JP3552104B2 - 水素でドープされたシリコン半導体ディスク及びその製造法 - Google Patents
水素でドープされたシリコン半導体ディスク及びその製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3552104B2 JP3552104B2 JP2001085514A JP2001085514A JP3552104B2 JP 3552104 B2 JP3552104 B2 JP 3552104B2 JP 2001085514 A JP2001085514 A JP 2001085514A JP 2001085514 A JP2001085514 A JP 2001085514A JP 3552104 B2 JP3552104 B2 JP 3552104B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor disk
- single crystal
- hydrogen
- manufacturing
- same
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/20—Controlling or regulating
- C30B15/206—Controlling or regulating the thermal history of growing the ingot
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/06—Silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明の対象は、チョクラルスキー法(Cz−法)により溶融液から引き上げた単結晶体に由来するシリコンから半導体ディスクに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
前記のように引き上げられた単結晶体及び該単結晶体から分離された半導体ディスクは、通常、空所欠陥、いわゆる空隙を有している。この空所の集中は、電子工学構成素子の製造の際に支障となる。純粋な水素雰囲気中での半導体ディスクの熱処理によって、1100℃を上回る温度で、欠陥が、少なくとも半導体ディスクの表面付近の領域で引き起こされうることは公知である。
【0003】
それどころか、Materials Science and Engineering B36(1996)146中に開示されているE.Iino他、の研究によれば、水素の存在が、Cz−法による単結晶体の引き上げの際に単結晶体中に別の欠陥種、電子工学構成素子の製造のための基礎材料としての単結晶体を使用不可能にしてしまういわゆるキャビティーを生じてしまう。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、空所欠陥を伴う問題を十分に解決することである。
【0005】
本発明の対象は、水素でドープされ、5×1016atcm− 3未満、有利に1×1016atcm− 3未満、特に有利に1×1015atcm− 3未満で、1×1012atcm− 3を上回る水素濃度を有する、シリコンからなる半導体ディスクである。
【0006】
また、本発明の対象は、単結晶体をチョクラルスキー法により水素の存在下に溶融液から引き上げる、単結晶体からの半導体ディスクの分離によるシリコンからの半導体ディスクの製造法で、該単結晶体を、3ミリバール未満の水素部分圧で引き上げることによって特徴付けられる、単結晶体からの半導体ディスクの分離によるシリコンからの半導体ディスクの製造法でもある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この方法の使用の際には、確かに更に、単結晶体中の空所欠陥と、該単結晶体から分離された半導体ディスクとを生じる。しかしながら、E.Iino他により記載されているようなキャビティーの形成は観察されない。1ミリバール未満の水素部分圧は、特に有利である。この部分圧は、単結晶体の引き上げの間に、できるだけ一定に保持されていなければならないので、水素は、所望の濃度で、成長していく単結晶体中に均一に組み込まれていく。この場合、水素の一部が、溶融液から追い出されることを顧慮しなければならない。
【0008】
該単結晶体が、提案された濃度で水素でドープされる場合には、これは、成長していく結晶体の冷却の際に空所と一緒に過飽和状態に陥る。空所が空隙(微小空洞)に集約されるのに対して、水素は、生じる空隙又は生じた空隙に運び込まれる。生じる過飽和が、空隙中への運搬のためにだけは十分であるが、しかし、固有の水素沈降の形成には不十分である程度に、水素濃度を低く選択することが重要である。最適な水素濃度は、成長する結晶体の冷却速度に左右される。更に冷却する際に、水素は、空隙中の水素は、同様に過飽和した酸素が空隙の内側面を酸化しうるのを阻止する。従って、単結晶体から取得された半導体ディスクの熱処理による空隙の解消を通常明らかに遅延させる酸化層は発生しない。多くとも3%の水素を必ず含有している雰囲気中で60分間に亘る約1200℃の温度での半導体ディスクの熱処理は、従って、電子工学構成部材が設けられている半導体材料の領域における空所を取り除くには既に十分である。半導体ディスクが、構成部材の製造の間に、記載された条件にさらされなければならない場合には、半導体ディスクの熱処理を不要にすることが好ましい。別の場合には、本発明によれば熱処理工程が実施されるが、その際、水素及びアルゴンを含有する雰囲気中での半導体ディスクの熱処理は有利であり、アルゴン及び3%の水素を含有する雰囲気中での熱処理は特に有利である。温度及び熱処理の期間は、使用される炉に応じて左右されるものである。ランプを用いて加熱されるいわゆる高速サーマルアニール炉(rapid thermal anneal ofen)(シングルディスクプロセス(Einscheibenprozess)の場合、1150〜1250℃、有利に1200℃の温度及び60秒まで、有利に30秒の処理期間の熱処理が選択される。抵抗加熱を用いる炉の使用の場合(バッチプロセス)、1050〜1200℃、有利に1100℃の温度及び60分まで、有利に30分の処理期間が選択される。いずれにせよ、本発明は、純粋な水素雰囲気及びこれに関連した安全性の問題中での半導体ディスクの熱処理を不要にし、熱処理の期間を明らかに短縮することができることを可能にする。熱処理は、酸化条件下でも行うことができるかもしくは酸化熱処理と組み合わせることもできる。
【0009】
更に、空所欠陥の容量をできるだけ小さいままにしておき、その結果、後に容易に解消することができることが有利である。これは、有利に、単結晶体が、引き上げの際に付加的に窒素でドープされ、強制的に冷却されることによって達成される。適当な窒素濃度は、5×1012〜5×1015atcm− 3である。有利に、窒素濃度は、1×1014〜1×1015が選択される。ドープ物質としては、NH3又は窒化珪素が適しているが、この場合、後者は、有利に粉末形又はニトリド被覆されたシリコンディスクとして溶融液に供給される。単結晶体の冷却のために、有利に、水で冷却可能な熱シールドが単結晶体の周囲に配置されている。かかる装置は、例えば欧州特許第0725169号B1中に開示されている。この場合、冷却は、有利に、丁度成長した単結晶体が、1050℃の温度から900℃の温度にまで冷却される時間が、120分未満であるように行われる。
【0010】
本発明により製造された半導体ディスクは、特に、エピタキシー層が析出される基板ディスクとしても適している。
Claims (4)
- 単結晶体をチョクラルスキー法により水素の存在下に溶融液から引き上げ、かつ空所欠陥が生じる、単結晶体からの半導体ディスクの分離によるシリコンからの半導体ディスクの製造法において、該単結晶体を、3ミリバール未満の水素部分圧で引き上げ、かつ窒素でドープし、5×10 12 原子・cm - 3 〜5×10 15 原子・cm - 3 の窒素濃度を有することを特徴とする、単結晶体からの半導体ディスクの分離によるシリコンからの半導体ディスクの製造法。
- 冷却した熱シールドを単結晶体の周囲に配置し、該単結晶体を熱シールドを用いて冷却するが、この場合、単結晶体を1050℃の温度から900℃の温度へ冷却する時間は、120分未満である、請求項1に記載の方法。
- 半導体ディスクに、水素及びアルゴンを3%未満含有する雰囲気下で熱処理を施す、請求項1又は2に記載の方法。
- 半導体ディスクに酸化処理を施す、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10014650A DE10014650A1 (de) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | Halbleiterscheibe aus Silicium und Verfahren zur Herstellung der Halbleiterscheibe |
DE10014650.3 | 2000-03-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001335396A JP2001335396A (ja) | 2001-12-04 |
JP3552104B2 true JP3552104B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=7636189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001085514A Expired - Lifetime JP3552104B2 (ja) | 2000-03-24 | 2001-03-23 | 水素でドープされたシリコン半導体ディスク及びその製造法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6843848B2 (ja) |
EP (1) | EP1136596B1 (ja) |
JP (1) | JP3552104B2 (ja) |
KR (1) | KR100424872B1 (ja) |
DE (2) | DE10014650A1 (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100917087B1 (ko) * | 2000-09-19 | 2009-09-15 | 엠이엠씨 일렉트로닉 머티리얼즈 인코포레이티드 | 산화 유발 적층 흠이 거의 없는 질소 도핑 실리콘 |
JPWO2004083496A1 (ja) * | 2003-02-25 | 2006-06-22 | 株式会社Sumco | シリコンウェーハ及びその製造方法、並びにシリコン単結晶育成方法 |
JP5023451B2 (ja) | 2004-08-25 | 2012-09-12 | 株式会社Sumco | シリコンウェーハの製造方法、シリコン単結晶育成方法 |
US7435294B2 (en) * | 2005-04-08 | 2008-10-14 | Sumco Corporation | Method for manufacturing silicon single crystal, and silicon wafer |
JP4797477B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-10-19 | 株式会社Sumco | シリコン単結晶の製造方法 |
US20060225639A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Toshiaki Ono | Method for growing silicon single crystal, and silicon wafer |
JP4742711B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-08-10 | 株式会社Sumco | シリコン単結晶育成方法 |
US20060249074A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | Sumco Corporation | Method for supplying hydrogen gas in silicon single-crystal growth, and method for manufacturing silicon single-crystal |
JP4604889B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-01-05 | 株式会社Sumco | シリコンウェーハの製造方法、並びにシリコン単結晶育成方法 |
JP4710429B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2011-06-29 | 株式会社Sumco | 半導体単結晶製造装置 |
US7442251B2 (en) | 2005-06-20 | 2008-10-28 | Sumco Corporation | Method for producing silicon single crystals and silicon single crystal produced thereby |
JP4806974B2 (ja) | 2005-06-20 | 2011-11-02 | 株式会社Sumco | シリコン単結晶育成方法 |
US7473314B2 (en) | 2005-06-20 | 2009-01-06 | Sumco Corporation | Method for growing silicon single crystal |
US7306676B2 (en) | 2005-06-20 | 2007-12-11 | Sumco Corporation | Apparatus for manufacturing semiconductor single crystal |
US7384480B2 (en) | 2005-06-20 | 2008-06-10 | Sumco Corporation | Apparatus for manufacturing semiconductor single crystal |
KR100939299B1 (ko) * | 2005-07-27 | 2010-01-28 | 가부시키가이샤 사무코 | 실리콘 웨이퍼 및 그 제조 방법 |
US7300517B2 (en) | 2005-08-02 | 2007-11-27 | Sumco Corporation | Manufacturing method of hydrogen-doped silicon single crystal |
ITMI20052509A1 (it) | 2005-12-28 | 2007-06-29 | Solvay Solexis Spa | Assemblati per dispositivi elettrochimici |
JP4760729B2 (ja) * | 2006-02-21 | 2011-08-31 | 株式会社Sumco | Igbt用のシリコン単結晶ウェーハ及びigbt用のシリコン単結晶ウェーハの製造方法 |
JP4650345B2 (ja) * | 2006-05-29 | 2011-03-16 | 株式会社Sumco | シリコン単結晶の製造方法 |
DE102007049666B4 (de) * | 2006-10-18 | 2013-03-28 | Siltronic Ag | Verfahren zur Herstellung von p- -dotierten und epitaktisch beschichteten Halbleiterscheiben aus Silicium |
SG142208A1 (en) | 2006-10-18 | 2008-05-28 | Siltronic Ag | Process for producing p»-doped and epitaxially coated semiconductor wafers from silicon |
SG175044A1 (en) | 2009-04-06 | 2011-11-28 | Entegris Inc | Non-dewetting porous membranes |
EP2309038B1 (en) * | 2009-10-08 | 2013-01-02 | Siltronic AG | production method of an epitaxial wafer |
KR101403248B1 (ko) * | 2012-01-03 | 2014-06-02 | 주식회사 엘지실트론 | 수소도핑 실리콘의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 수소도핑 실리콘 및 실리콘 잉곳 성장방법. |
US20150294868A1 (en) * | 2014-04-15 | 2015-10-15 | Infineon Technologies Ag | Method of Manufacturing Semiconductor Devices Containing Chalcogen Atoms |
DE102015226399A1 (de) | 2015-12-22 | 2017-06-22 | Siltronic Ag | Siliciumscheibe mit homogener radialer Sauerstoffvariation |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3660062A (en) | 1968-02-29 | 1972-05-02 | Siemens Ag | Method for crucible-free floating zone melting a crystalline rod, especially of semi-crystalline material |
FI40753B (ja) * | 1968-04-03 | 1969-01-31 | Valmet Oy | |
NL7014206A (ja) | 1970-09-26 | 1972-03-28 | ||
DE2623350A1 (de) * | 1976-05-25 | 1977-12-08 | Wacker Chemitronic | Verfahren zur bestimmung des wirksamen dotierstoffgehaltes von wasserstoff fuer die halbleiterherstellung |
DE3005492C2 (de) * | 1980-02-14 | 1983-10-27 | Wacker-Chemitronic Gesellschaft für Elektronik-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen | Verfahren zur Herstellung reinster Einkristalle durch Tiegelziehen nach Czochralski |
JPS5717497A (en) | 1980-06-30 | 1982-01-29 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Manufacture of silicon single crystal |
US4591409A (en) * | 1984-05-03 | 1986-05-27 | Texas Instruments Incorporated | Control of nitrogen and/or oxygen in silicon via nitride oxide pressure during crystal growth |
JPS61178495A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-11 | Fujitsu Ltd | 単結晶の成長方法 |
JPS61271399A (ja) | 1985-05-27 | 1986-12-01 | 日本化学工業株式会社 | 洗剤組成物 |
DE3545383A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Wacker Chemitronic | Verfahren zum eindiffundieren von wasserstoff in halbleiter-, insbesondere siliciumscheiben |
JP2785585B2 (ja) | 1992-04-21 | 1998-08-13 | 信越半導体株式会社 | シリコン単結晶の製造方法 |
JPH06271399A (ja) | 1993-03-22 | 1994-09-27 | Nippon Steel Corp | 単結晶引上げ方法及びその装置 |
JP3341378B2 (ja) | 1993-08-25 | 2002-11-05 | 富士通株式会社 | シリコン結晶中の水素濃度測定方法及びシリコン結晶の製造方法 |
JPH07126094A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-16 | Hitachi Ltd | シリコン単結晶製造装置 |
JPH07247197A (ja) | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Fujitsu Ltd | 半導体装置とその製造方法 |
JPH0832038A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-02-02 | Komatsu Electron Metals Co Ltd | 貼り合わせsoi基板の製造方法および貼り合わせsoi基板 |
DE19503357A1 (de) | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Wacker Siltronic Halbleitermat | Vorrichtung zur Herstellung eines Einkristalls |
DE19637182A1 (de) | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Wacker Siltronic Halbleitermat | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterscheiben aus Silicium mit geringer Defektdichte |
ZA979502B (en) * | 1996-11-18 | 1999-04-23 | Du Pont | Arthropodicidal oxazoline derivatives and processes and intermediates for the preparation thereof |
US5942032A (en) * | 1997-08-01 | 1999-08-24 | Memc Electronic Materials, Inc. | Heat shield assembly and method of growing vacancy rich single crystal silicon |
JPH1183309A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-26 | Nippon Air Rikiide Kk | アルゴン精製方法及び装置 |
JP3497355B2 (ja) * | 1997-10-06 | 2004-02-16 | 信越フィルム株式会社 | シリコンの精製方法 |
JP4147599B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2008-09-10 | 株式会社Sumco | シリコン単結晶及びその製造方法 |
TW589415B (en) * | 1998-03-09 | 2004-06-01 | Shinetsu Handotai Kk | Method for producing silicon single crystal wafer and silicon single crystal wafer |
WO1999057344A1 (fr) * | 1998-05-01 | 1999-11-11 | Nippon Steel Corporation | Plaquette de semi-conducteur en silicium et son procede de fabrication |
JP4084902B2 (ja) * | 1998-05-01 | 2008-04-30 | シルトロニック・ジャパン株式会社 | シリコン半導体基板及びその製造方法 |
US6291874B1 (en) * | 1998-06-02 | 2001-09-18 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for producing silicon single crystal wafer for particle monitoring and silicon single crystal wafer for particle monitoring |
US6224668B1 (en) * | 1998-06-02 | 2001-05-01 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for producing SOI substrate and SOI substrate |
JPH11349393A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | シリコン単結晶ウエーハおよびシリコン単結晶ウエーハの製造方法 |
JP3255114B2 (ja) * | 1998-06-18 | 2002-02-12 | 信越半導体株式会社 | 窒素ドープした低欠陥シリコン単結晶の製造方法 |
US6039801A (en) * | 1998-10-07 | 2000-03-21 | Memc Electronic Materials, Inc. | Continuous oxidation process for crystal pulling apparatus |
-
2000
- 2000-03-24 DE DE10014650A patent/DE10014650A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-02-20 DE DE50100014T patent/DE50100014D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-20 EP EP01103569A patent/EP1136596B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-20 KR KR10-2001-0014292A patent/KR100424872B1/ko active IP Right Grant
- 2001-03-20 US US09/813,240 patent/US6843848B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-23 JP JP2001085514A patent/JP3552104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50100014D1 (de) | 2002-09-12 |
US20010023941A1 (en) | 2001-09-27 |
US6843848B2 (en) | 2005-01-18 |
EP1136596A1 (de) | 2001-09-26 |
DE10014650A1 (de) | 2001-10-04 |
KR20010090002A (ko) | 2001-10-17 |
KR100424872B1 (ko) | 2004-03-27 |
EP1136596B1 (de) | 2002-08-07 |
JP2001335396A (ja) | 2001-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3552104B2 (ja) | 水素でドープされたシリコン半導体ディスク及びその製造法 | |
JP5304792B2 (ja) | SiC単結晶膜の製造方法および装置 | |
US5441011A (en) | Sublimation growth of single crystal SiC | |
JP2007308364A (ja) | 窒化アルミニウム単結晶ブール成長のための方法及び装置 | |
KR100707728B1 (ko) | 실리콘 웨이퍼의 제조 방법 및 실리콘 웨이퍼 | |
JP2009091222A (ja) | SiC単結晶の製造方法、SiC単結晶ウエハ及びSiC半導体デバイス | |
KR101313462B1 (ko) | 실리콘 웨이퍼의 열처리 방법 | |
US6562131B2 (en) | Method for growing single crystal silicon carbide | |
TW201245516A (en) | Method of manufacturing silicon substrate and silicon substrate | |
JP4615161B2 (ja) | エピタキシャルウエーハの製造方法 | |
JP4605626B2 (ja) | シリコンウェーハの製造方法 | |
JP3578397B2 (ja) | 結晶格子欠陥を有する半導体ディスク及びその製造法 | |
TWI623018B (zh) | 矽晶圓的製造方法 | |
JP3578396B2 (ja) | 結晶格子欠陥を有する半導体ディスク及びその製造法 | |
WO2021002363A1 (ja) | 炭素ドープシリコン単結晶ウェーハ及びその製造方法 | |
JP4038910B2 (ja) | 半導体シリコンウェーハの製造方法 | |
JP4184622B2 (ja) | 炭化珪素単結晶インゴットの製造方法 | |
WO2020116458A1 (ja) | 単結晶育成用ルツボ、単結晶製造方法及び単結晶 | |
JP2004503085A (ja) | 削剥領域を備えたシリコンウエハの製造方法及び製造装置 | |
JP6845020B2 (ja) | シリコンウェーハの熱処理方法 | |
JP2010114211A (ja) | エピタキシャルシリコンウェーハの製造方法 | |
JP3567662B2 (ja) | 単結晶成長方法及びその装置 | |
KR20140024140A (ko) | 사파이어 단결정 성장장치 | |
JP3726622B2 (ja) | 半導体シリコンウエーハの製造方法 | |
JPS6344720B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20031203 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20031208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040302 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040324 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040303 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040421 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3552104 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120514 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |