JPH0149898B2 - - Google Patents
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- JPH0149898B2 JPH0149898B2 JP57110032A JP11003282A JPH0149898B2 JP H0149898 B2 JPH0149898 B2 JP H0149898B2 JP 57110032 A JP57110032 A JP 57110032A JP 11003282 A JP11003282 A JP 11003282A JP H0149898 B2 JPH0149898 B2 JP H0149898B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/904—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents with two or more sensors
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- Biochemistry (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はワイヤーロープの電磁探傷装置の改良
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］
一般にケーブルカーやエレベーターに用いられ
るワイヤーロープは、ロープを構成する素線が長
期使用のうちに断線したり、局部的に摩耗したり
して次第にロープの残存強度が低下してゆくの
で、定期的にロープの点検を行い、事故が発生す
る前にロープを交換するようにしている。このよ
うなロープの点検は目視によるものがほとんどで
あつたが、最近磁気を利用して損傷の有無を検査
する方法も一部で実施されるようになつてきた。
るワイヤーロープは、ロープを構成する素線が長
期使用のうちに断線したり、局部的に摩耗したり
して次第にロープの残存強度が低下してゆくの
で、定期的にロープの点検を行い、事故が発生す
る前にロープを交換するようにしている。このよ
うなロープの点検は目視によるものがほとんどで
あつたが、最近磁気を利用して損傷の有無を検査
する方法も一部で実施されるようになつてきた。
しかし、この磁気により損傷検出法は検出感度
が低かつたり、また雑音の混入が大きいなどの問
題があり、どうしても十分なる検出精度を得るこ
とは困難であつた。
が低かつたり、また雑音の混入が大きいなどの問
題があり、どうしても十分なる検出精度を得るこ
とは困難であつた。
そこで、本願発明者により特開昭56−148052号
公報に開示された長尺磁性体の電磁探傷装置が考
案され、実用化された。
公報に開示された長尺磁性体の電磁探傷装置が考
案され、実用化された。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記した従来の技術の磁気探傷装置
にあつても、複数本のストランドを撚り合せたワ
イヤーロープ表面に介在された周期的な凹凸部と
漏洩磁束検出装置との間隙変化により発生する磁
束変化分に基づいて検出コイルに誘起される電圧
分、これを揺動ノイズと称し、この揺動ノイズと
損傷部の漏洩磁束により変化された磁束変化分で
検出コイルに誘起された損傷個所検出電圧とを損
傷の程度によつては、識別できない場合がある。
即ち、上記従来の装置は、実用上、測定結果に揺
動ノイズの及ぼす影響が大きく左右するという不
都合がある。
にあつても、複数本のストランドを撚り合せたワ
イヤーロープ表面に介在された周期的な凹凸部と
漏洩磁束検出装置との間隙変化により発生する磁
束変化分に基づいて検出コイルに誘起される電圧
分、これを揺動ノイズと称し、この揺動ノイズと
損傷部の漏洩磁束により変化された磁束変化分で
検出コイルに誘起された損傷個所検出電圧とを損
傷の程度によつては、識別できない場合がある。
即ち、上記従来の装置は、実用上、測定結果に揺
動ノイズの及ぼす影響が大きく左右するという不
都合がある。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、損傷部よりの信号を的
確に捕らえられるようにしたワイヤーロープの電
磁探傷装置を提供することにある。
その目的とするところは、損傷部よりの信号を的
確に捕らえられるようにしたワイヤーロープの電
磁探傷装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の特徴は、上記目的を達成するために、
長手方向に走行するワイヤーロープに対して磁極
面が対向され、かつ、互いにこの磁極面の極性が
異極となるように第１の磁極と第２の磁極を所定
間隔を有して配置し、この第１の磁極と第２の磁
極の前記ワイヤーロープとの非対向側を継鉄で接
続し、前記第１の磁極と第２の磁極間の間隔より
も十分に小さい値となる範囲内で当該ワイヤーロ
ープを構成するストランド間隔の整数倍の間隔を
持つて配置される第１の鉄心部と第２の鉄心部を
有する検出鉄心を、この第１の鉄心部と第２の鉄
心部が前記ワイヤーロープに対向するようにして
前記継鉄の中央基部に接続し、そして、前記第１
の鉄心部と第２の鉄心部の周囲それぞれに検出コ
イルを巻装し、これら検出コイルを逆並列に接続
した構成にしている。
長手方向に走行するワイヤーロープに対して磁極
面が対向され、かつ、互いにこの磁極面の極性が
異極となるように第１の磁極と第２の磁極を所定
間隔を有して配置し、この第１の磁極と第２の磁
極の前記ワイヤーロープとの非対向側を継鉄で接
続し、前記第１の磁極と第２の磁極間の間隔より
も十分に小さい値となる範囲内で当該ワイヤーロ
ープを構成するストランド間隔の整数倍の間隔を
持つて配置される第１の鉄心部と第２の鉄心部を
有する検出鉄心を、この第１の鉄心部と第２の鉄
心部が前記ワイヤーロープに対向するようにして
前記継鉄の中央基部に接続し、そして、前記第１
の鉄心部と第２の鉄心部の周囲それぞれに検出コ
イルを巻装し、これら検出コイルを逆並列に接続
した構成にしている。
［作用］
本発明は、先づ、第１の鉄心部がワイヤーロー
プのストランドの１つを通過する際、凹部から凸
部へ第１の鉄心部が移行するとき、その間隙は大
から小へと変化され、漏洩磁束量も大から小へと
変化し、これに基づいた誘起電圧が第１の鉄心部
に巻装された検出コイルに発生し、また、凸部か
ら凹部へ第１の鉄心部が移行するとき、その間隙
は小から大へと変化され、漏洩磁束量も小から大
へと変化し、これに基づいた誘起電圧が第１の鉄
心部に巻装された検出コイルに発生し、凹部から
凸部へ移行時の発生電圧と凸部から凹部へ移行時
の発生電圧とは互いに逆極性となり、１サイクル
分の交流電圧が得られる。また、第２の鉄心部が
ワイヤーロープのストランドの１つを通過する際
にも上述と同様の現象が現われる。そして、第１
の鉄心部に対して第２の鉄心部はストランド間隔
の整数倍を隔てて配置してあるので、第２の鉄心
部で得られる誘起電圧は第１の鉄心部で得られる
誘起電圧が１サイクルの整数倍の位相差を持つて
現われることになる。更に、第１の鉄心部と第２
の鉄心部に巻装されたそれぞれの検出コイルは逆
並列に接続されているため、一方の電圧に対して
他方の電圧は反転され、ワイヤーロープを構成す
るストランドの凹凸部による揺動ノイズ電圧は相
殺され、損傷部による電圧のみを出力することが
できるので、損傷部の有無を的確に判別できるよ
うになる。
プのストランドの１つを通過する際、凹部から凸
部へ第１の鉄心部が移行するとき、その間隙は大
から小へと変化され、漏洩磁束量も大から小へと
変化し、これに基づいた誘起電圧が第１の鉄心部
に巻装された検出コイルに発生し、また、凸部か
ら凹部へ第１の鉄心部が移行するとき、その間隙
は小から大へと変化され、漏洩磁束量も小から大
へと変化し、これに基づいた誘起電圧が第１の鉄
心部に巻装された検出コイルに発生し、凹部から
凸部へ移行時の発生電圧と凸部から凹部へ移行時
の発生電圧とは互いに逆極性となり、１サイクル
分の交流電圧が得られる。また、第２の鉄心部が
ワイヤーロープのストランドの１つを通過する際
にも上述と同様の現象が現われる。そして、第１
の鉄心部に対して第２の鉄心部はストランド間隔
の整数倍を隔てて配置してあるので、第２の鉄心
部で得られる誘起電圧は第１の鉄心部で得られる
誘起電圧が１サイクルの整数倍の位相差を持つて
現われることになる。更に、第１の鉄心部と第２
の鉄心部に巻装されたそれぞれの検出コイルは逆
並列に接続されているため、一方の電圧に対して
他方の電圧は反転され、ワイヤーロープを構成す
るストランドの凹凸部による揺動ノイズ電圧は相
殺され、損傷部による電圧のみを出力することが
できるので、損傷部の有無を的確に判別できるよ
うになる。
［実施例］
以下本発明の一実施例を第１図乃至第３図につ
いて説明する。ここに示す実施例はエレベーター
のワイヤーロープの損傷を検出するためのもの
で、エレベーターの乗かご１はワイヤーロープ２
によつて吊られ、このワイヤーロープ２の他端は
駆動鋼車４Ａ及び従動鋼車４Ｂに巻掛けられて釣
合おもり３が接続されている。このようなワイヤ
ーロープ２の損傷を検出するために、電磁探傷装
置５が該ワイヤーロープ２に対向して配置され
る。
いて説明する。ここに示す実施例はエレベーター
のワイヤーロープの損傷を検出するためのもの
で、エレベーターの乗かご１はワイヤーロープ２
によつて吊られ、このワイヤーロープ２の他端は
駆動鋼車４Ａ及び従動鋼車４Ｂに巻掛けられて釣
合おもり３が接続されている。このようなワイヤ
ーロープ２の損傷を検出するために、電磁探傷装
置５が該ワイヤーロープ２に対向して配置され
る。
この電磁探傷装置５は、ワイヤーロープ２に対
向して磁極６Ａ，６Ｂを配置し、この二つの磁極
６Ａ，６Ｂの中間位置において二つの検出鉄心７
Ａ，７Ｂを前記ワイヤーロープ２に対向して設置
している。そして、検出鉄心７Ａと検出鉄心７Ｂ
それぞれはワイヤーロープ２を構成するストラン
ドのうち、例えば、第２図に示したように、ワイ
ヤーロープ２の長手方向に対して隣接するストラ
ンドそれぞれに対応する位置となるような間隔、
本発明においては、このように、ワイヤーロープ
２の長手方向に対して隣接するストランドのそれ
ぞれの凸部間に相当する間隔をストランド間隔と
定義し、このストランド間隔を持つて配置されて
いる。若くは、検出鉄心７Ａと７Ｂとの間隔を実
施例では図示して説明はしないが、磁極６Ａと磁
極６Ｂ間の間隔よりも十分に小さい値となる範囲
内でこのストランド間隔の整数倍、例えば、２〜
３倍に配置するようにしても良い。前記磁極６
Ａ，６Ｂはその極性を異にしており、両磁極は
夫々共通の継鉄９を有する磁極鉄心８Ａ，８Ｂと
前記継鉄９に巻装した励磁コイル１０Ａ，１０Ｂ
とにより構成されている。
向して磁極６Ａ，６Ｂを配置し、この二つの磁極
６Ａ，６Ｂの中間位置において二つの検出鉄心７
Ａ，７Ｂを前記ワイヤーロープ２に対向して設置
している。そして、検出鉄心７Ａと検出鉄心７Ｂ
それぞれはワイヤーロープ２を構成するストラン
ドのうち、例えば、第２図に示したように、ワイ
ヤーロープ２の長手方向に対して隣接するストラ
ンドそれぞれに対応する位置となるような間隔、
本発明においては、このように、ワイヤーロープ
２の長手方向に対して隣接するストランドのそれ
ぞれの凸部間に相当する間隔をストランド間隔と
定義し、このストランド間隔を持つて配置されて
いる。若くは、検出鉄心７Ａと７Ｂとの間隔を実
施例では図示して説明はしないが、磁極６Ａと磁
極６Ｂ間の間隔よりも十分に小さい値となる範囲
内でこのストランド間隔の整数倍、例えば、２〜
３倍に配置するようにしても良い。前記磁極６
Ａ，６Ｂはその極性を異にしており、両磁極は
夫々共通の継鉄９を有する磁極鉄心８Ａ，８Ｂと
前記継鉄９に巻装した励磁コイル１０Ａ，１０Ｂ
とにより構成されている。
一方、中間位置に設けた二つの検出鉄心７Ａ，
７Ｂは反ワイヤーロープ側で一体となつて前記継
鉄９に接続されている。各鉄心７Ａ，７Ｂはまた
検出コイル１１Ａ，１１Ｂが巻装され、各コイル
は逆並列接続されたうえで図示しない信号増巾器
を介して記録計や警報器などの表示装置に接続さ
れている。また、前記各励磁コイル１０Ａ，１０
Ｂは図示しない電源スイツチを介して電源に接続
されている。
７Ｂは反ワイヤーロープ側で一体となつて前記継
鉄９に接続されている。各鉄心７Ａ，７Ｂはまた
検出コイル１１Ａ，１１Ｂが巻装され、各コイル
は逆並列接続されたうえで図示しない信号増巾器
を介して記録計や警報器などの表示装置に接続さ
れている。また、前記各励磁コイル１０Ａ，１０
Ｂは図示しない電源スイツチを介して電源に接続
されている。
尚、各磁極６Ａ，６Ｂ及び各検出鉄心７Ａ，７
Ｂのワイヤーロープ２との対向面は、前記ワイヤ
ーロープ２との対向面積を大きくして磁気抵抗を
少なくするために、Ｕ字状溝１２を形成してい
る。
Ｂのワイヤーロープ２との対向面は、前記ワイヤ
ーロープ２との対向面積を大きくして磁気抵抗を
少なくするために、Ｕ字状溝１２を形成してい
る。
このように構成された電磁探傷装置５の各励磁
コイル１０Ａ，１０Ｂを励磁し、ワイヤーロープ
２をその長手方向に移動させる。もし、ワイヤー
ロープ２に損傷があれば検出コイル１１Ａ，１１
Ｂがその信号を検出し、損傷の有無を確認するこ
とができる。説明の都合上、磁極６ＡをＮ磁極、
磁極６ＢをＳ磁極となるように励磁コイル１０
Ａ，１０Ｂを励磁すると、磁束はＮ磁極６Ａから
ロープ２内を通り、反対側のＳ磁極６Ｂに至ると
共に、Ｓ磁極６Ｂから継鉄９を通つてＮ磁極６Ａ
に至る。このような磁束の流れの中における損傷
の検出を第４図について説明する。
コイル１０Ａ，１０Ｂを励磁し、ワイヤーロープ
２をその長手方向に移動させる。もし、ワイヤー
ロープ２に損傷があれば検出コイル１１Ａ，１１
Ｂがその信号を検出し、損傷の有無を確認するこ
とができる。説明の都合上、磁極６ＡをＮ磁極、
磁極６ＢをＳ磁極となるように励磁コイル１０
Ａ，１０Ｂを励磁すると、磁束はＮ磁極６Ａから
ロープ２内を通り、反対側のＳ磁極６Ｂに至ると
共に、Ｓ磁極６Ｂから継鉄９を通つてＮ磁極６Ａ
に至る。このような磁束の流れの中における損傷
の検出を第４図について説明する。
先づ、第４図において、無傷部分のロープ２が
Ｆ矢印方向（紙面左から右）へ移動しているとき
の磁路を見ると、磁極８Ａ、ロープ２、磁極８
Ｂ、継鉄９には磁束Φoが流れており、磁極８Ａ、
ロープ２、検出鉄心７Ａ、継鉄９には磁束ΦlNが
流れ、一方検出鉄心７Ａ、ロープ２、磁極８Ｂ、
継鉄９には磁束Φlsが流れ、磁束ΦlNと磁束Φlsは
互いに逆方向となつている。また、検出鉄心７Ｂ
の磁路を見ると、磁極８Ａ、ロープ２、検出鉄心
７Ｂ、継鉄９を通る磁束（図示しない）が流れ、
これら両磁束は、上述した磁束ΦlN、磁束Φlsと
同様に互いに逆方向となつている。
Ｆ矢印方向（紙面左から右）へ移動しているとき
の磁路を見ると、磁極８Ａ、ロープ２、磁極８
Ｂ、継鉄９には磁束Φoが流れており、磁極８Ａ、
ロープ２、検出鉄心７Ａ、継鉄９には磁束ΦlNが
流れ、一方検出鉄心７Ａ、ロープ２、磁極８Ｂ、
継鉄９には磁束Φlsが流れ、磁束ΦlNと磁束Φlsは
互いに逆方向となつている。また、検出鉄心７Ｂ
の磁路を見ると、磁極８Ａ、ロープ２、検出鉄心
７Ｂ、継鉄９を通る磁束（図示しない）が流れ、
これら両磁束は、上述した磁束ΦlN、磁束Φlsと
同様に互いに逆方向となつている。
そして、このような状態のときの検出鉄心７Ａ
及び７Ｂに流れるそれぞれの磁束が互い打消し合
い検出鉄心７Ａ及び７Ｂは磁束のない状態となつ
ている。即ち、検出鉄心７Ａ及び７Ｂは磁気的に
見れば、同図ａの中心線位置にあり、磁束の変化
はなく、検出コイル１１Ａ及び１１Ｂには誘起電
圧が発生しない。
及び７Ｂに流れるそれぞれの磁束が互い打消し合
い検出鉄心７Ａ及び７Ｂは磁束のない状態となつ
ている。即ち、検出鉄心７Ａ及び７Ｂは磁気的に
見れば、同図ａの中心線位置にあり、磁束の変化
はなく、検出コイル１１Ａ及び１１Ｂには誘起電
圧が発生しない。
ところが、損傷部２Ｐが磁極８Ａの位置、即ち
Ｏ点に来ると、この損傷部２Ｐの漏洩磁束（図示
しない）のために、磁極８Ａ、ロープ２、検出鉄
心７Ａ、継鉄９を通る磁束ΦlN及び磁極８Ａ、ロ
ープ２、検出鉄心７Ｂ、継鉄９を通る上述した磁
束が小さくなり、磁極８Ｂ、継鉄９、検出鉄心７
Ｂ、ロープ２を通り磁束Φlsは上述した漏洩磁束
の影響を受けないので、検出鉄心７Ａ及び７Ｂに
おける上述したそれぞれの磁束に差が生じ、これ
によつて検出鉄心７Ａ及び７Ｂには上記差分だけ
の磁束即ち、同図ａに示したように検出鉄心７Ａ
に実線で示した磁束が流れ、検出鉄心７Ｂには破
線で示した磁束が流れる。そして、損傷部２Ｐが
検出鉄心７Ａの位置、即ち、Ｐ点を通過すると、
損傷部２Ｐでは上述した漏洩磁束によつて、逆
に、磁極８Ｂ、継鉄９、検出鉄心７Ａ、ロープ２
を通る磁束Φlsが小さくなり、磁極８Ａ、ロープ
２、検出鉄心７Ａ、継鉄９を通る磁束ΦlNは、上
述した漏洩磁束の影響を受けなくなるので、これ
ら磁束ΦlNと磁束Φlsとの差分が検出鉄心７Ａを
流れることとなり、流れる磁束の極性は上述と反
対方向になることから、検出鉄心７Ａで得られる
磁束の変化分は、損傷部２Ｐが検出鉄心７Ａを通
過する際には上述した漏洩磁束に対して２倍とな
り、損傷部２Ｐが磁極８Ｂを通過するまで同図ａ
のＰ点以降Ｆ矢印方向に示した実線のようにな
る。そして、損傷部２Ｐが磁極８Ｂを通過する
と、検出鉄心７Ａの磁路は上述した漏洩磁束の影
響を受けることがなくなり、互いの磁束ΦlNと磁
束Φlsとが打ち消し合い上述したように、検出鉄
心７Ａは磁束の無い状態に戻る。
Ｏ点に来ると、この損傷部２Ｐの漏洩磁束（図示
しない）のために、磁極８Ａ、ロープ２、検出鉄
心７Ａ、継鉄９を通る磁束ΦlN及び磁極８Ａ、ロ
ープ２、検出鉄心７Ｂ、継鉄９を通る上述した磁
束が小さくなり、磁極８Ｂ、継鉄９、検出鉄心７
Ｂ、ロープ２を通り磁束Φlsは上述した漏洩磁束
の影響を受けないので、検出鉄心７Ａ及び７Ｂに
おける上述したそれぞれの磁束に差が生じ、これ
によつて検出鉄心７Ａ及び７Ｂには上記差分だけ
の磁束即ち、同図ａに示したように検出鉄心７Ａ
に実線で示した磁束が流れ、検出鉄心７Ｂには破
線で示した磁束が流れる。そして、損傷部２Ｐが
検出鉄心７Ａの位置、即ち、Ｐ点を通過すると、
損傷部２Ｐでは上述した漏洩磁束によつて、逆
に、磁極８Ｂ、継鉄９、検出鉄心７Ａ、ロープ２
を通る磁束Φlsが小さくなり、磁極８Ａ、ロープ
２、検出鉄心７Ａ、継鉄９を通る磁束ΦlNは、上
述した漏洩磁束の影響を受けなくなるので、これ
ら磁束ΦlNと磁束Φlsとの差分が検出鉄心７Ａを
流れることとなり、流れる磁束の極性は上述と反
対方向になることから、検出鉄心７Ａで得られる
磁束の変化分は、損傷部２Ｐが検出鉄心７Ａを通
過する際には上述した漏洩磁束に対して２倍とな
り、損傷部２Ｐが磁極８Ｂを通過するまで同図ａ
のＰ点以降Ｆ矢印方向に示した実線のようにな
る。そして、損傷部２Ｐが磁極８Ｂを通過する
と、検出鉄心７Ａの磁路は上述した漏洩磁束の影
響を受けることがなくなり、互いの磁束ΦlNと磁
束Φlsとが打ち消し合い上述したように、検出鉄
心７Ａは磁束の無い状態に戻る。
また、損傷部２Ｐが検出鉄心７Ｂの位置、即ち
Ｑ点を通過すると、磁極８Ａによる検出鉄心７Ｂ
の磁路は上述した漏洩磁束の影響を受けないが、
しかし、磁極８Ｂによる検出鉄心７Ｂの磁路は上
述した漏洩磁束の影響を受けるので、磁極８Ｂ、
継鉄９、検出鉄心７Ｂ、ロープ２を通る磁束は小
さくなり、磁極８Ａによる磁束と磁極８Ｂによる
磁束との差分が検出鉄心７Ｂに流れ、この磁束の
極性は上述した磁束ΦlNと磁束Φlsの場合と同様
に反対方向となり、上述したように、検出鉄心７
Ｂの磁束は、損傷部２Ｐが磁極８Ｂを通過するま
で同図ａのＱ点以降Ｆ矢印方向に示した破線のよ
うになる。
Ｑ点を通過すると、磁極８Ａによる検出鉄心７Ｂ
の磁路は上述した漏洩磁束の影響を受けないが、
しかし、磁極８Ｂによる検出鉄心７Ｂの磁路は上
述した漏洩磁束の影響を受けるので、磁極８Ｂ、
継鉄９、検出鉄心７Ｂ、ロープ２を通る磁束は小
さくなり、磁極８Ａによる磁束と磁極８Ｂによる
磁束との差分が検出鉄心７Ｂに流れ、この磁束の
極性は上述した磁束ΦlNと磁束Φlsの場合と同様
に反対方向となり、上述したように、検出鉄心７
Ｂの磁束は、損傷部２Ｐが磁極８Ｂを通過するま
で同図ａのＱ点以降Ｆ矢印方向に示した破線のよ
うになる。
このように、それぞれの検出鉄心７Ａ及び７Ｂ
では損傷部２Ｐが通過する際に、Ｐ及びＱ点に示
したような磁束変化が起り、この磁束変化によつ
て検出コイル１１Ａ及び１１Ｂには同図ｂのＰ点
及びｃのＱ点に示した起電力が生じる。そして、
この起電力の発生した位置が損傷部２Ｐの箇所を
示した信号として得られる。ところで、ロープ２
の表面には、撚り山による凹凸があり、この凹凸
によつて、それぞれの検出鉄心７Ａ，７Ｂの磁束
に多少の変化が起り、この変化により、検出コイ
ル１１Ａ及び１１Ｂには同図ｂ及びｃのＡ，
A′に示したような揺動ノイズと称される起電力
が生じる。
では損傷部２Ｐが通過する際に、Ｐ及びＱ点に示
したような磁束変化が起り、この磁束変化によつ
て検出コイル１１Ａ及び１１Ｂには同図ｂのＰ点
及びｃのＱ点に示した起電力が生じる。そして、
この起電力の発生した位置が損傷部２Ｐの箇所を
示した信号として得られる。ところで、ロープ２
の表面には、撚り山による凹凸があり、この凹凸
によつて、それぞれの検出鉄心７Ａ，７Ｂの磁束
に多少の変化が起り、この変化により、検出コイ
ル１１Ａ及び１１Ｂには同図ｂ及びｃのＡ，
A′に示したような揺動ノイズと称される起電力
が生じる。
この揺動ノイズの波形とロープ２の撚り山の凹
凸との関係を説明すると、先づ検出鉄心７Ａを考
えると、検出鉄心７Ａがロープ２の撚り山の凹部
から凸部に移行したときに、磁束変化が起り、そ
れに伴なつた電圧が誘起され、そして、凸部から
凹部に移行すると、また、磁束変化が起るが、こ
の磁束変化は前述の磁束変化の極性と逆となるの
で、そのときの電圧は前述の電圧と逆極性とな
る。即ち、検出鉄心７Ａがロープ２の撚り山の１
つを通過する毎に１サイクルの交流電圧が得られ
ることになり、撚り山の１つで出力される電圧は
１サイクル変化されることになる。次に、検出鉄
心７Ｂについて考えると、前述したと同様に１サ
イクルの交流電圧が得られるが、この実施例で
は、検出鉄心７Ａと検出鉄心７Ｂとがロープ２の
撚り山１つをずらした位置に配置してあるので、
検出鉄心７Ｂで得られる電圧は、検出鉄心７Ａで
得られた電圧が１サイクル分ずつずれ、即ち、検
出鉄心７Ａで得られた電圧が360度位相差を持つ
て現われたものとなり、それぞれ検出鉄心７Ａと
検出鉄心７Ｂで得られるそれぞれの電圧の極性は
一致することになる。
凸との関係を説明すると、先づ検出鉄心７Ａを考
えると、検出鉄心７Ａがロープ２の撚り山の凹部
から凸部に移行したときに、磁束変化が起り、そ
れに伴なつた電圧が誘起され、そして、凸部から
凹部に移行すると、また、磁束変化が起るが、こ
の磁束変化は前述の磁束変化の極性と逆となるの
で、そのときの電圧は前述の電圧と逆極性とな
る。即ち、検出鉄心７Ａがロープ２の撚り山の１
つを通過する毎に１サイクルの交流電圧が得られ
ることになり、撚り山の１つで出力される電圧は
１サイクル変化されることになる。次に、検出鉄
心７Ｂについて考えると、前述したと同様に１サ
イクルの交流電圧が得られるが、この実施例で
は、検出鉄心７Ａと検出鉄心７Ｂとがロープ２の
撚り山１つをずらした位置に配置してあるので、
検出鉄心７Ｂで得られる電圧は、検出鉄心７Ａで
得られた電圧が１サイクル分ずつずれ、即ち、検
出鉄心７Ａで得られた電圧が360度位相差を持つ
て現われたものとなり、それぞれ検出鉄心７Ａと
検出鉄心７Ｂで得られるそれぞれの電圧の極性は
一致することになる。
ところが、検出コイル１１Ａと１１Ｂとは逆並
列に接続されているので、一方の電圧は180度位
相反転されることになり、合成された出力は、揺
動ノイズの波高位置が相反する位置となり互いに
揺動ノイズを相殺して同図ｄで即ち、ノイズを少
なくして、損傷部２Ｐがあるとその損傷部２Ｐに
よる出力のみを得られるようになつているので、
正確に損傷部２Ｐの有無を判別することができ
る。
列に接続されているので、一方の電圧は180度位
相反転されることになり、合成された出力は、揺
動ノイズの波高位置が相反する位置となり互いに
揺動ノイズを相殺して同図ｄで即ち、ノイズを少
なくして、損傷部２Ｐがあるとその損傷部２Ｐに
よる出力のみを得られるようになつているので、
正確に損傷部２Ｐの有無を判別することができ
る。
第５図はロープ２に一つの損傷部２P1と複数
の損傷部２P2がある場合、上記実施例の電磁探
傷装置５により実際に測定した結果を記録紙１３
に記録したもので、これによると夫々損傷の数と
同じ数の損傷記録波形P1，２P2が記録されるの
で、損傷位置と数を簡単に知ることができる。
の損傷部２P2がある場合、上記実施例の電磁探
傷装置５により実際に測定した結果を記録紙１３
に記録したもので、これによると夫々損傷の数と
同じ数の損傷記録波形P1，２P2が記録されるの
で、損傷位置と数を簡単に知ることができる。
ところで前記実施例は測定するロープ径が共通
なエレベーター以外の測定は不可能であるが、こ
のような場合には各鉄心のＵ字状溝１２部分のみ
ロープ径に合つたものに交換できるように構成し
ておけば、一台の電磁探傷装置により各種径のロ
ープの損傷測定を行うことができる。また、複数
本のロープを同時に測定する場合にも、ロープ数
に応じたＵ字状溝を備えた鉄心先端部を各鉄心に
着脱できるように構成しておけばよい。即ち、各
鉄心端に測定ロープの条件（径、本数、ロープ間
隔等）に合つた対向部を着脱自在に取付けるよう
にするのである。
なエレベーター以外の測定は不可能であるが、こ
のような場合には各鉄心のＵ字状溝１２部分のみ
ロープ径に合つたものに交換できるように構成し
ておけば、一台の電磁探傷装置により各種径のロ
ープの損傷測定を行うことができる。また、複数
本のロープを同時に測定する場合にも、ロープ数
に応じたＵ字状溝を備えた鉄心先端部を各鉄心に
着脱できるように構成しておけばよい。即ち、各
鉄心端に測定ロープの条件（径、本数、ロープ間
隔等）に合つた対向部を着脱自在に取付けるよう
にするのである。
尚、前記各鉄心７Ａ，７Ｂ、磁極８Ａ，８Ｂと
継鉄９とは別体に形成して最終的に一体化するよ
うにしてもよく、また最初からＥ字状鉄心で形成
してもよい。一方、両磁極６Ａ，６Ｂは鉄心と励
磁コイルとよりなるが、これを永久磁石に置換し
て用いることも可能である。このほか、前記実施
例はエレベーターのロープの損傷検出について説
明したが、ワイヤーロープであればすべて測定で
きるのでエレベーターのロープに限定されるもの
ではない。
継鉄９とは別体に形成して最終的に一体化するよ
うにしてもよく、また最初からＥ字状鉄心で形成
してもよい。一方、両磁極６Ａ，６Ｂは鉄心と励
磁コイルとよりなるが、これを永久磁石に置換し
て用いることも可能である。このほか、前記実施
例はエレベーターのロープの損傷検出について説
明したが、ワイヤーロープであればすべて測定で
きるのでエレベーターのロープに限定されるもの
ではない。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、ロープ
の撚り山による凹凸で発生する揺動ノイズを相殺
して損傷部による信号のみを検知できるようにな
り、損傷部の有無を正確に判別することができる
ワイヤーロープの電磁探傷装置を実現可能となつ
た。
の撚り山による凹凸で発生する揺動ノイズを相殺
して損傷部による信号のみを検知できるようにな
り、損傷部の有無を正確に判別することができる
ワイヤーロープの電磁探傷装置を実現可能となつ
た。
第１図は本発明による電磁探傷装置の使用状態
を示すエレベーターの概略縦断側面図、第２図は
本発明による電磁探傷装置の基本構成を示す概略
側面図、第３図は第２図―線に沿う断面図、
第４図は本発明による電磁探傷装置での損傷検出
状態を示す説明図、第５図は損傷ロープと記録波
形との関係を示す説明図である。 ２…ワイヤーロープ、６Ａ，６Ｂ…磁極、７
Ａ，７Ｂ…検出鉄心、９…継鉄、１１Ａ，１１Ｂ
…検出コイル。
を示すエレベーターの概略縦断側面図、第２図は
本発明による電磁探傷装置の基本構成を示す概略
側面図、第３図は第２図―線に沿う断面図、
第４図は本発明による電磁探傷装置での損傷検出
状態を示す説明図、第５図は損傷ロープと記録波
形との関係を示す説明図である。 ２…ワイヤーロープ、６Ａ，６Ｂ…磁極、７
Ａ，７Ｂ…検出鉄心、９…継鉄、１１Ａ，１１Ｂ
…検出コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に走行するワイヤーロープに対して
磁極面が対向するようにし、かつ、それぞれ前記
磁極面の極性が互いに異極となるように第１の磁
極と第２の磁極を所定間隔で配置し、この第１の
磁極と第２の磁極の前記ワイヤーロープとの非対
向側を継鉄で接続すると共に、前記継鉄の中央基
部に前記ワイヤーロープに対向するように検出鉄
心を接続して、この検出鉄心の周囲に検出コイル
を巻装してなるワイヤーロープの電磁探傷装置に
おいて、 前記検出鉄心を前記長手方向に第１の鉄心部と
第２の鉄心部を有する構成にし、 前記第１の鉄心部と第２の鉄心部を前記第１の
磁極と第２の磁極間の間隔よりも十分に小さい値
となる範囲内で当該ワイヤーロープを構成するス
トランド間隔の整数倍の間隔で配置し、前記第１
の鉄心部と第２の鉄心部の周囲それぞれに検出コ
イルを巻装し、これら検出コイルを逆並列に接続
したことを特徴とするワイヤーロープの電磁探傷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003282A JPS59650A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ワイヤ−ロ−プの電磁探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003282A JPS59650A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ワイヤ−ロ−プの電磁探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59650A JPS59650A (ja) | 1984-01-05 |
| JPH0149898B2 true JPH0149898B2 (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=14525378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003282A Granted JPS59650A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ワイヤ−ロ−プの電磁探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257948A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Hitachi Building Systems Co Ltd | ワイヤーロープ探傷装置 |
| WO2015166533A1 (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-05 | 東京製綱株式会社 | ワイヤロープの検査装置 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4515961A (en) * | 1983-08-16 | 1985-05-07 | American Home Products Corporation | Resolution of (±)-1,8-diethyl-1,3,4,9-tetrahydropyrano[3,4,-b] indole-1-acetic acid using enrichment crystallization |
| JPH11230945A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-27 | Hitachi Building Systems Co Ltd | ワイヤーロープの磁気探傷装置 |
| JP4500437B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2010-07-14 | 株式会社日立ビルシステム | ワイヤーロープの損傷検出装置 |
| JP4310112B2 (ja) * | 2003-01-15 | 2009-08-05 | 株式会社日立製作所 | ロープ及びロープの劣化診断方法 |
| JP3920859B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2007-05-30 | 株式会社住友金属ファインテック | 単結晶製造装置 |
| JP4415041B2 (ja) * | 2007-10-10 | 2010-02-17 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | ロープ点検方法 |
| KR20130056148A (ko) * | 2009-07-06 | 2013-05-29 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 엘리베이터 장치 |
| WO2011148456A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 三菱電機株式会社 | ワイヤロープ探傷装置 |
| JP5243489B2 (ja) * | 2010-06-07 | 2013-07-24 | 株式会社日立ビルシステム | ワイヤロープの探傷装置 |
| CN104512779A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 上海三菱电梯有限公司 | 升降机悬挂元件检测装置及方法 |
| JP6594065B2 (ja) * | 2015-07-02 | 2019-10-23 | 株式会社日立ビルシステム | ロープ検査装置、および、ロープ検査システム |
| RU2610931C1 (ru) * | 2015-11-10 | 2017-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "АльфаСервис" | Способ вихретокового контроля электропроводящих объектов и устройство для его реализации |
| JP7027927B2 (ja) * | 2018-02-07 | 2022-03-02 | 株式会社島津製作所 | 磁性体検査装置 |
| JP7143690B2 (ja) * | 2018-09-03 | 2022-09-29 | 株式会社島津製作所 | 磁性体検査システム、磁性体検査装置および磁性体検査方法 |
| JP7200697B2 (ja) * | 2019-01-25 | 2023-01-10 | 株式会社島津製作所 | ワイヤロープ検査装置およびワイヤロープ検査方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142289A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-11 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for alternating current magnetic crack detection |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11003282A patent/JPS59650A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142289A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-11 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for alternating current magnetic crack detection |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009257948A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Hitachi Building Systems Co Ltd | ワイヤーロープ探傷装置 |
| WO2015166533A1 (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-05 | 東京製綱株式会社 | ワイヤロープの検査装置 |
| JPWO2015166533A1 (ja) * | 2014-04-28 | 2017-04-20 | 東京製綱株式会社 | ワイヤロープの検査装置 |
| US10222351B2 (en) | 2014-04-28 | 2019-03-05 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | Wire rope inspection apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59650A (ja) | 1984-01-05 |
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