WO2012111769A1 - 人工毛髪用の処理剤、人工毛髪及び頭飾製品 - Google Patents

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artificial hair
treatment agent
aminosilicone
resin particles
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隆文 黄野
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電気化学工業株式会社
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    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Definitions

  • the present invention relates to a fiber treatment agent, and particularly to a fiber treatment agent suitable for artificial hair.
  • the hair of artificial hair is dropped by dropping a bundle of artificial hair onto a metal brush with several tens of centimeters of metal rods standing at intervals of several centimeters, and pulling the bundle out of the metal brush.
  • hackling combing
  • artificial hair may get caught on a metal brush and be damaged, which is a problem from the viewpoint of productivity.
  • JP 2000-119972 A Japanese Patent No. 3703402
  • the main object of the present invention is to provide a fiber treatment agent that improves the combing property and touch of artificial hair.
  • the treatment agent to which aminosilicone and acrylic resin particles are added is not only the aminosilicone is bound to the synthetic fiber by the acrylic resin particles, but stickiness is suppressed, It has been found that combability and tactile sensation are greatly improved.
  • the present invention based on such knowledge is a treatment agent for artificial hair, which is a treatment agent containing a main dispersion medium, acrylic resin particles and aminosilicone dispersed in the main dispersion medium.
  • the content of the acrylic resin particles is 0.1 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main dispersion medium.
  • the acrylic resin particles are added in the state of an acrylic emulsion dispersed in a dispersion medium.
  • the acrylic emulsion is added so that the amount of the acrylic resin particles added is 0.1 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main dispersion medium.
  • the content of the aminosilicone is 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main dispersion medium.
  • the aminosilicone is added in the form of an aminosilicone emulsion dispersed in a dispersion medium.
  • the aminosilicone emulsion is added so that the addition amount of the aminosilicone is 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main dispersion medium.
  • the main dispersion medium, the dispersion medium of the acrylic emulsion, and the dispersion medium of the aminosilicone emulsion each have water as a main component.
  • Artificial hair can be produced by applying the treatment agent to synthetic fibers.
  • the synthetic fiber a vinyl chloride fiber is preferable.
  • a headdress product can be produced using the artificial hair.
  • the treatment agent can be used for the surface treatment of various fibers, but is particularly suitable for the purpose of treating synthetic fibers for artificial hair and improving the touch and combability.
  • the treating agent includes a main dispersion medium, acrylic resin particles and amino silicone dispersed in the main dispersion medium. Below, each component is demonstrated in detail.
  • the main dispersion medium is not particularly limited, but in view of safety and handleability, the main dispersion medium is preferably composed mainly of water, and more preferably water is used as the main dispersion medium.
  • a main component is a component which occupies 50 mass% or more. The amount of the main dispersion medium used is appropriately changed depending on the application conditions of the treatment agent, but is preferably 50% by mass or more of the entire treatment agent.
  • the type and production method of the acrylic resin particles are not particularly limited, and emulsion polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, bulk polymerization method, and the like can be used.
  • the monomer component containing the acrylic monomer was emulsion-polymerized to be emulsified. It is preferable to use an emulsion polymerization method.
  • Acrylic resin particles can be added alone to the main dispersion medium to create a treatment agent, but it is more dispersible if acrylic resin particles are added to the main dispersion medium in the form of an acrylic emulsion dispersed in the dispersion medium. More preferable.
  • the dispersion medium of the acrylic emulsion is not particularly limited, but considering dispersibility, it is preferable to use a solvent having a solvent (for example, water) common to the main dispersion medium as a main component.
  • a surfactant, a dispersant and the like can be added to the dispersion medium as necessary.
  • an acrylic monomer is essential for the monomer component of the raw material, but an acrylic monomer and other monomers such as vinyl acetate, styrene, and ethylene may be used in combination. That is, the acrylic resin particles are made of a polymer of an acrylic monomer or a copolymer of an acrylic monomer and another monomer.
  • acrylic monomer examples include at least one selected from the group consisting of acrylic acid, acrylic acid derivatives, methacrylic acid, and methacrylic acid derivatives.
  • Derivatives of acrylic acid include methyl acrylate, butyl acrylate, hexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, acrylonitrile, acrylamide, and N-methylol acrylamide.
  • methacrylic acid derivatives include methyl methacrylate, butyl methacrylate, hexyl methacrylate, glycidyl methacrylate, benzyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, N-vinyl-2-pyrrolidone methacrylate, methacrylonitrile, methacrylamide, N- There are methylol methacrylamide and 2-hydroxyethyl methacrylate. These may be used alone or in combination of two or more.
  • an acrylic emulsion in which acrylic resin particles are dispersed in the dispersion medium is obtained.
  • the acrylic emulsion is used as a treatment agent after post-treatment such as solvent removal and dilution as necessary.
  • Acrylic resin particles bind aminosilicone to synthetic fiber to prevent aminosilicone from detachment and suppress stickiness caused by aminosilicone.
  • the amount of the acrylic resin particles or acrylic emulsion added is not particularly limited. However, if the amount is too small, stickiness is not suppressed. On the other hand, if the amount is too large, the artificial hairs bind to each other and form a bundle, so it is necessary to adjust appropriately.
  • the content of the acrylic resin particles in the treatment agent is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 0.5 parts by weight, more preferably 0.15 to 0.4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the main dispersion medium. . Therefore, for example, when an acrylic emulsion containing 50% by mass of acrylic resin particles is added, the addition amount of the acrylic emulsion is preferably 0.2 to 1.0 part by mass, and 0.3 to 0 part per 100 parts by mass of the main dispersion medium. More preferably, 8 parts by mass.
  • the average particle diameter of the acrylic resin particles is not particularly limited, but is, for example, 0.05 to 10 ⁇ m, specifically, for example, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0,. 5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ⁇ m, and any two of the numerical values exemplified here It may be within the range between.
  • the “average particle diameter” means a particle diameter at an integrated value of 50% in a particle size distribution obtained by a laser diffraction / scattering method.
  • acrylic resin particles starch and other resin particles can be used as a binder for the treating agent.
  • acrylic resin particles are dispersible and bind to aminosilicone synthetic fibers. In this respect, it is superior to other binders, so that acrylic resin particles are essential, and when other binders are used in combination, it is desirable to use less than acrylic resin particles.
  • aminosilicones can be used, such as an oil type that is liquid at normal temperature and a resin type that is solid (particulate) at normal temperature.
  • Aminosilicone can be used in the treatment solution as it is without being dispersed in the dispersion medium. However, in consideration of dispersibility, it can be used as a treatment agent in the form of an aminosilicone emulsion in which aminosilicone is dispersed in the dispersion medium. preferable.
  • the dispersion medium is not particularly limited, but in consideration of dispersibility, it is preferable to use a solvent mainly composed of a solvent common to the main dispersion medium and the dispersion medium of the acrylic emulsion (for example, water). A surfactant, a dispersant, and the like are added to the dispersion medium as necessary.
  • Aminosilicone is one in which a part of methyl group of dimethylpolysiloxane is substituted, and at least one of the substituents is composed of an amino group.
  • the bonding position of the substituent is not particularly limited.
  • both-end-substituted aminosilicone, side-chain-substituted aminosilicone, single-end-substituted aminosilicone, double-end-substituted aminosilicone, and single-end-end-substituted aminosilicone Silicone or the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the type of amino group is not particularly limited, and examples thereof include monoamine (—RNH 2 ) and diamine (—RNHR′NH 2 ).
  • R and R ′ in the amino group are not particularly limited, and examples thereof include an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms and an alkenyl group having 1 to 10 carbon atoms. Further, it may be a modified amino group such as an amidated amino group or a propylene glycol group added to the amino group.
  • the content of aminosilicone in the treatment agent is not particularly limited. However, if the addition amount is too large, the stickiness becomes severe. On the other hand, if the addition amount is too small, the slipping property and combability are inferior. 0.1 to 5 parts by mass is preferable, and 0.1 to 1.0 part by mass is more preferable. Accordingly, it is desirable to use an aminosilicone emulsion so that such an amount is added to the aminosilicone.
  • Additives other than aminosilicone and acrylic resin particles can also be added to the treatment agent.
  • an additive is not specifically limited, For example, they are a dispersing agent, surfactant, an antifoamer, an antistatic agent, a flame retardant, antioxidant, anti-aging agent, a fragrance
  • Oil agents other than aminosilicones such as epoxy-modified silicone and liquid paraffin may be used. However, if the amount of oil added is too large, stickiness will occur and the feel of artificial hair will be inferior. It is desirable to make the amount less than the amount added or not to add an oil agent other than aminosilicone.
  • a curing agent that crosslinks aminosilicones can be used, but many have a high crosslinking temperature (100 to 200 ° C), and the synthetic fibers have low heat resistance, such as vinyl chloride fibers and acrylic fibers. Not suitable for. Since the treatment agent to which the acrylic resin particles are added binds aminosilicone to the synthetic fiber by the acrylic resin particles, a curing agent and a heat treatment are unnecessary.
  • Synthetic fiber Various synthetic fibers can be used as the synthetic fiber for artificial hair.
  • vinyl chloride, acrylic, polyester, polypropylene, nylon, and polylactic acid are practically used, and vinyl chloride and acrylic are particularly preferable.
  • a vinyl chloride fiber is preferred from the properties such as strength, gloss, hue, flame retardancy, feel and heat shrinkability.
  • specific examples of the vinyl chloride fiber will be described.
  • Vinyl chloride fiber is mainly composed of vinyl chloride resin.
  • the vinyl chloride resin those obtained by bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, etc. can be used, but those prepared by suspension polymerization are used in consideration of the initial colorability of single fibers. It is preferable to do this.
  • the vinyl chloride resin is a homopolymer resin, which is a conventionally known homopolymer of vinyl chloride, or various conventionally known copolymer resins, and is not particularly limited.
  • a conventionally known copolymer resin can be used as the copolymer resin.
  • vinyl chloride and vinyl ester copolymer resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl propionate copolymer resin; vinyl chloride-butyl acrylate copolymer resin, vinyl chloride-2-ethylhexyl acrylate copolymer resin, etc.
  • Typical examples include vinyl chloride and acrylate copolymer resins; vinyl chloride-ethylene copolymer resins, vinyl chloride-propylene copolymer resins and other vinyl chloride and olefin copolymer resins; vinyl chloride-acrylonitrile copolymer resins, etc. Is done.
  • a homopolymer resin a vinyl chloride-ethylene copolymer resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, or the like, which is a homopolymer of vinyl chloride.
  • the comonomer content can be determined according to required qualities such as moldability and fiber characteristics.
  • the comonomer content is preferably 2 to 30% by mass, particularly preferably 2 to 20% by mass.
  • the vinyl chloride resin those described above may be used singly, or blends with other resins may be used as necessary to impart other functions.
  • the viscosity average polymerization degree of the vinyl chloride resin is preferably 500 to 2500, and more preferably 500 to 1800.
  • the viscosity average polymerization degree of the vinyl chloride resin is less than 500, there is a possibility that the single fiber obtained by decreasing the melt viscosity is likely to be thermally contracted.
  • the viscosity average degree of polymerization exceeds 2500, the melt viscosity becomes high, so that the nozzle pressure becomes high and it may be difficult to produce safely.
  • the vinyl chloride resin it is possible to use a blend of a plurality of resins within the range of the viscosity average polymerization degree.
  • the viscosity average degree of polymerization was calculated by JIS-K6720-2 by dissolving 200 mg of resin in 50 ml of nitrobenzene, measuring the specific viscosity of this polymer solution in a constant temperature bath at 30 ° C. using an Ubbelohde viscometer.
  • additives are mixed in the resin composition for synthetic fibers according to the purpose.
  • lubricants for example, lubricants, compatibilizers, processing aids, reinforcing agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, antistatic agents, fillers, flame retardants, pigments, initial color improvers, conductivity imparting agents, surface treatment agents, light
  • processing aids for example, lubricants, compatibilizers, processing aids, reinforcing agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, antistatic agents, fillers, flame retardants, pigments, initial color improvers, conductivity imparting agents, surface treatment agents, light
  • fragrances for example, lubricants, compatibilizers, processing aids, reinforcing agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, antistatic agents, fillers, flame retardants, pigments, initial color improvers, conductivity imparting agents, surface treatment agents, light
  • fragrances for example, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances, fragrances
  • the cross-sectional shape of the artificial hair is not particularly limited, and is preferably one type selected from a circular shape, a saddle shape, a Y shape, an H shape, and an X shape, or a mixture of these fibers.
  • the treatment agent may be applied at any of the stage before processing the synthetic fiber into the head ornament product, the stage during the processing with the head ornament product, and the stage after processing the head ornament product. In consideration of uniformity, it is desirable to carry out the process in the middle of processing into a headdress product.
  • the application method when attaching the treatment agent to the synthetic fiber is not particularly limited, for example, a method of winding a roll with the treatment agent attached around the synthetic fiber, a method of immersing the synthetic fiber in a liquid tank storing the treatment agent, There are a method of applying the treatment agent to the synthetic fiber with a brush, a method of spraying the treatment agent and attaching it to the synthetic fiber, and the like.
  • the solution is drained with a nip roller or the like to a predetermined adhesion amount and dried to obtain artificial hair.
  • the drying method is not particularly limited, and there are a method of installing in a heat dryer, a method of exposing to warm air, natural drying, etc., but when using a synthetic fiber having low heat resistance, it is less than 100 ° C., more preferably less than 70 ° C. Dry at low temperature.
  • synthetic fibers with low heat resistance such as vinyl chloride and acrylic can be used. That is, when using the said processing agent, there is no restriction
  • the artificial hair whose synthetic fiber has been treated with the above treatment agent can be used for various hair ornament products such as wigs, hair pieces, blades, extension hairs, doll hairs and the like. Moreover, it can also be used for false eyelashes, false eyelashes, false eyebrows, etc. in addition to the headdress product. For these products, only artificial hair treated with the above-described treatment agent may be used, or it may be used by mixing with human hair or other artificial hair.
  • Treatment agents were prepared. These treatment agents were applied to synthetic fibers made of vinyl chloride resin and dried to prepare artificial hairs of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2.
  • the composition (mass ratio) of the treatment agent is shown in Table 1 below.
  • the blending amount of FH-45 is the blending amount as an acrylic emulsion.
  • FH-45 is an acrylic emulsion having a solid content (acrylic resin particles) of 50% by mass, and the mass of the acrylic resin particles is half that in the column of FH-45 in Table 1 above.
  • the blending amount of AS-50 is a blending amount as an aminosilicone emulsion.
  • AS-50 is an aminosilicone emulsion having a nonvolatile content (aminosilicone oil concentration) of 50% by mass, and the mass of aminosilicone oil is half the amount in the column of Table 1, AS-50.
  • the “tactile sensation” is a feeling when touching artificial hair, and the tactile sensation was determined based on the determination of ten artificial fiber fiber processing engineers (more than 5 years of practical experience).
  • “Dry tactile sensation” means “ ⁇ ” when all the engineers evaluated that there was no stickiness and good tactile feeling, and “ ⁇ ” when 8 or 9 engineers evaluated that there was no stickiness and good tactile feeling. , 7 or less engineers evaluated that it was not sticky and had good tactile sensation.
  • “Sliding tactile sensation” means that all the engineers evaluated that the touch was smooth and the tactile feeling was good, “ ⁇ ”, and eight or nine engineers evaluated that the touch was smooth and the tactile feeling was good. “ ⁇ ”, 7 or less engineers evaluated that the touch was smooth and the touch was good, and “x” was assigned.
  • the artificial hair was hackled 10 times with a metal brush, and then the weight of the artificial hair cut by the metal brush was measured. This indicates that the lower the weight% of the cut fiber, the less the fiber is caught and the better the hackling property.
  • the cut fiber is less than 0.5% by mass, and the cut fiber is 0. 5% by mass or more and less than 1.0% by mass was evaluated as “ ⁇ ”, and the cut fiber was evaluated as 1.0% by mass or more as “x”.
  • Comparative Example 1 in which the aminosilicone emulsion was not used, the surface of the artificial hair was dry and excellent in dry touch, but the whole artificial hair was crisp, poor in touch, and poor in slipperiness, so the combing was poor. Even if an amino silicone emulsion is used, Comparative Example 2 which does not use an acrylic emulsion is excellent in combability, but is very sticky and therefore has a poor feeling in sliding.
  • Examples 1 to 5 using both an aminosilicone emulsion and an acrylic emulsion were good in both dry feeling and sliding feeling. Although Example 5 was excellent in the feeling of sliding, a part of the artificial hair was bound and bundled, and the combing was worse.
  • the amount of the acrylic emulsion relative to 100 parts by mass of the main dispersion medium is less than 1.0 part by mass, ie, the amount of the acrylic resin particles is less than 0.5 parts by mass, the artificial hair is bound. It was not bundled and was excellent in combability.
  • the present invention provides a treatment agent used for synthetic fibers for artificial hair and artificial hair using the same, and the artificial hair of the present invention is hair such as wigs, hairpieces, blades, and extension hairs. It can be used for various head decoration products such as decoration or doll hair.

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Abstract

触感や櫛通性に優れた人工毛髪を提供する。主分散媒と、この主分散媒中に分散されたアミノシリコーン及びアクリル樹脂粒子を含む処理剤を合成繊維に塗布して製造された人工毛髪は、アミノシリコーンにより、櫛通性、滑り触感が改善される。処理剤にアミノシリコーンだけを添加すると、べたつきが生じるが、アクリル樹脂粒子を添加することで、べたつきが抑えられ、また、触感も向上する。本発明によれば、触感、櫛通性に優れ、人毛に近い風合いを持つ人工毛髪が得られる。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　人工毛髪用の処理剤、人工毛髪及び頭飾製品
　本発明は繊維処理剤に関し、特に人工毛髪に適した繊維処理剤に関する。
　従来より、かつらやヘアウィッグ等の頭飾製品には、合成繊維製の人工毛髪が用いられてきた。人工毛髪は人毛よりも安価であるが、触感、光沢等が人毛と比べて不自然で、人工毛髪だとわかるものが多く、人工毛髪をいかに人毛に近づけるかが課題であった。
　また、頭飾製品を製造する工程で、数十ｃｍの金属棒を数ｃｍの間隔で立設させた金属ブラシに人工毛髪の束を落とし、束を金属ブラシから引き抜くことで、人工毛髪の毛の流れを整えるハックリング（櫛通し）と呼ばれる作業があるが、人工毛髪が金属ブラシにひっかかり、ダメージを受けることがあり、生産性の観点から問題となっていた。
　人工毛髪の触感や櫛通性を向上させる方法としては、合成繊維を処理剤で処理する方法が知られている。処理剤としては、例えば、アミノシリコーンや流動パラフィンのような油剤を含有するものが公知である（下記特許文献１、２を参照）。
特開２０００－１１９９７２号公報 特許３７０３４０２号公報
　しかし、油剤は人工毛髪への付着性に劣るものが多く、例えば、アミノシリコーンを人工毛髪に付着させると、櫛通性は向上するものの、人工毛髪にべたつきが生じ、触感が却って悪化するという問題があった。
　また、通常の使用や運搬の際に生じる摩擦により、人工毛髪に付着した油剤が脱離することがあり、櫛通性が経時的に劣化するという問題もあった。
　そこで、本発明は、特に人工毛髪の櫛通性や触感を向上させる繊維処理剤を提供することを主目的とする。
　本発明者等が鋭意検討を行った結果、アミノシリコーンと、アクリル樹脂粒子とが添加された処理剤は、アミノシリコーンがアクリル樹脂粒子により合成繊維に結着され、べたつきが抑えられるだけでなく、櫛通性や触感も大幅に向上することを見出した。
　係る知見に基づいて成された本発明は、人工毛髪用の処理剤であって、主分散媒と、この主分散媒中に分散されたアクリル樹脂粒子及びアミノシリコーンを含む処理剤である。
　好ましくは、前記アクリル樹脂粒子の含有量は、前記主分散媒１００質量部に対し、０．１～０．５質量部である。
　好ましくは、前記アクリル樹脂粒子は、分散媒中に分散されたアクリルエマルジョンの状態で添加される。この場合、アクリルエマルジョンは、アクリル樹脂粒子の添加量が、前記主分散媒１００質量部に対し０．１～０．５質量部となるように添加される。
　好ましくは、前記アミノシリコーンの含有量は、前記主分散媒１００質量部に対し、０．１～５質量部である。
　好ましくは、前記アミノシリコーンは、分散媒中に分散されたアミノシリコーンエマルジョンの状態で添加される。この場合、アミノシリコーンエマルジョンは、前記アミノシリコーンの添加量が、前記主分散媒１００質量部に対し０．１～５質量部となるように添加される。
　好ましくは、主分散媒と、アクリルエマルジョンの分散媒と、アミノシリコーンエマルジョンの分散媒は、それぞれ水を主成分とする。
　上記処理剤を合成繊維に塗布し、人工毛髪を製造することができる。合成繊維としては、塩化ビニル系繊維が好ましい。
　上記人工毛髪を用いて頭飾製品を製造することができる。
　櫛通性や触感に優れた人工毛髪を提供することができる。
　以下、本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に示す各実施形態に限定されるものではない。
　処理剤は、種々の繊維の表面処理に用いることも可能であるが、人工毛髪用の合成繊維を処理し、その触感や櫛通性を改善する用途に特に適している。処理剤は、主分散媒と、この主分散媒中に分散されたアクリル樹脂粒子及びアミノシリコーンを含むものである。以下に、各成分についてより詳細に説明する。
＜主分散媒＞
　主分散媒は特に限定されないが、安全性、取扱い性を考慮すると、水を主成分とするものが望ましく、より好ましくは主分散媒として水を用いる。なお、主成分とは、５０質量％以上を占める成分のことである。主分散媒の使用量は、処理剤の塗布条件等により適宜変更されるが、処理剤全体の５０質量％以上とすることが望ましい。
＜アクリル樹脂粒子＞
　アクリル樹脂粒子の種類や製造方法は特に限定されず、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合法等を用いることができるが、アクリルモノマーを含むモノマー成分を、乳化重合させてエマルジョン化した乳化重合法によるものを用いることが好ましい。
　アクリル樹脂粒子を単独で主分散媒に添加し、処理剤を作成することもできるが、アクリル樹脂粒子が分散媒中に分散されたアクリルエマルジョンの状態で主分散媒に添加した方が、分散性に優れるのでより好ましい。アクリルエマルジョンの分散媒は特に限定されないが、分散性を考慮すると、主分散媒と共通する溶媒（例えば水）を主成分とするものを用いることが好ましい。分散媒には、必要に応じて、界面活性剤、分散剤等を添加することもできる。
　原料のモノマー成分は、アクリル系モノマーを必須とするが、アクリル系モノマーと、酢酸ビニル、スチレン、エチレン等の他のモノマーを併用してもよい。すなわち、アクリル樹脂粒子は、アクリル系モノマーの重合体、又はアクリル系モノマーと他のモノマーとの共重合体からなる。
　アクリル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸の誘導体からなる群より選択されるいずれか１種以上で構成される。アクリル酸の誘導体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドがある。メタクリル酸の誘導体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、メタクリル酸２－ヒドロキシエチルがある。これらは単体で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　上記モノマー成分を架橋剤、重合開始剤等と一緒に分散媒中に分散させ、乳化重合すれば、アクリル樹脂粒子が分散媒中に分散されたアクリルエマルジョンが得られる。アクリルエマルジョンは、必要に応じて脱溶剤、希釈等の後処理をしてから、処理剤に用いる。
　アクリル樹脂粒子は、アミノシリコーンを合成繊維に結着させ、アミノシリコーンの脱離を防止するだけでなく、アミノシリコーンに起因するべたつき感を抑える。アクリル樹脂粒子又はアクリルエマルジョンの添加量は特に限定されないが、少なすぎるとべたつきが抑制されず、逆に多すぎると人工毛髪同士が結着して束になるので、適宜調整する必要がある。
　処理剤中のアクリル樹脂粒子の含有量は、特に限定されないが、主分散媒１００質量部に対し、０．１～０．５質量部が好ましく、０．１５～０．４質量部がさらに好ましい。従って、例えば、アクリル樹脂粒子を５０質量％含むアクリルエマルジョンを添加する場合、アクリルエマルジョンの添加量は、主分散媒１００質量部当たり０．２～１．０質量部が好ましく、０．３～０．８質量部がさらに好ましい。
　アクリル樹脂粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば０．０５～１０μｍであり、具体的には例えば０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、本明細書において、「平均粒子径」は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。
　なお、処理剤には、アクリル樹脂粒子以外にも、デンプンや他の樹脂粒子を結着剤として使用することができるが、アクリル樹脂粒子は、分散性、アミノシリコーンの合成繊維への結着性という点で他の結着剤よりも優れるので、アクリル樹脂粒子を必須とし、他の結着剤を併用する場合、その使用量はアクリル樹脂粒子よりも少なくすることが望ましい。
＜アミノシリコーン＞
　アミノシリコーンは常温で液状のオイルタイプのもの、常温で固体（粒子状）のレジンタイプのものなど、種々のものを用いることができる。アミノシリコーンは、分散媒中に分散させず、そのまま処理溶液に用いることもできるが、分散性を考慮すると、アミノシリコーンを分散媒中に分散させたアミノシリコーンエマルジョンの形で処理剤に用いることが好ましい。
　分散媒は特に限定されないが、分散性を考慮すると、主分散媒及びアクリルエマルジョンの分散媒と共通する溶媒（例えば水）を主成分とするものを用いることが好ましい。分散媒には、必要に応じて、界面活性剤、分散剤等を添加する。
　アミノシリコーンは、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部が置換されたものであって、置換基のうち、いずれか１以上がアミノ基からなる。置換基の結合位置は特に限定されず、例えば、両末端置換型アミノシリコーン、側鎖置換型アミノシリコーン、片末端置換型アミノシリコーン、側差両末端置換型アミノシリコーン、側差片末端置換型アミノシリコーン等用いることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を同じ処理剤に用いてもよい。
　アミノ基の種類も特に限定されず、モノアミン（－ＲＮＨ２）、ジアミン（－ＲＮＨＲ'ＮＨ２）等がある。アミノ基中のＲ、Ｒ'は特に限定されないが、例えば炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のアルケニル基等である。また、アミノ基をアミド化したもの、アミノ基にプロピレングリコール基等を付加したもの等、変性アミノ基であってもよい。
　処理剤中のアミノシリコーンの含有量は、特に限定されないが、添加量が多すぎるとべたつきが酷くなり、逆に少なすぎると滑り性や櫛通性が劣るので、主分散媒１００質量部に対し、０．１～５質量部が好ましく、０．１～１．０質量部がさらに好ましい。従って、このような量がアミノシリコーンが添加されるように、アミノシリコーンエマルジョンを用いることが望ましい。
＜他の添加剤＞
　処理剤には、アミノシリコーン、アクリル樹脂粒子以外の添加剤を添加することもできる。添加剤は特に限定されないが、例えば、分散剤、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤、老化防止剤、香料、着色剤、ｐＨ調整剤である。
　エポキシ変性シリコーン、流動パラフィン等のアミノシリコーン以外の油剤を用いてもよいが、油剤の添加量が多すぎると、べたつきが生じ、人工毛髪の触感が劣るので、他の油剤の添加量はアミノシリコーンの添加量よりも少なくするか、アミノシリコーン以外の油剤を添加しないことが望ましい。
　アミノシリコーンを架橋させる硬化剤を使用することもできるが、架橋温度が高温（１００～２００℃）のものが多く、塩化ビニル系繊維やアクリル系繊維のように、合成繊維の耐熱性が低い場合には適さない。アクリル樹脂粒子が添加された処理剤は、アクリル樹脂粒子によりアミノシリコーンを合成繊維に結着させるため、硬化剤や加熱処理が不要である。
＜合成繊維＞
　人工毛髪用の合成繊維としては、種々の合成繊維を採用可能である。特に、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ナイロン系、ポリ乳酸系が実用的に使用され、特に塩化ビニル系、アクリル系が好適である。さらに好ましくは、強度、光沢、色相、難燃性、感触、熱収縮性などの特性から塩化ビニル系繊維が好ましい。以下に塩化ビニル系繊維の具体例について説明する。
　塩化ビニル系繊維は塩化ビニル系樹脂を主成分とする。塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られたものを使用できるが、単繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって製造したものを使用するのが好ましい。
　塩化ビニル系樹脂とは、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は従来公知の各種のコポリマー樹脂であり、特に限定されるものではない。該コポリマー樹脂としては、従来公知のコポリマー樹脂を使用できる。例えば、塩化ビニル－酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル－プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル－アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル－アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル－エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル－プロピレンコポリマー樹脂などの塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル－アクリロニトリルコポリマー樹脂などが代表的に例示される。
　特に好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル－エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニルコポリマー樹脂などを使用することが好ましい。該コポリマー樹脂において、コモノマーの含有量は、成形加工性、繊維特性などの要求品質に応じて決めることができる。コモノマーの含有量は、好ましくは２～３０質量％であり、特に好ましくは２～２０質量％である。塩化ビニル系樹脂は、上述のものを単独で使用してもよく、また必要に応じて他の機能を付与するため他の樹脂とのブレンド物を使用することもできる。
　塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度は、５００～２５００が好ましく、５００～１８００がより好ましい。塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が５００未満だと、溶融粘度が低下して得られる単繊維が熱収縮しやすくなる恐れがある。一方、粘度平均重合度が２５００を超えると、溶融粘度が高くなるためノズル圧力が高くなり安全な製造が困難になる恐れがある。塩化ビニル系樹脂は、この粘度平均重合度の範囲内の樹脂を複数ブレンドしたものを使用することも可能である。なお、粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液の比粘度を３０℃恒温槽中において、ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ＪＩＳ－Ｋ６７２０－２により算出した。
　合成繊維用の樹脂組成物には、目的に応じて従来公知の添加剤が混合される。例えば、滑剤、相溶化剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。
　人工毛髪の横断面形状は特に限定されず、円形、繭型、Ｙ型、Ｈ型、Ｘ型から選択される１種又はこれら繊維の混合体であることが好ましい。
　＜塗布方法＞
　処理剤の塗布は、合成繊維を頭飾製品へ加工する前の段階、頭飾製品で加工する途中の段階、頭飾製品に加工した後の段階のいずれで行ってもよいが、作業効率や付着量の均一性を考慮すると、頭飾製品へ加工する途中の段階で行うことが望ましい。
　上記合成繊維に、処理剤を付着させる際の塗布方法は特に限定されず、例えば、処理剤を付着させたロールを合成繊維に巻き付ける方法、処理剤を貯めた液体槽に合成繊維を浸す方法、刷毛で処理剤を合成繊維に塗布する方法、処理剤を噴霧して合成繊維に付着させる方法等がある。
　処理剤を合成繊維に塗布後、必要であれば、ニップローラー等で所定の付着量になるよう脱液を行い、乾燥して人工毛髪とする。乾燥方法は特に限定されず、加熱乾燥機内に設置する方法、温風に曝す方法、自然乾燥等があるが、耐熱性の弱い合成繊維を用いる場合は、１００℃未満、より好ましくは７０℃未満の低温で乾燥させる。
　乾燥により余分な溶媒（主分散媒、分散媒）が除去されると、アクリルエマルジョンがアミノシリコーンと共に合成繊維に結着して残るから、アミノシリコーンが合成繊維から離脱しにくく、べたつきが少ない人工毛髪が得られる。
　上述したように、熱硬化等の熱処理をしなくても、アミノシリコーンが合成繊維に結着するので、塩化ビニル系、アクリル系のように、耐熱性の低い合成繊維を用いることができる。すなわち、上記処理剤を用いる場合は、合成繊維の種類に制限がなく、目的に応じて自由に合成繊維を選択することができる。
　上記処理剤で合成繊維が処理された人工毛髪は、ウィッグ（かつら）、ヘアピース、ブレード、エクステンンョンヘアー、人形の頭髪等の種々の頭飾製品に用いることができる。また、頭飾製品以外にも付け髭、付け睫毛、付け眉毛等に用いることもできる。これらの製品には、上記処理剤で処理された人工毛髪のみを用いてもよいし、人毛や他の人工毛髪と混合して用いてもよい。
　水と、アミノシリコーンエマルジョン（吉村油化学株式会社製の商品名「ＭＹシリコーンＡＳ‐５０」）と、アクリルエマルジョン（吉村油化学株式会社製の商品名「ユカレジンＦＨ－４５」）とを混合し、７種類の処理剤を作成した。これらの処理剤を塩化ビニル樹脂製の合成繊維に塗布、乾燥し、実施例１～５、比較例１～２の人工毛髪を作成した。処理剤の配合（質量比）を下記表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、ＦＨ－４５（ユカレジンＦＨ－４５）の配合量は、アクリルエマルジョンとしての配合量である。ＦＨ－４５は、固形分（アクリル樹脂粒子）５０質量％のアクリルエマルジョンであり、アクリル樹脂粒子の質量は、上記表１、ＦＨ－４５の欄の半分量となる。
　また、ＡＳ－５０（ＭＹシリコーンＡＳ－５０）の配合量は、アミノシリコーンエマルジョンとしての配合量である。ＡＳ－５０は、不揮発分（アミノシリコーンオイル濃度）５０質量％のアミノシリコーンエマルジョンであり、アミノシリコーンオイルの質量は、上記表１、ＡＳ－５０の欄の半分量となる。
　実施例１～５、比較例１～２の人工毛髪を用い、「ドライ触感」、「滑り触感」、「櫛通性」の評価試験を行った。試験条件は下記の通りである。評価結果は上記表１に記載した。
＜ドライ触感・滑り触感＞
　「触感」は人工毛髪に触れたときの感触であり、人工毛髪用繊維処理技術者（実務経験５年以上）１０人の判定により、触感の判定を行った。
　「ドライ触感」は、技術者全員が、べたつきがなく触感が良いと評価したものを「○」、８人又は９人の技術者が、べたつきがなく触感が良いと評価したものを「△」、７人以下の技術者が、べたつきがなく触感が良いと評価したものを「×」とした。
　「滑り触感」は、技術者全員が、手触りが滑らかで触感が良いと評価しものを「○」、８人又は９人の技術者が、手触りが滑らかで触感が良いと評価したものを「△」、７人以下の技術者が、手触りが滑らかで触感が良いと評価したものを「×」とした。
＜櫛通性＞
　人工毛髪を金属ブラシで１０回ハックリングした後、金属ブラシに引っかかって切れた人工毛髪の重量を測定した。切れた繊維の重量％が低いほど、繊維のひっかかりが少なく、ハックリング性が良好である事を表しており、切れた繊維が０．５質量％未満を「○」、切れた繊維が０．５質量％以上１．０質量％未満を「△」、切れた繊維が１．０質量％以上を「×」として評価した。
＜総合評価＞
　全ての評価試験で「○」の場合を「◎」、２つの評価試験で「○」の場合を「○」、それ以外を「×」として評価した。
＜評価結果＞
　アミノシリコーンエマルジョンを使用しない比較例１は、人工毛髪の表面が乾いた状態で、ドライ触感に優れるものの、人工毛髪全体がぱさつき、滑り触感が悪く、滑り性が劣るゆえに櫛通りも悪かった。アミノシリコーンエマルジョンを使用しても、アクリルエマルジョンを使用しない比較例２は、櫛通性に優れるものの、べたつきが酷く、それゆえに滑り触感も劣る。
　比較例１、２に比べ、アミノシリコーンエマルジョンとアクリルエマルジョンの両方を用いた実施例１～５は、ドライ触感、滑り触感のいずれも良好であった。実施例５は、滑り触感に優れるものの、人工毛髪の一部が結着して束になって逆に櫛通りが悪くなった。これに対し、主分散媒１００質量部に対するアクリルエマルジョンの量が１．０質量部未満、すなわち、アクリル樹脂粒子の量が０．５質量部未満の実施例１～４は、人工毛髪が結着して束になることもなく、櫛通性にも優れていた。
　本発明は、人工毛髪用の合成繊維に用いられる処理剤と、それを用いた人工毛髪を提供するものであり、本発明の人工毛髪は、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンンョンヘアー等の頭髪装飾用、または人形の頭髪（ドールヘア）用等の種々の頭飾製品に用いることができる。

Claims (9)

  1. 　主分散媒と、この主分散媒中に分散されたアクリル樹脂粒子及びアミノシリコーンを含む人工毛髪用の処理剤。
  2. 　前記アクリル樹脂粒子の含有量は、前記主分散媒１００質量部に対し、０．１～０．５質量部である、請求項１記載の処理剤。
  3. 　前記アクリル樹脂粒子は、分散媒中に分散されたアクリルエマルジョンの状態で添加された、請求項１又は請求項２記載の処理剤。
  4. 　前記アミノシリコーンの含有量は、前記主分散媒１００質量部に対し、０．１～５質量部である、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の処理剤。
  5. 　前記アミノシリコーンは、分散媒中に分散されたアミノシリコーンエマルジョンの状態で添加された、請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の処理剤。
  6. 　前記アクリル樹脂粒子は、分散媒中に分散されたアクリルエマルジョンの状態で添加され、
    　前記アミノシリコーンは、分散媒中に分散されたアミノシリコーンエマルジョンの状態で添加され、
    　前記主分散媒と、前記アクリルエマルジョンの分散媒と、前記アミノシリコーンエマルジョンの分散媒は、それぞれ水を主成分とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の処理剤。
  7. 　請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の処理剤が、合成繊維の表面に塗布された人工毛髪。
  8. 　前記合成繊維は、塩化ビニル系繊維である請求項７記載の人工毛髪。
  9. 　請求項７又は請求項８記載の人工毛髪を用いた頭飾製品。
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