JP4533460B2 - 抗菌性人工毛髪及び人工毛髪用抗菌性コーティング剤 - Google Patents
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Description
本発明に用いる人工毛髪の繊維としては、合成繊維を使用できる。合成繊維は、結晶性繊維、非結晶性繊維を問わない。具体的には例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1−ブテン、ポリ4−メチル−1−ペンテンなどのオレフィンの単独重合体であるポリオレフィン、 エチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテンなどのα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体であるポリオレフィン、 エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体などのエチレン・ビニル化合物共重合体、 ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、メタクリル酸メチル・スチレン共重合体、α−メチルスチレン・スチレン共重合体などのスチレン系化合物共重合体、 ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチルなどのポリビニル化合物、 ナイロン6、ナイロン6−6、ナイロン6−10、ナイロン11、ナイロン12などのポリアミド、 ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル、そのほかポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイドなどが挙げられる。これらの合成繊維は単独で用いられてもよく、あるいは互いに組み合わされて用いられてもよい。また、上記したような合成樹脂は繊維になる前、溶融状態で混合されて用いられていてもよい。
本発明において、有機樹脂粒子は、有機樹脂及び前記有機樹脂と化学結合したアルミニウム塩を含む粉末化された微粒子である(以下、本発明の有機樹脂粒子ともいう)。有機樹脂粒子に含まれる有機樹脂は、特に制限されないが、触感(しっとり感)及び風合いを向上させる点から、再生コラーゲン、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロースから選ばれる少なくとも1つ又はこれらの組合せを含む有機樹脂であることが好ましい。したがって、好ましい有機樹脂粒子の実施形態として、有機樹脂として再生コラーゲンを含む有機樹脂粒子(以下、再生コラーゲン粒子ともいう。)、有機樹脂としてポリビニルアルコールを含む有機樹脂粒子(以下、ポリビリルアルコール粒子ともいう。)、及び、有機樹脂としてカルボキシメチルセルロースを含む有機樹脂粒子(以下、カルボシキメチルセルロース粒子ともいう。)が挙げられる。これらの中でも、再生コラーゲン粒子は、接触冷涼感に優れ、他の前記2粒子よりもより人毛に近い触感を発現する点で好ましい。なお本明細書では粒子を粉末ともいう。有機樹脂粒子において、有機樹脂は1種類のみでもよく、あるいは2種類以上を含んでもよい。また、有機樹脂粒子が有機樹脂を2種類以上含む場合、有機樹脂粒子に含まれる再生コラーゲン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース又はこれらの組合せの含有量は、本発明の抗菌性人工毛髪における抗菌性及び人工毛髪としての品質の点から、有機樹脂粒子に含まれる有機樹脂の総重量に対して50重量%以上が好ましく、75重量%以上がより好ましく、95重量%以上がさらに好ましく、99重量%以上がさらにより好ましい。本発明の有機樹脂粒子は、抗菌性を発揮しうる。本発明の有機樹脂粒子が抗菌性を発揮しうるメカニズムの詳細は明らかではないが、有機樹脂と化学結合したアルミニウム塩を含むため、リン吸着能が高いことに起因して、細菌の養分であるリンを奪い取り、その結果、抗菌性を発揮しうると推定される。但し本発明はこのメカニズムに限定されない。なお、本発明において「抗菌性」とは、好ましくは、本発明の抗菌性人工毛髪及び本発明の人工毛髪用抗菌性コーティング剤が本発明の有機樹脂粒子を含むことをいい、より好ましくは有機樹脂粒子と接触した微生物の生育を抑制できることをいい、さらに好ましくは、有機樹脂粒子と接触した微生物を死滅できることをいう。
本発明の有機樹脂粒子の一実施形態として再生コラーゲン粒子を以下に説明する。本発明は、牛、豚、馬、鹿、兎、鳥、魚などの動物の皮膚、骨、腱などから可溶化コラーゲン溶液を製造し、架橋処理することにより、従来のコラーゲン粉末が有していた品質問題を解決しうる新規なコラーゲン粉末を提供しうるものである。さらに、可溶化コラーゲン水溶液を紡糸し、再生コラーゲン繊維とすることにより、コラーゲンの徹底的な精製と、紡糸による繊維化工程において緻密な架橋を行うことにより、全く新規なコラーゲン粉末を提供する。
―CH2―CH(OX)―R (2)
一般式(2)において、Rは、R1−、R2−O−CH2−、R2−CO−CH2−又はR2−COO−CH2−で表される置換基を示し、前記置換基中のR1は炭素数2以上の炭化水素基又はCH2Clであり、R2は炭素数2以上又は4以上の炭化水素基を示し、Xは水素又は炭化水素基を示す。R1は、直鎖又は分枝鎖を含む炭素数2以上のアルキル基が好ましい。R1の炭素数は、2〜20が好ましく、より好ましくは2〜15である。R2は、直鎖又は分枝鎖を含む炭素数2以上又は4以上のアルキル基が好ましい。R2の炭素数は、2〜20又は4〜20が好ましく、2〜15又は4〜15がより好ましい。一般式(2)の好ましい例としては、3−ヒドロキシブチル基、1−クロル―2―ヒドロキシプロピル基、1−プロピオニル−2−ヒドロキシプロピル基等が挙げられる。加えて、グリシジル基がコラーゲン中の遊離アミノ基に付加した構造や、グリシジル基がコラーゲン中の遊離アミノ基に付加した結果、一般式(2)の構造となる場合が挙げられる。さらには、前述の好ましい基に記載された有機基、好ましくはアルキル基に含まれる水酸基を開始点として、用いたエポキシ化合物が開環付加、及び又は開環重合した構造が挙げられる。このときの付加及び又は重合の末端構造として、前述のアルキル基の構造を有しているものが挙げられる。
本発明においては、有機樹脂粉末の有機樹脂としてカルボキシメチルセルロース及びポリビニルアルコールも使用できる。カルボキシメチルセルロース及びポリビニルアルコールも、架橋前は水に可溶なマトリックス樹脂ゲル成分であり、アルミニウム塩を接触させることにより架橋され、アルミニウム塩が樹脂のゲル成分に化学的に結合させ、水不溶化樹脂にすることができる。すなわち、カルボキシメチルセルロースは−COOH基と−OH基を有することから、アルミニウム塩で架橋できる。また、ポリビニルアルコールは−OH基を有することから、アルミニウム塩で架橋できる。ポリビニルアルコールとして、−COOH基を導入したものを用いてもよい。−COOH基の導入量は、例えば0.1〜5モル%程度とすることができる。
本発明の人工毛髪用抗菌性コーティング剤は、人工毛髪に使用するための抗菌性コーティング剤であって、水性媒体に分散した有機樹脂粒子を含み、前記有機樹脂粒子は、有機樹脂及び前記有機樹脂と化学結合したアルミニウム塩を含む粉末化された微粒子である。すなわち、人工毛髪用抗菌性コーティング剤における有機樹脂粒子は、上述した有機樹脂粒子を使用でき、有機樹脂及び平均粒径等を含む有機樹脂粒子の好ましい実施形態も上述のとおりである。本発明の人工毛髪用抗菌性コーティング剤は、例えばマグネティックスターラーなどにより攪拌しながら水性コーティング剤液中に20重量%有機樹脂粒子水分散液を少しずつ添加し、調整して混合液とすることで調製できる。水性コーティング剤としては、水分散エマルジヨンのものが使用しやすく、有機樹脂粒子と混合時に互いに凝集しない組み合わせのものであればよい。例えば、水性コーティング剤としては一般的にカチオン系のものは有機樹脂粒子と凝集しやすいので、アニオン系またはノニオン系のものが好ましい。また、本発明で用いる水性コーティング剤は、基材である有機樹脂粒子を繊維表面に接着するために添加する物であり、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア系、ポリオキサゾリン系、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリビニルアルコール系、ポリ酢酸ビニル系など水性バインダーであれば種類は問わないが、このようなバインダーを加えるのが好ましい。着色などが無い点からポリエステル系、ポリアクリル系、ポリビニルアルコール系が特に好ましい。したがって、本発明のその他の態様は、人工毛髪用抗菌性コーティング剤の製造方法であって、本発明の有機樹脂粒子を、上述の水性バインダーを含む水性コーティング剤と混合することを含む製造方法に関し、この製造方法によれば、本発明の人工毛髪用抗菌性コーティング剤を製造できる。なお、水性バインダー、水性コーティング剤、及び有機樹脂粒子の含有量及び/又は混合割合としては、後述を参照できる。本発明の人工毛髪用抗菌性コーティング剤は、本発明の有機樹脂粒子を製造する工程を含んでもよい。本発明の有機樹脂粒子は、例えば、上述のように製造できる。
本発明の抗菌性人工毛髪は、人工毛髪と、この人工毛髪に付着している有機樹脂粒子とを含む。なお、前記人工毛髪及び前記有機樹脂粒子は、上述のとおりである。人工毛髪の繊維表面に付着される有機樹脂粒子は人工毛髪繊維重量に対して0.01〜0.5重量%が好ましく、さらに好ましくは0.05〜0.2重量%である。付着量が0.01重量%〜0.5重量%の範囲にあれば、微粒子付着による改良の効果、耐久性、光沢や風合い、櫛通り性などのバランスがとれ、0.05〜0.2重量%であればファイバーの滑り触感が良好となるために好ましい。本発明の抗菌性人工毛髪は、一実施形態において、本発明の人工毛髪用抗菌性コーティング剤を人工毛髪に使用することで製造され得る。すなわち、本発明の人工毛髪用抗菌性コーティング剤を人工毛髪に付着させることで、有機樹脂粒子を人工毛髪に付着させる。人工毛髪繊維表面に付着される水性コーティング剤は繊維重量に対して0.01ないし1.0重量%であり、好ましくは0.05ないし0.5重量%である。付着量が0.01重量%以上であれば有機樹脂粒子の付着に耐久性を付与できるため好ましく、また1.0重量%以下であれば有機樹脂粒子による風合い改善効果、分繊性が良好であるため好ましい。なお、本願において、人工毛髪に対するコーティング剤や有機樹脂粒子などの付着量(重量%)を、% on mass of fiber(%o.m.f.)ともいう。
(1)再生コラーゲン粉末の作製
牛の床皮を原料とし、アルカリで可溶化した皮片1200kg(コラーゲン分180kg)に30重量%に希釈した過酸化水素水溶液30gを投入後、乳酸水溶液で溶解し、pH3.5、固形分7.5重量%に調整した原液を作製した。原液を減圧下で撹拌脱泡機((株)ダルトン製、8DMV型)により撹拌脱泡処理し、ピストン式紡糸原液タンクに移送し、さらに減圧下で静置し、脱泡を行った。かかる原液をピストンで押し出した後、ギアポンプで定量送液し、孔径10μmの焼結フィルターで濾過後、孔径0.275mm、孔長0.5mm、孔数300の紡糸ノズルを通し、硫酸ナトリウム20重量%を含有してなる25℃の凝固浴(ホウ酸及び水酸化ナトリウムでpH11に調整)へ紡出速度5m/分で吐出した。
有機樹脂粒子A:再生コラーゲン粒子、粒子径1.0μm
有機樹脂粒子B:再生コラーゲン粒子、粒子径0.05μm
有機樹脂粒子C:再生コラーゲン粒子、粒子径3.0μm
有機樹脂粒子D:再生コラーゲン粒子、粒子径0.005μm
有機樹脂粒子E:再生コラーゲン粒子、粒子径11μm
(2)ポリビニルアルコール(PVC)粉末
不溶化PVA粉末を次のように製造した。アニオン変性ポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製商品名“AF−17”)の10%(W/V)水溶液を作製、同液をアルミニウム架橋用の硫酸アルミニウム液に滴下することで不溶体を形成させた。同不溶体を回収し、乾燥後、乳鉢にて粉砕、微粒子を得た。この微粒子を分級して20μm以上の粒子をカットし、平均粒子径は11μmの微粉末を得た。この微粉末を風ひ分級し、下記のFの平均粒子径の粉末を得た。
有機樹脂粒子F:ポリビニルアルコール粒子、粒子径1.0μm
(3)不溶化カルボキシメチルセルロース(CMC)粉末
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩(CMC;シグマ社製)の1wt%水溶液を作製、同液をアルミニウム架橋用の硫酸アルミニウム液に滴下することで不溶体を形成させた。同不溶体を回収し、乾燥後、乳鉢にて粉砕し、微粒子を得た。この微粒子を風ひ分級して下記のFの平均粒子径の粉末を得た。
有機樹脂粒子G:カルボキシメチルセルロース粒子、粒子径1.0μm
(4)その他の成分
ポリエステル系樹脂:ポリエチレンテレフタレート、三菱化学(株)製、BK−2180、IV=0.83
臭素系難燃剤:臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業(株)製、SR−T20000
難燃助剤:アンチモン酸ナトリウム、日本精鉱(株)製、SA−A、(数平均粒子径2.0μm)
水性コーティング剤A:TKセット413、ポリエステル系バインダー;高松油脂(株)製
水性コーティング剤B:ハイレジンR−4514E、アクリル系バインダー;高松油脂(株)製
シリカ:UNIMIN社製、イムシルA−8(数平均粒子径2〜3μm)
(5)測定方法
特性値の測定法は、以下のとおりである。測定は特に断りのない限り、温度25℃、相対湿度60%RHの条件で行った。
(繊維表面線粗さ)
本発明において、繊維表面に存在する突起の大きさは、レーザー顕微鏡(キーエンス製VK−9500)により算術平均粗さ(Ra)を求めたものである。繊維側面を3000倍(対物レンズ150倍×内蔵レンズ20倍)の倍率で、繊維軸と平行に10本測定し、得られた画像をJIS B0601−1994の表面粗さの定義に準じた計算式に基づき算出した。
(くし通り)
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントの最上部を片手に持って垂直に垂らし、くし(NEW DELRIN COMB No.826)を0.3m/sの速さでトウフィラメントの上部3cmの所から下へ、完全に30回通過させた後に、31回目〜40回目までの10回のくし通りを評価し、くしの通り易さの指標とした。
A:ほとんど抵抗ない(軽い)
B:若干抵抗がある(重い)
C:かなり抵抗がある、または、完全に通過させることが出来ず途中で引っかかる
(繊維の光沢)
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントの最上部をウィッグマネキンの頭頂部にピンで固定し、太陽光のもと、目視により、以下の基準で評価した。
A:人毛に近い光沢レベル。
B:人毛よりもやや光沢が高い。
C:明らかに人毛よりも光沢が高い。
(触感)
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントを手で触り、フィラメント表面の触感を評価した。
A:しっとり感があり、人毛に極めて近い触感である
B:ややしっとり感があり、人毛に近い触感である
C:ドライであり、きしむ(ワキシー)
(耐シャンプー性)
長さ30cm、総繊度100万dtexのトウフィラメントの一方の端を、インシュロック(登録商標)を用いて固定する。得られたトウフィラメントを、エマール20C(ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、花王(株)製)10mlを2Lの湯
(40℃)に添加して、30秒間もみ洗いを行なった。その後、40℃の湯で充分に濯ぎ、乾燥させた。シャンプー操作を5回繰り返した後のフィラメント束の光沢、触感を評価した。
A:光沢、触感に変化が無い
B:光沢、触感に変化があるが、実用上は問題ない
C:有機樹脂粒子が脱落し光沢、触感が変化している
(抗菌性)
試験サンプルは、トウフィラメントを5cmの幅に薄く広げ、5cmの長さに切断し、抗菌試験に用いた。試験は、5mlの普通ブイヨン培地(栄研化学社製)で大腸菌(Escherichia coli IFO3972)を27℃で一晩振盪培養後、終濃度で1/500濃度の普通ブイヨン培地を含む滅菌した生理食塩水(0.85重量%NaCl)で希釈した。この菌懸濁液0.4mlを樹脂シャーレー(西部社製)中に置き、この菌液の上に試験面を下にして試料をかぶせ、ふたをして30℃に放置した。接種時及び24時間後にこの菌懸濁液を4.5mlの滅菌生理食塩水中に回収し、10倍ずつ5段階希釈を行い、これら菌懸濁液0.5ml中の生菌数を測定した。なお、対照は試料の代わりにポリエチレンシートを用い、同様の操作を行った。生菌数の測定は衛生試験法・注解(2005)1.2.1.1細菌一般試験法3)菌測定(1)混釈平板培養法(p.59)に準じて行った。ただし、微生物の培養にはSCDLP寒天培地「ダイゴ」(日本製薬社製)を用い、37℃で24時間培養した。生菌数は、試料に接種した菌懸濁液中での生菌数濃度に換算した。生菌数の検出限界は102個/ml未満であった。評価基準は下記のとおりである。
A:検出されず
B:生菌数 1×102個/ml以上4×106個/ml未満
C:生菌数 4×106個/ml以上
(製造例1)
前記ポリエチレンテレフタレート、三菱化学(株)製、“BK−2180”100重量部、前記臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業(株)製、“SR−T20000”20重量部、前記難燃助剤:アンチモン酸ナトリウム、日本精鉱(株)製、“SA−A”2重量部、を、水分量100ppm以下になるように乾燥し、ドライブレンドした後、着色用ポリエステルペレットPESM6100 BLACK(大日精化工業(株)製、カーボンブラック含有量30%、ポリエステルはBK−2180)2重量部を添加してドライブレンドし、二軸押出機(日本製鋼所(株)製、TEX44)に供給し、バレル設定温度280℃で溶融混練し、ペレット化したのちに、水分量100ppm以下に乾燥させた。
アクリロニトリル49重量%、塩化ビニル50重量%、スチレンスルホン酸ソーダ1重量%からなる共重合体樹脂をアセトンに溶解して、29重量%の紡糸原液を調製した。充分に混合した後の原液の粘度は48℃で56ポイズであった。この原液を、紡糸ノズルは亜鈴型ノズルを用い、ノズルドラフトが1.8となる条件下、18重量%で20℃のアセトン水溶液中に紡出し、得られた繊維を、水洗浴60℃で脱溶媒及び1.5倍延伸し、次いで130℃で乾燥処理後、120℃で2.5倍の乾熱延伸を行い、さらに150℃の乾熱で弛緩熱処理を行うことで60dtexのモダアクリルモノフィラメント繊維を得た。
塩化ビニル系樹脂100重量部、架橋塩化ビニル系樹脂10重量部、エチレン−(メタ)アクリル酸アルキルエステル系樹脂2重量部を混合し、更にジブチル錫マレエートを3重量部、ジブチル錫ラウレートを1重量部、合成ワックスを0.5重量部、ステアリン酸を0.5重量部、加工助剤を1.0重量部配合した。この混合物を、リボンブレンダーを用いて110℃で40分間攪拌した後、押出し機を用い、シリンダー温度140℃、ダイス温度145℃で樹脂組成物をペレット化した。この樹脂組成物ペレットを、L/D=20の30mmφ押出し機に孔径0.7mmφのノズルを取り付け、シリンダー温度150〜180℃、ノズル温度180±15℃の範囲で押出し、第一の引き取りロールによって曳糸した。次に、第二の延伸ロールとの間で110℃の熱風循環箱を通して2.5倍に延伸した。さらに115℃に温度調節した箱の中に設置した2対の円錐形ロール間を引き回し、連続的に25%の緩和処理を実施し、60dtexの塩化ビニルモノフィラメント繊維を得た。
実施例として表1〜2に表すように製造例1で得たモノフィラメントを処理した。前記有機樹脂粒子を、有機樹脂粒子/水性コーティング剤固形分=0.2%o.m.f./0.2%o.m.f.になるよう溶液を調整し、塗布し、熱風乾燥機を用いて120℃にて30分間乾燥させた。更に繊維処理剤として、KWC−Q(エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル;丸菱油化工業(株)製)/KWC−B(アミノ変性シリコーン;丸菱油化工業(株)製)/加工剤29(カチオン性界面活性剤;丸菱油化工業(株)製)=0.10%o.m.f./0.20%o.m.f./0.05%o.m.f.を塗布し、熱風乾燥機を用いて120℃にて10分間乾燥させた。
実施例として表2に表すように製造例1で得たモノフィラメントを処理した。前記有機樹脂粒子およびシリカを、粒子/水性コーティング剤固形分=0.2%o.m.f./0.2%o.m.f.になるよう溶液を調整し、塗布し、熱風乾燥機を用いて120℃にて30分間乾燥させた。更に繊維処理剤として、KWC−Q(エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル;丸菱油化工業(株)製)/KWC−B(アミノ変性シリコーン;丸菱油化工業(株)製)/加工剤29(カチオン性界面活性剤;丸菱油化工業(株)製)=0.10%o.m.f./0.20%o.m.f./0.05%o.m.f.を塗布し、熱風乾燥機を用いて120℃にて10分間乾燥させた。
Claims (21)
- 抗菌性人工毛髪であって、
人工毛髪と、前記人工毛髪に付着している有機樹脂粒子とを含み、
前記有機樹脂粒子は、有機樹脂及び前記有機樹脂と化学結合したアルミニウム塩を含む粉末化された微粒子であり、
前記有機樹脂は、再生コラーゲン、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロースから選ばれる少なくとも1つの有機樹脂である、抗菌性人工毛髪。 - 前記有機樹脂粒子は、前記アルミニウム塩で架橋されている、請求項1記載の抗菌性人工毛髪。
- 前記有機樹脂粒子は、さらに有機化合物からなる架橋成分を含み、架橋成分は下記一般式(1)で表される単官能エポキシ化合物に由来する、請求項2記載の抗菌性人工毛髪。
- 前記アルミニウム塩は、次の式で表される塩基性塩化アルミニウム又は塩基性硫酸アルミニウムである、請求項1から3のいずれかに記載の抗菌性人工毛髪。
Al(OH)nCl3-n、又はAl2(OH)2n(SO4)3-n
但し、nは0.5〜2.5である。 - 前記有機樹脂粒子の平均粒子径は0.01〜10μmである、請求項1から4のいずれかに記載の抗菌性人工毛髪。
- 前記有機樹脂粒子は、リン吸着能を有する、請求項1から5のいずれかに記載の抗菌性人工毛髪。
- 前記抗菌性人工毛髪の繊維表面線粗さRaが0.08〜0.15μmである、請求項1から6のいずれかに記載の抗菌性人工毛髪。
- 前記人工毛髪の繊維が、ポリスチレン系、ポリフェニレンエーテル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリメタクリレート系、アクリル系からなる群より選択される少なくとも1種の繊維からなる、請求項1から7のいずれかに記載の抗菌性人工毛髪。
- 前記有機樹脂粒子は、前記人工毛髪に対して0.01〜0.5重量%の範囲で付着されている、請求項1から8のいずれかに記載の抗菌性人工毛髪。
- 頭髪製品に抗菌性を付与するために使用する、請求項1から9のいずれかに記載の抗菌性人工毛髪。
- 人工毛髪に使用するための抗菌性コーティング剤であって、
水性媒体に分散した有機樹脂粒子を含み、
前記有機樹脂粒子は、有機樹脂及び前記有機樹脂と化学結合したアルミニウム塩を含む粉末化された微粒子であり、
前記有機樹脂は、再生コラーゲン、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロースから選ばれる少なくとも1つの有機樹脂である、人工毛髪用抗菌性コーティング剤。 - 前記有機樹脂粒子は、前記アルミニウム塩で架橋されている、請求項11記載の人工毛髪用抗菌性コーティング剤。
- 前記有機樹脂粒子は、さらに有機化合物からなる架橋成分を含み、架橋成分は下記一般式(1)で表される単官能エポキシ化合物に由来する、請求項12記載の人工毛髪用抗菌性コーティング剤。
- 前記アルミニウム塩は次の式で表される塩基性塩化アルミニウム又は塩基性硫酸アルミニウムである、請求項11から13のいずれかに記載の人工毛髪用抗菌性コーティング剤。
Al(OH)nCl3-n、又はAl2(OH)2n(SO4)3-n
但し、nは0.5〜2.5である。 - 前記有機樹脂粒子の平均粒子径は0.01〜10μmである、請求項11から14のいずれかに記載の人工毛髪用抗菌性コーティング剤。
- 前記コーティング剤にはさらにバインダー成分を含み、前記バインダー成分と有機樹脂の重量比が3:1〜1:3である請求項11から15のいずれかに記載の人工毛髪用抗菌性コーティング剤。
- 前記バインダー成分と有機樹脂の合計量と、前記水性媒体との重量比が、1:3〜1:10000である請求項16記載の人工毛髪用抗菌性コーティング剤。
- 前記バインダー成分が、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア系、ポリオキサゾリン系、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリビニルアルコール系、ポリ酢酸ビニル系の各樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種の樹脂である請求項16又は17に記載の人工毛髪用抗菌性コーティング剤。
- 人工毛髪に抗菌性を付与するために使用する、請求項11から18のいずれかに記載の人工毛髪用抗菌性コーティング剤。
- 人工毛髪用抗菌性コーティング剤の製造方法であって、有機樹脂及び前記有機樹脂と化学結合したアルミニウム塩を含む粉末化された微粒子を、水性バインダーを含む水性コーティング剤と混合することを含み、
前記有機樹脂は、再生コラーゲン、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロースから選ばれる少なくとも1つの有機樹脂である、人工毛髪用抗菌性コーティング剤の製造方法。 - 抗菌性人工毛髪の製造方法であって、有機樹脂及び前記有機樹脂と化学結合したアルミニウム塩を含む粉末化された微粒子を、人工毛髪に付着させることを含み、
前記有機樹脂は、再生コラーゲン、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロースから選ばれる少なくとも1つの有機樹脂である、抗菌性人工毛髪の製造方法。
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