JP2000356919A - 像加熱装置および像加熱用コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】誘導加熱により画像を加熱する像加熱装置及び
それに適用される像加熱用コイルについて、コイルの巻
き数を増やすことなく、コイルの昇温を防止する。 【解決手段】誘導コイル３を構成する絶縁被覆導線とし
て外径０．０１〜０．４ｍｍの絶縁被覆導電を複数本束
ねたリッツ線を用いる。コイルには５Ａ〜５０Ａの電流
が印加される。絶縁被覆導線の外径は好ましくは０．１
ｍｍより大きく０．２ｍｍより小さい。コイルに印加さ
れる電流の周波数は１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚである。
コイルの巻き数は４ターン〜１５ターン、好ましくは４
ターン〜１０ターンである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の画像形成装置に適用される像加熱装置に関し、特
に誘導加熱により画像を加熱する装置及びそれに適用さ
れるコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真式等の複写機・プリンタ
・ファクシミリ等の画像形成装置において、転写材シー
ト・感光紙・静電記録紙・印字用紙・ＯＨＰシート等の
記録材上に適宜の作像プロセスにて形成担持させた未定
着画像（トナー画像）を記録材面に永久固着画像として
加熱定着させる像加熱装置としての定着装置（定着器）
には各種方式のものが知られているが、そのうちの一つ
として誘導加熱方式の装置がある。

【０００３】これは、誘導電流により発熱する加熱部材
と、高周波により該加熱部材に供給する磁束を発生させ
る誘導コイル（電磁誘導加熱コイル、励磁コイル）を備
え、加熱部材の熱により記録材上の画像を加熱するもの
である。

【０００４】より具体的には、誘導コイルによって誘導
磁束を発生させ、この誘導磁束によって加熱部材として
の定着ローラ（加熱ローラ）の芯金内面に誘導電流を発
生させ、誘導電流に伴うジュール熱によって定着に必要
な熱を発生させるもので、一般的に、定着ローラとして
の導電性円筒ローラの内部空間に導線を螺旋状に巻回し
て形成したコイル（誘導コイル）を配置し、該コイルに
高周波電流を流すことで定着ローラに渦電流を形成して
定着ローラを直接発熱させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな誘導加熱方式の定着装置にあっては、高周波電流を
誘導コイルに流すため電流が表皮効果によりコイル導線
の表面近傍にしか流れない。このため、その場合の電気
抵抗値は直流抵抗値とは大きく異なり、誘導コイルの自
己発熱が生じ、発熱量が大きいとコイルが熱劣化し、コ
イル自体の耐久が悪くなったり、コイルの絶縁性が確保
できなくなったりする。特にコイルに数Ａ〜数十Ａの大
電流が流れる場合、抵抗値が大きいと、コイル自身のジ
ュール発熱による温度上昇の問題は大きく、また、誘導
コイルが導電性円筒ローラなどの加熱部材の内部空間に
配置される場合には、効率的な熱放出が困難なために、
コイルの温度上昇がより深刻になる。

【０００６】また、誘導コイルと組にして磁界発生手段
を構成させている高透磁率のコア（磁心）の磁心損失は
温度によって変化する傾向があるため、像加熱動作時に
おいて昇温が激しくなってコアの磁心損失が増加すると
加熱効率が低下することになる。昇温によってコアがキ
ュリー温度以上になると磁性が消滅して、十分な加熱が
できなくなるばかりでなく、誘導コイルに励磁電圧を供
給する励磁回路に大きな負担がかかることになる。

【０００７】この問題を解決する方法としてコイルを構
成するリッツ線(Litz wire) の素線の本数を増やす事が
考えられるが、このことは増やした分だけ単純に装置の
重量が重くなり、誘導コイルのコストも高くなってしま
う。さらに、加熱部材の狭い内部空間内に収まるような
誘導コイルを形成することが技術的に困難となる。

【０００８】そこで本発明の目的は、誘導加熱により画
像を加熱する像加熱装置及びそれに適用される像加熱用
コイルについて、コイルの巻き数を増やすことなく、コ
イルの昇温を防止することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする像加熱装置および像加熱用コイルである。

【００１０】（１）加熱部材と、磁束を発生させるコイ
ルと、を有し、前記コイルは複数の絶縁被覆導線を撚っ
て構成したリッツ線からなり、前記コイルにより発生し
た磁束により前記加熱部材に渦電流が発生し、この渦電
流により前記加熱部材は発熱し、この加熱部材の熱によ
り記録材上の画像が加熱される像加熱装置において、前
記コイルは５Ａ〜５０Ａの電流が印加され、前記絶縁被
覆導線の外径は０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであることを
特徴とする像加熱装置。

【００１１】（２）前記絶縁被覆導線の外径はより好ま
しくは０．１ｍｍより大きく０．２ｍｍより小さいこと
を特徴とする（１）に記載の像加熱装置。

【００１２】（３）前記コイルに印加される電流の周波
数は１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚであることを特徴とする
（１）に記載の像加熱装置。

【００１３】（４）複数の絶縁被覆導線を撚って構成し
たリッツ線からなる像加熱用コイルにおいて、前記コイ
ルは５Ａ〜５０Ａの電流が印加され、前記絶縁被覆導線
の外径は０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであることを特徴と
する像加熱用コイル。

【００１４】（５）前記絶縁被覆導線の外径はより好ま
しくは０．１ｍｍより大きく０．２ｍｍより小さいこと
を特徴とする（４）に記載の像加熱用コイル。

【００１５】（６）前記コイルに印加される電流の周波
数は１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚであることを特徴とする
（４）に記載の像加熱用コイル。

【００１６】（７）加熱部材と、磁束を発生させるコイ
ルと、を有し、前記コイルは複数の絶縁被覆導線を撚っ
て構成したリッツ線からなり、前記コイルにより発生し
た時速により前記加熱部材に渦電流が発生し、この渦電
流により前記加熱部材は発熱し、この加熱部材の熱によ
り記録材上の画像が加熱される像加熱装置において、前
記コイルの巻き数は４ターン〜１５ターンであり、前記
絶縁被覆導線の外径は０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍである
ことを特徴とする像加熱装置。

【００１７】（８）前記コイルの巻き数は好ましくは４
ターン〜１０ターンであることを特徴とする（７）に記
載の像加熱装置。

【００１８】（９）複数の絶縁被覆導線を撚って構成し
たリッツ線からなる像加熱用コイルにおいて、前記コイ
ルの巻き数は４ターン〜１５ターンであり、前記絶縁被
覆導線の外径は０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであることを
特徴とする像加熱用コイル。

【００１９】（１０）前記コイルの巻き数は好ましくは
４ターン〜１０ターンであることを特徴とする（９）に
記載の像加熱用コイル。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００２１】〈第１実施例〉図１は本実施例における画
像形成装置の概略構成図である。本例の画像形成装置は
転写式電子写真プロセス利用、誘導加熱方式定着装置使
用のレーザープリンタである。

【００２２】３１は像担持体としての回転ドラム型の電
子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢印
の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもっ
て回転駆動される。

【００２３】感光ドラム３１はその回転過程において、
帯電装置としての帯電ローラ３２によって所定の極性・
電位に一様に帯電される。

【００２４】次に画像情報書き込み手段としてのレーザ
ースキャナ３３による、目的の画像情報パターンに対応
したレーザービーム走査露光Ｌを受ける。これにより感
光ドラム３１面に目的の画像情報パターンに対応した静
電潜像が形成される。

【００２５】感光ドラム３１面に形成された静電潜像は
現像装置３４でトナー画像として現像される。現像方法
としては、ジャンピング現像法、２成分現像法等が用い
られ、イメージ露光と反転現像との組み合わせで用いら
れることが多い。

【００２６】感光ドラム３１面に形成されたトナー画像
は、感光ドラム３１と転写ローラ３５とで形成される転
写ニップ部３６において、給紙部３７から該転写ニップ
部３６に所定の制御タイミングにて給送された記録材
（転写材）１３に対して順次に転写される。感光ドラム
３１上のトナー画像は転写ローラ３５にトナーの帯電極
性とは逆極性の電圧が印加されることで記録材１３上に
順次に静電転写される。

【００２７】本例の画像形成装置において、給紙部３７
はカセット給紙部であり、給紙カセット内に積載収容さ
せた記録材１３が給紙ローラ３８と不図示の一枚分離部
材とによって一枚分離給送され、搬送ローラ対３９、ト
ップセンサ（レジストセンサ）４０等を含むシートパス
４１を通って転写ニップ部３６に所定の制御タイミング
にて給送される。

【００２８】カセット給紙部３７からシートパス４１を
通って転写ニップ部３６に給送される記録材Ｐはシート
パス４１の途中に設けたトップセンサ４０で先端が認識
され、これに同期して感光ドラム３１上に画像が形成さ
れる。

【００２９】転写ニップ部３６にてトナー画像の転写を
受けた記録材１３は感光ドラム３１面から順次に分離さ
れて搬送ガイド８を通って定着装置Ａへ導入され、該定
着装置Ａで未定着トナー画像の加熱定着処理を受ける。

【００３０】定着装置Ａを出た画像加熱定着済みの記録
材１３は搬送ローラ対４４を含むシートパス４３を通っ
て排出ローラ対４５で排紙トレイ部４６に排出される。

【００３１】一方、記録材１３に対するトナー画像転写
後に感光ドラム３１面上に残留する転写残トナーや紙粉
等の付着汚染物はクリーナ４２により感光ドラム３１面
上より除去され、表面清掃された感光ドラム３１は繰り
返して作像に供される。

【００３２】図２は像加熱装置である定着装置Ａの要部
の横断面模型図である。１は加熱部材としての定着ロー
ラ（加熱ローラ）、２は加圧部材としての加圧ローラで
ある。

【００３３】定着ローラ１は誘導電流により発熱する導
電性材料で構成されており、本例のものは外径４０ｍｍ
・厚さ０．７ｍｍの鉄製の芯金シリンダ（導電性円筒ロ
ーラ）を基体としており、表面の離型性を高めるために
例えばＰＴＦＥやＰＦＡから成る厚み１０〜５０μｍの
表面離型層を設けてもよい。また、定着性の向上やロー
ラ表面の温度ムラを低減させるために、鉄製芯金シリン
ダと表面離型層との間に例えばシリコンゴムから成る厚
み２０〜５００μｍの弾性層を設けても良い。

【００３４】加圧ローラ２は、中空芯金１１と、その外
周面に形成した表面離型性耐熱ゴム層あるいは中空芯金
１１と表面との断熱を兼ねたスポンジ層、である弾性層
１２とからなる。

【００３５】定着ローラ１と加圧ローラ２は、定着ロー
ラ１を上側、加圧ローラ２を下側にして、かつ互いに並
行にして、それぞれ両端部を不図示の定着ユニットフレ
ーム間に軸受部を介して回転自在に取り付けられてい
る。

【００３６】加圧ローラ２は定着ローラ１の回転軸方向
にバネなどを用いた不図示の加圧機構によって押し上げ
付勢して定着ローラ１の下面部に所定の加圧力で圧接さ
せて定着ニップ部（圧接ニップ部）Ｎを形成させてあ
る。本例では、加圧ローラ２は約２９４Ｎ（約３０Ｋｇ
重）で荷重されており、その場合、定着ニップ部Ｎの幅
（ニップ幅）は約６ｍｍになる。しかし都合によっては
荷重を変化させてニップ幅を変えてもよい。

【００３７】本例では不図示の駆動機構により定着ロー
ラ１を回転駆動する構成になっており、加圧ローラ２は
この定着ローラ１の回転駆動に伴って定着ニップ部Ｎで
の摩擦カで従動回転する。

【００３８】１４は定着ローラ１の内部空間に挿入配設
した誘導コイルアセンブリであり、誘導コイル３、コイ
ルホルダー５、磁性部材であるコア（磁心）７、ステー
６等からなる。

【００３９】コイルホルダー５はＰＰＳ・ＰＥＥＫ・フ
ェノール樹脂等の耐熱性樹脂からなる横断面略半円形樋
型部材であり、このコイルホルダー５の外回りに導線を
巻いて誘導コイル３を設けてある。コア７はコイルホル
ダー５の内側に横断面Ｔ字型に組んで設けてある。誘導
コイル３、コイルホルダー５、コア７、ステー６の全体
は例えば熱収縮性チューブでタイトに被覆することで誘
導コイルアセンブリとして一体化させてもよい。

【００４０】上記の誘導コイルアセンブリ１４を定着ロ
ーラ１の内部空間に挿入して、コイルホルダー５の外側
の誘導コイル３を下向きにして定着ローラ１の内面に近
接させた状態にしてステー６の両端部を不図示の定着ユ
ニットフレーム間に固定支持させることで誘導コイルア
センブリ１４を定着ローラ１の内部空間に配設してあ
る。

【００４１】４は定着ローラ１の表面に当接するように
配置したサーミスタ等の温度センサーである。

【００４２】１０は分離爪であり、定着ニップ部Ｎの記
録材出口側において定着ローラ１の表面に当接または近
接して配置してある。

【００４３】而して、定着ローラ１が回転駆動され、加
圧ローラ２が従動回転している状態において、誘導コイ
ル３に励磁回路から高周波の交流電流が印加される。励
磁回路は１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの高周波をスイッチ
ング電源で発生できるようになっている。誘導コイル３
はこの励磁回路から供給される高周波の交流電流によっ
て交番磁束を発生する。交流電流によって誘導された磁
界は導電層である定着ローラ１の内面に渦電流を流しジ
ュール熱を発生させ、定着ローラ１は効率的に迅速に加
熱昇温する。

【００４４】高周波の周波数に関して、１０ｋＨｚより
も小さいと人間の可聴域とかさなり、音が発生する。１
００ｋＨｚよりも大きいと電源による損失が大きくな
る。

【００４５】この定着ローラ１の温度が温度センサー４
で検出されてその検出温度信号が制御回路に入力する。
制御回路はその入力する検出温度信号をもとに励磁回路
から誘導コイル３への電力供給を増減制御して、定着ロ
ーラ１の表面温度が所定の一定温度（所定の定着温度）
に維持されるように自動制御する。

【００４６】定着ローラ１の表面温度が所定の一定温度
に自動制御された状態において、未定着トナー画像９を
担持した記録材１３が定着ニップ部Ｎに導入され挟持搬
送されることで、定着ローラ１の熱で未定着トナー画像
９が記録材１３面に加熱定着される。

【００４７】定着ローラ１の発熱を増加させるためには
誘導コイル３の巻き数を増やしたり、コア７をフェライ
トやパーマロイといった高透磁率で残留磁束密度の低い
ものを用いたり、交流電流の周波数を高くすると良い。

【００４８】本例で用いた誘導コイル３は素線を５０〜
１５０本撚ってあるリッツ線を６ターン巻いて形成して
ある。巻き数は例えば４ターンから１０ターンにするこ
とが好ましいが、４〜１５ターン程度なら実用上問題は
ない。コイルの巻き数が１５ターンより大きいとコイル
ユニットの製造性、コストの点であまり好ましくない。

【００４９】図３はコイルの巻き方を示す図であり、コ
イルは記録材の移動方向と直交する方向に長く延びてお
り、最大サイズの記録材の幅に渡って設けられている。

【００５０】図４の（ａ）は複数本の素線２３を撚って
構成したリッツ線２４の断面模型図である。各素線２３
は（ｂ）の断面模型図で示されるように、銅などからな
る電気的導線２０の表面をエナメル・ＰＩＷ（ポリイミ
ド）・ＡＩＷ（ポリアミドイミド）などの電気的絶縁被
覆膜２１で覆って形成されており、素線２３同士が接触
しても各素線は導通しないような構造になっている。こ
のリッツ線を巻いたものがコイルである。

【００５１】誘導コイル３には高周波（１０ｋＨｚ〜１
００ＫＨｚ）の交流を与えるため、表皮効果により銅線
は径が大きくなるほど実効抵抗が大きくなるという現象
がある。従って、一本の太い被覆銅線を用いるよりも、
細い被覆銅線、あるいはこれを複数本束ねたリッツ線を
用いて誘導コイルを形成することが好ましい。

【００５２】図５は、リッツ線の総断面積を一定とし、
素線の細さ（径）が変化したときの直流抵抗値に対する
比抵抗値である。リッツ線の総断面積を一定にするため
に、細い素線を用いる場合には素線の本数を増やす。

【００５３】図５によると、総断面積が同じであるた
め、低周波領域における直流に対する抵抗値はどのリッ
ツ線でも同じであるが、高周波領域になると、太い素線
を用いているリッツ線の方が抵抗値が大きくなることが
わかる。

【００５４】抵抗値が大きくなる事は、それだけ誘導コ
イルの自己発熱量が増すことになるので、リッツ線に用
いる素線にはなるべく細いものを用いる事が望ましい。
しかし素線の耐久性やコスト、生産性等を考えると、φ
０．０１ｍｍより小さい素線は実用的ではない。つま
り、絶縁被覆導線の外径に関して、外径０．０１ｍｍよ
りも小さいものの製造は技術的に困難になり、また製造
コストも大きくなり、現実的ではない。外径０．４ｍｍ
よりも大きいものは表皮効果による電気損失が大きくな
り、コイルの昇温も大きく過昇温となりやすいので好ま
しくない。例えば、リッツ線の絶縁被覆に用いているＡ
ＩＷ（ポリイミドアミド）の耐熱規格は２２０℃以下で
の連続使用となっており、外径が０．４ｍｍより大きい
場合、２２０℃より大きい過昇温となり易い。

【００５５】素線の外径はφ０．１ｍｍより大きくφ
０．２ｍｍより小さいものを用いるのが、製造性、耐久
性、昇温の点からより好ましい。

【００５６】素線２３として外径φ０．０５ｍｍ、φ
０．１ｍｍ、φ０．２ｍｍ、φ０．４ｍｍのものをそれ
ぞれ用いた各リッツ線２４（総断面積一定）により構成
した各誘導コイル３について、定着装置Ａに１０秒に１
枚のベースで記録紙１３を通紙した場合のコイル温度を
表１に示す。実験条件として記録紙１３の通紙速度は５
０ｍｍ／ｓｅｃであり、定着ローラ１の表面温調温度は
１６０℃である。これらの結果より、素線２３の線径を
細くすることの効果を知ることができる。

【００５７】

【表１】

【００５８】本実施例では誘導コイルに流れる通紙中の
平均電流値（実効値）は５Ａ以上５０Ａ以下である。連
続通紙中の温度を維持するために必要な電力はアンペア
ターンの法則により平均電流値とコイルのターン数（巻
き数）にほぼ比例するので、平均電流値が５Ａより小さ
い場合には必然的にコイルのターン数が多くなってしま
うため、コイルユニットの製造性の悪化やコストが高く
なる等の問題が生じる。また、電流が５０Ａより大きい
場合にはターン数は少なくできるので、先の問題は解消
されるが、電流値の増加はコイルの自己発熱量を増加さ
せるため好ましくない。

【００５９】このように本実施例では、誘導コイルを構
成する絶縁被覆導線として外径０．０１〜０．４ｍｍの
絶縁被覆導電を複数本束ねたリッツ線を用いることで、
リッツ線の総断面積を保ちつつ導線の表面積を増やすこ
とが可能であるため、高周波電流を印加しても誘導コイ
ルの自己発熱による過昇温を抑えることが可能であり、
また軽量で小型、安価な誘導コイルが提供できる。

【００６０】またコイルへ印加する電流値を適切に定め
ることで、更にコイルの過昇温を生じることなく、コイ
ルの小型化を図ることができる。

【００６１】〈第２実施例〉本実施例では、図６の様
に、誘導コイル３とコア７を定着ローラ１の外側に配置
する事を特徴としている。その他の構成は前述の実施例
の定着装置と同じである。

【００６２】本実施例での効果は、誘導コイル３を外部
配置とすることで、誘導コイル３の熱を外部に発散させ
ることにある。この効果によって定着装置Ａにより多く
の電力を印加することが可能であり、よりコピー枚数の
多い事務機などに応用可能である。

【００６３】〈第３実施例〉本実施例では、第１実施例
の定着装置Ａにおいて、誘導コイル３を図７・図８の様
にコイルホルダー５の内面側に設け、このコイルホルダ
ー５の内部空間に冷却ファン２５により冷却空気を送る
ことで誘導コイル３の空冷を施すことを特徴としてい
る。

【００６４】この誘導コイルの冷却効果により、定着装
置に多くの電力を必要とするカラー複写機の定着装置
や、更にコピー枚数の多い高速複写機等にも対応するこ
とが可能である。

【００６５】〈第４実施例〉本実施例は誘導加熱方式・
加圧ローラ駆動式の定着装置である。図９において、１
Ａは円筒状の誘導発熱性ベルト（以下、定着ベルトと記
す）である。この定着ベルト１Ａは、例えば、金属ベル
ト層（例えば、ニッケル、鉄、強磁性ＳＵＳ、ニッケル
−コバルト合金など、厚さ１〜１００μｍ）と、その外
面に積層した弾性層と、さらにその外面に積層した離型
層とからなる全体的に肉薄の複合層構造体であり、ベル
トガイド２６にルーズに外嵌支持させてある。

【００６６】２７はベルトガイド２６の下面部に配設し
た滑り板であり、加圧ローラ２はこの滑り板２６との間
に誘導発熱性ベルト１Ａを挟んで滑り板２６に圧接して
定着ニップ部Ｎを形成している。

【００６７】ベルトガイド２６の内側にはコア６に巻い
た誘導コイル３を配設してある。この場合、誘導コイル
３の発生磁束が定着ニップ部Ｎに集中的に作用するよう
にコア６を滑り板２７の部分に対向させてある。コイル
の構成及びコイルへの印加電流、周波数は第１の実施例
と同様である。

【００６８】温度センサー４は定着ニップ部Ｎよりも定
着ベルト回転方向下流側位置のベルトガイド外面部分に
配設してある。

【００６９】本実施例の装置においては加圧ローラ２が
不図示の駆動機構により矢印の反時計方向に回転駆動さ
れる。そして加圧ローラ２が回転駆動され、それに伴っ
て円筒状の定着ベルト１Ａが定着ニップ部Ｎにおける加
圧ローラ２との摩擦力で内面側が滑り板２７面に摺動し
ながらベルトガイド２６の外回りを矢印の時計方向に従
動回転する。

【００７０】また励磁回路から誘導コイル３に高周波の
交流電流が印加されることで、誘導コイル３の発生磁束
が定着ニップ部Ｎに集中的に作用することで、主として
この定着ニップ部Ｎにおいて定着ベルト１Ａの金属ベル
ト層が誘導発熱して定着ニップ部Ｎが加熱される。定着
ニップ部Ｎの温度が所定の定着温度に立ち上がって温度
センサー４と制御回路により温調された状態において、
未定着トナー画像９を担持した記録材１３が定着ニップ
部Ｎの定着ベルト１Ａと加圧ローラ２との間に導入され
て挟持搬送され、未定着トナー画像９は記録材１３面に
加熱定着される。

【００７１】尚、上記の定着装置において、滑り板２７
を鉄板などの誘導発熱性部材にし、定着ベルト１Ａを薄
肉の電気的絶縁性の耐熱性樹脂フィルム部材にすること
もできる。

【００７２】また加圧部材２はローラ体に限らず、回動
ベルト型など他の形態の部材にすることもできる。

【００７３】また加圧部材２側からも記録材１３に熱を
供給するために、該加圧部材２側にも電磁誘導加熱など
の加熱手段を設けて所定の温度に加熱・温調する装置構
成にすることもできる。

【００７４】また本発明の像加熱装置は実施例の画像加
熱定着装置としてばかりでなく、画像を担持した記録材
を加熱してつや等の表面性を改質する像加熱装置、仮定
着する像加熱装置等としても使用できる。

【００７５】また記録材１３に対する画像形成原理・プ
ロセスは電子写真プロセスに限られず、直接方式あるい
は転写方式の静電記録プロセス、磁気記録プロセスなど
任意である。

【００７６】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の技術思想内であらゆる変形が可能である。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、誘
導加熱により画像を加熱する像加熱装置及びそれに適用
される像加熱用コイルについて、誘導コイルを構成する
絶縁被覆導線として外径０．０１〜０．４ｍｍの絶縁被
覆導電を複数本束ねたリッツ線を用いることで、リッツ
線の総断面積を保ちつつ導線の表面積を増やすことが可
能であるため、コイルの巻き数を増やすことなく、高周
波電流を印加しても誘導コイルの自己発熱による過昇温
を抑えることが可能であり、また軽量で小型、安価な誘
導コイルが提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例である像加熱装置を適用可能
な画像形成装置を示す図

【図２】 本発明の実施例である像加熱装置を示す図

【図３】 コイルを示す図

【図４】 （ａ）はリッツ線を示す図、（ｂ）はリッツ
線を構成する素線を示す図

【図５】 周波数に対する抵抗を示す図

【図６】 本発明の他の実施例である像加熱装置を示す
図

【図７】 本発明の他の実施例である像加熱装置を示す
図

【図８】 図７の装置における冷却状態を示す図

【図９】 本発明の他の実施例である像加熱装置を示す
図

【符号の説明】

１：定着ローラ（加熱部材）、２：加圧ローラ（加圧部
材）、３：誘導コイル、４：温度センサー（サーミス
タ）、５：コイルホルダー（支持部材）、６：ステー
（コア、コイルホルダー保持部材）、７：フェライトコ
ア、８：搬送ガイド、９：トナー画像、１０：分離爪、
１１：中空芯金、１２：弾性層、１３：転写材、２０：
導線、２１：絶縁被覆膜

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱部材と、磁束を発生させるコイル
   と、を有し、前記コイルは複数の絶縁被覆導線を撚って
   構成したリッツ線からなり、前記コイルにより発生した
   磁束により前記加熱部材に渦電流が発生し、この渦電流
   により前記加熱部材は発熱し、この加熱部材の熱により
   記録材上の画像が加熱される像加熱装置において、 前記コイルは５Ａ〜５０Ａの電流が印加され、前記絶縁
   被覆導線の外径は０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであること
   を特徴とする像加熱装置。
2. 【請求項２】 前記絶縁被覆導線の外径はより好ましく
   は０．１ｍｍより大きく０．２ｍｍより小さいことを特
   徴とする請求項１に記載の像加熱装置。
3. 【請求項３】 前記コイルに印加される電流の周波数は
   １０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚであることを特徴とする請求
   項１に記載の像加熱装置。
4. 【請求項４】 複数の絶縁被覆導線を撚って構成したリ
   ッツ線からなる像加熱用コイルにおいて、 前記コイルは５Ａ〜５０Ａの電流が印加され、前記絶縁
   被覆導線の外径は０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであること
   を特徴とする像加熱用コイル。
5. 【請求項５】 前記絶縁被覆導線の外径はより好ましく
   は０．１ｍｍより大きく０．２ｍｍより小さいことを特
   徴とする請求項４に記載の像加熱用コイル。
6. 【請求項６】 前記コイルに印加される電流の周波数は
   １０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚであることを特徴とする請求
   項４に記載の像加熱用コイル。
7. 【請求項７】 加熱部材と、磁束を発生させるコイル
   と、を有し、前記コイルは複数の絶縁被覆導線を撚って
   構成したリッツ線からなり、前記コイルにより発生した
   磁束により前記加熱部材に渦電流が発生し、この渦電流
   により前記加熱部材は発熱し、この加熱部材の熱により
   記録材上の画像が加熱される像加熱装置において、 前記コイルの巻き数は４ターン〜１５ターンであり、前
   記絶縁被覆導線の外径は０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであ
   ることを特徴とする像加熱装置。
8. 【請求項８】 前記コイルの巻き数は好ましくは４ター
   ン〜１０ターンであることを特徴とする請求項７に記載
   の像加熱装置。
9. 【請求項９】 複数の絶縁被覆導線を撚って構成したリ
   ッツ線からなる像加熱用コイルにおいて、 前記コイルの巻き数は４ターン〜１５ターンであり、前
   記絶縁被覆導線の外径は０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍであ
   ることを特徴とする像加熱用コイル。
10. 【請求項１０】 前記コイルの巻き数は好ましくは４タ
    ーン〜１０ターンであることを特徴とする請求項９に記
    載の像加熱用コイル。