、液晶表示素子製造用又はディスプレイ製造用の露光装置や、薄膜磁気ヘッド、撮像素子（ＣＣＤ）あるいはレチクル又はマスクなどを製造するための露光装置などにも広く適用できる。

基板ステージＰＳＴやマスクステージＭＳＴにリニアモータ（USP5,623,853またはUSP5,528,118参照）を用いる場合は、エアベアリングを用いたエア浮上型およびローレンツ力またはリアクタンス力を用いた磁気浮上型のどちらを用いてもよい。また、各ステージＰＳＴ、ＭＳＴは、ガイドに沿って移動するタイプでもよく、ガイドを設けないガイドレスタイプであってもよい。

各ステージＰＳＴ、ＭＳＴの駆動機構としては、二次元に磁石を配置した磁石ユニットと、二次元にコイルを配置した電機子ユニットとを対向させ電磁力により各ステージＰＳＴ、ＭＳＴを駆動する平面モータを用いてもよい。この場合、磁石ユニットと電機子ユニットとのいずれか一方をステージＰＳＴ、ＭＳＴに接続し、磁石ユニットと電機子ユニットとの他方をステージＰＳＴ、ＭＳＴの移動面側に設ければよい。

基板ステージＰＳＴの移動により発生する反力は、投影光学系ＰＬに伝わらないように、特開平８−１６６４７５号公報（USP5,528,118）に記載されているように、フレーム部材を用いて機械的に床（大地）に逃がしてもよい。
マスクステージＭＳＴの移動により発生する反力は、投影光学系ＰＬに伝わらないように、特開平８−３３０２２４号公報（US S/N 08/416,558）に記載されているように、フレーム部材を用いて機械的に床（大地）に逃がしてもよい。

以上のように、本願実施形態の露光装置ＥＸは、本願特許請求の範囲に挙げられた各構成要素を含む各種サブシステムを、所定の機械的精度、電気的精度、光学的精度を保つように、組み立てることで製造される。これら各種精度を確保するために、この組み立ての前後には、各種光学系については光学的精度を達成するための調整、各種機械系については機械的精度を達成するための調整、各種電気系については電気的精度を達成するための調整が行われる。各種サブシステムから露光装置への組み立て工程は、各種サブシステム相互の、機械的接続、電気回路の配線接続、気圧回路の配管接続等が含まれる。この各種サブシステムから露光装置への組み立て工程の前に、各サブシステム個々の組み立て工程があることはいうまでもない。各種サブシステムの露光装置への組み立て工程が終了したら、総合調整が行われ、露光装置全体としての各種精度が確保される。なお、露光装置の製造は温度およびクリーン度等が管理されたクリーンルームで行うことが望ましい。

半導体デバイス等のマイクロデバイスは、図８に示すように、マイクロデバイスの機能・性能設計を行うステップ２０１、この設計ステップに基づいたマスク（レチクル）を製作するステップ２０２、デバイスの基材である基板を製造するステップ２０３、前述した実施形態の露光装置ＥＸによりマスクのパターンを基板に露光する露光処理ステップ２０４、デバイス組み立てステップ（ダイシング工程、ボンディング工程、パッケージ工程を含む）２０５、検査ステップ２０６等を経て製造される。

本発明の露光装置の第１実施形態を示す概略構成図である。 図１の要部拡大図であって液浸ユニット近傍を示す側断面図である。 図２の液浸ユニットを上方から見た平面図である。 液浸ユニットの他の実施例を示す平面図である。 本発明の露光装置の第２実施形態を示す要部拡大図である。 図１の液浸ユニットを上方から見た平面図である。 液浸ユニットの他の実施例を示す平面図である。 半導体デバイスの製造工程の一例を示すフローチャート図である。

符号の説明

１…液体供給装置、２…液体回収装置、３０…液体、 １００…液浸ユニット（液浸装置）、ＣＯＮＴ…制御装置、ＥＸ…露光装置、 Ｐ…基板、ＰＬ…投影光学系、ＰＳＴ…基板ステージ（基板移動装置）

Claims (20)

1. パターンの像を投影光学系を介して基板上に投影し、該基板を露光する露光装置において、
   前記投影光学系の上方で前記基板を保持して移動可能な基板移動装置と、
   前記投影光学系が有する光学素子の上端部を包囲し、前記光学素子の少なくとも上端面を液体で浸すように液体を保持するために設けられる側壁部を有する液体槽とを備え、
   前記投影光学系と前記基板との間を前記液体で満たして、前記パターンの像を前記基板に投影する露光装置。
2. 前記液体槽に保持された前記液体の表面に前記基板の露光面を接触させた状態で前記基板の露光が行われる請求項１記載の露光装置。
3. 前記液体槽は、開口部を有し、前記開口部を介した前記液体が前記基板と接触する請求項１又は２記載の露光装置。
4. 前記基板と前記液体の表面とは、表面張力により接触している請求項２又は３記載の露光装置。
5. 前記液体槽の前記開口部の大きさは、前記投影光学系の投影領域より大きく形成されている請求項３記載の露光装置。
6. 前記液体槽に前記液体を供給する液体供給装置を備える請求項１〜５のいずれか一項記載の露光装置。
7. 前記液体槽の側壁部に設けられ、前記液体供給装置が接続される液体供給口を有する請求項６記載の露光装置。
8. 前記液体槽から前記液体を回収する液体回収装置を備える請求項１〜７のいずれか一項記載の露光装置。
9. 前記液体槽の側壁部に設けられ、前記液体回収装置が接続される液体回収口を有する請求項８記載の露光装置。
10. 前記液体槽と前記光学素子との間に配置されるシール部材を有する請求項１〜９のいずれか一項記載の露光装置。
11. 前記光学素子の上面は、前記液体槽の側壁部の上端面より下方に配置されている請求項１０記載の露光装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項記載の露光装置を用いるデバイス製造方法。
13. 液浸露光方法において、
    投影光学系の上方で基板を保持し、
    前記投影光学系が有する光学素子の上端部を包囲して設けられる側壁部を有する液体槽に液体を供給し、前記光学素子の少なくとも上端面を液体で浸すように前記液体槽で前記液体を保持し、
    前記投影光学系と前記基板との間を前記液体で満たした状態で、前記基板を露光する露光方法。
14. 前記液体槽に保持された前記液体の表面に前記基板の露光面を接触させた状態で前記基板を露光する請求項１３記載の露光方法。
15. 前記液体は、前記液体槽が有する開口部を介して、前記基板と接触する請求項１３又は１４記載の露光方法。
16. 前記液体と前記基板とは、表面張力により接触している請求項１３〜１５のいずれか一項記載の露光方法。
17. 前記液体槽の側壁部に設けられた供給口を介して、前記液体槽内に前記液体を供給する請求項１３〜１６のいずれか一項記載の露光方法。
18. 前記液体槽の側壁部に設けられた回収口を介して、前記液体を回収する請求項１３〜１６のいずれか一項記載の露光方法。
19. 前記液体槽と、前記光学素子との間を、シール部材でシールする請求項１３〜１８のいずれか一項記載の露光方法。
20. 請求項１３〜１９のいずれか一項記載の露光方法を用いるデバイス製造方法。

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