JP2001230065A - 像加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents
像加熱装置及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 誘導発熱体に対する励磁コイルの配置を最適
化し、記録材幅方向にわたり均一な像加熱処理を可能に
すると共に装置のコンパクト化・省スペース化を可能と
した像加熱装置及び画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 励磁コイル５を有する磁束発生手段と、
磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱する
誘導発熱体１を有し、加熱部に記録材Ｓを導入搬送させ
て誘導発熱体１の熱により記録材上の画像を加熱する像
加熱装置において、前記励磁コイル５は、記録材Ｓの導
入搬送方向と直交する幅方向に長く伸びた形状に捲回さ
れており、その両端の屈曲部の内側部５ａ１間が装置に
導入搬送される最大サイズ記録材Ｓの搬送幅Ａに略対応
していること。
化し、記録材幅方向にわたり均一な像加熱処理を可能に
すると共に装置のコンパクト化・省スペース化を可能と
した像加熱装置及び画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 励磁コイル５を有する磁束発生手段と、
磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱する
誘導発熱体１を有し、加熱部に記録材Ｓを導入搬送させ
て誘導発熱体１の熱により記録材上の画像を加熱する像
加熱装置において、前記励磁コイル５は、記録材Ｓの導
入搬送方向と直交する幅方向に長く伸びた形状に捲回さ
れており、その両端の屈曲部の内側部５ａ１間が装置に
導入搬送される最大サイズ記録材Ｓの搬送幅Ａに略対応
していること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁（磁気）誘導
加熱方式の像加熱装置、および前記像加熱装置を備えた
画像形成装置に関する。
加熱方式の像加熱装置、および前記像加熱装置を備えた
画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の画像形成装置にあっては、転写工
程を経て紙等の転写材（記録材）に静電的に形成された
トナー像を転写材に定着固定する必要がある。このため
の手殴として、従来から、圧接する一対の加熱ローラ間
にトナー像を担持する転写材を通過させ、トナーに熱と
圧力を加えて定着するような手段が広く実用されている
ことはよく知られているとおりである。図８は公知の電
磁（磁気）誘導加熱方式定着装置の典型的な一例を示す
ものである。
程を経て紙等の転写材（記録材）に静電的に形成された
トナー像を転写材に定着固定する必要がある。このため
の手殴として、従来から、圧接する一対の加熱ローラ間
にトナー像を担持する転写材を通過させ、トナーに熱と
圧力を加えて定着するような手段が広く実用されている
ことはよく知られているとおりである。図８は公知の電
磁（磁気）誘導加熱方式定着装置の典型的な一例を示す
ものである。
【０００３】誘導発電方式とは、磁界の中を金属が横切
ると磁束が変化し、磁束の変化によって金属にうず電流
が金属の動きを抑制する向きに流れるという電磁誘導現
象（ファラデーの法則）を用いている。金属に電流が流
れると金属の電気抵抗によって発熱する。この熱を画像
形成装置の定着器に用いるのが誘導発熱方式の定着器で
ある。
ると磁束が変化し、磁束の変化によって金属にうず電流
が金属の動きを抑制する向きに流れるという電磁誘導現
象（ファラデーの法則）を用いている。金属に電流が流
れると金属の電気抵抗によって発熱する。この熱を画像
形成装置の定着器に用いるのが誘導発熱方式の定着器で
ある。
【０００４】定着装置内には、内部にヒータなどの熱源
の替わりに、磁束発生手段４が配置されている。磁束発
生手段４は励磁コイル５と芯材（コア）６から構成され
ている。コア部材はフェライト、パーマロイなどの高透
磁率で残留磁束密度の低いものを用いると良い。
の替わりに、磁束発生手段４が配置されている。磁束発
生手段４は励磁コイル５と芯材（コア）６から構成され
ている。コア部材はフェライト、パーマロイなどの高透
磁率で残留磁束密度の低いものを用いると良い。
【０００５】コア６とコイル５は不図示のホルダーによ
って支持されている。
って支持されている。
【０００６】磁力線はコア６の垂直部６ａ、定着ローラ
部１、コアの水平部６ｂを通過する。また、コイル５は
定着ローラ１の長手方向に略楕円形状をしており、定着
ローラ１の内面に沿うように配置される。
部１、コアの水平部６ｂを通過する。また、コイル５は
定着ローラ１の長手方向に略楕円形状をしており、定着
ローラ１の内面に沿うように配置される。
【０００７】電磁誘導加熱による発熱箇所としては、コ
ア６ａとコア６ｂの間の定着ローラ１部（コイル５の対
向するところ）で特に大きくなる。
ア６ａとコア６ｂの間の定着ローラ１部（コイル５の対
向するところ）で特に大きくなる。
【０００８】また、コイルの一本一本によって発生する
磁束によっても定着ローラは発熱される。これだけで
は、定着ローラ１の略半分しか発熱されないが、定着ロ
ーラ１が回転することでムラなく加熱される。
磁束によっても定着ローラは発熱される。これだけで
は、定着ローラ１の略半分しか発熱されないが、定着ロ
ーラ１が回転することでムラなく加熱される。
【０００９】磁束はコア６の内部を交互に通過する向き
で発生させる。従って電源からの入力電力には電流が交
互に逆向きに流れる交流が適している。発生した磁束の
通過するところに定着ローラ１の金属部がある。その金
属部では磁束が交互に通過しているため、磁束を金属が
横切るのと同じ効果になり、金属部で発熱が起こる。
で発生させる。従って電源からの入力電力には電流が交
互に逆向きに流れる交流が適している。発生した磁束の
通過するところに定着ローラ１の金属部がある。その金
属部では磁束が交互に通過しているため、磁束を金属が
横切るのと同じ効果になり、金属部で発熱が起こる。
【００１０】発熱部となる金属には強磁性の金属である
鉄・ニッケル・コバルトなどが適している。図８の従来
例では、定着ローラ１に鉄系の合金を使用している。
鉄・ニッケル・コバルトなどが適している。図８の従来
例では、定着ローラ１に鉄系の合金を使用している。
【００１１】上記定着器では定着ローラ自体が発熱体と
なるために、公知のハロゲンヒータを用いた定着器に比
べて、電力効率が良い・一般的に、ハロゲンヒータの寿
命に比べると、磁束発生手段の寿命は永いために、消耗
部品とならない。そのためにサービス性の向上にも一役
買っている。
なるために、公知のハロゲンヒータを用いた定着器に比
べて、電力効率が良い・一般的に、ハロゲンヒータの寿
命に比べると、磁束発生手段の寿命は永いために、消耗
部品とならない。そのためにサービス性の向上にも一役
買っている。
【００１２】さらに、磁束発生手段は電力をスムーズに
可変にできるので、高周波のフリッカー対策に対しても
対策が容易である。
可変にできるので、高周波のフリッカー対策に対しても
対策が容易である。
【００１３】このようなメリットが近年、熱発生手段と
して注目を集めている。
して注目を集めている。
【００１４】上記定着器を画像形成装置に用いたときの
動作の説明をする。定着ローラ１に圧接してニップ部Ｎ
を形成する加圧ローラ８が配設してある。定着ローラ１
と加圧ローラ８はお互いに圧接して、回転可能に支持さ
れている。加圧ローラ８は定着ローラ１に対し不図示の
加圧手段によって加圧される。加圧手段は一般にバネを
用いた構成で、約１９．６１Ｎ〜９８０．６６Ｎで荷重
される。ニップ部の幅は６ｍｍ程度が一般的である。加
圧の荷重はトナー定着性を考慮して設定される値であ
る。
動作の説明をする。定着ローラ１に圧接してニップ部Ｎ
を形成する加圧ローラ８が配設してある。定着ローラ１
と加圧ローラ８はお互いに圧接して、回転可能に支持さ
れている。加圧ローラ８は定着ローラ１に対し不図示の
加圧手段によって加圧される。加圧手段は一般にバネを
用いた構成で、約１９．６１Ｎ〜９８０．６６Ｎで荷重
される。ニップ部の幅は６ｍｍ程度が一般的である。加
圧の荷重はトナー定着性を考慮して設定される値であ
る。
【００１５】定着ローラ１は、外側表面に不図示のトナ
ー離型層がある。一般にはＰＴＦＥ１０〜５０μｍやＰ
ＦＡ１０〜５０μｍで構成されている。また、トナー離
型層の内側にはゴム層を用いても良い。
ー離型層がある。一般にはＰＴＦＥ１０〜５０μｍやＰ
ＦＡ１０〜５０μｍで構成されている。また、トナー離
型層の内側にはゴム層を用いても良い。
【００１６】加圧ローラ８は鉄製の芯金の外周に、シリ
コーンゴム層と、定着ローラ１同様にトナー離型層を設
けた構成である。
コーンゴム層と、定着ローラ１同様にトナー離型層を設
けた構成である。
【００１７】定着ローラ１は不図示の定着ローラ１の端
部のギアを介して不図示の駆動手段により矢印ａの方向
に回転し、それにともない加圧ローラ８も従動して矢印
ｂの方向に回転する。
部のギアを介して不図示の駆動手段により矢印ａの方向
に回転し、それにともない加圧ローラ８も従動して矢印
ｂの方向に回転する。
【００１８】不図示の転写部位において静電的に形成さ
れたトナー像を担持する転写材Ｓが転写材搬送路Ｈ（一
点鎖線）を矢印ｃ方向から前記ニップＮに搬送されて該
都を通過すると、加熱されたトナー像が転写材に溶融固
着されて機外に排出されるものとする。
れたトナー像を担持する転写材Ｓが転写材搬送路Ｈ（一
点鎖線）を矢印ｃ方向から前記ニップＮに搬送されて該
都を通過すると、加熱されたトナー像が転写材に溶融固
着されて機外に排出されるものとする。
【００１９】また、転写材Ｓが定着ローラに巻き付くの
を抑え、定着ローラ１から分離させる分離爪１０が配置
されている。さらに、定着ローラ１の表面温度を検知す
るための検知手段（サーミスタ）１１により定着ローラ
１の表面温度が一定に保たれるように温調制御がされ
る。
を抑え、定着ローラ１から分離させる分離爪１０が配置
されている。さらに、定着ローラ１の表面温度を検知す
るための検知手段（サーミスタ）１１により定着ローラ
１の表面温度が一定に保たれるように温調制御がされ
る。
【００２０】また、ウェイトタイム短縮のために定着ロ
ーラ１の厚みを薄くして、定着ローラ１の熱容量を少な
くしたり、定着ローラ１の替わりにベルト状の薄い金属
を用いたものも提案されている。
ーラ１の厚みを薄くして、定着ローラ１の熱容量を少な
くしたり、定着ローラ１の替わりにベルト状の薄い金属
を用いたものも提案されている。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように周
知の電磁誘導加熱の定着器を用いた画像形成装置では次
のような問題を抱えている。
知の電磁誘導加熱の定着器を用いた画像形成装置では次
のような問題を抱えている。
【００２２】図９、図１０に従来の電磁誘導加熱の定着
器の長手配置を示した。
器の長手配置を示した。
【００２３】図９は、コイルの長手方向の長さが通紙最
大サイズよりも小さいか、同等の場合である。
大サイズよりも小さいか、同等の場合である。
【００２４】図１０は、コイルの長手方向の長さが通紙
最大サイズよりも大きいか、同等の場合である。
最大サイズよりも大きいか、同等の場合である。
【００２５】図１１には、電磁誘導加熱による定着ロー
ラの長手方向の温度分布を示したものである。実線R
は、理論的な電磁誘導加熱による定着ローラの長手方向
の温度分布である。
ラの長手方向の温度分布を示したものである。実線R
は、理論的な電磁誘導加熱による定着ローラの長手方向
の温度分布である。
【００２６】理論的には、コイルの内周端部５ａ部は中
央部５ｃ部に比べて、磁力が強くなる。これは、５ｃ部
はコイルの直線部の作用により磁力が発生し、定着ロー
ラが発熱するのに対して、５ａ部ではコイルの直線部に
加えてＵターン部（屈曲部）からの磁力の作用も受けて
発熱するからである。
央部５ｃ部に比べて、磁力が強くなる。これは、５ｃ部
はコイルの直線部の作用により磁力が発生し、定着ロー
ラが発熱するのに対して、５ａ部ではコイルの直線部に
加えてＵターン部（屈曲部）からの磁力の作用も受けて
発熱するからである。
【００２７】しかし、従来、定着ローラの温度分布を測
定すると、図１１の点線Ｊのように、端部の温度が下が
ることが分っている。
定すると、図１１の点線Ｊのように、端部の温度が下が
ることが分っている。
【００２８】このため従来は、端部の温度効果を考慮し
て、コイルに流す電力を制御して定着ローラ全体に温度
を上げて対応したり（図９の構成）、温度の安定してい
る５ｃ部を最大通紙サイズにしたり（図１０の構成）し
ていた。
て、コイルに流す電力を制御して定着ローラ全体に温度
を上げて対応したり（図９の構成）、温度の安定してい
る５ｃ部を最大通紙サイズにしたり（図１０の構成）し
ていた。
【００２９】即ち定着ローラに対するコイル配置の最適
化が図られておらず、上記定着器を不用意に大きな構成
としている。それが、コストダウンの妨げになっている
のは言うまでもない。
化が図られておらず、上記定着器を不用意に大きな構成
としている。それが、コストダウンの妨げになっている
のは言うまでもない。
【００３０】そこで本発明は、前記のような理論的見地
に基づいたコイル配置の像加熱装置及び画像形成装置を
提供するものである。
に基づいたコイル配置の像加熱装置及び画像形成装置を
提供するものである。
【００３１】また本発明では、コイル配置が最適化され
た誘導発熱方式の像加熱装置及び画像形成装置を提供す
るものである。そしてコンパクト設計化によって省スペ
ース化・低コスト化を図るものである。
た誘導発熱方式の像加熱装置及び画像形成装置を提供す
るものである。そしてコンパクト設計化によって省スペ
ース化・低コスト化を図るものである。
【００３２】
【課題を解決するための手段】本発明の像加熱装置及び
画像形成装置は、上記課題を解決するために下記の構成
を特徴とするものである。
画像形成装置は、上記課題を解決するために下記の構成
を特徴とするものである。
【００３３】〔１〕：励磁コイルを有する磁束発生手段
と、磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱
する誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させ
て誘導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加
熱装置において、前記励磁コイルは、記録材の導入搬送
方向と直交する幅方向に長く伸びた形状に捲回されてお
り、その両端の屈曲部の内側部間が装置に導入搬送され
る最大サイズ記録材の搬送幅に略対応していることを特
徴とする像加熱装置。
と、磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱
する誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させ
て誘導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加
熱装置において、前記励磁コイルは、記録材の導入搬送
方向と直交する幅方向に長く伸びた形状に捲回されてお
り、その両端の屈曲部の内側部間が装置に導入搬送され
る最大サイズ記録材の搬送幅に略対応していることを特
徴とする像加熱装置。
【００３４】〔２〕：励磁コイルを有する磁束発生手段
と、磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱
する誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させ
て誘導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加
熱装置において、記録材の導入搬送方向と直交する幅方
向に長く伸びた形状に捲回された励磁コイルを、該励磁
コイル両端の屈曲部の内側部が加熱部を搬送される最大
サイズの記録材の端部近傍に位置するように配置したこ
とを特徴とする像加熱装置。
と、磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱
する誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させ
て誘導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加
熱装置において、記録材の導入搬送方向と直交する幅方
向に長く伸びた形状に捲回された励磁コイルを、該励磁
コイル両端の屈曲部の内側部が加熱部を搬送される最大
サイズの記録材の端部近傍に位置するように配置したこ
とを特徴とする像加熱装置。
【００３５】〔３〕：前記励磁コイルの内側部が、前記
加熱部を搬送される最大サイズの記録材の端部より記録
材幅方向外側に配置されたことを特徴とする〔２〕に記
載の像加熱装置。
加熱部を搬送される最大サイズの記録材の端部より記録
材幅方向外側に配置されたことを特徴とする〔２〕に記
載の像加熱装置。
【００３６】〔４〕：前記磁束発生手段が磁性体コアを
有することを特徴とする〔１〕，〔２〕又は〔３〕に記
載の像加熱装置。
有することを特徴とする〔１〕，〔２〕又は〔３〕に記
載の像加熱装置。
【００３７】〔５〕：前記誘導発熱体を筒状とし、前記
磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置したことを特
徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載の像加熱
装置。
磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置したことを特
徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載の像加熱
装置。
【００３８】〔６〕：前記誘導発熱体を筒状とし、前記
磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置したことを特
徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載の像加熱
装置。
磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置したことを特
徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載の像加熱
装置。
【００３９】〔７〕：前記誘導発熱体をベルト形状と
し、前記磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置した
ことを特徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載
の像加熱装置。
し、前記磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置した
ことを特徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載
の像加熱装置。
【００４０】〔８〕：前記誘導発熱体をベルト形状と
し、前記磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置した
ことを特徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載
の像加熱装置。
し、前記磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置した
ことを特徴とする〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に記載
の像加熱装置。
【００４１】
〔９〕：励磁コイルを有する磁束発生手段
と、磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱
する誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させ
て誘導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加
熱装置において、前記励磁コイルは、記録材の導入搬送
方向と直交する幅方向に長く伸びた形状に捲回され、そ
の長手方向端部の少なくとも一方が曲げられており、該
長手両端の曲げ部の内側部間または曲げ部の内側部と屈
曲部の内側部との間が装置に導入搬送される最大サイズ
記録材の搬送幅に略対応していることを特徴とする像加
熱装置。
と、磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱
する誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させ
て誘導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加
熱装置において、前記励磁コイルは、記録材の導入搬送
方向と直交する幅方向に長く伸びた形状に捲回され、そ
の長手方向端部の少なくとも一方が曲げられており、該
長手両端の曲げ部の内側部間または曲げ部の内側部と屈
曲部の内側部との間が装置に導入搬送される最大サイズ
記録材の搬送幅に略対応していることを特徴とする像加
熱装置。
【００４２】〔１０〕：励磁コイルを有する磁束発生手
段と、磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発
熱する誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送さ
せて誘導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像
加熱装置において、記録材の導入搬送方向と直交する幅
方向に長く伸びた形状に捲回され、その長手方向端部少
なくとも一方が曲げられた励磁コイルを、該励磁コイル
両端の曲げ部の内側部または曲げ部の内側部と屈曲部の
内側部とが加熱部を搬送される最大サイズの記録材の端
部近傍に位置するように配置したことを特徴とする像加
熱装置。
段と、磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発
熱する誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送さ
せて誘導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像
加熱装置において、記録材の導入搬送方向と直交する幅
方向に長く伸びた形状に捲回され、その長手方向端部少
なくとも一方が曲げられた励磁コイルを、該励磁コイル
両端の曲げ部の内側部または曲げ部の内側部と屈曲部の
内側部とが加熱部を搬送される最大サイズの記録材の端
部近傍に位置するように配置したことを特徴とする像加
熱装置。
【００４３】〔１１〕：前記励磁コイルの内側部が、前
記加熱部を搬送される最大サイズの記録材の端部より記
録材幅方向外側に配置されたことを特徴とする〔１０〕
に記載の像加熱装置。
記加熱部を搬送される最大サイズの記録材の端部より記
録材幅方向外側に配置されたことを特徴とする〔１０〕
に記載の像加熱装置。
【００４４】〔１２〕：前記磁束発生手段が磁性体コア
を有することを特徴とする
を有することを特徴とする
〔９〕，〔１０〕又は〔１
１〕に記載の像加熱装置。
１〕に記載の像加熱装置。
【００４５】〔１３〕：前記誘導発熱体を筒状とし、前
記磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置したことを
特徴とする
記磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置したことを
特徴とする
〔９〕乃至〔１２〕の何れか１項に記載の像
加熱装置。
加熱装置。
【００４６】〔１４〕：前記誘導発熱体を筒状とし、前
記磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置したことを
特徴とする
記磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置したことを
特徴とする
〔９〕乃至〔１２〕の何れか１項に記載の像
加熱装置。
加熱装置。
【００４７】〔１５〕：前記誘導発熱体をベルト形状と
し、前記磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置した
ことを特徴とする
し、前記磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置した
ことを特徴とする
〔９〕乃至〔１２〕の何れか１項に記
載の像加熱装置。
載の像加熱装置。
【００４８】〔１６〕：前記誘導発熱体をベルト形状と
し、前記磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置した
ことを特徴とする
し、前記磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置した
ことを特徴とする
〔９〕乃至〔１２〕の何れか１項に記
載の像加熱装置。
載の像加熱装置。
【００４９】〔１７〕：記録材上に画像を形成する像形
成手段と、該記録材上の画像を加熱する像加熱手段とを
有する画像形成装置において、像加熱手段として〔１〕
乃至〔１６〕の何れか１項に記載の像加熱装置を備えた
ことを特徴とする画像形成装置。
成手段と、該記録材上の画像を加熱する像加熱手段とを
有する画像形成装置において、像加熱手段として〔１〕
乃至〔１６〕の何れか１項に記載の像加熱装置を備えた
ことを特徴とする画像形成装置。
【００５０】〔１８〕：記録材上に未定着画像を形成す
る像形成手段と、該未定着画像を加熱して該記録材上に
定着させる定着手段とを有する画像形成装置において、
該定着手段として〔１〕乃至〔１６〕の何れか１項に記
載の像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装
置。
る像形成手段と、該未定着画像を加熱して該記録材上に
定着させる定着手段とを有する画像形成装置において、
該定着手段として〔１〕乃至〔１６〕の何れか１項に記
載の像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装
置。
【００５１】
【発明の実施の形態】〈第一の実施形態〉図１に本発明
の第一の実施形態を示す。図８の例と機能が同じものに
ついては同一の符号とし、再度の説明を省略した。
の第一の実施形態を示す。図８の例と機能が同じものに
ついては同一の符号とし、再度の説明を省略した。
【００５２】磁束発生手段は従来と同様に、励磁コイル
（以下コイルと称す）５と磁性体コア（以下コアと称
す）６を不図示のホルダーで支持する構成である。
（以下コイルと称す）５と磁性体コア（以下コアと称
す）６を不図示のホルダーで支持する構成である。
【００５３】本発明の第一の実施形態の磁束発生手段と
定着ローラ１などは従来例と同様の断面配置である。
定着ローラ１などは従来例と同様の断面配置である。
【００５４】本例の断面は図８と同じであり、図１は、
コイル５を上方から見た平面図で示し、定着ローラ１と
の長手関係が分かるように示してある。
コイル５を上方から見た平面図で示し、定着ローラ１と
の長手関係が分かるように示してある。
【００５５】図１は定着ローラ１の内部にコイル５を配
置し、定着ローラ１の片側からコイル５の線を出して外
部の駆動回路と接続している。定着ローラ１は側板３３
ａ、３３ｂにベアリング３０ａ、３０ｂによって支持さ
れている。
置し、定着ローラ１の片側からコイル５の線を出して外
部の駆動回路と接続している。定着ローラ１は側板３３
ａ、３３ｂにベアリング３０ａ、３０ｂによって支持さ
れている。
【００５６】加圧ローラ８もベアリング３１ａ、３１ｂ
によって支持され不図示の加圧機構によって、定着ロー
ラ１に加圧される。
によって支持され不図示の加圧機構によって、定着ロー
ラ１に加圧される。
【００５７】側板３３ａと側板３３ｂの間の距離Ｂは最
大通紙サイズ幅Ａよりも大きい構成となる。
大通紙サイズ幅Ａよりも大きい構成となる。
【００５８】ところで、長手方向に長い形状に巻かれて
いるコイル（以下、長丸形コイル）においては、前述の
如く長手端部の屈曲部（Ｕターン部）の内側の領域５ａ
での磁束が他の領域５ｃより大きい。従ってこの領域５
ａの発熱量が他の領域５ｃと比べて多くなる。(図１１
参照) しかし、実際に定着ローラ１の表面温度を測定すると、
定着ローラ端部近傍ではベアリング３０ａや側板３３に
温度が伝達するので、屈曲部の内側領域５ａに対向する
定着ローラ表面の温度と、他の領域５ｃに対向する定着
ローラ表面の温度との差は、該領域５ａと領域５ｃの発
熱量の差ほど、大きくはならない。(図１１参照)前述し
たように理論的検知に基づくと図１のように長丸形コイ
ルの屈曲部の内側部５ａ１間を最大通紙幅Ａと略同じに
し、内側領域５ａが最大通紙幅Ａの端部と略同じ位置に
なるように配置することが最も効率的な構成である。そ
して発熱量の多い内側領域５ａを完全に最大通紙幅Ａの
外側に設けるのではなく、上記放熱を補う分、内側に配
置されるので、省スペースを考えた場合の長丸形コイル
と定着ローラの配置関係が最適化される。
いるコイル（以下、長丸形コイル）においては、前述の
如く長手端部の屈曲部（Ｕターン部）の内側の領域５ａ
での磁束が他の領域５ｃより大きい。従ってこの領域５
ａの発熱量が他の領域５ｃと比べて多くなる。(図１１
参照) しかし、実際に定着ローラ１の表面温度を測定すると、
定着ローラ端部近傍ではベアリング３０ａや側板３３に
温度が伝達するので、屈曲部の内側領域５ａに対向する
定着ローラ表面の温度と、他の領域５ｃに対向する定着
ローラ表面の温度との差は、該領域５ａと領域５ｃの発
熱量の差ほど、大きくはならない。(図１１参照)前述し
たように理論的検知に基づくと図１のように長丸形コイ
ルの屈曲部の内側部５ａ１間を最大通紙幅Ａと略同じに
し、内側領域５ａが最大通紙幅Ａの端部と略同じ位置に
なるように配置することが最も効率的な構成である。そ
して発熱量の多い内側領域５ａを完全に最大通紙幅Ａの
外側に設けるのではなく、上記放熱を補う分、内側に配
置されるので、省スペースを考えた場合の長丸形コイル
と定着ローラの配置関係が最適化される。
【００５９】従って、省スペース化・低コストを実現す
るコンパクト設計が可能となる。
るコンパクト設計が可能となる。
【００６０】なお、内側部５ａ１間と最大通紙幅Ａとは
略同じ位置であれば、厳密に一致させる必要はなく、定
着ローラ端部からの放熱量と内側領域５ａの発熱量を考
慮して任意に設定できる。この場合に、最大通紙幅Ａの
端部が内側領域５ａ内に位置することが望ましく、本形
態では、内側部５ａ１を最大通紙幅Ａの端部のやや外側
に設けている。
略同じ位置であれば、厳密に一致させる必要はなく、定
着ローラ端部からの放熱量と内側領域５ａの発熱量を考
慮して任意に設定できる。この場合に、最大通紙幅Ａの
端部が内側領域５ａ内に位置することが望ましく、本形
態では、内側部５ａ１を最大通紙幅Ａの端部のやや外側
に設けている。
【００６１】また、本実施形態では、図８に示されるよ
うに、コイル５をニップ側に向けて（即ち下向き）配置
したが、上向きや、定着ローラ回転方向上流側横向きに
配置しても良い。この場合でも長手方向（記録材幅方
向）において内側部５ａ１間と最大通紙幅Ａとを略同じ
とすれば、上記位置関係と同じであり、同様の効果が得
られる。
うに、コイル５をニップ側に向けて（即ち下向き）配置
したが、上向きや、定着ローラ回転方向上流側横向きに
配置しても良い。この場合でも長手方向（記録材幅方
向）において内側部５ａ１間と最大通紙幅Ａとを略同じ
とすれば、上記位置関係と同じであり、同様の効果が得
られる。
【００６２】次に第一の実施形態の画像形成動作を説明
する。
する。
【００６３】定着ローラ１は、長手端部に設けられたギ
ア（不図示）を介して駆動手段からの駆動力を受けて矢
印ａの方向に回転し、それにともない加圧ローラ８も従
動して矢印ｂの方向に回転する。
ア（不図示）を介して駆動手段からの駆動力を受けて矢
印ａの方向に回転し、それにともない加圧ローラ８も従
動して矢印ｂの方向に回転する。
【００６４】後述の像形成手段において静電的に形成さ
れたトナー像を担持する転写材Ｓが転写材搬送路Ｈ（一
点鎖線）を矢印ｃ方向から前記ニップＮに導入されて該
ニップ内を搬送されると、定着ローラ１からの熱とニッ
プ圧とにより、該トナー像が転写材Ｓに溶融固着され、
その後、機外に排出される。また、転写材Ｓが定着ロー
ラに巻き付くのを抑え、定着ローラから分離させる分離
爪１０が配置されている。
れたトナー像を担持する転写材Ｓが転写材搬送路Ｈ（一
点鎖線）を矢印ｃ方向から前記ニップＮに導入されて該
ニップ内を搬送されると、定着ローラ１からの熱とニッ
プ圧とにより、該トナー像が転写材Ｓに溶融固着され、
その後、機外に排出される。また、転写材Ｓが定着ロー
ラに巻き付くのを抑え、定着ローラから分離させる分離
爪１０が配置されている。
【００６５】コア６の材料として、フェライト、パーマ
ロイなどの高透磁率で残留磁束密度の低いものを用いる
と良いが、磁路をなすことのできるものであれば良く特
に規定するものではない。また、個々のコアの形状を規
定するものではない。
ロイなどの高透磁率で残留磁束密度の低いものを用いる
と良いが、磁路をなすことのできるものであれば良く特
に規定するものではない。また、個々のコアの形状を規
定するものではない。
【００６６】定着ローラ１としては、鉄、ニッケル、コ
バルトなどの金属を用いることが良い。強磁性の金属
（透磁率の大きい金属）を使うことで、磁束発生手段か
ら発生する磁束を強磁性の金属内により多く拘束させる
ことができる。すなわち、磁束密度を高くすることがで
きる。それにより、効率的に強磁性金属の表面にうず電
流を発生させ、発熱させられる。定着ローラには従来例
と同様に定着ローラの外側表面に不図示のトナー離型層
がある。一般にはＰＴＦＥ１０〜５０μｍやＰＦＡ１０
〜５０μｍで構成されている。また、トナー離型層の内
側にはゴム層を用いる構成にしても良い。
バルトなどの金属を用いることが良い。強磁性の金属
（透磁率の大きい金属）を使うことで、磁束発生手段か
ら発生する磁束を強磁性の金属内により多く拘束させる
ことができる。すなわち、磁束密度を高くすることがで
きる。それにより、効率的に強磁性金属の表面にうず電
流を発生させ、発熱させられる。定着ローラには従来例
と同様に定着ローラの外側表面に不図示のトナー離型層
がある。一般にはＰＴＦＥ１０〜５０μｍやＰＦＡ１０
〜５０μｍで構成されている。また、トナー離型層の内
側にはゴム層を用いる構成にしても良い。
【００６７】さらに、定着ローラの内面、または外面に
断熱部材の層を構成しても本発明の効果を損なうもので
はない。これらは、定着ローラの径・転写材の搬送スピ
ード・トナーの性質などにより変わってくるものであ
る。
断熱部材の層を構成しても本発明の効果を損なうもので
はない。これらは、定着ローラの径・転写材の搬送スピ
ード・トナーの性質などにより変わってくるものであ
る。
【００６８】ところで、本発明は、コアの形状・材質を
規定するものではない。したがって、第一の実施形態の
コア６ａ、６ｂを一体成形でＴ文字型にしても本発明の
効果は得ることができる。
規定するものではない。したがって、第一の実施形態の
コア６ａ、６ｂを一体成形でＴ文字型にしても本発明の
効果は得ることができる。
【００６９】〈第二の実施形態〉次に、磁束発生手段を
定着ローラの外部に配置した第二の実施形態を説明す
る。外部に磁束発生手段を設置すると、コイル、コア、
ホルダーなどの温度を下げることができるので、定着ロ
ーラの温調温度が高い場合などに有利である。
定着ローラの外部に配置した第二の実施形態を説明す
る。外部に磁束発生手段を設置すると、コイル、コア、
ホルダーなどの温度を下げることができるので、定着ロ
ーラの温調温度が高い場合などに有利である。
【００７０】図２に示すように本実施形態では、磁束発
生手段のコア６を一体成形したものであり、外部から定
着ローラ１を磁束発生手段によって発熱させる構成であ
る。この例も第一の実施形態同様に長丸形コイル５、一
体型のコア６等から構成されている。コア６の中央部の
凸部６ａが第一の実施形態のコア６ａ部に相当する箇所
で、長丸形コイルの内空部に位置する。
生手段のコア６を一体成形したものであり、外部から定
着ローラ１を磁束発生手段によって発熱させる構成であ
る。この例も第一の実施形態同様に長丸形コイル５、一
体型のコア６等から構成されている。コア６の中央部の
凸部６ａが第一の実施形態のコア６ａ部に相当する箇所
で、長丸形コイルの内空部に位置する。
【００７１】図２の実施形態の長手方向の長丸形コイル
と定着ローラの関係を図３に示す。図３では、位置関係
を分かりやすくするために図１と同様、長丸形コイル５
を平面図で示し、定着ローラ１等の側面図を並べて示し
ている。
と定着ローラの関係を図３に示す。図３では、位置関係
を分かりやすくするために図１と同様、長丸形コイル５
を平面図で示し、定着ローラ１等の側面図を並べて示し
ている。
【００７２】第２の実施形態も第一の実施形態のように
最大通紙幅Ａと内側部５ａ１間が略同じとなるように長
丸形コイルを配置した。
最大通紙幅Ａと内側部５ａ１間が略同じとなるように長
丸形コイルを配置した。
【００７３】これによりコイル５と最大通紙幅Ａとの位
置関係が最適化され、省スペース・低コスト化を可能と
している。
置関係が最適化され、省スペース・低コスト化を可能と
している。
【００７４】図３から分かるように最大通紙幅Ａと長丸
形コイル５の内側部５ａ１を同じ位置に配置すると、側
板間Ｂ'は図１の側板間Ｂより長丸形コイルのＵターン
部５ｂの分が大きくなってしまう。しかしながら導線
（リッツ線）を定着ローラの周面に沿って捲回し図２の
ように断面形状を円弧状としたコイルの場合、長手端部
を本形態のようなＵターン部とすると、他の形状のコイ
ルと比べて高さ方向ｈの寸法を小さく形成でき、定着ロ
ーラ１の径方向（上方）にスペースが無いとき（スペー
スの制約のあるとき）は、側板間が広がるが、有効な配
置である。
形コイル５の内側部５ａ１を同じ位置に配置すると、側
板間Ｂ'は図１の側板間Ｂより長丸形コイルのＵターン
部５ｂの分が大きくなってしまう。しかしながら導線
（リッツ線）を定着ローラの周面に沿って捲回し図２の
ように断面形状を円弧状としたコイルの場合、長手端部
を本形態のようなＵターン部とすると、他の形状のコイ
ルと比べて高さ方向ｈの寸法を小さく形成でき、定着ロ
ーラ１の径方向（上方）にスペースが無いとき（スペー
スの制約のあるとき）は、側板間が広がるが、有効な配
置である。
【００７５】〈第三の実施形態〉次に第三の実施形態を
図４に示す。図４は図２と同様に磁束発生手段を定着ロ
ーラの外部に配置した。図４（ａ）は本形態におけるコ
イル５の平面図、図４（ｂ）は装置側面の模式図であ
る。
図４に示す。図４は図２と同様に磁束発生手段を定着ロ
ーラの外部に配置した。図４（ａ）は本形態におけるコ
イル５の平面図、図４（ｂ）は装置側面の模式図であ
る。
【００７６】図４は図２と同様に外部から定着ローラ１
を磁束発生手段によって発熱させる構成である。その他
の作用は第一の実施形態と同じである。本実施形態は図
４に示したように、長丸形コイル５屈曲部の内側部５ａ
１の近傍で長丸形コイル５を折り曲げた形状にしたこと
を特徴とする。
を磁束発生手段によって発熱させる構成である。その他
の作用は第一の実施形態と同じである。本実施形態は図
４に示したように、長丸形コイル５屈曲部の内側部５ａ
１の近傍で長丸形コイル５を折り曲げた形状にしたこと
を特徴とする。
【００７７】折り曲げ部５ｄは丸形コイル５の屈曲部の
内側部５ａ１と同じか、長手方向内側であれば良い。図
４のように長丸形コイル５を折り曲げることで側板間Ｂ
を図１の側板間Ｂと同じにできる。これにより、外部に
磁束発生手段を配置しても側板間Ｂを大きくしたり、定
着ローラ１の長さを長くしなくて良い。
内側部５ａ１と同じか、長手方向内側であれば良い。図
４のように長丸形コイル５を折り曲げることで側板間Ｂ
を図１の側板間Ｂと同じにできる。これにより、外部に
磁束発生手段を配置しても側板間Ｂを大きくしたり、定
着ローラ１の長さを長くしなくて良い。
【００７８】このように本実施形態によれば、定着器の
省スペース・コストダウンに大きく貢献できる。
省スペース・コストダウンに大きく貢献できる。
【００７９】〈第四の実施形態〉次に第四の実施形態を
図５を用いて説明する。
図５を用いて説明する。
【００８０】図５は図４と同様に磁束発生手段を定着ロ
ーラの外部に配置し、長丸形コイル５を内側部５ａ１の
近傍で折り曲げた形状にしたものであるが、折り曲げる
角度を鈍角にして、定着ローラ１の上方向のスペースを
抑えた構成である。
ーラの外部に配置し、長丸形コイル５を内側部５ａ１の
近傍で折り曲げた形状にしたものであるが、折り曲げる
角度を鈍角にして、定着ローラ１の上方向のスペースを
抑えた構成である。
【００８１】折り曲げ部５ｄは図４と同様に、丸形コイ
ル５の内側部５ａ１と同じか、その長手内側であれば良
い。図５のように長丸形コイルを折り曲げるとともに・
側板間３３ａ、３３ｂに開口部３４ａ、３４ｂをそれぞ
れ設けている。
ル５の内側部５ａ１と同じか、その長手内側であれば良
い。図５のように長丸形コイルを折り曲げるとともに・
側板間３３ａ、３３ｂに開口部３４ａ、３４ｂをそれぞ
れ設けている。
【００８２】定着ローラ１の外部に磁束発生手段を配置
するときは、定着ローラ１を支持するベアリング３０ａ
を逃げるようにして、長丸形コイル５を配置したことに
より、省スペース・低コストに頁献できる。
するときは、定着ローラ１を支持するベアリング３０ａ
を逃げるようにして、長丸形コイル５を配置したことに
より、省スペース・低コストに頁献できる。
【００８３】〈第五の実施形態〉次に第五の実施形態に
ついて説明する。本実施形態は、定着ローラ１の長手寸
法に対して最適とは言えない長丸形コイルであっても利
用可能とし、長丸形コイル５または定着ローラ１を機種
の異なるいくつかの定着器で標準化することでコストダ
ウンを図るものである。
ついて説明する。本実施形態は、定着ローラ１の長手寸
法に対して最適とは言えない長丸形コイルであっても利
用可能とし、長丸形コイル５または定着ローラ１を機種
の異なるいくつかの定着器で標準化することでコストダ
ウンを図るものである。
【００８４】図６は、定着ローラ１の長手寸法に最適で
なく、必要以上に長い長丸形コイル５'を用いたときの
構成を示す。
なく、必要以上に長い長丸形コイル５'を用いたときの
構成を示す。
【００８５】すなわち長丸形コイル５'の屈曲部を任意
に設け内側部に対応させて最大通紙幅を設けるように、
コイル端部を折り曲げている。
に設け内側部に対応させて最大通紙幅を設けるように、
コイル端部を折り曲げている。
【００８６】図６のようにすることで、記録材幅方向長
さが定着ローラ１に最適でない長丸形コイル５を用いる
ことができる。これにより、新たな定着装置を製造する
場合に、長丸形コイル作製のための新たな型を削減で
き、資源の節約になる。
さが定着ローラ１に最適でない長丸形コイル５を用いる
ことができる。これにより、新たな定着装置を製造する
場合に、長丸形コイル作製のための新たな型を削減で
き、資源の節約になる。
【００８７】また、図６の長丸形コイル５'の両端を折
り曲げた形状にしても良い。
り曲げた形状にしても良い。
【００８８】それにより、定着ローラ長さの短いものに
対応することも可能になる。
対応することも可能になる。
【００８９】〈その他〉上記の実施形態では、誘導発熱
体として定着ローラ（金属ローラ）を用いたが、本発明
はこれに限らず、電磁誘導により発熱する発熱層を有し
たフィルム状のベルト（定着ベルト）を用いた場合でも
同様効果を発揮する。
体として定着ローラ（金属ローラ）を用いたが、本発明
はこれに限らず、電磁誘導により発熱する発熱層を有し
たフィルム状のベルト（定着ベルト）を用いた場合でも
同様効果を発揮する。
【００９０】さらに本発明の各実施形態を組み合わせる
ことでいくつものバリエーションができる。スペース、
仕様などから適時、選んで、組み合わせて設計してもよ
い。
ことでいくつものバリエーションができる。スペース、
仕様などから適時、選んで、組み合わせて設計してもよ
い。
【００９１】また、本発明は定着ローラの端部の熱の逃
げを改善する構成と組み合わせることで効果がある。
げを改善する構成と組み合わせることで効果がある。
【００９２】〈画像形成装置例〉図７は画像形成装置の
一例の概略構成図である。本例の画像形成装置は電子写
真プロセス利用のレーザービームプリンターである。
一例の概略構成図である。本例の画像形成装置は電子写
真プロセス利用のレーザービームプリンターである。
【００９３】２１は第１の像担持体としての回転ドラム
型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であ
り、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動され、その回転過程で一次帯電器
２２によりマイナスの所定の暗電位ＶD に一様に帯電処
理される。
型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であ
り、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動され、その回転過程で一次帯電器
２２によりマイナスの所定の暗電位ＶD に一様に帯電処
理される。
【００９４】２３はレーザービームスキャナであり、不
図示の画像読取装置・ワードプロセッサ・コンピュータ
等のホスト装置から入力される目的の画像情報の時系列
電気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザービ
ームＬを出力し、前記の回転感光ドラム２１の一様帯電
処理面を走査露光する。
図示の画像読取装置・ワードプロセッサ・コンピュータ
等のホスト装置から入力される目的の画像情報の時系列
電気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザービ
ームＬを出力し、前記の回転感光ドラム２１の一様帯電
処理面を走査露光する。
【００９５】このレーザービーム走査露光により、回転
感光ドラム２１の一様帯電処理面の露光部分は電位絶対
値が小さくなって明電位ＶL となり、回転感光ドラム２
１面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されて
いく。次いでその潜像は現像器２４によりマイナスに帯
電した粉体トナーで反転現像（感光ドラム面のレーザー
露光明電位ＶL 部にトナーが付着）されてトナー画像Ｔ
として顕像化される。
感光ドラム２１の一様帯電処理面の露光部分は電位絶対
値が小さくなって明電位ＶL となり、回転感光ドラム２
１面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されて
いく。次いでその潜像は現像器２４によりマイナスに帯
電した粉体トナーで反転現像（感光ドラム面のレーザー
露光明電位ＶL 部にトナーが付着）されてトナー画像Ｔ
として顕像化される。
【００９６】一方、不図示の給紙トレイ上から給紙され
た記録材Ｐは、転写バイアスを印加した転写部材として
の転写ローラ２５と感光ドラム２１との圧接ニップ部
（転写部）へ感光ドラム２１の回転と同期どりされた適
切なタイミングをもって給送され、該記録材Ｐの面に感
光ドラム２１面側のトナー画像Ｔが順次に転写されてい
く。
た記録材Ｐは、転写バイアスを印加した転写部材として
の転写ローラ２５と感光ドラム２１との圧接ニップ部
（転写部）へ感光ドラム２１の回転と同期どりされた適
切なタイミングをもって給送され、該記録材Ｐの面に感
光ドラム２１面側のトナー画像Ｔが順次に転写されてい
く。
【００９７】そして、これらの各要素２１，２２，２
３，２４，２５等で構成された像形成手段により未定着
トナー画像Ｔが形成された記録材Ｐは、回転感光ドラム
２１面から分離され、前記実施形態に示した定着装置
（像加熱手段）Ｒに導入されてトナー画像Ｔの定着処理
を受け、画像形成物（プリント）として機外へ排紙され
る。
３，２４，２５等で構成された像形成手段により未定着
トナー画像Ｔが形成された記録材Ｐは、回転感光ドラム
２１面から分離され、前記実施形態に示した定着装置
（像加熱手段）Ｒに導入されてトナー画像Ｔの定着処理
を受け、画像形成物（プリント）として機外へ排紙され
る。
【００９８】なお、記録材分離後の回転感光ドラム２１
面はクリーニング装置２６で転写残りトナー等の感光ド
ラム面残留物の除去を受けて清浄面化されて繰り返して
作像に供される。
面はクリーニング装置２６で転写残りトナー等の感光ド
ラム面残留物の除去を受けて清浄面化されて繰り返して
作像に供される。
【００９９】
【発明の効果】本発明によれば、誘導発熱体に対する励
磁コイルの配置を最適化し、記録材幅方向にわたり均一
な像加熱処理を可能にすると共に装置のコンパクト化・
省スペース化を可能とした像加熱装置及び画像形成装置
を提供することができる。
磁コイルの配置を最適化し、記録材幅方向にわたり均一
な像加熱処理を可能にすると共に装置のコンパクト化・
省スペース化を可能とした像加熱装置及び画像形成装置
を提供することができる。
【図１】 本発明に係る第一の実施形態の模式説明図
【図２】 本発明に係る第二の実施形態の概略構成図
【図３】 本発明に係る第二の実施形態の模式説明図
【図４】 本発明に係る第三の実施形態の模式説明図
【図５】 本発明に係る第四の実施形態の模式説明図
【図６】 本発明に係る第五の実施形態の模式説明図
【図７】 本発明の画像形成装置の概略図
【図８】 像加熱装置の概略構成図
【図９】 従来の像加熱装置の説明図
【図１０】 従来の像加熱装置の模式説明図
【図１１】 長手温度分布の説明図
１ 定着ローラ ４ 磁束発生手段 ５ 長丸形コイル（励磁コイル） ５ａ 内側領域 ５ｂ Ｕターン部（屈曲部） ５ｃ 長手方向中央領域 ５ａ１ 内側部 ６ 磁性体コア ８ 加圧ローラ １０ 分離爪 ３０ ベアリング ３１ａ ベアリング ３３ 側板 ３４ａ 開口部 Ａ 最大通紙サイズ幅 Ｂ 側板間 Ｈ 転写材搬送路 Ｎ ニップ部（加熱部） Ｓ 記録材（転写材）
Claims (18)
- 【請求項１】 励磁コイルを有する磁束発生手段と、磁
束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱する誘
導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させて誘導
発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加熱装置
において、 前記励磁コイルは、記録材の導入搬送方向と直交する幅
方向に長く伸びた形状に捲回されており、その両端の屈
曲部の内側部間が装置に導入搬送される最大サイズ記録
材の搬送幅に略対応していることを特徴とする像加熱装
置。 - 【請求項２】 励磁コイルを有する磁束発生手段と、磁
束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱する誘
導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させて誘導
発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加熱装置
において、 記録材の導入搬送方向と直交する幅方向に長く伸びた形
状に捲回された励磁コイルを、該励磁コイル両端の屈曲
部の内側部が加熱部を搬送される最大サイズの記録材の
端部近傍に位置するように配置したことを特徴とする像
加熱装置。 - 【請求項３】 前記励磁コイルの内側部が、前記加熱部
を搬送される最大サイズの記録材の端部より記録材幅方
向外側に配置されたことを特徴とする請求項２に記載の
像加熱装置。 - 【請求項４】 前記磁束発生手段が磁性体コアを有する
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の像加熱装
置。 - 【請求項５】 前記誘導発熱体を筒状とし、前記磁束発
生手段を該誘導発熱体の内側に配置したことを特徴とす
る請求項１乃至４の何れか１項に記載の像加熱装置。 - 【請求項６】 前記誘導発熱体を筒状とし、前記磁束発
生手段を該誘導発熱体の外側に配置したことを特徴とす
る請求項１乃至４の何れか１項に記載の像加熱装置。 - 【請求項７】 前記誘導発熱体をベルト形状とし、前記
磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置したことを特
徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の像加熱装
置。 - 【請求項８】 前記誘導発熱体をベルト形状とし、前記
磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置したことを特
徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の像加熱装
置。 - 【請求項９】 励磁コイルを有する磁束発生手段と、磁
束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱する誘
導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させて誘導
発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加熱装置
において、 前記励磁コイルは、記録材の導入搬送方向と直交する幅
方向に長く伸びた形状に捲回され、その長手方向端部の
少なくとも一方が曲げられており、該長手両端の曲げ部
の内側部間または曲げ部の内側部と屈曲部の内側部との
間が装置に導入搬送される最大サイズ記録材の搬送幅に
略対応していることを特徴とする像加熱装置。 - 【請求項１０】 励磁コイルを有する磁束発生手段と、
磁束発生手段の発生磁束の作用により電磁誘導発熱する
誘導発熱体を有し、加熱部に記録材を導入搬送させて誘
導発熱体の熱により記録材上の画像を加熱する像加熱装
置において、 記録材の導入搬送方向と直交する幅方向に長く伸びた形
状に捲回され、その長手方向端部の少なくとも一方が曲
げられた励磁コイルを、該励磁コイル両端の曲げ部の内
側部または曲げ部と屈曲部の内側部とが加熱部を搬送さ
れる最大サイズの記録材の端部近傍に位置するように配
置したことを特徴とする像加熱装置。 - 【請求項１１】 前記励磁コイルの内側部が、前記加熱
部を搬送される最大サイズの記録材の端部より記録材幅
方向外側に配置されたことを特徴とする請求項１０に記
載の像加熱装置。 - 【請求項１２】 前記磁束発生手段が磁性体コアを有す
ることを特徴とする請求項９．１０又は１１に記載の像
加熱装置。 - 【請求項１３】 前記誘導発熱体を筒状とし、前記磁束
発生手段を該誘導発熱体の内側に配置したことを特徴と
する請求項９乃至１２の何れか１項に記載の像加熱装
置。 - 【請求項１４】 前記誘導発熱体を筒状とし、前記磁束
発生手段を該誘導発熱体の外側に配置したことを特徴と
する請求項９乃至１２の何れか１項に記載の像加熱装
置。 - 【請求項１５】 前記誘導発熱体をベルト形状とし、前
記磁束発生手段を該誘導発熱体の内側に配置したことを
特徴とする請求項９乃至１２の何れか１項に記載の像加
熱装置。 - 【請求項１６】 前記誘導発熱体をベルト形状とし、前
記磁束発生手段を該誘導発熱体の外側に配置したことを
特徴とする請求項９乃至１２の何れか１項に記載の像加
熱装置。 - 【請求項１７】 記録材上に画像を形成する像形成手段
と、該記録材上の画像を加熱する像加熱手段とを有する
画像形成装置において、 像加熱手段として請求項１乃至１６の何れか１項に記載
の像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１８】 記録材上に未定着画像を形成する像形
成手段と、該未定着画像を加熱して該記録材上に定着さ
せる定着手段とを有する画像形成装置において、 該定着手段として請求項１乃至１６の何れか１項に記載
の像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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2000
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