JPH03255200A - 分散安定性の良好なコラーゲン粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は新規なコラーゲン粉末に関する。更に詳しくは
、該コラーゲン粉末と供に使用される樹脂またはその溶
液或はエマルジョン中における分散安定性が良好であり
、該樹脂とともにシート、器物等表面にに天然皮革様の
外観、感触を有する被覆層を形威するに適したコラーゲ
ン粉末に関する。

（２）従来の技術 近年、塩化ビニル、人工皮革等のシート、不織布や、家
具、家庭用電気機器等の器物は高級化志向に伴い１表面
が天然皮革のような外観、感触。

機能算を持つことが要求されている。この要求に対応す
べく、皮革屑をわ）砕して得られる皮革繊維粉または皮
革粉のようなコラーゲン粉末をポリウレタン樹Ｊ指、ポ
リエステルＰＡ　ｊｍ、　　ポリアクリル樹脂、ポリね
化ビニルＩＭ　ＪＩＬ　　ポリオレフィン算の合成高分
子！ＭａやＳＢラバー等の合成ゴムと供に使用して０動
車内装材料、建築内装材料、家ＪＬ、　　精密機器等の
表面に、被覆層を形威し、或は自動車用ハンドルのステ
アリングホイールカバーのような成形体としてこれらに
天然皮革に近い性能を付Ｊｊ、することが試みられてい
る。

−に記のような皮革繊維粉または皮革粉のようなコラー
ゲン粉末は、いくつか提案されており、その先行例とし
て、例えば、特開昭４９−７４０５号公報、同６３−２
１．８２８６号公報、同６３２３６６３６号公報などが
ある。しかし、特開昭４９−７４０５号公報においては
、コラーゲン繊維の径が大きく、８０メツシユ（１８０
μｍ）であることから、熱可塑性樹脂バインダーと供に
用いてシート状の人工皮革を製造する場合に皮革様被ｆ
ｆｌ［を得るためには工程を複雑にしなければなららい
等の問題がある。また、特開昭６３−２１８２８６号公
報においても、上記公報と同様に、この皮革粉は、粒子
状であるが、粒子の最大径が１５０メツシユ（１００μ
ｍ）なので、さらさらした平滑感が得られず、吸放湿性
も乏しくなり問題である。特開昭６３−２３６６３６号
公報においては、コラーゲン粉末が皮革屑を単に粉砕し
て製造される皮革粉であるため、架橋処理が裸皮のまま
でなされ、架橋が皮革繊維に均一とならないことから、
粉末の吸水度が１２０重量％未満となり、また、見掛け
かさ密度（ＪＩＳ　Ｋ　６７２１）が０．３０ｚ／ｃｃ
より大きいので、この粉末は、吸放湿性に乏しくなる等
の欠点があり、その上、吸油度（ＪＩＳＫ　５１０１）
が低いので、樹脂またはその溶液中においてコラーゲン
粉末の真密度と樹脂溶液の密度との差によりコラーゲン
粉末が沈降してケーキ状に固まり再分散が不可能になる
など分散安定性に乏しい等の問題があり、実用に供する
には未だ満足できるものであるとは言い難い。尚、粉末
の吸水度は、規格化された測定方法が現花の時点では定
められていないので１次にＳ己す方法により測定した。

粉末試料１．０ｇ　（Ｗ＾）を水に１時間以上浸漬して
吸水した後、よく水をきり、更に吸い取り紙に挟んでプ
レス機によりＩＯＫに／ＣｒＡ２以上に加圧して過剰付
着水を除去し、秤ｔ（ＷＢ）して、下式％式％（） により算出した。

（３）発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、上記従来技術の問題点が改良され、樹
脂またはその溶液或はエマルジョン中において分散安定
性が高く、該樹脂とともに塩化ビニル、人工皮革シート
や家具、器物等の表面に被８２層を形成して、これらに
天然皮革に近い性質を付与することのできるコラーゲン
粉末を提供することにある。

（４）課題を解決するための手段 上記目的を達成するために種々検討した結果。

コラーゲン粉末が、それ自体、感触等皮革とじての性質
が強いこと、合成樹脂と供に形成される表面被覆層また
は成形体を充分に平滑にすることが出来るように粒子径
が小さいこと、吸放湿性が高いこと、更に合成樹脂また
はその溶液中において分散安定性が良好であることが必
要であるとの観点にたち、例えば、豚、牛等の皮のよう
なコラーゲンを多量に含む動物組織を精製処理、湿式粉
砕してコラーゲンｌ＆維分散物とした後、これにクロム
化合物、ジルコニウム化合物等の架橋剤により架橋処理
され、脱水、乾燥、１８）砕を順次繰て製造される粒子
径が４０μｍ（コールタ−カウンターを使用して測定し
た。）Ｊ：Ａ下である粒子の含量が８５重量％以上であ
り、吸水度が１２０〜３００重量％であり、見掛けかさ
密度が０．１０〜０．３０ｚ／ｃｃであり、吸油度が０
．８０〜１．７０＋＊ｌ／ｇであるコラーゲン粉末を見
出し本発明を完成するに至った。

本発明のコラーゲン粉末は、合成樹脂と共に形成される
被覆層または成形体に皮革様の外観、感触及び機能を付
与し、更に、これらの合成樹脂またはその溶液中におい
て分散安定性が良好であるのが特徴である。このコラー
ゲン粉末は、塩化ビニル等の基材の表面に形成される皮
糸様表面被覆Ｊ’ｌＪを平滑にしてさらさらした感触を
付与するため、粒子径が４０μｍ以上の粒子を１５重量
％以下とし、吸放湿性を高める目的から、吸水度は１２
０〜３００重量％とし、更に、この吸放湿の速度を高め
るため、見掛けかさ密度を０１１０〜０．３０ｚ／ｃｃ
とし、吸油度を０．８０〜１．７０ｍ１／ｚとしたもの
である。

コラーゲン粉末の粒子径は１表面層を平滑にする目的か
らは小さい程よいが、４０μｍ以上が１５重量％以下で
あれば目的を果たすに足りるが、４０μｍ以上が１５重
量％を越えると、表面の平滑性が失われるので好ましく
ない。吸水度は、吸放湿性を高める上で高い程よいが、
３００重量％を越える程高いと、吸水により粉末の体積
が必要以上に増大して表面層の強度を低下させるので、
好ましくなく、また、１２０：ｔｊｔ％未満では、充分
な吸放湿性の効果が得られないので、実用的ではない。

見掛けかさ密度は、吸放湿速度を高くする上では、小さ
い程よいが、　　０．１０ｚ／ｃｃ未満になると粉塵が
起ち易くなり、且つバインダー樹脂溶液との混合が困難
になるので、実用に適さない。また、０．３０ｇ／ｃｃ
を越えると吸放湿速度が著しく低下して好ましくない。

吸油度は、樹脂またはその溶液中における分散安定性を
高める上で、コラーゲン粉末が樹脂や溶媒を吸収すると
粉末が膨潤して真密度が低くなるため沈降が抑制され、
更に粉末が沈降しても沈降物が硬い塊状を呈さなり、再
分散が可能になるので高い程よいが、１．７０ｍ１／ｇ
を越える程高くなっても、吸油度の高くなる程には分散
安定性高める効果が認められない、また−　　０．８０
ｍ１／ｚ未満では、樹脂またはその溶液中で吸油したコ
ラーゲン粉末の真密度が充分に小さくならないため良好
な分散安定性が得られないので好ましくない。

このための特に好ましい範囲は、１．０〜１．５＋ｎｌ
／ｇである。

本発明のコラーゲン粉末の製造は、特に制限はないが１
例えば、下記のごとく方法で調製される、しかし、勿論
他の方法によって製造されたものであっても良い。

即ち、例えば、動物の皮のような動物躬１″１１ｋを精
製、温式粉砕、架橋、脱水、乾燥、　　ｌｌ５）砕の各
処ｐＪｊを順次なすことにより製造される。この動物ａ
ｍとしては、牛、馬、豚、↑等の１４１１乳動物を＃２
めとするあらゆるを椎動物の皮、骨、ＮＺ等のコラーゲ
ンを多量に含む組織が使用できる。

特製処理は、通常の方法でアルカ１ノ処理して。

水洗された上ＭＱ動物組織をプロテアーゼ系の酵素を使
用して、この動物組織からコラーゲン以外の夾雑物であ
る浦肪、多糖類及びタンノくり質をう）離、除去して精
製されたコラーゲンとするための処理である。プロテア
ーゼ系の酵素として番よ１通２芥の皮イニの精製には、
膵臓トリプシン、　ノクノ＜イン、　ノくンクレアチン
、バチルス菌糸アＪレカ１ノ＋Ｆ、プロテアーゼ等から
少なくとも１ｆ！が使用される力（１合成樹脂バインダ
ーと供に形成される皮７＃′Ｃ様表面被覆層が、高い耐
熱性、耐光性を付与されるため（二番よ。

Ｌ記夾雑物がほぼ完全に除去されたコラーゲンわ）末と
することが好ましく、この目的で１例えをよ、パパイン
、バンクレアチンが川ｔ１１られ、更（こ、これらの酵
素の働きを高め、夾雑物の分離、除去の効率を上げるた
め、ｐＨを炭酸水素ナトリウム及び／または第四級アン
モニウム塩もしくは水酸化物を用いて８〜１０に調整す
ると供に、助剤として、Ｉ、−グルタミン酸、Ｌ−酒石
酸水素カリウム、非イオン界面活性剤、コンドロイチン
硫酸ナトリウム等が併用される。非イオン界面活性剤の
具体例としては、ＨＬＢの高いポリエチレングリコール
のアルキルフェニルエーテルであるトリトンＸ−１００
（キシダ化学製）等が挙げられる。

湿式粉砕は、生成されるコラーゲン粉末の性質を一定に
するにする目的で、この処理に次いでなされる架橋処理
が、容易であって、且つ、均一にされるようにするため
、精製処理されたコラーゲンの塊状物を水により膨潤し
、コラーゲン繊維の分散物或はコラーゲン分子の溶液に
する処理である。前処理として乳酸等によりｐ、　Ｈを
３〜７に調整して肉挽機を用いて粗粉砕された後、叩解
機、回転刃解砕機等の機器を用いてなされる。またこの
ときのコラーゲン繊維或は分子の濃度は、コラーゲンが
ゼラチンに変化しないようにするため。

温式粉砕的のコラーゲン′ｉ＃ｉ、維聞の摩擦による温
度−１−昇を抑えるｌ］的から１５重量％以下とするの
が奸ましい。また、特に吸放湿速度を太きくし、０成樹
脂またはその溶液中における分散安定性を高めるＩＩ的
で見掛けかさ密度を０．２０ｇ／ＣＣ以下と低くシ。

ｒｔつ吸油度を１．０〜１．５ｍｌ／ｇの範囲とする場
合は、処理のｐ　Ｈを４．５〜７．０とするか、ｐＨを
：ｌ　、　Ｏ〜４．８とし、塩化ナトリウム、硫酸ナト
リウム、ｇ？酸アンモニウム等の塩を加えるなどをして
、コラーゲンを細繊維の状態に保って湿式粉砕するのが
好ましい。

架橋処理は、コラーゲン粉末の吸水度を所定の４Ｉαに
保ち、耐熱性を高める「１的から、コラーゲン繊維の分
散物或はコラーゲン分子の溶液に架橋剤を加えて、繊維
間或は分子間を結び付ける処理である。架橋剤としては
、ａＰ！！クロム、硫酸ジルコニル、硫酸ジルコニウム
、硫酸アルミニウム等の無機化合物、ホルムアルデヒド
、グルタルアルデヒド、タンニン等の有機化合物が挙げ
られ、これらを２種以上の用いることも可能である。コ
ラーゲン粉末の吸水度を１２０〜３００重量％とする架
橋剤のコラーゲン繊維或は分子１００重量部当りの添加
量は、硫酸クロムでは、０．８０〜２重量部、ａｍジル
コニル、硫酸ジルコニウムでは、０．８０〜１０重量部
、硫酸アルミニウムでは、２〜２０重量部、ホルムアル
デヒド、グルタルアルデヒドでは、０゜８０〜２重量部
、タンニンでは、　　１．５０〜５重量部が好適である
。尚、生成される粉末の外観を白色する場合は、硫酸ジ
ルコニル、硫酸ジルコニウム。

硫酸アルミニウム等を用いるのが好ましい。

脱水処理は、架橋処理で得られたコラーゲン繊維凝集物
の水分率を下げて、乾燥を容易にし且つ負荷が小さくな
るようにする目的で通常の遠心分離機、フィルタープレ
ス機、スクリュウプレス機等を使用してなされる。水分
率は７０重量％以下とすることが好ましい。

乾燥処理は、脱水処理で水分率を下げて塊状となったコ
ラーゲン湿体の水分率を更に下げて粉砕処理を容易にす
る目的で、流動式、棚段式、パドル式等の乾燥機を用い
て通常の方法によりなされる。水分率は１０重量％以下
とすることが奸ましい。

粉砕処理は、乾燥処理で得られたコラーゲン繊維塊を１
粒子径が４０μｍ以下である粒子が８５重量％以上とす
る目的で通常のジェットミル、ハンマーミル、ボールミ
ル等を使用してなされる。

粉末の粒度は正規分布に近く、中間径を４〜２５μｍと
し、最大径は６３μｍ（２３５メツシユパス）とするの
が好ましい。

このようにして製造されるコラーゲン粉末は、糖製後の
裸皮（繊維束）のまま架橋処理されて製造される皮革を
単に粉砕して得られる従来の皮革粉とは異なり、湿式粉
砕処理により、コラーゲン繊維が一旦完全に解繊或は分
子化された後に、架橋処理がなされるためより少量の架
橋剤で均一に凝集されて細繊維の凝集体になることによ
り、細繊維のより集まったｌ１ＩＩ造となり、粒子表面
にはこれを覆う程度の細繊維の存在が、粒子の中には空
隙が認められる。この結果、見掛けかさ密度が従来の皮
革粉より小さく　０．１０〜０．３０１／ｃｃとなって
おり、比表面積も大きくなる。また同様に吸水度および
吸油度も高くなっている。

（５）作用 本発明のコラーゲン粉末は、特にポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂等の合成樹脂をバインダーとする塗料、人工皮革に、
上記合成樹脂の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂等の合成樹脂、ＳＢラバー等の合成ゴムをベース
とする成形材料に混合して使用されたとき有用で、それ
ぞれ天然皮革様の外観、感触、並びに吸放湿性等の性能
をもった塗料５人工皮革、成形材料を得ることが出来る
１例えば、塗料においては１代表例として、ポリウレタ
ン樹脂をバインダーとしてコラーゲン粉末を樹脂固形分
１００部に対し３０〜２００重量部を加えてよく分散し
、必要に応して溶剤を加えて適当な濃度にすることによ
り調製され、これをスプレーガン、コーター等により塗
工して使用される。人工皮糸においては１代表例として
、ポリウレタン樹脂１００重量部に対しコラーゲン粉末
を３０〜２００重采部加えて混練し、これをポリ塩化ビ
ニルシートや不織布シートに貼会わせて使用される。ま
た成形材料は１代表例として、人工皮革と同様にポリウ
レタン樹ｕｈｉｏ。

「ｆｒ、爪部に対し３０〜２００重量部を加えて混練し
、押し出し機等により成形されて使用される。これらは
いずれも合成樹脂、またはその溶液或はエマルジョン中
において分散安定性が良好で、これより形成される表面
波ＦＩｉ層、戊形体は天然皮革と同様の外観、感触、並
びに吸放湿性等の性能を持つ。

（６）実施例 実」Ｌ倒」２ ■）　コラーゲン粉末の製造 Ａ、精製処理 石灰によるアルカリ処ＰＩ！後水洗された牛の床皮５０
０重量部（乾量は１００重量部５　以下１重量部は部と
省略する）を、重炭酸ナトリウムによりｐ　Ｉ−（を８
．１に１Ｉ１１！！された下記の処理液に漬け、パパイ
ン　　　　　　　　　　０．６０部パンクレアチン　　
　　　　　０．１５部Ｌしグルタミン＊　　　　　　　
　０．３５部コンドロイチン硫酸ナトリウム ０゜００３部 ■、−酒石酸水素カリウム　　　０．３５部トリトン　
Ｘ−１，０００，５０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００
０部家庭用洗濯機内にて室温下で１２時間かき混ぜて夾
雑物を除去し、水洗後、乳酸により浸酸してＰｌｌを４
．　０に調整し、精製コラーゲン組織を１尋た。

Ｂ、湿式粉砕処理 Ａにて得られたコラーゲン組織を肉挽機を用し）でミン
チ状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が３．５０
％となるように水で希釈し、更に重炭酸ナアトリウムニ
テＰ）Ｊヲ５．５ニ′ｕＲ′ｌｌｌ１シテ、回転刃解砕
機を用いて湿式粉砕した。

Ｃ０架橋処理 湿式粉砕処理後、製紙用叩解機内で下記の架橋剤を順次
加えて、 硫酸アルミニウム　　　　　　４．５部硫酸ジルコニル
　　　　　　　２．５部架橋処理をしてコラーゲン繊維
凝集物を２！（た。

■）、脱水、乾燥、粉砕処理 Ｃにて得られたコラーゲン繊維凝集物をスフ１ノユウプ
レス脱水機を用いて水分率力ζ６７重量％番こなるまで
脱水した後、熱風棚段式ｖｉｔり機をＪｌｌ　ｌ’で乾
燥して、水分率を９．５ｆｆｉ量％とし、更【こ、ノ＼
ンマーミルを用いて粉砕しｉ１表に示す＊１毘の異なる
物性植を持ったコラーゲン粉末２種ａ、　　ｂとした。

２）応用試験 得られたコラーゲン粉末を用ｐｚで、下記のようにＥ、
塗料、１０人工皮革、Ｇ、成形材料（こ応Ｊ’ＴＩし、
第１表に示された項目の試験を実施して第１表の結果を
得た。

Ｅ、塗料 ポリウレタン樹ｎ１００部を酢酸エチル２００部に溶解
した樹脂溶液にコラーゲン粉末５０部を加え、よく分散
してクリヤー塗料とした。この塗料をスプレーガンを用
いて、乾燥後の塗膜層の厚さが５０μｍになるように透
明のポリカーボネート板の表面に塗布して乾燥した。

１０人工皮革 ポリウレタン樹脂１００部を酢酸エチル２００部に溶解
した樹脂溶液にコラーゲン粉末５０部及びカーボンブラ
ック８ｆａを加え、よく分散して表面処理剤とした。こ
の処理剤をグラビアコーターを用いて、乾ｔ＆後の塗膜
層の厚さが３０μｍになるようにＭ型紙の表面に塗布し
て乾燥し、この表面に接着層を設けて不織布シートに貼
付けて人工皮革とした。

Ｇ、成型材料 発泡ポリウレタン樹Ｗ１１００部にコラーゲン粉末５０
部及びカーボンブラック８ｆｆｌｌを加え、よく混練り
した後、溶融成形機によりシート状にｉ８融成形し、成
形物シートとした。

失」Ｌ飢」。

１）　コラーゲン粉末の製造 Ａ、精製処理 石灰によりアルカリ処理後水洗された牛の体皮ヲ５００
組糸Ｆｅ１ｌ　（軸Ｑ　ハ１００７Ｒ７１部、以下、Ｉ
Ｒ歌部は部と省略する）を、水酸化テトラメチルアンモ
ニウム０．０５部および重炭酸ナトリウムによりＰｌｌ
を９．０に調幣された一ド牝の処理液に漬け。

パパイン　　　　　　　　　　０．５５部パンクレアチ
ン　　　　　　　０．１５部り、−グルタミン酸　　　
　　　　０　、３０７？１１コンドロイチン（Ｊｉ　Ｎ
ナトリウム ｏ　、　ｏ　０２　＊＊＊ １、−泊石酸水素カリウム　　　Ｏ、：ｌ　０部トリト
ン　Ｘ　　１．００　　　　０．５０合ＩＩ水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５０００部家庭用
洗濯機内にて室温下で１２時間かきｄＬぜて夾雑物を除
太し、水洗後、？し酸により浸酸してｐＩＩを４．　０
に１！Ｉ整し、精製コラーゲン組織を得た。

ｂ、湿式粉砕処理 Ａにて得られたコラーゲン組織を肉挽機を用いてミンチ
状とし、これを、Ｄス床皮の乾糸の７１＜　−＝　ＩＫ
１度が０．８０％となるように水で希釈し、更に乳酸に
てｐ　Ｈを３．５に調整して、製紙用叩解機を用いて湿
式わ）砕した。

Ｃ６架橋処理 湿式粉砕処ｐｌｊ後、ｔｅ１紙用叩解機内で下記の架橋
剤を順次加えて、 硫酸アルミニウム　　　　　　２．５ｉ１＋硫酸ジルコ
ニウム　　　　　　３．０部架橋処理をして柔軟化した
コラーゲン繊維凝集物を得た。

ｒ）、脱水、乾燥、粉砕処理 Ｃにて得られたコラーゲン［ｉ凝集物をスクリュウブレ
ス脱水機を用いて水分率が６７重量％になるまで脱水し
た後、熱風棚段式乾燥機を用いて乾燥して、水分率を５
．０重章％とし、更に、ハンマーミルを用いてわ）砕し
第１表に示す物ＰＩＥ　４ｆｌを持ったコラーゲン粉末
とした。

２）応用試験 得られたコラーゲン粉末を用いて、実施例１と同様にＥ
、塗料、Ｆ１人工皮革、Ｇ、成形材料に応用し、第１表
に示された項目の試験を実施して第１表の結果を得た。

比１Ｌ例」＝（粒子径の大きい粉末） 実施例２の粉砕処理において粒子径４０μｍ以ドを７２
重量％としたコラーゲン粉末を用いて、実施例１と同様
にＥ、塗料、Ｆ１人工皮革、Ｇ。

成形材料に応用し、ｍ１表に示された項Ｉ−Ｉの試験を
実施して、同表に示す結果を得た。

瓜較盟工（吸油度の低いコラーゲン粉末）１）　コラー
ゲン粉末の製造 Ａ、精製処理 石灰によりアルカリ処理後水洗された牛の床皮を５００
重量部（乾量は１００重量部、以ト、重歇部は部と省略
する）を、水酸化テトラメチルアンモニウム０．０５部
および重炭酸ナトリウムによりｐ　Ｉ−（を９．　　Ｏ
に１ｗ整された下記の処理液にγＲけ。

パパイン　　　　　　　　　　０．５０部パンクレアチ
ン　　　　　　　０．２０部Ｌしグルタミン＃　　　　
　　　　０．２５部コンドロイチン硫酸ナトリウム ０．００２部 り一酒石酸水素カリウム　　　０．３０部トリトンＸ−
１０００，４５部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００
０部家庭用洗濯機内にて室温下で１２時間かき混ぜて夾
雑物を除去し、水洗後、乳酸により浸酸してｐＨを２．
６に！！ｌ整し、精製コラーゲン組織を得た。

Ｂ、湿式粉砕処理 Ａにて得られたコラーゲン組織を肉挽機を用いてミンチ
状とし、これを、原床皮の乾量の重量濃度が０．８０％
となるように水で帝釈し、更にｔＦ−ＩＡＭナトリウム
にてｐ　）（を３．５にｔＭ整して、製紙用叩解機を用
いて湿式粉砕した。

Ｃ８架橋処理 湿式粉砕処理後、製紙用叩解機内で下記の架橋剤を順次
加えて、 硫酸アルミニウム　　　　　　２．８部硫酸ジルコニウ
ル　　　　　　２．８部架橋処理をして柔軟化したコラ
ーゲン繊維凝集物を得た。

Ｌ）、脱水、ｒＩｉ燥、粉砕処理 Ｃにて１：）られたコラーゲン繊維凝集物をスクリュウ
プレス脱水機を用いて水分率が６７重重量になるまで脱
水した後、熱メ截４ＩＩｐＸ式乾燥機を用いて乾燥して
、水分率を５．５重量％とし、更に、ハンマーミルを用
いて粉砕し第１表に示す物性イｌｌｉを持ったコラーゲ
ン粉末とした。

２）応用試験 得られたコラーゲン粉末を用いて、実施例１と１１１１
様にＥ、塗料、　　Ｉ”、　　人工皮革、Ｇ、成形材料
に応用し、ｍ１表に示された項１−１の試験を実施して
ｆｆ１１表の結果を得た。

走較盟１（皮革粉：見掛けかさ密度が大きく、吸水度及
び吸油度が低い粉末） １）皮革粉の製造 通常のクロム轢しをした皮酢肩を細断後、加熱水蒸気に
よりオートクレーブ内で３時間１１．０　’Ｃに加熱、
膨潤し、実施例１と同様に乾燥、粉砕して第１表に示す
物性値を持った皮革粉を得た。

２）応用試験 得られたコラーゲン粉末を用いて、実施例１と同様にＥ
、塗料、Ｆ８人工皮革、Ｇ、成形材料に応用し、１１￥
１表に示された項目の試験を実施して第１表の結果を得
た。

第１表の結果から、本発明のコラーゲン粉末は。

従来のコラーゲン粉末と比較して、いずれの基材への使
用によっても、外観、感触、吸放湿性等の性能の改質性
が高いことが示されている。

（以下余白） ７）発明の効果 本発明により、コラーゲン粉末を用いて塗料、人工皮革
、成形材料いずれの応用によっても、分散安定性が高く
、外観、感触、吸放湿性等の性能の優れた材料が得られ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒子径が４０μｍ以下である粒子の含量が８５重量％以
   上で、吸水度が１２０〜３００％であり、見掛けかさ密
   度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｃで、且つ、吸油度が０
   ．８０〜１．７０ｍｌ／ｇであるコラーゲン粉末。