JP3547342B2 - ワイヤーロープの磁気探傷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエレベータの乗かごを吊り下げるワイヤーロープ等の損傷部を検出するのに好適なワイヤーロープの磁気探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤーロープは、エレベータの乗かごを吊り下げる場合や、クレーン等により荷を吊り下げる場合に多く使用されている。このように使用されるワイヤーロープは、劣化に伴い損傷し、素線の破損や断線が生じる。この素線の破損や断線が進行すると、ワイヤーロープ自体が断線し、重大な事故につながるおそれがある。
【０００３】
そこで、例えばエレベータに使用されるワイヤーロープに関しては、保守員が定期的に、ワイヤーロープの素線に破損や断線がないかどうかを点検する点検作業が行われている。この点検作業は、ＪＩＳ４３０５に規定されているロープ判定基準に従い、昇降機検査士または保全技術者が直接目視で損傷部の損傷程度を確認しなければならない。ところが、建物の高層化に伴いワイヤーロープも長くなるため、高層ビル等の建物におけるワイヤーロープの点検作業は困難になっている。
【０００４】
このような困難を解消するために、従来からワイヤーロープの損傷部を磁気により検出する磁気探傷装置が用いられている。
【０００５】
例えば特開平９−２１０９６８号公報では、近接して複数本平行に架設されたワイヤーロープを点検する際に用いられる磁気探傷装置が挙げられてる。
【０００６】
この磁気探傷装置は、ワイヤーロープを磁化し、このワイヤーロープの損傷部から漏れる漏洩磁束を検出する検出器と、この検出器で検出された漏洩磁束を判定する判定回路とが備えられる。
【０００７】
検出器は、Ｕ字溝が形成され、点検対象のワイヤーロープを磁化する一対の磁極と、この一対の磁極を励磁する２つの永久磁石とを有する。一対の磁極間の中央には、一対の誘導コイルから成り、磁化されたワイヤーロープが一対の磁極に対し相対移動した場合に、ワイヤーロープの損傷部から漏れる漏洩磁束を検出する検出コイルが設けられる。
【０００８】
また、この検出器は、一対の磁極のそれぞれに形成されるＵ字溝間に、断面形状がＵ字形状の非磁性ガイド部材が架設され、複数平行に架設されるワイヤーロープのうちの、点検対象のワイヤーロープをガイドするガイド部を有する。
【０００９】
このガイド部の両側には、点検対象のワイヤーロープに隣接するワイヤーロープが接触する接触板が設けられる。この接触板の一方の端部付近には、隣接するワイヤーロープの接触面がガイド部側に傾斜し、隣接するワイヤーロープに接触しない傾斜面が設けられる。
【００１０】
このように構成される磁気探傷装置は、複数平行に架設されたワイヤーロープを点検する場合、点検対象のワイヤーロープを検出器のガイド部内に位置させる。
【００１１】
そして、ワイヤーロープを一対の磁極間で軸方向に相対移動させる。もしくは検出器をワイヤーロープの軸方向に沿って相対移動させる。
【００１２】
このとき、ワイヤーロープは、永久磁石によって磁極を介して磁化される。このワイヤーロープは、検出器に対して相対移動する。このワイヤーロープに損傷部がある場合、この損傷部から漏洩磁束が生じる。この損傷部が検出コイルとすれ違うとき、検出コイルはこの漏洩磁束によって誘導出力を発生する。このとき、検出コイルを構成する一対の誘導コイル間では、差動出力が生じる。判定回路は、この差動出力を処理する。これにより、ワイヤーロープの損傷部が検出される。
【００１３】
また、このとき、隣接するワイヤーロープは、接触板に吸引され、接触板の傾斜面を除いた部分に接触した状態で、このガイド部の接触板に沿って、この接触面との間で相対移動する。これらの隣接するワイヤーロープは、表面に形成されるストランドによる凹凸が接触板の一方の端部に接触することなく接触板に対して相対移動する。これにより、振動によるノイズを低減させることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の磁気探傷装置では、永久磁石によってワイヤーロープを磁化すると、点検対象のワイヤーロープはガイド部に吸引されて接触したまま相対移動する。また、隣接するワイヤーロープは、ガイド部の両側の接触板に吸引されて接触したまま相対移動する。これにより、ワイヤーロープと検出器との相対移動が円滑に行われない。
【００１５】
これにより、例えば、エレベータの昇降路内に架設されるワイヤーロープを点検する場合、検出器がワイヤーロープに引き付けられるため、軸方向に移動するワイヤーロープに対し、検出器を定位置に安定した状態で保持することが困難である。
【００１６】
また、例えば、保守員が検出器を手に持ち、この検出器を移動させて、ワイヤーロープに対して相対移動させる場合、ガイド部が点検対象のワイヤーロープに接触したり離れたりすることがあり、検出器の操作が困難である。
【００１７】
本発明の目的は、ワイヤーロープと検出器の相対移動を円滑に行うことができるワイヤーロープの磁気探傷装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ワイヤーロープを磁化する一対の磁極と、この一対の磁極が設けられる鉄心と、この鉄心に巻装され、交流電流が流されることにより一対の前記磁極を励磁する励磁コイルと、この一対の磁極間に位置し、一対の前記磁極により磁化された前記ワイヤーロープが、一対の前記磁極に対し軸方向に相対移動したときに生じる磁束変化を検出する検出コイルとを有する検出部を具備するとともに、一対の前記磁極間に架設され、一方の前記磁極位置から他方の前記磁極位置へ相対移動する前記ワイヤーロープをガイドするガイド部を具備する検出器を備えるワイヤーロープの磁気探傷装置において、前記ガイド部が、一対の前記磁極間に架設されるＵ字ガイド部と、このＵ字ガイド部を挟んで線対称に配置され、一対の前記磁極間に架設される２つのＪ字ガイド部とを具備するとともに、前記検出器を制御する制御装置を備え、この制御装置が、前記励磁コイルに流す前記交流電流の周波数を、前記ワイヤーロープの内部の損傷を検出する場合を考慮した低周波数と、前記ワイヤーロープの表面の損傷を検出する場合を考慮した高周波数とに切り替え可能な周波数切替スイッチを具備し、前記低周波数が５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定されるとともに、前記高周波数が１０ＫＨｚ〜２０ＫＨｚに設定されることを特徴としている。
【００１９】
このように構成した請求項１に係る発明では、ワイヤーロープを点検する際、点検対象のワイヤーロープが、Ｕ字ガイド部内に位置する。また、隣接するワイヤーロープが、Ｊ字ガイド部の曲面に沿って位置する。
【００２０】
励磁コイルには、交流電流が流される。この励磁コイルは、一対の磁極を励磁する。この一対の磁極は、周波数に応じてＳ極とＮ極が交互に入れ替わる。これにより、点検対象のワイヤーロープは、一対の磁極の極の入れ替わりに応じて振動する。また、隣接するワイヤーロープも、一対の磁極の極の入れ替わりに応じて振動する。
【００２１】
そして、この点検対象のワイヤーロープは、一対の磁極に対して軸方向に相対移動する。また、隣接するワイヤーロープも、一対の磁極に対して軸方向に相対移動する。
【００２２】
Ｕ字ガイド部は、一対の磁極間で軸方向に相対移動する点検対象のワイヤーロープをガイドする。また、Ｊ字ガイド部は、一対の磁極間で軸方向に相対移動する隣接するワイヤーロープをガイドする。
【００２３】
検出コイルは、点検対象のワイヤーロープに生じる磁束変化を検出する。点検対象のワイヤーロープに損傷がある場合、その損傷部からは漏洩磁束が発生する。検出コイルは、損傷部が通過するとき漏洩磁束により起電力を発生する。これにより、損傷部が検出される。
【００２５】
このように、Ｕ字ガイド部に沿って相対移動する点検対象のワイヤーロープは、一対の磁極の極の入れ替わりに応じて振動し、磁極側に接触した状態のまま相対移動することはない。また、Ｊ字ガイド部に沿って相対移動する隣接するワイヤーロープは、一対の磁極の極の入れ替わりに応じて振動し、磁極側に接触した状態のまま相対移動することはない。これにより、点検対象のワイヤーロープおよび隣接するワイヤーロープと検出器との相対移動を円滑に行うことができる。
【００３９】
また、請求項１に係る発明では、制御装置が、励磁コイルに流す交流電流の周波数を、ワイヤーロープの内部の損傷を検出する場合を考慮した低周波数と、ワイヤーロープの表面の損傷を検出する場合を考慮した高周波数とに切り替え可能な周波数切替スイッチを具備し、低周波数が５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定されるとともに、高周波数が１０ｋＨｚ〜２０ｋＨｚに設定されることを特徴としている。
【００４０】
このように構成した請求項１に係る発明では、ワイヤーロープを点検する際、励磁コイルに低周波すなわち５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚの交流電流を流し、ワイヤーロープの内部に生じた損傷を検出する。また、励磁コイルに高周波すなわち１０ｋＨｚ〜２０ｋＨｚの交流電流を流し、ワイヤーロープの表面に生じた損傷を検出する。このようにすれば、損傷部がワイヤーロープの内部にあるのか、表面にあるのかを把握でき、ワイヤーロープの損傷部の損傷程度を目視して確認する場合にその損傷部を簡単に探し当てることができる。
【００４２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記検出器が、上面に取っ手が設けられ、この取っ手を握る手の指の届く位置に、前記励磁コイルへの前記交流電流の供給と停止を操作可能なスイッチを有することを特徴としている。
【００４３】
このように構成した請求項２に係る発明では、ワイヤーロープを点検する際、励磁コイルへの交流電流の供給と停止を適宜操作し、長時間に渡って励磁コイルに交流電流が励磁コイルに供給されることを防止する。これにより、必要以上の電流が励磁コイルに流れることがなく、励磁コイルの過熱を防止することができる。
【００４６】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記検出器が、前記ワイヤーロープおよびこのワイヤーロープの周囲を照らす照明灯を具備することを特徴としている。
【００４７】
このように構成した請求項３に係る発明は、ワイヤーロープを点検する際、例えばエレベータの昇降路内のように作業現場が暗い場合には、照明灯によりワイヤーロープおよびワイヤーロープの周囲がれらされる。これにより、昇降路内に架設されるワイヤーロープに沿ってガイド部を簡単に配置できる。
【００５０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記検出器が、一方の側面に、前記検出部を吊り下げることが可能なリング部材を有することを特徴としている。
【００５１】
このように構成した請求項４に係る発明では、ワイヤーロープを点検する際、例えばエレベータの昇降路の天井などに一方の端部を固定した紐体の他方の端部を、リング部材に取り付ける。これにより、軸方向に移動する点検対象のワイヤーロープに対し、検出器を定位置に安定させた状態で保持することができる。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のワイヤーロープの探傷装置を図に基づいて説明する。
【００５３】
図１は、本発明の実施形態の全体構成を示す斜視図、図２は、図１の検出器を示す正面図、図３は、図１の検出器を示す一方の側面図、図４は、検出器を示す下面図、図５は、図１の検出器に備えられる検出部を示す説明図、図６は、図１の検出器に備えられる検出部の構造を示す説明図、図７は、図１の検出器のガイド部を示す側面図、図８は、図６のＵ字ガイド部材を矢印Ｄ１方向から見た場合のＵ字拡開部を示す説明図、図９は、図６のＪ字ガイド部材を矢印Ｄ２方向から見た場合のＪ字拡開部示す説明図、図１０は、図１の検出器を巻上機の設置枠に立設させた状態を示す説明、図１１は、図１の制御装置の正面図、図１２は、図１の制御装置の側面図、図１３は、図１の検出器を吊り下げた状態を示す斜視図である。
【００５４】
本実施形態は、例えばエレベータの昇降路内に架設されるワイヤーロープの点検作業の際に用い、次のように構成してある。
【００５５】
本実施形態は、図１に示すように、ワイヤーロープの損傷部を検出する検出器１と、この検出器１に接続され、検出器１を制御する制御装置３とを備える。
【００５６】
検出器１は、図５，６に示すように、検出部１１と、この検出部１１を覆う検出器ケース９とを具備する。
【００５７】
この検出部１１は、ワイヤーロープ５０を磁化する一対の磁極１４Ａ、１４Ｂを有するコの字形状の鉄心１４を具備する。この鉄心１４には、この鉄心１４を励磁する励磁コイル１５を巻装してある。また、一対の磁極１４Ａ，１４Ｂ間には、磁化されたワイヤーロープ５０が、一対の磁極１４Ａ，１４Ｂに対して相対移動しているときに生じる磁束変化を検出する検出コイル１６を設けてある。
【００５８】
また、この検出部１１には、図７に示すように、ワイヤーロープ５０の軸方向の移動をガイドするガイド部、すなわち点検対象のワイヤーロープ５０をガイドするＵ字ガイド部１７と、ワイヤーロープ５０に平行に架設され、ワイヤーロープ５０に隣接するワイヤーロープ５０Ａ，５０ＢのそれぞれをガイドするＪ字ガイド部２１，２２を設けてある。検出コイル１６は、Ｕ字ガイド部１７の中央に配置される。
【００５９】
Ｕ字ガイド部１７は、図６，７に示すように、一対の磁極１４Ａ，１４ＢのそれぞれにＵ字形状に形成されるＵ字溝１８，１８Ａと、これらのＵ字溝１８，１８Ａ間に架設され、断面形状がＵ字形状に形成されるＵ字ガイド部材１７Ａとによって設けてある。このＵ字ガイド部材１７Ａは、例えば非磁性体であるステンレスから成り、Ｕ字形状の凹曲面部分は、ワイヤーロープ５０の周側面の形状に対応している。
【００６０】
また、Ｕ字ガイド部材１７Ａは、図８に示すように、中間部分の内壁面が所定位置から端部に向かって徐々に広がるように形成されるＵ字拡開部１７ａ，１７ｂを有する。
【００６１】
また、Ｕ字ガイド部材１７Ａには、図７に示すように、Ｕ字ガイド部材１７Ａの内面を覆う防音シート２３を貼り付けてある。
【００６２】
また、Ｕ字ガイド部材１７Ａの中央には、検出コイル１６を貼り付けてある。この検出コイル１６は、Ｕ字ガイド部材１７Ａの外壁面のＵ字形状の対応した形状に形成してあり、この外壁面に沿って貼り付けてある。
【００６３】
また、Ｕ字ガイド部材１７Ａと鉄心１４との間に形成される空間には、樹脂が充填してある。
【００６４】
なお、Ｕ字ガイド部１７は、長手方向の長さ寸法が、例えば８ｃｍ程度に設定してある。
【００６５】
Ｊ字ガイド部２１は、図６，７に示すように、一対の磁極１４Ａ，１４ＢのそれぞれにＪ字形状に形成されるＪ字切り欠き部１８Ｃ，１８Ｄと、これらの切り欠き部１８Ｃ，１８Ｄ間に架設されるＪ字ガイド部材２１Ａとによって設けてある。また、Ｊ字ガイド部２２は、同図６，７に示すように、一対の磁極１４Ａ，１４ＢのそれぞれにＪ字形状に形成されるＪ字切り欠き部１８Ｂ，１８Ｅと、これらの切り欠き部１８Ｂ，１８Ｅ間に架設されるＪ字ガイド部材２２Ａとによって設けてある。
【００６６】
Ｊ字切り欠き部１８Ｂ，１８Ｃは、Ｕ字溝１８を挟んで線対称に設けられ、Ｊ字切り欠き部１８Ｄ，１８Ｅは、Ｕ字溝１８Ａを挟んで線対称に設けてある。Ｊ字ガイド部材２１Ａ，２２ＡはＪ字形状の凹曲面部分をワイヤーロープ５０Ａ，５０Ｂのそれぞれの周側面の曲面形状に対応させてある。
【００６７】
Ｊ字ガイド部材２１Ａは、図９に示すように、中間部分の壁面が所定位置から端部に向かって徐々に広がるように形成されるＪ字拡開部２１ａ，２１ｂを有する。Ｊ字ガイド部材２２Ａは、同図９に示すように、中間部分の壁面が所定位置から端部に向かって徐々に広がるように形成されるＪ字拡開部２２ａ，２２ｂを有する。
【００６８】
また、Ｊ字ガイド部材２１Ａ，２２Ａのそれぞれには、図７に示すように、防音シート２４Ａ，２４Ｂを貼り付けあてる。
【００６９】
なお、Ｊ字ガイド部２１，２２は、長手方向の長さ寸法が、Ｕ字ガイド部１７と同寸法の８ｃｍ程度に設定してある。
【００７０】
検出器ケース９は、検出器１の上面、正面、背面および下面のガイド部１７，２１，２２を除く部分を覆う１枚の板体と、一方の側面を覆う板体から成る平坦部９Ｂと、他方の側面を覆う板体９Ａとから成る。検出器１は、一方の側面の平坦部９Ｂによって、検出器１を卓上などに立設させることが可能である。
【００７１】
なお、平坦部９Ｂの中央には、図示しないねじ穴が設けてある。このねじ穴は、巻上機の設置枠４７に取り付けられる図示しない所定の固定具に、検出器１を設置する場合に、検出器１と固定具とを螺着するものである。
【００７２】
また、この検出器１の上面には、図１，２に示すように、取っ手１０を設けてある。この取っ手１０は絶縁体から成る。この取っ手１０の付近には、この取っ手１０を握る手の指が届く範囲に、励磁コイル１５への交流電流の供給および供給の停止を操作可能なスイッチ１２を設けてある。このスイッチ１２は、押した状態で回動させるとロックし、励磁コイル１５への通電状態を保持する。
【００７３】
また、この検出器１は、検出器ケース９の下部から突出する検出部１１部分の長手方向の両側に設けられ、検出器１内部の励磁コイル１５で発生した熱を逃がす放熱部４４を具備する。この放熱部４４は、複数の穴を有する板体から成る。
【００７４】
また、この検出器１の上面には、ジャック１３を設けてある。ジャック１３は、検出器１と制御装置３とを電気的に接続する接続コード５の一方の端子が接続される。
【００７５】
また、この検出器１の板体９Ａには、図１１に示すように、リング部材１９を設けてある。このリング部材１９には、天井等に一端が固定される紐体４６の他端が取り付けられ、検出器１を吊り下げ可能に形成してある。
【００７６】
また、この検出器１には、図３に示すように、ワイヤーロープ５０およびワイヤーロープ５０の周囲を照らす照明灯２０を設けてある。
【００７７】
制御装置３は、図１，１１に示すように、コンセント４０を有する。コンセント４０は、電源コード７を介して、コンセント４５に接続される。コンセント４５は、電圧が１００Ｖで周波数が５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚの電灯電源である。
【００７８】
また、制御装置３は、主電源３８と、この主電源３８がＯＮかＯＦＦのいずれの状態であるかを示すパイロットランプ３９と、ヒューズ３７とゲイン校正トリマー３６とを有する。
【００７９】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、コンセント４１、パルス信号を出力するパルス出力端子３１、アナログ信号を出力するアナログ出力端子３２を有する。この制御装置３には、レコーダ４が接続される。このレコーダ４は、コンセント４１に接続コード６を介して電気的に接続される。接続コード６は、また、このレコーダ４は、パルス出力端子３１およびアナログ出力端子３２に送信コード８を介して接続される。このレコーダ４は、制御装置３から送信コード８を介して送信されるパルス信号およびアナログ信号に基づいて、パルス波形およびアナログ波形を記録紙４Ａに記録し、排出する。
【００８０】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、ジャック４２を有する。このジャック４２は、接続コード５の一方の端子が接続される。この接続コード５は他方の端子が検出器１のジャック１３に接続される。
【００８１】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、検出器１によって検出された磁束変化を表示する表示部、すなわちアナログ表示部２８と、パルス表示部２９とを具備する。アナログ表示部２８は、指針２８の振り幅によって磁束変化の大きさを表示する。パルス表示部２９は、複数のランプが点灯するランプの個数によって磁束変化の大きさを表示する。このパルス表示部２９は、例えば１０個の直線状に並べられたランプから成る。パルス表示部２９の１０個のランプは、磁束変化の大きさに応じて点灯し、磁束変化の大きさを１０段階で表示する。
【００８２】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、磁束変化が所定の大きさを超えたことを報知する報知部２７を具備する。この報知部２７はブザーから成る。
【００８３】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、検出部１１の励磁コイル１５に供給する交流電流の周波数を、ワイヤーロープ５０の内部の損傷を検出することを考慮した低周波と、ワイヤーロープ５０の表面の損傷を検出することを考慮した高周波とに切り替えることが可能な周波数切替スイッチ３５を具備する。この周波数切替スイッチ３５は、低周波の場合、周波数が電灯電源４５の周波数、すなわち５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定され、高周波の場合、周波数が１０ＫＨｚ〜２０ＫＨｚ、例えば１５ＫＨｚに設定される。
【００８４】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、パルスのしきい値の設定を調整するしきい値切調整スイッチ３０を具備する。このしきい値調整スイッチ３０は、レコーダ４が記録するパルス波形のしきい値の設定を調整する。このしきい値調整スイッチ３０は、しきい値を例えば５段階に切り替えること可能である。
【００８５】
また、制御装置３は、アナログ表示部２８の表示の仕方を切り替える表示切替スイッチ２８を具備する。この表示切替スイッチ２８は、表示アナログ表示部２８の指針２８Ａの目盛りの０の位置を、中央にする設定する場合と、左端に設定する場合とのいずれかに切り替えることが可能ある。そして、左端を０に切り替えた場合、指針２８Ａの振れる速度が遅くなるように設定してある。
【００８６】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、アナログ表示部２８とパルス表示部２９の表示を０に戻すリセットスイッチ３４を具備する。
【００８７】
また、制御装置３には、図１に示すように、上部に例えば革製の携帯用バンド２６が設けてある。また、制御装置３には、図１２に示すように、背面に複数の脚部４３を設けてある。これらの脚部４３は、制御装置３を設置する平坦な設置面と、この設置面に対向する制御装置３の背面とを、平行に離隔させる。
【００８８】
このように構成した本実施形態は、例えばエレベータの昇降路内に架設されたワイヤーロープの点検作業を行う際に、次のように用いる。
【００８９】
まず、保守員は、図１に示すように、ワイヤーロープ５０の損傷部を検出するための準備を行う。すなわち、検出器１と、制御装置３とを接続コード５を介して接続する。また、保守員は、レコーダ４を制御装置３に、接続コード６および送信コード８を介して接続する。また、保守員は、制御装置３を電源コード７を介してコンセント４５に接続する。
【００９０】
次に、保守員は、制御装置３の主電源３８をＯＮにする。このとき、パイロットランプ３９が点灯する。
【００９１】
次に、保守員は、ワイヤーロープ２０を例えば速度４５ｍ／ｍｉｎで移動させる。
【００９２】
次に、保守員は、取っ手１０を握り、検出器１をワイヤーロープ５０の長手方向に沿って配置する。
【００９３】
このとき、保守員は、図１０に示すように、巻上機の設置枠４７などの平坦な部分に検出器１を一時的に立設させておく。そして、設置枠４７に図示しない所定の固定具を取り付けたのち、この固定具と検出器１とを螺着し、検出器１を固定する。
【００９４】
また、このとき、保守員は、紐体４６の一端を天井等に取り付け、他端を固定した検出器１のリング部材１９に取り付ける。
【００９５】
また、このとき、作業現場が暗い場合には、検出器１の照明灯２０を点灯させ、ワイヤーロープ５０Ａおよびその周辺を照らす。
【００９６】
検出器１が配置されたワイヤーロープ５０は、図７に示すように、Ｕ字ガイド部１７の内部に位置する。このワイヤーロープ５０は、磁極１４Ａ，１４Ｂに対して軸方向に相対移動する。また、ワイヤーロープ５０Ａは、同図７に示すように、Ｊ字ガイド部２１に沿って位置する。このワイヤーロープ５０Ａは、磁極１４Ａ，１４Ｂに対して軸方向に相対移動する。また、ワイヤーロープ５０Ｂは、Ｊ字ガイド部２２に沿って位置する。このワイヤーロープ５０Ｂは、磁極１４Ａ，１４Ｂに対して軸方向に相対移動する。
【００９７】
次に、保守員は、スイッチ１２を押し、励磁コイル１６へ交流電流を流す。このとき、保守員は、スイッチ１２のＯＮ、ＯＦＦを適宜操作する。また、このとき、比較的長い時間励磁コイル１６に電流を流す必要がある場合には、スイッチ１２を押した状態で回動させて、励磁コイル１６への通電状態を保持する。
【００９８】
放熱部４４は、励磁コイル１６で発生する熱を複数の穴から検出器１の外部に放熱する。
【００９９】
励磁コイル１６は、磁極１４Ａ，１４Ｂを励磁する。これらの磁極１４Ａ，１４Ｂは、交流電流の周波数の周期に応じ、互いにＮ極とＳ極とが入れ替わる。
【０１００】
ワイヤーロープ５０は、Ｕ字ガイド部１７内で磁極１４Ａ，１４Ｂによって磁化される。このワイヤーロープ５０は、磁極１４Ａ，１４Ｂの極の入れ替りに応じて振動しながら、磁極１４Ａ，１４Ｂに対し相対移動する。また、ワイヤーロープ５０Ａ，５０Ｂのそれぞれも、ワイヤーロープ５０と同様に、磁極１４Ａ，１４Ｂによって磁化され、振動しながら磁極１４Ａ，１４Ｂに対し相対移動する。
【０１０１】
Ｕ字ガイド部材１７ＡのＵ字拡開部１７ａ，１７ｂは、内壁面がワイヤーロープ５０に対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０はＵ字ガイド部材１７の長手方向の端部の縁に接触することなく、Ｕ字ガイド部１７内を移動する。また、Ｊ字ガイド部材２１ＡのＪ字拡開部２１ａ，２１ｂは、ワイヤーロープ５０Ａに対向する壁面がこのワイヤーロープ５０Ａに対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０ＡはＪ字ガイド部材２１Ａの長手方向の縁に接触することなく、Ｊ字ガイド部２１に沿って移動する。また、同様に、Ｊ字ガイド部材２２ＡのＪ字拡開部２２ａ，２２ｂは、ワイヤーロープ５０Ｂに対向する壁面がこのワイヤーロープ５０Ｂに対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０ＢはＪ字ガイド部材２２Ａの長手方向の縁に接触することなく、Ｊ字ガイド部２２に沿って移動する。
【０１０２】
防音シート２３は、振動するワイヤーロープ５０がＵ字ガイド部材１７Ａの内壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。また、防音シート２４Ａは、振動するワイヤーロープ５０ＡがＪ字ガイド部材２１Ａの壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。また、防音シート２４Ｂは、振動するワイヤーロープ５０ＢがＪ字ガイド部材２２Ａの壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。
【０１０３】
保守員は、ワイヤーロープ５０の表面について探傷する際、制御装置３の周波数切替スイッチ３５を切り替える。すなわち、ワイヤーロープ５０の表面について探傷する場合、周波数を１５ＫＨｚに設定する。また、ワイヤーロープ５０の内部について探傷する場合、周波数を５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定する。
【０１０４】
次に、保守員は、制御装置３のしきい値調整スイッチ３０を切り替える。このしきい値は、例えばワイヤーロープ５０の使用された期間等から損傷の程度を予想して設定する。
【０１０５】
次に、保守員は、検出器１で検出される磁束変化を、パルス表示部２９およびアナログ表示部２８で見る。このとき、保守員は、表示切替スイッチ３３を適宜切り替えて、アナログ表示部２８の目盛りの左端を０に設定し、かつ指針２８Ａの振れる速度を遅くし、指針２８Ａの振り幅を読み取るようにしてもよい。
【０１０６】
そして、保守員は、アナログ表示部２８、パルス表示部２９、報知部２７、およびレコーダ４によって、ワイヤーロープ５０に損傷部の有無および損傷部の損傷程度を診断する。
【０１０７】
すなわち、ワイヤーロープ５０の損傷を含まない部分が磁極１４Ａ，１４Ｂ間で相対移動している場合、磁極１４Ａ，１４Ｂの極が互いに入れ替わることに伴って、ワイヤーロープ５０はほぼ一定の周期およびほぼ一定の振幅で振動しているので、検出コイル１６の内側には一定の磁束変化が生じる。これにより、検出コイル１６は、ほぼ一定の大きさおよびほぼ一定の周期で変化する起電力を発生する。
【０１０８】
このとき、アナログ表示部２８では、指針２８Ａは、ほぼ一定の振り幅および、ほぼ一定の周期で振れる。また、このとき、パルス表示部２９は、ほぼ一定の個数のランプをほぼ一定の周期で点灯させる。点灯するランプの個数は、２個以下である。
【０１０９】
また、このとき、レコーダ４は、起伏の少ないパルス波形と、ほぼ一定の振幅およびほぼ一定の周期で変化するアナログ波形を記録紙４Ａに記録し、この記録紙４Ａを排出する。
【０１１０】
また、ワイヤーロープ５０の損傷部を含む部分が磁極１４Ａ，１４Ｂ間で相対移動した場合、損傷部では漏洩磁束が発生しているので、損傷部が検出コイル１６とすれ違うとき、漏洩磁束が検出コイル１６内側を通過する。このとき発生する磁束変化は、損傷していない部分が検出コイル１６とすれ違う場合よりも大きい。これにより、検出コイル１６は、損傷していない部分が検出コイル１６とすれ違う場合よりも大きな起電力を発生する。
【０１１１】
このとき、アナログ表示部２８は、振り幅が大きくなる。また、パルス表示部２９では、３個以上のランプが点灯する。
【０１１２】
また、このとき、報知部２７は、ブザー音を鳴らし、保守員に所定の損傷程度以上の損傷部が検出されたことを報知する。この報知部２７は、例えばパルス表示部２９の３個以上のランプが点灯するときに、ブザー音を鳴らす。
【０１１３】
また、このとき、レコーダ４は、大きく変化したパルス波形、すなわちしきい値を大きく上回るパルス波形を記録する。また、レコーダ４は、パルス波形と並行してアナログ波形を記録紙４Ａに記録し、この記録紙４Ａを排出する。保守員は、アナログ波形の変化、およびパルス波形の変化、すなわちパルス波形の中にしきい値を超える波形を見て損傷程度を把握する。
【０１１４】
そして、ＪＩＳ４３０５に規定されているロープ判定基準に従い、昇降機検査士または保全技術者が、直接目視で損傷部の損傷程度を確認する。
【０１１５】
すなわち、保守員は、まず、ワイヤーロープ５０の長手方向に沿って、検出器１のＵ字ガイド部１７を損傷部が検出された位置に配置する。
【０１１６】
次に、制御装置３のリセットスイッチ３４で、アナログ表示部２８およびパルス表示部２９の表示を０に戻す。
【０１１７】
次に、保守員は、取っ手１０を握って検出器１をワイヤーロープ５０に対して相対移動させる。そして、アナログ表示部２８およびパルス表示部２９を見ながら、また報知部２７のブザー音を聞くことによって損傷の位置を探し当て、その損傷部の損傷程度を目視で確認する。
【０１１８】
このように、本実施形態では、交流電流によって励磁される磁極１４Ａ，１４Ｂによって、ワイヤーロープ５０，５０Ａ，５０Ｂを磁化する。また、ワイヤーロープ５０，５０Ａ，５０Ｂのそれぞれを、Ｕ字ガイド部１７，Ｊ字ガイド部２１，２２によってガイドする。これらにより、ワイヤーロープ５０，５０Ａ、５０Ｂと検出器１との相対移動を円滑に行うことができる。したがって、ノイズ等の発生を防止でき、検出精度を向上させることができる。
【０１１９】
また、本実施形態では、Ｕ字ガイド部材１７ＡのＵ字拡開部１７ａ，１７ｂは、内壁面がワイヤーロープ５０に対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０はＵ字ガイド部材１７の長手方向の端部の縁に接触することなく、Ｕ字ガイド部１７内を移動する。同様に、Ｊ字ガイド部材２１ＡのＪ字拡開部２１ａ，２１ｂは、ワイヤーロープ５０Ａに対向する壁面がこのワイヤーロープ５０Ａに対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０ＡはＪ字ガイド部材２１Ａの長手方向の縁に接触することなく、Ｊ字ガイド部２１に沿って移動する。また、同様に、Ｊ字ガイド部材２２ＡのＪ字拡開部２２ａ，２２ｂは、ワイヤーロープ５０Ｂに対向する壁面がこのワイヤーロープ５０Ｂに対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０ＢはＪ字ガイド部材２２Ａの長手方向の縁に接触することなく、Ｊ字ガイド部２２に沿って移動する。これらの点においてもノイズを低減させることができる。
【０１２０】
また、本実施形態では、制御装置３を１００Ｖ電灯電源のコンセント４５に接続する。これにより、励磁コイル１６に簡単に交流電流を供給できる。したがって、ワイヤーロープの点検作業を円滑に行うことができる。
【０１２１】
また、本実施形態では、防音シート２３は、振動するワイヤーロープ５０がＵ字ガイド部材１７Ａの内壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。また、防音シート２４Ａは、振動するワイヤーロープ５０ＡがＪ字ガイド部材２１Ａの壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。また、防音シート２４Ｂは、振動するワイヤーロープ５０ＢがＪ字ガイド部材２２Ａの壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。これらにより、ワイヤーロープ５０，５０Ａ，５０Ｂと検出器１との相対移動中の騒音を防止することができる。
【０１２２】
また、本実施形態では、検出コイル１６がＵ字ガイド部１７の外壁面形状に沿って貼り付けられ、この検出コイル１６は、ワイヤーロープ５０を囲むように位置する。これにより、ワイヤーロープ５０の損傷部の位置に関係なく、損傷部から生じる漏洩磁束を確実に検出することができる。したがって、ワイヤーロープの損傷部の検出精度を向上させることができる。
【０１２３】
また、本実施形態では、損傷部で生じた漏洩磁束により検出コイル１６の内側を通過する磁束変化が所定の大きさを超えた場合、報知部２７がブザー音を鳴らし、損傷部が検出されたことを報知する。これにより、保守員は、アナログ表示部２８およびパルス表示部２９から目をはずしていても、耳で損傷部が検出されたことを知ることができる。したがって、保守員の負担を少なくすることができる。
【０１２４】
また、本実施形態では、アナログ表示部２８は、漏洩磁束などによる大きな磁束変化の他に、ワイヤーロープ５０の振動などに伴う微細な磁束変化をも表示する。パルス表示部２９は、漏洩磁束などによる大きな磁束変化のみを表示する。これにより、パルス表示部２９によって大まかな磁束変化を見ることができ、アナログ表示部２８で磁束変化を細かく見ることができる。したがって、ワイヤーロープ５０を効率よく診断することができ、作業能率を向上させることができる。
【０１２５】
また、本実施形態では、パルス表示部２９が磁束変化の大きさに応じてランプを点灯させ、検出された損傷部の損傷の程度を示す。これにより、損傷の程度を簡単に把握することができる。また、作業現場が暗い場合でもランプが点灯するので簡単に損傷程度を把握することができる。
【０１２６】
また、本実施形態では、表示切替スイッチ３３を適宜切り替えて、アナログ表示部２８の目盛りの左端を０に設定し、かつ指針２８Ａの振れる速度を遅くする。これにより、指針２８Ａの振り幅を正確に読み取ることができ、損傷部の誤診を防止することができる。
【０１２７】
また、本実施形態では、しきい値調整スイッチ３０によりしきい値を設定し、レコーダ４に記録されるパルス波形の中にしきい値を超える波形が含まれているかどうかを確認する。これにより、ワイヤーロープ５０の損傷部の損傷程度を大まかに把握することができる。したがって、この点においてもワイヤーロープ５０を効率よく診断することができる。
【０１２８】
また、本実施形態では、周波数切替スイッチ３５によって、周波数を５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚと、１５ＫＨｚとのいずれかに設定する。これにより、ワイヤーロープ５０の損傷位置に関係なく、確実に損傷部を検出することができ、また損傷部がワイヤーロープ５０の表面にあるのか内部にあるのかを把握できる。したがって、保守員が、目視して損傷部の損傷程度を確認する際に、その損傷部を簡単に探し当てることができ、作業能率を向上させることができる。
【０１２９】
また、本実施形態では、検出器１に設けたスイッチ１２により、励磁コイルの通電のＯＮ、ＯＦＦを適宜操作する。また、比較的長い時間励磁コイル１６に電流を流す必要がある場合には、スイッチ１２を押した状態で回動させて、励磁コイル１６への通電状態を保持する。これにより、励磁コイル１６に必要以上の電流が流れず、励磁コイル１６の過熱を防止することができる。
【０１３０】
また、本実施形態では、放熱部４４が、励磁コイル１６で発生する熱を検出器１の外部に放熱する。これにより、励磁コイル１６の過熱を防止することができる。
【０１３１】
また、本実施形態では、検出器１の照明灯２０を点灯させ、ワイヤーロープ５０Ａおよびその周辺を照らす。これにより、検出器１をワイヤーロープ５０に簡単に配置することができる。したがって、ワイヤーロープの点検作業を円滑に行うことができる。
【０１３２】
また、本実施形態では、検出器１の平坦部９Ｂを、巻上機の設置枠４７に取り付けた所定の固定具に設置する。これにより、軸方向に移動するワイヤーロープ５０に対し、検出器１を定位置に安定した状態で保持することができる。したがって、検出器１を支える保守員の負担を少なくすることができる。
【０１３３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明では、交流電流によって励磁される磁極によって、ワイヤーロープが磁化される。また、点検対象のワイヤーロープおよび隣接するワイヤーロープのそれぞれを、Ｕ字ガイド部およびＪ字ガイド部のそれぞれによってガイドする。これらにより、点検対象のワイヤーロープおよび隣接するワイヤーロープと検出器との相対移動を円滑に行うことができる。したがって、ノイズ等の発生を防止でき、検出精度を向上させることができる。
【０１４０】
また、請求項１に係る発明では、周波数切替スイッチによって、交流電流の周波数を、点検対象のワイヤーロープの内部の損傷部を検出する場合を考慮した低周波数すなわち５０Ｈｚ〜６０Ｈｚと、点検対象のワイヤーロープの表面の損傷部を検出する場合を考慮高周波数すなわち１０ｋＨｚ〜２０ｋＨｚとのいずれかに設定する。これにより、ワイヤーロープの損傷位置に関係なく、確実に損傷部を検出することができ、また、損傷部が点検対象のワイヤーロープの表面にあるのか内部にあるのかを把握できる。したがって、保守員が、目視して損傷部の損傷程度を確認する際に、その損傷部を簡単に探し当てることができ、作業能率を向上させることができる。
【０１４１】
また、請求項２に係る発明では、検出器に設けたスイッチにより、励磁コイルへの交流電流の供給と停止を適宜操作する。これにより、励磁コイルに必要以上の電流が流れず、励磁コイルの過熱を防止することができる。
【０１４３】
また、請求項３に係る発明では、検出器に設けた照明灯を点灯させ、点検対象のワイヤーロープおよびその周辺を照らす。これにより、検出器を点検対象のワイヤーロープに簡単に配置することができる。したがって、ワイヤーロープの点検作業を円滑に行うことができる。
【０１４５】
また、請求項４に係る発明では、紐体の一端を、昇降路の天井などに固定し、他端をリング部材に取り付け、検出器を吊り下げる。これにより、軸方向に移動する点検対象のワイヤーロープに対し、検出器の位置を定位置で安定させて保持することができる。したがって、検出器を支える保守員の負担を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の検出器を示す正面図である。
【図３】図１の検出器を示す一方の側面図である。
【図４】図１の検出器を示す下面図である。
【図５】図１の検出器に備えられる検出部を示す説明図である。
【図６】図１の検出器に備えられる検出部の構造を示す説明図である。
【図７】図１の検出器のガイド部を示す側面図である。
【図８】図６のＵ字ガイド部材を矢印Ｄ１方向から見た場合のＵ字拡開部を示す説明図である。
【図９】図６のＪ字ガイド部材を矢印Ｄ２方向から見た場合のＪ字拡開部示す説明図である。
【図１０】図１の検出器を巻上機の設置枠に立設させた状態を示す説明図である。
【図１１】図１の制御装置の正面図である。
【図１２】図１の制御装置の側面図である。
【図１３】図１の検出器を吊り下げた状態を示す斜視図
【符号の説明】
２ 検出器
３ 制御装置
４ レコーダ
５ 接続コード
６ 接続コード
７ 電源コード
８ 送信コード
９ 検出器ケース
９Ａ 平坦部
１０ 取っ手
１１ 検出部
１２ スイッチ
１３ ジャック
１４ 鉄心
１４Ａ 磁極
１４Ｂ 磁極
１５ 励磁コイル
１６ 検出コイル
１７ Ｕ字ガイド部
１７Ａ Ｕ字ガイド部材
１７ａ Ｕ字拡開部
１８ Ｕ字溝
１８Ａ Ｕ字溝
１８Ｂ Ｊ字切り欠き部
１８Ｃ Ｊ字切り欠き部
１８Ｄ Ｊ字切り欠き部
１８Ｅ Ｊ字曲面
１９ リング部材
２０ 照明灯
２１ Ｊ字ガイド部
２１Ａ Ｊ字ガイド部材
２１ａ Ｊ字拡開部
２２ Ｊ字ガイド部
２２Ａ Ｊ字ガイド部材
２２ａ Ｊ字拡開部
２３ 防音シート
２４ 防音シート
２４Ａ 防音シート
２６ 携帯用バンド
２７ 報知部
２８ アナログ表示部
２８Ａ 指針
２９ パルス表示部
３０ しきい値調整スイッチ
３１ パルス出力端子
３２ アナログ出力端子
３３ 表示切替スイッチ
３４ リセットスイッチ
３５ 周波数切替スイッチ
３６ ゲイン校正トリマー
３７ ヒューズ
３８ 主電源
３９ パイロットランプ
４０ コンセント
４１ コンセント
４２ ジャック
４３ 脚部
４４ 放熱部
４５ コンセント
４６ 紐体
４７ 設置枠
５０ ワイヤーロープ
５０Ａ ワイヤーロープ
５０Ｂ ワイヤーロープ
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエレベータの乗かごを吊り下げるワイヤーロープ等の損傷部を検出するのに好適なワイヤーロープの磁気探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤーロープは、エレベータの乗かごを吊り下げる場合や、クレーン等により荷を吊り下げる場合に多く使用されている。このように使用されるワイヤーロープは、劣化に伴い損傷し、素線の破損や断線が生じる。この素線の破損や断線が進行すると、ワイヤーロープ自体が断線し、重大な事故につながるおそれがある。
【０００３】
そこで、例えばエレベータに使用されるワイヤーロープに関しては、保守員が定期的に、ワイヤーロープの素線に破損や断線がないかどうかを点検する点検作業が行われている。この点検作業は、ＪＩＳ４３０５に規定されているロープ判定基準に従い、昇降機検査士または保全技術者が直接目視で損傷部の損傷程度を確認しなければならない。ところが、建物の高層化に伴いワイヤーロープも長くなるため、高層ビル等の建物におけるワイヤーロープの点検作業は困難になっている。
【０００４】
このような困難を解消するために、従来からワイヤーロープの損傷部を磁気により検出する磁気探傷装置が用いられている。
【０００５】
例えば特開平９−２１０９６８号公報では、近接して複数本平行に架設されたワイヤーロープを点検する際に用いられる磁気探傷装置が挙げられてる。
【０００６】
この磁気探傷装置は、ワイヤーロープを磁化し、このワイヤーロープの損傷部から漏れる漏洩磁束を検出する検出器と、この検出器で検出された漏洩磁束を判定する判定回路とが備えられる。
【０００７】
検出器は、Ｕ字溝が形成され、点検対象のワイヤーロープを磁化する一対の磁極と、この一対の磁極を励磁する２つの永久磁石とを有する。一対の磁極間の中央には、一対の誘導コイルから成り、磁化されたワイヤーロープが一対の磁極に対し相対移動した場合に、ワイヤーロープの損傷部から漏れる漏洩磁束を検出する検出コイルが設けられる。
【０００８】
また、この検出器は、一対の磁極のそれぞれに形成されるＵ字溝間に、断面形状がＵ字形状の非磁性ガイド部材が架設され、複数平行に架設されるワイヤーロープのうちの、点検対象のワイヤーロープをガイドするガイド部を有する。
【０００９】
このガイド部の両側には、点検対象のワイヤーロープに隣接するワイヤーロープが接触する接触板が設けられる。この接触板の一方の端部付近には、隣接するワイヤーロープの接触面がガイド部側に傾斜し、隣接するワイヤーロープに接触しない傾斜面が設けられる。
【００１０】
このように構成される磁気探傷装置は、複数平行に架設されたワイヤーロープを点検する場合、点検対象のワイヤーロープを検出器のガイド部内に位置させる。
【００１１】
そして、ワイヤーロープを一対の磁極間で軸方向に相対移動させる。もしくは検出器をワイヤーロープの軸方向に沿って相対移動させる。
【００１２】
このとき、ワイヤーロープは、永久磁石によって磁極を介して磁化される。このワイヤーロープは、検出器に対して相対移動する。このワイヤーロープに損傷部がある場合、この損傷部から漏洩磁束が生じる。この損傷部が検出コイルとすれ違うとき、検出コイルはこの漏洩磁束によって誘導出力を発生する。このとき、検出コイルを構成する一対の誘導コイル間では、差動出力が生じる。判定回路は、この差動出力を処理する。これにより、ワイヤーロープの損傷部が検出される。
【００１３】
また、このとき、隣接するワイヤーロープは、接触板に吸引され、接触板の傾斜面を除いた部分に接触した状態で、このガイド部の接触板に沿って、この接触面との間で相対移動する。これらの隣接するワイヤーロープは、表面に形成されるストランドによる凹凸が接触板の一方の端部に接触することなく接触板に対して相対移動する。これにより、振動によるノイズを低減させることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の磁気探傷装置では、永久磁石によってワイヤーロープを磁化すると、点検対象のワイヤーロープはガイド部に吸引されて接触したまま相対移動する。また、隣接するワイヤーロープは、ガイド部の両側の接触板に吸引されて接触したまま相対移動する。これにより、ワイヤーロープと検出器との相対移動が円滑に行われない。
【００１５】
これにより、例えば、エレベータの昇降路内に架設されるワイヤーロープを点検する場合、検出器がワイヤーロープに引き付けられるため、軸方向に移動するワイヤーロープに対し、検出器を定位置に安定した状態で保持することが困難である。
【００１６】
また、例えば、保守員が検出器を手に持ち、この検出器を移動させて、ワイヤーロープに対して相対移動させる場合、ガイド部が点検対象のワイヤーロープに接触したり離れたりすることがあり、検出器の操作が困難である。
【００１７】
本発明の目的は、ワイヤーロープと検出器の相対移動を円滑に行うことができるワイヤーロープの磁気探傷装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ワイヤーロープを磁化する一対の磁極と、この一対の磁極が設けられる鉄心と、この鉄心に巻装され、交流電流が流されることにより一対の前記磁極を励磁する励磁コイルと、この一対の磁極間に位置し、一対の前記磁極により磁化された前記ワイヤーロープが、一対の前記磁極に対し軸方向に相対移動したときに生じる磁束変化を検出する検出コイルとを有する検出部を具備するとともに、一対の前記磁極間に架設され、一方の前記磁極位置から他方の前記磁極位置へ相対移動する前記ワイヤーロープをガイドするガイド部を具備する検出器を備えるワイヤーロープの磁気探傷装置において、前記ガイド部が、一対の前記磁極間に架設されるＵ字ガイド部と、このＵ字ガイド部を挟んで線対称に配置され、一対の前記磁極間に架設される２つのＪ字ガイド部とを具備するとともに、前記検出器を制御する制御装置を備え、この制御装置が、前記励磁コイルに流す前記交流電流の周波数を、前記ワイヤーロープの内部の損傷を検出する場合を考慮した低周波数と、前記ワイヤーロープの表面の損傷を検出する場合を考慮した高周波数とに切り替え可能な周波数切替スイッチを具備し、前記低周波数が５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定されるとともに、前記高周波数が１０ＫＨｚ〜２０ＫＨｚに設定されることを特徴としている。
【００１９】
このように構成した請求項１に係る発明では、ワイヤーロープを点検する際、点検対象のワイヤーロープが、Ｕ字ガイド部内に位置する。また、隣接するワイヤーロープが、Ｊ字ガイド部の曲面に沿って位置する。
【００２０】
励磁コイルには、交流電流が流される。この励磁コイルは、一対の磁極を励磁する。この一対の磁極は、周波数に応じてＳ極とＮ極が交互に入れ替わる。これにより、点検対象のワイヤーロープは、一対の磁極の極の入れ替わりに応じて振動する。また、隣接するワイヤーロープも、一対の磁極の極の入れ替わりに応じて振動する。
【００２１】
そして、この点検対象のワイヤーロープは、一対の磁極に対して軸方向に相対移動する。また、隣接するワイヤーロープも、一対の磁極に対して軸方向に相対移動する。
【００２２】
Ｕ字ガイド部は、一対の磁極間で軸方向に相対移動する点検対象のワイヤーロープをガイドする。また、Ｊ字ガイド部は、一対の磁極間で軸方向に相対移動する隣接するワイヤーロープをガイドする。
【００２３】
検出コイルは、点検対象のワイヤーロープに生じる磁束変化を検出する。点検対象のワイヤーロープに損傷がある場合、その損傷部からは漏洩磁束が発生する。検出コイルは、損傷部が通過するとき漏洩磁束により起電力を発生する。これにより、損傷部が検出される。
【００２５】
このように、Ｕ字ガイド部に沿って相対移動する点検対象のワイヤーロープは、一対の磁極の極の入れ替わりに応じて振動し、磁極側に接触した状態のまま相対移動することはない。また、Ｊ字ガイド部に沿って相対移動する隣接するワイヤーロープは、一対の磁極の極の入れ替わりに応じて振動し、磁極側に接触した状態のまま相対移動することはない。これにより、点検対象のワイヤーロープおよび隣接するワイヤーロープと検出器との相対移動を円滑に行うことができる。
【００３９】
また、請求項１に係る発明では、制御装置が、励磁コイルに流す交流電流の周波数を、ワイヤーロープの内部の損傷を検出する場合を考慮した低周波数と、ワイヤーロープの表面の損傷を検出する場合を考慮した高周波数とに切り替え可能な周波数切替スイッチを具備し、低周波数が５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定されるとともに、高周波数が１０ｋＨｚ〜２０ｋＨｚに設定されることを特徴としている。
【００４０】
このように構成した請求項１に係る発明では、ワイヤーロープを点検する際、励磁コイルに低周波すなわち５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚの交流電流を流し、ワイヤーロープの内部に生じた損傷を検出する。また、励磁コイルに高周波すなわち１０ｋＨｚ〜２０ｋＨｚの交流電流を流し、ワイヤーロープの表面に生じた損傷を検出する。このようにすれば、損傷部がワイヤーロープの内部にあるのか、表面にあるのかを把握でき、ワイヤーロープの損傷部の損傷程度を目視して確認する場合にその損傷部を簡単に探し当てることができる。
【００４２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記検出器が、上面に取っ手が設けられ、この取っ手を握る手の指の届く位置に、前記励磁コイルへの前記交流電流の供給と停止を操作可能なスイッチを有することを特徴としている。
【００４３】
このように構成した請求項２に係る発明では、ワイヤーロープを点検する際、励磁コイルへの交流電流の供給と停止を適宜操作し、長時間に渡って励磁コイルに交流電流が励磁コイルに供給されることを防止する。これにより、必要以上の電流が励磁コイルに流れることがなく、励磁コイルの過熱を防止することができる。
【００４６】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記検出器が、前記ワイヤーロープおよびこのワイヤーロープの周囲を照らす照明灯を具備することを特徴としている。
【００４７】
このように構成した請求項３に係る発明は、ワイヤーロープを点検する際、例えばエレベータの昇降路内のように作業現場が暗い場合には、照明灯によりワイヤーロープおよびワイヤーロープの周囲がれらされる。これにより、昇降路内に架設されるワイヤーロープに沿ってガイド部を簡単に配置できる。
【００５０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記検出器が、一方の側面に、前記検出部を吊り下げることが可能なリング部材を有することを特徴としている。
【００５１】
このように構成した請求項４に係る発明では、ワイヤーロープを点検する際、例えばエレベータの昇降路の天井などに一方の端部を固定した紐体の他方の端部を、リング部材に取り付ける。これにより、軸方向に移動する点検対象のワイヤーロープに対し、検出器を定位置に安定させた状態で保持することができる。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のワイヤーロープの探傷装置を図に基づいて説明する。
【００５３】
図１は、本発明の実施形態の全体構成を示す斜視図、図２は、図１の検出器を示す正面図、図３は、図１の検出器を示す一方の側面図、図４は、検出器を示す下面図、図５は、図１の検出器に備えられる検出部を示す説明図、図６は、図１の検出器に備えられる検出部の構造を示す説明図、図７は、図１の検出器のガイド部を示す側面図、図８は、図６のＵ字ガイド部材を矢印Ｄ１方向から見た場合のＵ字拡開部を示す説明図、図９は、図６のＪ字ガイド部材を矢印Ｄ２方向から見た場合のＪ字拡開部示す説明図、図１０は、図１の検出器を巻上機の設置枠に立設させた状態を示す説明、図１１は、図１の制御装置の正面図、図１２は、図１の制御装置の側面図、図１３は、図１の検出器を吊り下げた状態を示す斜視図である。
【００５４】
本実施形態は、例えばエレベータの昇降路内に架設されるワイヤーロープの点検作業の際に用い、次のように構成してある。
【００５５】
本実施形態は、図１に示すように、ワイヤーロープの損傷部を検出する検出器１と、この検出器１に接続され、検出器１を制御する制御装置３とを備える。
【００５６】
検出器１は、図５，６に示すように、検出部１１と、この検出部１１を覆う検出器ケース９とを具備する。
【００５７】
この検出部１１は、ワイヤーロープ５０を磁化する一対の磁極１４Ａ、１４Ｂを有するコの字形状の鉄心１４を具備する。この鉄心１４には、この鉄心１４を励磁する励磁コイル１５を巻装してある。また、一対の磁極１４Ａ，１４Ｂ間には、磁化されたワイヤーロープ５０が、一対の磁極１４Ａ，１４Ｂに対して相対移動しているときに生じる磁束変化を検出する検出コイル１６を設けてある。
【００５８】
また、この検出部１１には、図７に示すように、ワイヤーロープ５０の軸方向の移動をガイドするガイド部、すなわち点検対象のワイヤーロープ５０をガイドするＵ字ガイド部１７と、ワイヤーロープ５０に平行に架設され、ワイヤーロープ５０に隣接するワイヤーロープ５０Ａ，５０ＢのそれぞれをガイドするＪ字ガイド部２１，２２を設けてある。検出コイル１６は、Ｕ字ガイド部１７の中央に配置される。
【００５９】
Ｕ字ガイド部１７は、図６，７に示すように、一対の磁極１４Ａ，１４ＢのそれぞれにＵ字形状に形成されるＵ字溝１８，１８Ａと、これらのＵ字溝１８，１８Ａ間に架設され、断面形状がＵ字形状に形成されるＵ字ガイド部材１７Ａとによって設けてある。このＵ字ガイド部材１７Ａは、例えば非磁性体であるステンレスから成り、Ｕ字形状の凹曲面部分は、ワイヤーロープ５０の周側面の形状に対応している。
【００６０】
また、Ｕ字ガイド部材１７Ａは、図８に示すように、中間部分の内壁面が所定位置から端部に向かって徐々に広がるように形成されるＵ字拡開部１７ａ，１７ｂを有する。
【００６１】
また、Ｕ字ガイド部材１７Ａには、図７に示すように、Ｕ字ガイド部材１７Ａの内面を覆う防音シート２３を貼り付けてある。
【００６２】
また、Ｕ字ガイド部材１７Ａの中央には、検出コイル１６を貼り付けてある。この検出コイル１６は、Ｕ字ガイド部材１７Ａの外壁面のＵ字形状の対応した形状に形成してあり、この外壁面に沿って貼り付けてある。
【００６３】
また、Ｕ字ガイド部材１７Ａと鉄心１４との間に形成される空間には、樹脂が充填してある。
【００６４】
なお、Ｕ字ガイド部１７は、長手方向の長さ寸法が、例えば８ｃｍ程度に設定してある。
【００６５】
Ｊ字ガイド部２１は、図６，７に示すように、一対の磁極１４Ａ，１４ＢのそれぞれにＪ字形状に形成されるＪ字切り欠き部１８Ｃ，１８Ｄと、これらの切り欠き部１８Ｃ，１８Ｄ間に架設されるＪ字ガイド部材２１Ａとによって設けてある。また、Ｊ字ガイド部２２は、同図６，７に示すように、一対の磁極１４Ａ，１４ＢのそれぞれにＪ字形状に形成されるＪ字切り欠き部１８Ｂ，１８Ｅと、これらの切り欠き部１８Ｂ，１８Ｅ間に架設されるＪ字ガイド部材２２Ａとによって設けてある。
【００６６】
Ｊ字切り欠き部１８Ｂ，１８Ｃは、Ｕ字溝１８を挟んで線対称に設けられ、Ｊ字切り欠き部１８Ｄ，１８Ｅは、Ｕ字溝１８Ａを挟んで線対称に設けてある。Ｊ字ガイド部材２１Ａ，２２ＡはＪ字形状の凹曲面部分をワイヤーロープ５０Ａ，５０Ｂのそれぞれの周側面の曲面形状に対応させてある。
【００６７】
Ｊ字ガイド部材２１Ａは、図９に示すように、中間部分の壁面が所定位置から端部に向かって徐々に広がるように形成されるＪ字拡開部２１ａ，２１ｂを有する。Ｊ字ガイド部材２２Ａは、同図９に示すように、中間部分の壁面が所定位置から端部に向かって徐々に広がるように形成されるＪ字拡開部２２ａ，２２ｂを有する。
【００６８】
また、Ｊ字ガイド部材２１Ａ，２２Ａのそれぞれには、図７に示すように、防音シート２４Ａ，２４Ｂを貼り付けあてる。
【００６９】
なお、Ｊ字ガイド部２１，２２は、長手方向の長さ寸法が、Ｕ字ガイド部１７と同寸法の８ｃｍ程度に設定してある。
【００７０】
検出器ケース９は、検出器１の上面、正面、背面および下面のガイド部１７，２１，２２を除く部分を覆う１枚の板体と、一方の側面を覆う板体から成る平坦部９Ｂと、他方の側面を覆う板体９Ａとから成る。検出器１は、一方の側面の平坦部９Ｂによって、検出器１を卓上などに立設させることが可能である。
【００７１】
なお、平坦部９Ｂの中央には、図示しないねじ穴が設けてある。このねじ穴は、巻上機の設置枠４７に取り付けられる図示しない所定の固定具に、検出器１を設置する場合に、検出器１と固定具とを螺着するものである。
【００７２】
また、この検出器１の上面には、図１，２に示すように、取っ手１０を設けてある。この取っ手１０は絶縁体から成る。この取っ手１０の付近には、この取っ手１０を握る手の指が届く範囲に、励磁コイル１５への交流電流の供給および供給の停止を操作可能なスイッチ１２を設けてある。このスイッチ１２は、押した状態で回動させるとロックし、励磁コイル１５への通電状態を保持する。
【００７３】
また、この検出器１は、検出器ケース９の下部から突出する検出部１１部分の長手方向の両側に設けられ、検出器１内部の励磁コイル１５で発生した熱を逃がす放熱部４４を具備する。この放熱部４４は、複数の穴を有する板体から成る。
【００７４】
また、この検出器１の上面には、ジャック１３を設けてある。ジャック１３は、検出器１と制御装置３とを電気的に接続する接続コード５の一方の端子が接続される。
【００７５】
また、この検出器１の板体９Ａには、図１１に示すように、リング部材１９を設けてある。このリング部材１９には、天井等に一端が固定される紐体４６の他端が取り付けられ、検出器１を吊り下げ可能に形成してある。
【００７６】
また、この検出器１には、図３に示すように、ワイヤーロープ５０およびワイヤーロープ５０の周囲を照らす照明灯２０を設けてある。
【００７７】
制御装置３は、図１，１１に示すように、コンセント４０を有する。コンセント４０は、電源コード７を介して、コンセント４５に接続される。コンセント４５は、電圧が１００Ｖで周波数が５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚの電灯電源である。
【００７８】
また、制御装置３は、主電源３８と、この主電源３８がＯＮかＯＦＦのいずれの状態であるかを示すパイロットランプ３９と、ヒューズ３７とゲイン校正トリマー３６とを有する。
【００７９】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、コンセント４１、パルス信号を出力するパルス出力端子３１、アナログ信号を出力するアナログ出力端子３２を有する。この制御装置３には、レコーダ４が接続される。このレコーダ４は、コンセント４１に接続コード６を介して電気的に接続される。接続コード６は、また、このレコーダ４は、パルス出力端子３１およびアナログ出力端子３２に送信コード８を介して接続される。このレコーダ４は、制御装置３から送信コード８を介して送信されるパルス信号およびアナログ信号に基づいて、パルス波形およびアナログ波形を記録紙４Ａに記録し、排出する。
【００８０】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、ジャック４２を有する。このジャック４２は、接続コード５の一方の端子が接続される。この接続コード５は他方の端子が検出器１のジャック１３に接続される。
【００８１】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、検出器１によって検出された磁束変化を表示する表示部、すなわちアナログ表示部２８と、パルス表示部２９とを具備する。アナログ表示部２８は、指針２８の振り幅によって磁束変化の大きさを表示する。パルス表示部２９は、複数のランプが点灯するランプの個数によって磁束変化の大きさを表示する。このパルス表示部２９は、例えば１０個の直線状に並べられたランプから成る。パルス表示部２９の１０個のランプは、磁束変化の大きさに応じて点灯し、磁束変化の大きさを１０段階で表示する。
【００８２】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、磁束変化が所定の大きさを超えたことを報知する報知部２７を具備する。この報知部２７はブザーから成る。
【００８３】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、検出部１１の励磁コイル１５に供給する交流電流の周波数を、ワイヤーロープ５０の内部の損傷を検出することを考慮した低周波と、ワイヤーロープ５０の表面の損傷を検出することを考慮した高周波とに切り替えることが可能な周波数切替スイッチ３５を具備する。この周波数切替スイッチ３５は、低周波の場合、周波数が電灯電源４５の周波数、すなわち５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定され、高周波の場合、周波数が１０ＫＨｚ〜２０ＫＨｚ、例えば１５ＫＨｚに設定される。
【００８４】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、パルスのしきい値の設定を調整するしきい値切調整スイッチ３０を具備する。このしきい値調整スイッチ３０は、レコーダ４が記録するパルス波形のしきい値の設定を調整する。このしきい値調整スイッチ３０は、しきい値を例えば５段階に切り替えること可能である。
【００８５】
また、制御装置３は、アナログ表示部２８の表示の仕方を切り替える表示切替スイッチ２８を具備する。この表示切替スイッチ２８は、表示アナログ表示部２８の指針２８Ａの目盛りの０の位置を、中央にする設定する場合と、左端に設定する場合とのいずれかに切り替えることが可能ある。そして、左端を０に切り替えた場合、指針２８Ａの振れる速度が遅くなるように設定してある。
【００８６】
また、制御装置３は、同図１，１１に示すように、アナログ表示部２８とパルス表示部２９の表示を０に戻すリセットスイッチ３４を具備する。
【００８７】
また、制御装置３には、図１に示すように、上部に例えば革製の携帯用バンド２６が設けてある。また、制御装置３には、図１２に示すように、背面に複数の脚部４３を設けてある。これらの脚部４３は、制御装置３を設置する平坦な設置面と、この設置面に対向する制御装置３の背面とを、平行に離隔させる。
【００８８】
このように構成した本実施形態は、例えばエレベータの昇降路内に架設されたワイヤーロープの点検作業を行う際に、次のように用いる。
【００８９】
まず、保守員は、図１に示すように、ワイヤーロープ５０の損傷部を検出するための準備を行う。すなわち、検出器１と、制御装置３とを接続コード５を介して接続する。また、保守員は、レコーダ４を制御装置３に、接続コード６および送信コード８を介して接続する。また、保守員は、制御装置３を電源コード７を介してコンセント４５に接続する。
【００９０】
次に、保守員は、制御装置３の主電源３８をＯＮにする。このとき、パイロットランプ３９が点灯する。
【００９１】
次に、保守員は、ワイヤーロープ２０を例えば速度４５ｍ／ｍｉｎで移動させる。
【００９２】
次に、保守員は、取っ手１０を握り、検出器１をワイヤーロープ５０の長手方向に沿って配置する。
【００９３】
このとき、保守員は、図１０に示すように、巻上機の設置枠４７などの平坦な部分に検出器１を一時的に立設させておく。そして、設置枠４７に図示しない所定の固定具を取り付けたのち、この固定具と検出器１とを螺着し、検出器１を固定する。
【００９４】
また、このとき、保守員は、紐体４６の一端を天井等に取り付け、他端を固定した検出器１のリング部材１９に取り付ける。
【００９５】
また、このとき、作業現場が暗い場合には、検出器１の照明灯２０を点灯させ、ワイヤーロープ５０Ａおよびその周辺を照らす。
【００９６】
検出器１が配置されたワイヤーロープ５０は、図７に示すように、Ｕ字ガイド部１７の内部に位置する。このワイヤーロープ５０は、磁極１４Ａ，１４Ｂに対して軸方向に相対移動する。また、ワイヤーロープ５０Ａは、同図７に示すように、Ｊ字ガイド部２１に沿って位置する。このワイヤーロープ５０Ａは、磁極１４Ａ，１４Ｂに対して軸方向に相対移動する。また、ワイヤーロープ５０Ｂは、Ｊ字ガイド部２２に沿って位置する。このワイヤーロープ５０Ｂは、磁極１４Ａ，１４Ｂに対して軸方向に相対移動する。
【００９７】
次に、保守員は、スイッチ１２を押し、励磁コイル１６へ交流電流を流す。このとき、保守員は、スイッチ１２のＯＮ、ＯＦＦを適宜操作する。また、このとき、比較的長い時間励磁コイル１６に電流を流す必要がある場合には、スイッチ１２を押した状態で回動させて、励磁コイル１６への通電状態を保持する。
【００９８】
放熱部４４は、励磁コイル１６で発生する熱を複数の穴から検出器１の外部に放熱する。
【００９９】
励磁コイル１６は、磁極１４Ａ，１４Ｂを励磁する。これらの磁極１４Ａ，１４Ｂは、交流電流の周波数の周期に応じ、互いにＮ極とＳ極とが入れ替わる。
【０１００】
ワイヤーロープ５０は、Ｕ字ガイド部１７内で磁極１４Ａ，１４Ｂによって磁化される。このワイヤーロープ５０は、磁極１４Ａ，１４Ｂの極の入れ替りに応じて振動しながら、磁極１４Ａ，１４Ｂに対し相対移動する。また、ワイヤーロープ５０Ａ，５０Ｂのそれぞれも、ワイヤーロープ５０と同様に、磁極１４Ａ，１４Ｂによって磁化され、振動しながら磁極１４Ａ，１４Ｂに対し相対移動する。
【０１０１】
Ｕ字ガイド部材１７ＡのＵ字拡開部１７ａ，１７ｂは、内壁面がワイヤーロープ５０に対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０はＵ字ガイド部材１７の長手方向の端部の縁に接触することなく、Ｕ字ガイド部１７内を移動する。また、Ｊ字ガイド部材２１ＡのＪ字拡開部２１ａ，２１ｂは、ワイヤーロープ５０Ａに対向する壁面がこのワイヤーロープ５０Ａに対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０ＡはＪ字ガイド部材２１Ａの長手方向の縁に接触することなく、Ｊ字ガイド部２１に沿って移動する。また、同様に、Ｊ字ガイド部材２２ＡのＪ字拡開部２２ａ，２２ｂは、ワイヤーロープ５０Ｂに対向する壁面がこのワイヤーロープ５０Ｂに対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０ＢはＪ字ガイド部材２２Ａの長手方向の縁に接触することなく、Ｊ字ガイド部２２に沿って移動する。
【０１０２】
防音シート２３は、振動するワイヤーロープ５０がＵ字ガイド部材１７Ａの内壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。また、防音シート２４Ａは、振動するワイヤーロープ５０ＡがＪ字ガイド部材２１Ａの壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。また、防音シート２４Ｂは、振動するワイヤーロープ５０ＢがＪ字ガイド部材２２Ａの壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。
【０１０３】
保守員は、ワイヤーロープ５０の表面について探傷する際、制御装置３の周波数切替スイッチ３５を切り替える。すなわち、ワイヤーロープ５０の表面について探傷する場合、周波数を１５ＫＨｚに設定する。また、ワイヤーロープ５０の内部について探傷する場合、周波数を５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定する。
【０１０４】
次に、保守員は、制御装置３のしきい値調整スイッチ３０を切り替える。このしきい値は、例えばワイヤーロープ５０の使用された期間等から損傷の程度を予想して設定する。
【０１０５】
次に、保守員は、検出器１で検出される磁束変化を、パルス表示部２９およびアナログ表示部２８で見る。このとき、保守員は、表示切替スイッチ３３を適宜切り替えて、アナログ表示部２８の目盛りの左端を０に設定し、かつ指針２８Ａの振れる速度を遅くし、指針２８Ａの振り幅を読み取るようにしてもよい。
【０１０６】
そして、保守員は、アナログ表示部２８、パルス表示部２９、報知部２７、およびレコーダ４によって、ワイヤーロープ５０に損傷部の有無および損傷部の損傷程度を診断する。
【０１０７】
すなわち、ワイヤーロープ５０の損傷を含まない部分が磁極１４Ａ，１４Ｂ間で相対移動している場合、磁極１４Ａ，１４Ｂの極が互いに入れ替わることに伴って、ワイヤーロープ５０はほぼ一定の周期およびほぼ一定の振幅で振動しているので、検出コイル１６の内側には一定の磁束変化が生じる。これにより、検出コイル１６は、ほぼ一定の大きさおよびほぼ一定の周期で変化する起電力を発生する。
【０１０８】
このとき、アナログ表示部２８では、指針２８Ａは、ほぼ一定の振り幅および、ほぼ一定の周期で振れる。また、このとき、パルス表示部２９は、ほぼ一定の個数のランプをほぼ一定の周期で点灯させる。点灯するランプの個数は、２個以下である。
【０１０９】
また、このとき、レコーダ４は、起伏の少ないパルス波形と、ほぼ一定の振幅およびほぼ一定の周期で変化するアナログ波形を記録紙４Ａに記録し、この記録紙４Ａを排出する。
【０１１０】
また、ワイヤーロープ５０の損傷部を含む部分が磁極１４Ａ，１４Ｂ間で相対移動した場合、損傷部では漏洩磁束が発生しているので、損傷部が検出コイル１６とすれ違うとき、漏洩磁束が検出コイル１６内側を通過する。このとき発生する磁束変化は、損傷していない部分が検出コイル１６とすれ違う場合よりも大きい。これにより、検出コイル１６は、損傷していない部分が検出コイル１６とすれ違う場合よりも大きな起電力を発生する。
【０１１１】
このとき、アナログ表示部２８は、振り幅が大きくなる。また、パルス表示部２９では、３個以上のランプが点灯する。
【０１１２】
また、このとき、報知部２７は、ブザー音を鳴らし、保守員に所定の損傷程度以上の損傷部が検出されたことを報知する。この報知部２７は、例えばパルス表示部２９の３個以上のランプが点灯するときに、ブザー音を鳴らす。
【０１１３】
また、このとき、レコーダ４は、大きく変化したパルス波形、すなわちしきい値を大きく上回るパルス波形を記録する。また、レコーダ４は、パルス波形と並行してアナログ波形を記録紙４Ａに記録し、この記録紙４Ａを排出する。保守員は、アナログ波形の変化、およびパルス波形の変化、すなわちパルス波形の中にしきい値を超える波形を見て損傷程度を把握する。
【０１１４】
そして、ＪＩＳ４３０５に規定されているロープ判定基準に従い、昇降機検査士または保全技術者が、直接目視で損傷部の損傷程度を確認する。
【０１１５】
すなわち、保守員は、まず、ワイヤーロープ５０の長手方向に沿って、検出器１のＵ字ガイド部１７を損傷部が検出された位置に配置する。
【０１１６】
次に、制御装置３のリセットスイッチ３４で、アナログ表示部２８およびパルス表示部２９の表示を０に戻す。
【０１１７】
次に、保守員は、取っ手１０を握って検出器１をワイヤーロープ５０に対して相対移動させる。そして、アナログ表示部２８およびパルス表示部２９を見ながら、また報知部２７のブザー音を聞くことによって損傷の位置を探し当て、その損傷部の損傷程度を目視で確認する。
【０１１８】
このように、本実施形態では、交流電流によって励磁される磁極１４Ａ，１４Ｂによって、ワイヤーロープ５０，５０Ａ，５０Ｂを磁化する。また、ワイヤーロープ５０，５０Ａ，５０Ｂのそれぞれを、Ｕ字ガイド部１７，Ｊ字ガイド部２１，２２によってガイドする。これらにより、ワイヤーロープ５０，５０Ａ、５０Ｂと検出器１との相対移動を円滑に行うことができる。したがって、ノイズ等の発生を防止でき、検出精度を向上させることができる。
【０１１９】
また、本実施形態では、Ｕ字ガイド部材１７ＡのＵ字拡開部１７ａ，１７ｂは、内壁面がワイヤーロープ５０に対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０はＵ字ガイド部材１７の長手方向の端部の縁に接触することなく、Ｕ字ガイド部１７内を移動する。同様に、Ｊ字ガイド部材２１ＡのＪ字拡開部２１ａ，２１ｂは、ワイヤーロープ５０Ａに対向する壁面がこのワイヤーロープ５０Ａに対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０ＡはＪ字ガイド部材２１Ａの長手方向の縁に接触することなく、Ｊ字ガイド部２１に沿って移動する。また、同様に、Ｊ字ガイド部材２２ＡのＪ字拡開部２２ａ，２２ｂは、ワイヤーロープ５０Ｂに対向する壁面がこのワイヤーロープ５０Ｂに対して徐々に離隔しているので、ワイヤーロープ５０ＢはＪ字ガイド部材２２Ａの長手方向の縁に接触することなく、Ｊ字ガイド部２２に沿って移動する。これらの点においてもノイズを低減させることができる。
【０１２０】
また、本実施形態では、制御装置３を１００Ｖ電灯電源のコンセント４５に接続する。これにより、励磁コイル１６に簡単に交流電流を供給できる。したがって、ワイヤーロープの点検作業を円滑に行うことができる。
【０１２１】
また、本実施形態では、防音シート２３は、振動するワイヤーロープ５０がＵ字ガイド部材１７Ａの内壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。また、防音シート２４Ａは、振動するワイヤーロープ５０ＡがＪ字ガイド部材２１Ａの壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。また、防音シート２４Ｂは、振動するワイヤーロープ５０ＢがＪ字ガイド部材２２Ａの壁面に接触した場合、その衝撃を吸収し、衝撃音を和らげる。これらにより、ワイヤーロープ５０，５０Ａ，５０Ｂと検出器１との相対移動中の騒音を防止することができる。
【０１２２】
また、本実施形態では、検出コイル１６がＵ字ガイド部１７の外壁面形状に沿って貼り付けられ、この検出コイル１６は、ワイヤーロープ５０を囲むように位置する。これにより、ワイヤーロープ５０の損傷部の位置に関係なく、損傷部から生じる漏洩磁束を確実に検出することができる。したがって、ワイヤーロープの損傷部の検出精度を向上させることができる。
【０１２３】
また、本実施形態では、損傷部で生じた漏洩磁束により検出コイル１６の内側を通過する磁束変化が所定の大きさを超えた場合、報知部２７がブザー音を鳴らし、損傷部が検出されたことを報知する。これにより、保守員は、アナログ表示部２８およびパルス表示部２９から目をはずしていても、耳で損傷部が検出されたことを知ることができる。したがって、保守員の負担を少なくすることができる。
【０１２４】
また、本実施形態では、アナログ表示部２８は、漏洩磁束などによる大きな磁束変化の他に、ワイヤーロープ５０の振動などに伴う微細な磁束変化をも表示する。パルス表示部２９は、漏洩磁束などによる大きな磁束変化のみを表示する。これにより、パルス表示部２９によって大まかな磁束変化を見ることができ、アナログ表示部２８で磁束変化を細かく見ることができる。したがって、ワイヤーロープ５０を効率よく診断することができ、作業能率を向上させることができる。
【０１２５】
また、本実施形態では、パルス表示部２９が磁束変化の大きさに応じてランプを点灯させ、検出された損傷部の損傷の程度を示す。これにより、損傷の程度を簡単に把握することができる。また、作業現場が暗い場合でもランプが点灯するので簡単に損傷程度を把握することができる。
【０１２６】
また、本実施形態では、表示切替スイッチ３３を適宜切り替えて、アナログ表示部２８の目盛りの左端を０に設定し、かつ指針２８Ａの振れる速度を遅くする。これにより、指針２８Ａの振り幅を正確に読み取ることができ、損傷部の誤診を防止することができる。
【０１２７】
また、本実施形態では、しきい値調整スイッチ３０によりしきい値を設定し、レコーダ４に記録されるパルス波形の中にしきい値を超える波形が含まれているかどうかを確認する。これにより、ワイヤーロープ５０の損傷部の損傷程度を大まかに把握することができる。したがって、この点においてもワイヤーロープ５０を効率よく診断することができる。
【０１２８】
また、本実施形態では、周波数切替スイッチ３５によって、周波数を５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚと、１５ＫＨｚとのいずれかに設定する。これにより、ワイヤーロープ５０の損傷位置に関係なく、確実に損傷部を検出することができ、また損傷部がワイヤーロープ５０の表面にあるのか内部にあるのかを把握できる。したがって、保守員が、目視して損傷部の損傷程度を確認する際に、その損傷部を簡単に探し当てることができ、作業能率を向上させることができる。
【０１２９】
また、本実施形態では、検出器１に設けたスイッチ１２により、励磁コイルの通電のＯＮ、ＯＦＦを適宜操作する。また、比較的長い時間励磁コイル１６に電流を流す必要がある場合には、スイッチ１２を押した状態で回動させて、励磁コイル１６への通電状態を保持する。これにより、励磁コイル１６に必要以上の電流が流れず、励磁コイル１６の過熱を防止することができる。
【０１３０】
また、本実施形態では、放熱部４４が、励磁コイル１６で発生する熱を検出器１の外部に放熱する。これにより、励磁コイル１６の過熱を防止することができる。
【０１３１】
また、本実施形態では、検出器１の照明灯２０を点灯させ、ワイヤーロープ５０Ａおよびその周辺を照らす。これにより、検出器１をワイヤーロープ５０に簡単に配置することができる。したがって、ワイヤーロープの点検作業を円滑に行うことができる。
【０１３２】
また、本実施形態では、検出器１の平坦部９Ｂを、巻上機の設置枠４７に取り付けた所定の固定具に設置する。これにより、軸方向に移動するワイヤーロープ５０に対し、検出器１を定位置に安定した状態で保持することができる。したがって、検出器１を支える保守員の負担を少なくすることができる。
【０１３３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明では、交流電流によって励磁される磁極によって、ワイヤーロープが磁化される。また、点検対象のワイヤーロープおよび隣接するワイヤーロープのそれぞれを、Ｕ字ガイド部およびＪ字ガイド部のそれぞれによってガイドする。これらにより、点検対象のワイヤーロープおよび隣接するワイヤーロープと検出器との相対移動を円滑に行うことができる。したがって、ノイズ等の発生を防止でき、検出精度を向上させることができる。
【０１４０】
また、請求項１に係る発明では、周波数切替スイッチによって、交流電流の周波数を、点検対象のワイヤーロープの内部の損傷部を検出する場合を考慮した低周波数すなわち５０Ｈｚ〜６０Ｈｚと、点検対象のワイヤーロープの表面の損傷部を検出する場合を考慮高周波数すなわち１０ｋＨｚ〜２０ｋＨｚとのいずれかに設定する。これにより、ワイヤーロープの損傷位置に関係なく、確実に損傷部を検出することができ、また、損傷部が点検対象のワイヤーロープの表面にあるのか内部にあるのかを把握できる。したがって、保守員が、目視して損傷部の損傷程度を確認する際に、その損傷部を簡単に探し当てることができ、作業能率を向上させることができる。
【０１４１】
また、請求項２に係る発明では、検出器に設けたスイッチにより、励磁コイルへの交流電流の供給と停止を適宜操作する。これにより、励磁コイルに必要以上の電流が流れず、励磁コイルの過熱を防止することができる。
【０１４３】
また、請求項３に係る発明では、検出器に設けた照明灯を点灯させ、点検対象のワイヤーロープおよびその周辺を照らす。これにより、検出器を点検対象のワイヤーロープに簡単に配置することができる。したがって、ワイヤーロープの点検作業を円滑に行うことができる。
【０１４５】
また、請求項４に係る発明では、紐体の一端を、昇降路の天井などに固定し、他端をリング部材に取り付け、検出器を吊り下げる。これにより、軸方向に移動する点検対象のワイヤーロープに対し、検出器の位置を定位置で安定させて保持することができる。したがって、検出器を支える保守員の負担を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の検出器を示す正面図である。
【図３】図１の検出器を示す一方の側面図である。
【図４】図１の検出器を示す下面図である。
【図５】図１の検出器に備えられる検出部を示す説明図である。
【図６】図１の検出器に備えられる検出部の構造を示す説明図である。
【図７】図１の検出器のガイド部を示す側面図である。
【図８】図６のＵ字ガイド部材を矢印Ｄ１方向から見た場合のＵ字拡開部を示す説明図である。
【図９】図６のＪ字ガイド部材を矢印Ｄ２方向から見た場合のＪ字拡開部示す説明図である。
【図１０】図１の検出器を巻上機の設置枠に立設させた状態を示す説明図である。
【図１１】図１の制御装置の正面図である。
【図１２】図１の制御装置の側面図である。
【図１３】図１の検出器を吊り下げた状態を示す斜視図
【符号の説明】
２ 検出器
３ 制御装置
４ レコーダ
５ 接続コード
６ 接続コード
７ 電源コード
８ 送信コード
９ 検出器ケース
９Ａ 平坦部
１０ 取っ手
１１ 検出部
１２ スイッチ
１３ ジャック
１４ 鉄心
１４Ａ 磁極
１４Ｂ 磁極
１５ 励磁コイル
１６ 検出コイル
１７ Ｕ字ガイド部
１７Ａ Ｕ字ガイド部材
１７ａ Ｕ字拡開部
１８ Ｕ字溝
１８Ａ Ｕ字溝
１８Ｂ Ｊ字切り欠き部
１８Ｃ Ｊ字切り欠き部
１８Ｄ Ｊ字切り欠き部
１８Ｅ Ｊ字曲面
１９ リング部材
２０ 照明灯
２１ Ｊ字ガイド部
２１Ａ Ｊ字ガイド部材
２１ａ Ｊ字拡開部
２２ Ｊ字ガイド部
２２Ａ Ｊ字ガイド部材
２２ａ Ｊ字拡開部
２３ 防音シート
２４ 防音シート
２４Ａ 防音シート
２６ 携帯用バンド
２７ 報知部
２８ アナログ表示部
２８Ａ 指針
２９ パルス表示部
３０ しきい値調整スイッチ
３１ パルス出力端子
３２ アナログ出力端子
３３ 表示切替スイッチ
３４ リセットスイッチ
３５ 周波数切替スイッチ
３６ ゲイン校正トリマー
３７ ヒューズ
３８ 主電源
３９ パイロットランプ
４０ コンセント
４１ コンセント
４２ ジャック
４３ 脚部
４４ 放熱部
４５ コンセント
４６ 紐体
４７ 設置枠
５０ ワイヤーロープ
５０Ａ ワイヤーロープ
５０Ｂ ワイヤーロープ
Claims (4)
- ワイヤーロープを磁化する一対の磁極と、この一対の磁極が設けられる鉄心と、この鉄心に巻装され、交流電流が流されることにより一対の前記磁極を励磁する励磁コイルと、この一対の磁極間に位置し、一対の前記磁極により磁化された前記ワイヤーロープが、一対の前記磁極に対し軸方向に相対移動したときに生じる磁束変化を検出する検出コイルとを有する検出部を具備するとともに、一対の前記磁極間に架設され、一方の前記磁極位置から他方の前記磁極位置へ相対移動する前記ワイヤーロープをガイドするガイド部を具備する検出器を備えるワイヤーロープの磁気探傷装置において、
前記ガイド部が、一対の前記磁極間に架設されるＵ字ガイド部と、このＵ字ガイド部を挟んで線対称に配置され、一対の前記磁極間に架設される２つのＪ字ガイド部とを具備するとともに、
前記検出器を制御する制御装置を備え、この制御装置が、前記励磁コイルに流す前記交流電流の周波数を、前記ワイヤーロープの内部の損傷を検出する場合を考慮した低周波数と、前記ワイヤーロープの表面の損傷を検出する場合を考慮した高周波数とに切り替え可能な周波数切替スイッチを具備し、前記低周波数が５０Ｈｚもしくは６０Ｈｚに設定されるとともに、前記高周波数が１０ＫＨｚ〜２０ＫＨｚに設定されることを特徴とするワイヤーロープの磁気探傷装置。 - 前記検出器が、上面に取っ手が設けられ、この取っ手を握る手の指の届く位置に、前記励磁コイルへの前記交流電流の供給と供給の停止とを操作可能なスイッチを有することを特徴とする請求項１記載のワイヤーロープの磁気探傷装置。
- 前記検出器が、前記ワイヤーロープおよびこのワイヤーロープの周囲を照らす照明灯を具備することを特徴とする請求項１記載のワイヤーロープの磁気探傷装置。
- 前記検出器が、一方の側面に、前記検出部を吊り下げることが可能なリング部材を有することを特徴する請求項１記載のワイヤーロープの磁気探傷装置。
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