JP3491973B2 - 加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁（磁気）誘導加熱
方式の加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 ．従来、例えば画像の加熱定着等のための被記録材の
加熱装置、即ち、複写機・レーザービームプリンター・
ファクシミリ・マイクロフィルムリーダプリンター・画
像表示（ディスプレイ）装置・記録機等の画像形成装置
において、電子写真・静電記録・磁気記録等の適宜の画
像形成プロセス手段により加熱溶融性の樹脂等より成る
トナーを用いて被記録材（エレクトロファックスシート
・静電記録シート・転写材シート・印刷紙など）の面に
直接方式もしくは間接（転写）方式で形成した目的の画
像情報に対応した顕画像（未定着のトナー画像）を該画
像を担持している被記録材面に永久固着画像として加熱
定着処理する画像加熱定着装置（像加熱装置）として
は、熱ローラー方式が広く使われてきた。

【０００３】この方式は、内部にヒーターを備えた金属
性の定着ローラーと、それに圧接する弾性を持つ加圧ロ
ーラーを基本構成として、この一対のローラーによりで
きる定着ニップ部に被記録材を導入通過させることによ
り、トナー像を加熱・加圧定着させるものである。

【０００４】しかし、このような熱ローラー方式では、
定着ローラーの熱容量が大きいため、定着ローラー表面
を定着温度まで上げるのには非常に多くの時間を要して
いた。またこのため、画像出力動作を速やかに実行する
ためには、機械を使用していないときにもローラー表面
をある程度の温度に温調していなければならないという
問題があった。

【０００５】即ち、ウォーミングアップに時間がかか
り、又ファーストプリントを速くするためにスタンバイ
状態を設けて常時定着ローラーを加熱状態に置いておく
ことが必要であった。

【０００６】．また、フラッシュ加熱方式、オーブン
加熱方式、熱板加熱方式など種々の方式・構成のものが
知られており、実用されている。米国特許第３５７８７
９７号明細書に記載されているようにベルト加熱方式も
知られている。

【０００７】．最近では、フィルム加熱方式の加熱装
置、即ち固定支持された加熱体（サーマルヒーター）
と、該ヒーターに対向圧接しつつ搬送される耐熱性フィ
ルムと、該フィルムを介して被加熱材をヒーターに密着
させる加圧部材を有し、ヒーターの熱をフィルムを介し
て被加熱材へ付与する構成の装置が利用されるようにな
った。

【０００８】本出願人の先の提案に係る例えば特開昭６
３−３１３１８２号公報・特開平２−１５７８７８号公
報・特開平４−４４０７５号公報・特開平４−２０４９
８０号公報等に開示の方式・装置等がこれに属し、薄肉
の耐熱性フィルム（定着フィルム）と、該フィルムの移
動駆動手段と、該フィルムを中にしてその一方面側に固
定支持して配置された加熱体と、他方面側に該加熱体に
対向して配置され該加熱体に対して該フィルムを介して
画像定着すべき被記録材の顕画像担持面を密着させる加
圧部材を有し、該フィルムは少なくとも画像定着実行時
は該フィルムと加圧部材との間に搬送導入される画像定
着すべき被記録材と順方向に同一速度で走行移動させて
該走行移動フィルムを挟んで加熱体と加圧部材との圧接
で形成される定着ニップ部を通過させることにより該被
記録材の顕画像担持面を該フィルムを介して該加熱体で
加熱して顕画像に熱エネルギーを付与して軟化・溶融せ
しめ、次いで定着点通過後のフィルムと被記録材を分離
点で離間させることを基本とする装置である。

【０００９】加圧部材は一般的には耐熱性・離型性にす
ぐれたシリコーンゴムやフッ素ゴムのローラー体が多く
利用されている。

【００１０】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、画像を担持した被記録材を加熱して表面性（つや出
しなど）を改質する装置、仮定着処理する装置、あるい
はシート状物を搬送しつつ加熱や乾燥等させる装置など
にも利用できる。

【００１１】このようなフィルム加熱方式の加熱装置に
おいては、ヒーターとして低熱容量の加熱体を用いるこ
とができる。そのため従来の接触式加熱方式である熱ロ
ーラー方式やベルト加熱方式に比べて省電力化及びウエ
イトタイム短縮化（クイックスタート）が可能になる。
また、クイックスタートができることにより、非プリン
ト動作時の予熱（スタンバイ時加熱）が必要なくなり、
総合的な意味での省電力化もはかることができる。

【００１２】しかし、このようなフィルム加熱方式の加
熱装置にも次のような問題点があった。

【００１３】ａ．耐久性や高速化等のために高剛性の厚
いフィルムを用いた場合、熱伝導が悪くなったり、フィ
ルムの熱容量が大きくなってしまい、急速に加熱可能な
状態を達成できなくなる。即ち厚膜フィルムが熱抵抗と
なってヒーターから被加熱材である被記録材への熱伝達
を損ない、フィルム加熱方式の装置の特長である省エネ
ルギー・クイックスタート性が損なわれる。

【００１４】ｂ．しかしフィルムが薄いと、剛性が得ら
れずフィルムの走行制御機構が必要となり、装置が大き
く、複雑な構成となってしまう。

【００１５】ｃ．耐熱性を要求されるフィルムは素材が
限定されてしまう。また、樹脂フィルムは断熱性が良い
ため、フィルム内側で熱の蓄積が生じ、フィルム内側に
配置される部品についても耐熱性が必要とされ、高価か
つ限定された材料を使わざるを得なくなる。

【００１６】．そこで本発明者等はフィルム自体を発
熱させることでフィルムが熱抵抗とならないようにして
熱効率を向上させた電磁誘導加熱方式・フィルム加熱方
式の加熱装置の研究を行なってきた。

【００１７】これは磁界発生手段、例えば磁性体である
芯材と励磁コイルを組み合わせることによって発生する
磁場を励磁回路で変化させる。即ちコイルに高周波を加
えてその発生磁場の中を移動する導電部材（誘導磁性
材、磁界吸収導電材）としてのフィルムに磁界が発生消
滅を繰り返すようにしてフィルムの中の導電層に渦電流
を発生させるものである。この渦電流が導電層の電気抵
抗によって熱（ジュール熱）に変換し、結果的に被加熱
材に密着するフィルムのみが発熱する加熱装置であり、
熱効率が優れている。

【００１８】即ち、変動する磁界が導体中を横切ると
き、その磁界の変化を妨げる磁界を発生させるようにフ
ィルムの導電層には渦電流が発生する。この渦電流がフ
ィルムの導電層の表皮抵抗により、表皮抵抗に比例した
電力でフィルムの導電層を発熱させる。このようにフィ
ルムの表層近くを直接発熱させるので、フィルム基層の
熱伝導率、熱容量によらず急速に加熱できる利点があ
る。また、フィルムの厚さにも依存しない急速加熱が実
現できる。

【００１９】これにより省エネルギー・クイックスター
ト性を損なうことなく、フィルム基層の高剛性の厚膜化
を図り、耐久性・高速化に対処することが可能である。

【００２０】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、こ
のような電磁誘導加熱方式の加熱装置にも次のような問
題点があった。

【００２１】１）即ち、励磁コイルが巻かれる芯材が一
体成型されていたため長手方向に対して発熱量を調整す
ることが不可能であった。

【００２２】２）このため、暴走時の安全対策にニップ
部（発熱域）内にサーモスイッチ・温度ヒューズなどの
温度検知素子を設置した場合、これら温度検知素子に熱
が奪われるので、ニップ部内の、温度検知素子設置対応
位置において局部的な加熱不足・定着不良を起こす問題
があった。

【００２３】３）また、ニップ部において中央よりも端
部の方が放熱量が大きいため、被加熱材に与える熱量を
均一にできず、端部で加熱不足・定着不良を起こした
り、中央でトナーがフィルムへオフセットするという問
題があった。

【００２４】そこで本発明は、電磁誘導加熱方式の加熱
装置について上記１）〜３）の問題を解消する。即ち発
熱域であるニップ部の長手方向の発熱分布を任意に調整
することができるようにすること、これによりニップ部
の温度検知素子設置対応位置や端部の熱量不足を解消し
てニップ部内の発熱分布を均一化させ、局部的な加熱不
足・定着不良の発生をなくすことを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱装置である。

【００２６】

【００２７】 （１）励磁コイル及び励磁コイルが周り
に設けられる磁性体からなる芯材を有する磁場発生手段
と、導電部材と、を有し、磁場発生手段により導電部材
に磁場を作用させて該導電部材に発生する渦電流による
該導電部材の発熱により被加熱材を加熱する電磁誘導加
熱方式の加熱装置であり、前記芯材は磁性体の材質が２
種類以上の複数の芯材からなり、これらの芯材は被加熱
材の移動方向に対し略直交する方向に並んでいることを
特徴とする加熱装置。

【００２８】

【００２９】 （２）磁場発生手段により導電部材に磁
場を作用させて該導電部材に発生する渦電流による該導
電部材の発熱により被加熱材を加熱する電磁誘導加熱方
式の加熱装置であり、前記磁場発生手段が、複数の芯材
を夫々個別に位置決め保持するためのホルダーと、この
複数の芯材を保持する一つのホルダーの周りに設けられ
たコイルから構成されたことを特徴とする加熱装置。

【００３０】 （３）励磁コイル及び励磁コイルが周り
に設けられる芯材を有する磁場発生手段と、導電部材
と、を有し、磁場発生手段により導電部材に磁場を作用
させて該導電部材に発生する渦電流による該導電部材の
発熱により被加熱材を加熱する電磁誘導加熱方式の加熱
装置であり、前記芯材は断面積が夫々異なる複数の芯材
が被加熱材の移動方向に対し略直交する方向に並んだも
のであり、これらの芯材の周りに前記励磁コイルが設け
られていることを特徴とする加熱装置。（４） 導電部材が固定部材、あるいは回転体もしくは走
行移動する有端部材であることを特徴とする（１）乃至
同（３）の何れかに記載の加熱装置。

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】 （５）被加熱材が加熱処理すべき画像を
担持させた被記録材であり、該被記録材に画像を加熱処
理する像加熱装置であることを特徴とする（１）乃至
（３）の何れかに記載の加熱装置。

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】［作用］ 磁場発生手段の励磁コイルが巻かれる複数の磁性体から
なる芯材の材質を２種類以上にする構成により、発熱域
長手方向の発熱分布を任意に調整することができる。 例
えば、 磁場発生手段の励磁コイルが巻かれる複数の磁性
体からなる芯材のニップ部（発熱域）の端部に対応する
芯材についてはその材質を他の部分の芯材よりも磁束を
多く発生するものにする構成とすることで、ニップ部の
長手方向端部における放熱を補うために端部の発熱量を
増加させることができ、これにより、端部からの放熱量
を補い通紙領域全体に渡って均一な温度分布を得ること
ができる。

【００３９】また、温度ヒューズ・サーモスイッチ等の
熱容量の大きな部品をニップ部近傍に当接させた場合
に、これら当接部品に奪われる熱量を補うために当接位
置の発熱量を増加させるべく、当接部品の当接位置に対
応する部分の芯材部分を他の部分の芯材よりも磁束を多
く発生するものにする構成とすることで、当接部品に奪
われる熱量を補い通紙領域全域に渡って均一な温度分布
を得ることができる。

【００４０】また、磁場発生手段の励磁コイルが巻かれ
る複数の磁性体からなる芯材と導電部材との距離を複数
の芯材の配列方向で異ならせる構成により、発熱域長手
方向の発熱分布を任意に調整することができる。 即ち、
磁場発生手段の芯材と磁束の作用で発熱する導電部材の
間の距離は距離が小さいほど導電部材の単位面積当たり
の磁束密度は大きくなり、距離が大きくなるに従って磁
束密度が小さくなる。よって、芯材と導電部材の距離を
調整することにより、誘導される渦電流を調整でき、発
熱量を調整することができる。また、磁場発生手段の励
磁コイルが巻かれる複数の磁性体からなる芯材の断面積
が複数の磁性体からなる芯材の配列方向で異ならせる構
成によっても、発熱域長手方向の発熱分布を任意に調整
することができる。

【００４１】そこでニップ部（発熱域）の端部放熱を補
うことや、温度ヒューズ・サーモスイッチなどの熱容量
の大きな部品がニップ部近傍に当接させた場合に、これ
ら当接部品に奪われる熱量を補うために、複数の分割芯
材の両端部の分割芯材及び熱容量の大きな部品の当接位
置に対応する分割芯材については他の分割芯材よりも導
電部材との間の距離を小さくする構成とすることで、ニ
ップ部長手方向に渡って均一な発熱分布を得ることがで
きる。導電部材と芯材間の距離は０．００１ｍｍ〜１０
ｍｍの範囲で調整するのが有効である。

【００４２】

【実施例】〈実施例１〉（図１） （１）装置の全体的な概略構成 図１は本発明に従う電磁誘導方式の加熱装置の一例の構
成を示す摸式図である。

【００４３】１は横断面上向きの略コ字形のフィルム内
面ガイドステーであり、このステー１は液晶ポリマー・
フェノール樹脂等で構成され、内側には磁場発生手段と
しての、芯材（鉄心）２に巻き付けて構成した励磁コイ
ル３を収納させてある。またこのステー１は後述するフ
ィルム４と接触する部分には摺擦板が貼り付けられてい
る。

【００４４】このステー１および芯材２・励磁コイル３
のアセンブリ（電磁誘導加熱構造体）は後述するフィル
ム４・被記録材（被加熱材）Ｐの搬送（移動）方向と交
差（直交）する方向を長手とする横長部材であり、芯材
２は後述するように複数の分割体からなり、少なくとも
一方向に配列してある。

【００４５】このアセンブリ１・２・３の外側に導電部
材（加熱部材）としてのエンドレス状（円筒状、シーム
レス）の耐熱性フィルム４をルーズに外嵌させてある。

【００４６】５は加圧ローラーであり、芯金の周囲にシ
リコーンゴム、フッ素ゴム等を被覆して構成される。こ
の加圧ローラー５は不図示の軸受手段・付勢手段により
所定の押圧力をもってステー１の下面に対してフィルム
４を挟ませて圧接してあり、ステー下面との間にフィル
ム４を挟んで圧接ニップ部（発熱域、定着ニップ部）Ｎ
を形成する。

【００４７】該加圧ローラー５は駆動手段Ｍにより矢示
の反時計方向に回転駆動される。この加圧ローラー５の
回転駆動による該ローラーとフィルム外面との摩擦力で
フィルム４に回転力が作用して、該フィルム４がステー
１の下面に密着摺動してステー１の外回りを回転する。
この場合ステー１の下面とフィルム４の内面間にはグリ
ース・オイル等の潤滑剤を塗布することが好ましい。

【００４８】導電部材としてのフィルム４は厚さ１０μ
ｍ〜１００μｍのポリイミド・ポリアミドイミド・ＰＥ
ＥＫ・ＰＥＳ・ＰＰＳ・ＰＥＡ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ等の
耐熱性樹脂をエンドレス状フィルムの基層４ａとし、そ
の基層４ａの外周上（被加熱材圧接面側）に導電層４ｂ
として、鉄やコバルトの層、メッキ処理によって例えば
ニッケル・銅・クロム等の金属層を１μｍ〜１００μｍ
の厚みで形成している。更にその導電層４ｂの自由面に
最外層（表面層）として例えばＰＦＡ・ＰＴＦＥ・ＦＥ
Ｐ・シリコン樹脂等のトナー離型の良好な耐熱性樹脂を
混合ないし独立で被覆して離形層４ｃを形成した、３層
構成のものである。この例ではフィルム基層４ａと導電
層４ｂを別々の層としたがフィルム基層４ａそのものを
導電層としてもよい。

【００４９】励磁コイル３に不図示の励磁回路から電流
が印加されることでフィルム４の導電層４ｂが電磁誘導
加熱により発熱する。

【００５０】６は加圧ローラー５の表面温度を検知する
温度検知素子であるサーミスタで、このサーミスタ６の
検知温度に基づき励磁コイル３へ印加する電流値を制御
する。加圧ローラー５が冷えていてサーミスタ６の検知
温度が低い時は通電のデューティー比を大きく、検知温
度が高い時は通電のデューティー比を小さくする。この
サーミスタ６はステー１のフィルム非摺動面や芯材２上
に設けることも可能である。

【００５１】７は過昇温時に励磁コイル３への通電を遮
断する温度ヒューズ、サーモスイッチ等の安全素子であ
る。

【００５２】而して、加圧ローラー５の回転によるフィ
ルム４の回転がなされ、励磁回路から励磁コイル３への
電流印加がなされてフィルム４の導電層４ｂが発熱した
状態において、圧接ニップ部Ｎに被加熱体としての被記
録材Ｐが導入されてフィルム４面に密着して該フィルム
と一緒に圧接ニップ部Ｎを通過することで、電磁誘導加
熱されたフィルム４の熱が被記録材Ｐに付与された未定
着トナー像Ｔが加熱定着Ｔ′される。圧接ニップ部Ｎを
通った被記録材Ｐはフィルム４の面から分離されて搬送
される。

【００５３】（２）加熱原理 励磁コイル３には励磁回路から交流電流が印加され、こ
れによってコイル３の周囲に矢印Ｈで示した磁束が生成
消滅をくり返す。この磁束Ｈがフィルム４の導電層４ｂ
を横切るように鉄心２は構成される。

【００５４】変動する磁界が導体中を横切るとき、その
磁界の変化を妨げる磁界を生じるように導体中には渦電
流が発生する。この渦電流を矢印Ａで示す。

【００５５】この渦電流は表皮効果のためにほとんど導
電層４ｂのコイル３側の面に集中して流れ、フィルム導
電層４ｂの表皮抵抗Ｒ_S に比例した電力で発熱を生じ
る。

【００５６】Ｒ_S は、角周波数ω、透磁率μ、固有抵抗
ρから得られる表皮深さ

【００５７】

【外１】 と表せる。

【００５８】従って、Ｒ_S を大きくするか、Ｉ_f を大き
くすれば、電力を増すことができ、発熱量を増すことが
可能となる。

【００５９】Ｒ_S を大きくするには周波数ωを高くする
か、透磁率μの高い材料、固有抵抗ρの高いものを使え
ば良い。

【００６０】これからすると、非磁性金属を導電層４ｂ
に用いると加熱しずらいことが推測されるが、導電層４
ｂの厚さｔが表皮深さδより薄い場合には、 Ｒ_S ≒ρ／ｔ となるので加熱可能となる。

【００６１】励磁コイル３に印加する交流電流の周波数
は１０〜５００ｋＨｚが好ましい。

【００６２】１０ｋＨｚ以上になると、導電層４ｂへの
吸収効率が良くなり、５００ｋＨｚ迄は安価な素子を用
いて励磁回路を組むことができる。

【００６３】更には２０ｋＨｚ以上であれば可聴域をこ
えるため通電時に音がすることがなく、２００ｋＨｚ以
下では励磁回路で生じるロスも少なく、周辺への放射ノ
イズも小さい。

【００６４】また１０〜５００ｋＨｚの交流電流を導電
層４ｂに印加した場合、表皮深さは数μｍから数百μｍ
程度である。

【００６５】実際に導電層４ｂの厚みを１μｍより小さ
くすると、ほとんどの電磁エネルギーが導電層４ｂで吸
収しきれないためエネルギー効率が悪くなる。

【００６６】また、もれた磁界が他の金属部を加熱する
という問題も生じる。

【００６７】一方で１００μを越えた導電層４ｂではフ
ィルム４の剛性が高くなりすぎることと、導電層４ｂ中
の熱伝導によって熱が伝わり、離形層４ｃが暖まりにく
くなるという問題が生じる。

【００６８】従って導電層４ｂの厚みは１〜１００μｍ
が好ましい。

【００６９】また導電層４ｂの発熱を増すためにはＩ_f
を大きくすれば良く、そのためにはコイル３によって生
成される磁束を強くする、あるいは磁束の変化を大きく
すれば良い。この方法としてコイル３の巻き線数を増す
か、コイル３の鉄心２をフェライト、パーマロイといっ
た高透磁率で残留磁束密度の低いものを用いると良い。

【００７０】フィルム４の導電層４ｂの抵抗値が小さす
ぎると、渦電流が発生した際の発熱効率が悪化するた
め、導電層４ｂの固有体積抵抗率は２０℃環境下で１．
５×１０^-8Ωｍ以上が好ましい。

【００７１】本実施例ではフィルム４の導電層４ｂをメ
ッキ処理によって形成したが、真空蒸着・スパッタリン
グ等で形成しても良い。これによりメッキ処理できない
アルミニウムや金属酸化物合金を導電層４ｂに用いるこ
とができる。但し、メッキ処理が膜厚を得られ易いため
１〜１００μｍの層厚を得るためにはメッキ処理が好ま
しい。

【００７２】例えば高透過率の鉄、コバルト、ニッケル
等の強磁性体を付けると、励磁コイル３によって生成さ
れる電磁エネルギーを吸収し易く、効率よく加熱できか
つ、機外へもれる磁気も少なくなり、周辺装置への影響
も減らせる。また、これらのもので高抵抗率のものを選
ぶともっと良い。

【００７３】また、フィルム４の導電層４ｂは金属のみ
ならず、低熱伝導電性基材に表面離形層を接着するため
の接着剤中に導電性、高透磁率な粒子、ウィスカーを分
散させて導電層としても良い。

【００７４】例えば、マンガン、チタン、クロム、鉄、
銅、コバルト、ニッケル等の粒子やこれらの合金である
フェライトや酸化物の粒子やウィスカーといったものを
カーボン等の導電性粒子と混合し、接着剤中に分散させ
て導電層とすることができる。

【００７５】以上説明したように、フィルム４の表層近
くを直接発熱させるので、フィルム基材（基層）４ａの
熱伝導率、熱容量によらず、急速に加熱できる利点があ
る。

【００７６】またフィルム４の厚さにも依存しないため
に、高速化のためにフィルム４の剛性を向上するためフ
ィルム４の基材４ａを厚くしても迅速に定着温度にまで
加熱できる。

【００７７】更にはフィルム基材４ａは低熱伝導性の樹
脂のため断熱性が良く、フィルム内側にあるコイル等の
熱容量の大きなものとは断熱ができるので連続プリント
を行なっても熱のロスが少なく、エネルギー効率が良
い。かつフィルム内のコイル３に熱が伝わらずコイルと
しての性能低下も生じない。

【００７８】そして熱効率が向上した分、装置内の昇温
も抑えられて、該加熱装置を画像加熱定着装置として用
いた電子写真装置等の画像形成装置の像形成部への影響
も少なくできる。

【００７９】〈参考例１〉 図２〜図４は磁場発生手段２・３の芯材２の構成に関し
て本発明を理解する上で参考となる参考例である。 本参
考例１ において磁場発生手段２・３の芯材（鉄心）２は
図２・図３に示すようにその長手方向、即ちフィルム４
・被記録材（被加熱材）Ｐの搬送方向と交差（直交）す
る方向において第１と第２の２つの芯材２ａ・２ｂに分
割してあり、第１と第２の分割芯材２ａ・２ｂの間に界
面Ｉを持つ。

【００８０】Ｏ−Ｏは被記録材Ｐの片側通紙基準線であ
る。Ｐ１・Ｐ２はそれぞれ、大サイズ幅の被記録材（以
下、大サイズ紙と記す）と、それよりも小さい幅サイズ
の被記録材（以下、小サイズ紙と記す）の各通紙領域で
ある。Ｐ３は小サイズ紙を通紙したときの非通紙領域で
ある。上記第１と第２の２つの分割芯材２ａ・２ｂの界
面Ｉは小サイズ被記録材を通紙したときの、片側通紙基
準線Ｏ−Ｏ側とは反対側の紙端にほぼ対応する位置とし
てある。

【００８１】芯材２を上記のように分割して分割芯材２
ａ・２ｂとの間に界面Ｉを存在させると、分割芯材２ａ
・２ｂ相互間の熱伝導が、芯材を分割せず界面Ｉを存在
させない場合よりも悪くなるので、小サイズ紙を通紙し
て加熱処理を実行した場合における第２の分割芯材２ｂ
の対応領域である非通紙領域Ｐ３から第１の分割芯材２
ａの対応領域である通紙領域Ｐ２への熱伝導が悪くな
る。

【００８２】芯材２ａ・２ｂとして用いた材料はフェリ
磁性体であるため、温度上昇と共に第２の分割芯材２ｂ
の自発磁化が減少し、芯材２ｂから発生する磁束Ｈが減
少する。

【００８３】よって、フィルム４の導電層４ｂに誘導さ
れる渦電流が減少し、発熱量が減少する。つまり、界面
Ｉが存在しない場合は図４の（ａ）に示すように非通紙
領域Ｐ３の熱が小サイズ紙の通紙領域Ｐ２に伝達しやす
く、通紙領域Ｐ２の反通紙基準側の温度上昇を招き、結
果として反通紙基準側の発熱量を減少させてしまい小サ
イズ紙の反通紙基準側の定着不良を招く。

【００８４】これに対して界面Ｉが存在する場合は、界
面Ｉでの熱伝導率が悪いため断熱効果があり、図４の
（ｂ）に示すように小サイズ紙通紙領域Ｐ２の反通紙基
準側の発熱量の減少を防ぐことができる。

【００８５】よって、芯材２ａ・２ｂ間に界面Ｉが存在
することにより、非通紙部昇温による非通紙領域Ｐ３の
温度上昇の影響を通紙領域Ｐ２に与えることなく、小サ
イズ紙の通紙領域Ｐ２の発熱量を均一にできる。

【００８６】また図５に示すように芯材２をその長手方
向において多数個に分割２₁ 〜２_nした構成にしても上
記実施例と同等の効果を得ることができる。

【００８７】図５では各分割された芯材２₁ 〜２_n を互
いにほぼ同サイズのものにしているが、用途にあわせて
個々の分割芯材のサイズ・形状を自由に変えることがで
きるのは言うまでもない。

【００８８】又本参考例１では通紙基準を片側基準とし
ているが、中央通紙基準にすることもできる。要する
に、小サイズ紙の紙端にあわせて芯材２に界面Ｉを設け
れば良いのであって、界面Ｉの数や位置を規定するもの
ではない。

【００８９】〈実施例２〉（図６・図７） 本実施例はニップ部Ｎ（発熱域）の長手方向端部におけ
る放熱を補うために端部の発熱量を増加させるべく、図
６のように芯材２の端部２ｄ・２ｄの材質を残余の芯材
２ｃよりも磁束Ｈを多く発生するものにしている。これ
により、端部からの放熱量を補い通紙領域全体に渡って
均一な温度分布を得ることができる。他の装置構成等は
実施例１と同じである。

【００９０】また上記図６のものにおいて、芯材２を図
７のように、前述図５のものと同様に、その長手方向に
おいて多数個に分割２₁ 〜２_n した構成にしても上記実
施例と同等の効果を得ることができる。

【００９１】図７では芯材２を構成するのに同サイズ、
同形状の分割芯材２₁ 〜２_n で構成しているが、サイ
ズ、形状の違う分割芯材を組み合わせて芯材２を構成し
ても良い。

【００９２】本実施例では、不足した熱量を補うために
芯材の材質を部分的に変更したが、積極的に温度分布を
変えるために芯材の材質を部分的に変更しても良く、ま
た三種類以上の材質で芯材を構成しても良い。また芯材
の材質としては、鉄、フェライト、パーマロイ等が良い
が、磁束Ｈを発生できるものであれば良く特に規定する
ものではない。また、個々の芯材の形状を規定するもの
でもない。

【００９３】〈実施例３〉（図８・図９） 本実施例は温度ヒューズ、サーモスイッチ等の熱容量の
大きな部品をニップ部近傍に当接させた場合に、これら
当接部品に奪われる熱量を補うために当接位置の発熱量
を増加させるべく、図８のように当接部品の当接位置Ｂ
に対応する部分の芯材部分２ｆを他の部分の芯材２ｅよ
りも磁束Ｈを多く発生するものにしている。

【００９４】これにより、当接部品に奪われる熱量を補
い通紙領域全域に渡って均一な温度分布を得ることがで
きる。他の装置構成等は実施例１と同じである。

【００９５】また図８のものにおいて、芯材２を図９の
ように、前述図５のものと同様に、その長手方向におい
て多数個に分割２₁ 〜２_n した構成にしても上記実施例
と同等の効果を得ることができる。図９では芯材２を構
成するのに同サイズ、同形状の分割芯材２₁ 〜２_n で構
成しているが、サイズ、形状の違う分割芯材を組み合わ
せて芯材２を構成しても良い。

【００９６】本実施例では、不足した熱量を補うために
芯材の材質を変更したが、積極的に温度分布を変えるた
めに芯材の材質を変更しても良く、また三種類以上の材
質で芯材を構成しても良い。また芯材の材質としては、
鉄、フェライト、パーマロイ等が良いが、磁束Ｈを発生
できるものであれば良く特に規定するものではない。ま
た、個々の芯材の形状を規定するものでもない。

【００９７】 〈参考例２〉（図１０）本参考例 では以下に示すように芯材２を構成する形状な
らびに配列を変更した以外は実施例１と同等の構成であ
る。

【００９８】磁場発生手段２・３の芯材２とフィルム４
の導電層４ｂの間の距離αは距離が小さいほど導電層４
ｂの単位面積当たりの磁束密度は大きくなり、距離が大
きくなるに従って磁束密度が小さくなる。よって、芯材
２と導電層４ｂの距離を調整することにより、誘導され
る渦電流を調整でき、発熱量を調整することができる。

【００９９】 そこで本参考例ではニップ部Ｎ（発熱
域）の端部放熱を補うことと、温度ヒューズ・サーモス
イッチなどの熱容量の大きな部品がニップ部近傍に当接
させた場合に、これら当接部品に奪われる熱量を補うた
めに当接位置Ｂの発熱量を増加させるべく、図１０のよ
うに芯材２をその長手方向において多数個に分割２_１〜
２_ｎすると共に、該分割芯材２の両端部の分割芯材２_１
と２_ｎ、及び熱容量の大きな部品の当接位置Ｂに対応す
る分割芯材２_５については他の分割芯材よりもフィルム
４の導電層４ｂとの間の距離を小さくしている。これに
よりニップ部長手方向に渡って均一な発熱分布を得るこ
とができる。導電層４ｂと芯材２間の距離αは０．００
１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で調整するのが有効である。

【０１００】 本参考例では、芯材２を構成するのに同
サイズ、同形状の分割芯材２_１〜２_ｎで構成している
が、サイズ、形状の違う分割芯材を組み合わせて芯材２
を構成しても良い。また本実施例では各分割芯材２_１〜
２_ｎの材料は一種類であったが、何種類かの材料を組み
合わせて芯材２を構成してもよい。

【０１０１】 本参考例では、不足した熱量を補うため
のものであるが、積極的に温度分布を変えるために利用
しても良い。また、二種類以上の材質で芯材を構成して
も良い。また芯材の材質としては、鉄、フェライト、パ
ーマロイ等が良いが、磁束Ｈを発生できるものであれば
良く特に規定するものではない。また、個々の芯材の形
状を規定するものでもない。

【０１０２】 〈実施例４〉（図１１） 励磁コイル３から同じ強さの芯材の断面積は大きいほど
発生する磁束も増加する。

【０１０３】そこで本実施例は図１１のように、芯材２
をその長手方向において多数個に分割２₁ 〜２_n すると
共に、該分割芯材２₁ 〜２_n の両端部の分割芯材２₁ と
２_n、及び熱容量の大きな部品の当接位置Ｂに対応する
分割芯材２₅ を他の分割芯材よりもその平面断面積を大
きくしてある。他の装置構成等は実施例１と同じであ
る。

【０１０４】これによりニップ部の端部の放熱を補い、
そして、温度ヒューズ、サーモスイッチ等の熱容量の大
きな部品の当接位置Ｂの熱量を補うことができ、実施例
４と同等の効果を本実施例でも実現できる。

【０１０５】本実施例の構成は不足した熱量を補うため
のものであるが、積極的に温度分布を変えるために利用
しても良い。また、二種類以上の材質で芯材を構成して
も良い。また芯材の材質としては、鉄、フェライト、パ
ーマロイ等が良いが、磁束Ｈを発生できるものであれば
良く特に規定するものではない。また、個々の芯材の形
状を規定するものでもない。

【０１０６】磁束Ｈを調整する方法としては、他に、導
電層に対する芯材の方向を変えることによっても実現で
きる。要するに、上記実施例が芯材の形状、材質、配列
（方向を含む）を規定するものではない。

【０１０７】 〈実施例５〉（図１２） 芯材２のニップ部Ｎにかかる面積を変えることによりニ
ップ部に与える熱量を変えることができる。

【０１０８】そこで本実施例は図１２のように、芯材２
をその長手方向において多数個に分割２₁ 〜２_n すると
共に、該分割芯材２₁ 〜２_n の両端部の分割芯材２₁ と
２_n、及び熱容量の大きな部品の当接位置Ｂに対応する
分割芯材２₅ を他の分割芯材よりもニップ部Ｎにかかる
面積を大きくするように配列してある。

【０１０９】個々の分割芯材２₁ 〜２_n は同一形状・同
一材質のものである。他の装置構成等は実施例１と同じ
である。

【０１１０】これにより分割芯材２₁ 〜２_n 個々から発
生する磁束は同じでもニップ部Ｎに与える熱量を分割芯
材個々に変えることができる。これにより実施例５と同
等の効果が得られる。

【０１１１】本実施例の構成は不足した熱量を補う為の
ものであるが、積極的に温度分布を変える為に利用して
も良い。また二種類以上の材質で芯材を構成しても良
い。また、芯材の材質としては、鉄、フェライト、パー
マロイ等が良いが、磁束Ｈを発生できるものであれば良
く特に規定するものではない。また、個々の芯材の形状
を規定するものでもない。

【０１１２】磁束Ｈを調整する方法としては、他に、導
電層４ｂに対する芯材の方向を変えることによっても実
現できる。要するに、上記実施例が芯材の形状、材質、
配列（方向も含む）を規定するものではない。

【０１１３】 以上の実施例１〜５では、磁場の方向が
フィルム４に垂直に入るように構成していたが、導電層
４ｂ中に層面に平行に外部コイルから磁場を駆けても良
い。

【０１１４】また導電層４ｂを構成する材料として、キ
ュリー温度が定着に必要な温度のものを使用すると加熱
されてキュリー温度に近づくと比熱が増大し、内部エネ
ルギーに変わるので自己温度制御が可能となる。キュリ
ー温度を越えると自発磁化がなくなり、これによって導
電層４ｂ中に生成される磁界はキュリー温度以下より減
少し、そのため渦電流が減少して発熱を抑制する方向で
働くので自己温度制御が可能となる。このキュリー点と
してはトナーの軟化点に合わせて１００℃〜２００℃が
好ましい。

【０１１５】あるいは、キュリー温度付近では励磁コイ
ル３とフィルム４との間での合成インダクタンスが大き
く変化するので、コイル３に高周波を加える励磁回路側
で温度を検出し、温度制御を行なうことも可能である。

【０１１６】またコイル３の芯材２の材質としてはキュ
リー点の低いものを用いることが好ましい。

【０１１７】装置の搬送動作が停止して加熱制御が不可
能な所謂暴走状態になった場合に芯材２が昇温し始め
る。この結果、高周波を発生させる回路から見ると励磁
コイル３のインダクタンスが大きくなったように見える
ので、励磁回路が周波数を合わせようとするとどんどん
高周波側へ変化して励磁回路の電力ロスとしてエネルギ
ーが消費され、コイル３に供給されるエネルギーは減
り、暴走は防止される。具体的にキュリー点は１００℃
〜２５０℃で選ぶと良い。

【０１１８】１００℃以下ではトナーの融点より低くフ
ィルム内部が断熱されていても昇温が存在するので暴走
防止が誤作動し易く、２５０℃以上では暴走防止になら
ない。前述実施例ではフィルム加熱で説明したが低熱伝
導性の芯材とした熱ローラーとしても良い。

【０１１９】ただし、励磁コイルと導電層は近い方が高
い磁束密度が得られるため低熱伝導性基材の薄いフィル
ム加熱方式が好ましい。

【０１２０】 〈実施例６〉（図１３） 以上説明した実施例１〜５においてはＩ型の芯材２を用
いて説明したが、Ｕ型、Ｅ型の芯材を用いても良い。ま
たこれらを組み合わせても良く、組み合わせないで寸
法、材質を各々で変えても良い。図１３はその例を示す
もので、（ｂ）に示すようなＵ型芯材２（Ｕ）と、
（ｃ）に示すようなＥ型芯材２（Ｅ）と、Ｉ型芯材２
（Ｉ）とを複数個２_１〜２_ｎ組み合わせて配列して芯材
２を構成したものである。

【０１２１】本実施例ではニップＮに対してＵ型芯材２
（Ｕ）またはＥ型芯材２（Ｅ）を図１３（ａ）のように
配置したが、Ｕ型芯材２（Ｕ）またはＥ型芯材２（Ｅ）
をニップ幅方向（通紙方向）に動かすことにより、ニッ
プ内の発熱量を変えられることは言うまでもない。

【０１２２】 〈実施例７〉（図１４） 本実施例は分割型の芯材２（２_１〜２_ｎ）をホルダー８
に挿入することで分割型芯材２１〜２_ｎの位置決めをな
すようにしたもので、（ａ）は上面を開放し、外周に励
磁コイル３を巻いたホルダー８内に分割型芯材２_１〜２
_ｎを落とし込んで収容させたもの、（ｂ）は角筒型のホ
ルダー８内に端部開放から分割型芯材２_１〜２_ｎを挿入
して収容させ、シート状にした励磁コイル３（シートコ
イル、平面上にＡｇ・Ｐｔ等の導体をスクリーン印刷・
ＣＶＤ・スパッタリング等によってコイル形状に形成し
たもの）をかぶせたものである。

【０１２３】尚、前述図１の装置におけるステー１を芯
材ホルダーとして用いても良いことは言うまでもない。

【０１２４】 〈実施例８〉（図１５） 本実施例においては、磁場発生手段は上下に向かい合わ
せて対向もしくは接触させて配設した、線輪としての界
磁コイルプレート９と、誘導磁性材としての磁性金属材
１０からなる電磁誘導加熱構造体（ヒータ）である。こ
の電磁誘導加熱構造体９・１０を磁性金属材１０を下向
きに露呈させて、熱硬化性樹脂等より形成された剛性・
耐熱性を有する横断面略半円樋型のフィルム内面ガイド
ステー１の下面の略中央部にガイド長手に沿って嵌め込
み的に取り付け保持させてある。

【０１２５】１１はエンドレスの耐熱性フィルムであ
り、上記の電磁誘導加熱構造体９・１０を含むフィルム
内面ガイドステー１１にルーズに外嵌させてあり、該フ
ィルム１１を加圧ローラー５により電磁誘導加熱構造体
９・１０の磁性金属材１０の下面に圧接させてある。フ
ィルム１１には導電層は具備させていない。

【０１２６】加圧ローラー５は駆動手段Ｍにより矢示の
反時計方向に回転駆動され、該加圧ローラー５の回転駆
動による該ローラーとフィルム外面との摩擦力でフィル
ム１１に回転力が作用して、該フィルム１１が磁性金属
材１０の下面に密着して摺動回転する。

【０１２７】界磁コイルプレート９の磁界コイルからの
発生高周波磁界を磁性金属材１０に磁気結合させ、磁気
が及ぼす渦電流損によって磁性金属材１０を加熱し、該
磁性金属材１０の発熱により該磁性金属材１０に密着移
動する耐熱性フィルム１１が加熱される。

【０１２８】而して、フィルム１１を挟んで磁性金属材
１０と加圧ローラー５とで形成される圧接ニップ部Ｎの
フィルム１１と加圧ローラー５との間に被加熱材として
の画像定着すべき被記録材Ｐが不図示の画像形成部より
導入されてフィルム１１と一緒に圧接ニップ部Ｎを挟持
搬送されることにより磁性金属材１０の熱がフィルム１
１を介して被記録材Ｐに付与され被記録材Ｐ上の未定着
トナー像Ｔが被記録材Ｐ面に加熱定着されるものであ
る。圧接ニップ部Ｎを通った被記録材Ｐはフィルム１１
の面から分離されて搬送される。

【０１２９】 本例のような装置においても、磁性金属
材１０をその長手方向において分割した構成、部分的に
材質を変えた構成とすることにより、実施例１〜５のも
のと同様にの効果が得られる。

【０１３０】 〈実施例９〉（図１６） 図１６の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれ電磁誘導加
熱方式の加熱装置の他の構成形態例を示したものであ
る。

【０１３１】（ａ）のものは電磁誘導加熱構造体１・２
・３のステー１の下面と、駆動ローラー１２と、従動ロ
ーラー（テンションローラー）１３との、３部材間にエ
ンドレスベルト状の導電部材としてのフィルム４を懸回
張設して駆動ローラー１２によりフィルム４を回転駆動
する構成のものである。１４はフィルム４を挟んでステ
ー下面に圧接させた加圧ローラーであり、フィルム４の
回転移動に伴ない従動回転する。

【０１３２】（ｂ）のものは、電磁誘導加熱構造体１・
２・３のステー１の下面と駆動ローラー１２の２部材間
にエンドレスベルト状の導電部材としてのフィルム４を
懸回張設して駆動ローラー１２により回転駆動する構成
のものである。

【０１３３】（ｃ）のものは、導電部材としてのフィル
ム４として、エンドレスベルト状のものではなく、ロー
ル巻きにした長尺の有端フィルムを用い、これを繰り出
し軸１５側から電磁誘導加熱構造体１・２・３のステー
下面を経由させて巻き取り軸１６側へ所定の速度で走行
させるように構成したものである。

【０１３４】 〈実施例１０〉（図１７） 本実施例は例えば前述実施例１の電磁誘導加熱方式の加
熱装置を画像加熱定着装置（像加熱装置）３５として用
いた画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の画
像形成装置は、電子写真プロセス利用のレーザービーム
プリンターである。

【０１３５】２１は像担持体（第１の像担持体）として
の回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと
記す）である。該感光ドラム２１は矢印の時計方向に所
定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動さ
れ、その回転過程で一次帯電器２２によりマイナスの所
定の暗電位Ｖ_D に一様に帯電処理される。

【０１３６】２３はレーザービームスキャナであり、不
図示の画像読取装置・ワードプロセッサ・コンピュータ
等のホスト装置から入力される目的画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービー
ムＬを出力し、前記のように一次帯電器２２でマイナス
に一様帯電された感光ドラム２１面が該レーザービーム
で走査露光されることで露光部分は電位絶対値が小さく
なって明電位Ｖ_L となり回転露光ドラム２１面に目的の
画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。

【０１３７】次いでその潜像は現像器２４によりマイナ
スに帯電した粉体トナーで反転現像（レーザー露光部Ｖ
_L にトナーが付着）されて顕像化される。

【０１３８】現像器２４は回転駆動される現像スリーブ
２４ａを有し、そのスリーブ外周面にマイナスの電荷を
もったトナーの薄層がコートされて感光ドラム２１面と
対向し、スリーブ２４ａにはその絶対値が感光ドラム２
１の暗電位Ｖ_D よりも小さく、明電位Ｖ_L よりも大きな
現像バイアス電圧Ｖ_DCが印加されていることで、スリー
ブ２４ａ上のトナーが感光ドラム２１の明電位Ｖ_L の部
分のみ転移して潜像が顕像化（反転現像）される。

【０１３９】一方、給紙トレー２５上に積載セットされ
ている被記録材（第２の像担持体、転写紙）Ｐが給紙ロ
ーラー２６により１枚宛繰り出し給送され、搬送ガイド
２７、レジストローラー対２８、転写前ガイド２９を経
由して、感光ドラム２１とこれに当接させて電源３１で
転写バイアスを印加した転写部材としての転写ローラー
３０とのニップ部（転写部）３２へ、感光ドラム２１の
回転と同期どりされた適切タイミングをもって給送され
て該給送被記録材Ｐの面に感光ドラム２１面側のトナー
像が順次に転写されていく。転写部材としての転写ロー
ラー３０の抵抗値は１０⁸ 〜１０⁹ Ωｍ程度のものが適
当である。

【０１４０】転写部３２を通った被記録材Ｐは感光ドラ
ム２１面から分離され、搬送ガイド３４で定着装置３５
へ導入されて転写トナー像の定着を受け、画像形成物
（プリント）として排紙トレー３６へ出力される。被記
録材分離後の感光ドラム２１面はクリーニング装置３３
で転写残りトナー等の感光ドラム面残留物の除去を受け
て清浄面化されて繰り返して作像に供される。

【０１４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電磁誘導
加熱方式の加熱装置ないしは像加熱装置（画像加熱定着
装置）について、発熱域であるニップ部の長手方向の発
熱分布を任意に調整することができ、これによりニップ
部の温度検知素子設置対応位置や端部の熱量不足を解消
してニップ部内の発熱分布を均一化させ、局部的な加熱
不足・定着不良の発生をなくすことができ、所期の目的
がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の装置の概略構成の摸式図

【図２】 磁場発生手段としての、励磁コイルと芯材の
模型的斜視図

【図３】 その平面模型図

【図４】 （ａ）は芯材に界面が存在しない場合の、ニ
ップ部（発熱域）長手に沿う発熱量を示すグラフ、
（ｂ）は芯材に界面が存在する場合の、ニップ部長手に
沿う発熱量を示すグラフ

【図５】 他の構成形態の励磁コイルと芯材の平面模型
図

【図６】 実施例２の装置における励磁コイルと芯材の
平面模型図

【図７】 他の構成形態の励磁コイルと芯材の平面模型
図

【図８】 実施例３の装置における励磁コイルと芯材の
平面模型図

【図９】 他の構成形態の励磁コイルと芯材の平面模型
図

【図１０】 参考例２の装置における芯材の配列を示す
側面模型図

【図１１】 実施例４の装置における励磁コイルと芯材
の平面模型図

【図１２】 実施例５の装置における励磁コイルと芯材
の平面模型図

【図１３】 （ａ）は実施例６の装置における励磁コイ
ルと芯材の平面模型図、（ｂ）はＵ型芯材の形状図、
（ｃ）はＥ型芯材の形状図

【図１４】 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例７の装
置の磁場発生手段の分解斜視図

【図１５】 加熱装置の他の構成例の摸式図（実施例
８）

【図１６】 （ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれ加熱装
置の他の構成形態例の略図（実施例９）

【図１７】 画像形成装置例の概略構成図（実施例１
０）

【符号の説明】

１ フィルム内面ガイドステー ２・３ 磁場発生手段としての芯材と励磁コイル ４ 導電部材としてのフィルム ４ａ フィルム基層 ４ｂ 導電層 ４ｃ 離形層 ５ 加圧ローラー Ｎ 圧接ニップ部 Ｐ 被加熱材としての被記録材 ６ 温度検知素子（サーミスタ） ７ 安全素子（温度ヒューズ、サーモスイッチ等）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高野 学 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 福沢 大三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小川 賢一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−150371（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−319312（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−107693（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−6789（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−158690（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 H05B 6/00 - 6/44

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 励磁コイル及び励磁コイルが周りに設け
   られる磁性体からなる芯材を有する磁場発生手段と、導
   電部材と、を有し、磁場発生手段により導電部材に磁場
   を作用させて該導電部材に発生する渦電流による該導電
   部材の発熱により被加熱材を加熱する電磁誘導加熱方式
   の加熱装置であり、前記芯材は磁性体の材質が２種類以上の複数の芯材から
   なり、これらの芯材は被加熱材の移動方向に対し略直交
   する方向に並んでいる ことを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 磁場発生手段により導電部材に磁場を作
   用させて該導電部材に発生する渦電流による該導電部材
   の発熱により被加熱材を加熱する電磁誘導加熱方式の加
   熱装置であり、 前記磁場発生手段が、複数の芯材を夫々個別に位置決め
   保持するためのホルダーと、この複数の芯材を保持する
   一つのホルダーの周りに設けられたコイルから構成され
   たことを特徴とする加熱装置。
3. 【請求項３】 励磁コイル及び励磁コイルが周りに設け
   られる芯材を有する磁場発生手段と、導電部材と、を有
   し、磁場発生手段により導電部材に磁場を作用させて該
   導電部材に発生する渦電流による該導電部材の発熱によ
   り被加熱材を加熱する電磁誘導加熱方式の加熱装置であ
   り、前記芯材は断面積が夫々異なる複数の芯材が被加熱材の
   移動方向に対し略直交する方向に並んだものであり、こ
   れらの芯材の周りに前記励磁コイルが設けられている こ
   とを特徴とする加熱装置。
4. 【請求項４】 導電部材が固定部材、あるいは回転体も
   しくは走行移動する有端部材であることを特徴とする請
   求項１乃至同３の何れかに記載の加熱装置。
5. 【請求項５】 被加熱材が加熱処理すべき画像を担持さ
   せた被記録材であり、該被記録材に画像を加熱処理する
   像加熱装置であることを特徴とする請求項１乃至同３の
   何れかに記載の加熱装置。