JP3363358B2 - 床パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板製のトッププ
レートと鋼板製のボトムプレートとの間にコアー材を介
在させて周囲を機械的に結合させて構成する床パネルに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋼板製の床パネルは、鋼板製のト
ッププレートと鋼板製のボトムプレートとの周囲を機械
的に結合させると共に鋼板製のトッププレートと鋼板製
のボトムプレートとの間に軽量コンクリートを注入した
ものや、あるいは、特開昭３ー２８４５３号公報や特開
昭３ー３３３６１号公報に示されるように鋼板製のトッ
ププレートと鋼板製のボトムプレートの間に波状断面を
した（つまり多数の溝を有する）鋼板製のコアー部片を
重合接着したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記内部に軽量コンク
リートを注入するタイプの鋼板製の床パネルにあって
は、工場での生産工程が湿式であるため、工程管理が煩
雑になると共に、床パネル内に充填させる軽量コンクリ
ートの品質を安定させることが容易ではなく、床パネル
としての安定した強度確保が困難である。更に、床パネ
ルの重量が１枚当たり８．０〜９．０ｋｇと重いため、
施工に手間取り、建物への荷重負担が大きいという問題
がある。

【０００４】また、鋼板製のトッププレートと鋼板製の
ボトムプレートの間に波状断面をした（つまり多数の溝
を有する）鋼板製のコアー部片を重合接着したものは、
接着が波状断面の山頂と谷底とにおいてのみ線状に接着
されるだけであるため、接着剥離が生じやすく、床パネ
ルとしての強度確保が困難である。本発明は上記の従来
例の問題点に鑑みて発明したものであって、パネル製造
が容易で、接着強度が強く、安定した強度が確保でき、
また、不燃性を有し、軽量な床パネルを提供することを
課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の床パネルは、平面状で周囲が略四角形状を
した鋼板製のトッププレート１と、凹部２ｂを備え周囲
が略四角状をした鋼板製のボトムプレート２との間に、
前記ボトムプレート２の凹部２ｂに位置される所定の板
厚で略平板状をしたコアー材３を介在させ、少なくとも
コアー材３の下面とこの下面に対向する前記ボトムプレ
ート２の底面とを接着剤により接着し、前記略平板状を
したコアー材３の下面が接着剤により接着されるボトム
プレート２の底面の中央部を底面の端部に比べて上方と
なるように湾曲させた形状とし、トッププレート１の一
部を下方に向けて突曲してコアー材３の位置ずれ防止手
段３０となる突曲部３１を形成し、ボトムプレート２の
上記突曲部３１に対向する位置に床パネルＡ同士を重ね
た際に突曲部３１の上面側の窪みと嵌まり合うスタッキ
ング用突出部３９を形成し、前記トッププレート１と前
記ボトムプレート２との周囲を機械的に結合させて成る
ことを特徴とするものである。このような構成とするこ
とで、従来のように軽量コンクリートを注入して養生す
るというようなことが必要でなく、コアー材３を接着に
より鋼板製のボトムプレート２の底面に接着すればよい
ものであり、しかも、コアー材３をボトムプレート２に
接着するに当たって、トッププレート１とボトムプレー
ト２との間に介在した平板状のコアー材３の下面を面的
にボトムプレート２に接着することができて、接着剥離
のない構造とできるものである。しかも、通常だと、ボ
トムプレート２は若干外側に湾曲するものであり、した
がって、コアー材３が下面中央の接着が充分でない場合
が発生するが、凹部２ｂを備え周囲が略四角形状をした
鋼板製のボトムプレート２の底面の中央部を底面の端部
に比べて上方となるように湾曲させた形状としてあるか
ら、コアー材３の下面中央がボトムプレート２の底面中
央部に確実に接着されることになる。そして、床パネル
Ａには上面から下方へ荷重がかかるので、下面の中央部
が一番引っ張り荷重がかかる部分であるが、上記のよう
にコアー材３の下面中央がボトムプレート２の底面中央
部に確実に接着されることで、一番引っ張り荷重のかか
る部分の強度が増加するのである。また、トッププレー
ト１の一部を下方に向けて突曲してコアー材３の位置ず
れ防止手段３０となる突曲部３１を形成し、ボトムプレ
ート２の上記突曲部３１に対向する位置に床パネルＡ同
士を重ねた際に突曲部３１の上面側の窪みと嵌まり合う
スタッキング用突出部３９を形成することで、トッププ
レート１の所定位置にコアー材３を位置決めさせること
ができると共に、床パネルＡ同士を複数積み重ねて保管
したり、搬送したりする際、上下段の床パネルＡ同士が
スタッキング用突出部３９と突曲部３１の上面側の窪み
とが嵌まり合って横ずれを防止するものである。

【０００６】また、コアー材３の上面が前記トッププレ
ート１に、前記コアー材３の下面が前記ボトムプレート
２に接着剤４により接着されていることが好ましい。こ
のような構成とすることで、コアー材３をトッププレー
ト１とボトムプレート２とに接着するに当たって、トッ
ププレート１とボトムプレート２との間に介在した平板
状のコアー材３の上下面をそれぞれ面的にトッププレー
ト１とボトムプレート２とに接着することができて、接
着剥離のない構造とできるものである。

【０００７】

【０００８】また、コアー材３の下面の全面と上面の全
面とをそれぞれ接着剤４を介してボトムプレート２とト
ッププレート１とに圧接状態で固着するようにコアー材
３の厚みと両面の接着剤４層の厚みの合計長さをボトム
プレート２の凹部２ｂの深さと同じ長さか又は僅かに長
くすることが好ましい。このように、コアー材３の下面
の全面と上面の全面とをそれぞれ接着剤４を介してボト
ムプレート２とトッププレート１とに圧接状態で固着す
るようにコアー材３の厚みと両面の接着剤層の厚みの合
計長さをボトムプレート２の凹部２ｂの深さと同じ長さ
か又は僅かに長くすることで、床パネルＡの強度が強固
となり、この場合、コアー材３の平坦性でトッププレー
ト１の平坦性が確保でき、また、コアー材３に多少のう
ねりがあっても、コアー材３の厚みと両面の接着剤層の
厚みの合計長さをボトムプレート２の凹部２ｂの深さと
同じ長さか又は僅かに長くし、圧接状態（つまりプレス
により圧を加えた状態）で固定されるため、コアー材３
の平坦性を確保できるものである。また、コアー材３の
厚みと両面の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレー
ト２の凹部２ｂの深さと同じ長さか又は僅かに長くして
あることで、トッププレート１とボトムプレート２との
周囲を機械的に結合させる際、トッププレート１の外端
部をボトムプレート２の外端部の下面側に折り返す場
合、機械的結合部分が下向きに下り傾斜するような傾向
となり、表面仕上げ材側に突出することがない。

【０００９】また、接着剤４が仮接着用のホットメルト
系接着剤４ａと本接着用のウレタン系接着剤４ｂの２種
類の接着剤４であって、この２種類の接着剤４で接着す
ることが好ましい。このような構成とすることで、仮接
着用のホットメルト系接着剤４ａによる接着力で、本接
着用のウレタン系接着剤が硬化するまでの間の加圧状態
を維持できるものである。

【００１０】また、接着剤４として、２液性のウレタン
系又はエポキシ系の接着剤４を用いたり、あるいは、１
液性のウレタン系又はエポキシ系の接着剤４を用いたり
するのが好ましい。また、コアー材３の側端面と両プレ
ートとの間に接着剤溜まりとしての空間９が設けられて
いることが好ましい。このような構成とすることで、は
み出した接着剤４が外部に出てしまう事態を排除するこ
とができる。

【００１１】また、本接着用のウレタン系接着剤４によ
る接着部は接着面全体に一定の間隔で設けられ、仮接着
用のホットメルト系の接着剤４は接着面の複数箇所にス
ポット的に設けられていることが好ましい。このような
構成とすることで、接着剤４の塗布工程を簡便なものと
することができる。また、トッププレート１及びボトム
プレート２の同じ辺で少なくとも一辺に電線引出し用の
切欠を設けると共に、コアー材３の少なくとも一辺でト
ッププレート１の切欠と一致する箇所に切欠を設けて、
床パネルの少なくとも一辺に電線引出し用の切欠部３３
を設けることが好ましい。このような構成とすること
で、床パネルＡに設けた切欠部３３を利用して床パネル
Ａの下方から電線や信号線等の配線を引き出すことがで
きる。

【００１２】

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。図１、図２、図３には本発明
の一実施形態が示してある。床パネルＡは厚みが２４ｍ
ｍ程度で且つ外形寸法が５００ｍｍ角程度である。この
床パネルＡは鋼板製のトッププレート１と凹部２ａを備
えた鋼板製のボトムプレート２との間に所定の板厚の略
平板状のコアー材３を介在させ、トッププレート１とボ
トムプレート２との周囲を機械的に結合させて構成して
ある。そして、本発明においては、上記所定の板厚の略
平板状のコアー材３の上面の全面をトッププレート１
に、下面の全面をボトムプレート２にそれぞれ接着して
ある。

【００１４】所定の板厚の略平板状のコアー材３は平面
視略四角形状をしており、例えばパーティクルボードが
用いられるものであり、このパーティクルボードは、建
築材料で一般によく用いられている日本工業規格のＡ５
９０８パーティクルボードの規格を満たす１３Ｍ（曲げ
強さが縦方向・横方向とも１３．０Ｎ／ｍｍ² 以上で、
ユリア・メラミン共縮合樹脂系またはこれと性能が同等
以上のもの）あるいは１８Ｍ（曲げ強さが縦方向及び横
方向ともに１８．０Ｎ／ｍｍ² で、ユリア・メラミン共
縮合樹脂系またはこれと性能が同等以上のもの）で、厚
みが２２ｍｍ〜２３ｍｍ程度、外形寸法が４５０ｍｍ角
程度のものを用いる。

【００１５】トッププレート１とコアー材３、ボトムプ
レート２とコアー材３とを接着するための接着剤４の一
例を以下に示す。本実施形態においてはコアー材３の上
面をトッププレート１に、下面をボトムプレート２に接
着するための接着剤４が２液性のウレタン系又はエポキ
シ系の接着剤４、又は１液性のウレタン系又はエポキシ
系の接着剤４を用いる例である。ここで、例えば２液性
ウレタン系の接着剤としては住友ベークライト社製のＧ
Ａー７００Ａ、ＧＡー７３２Ｈを採用することができ、
また、２液性のエポキシ系の接着剤としては住友ベーク
ライト社製のＥＡー１１０ー１２を採用することがで
き、また、１液性のウレタン系の接着剤としてはコニシ
ボンド社製のボンドＫｕ８５０を採用することができ
る。下記の表１に上記例示した接着剤４の仕様を示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】上記のように所定の板厚の略平板状のコア
ー材３の上面の全面をトッププレート１に、下面の全面
をボトムプレート２にそれぞれ接着した状態で、トップ
プレート１とボトムプレート２との周囲をそれぞれ折り
曲げ加工（クリンチ加工）して機械的に結合させるもの
である。図１中１ａ、２ａはそれぞれ折り曲げ加工部で
あって、両折り曲げ加工部１ａ、２ａが機械的に結合し
てある。この折り曲げ加工部１ａ、２ａは図１のように
床パネルＡを複数枚並列に敷設した場合、床パネルＡ間
の境界において折り曲げ加工部１ａの垂直面同士が面状
態で当接するようになっている。そして、上記のような
クリンチ加工による折り曲げ加工でトッププレート１と
ボトムプレート２との周囲を機械的に結合することで、
トッププレート１の表面の端部における撓みを防止し、
図１に示すように床パネルＡを複数枚並列に敷設した場
合に上面を面一にできて、床パネルＡ同士の乗り上げを
防止できるものである。

【００１８】上記のようにして得られた実施例１、実施
例２、実施例３の床パネルＡと、軽量コンクリートを充
填した比較例の床パネルとの強度試験結果を下記の表２
に示す。ここで、各実施例において床パネルＡを構成す
るトッププレート１及びボトムプレート２はいずれも
０．８ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板を用い、床パネルＡの厚
みを２４ｍｍとし且つ外形寸法は５００ｍｍ角とした。
また、コアー材３としては日本工業規格のＡ５９０８パ
ーティクルボードの規格を満たす１３Ｍ（曲げ強さが縦
方向・横方向とも１３．０Ｎ／ｍｍ² 以上で、ユリア・
メラミン共縮合樹脂系またはこれと性能が同等以上のも
の）で、厚みが２２ｍｍ、外形寸法が４５０ｍｍ角のパ
ーティクルボードを用いた。また、コアー材３の上面を
トッププレート１に、下面をボトムプレート２に接着す
るための接着剤４としては、実施例１は表１に示す１液
性のウレタン接着剤を用い、また、実施例２は表１に示
す２液性のウレタン接着剤を用い、実施例３としては表
１に示す２液性のエポキシ接着剤を用いた。

【００１９】一方、軽量コンクリートを用いた従来の床
パネルは、トッププレート１及びボトムプレート２はい
ずれも０．８ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板を用い、床パネル
Ａの厚みを２４ｍｍとし且つ外形寸法は５００ｍｍ角と
し、内部に軽量コンクリートを充填したものである。試
験に当たっては床パネルＡの中央部に中央集中荷重をか
けて試験をした。表２において、比例限度とは、応力が
一定の値を超過しない間は、応力と、それによって生じ
る歪みとの間には比例関係が成立し、この関係の成立す
る限度を言う。また、音発生時の荷重とは、異音（パキ
パキ、バリバリ等）が発生しはじめたときの荷重を示
す。また、破壊時の荷重とは材料や構造物が破断した
り、壊れたりして、外力に抵抗できなくなったときの荷
重を示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】上記表２から判るように、ウレタン系、エ
ポキシ系の接着剤４とも従来品に比べて、比例限度、音
発生時の荷重、破壊時の荷重において著しく高い強度を
示している。３００ｋｇ重荷重時の床パネルＡの中心の
たわみ量はいずれもフリーアクセスフロアー工業会の規
格値を満たしている。なお表１に示すように、１液性の
ウレタン系の接着剤としてコニシボンド社製のボンドＫ
ｕ８５０を用いた場合と、２液性ウレタン系の接着剤と
しては住友ベークライト社製のＧＡー７００ＡやＧＡー
７３２Ｈを用いたり、あるいは、２液性のエポキシ系の
接着剤として住友ベークライト社製のＥＡー１１０ー１
２を用いた場合は、１液性タイプの場合が２液性タイプ
の場合よりも粘度が高く、硬化時間が短いため、本発明
の生産工程においては、表１に例示したような２液タイ
プのものが適すると考えられる。

【００２２】次に、トッププレート１とコアー材３、ボ
トムプレート２とコアー材３とを接着するための接着剤
４の他例を以下に示す。本実施形態においては接着剤４
として、仮接着用のホットメルト系接着剤４ａと本接着
用のウレタン系接着剤４ｂの２種類の接着剤４を用いて
ある。本接着用のウレタン系接着剤４ｂは図４に示すよ
うに接着面全体に一定の間隔で設けているのに対して、
仮接着用のホットメルト系接着剤４ａは接着面の複数箇
所にスポット的に設けただけとなっている。

【００２３】本接着用のウレタン系接着剤４ｂは通常６
〜７時間の圧着状態が最低限必要となっているが、仮接
着用のホットメルト系接着剤４ａは短時間、例えば３０
秒ほどで硬化して接着力を発揮するを利用して、ホット
メルト系接着剤４ａによる接着力がウレタン系接着剤４
ｂが硬化して接着力を発揮するまでの圧着力を保つよう
にしている。このため、ウレタン系接着剤４ｂだけであ
ればプレスなどによる加圧状態を上記のように長時間保
たなければならないのに対し、ホットメルト系接着剤４
ａが硬化するまでの短時間だけプレスなどで加圧してお
けば、後はストックさせているだけで、その間にウレタ
ン系接着剤４ｂの硬化による強固な接着状態が得られる
ものである。

【００２４】図５は上記接着剤４ａ、４ｂの塗布工程の
一例を示しており、複数本の接着剤塗布ノズル４３を例
えば３０ｍｍ間隔で並べて、これらのうちの一部をホッ
トメルト系接着剤４ａの塗布用、残る複数本をウレタン
系接着剤４ｂの塗布用として、ボトムプレート２の凹部
２ａの底面及びコアー剤３の上面に塗布し、ボトムプレ
ート２、コアー材３、トッププレート１の順に重ねて加
圧することで上記接着を行う。なお、接着剤塗布ノズル
４３を可動させるのであれば、ホットメルト系接着剤４
ａの塗布用とウレタン系接着剤４ｂの塗布用とについて
各１本のノズル４３であってもよい。また、接着剤４
ａ、４ｂの塗布パターンは図４に示すものに限定され
ず、ウレタン系接着剤４ｂは接着面のほぼ全面にわたる
ように、ホットメルト系接着剤４ａは接着面に散在する
状態で（四隅と中央を含むことが好ましい）塗布されれ
ばよいものである。なお、接着剤４ａ、４ｂの使用量は
床パネルＡの大きさにもよるが、ウレタン系接着剤４ｂ
を１００ｇ／枚程度とすると、ホットメルト系接着剤４
ａは８ｇ／枚程度とする。

【００２５】コアー材３として用いられるパーティクル
ボードは、建築材料で一般によく用いられている日本工
業規格のＡ５９０８パーティクルボードの規格を満たす
１３Ｍ（曲げ強さが縦方向・横方向とも１３．０Ｎ／ｍ
ｍ² 以上で、ユリア・メラミン共縮合樹脂系またはこれ
と性能が同等以上のもの）あるいは１８Ｍ（曲げ強さが
縦方向及び横方向ともに１８．０Ｎ／ｍｍ² で、ユリア
・メラミン共縮合樹脂系またはこれと性能が同等以上の
もの）で、厚みが２２ｍｍ〜２３ｍｍ程度、外形寸法が
４５０ｍｍ角程度のものを用いる。また、ホットメルト
系接着剤４ａとしては硬化するまでの時間が３０秒程度
の強接粘着タイプ（エイ・シー・アイ・ジャパン・リミ
テッド社製エバーグリップＰＳ−９４８あるいはＰＳ−
７１２）を用い、ウレタン系接着剤４ｂとして２液性タ
イプ（住友ベークライト（株）社製ＧＡ−７００Ａ）ま
たは１液性タイプ（コニシ（株）社製ＫＵ−８５０）を
用いて、厚みが２４ｍｍ程度、外形寸法が５００ｍｍ角
程度の床パネルＡを製造するに当たり、図５に示すよう
な接着剤塗布機を用いてコンベア上を流れるボトムプレ
ート２及びコアー材３への接着剤４ａ、４ｂの塗布を行
うとともに、１０ｔプレスによって４〜５ｋｇ／ｃｍ²
の圧力を床パネルＡ全面に加えて接着したところ、接着
剤３４ａ、４ｂの塗布に２秒ほど、プレスによる加圧時
間は１０秒ほどで、加圧時間はハンドリングタイムも含
めて１枚当たり１５秒ほどしか要しなかったにもかかわ
らず、ウレタン系接着剤４ｂの硬化に要する時間が経過
した後の床パネルＡは、高強度で且つ７．４ｋｇ程度の
軽量のものを得ることができた。

【００２６】上記においてはボトムプレート２の凹部２
ａの底とコアー材３の上面とに接着剤４ａ、４ｂを塗布
する例につき説明したが、トッププレート２の下面とコ
アー材３の下面とに塗布してもよく（この場合にはトッ
ププレート２は上下逆にして塗布する）、いずれにして
も接着剤塗布機を２台用意することで２つの接着面への
接着剤４ａ、４ｂの塗布を同時に簡便に行うことができ
る。

【００２７】また、トッププレート２の下面、ボトムプ
レート２の凹部２ａの底面、コアー剤３の上下両面に接
着剤４ａ、４ｂを塗布してもよい。この場合には、例え
ば、トッププレート２を上下逆にしてトッププレート１
の下面（上下逆にしたので上側に位置する面）に接着剤
４ａ、４ｂを塗布し、また、コアー材３の片面に接着剤
４ａ、４ｂを塗布し、コアー材３を上下逆にして接着剤
４ａ、４ｂを塗布した面をトッププレート１の接着剤４
ａ、４ｂを塗布した面に重ね、更に、コアー材３の他の
片面である上面に接着剤４ａ、４ｂを塗布し、また、ボ
トムプレート２の凹部２ａの底に接着剤４ａ、４ｂを塗
布し、このボトムプレート２を上下逆にしてコアー材３
に被せてコアー材３の接着剤４ａ、４ｂを塗布した面
と、ボトムプレート２の凹部２ａの接着剤４ａ、４ｂを
塗布した底面とを重ねてプレスして接着するようにして
もよいものである。

【００２８】ところで、トッププレート１とボトムプレ
ート２との機械的結合を行った周縁部とコアー材３の側
端面との間には図１、図６、図７に示すような、空間９
が生じるようにしてある。この空間９は、上記の加圧時
に接着面からはみ出した接着剤４が溜まる接着剤溜まり
として機能することで、トッププレート１、ボトムプレ
ート２との機械的結合部を通じて外部に接着剤４がはみ
出してしまうことを防ぐものとなっている。なお、空間
９は床パネルＡの周辺部の強度確保の点から５ｍｍ程度
の幅をもつものとするのが好ましい。なお、トッププレ
ート１とボトムプレート２との周囲を機械的に結合させ
るに当たっては、図１のものにのみ限定されず、図６、
図７のように結合させるものであってもよい。

【００２９】上記したいずれの実施形態においても、コ
アー材３の厚みと両面の接着剤層の厚みの合計長さがボ
トムプレート２の凹部２ｂの深さと同じ長さか又は僅か
に長く設定してあり、これにより、ボトムプレート２の
凹部２ｂ内にコアー材３が配置された状態でボトムプレ
ート２の凹部２ａの底面とトッププレート１の下面とに
コアー材３の下面の全面と上面の全面とがそれぞれ接着
剤４を介して圧接状態で固着されるものである。この場
合、コアー材３の厚みをボトムプレート２の凹部２ｂの
深さと同じ長さか又は僅かに長くすると、接着剤４の厚
みを考えれば、必ず、コアー材３の厚みと両面の接着剤
層の厚みの合計長さをボトムプレート２の凹部２ｂの深
さより僅かに長くすることができるものであって、プレ
スにより加圧状態で接着することで、必ずコアー材３の
下面の全面と上面の全面とをそれぞれ接着剤４を介して
ボトムプレート２とトッププレート１とに圧接状態で固
着することができるものである。

【００３０】なお、ここで、コアー材３の厚みと両面の
接着剤層の厚みの合計長さがボトムプレート２の凹部２
ｂの深さ以下の場合、図９（ｂ）に示す比較例のよう
に、コアー材３の上下面を接着剤４によりボトムプレー
ト２とトッププレート１とに接着しようとすると、未接
着部分４０ができて、強度の面においても、床パネルＡ
の上面の平坦性の面においても好ましくない事態が生じ
るおそれがあるが、本発明においては、上記のように、
コアー材３の下面の全面と上面の全面とをそれぞれ接着
剤４を介してボトムプレート２とトッププレート１とに
圧接状態で固着するようにコアー材３の厚みと両面の接
着剤層の厚みの合計長さをボトムプレート２の凹部２ｂ
の深さと同じ長さか又は僅かに長くしてあることで、図
９（ａ）のように、必ず、コアー材３の下面及び上面を
ボトムプレート２とトッププレート１とに全面で接着で
きて、図９（ｂ）の比較例のような未接着部分ができる
ということがなく、また、コアー材３の平坦性能を生か
し、床パネルＡの上面（つまりトッププレート１）の平
坦性が確保できるものである。

【００３１】また、コアー材３の上下面を接着剤４によ
りボトムプレート２とトッププレート１とに接着する接
着工程の後、トッププレート１の外端部をボトムプレー
ト２の外端部の下面側に折り返すいわゆるヘミング工程
を行って機械的結合をして床パネルＡを形成するのであ
るが、図９（ｂ）に示す比較例の場合には機械的結合部
が図９（ｄ）のように斜め上向きに傾斜する傾向とな
り、施工時に床パネルＡ上面にタイルカーペットのよう
な表面仕上げ材を敷いた際、上記機械的結合部の斜め上
方に突出した部分により表面仕上げ材が上方に持ち上げ
られ、表面仕上げ状態が悪くなり、また歩行性能が悪く
なる。ところが、本発明においては、上記のように、コ
アー材３の下面の全面と上面の全面とをそれぞれ接着剤
４を介してボトムプレート２とトッププレート１とに圧
接状態で固着するようにコアー材３の厚みと両面の接着
剤層の厚みの合計長さをボトムプレート２の凹部２ｂの
深さと同じ長さか又は僅かに長くしてあることで、図９
（ａ）の接着工程の後、トッププレート１の外端部をボ
トムプレート２の外端部の下面側に折り返すいわゆるヘ
ミング工程を行って機械的結合をすると、機械的結合部
が図９（ｃ）のように若干斜め下向きに傾斜する傾向と
なり、施工時に床パネルＡ上面にタイルカーペットのよ
うな表面仕上げ材を敷いた際に、図９（ｄ）の比較例の
ように表面仕上げ材が上方に持ち上げられるというよう
なことがないものである。

【００３２】また、コアー材３が多少うねりがあって
も、コアー材３の下面の全面と上面の全面とをそれぞれ
接着剤４を介してボトムプレート２とトッププレート１
とに圧接状態で固着するようにコアー材３の厚みと両面
の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレート２の凹部
２ｂの深さと同じ長さか又は僅かに長くしてあるので、
接着時に、図９（ａ）のようにコアー材３がボトムプレ
ート２側とトッププレート１側とからプレスされて圧接
状態で固着され、これにより、形成される床パネルＡの
平坦性が確保されるものである。

【００３３】ここで、本発明において、トッププレート
１と凹部２ｂを有するボトムプレート２との間に略平板
状のコアー材３を介在させてコアー材３の下面と上面と
をそれぞれ全面においてボトムプレート２とトッププレ
ート１とに接着するに当たり、図７、図８に示すように
コアー材３の位置ずれ防止手段３０をトッププレート１
乃至ボトムプレート２の少なくとも一方に設けるのが好
ましい。

【００３４】すなわち、コアー材３は鋼板製のボトムプ
レート２の凹部２ｂへの嵌め込みをスムーズにし、材料
の違いによる伸縮の差を吸収し、製造誤差を吸収し、更
に、前述のように接着剤溜まりとなる空間を形成する等
の理由により、コアー材３を凹部２ｂより少し小さいサ
イズとし、凹部２ｂの内周面とコアー材３の外周面との
間にギャップ（空間９）を形成する必要があるが、コア
ー材３のセンターと形成される床パネルＡのセンターと
を一致させなければ、コアー材３の外周面と凹部２ｂの
内周面との間のギャップが均一にならず、床パネルＡを
所定の強度とすることができないが、上記のように、コ
アー材３の位置ずれ防止手段３０をトッププレート１乃
至ボトムプレート２の少なくとも一方に設けることで、
接着時にコアー材３を正確な位置に位置させることがで
きることになる。そして、コアー材３の外周面と凹部２
ｂの内周面との間のギャップが均一になることで、形成
される床パネルＡの４辺でギャップが均一となり、四隅
を図１９に示すように支持脚７により支持するに当たっ
て、支持脚７の床パネルＡを受ける部分を小さくでき
て、コストダウンが図れるものである。つまり、支持脚
７により床パネルＡを受けるに当たっては支持強度の確
保のためにコアー材１の接着部分を支持脚７により支持
する必要があるが、床パネルＡの４辺でギャップを均一
にすることで、支持脚７の床パネルＡを受ける部分を小
さくしても床パネルＡの四隅において確実に支持でき
る。

【００３５】ところで本発明においては、上記において
は説明を省略しているが、図７、図８乃至図１７に示す
ように、トッププレート１の一部を下方に向けて突曲し
て突曲部３１を形成し（突曲部３１は例えば図２０に示
すように円錐台形状をしていたり、あるいは図２１に示
すように四角錐台形状をしている）、この突曲部３１を
位置ずれ防止手段３０としてあり、コアー材３には上記
突曲部３１が嵌まり込む凹所３２が設けてある。そして
コアー材３の凹所３２をトッププレート１の突曲部３１
にはめ込むことで、トッププレート１の所定位置にコア
ー材３を位置決めさせることができるようにしてある。

【００３６】この場合、図８のようにトッププレート１
の外周端部をトッププレート１に対して直角に折曲して
垂直片４１とし、垂直片４１が上方に向けて突出するよ
うにトッププレート１を上下逆にして位置させ、トップ
プレート１に接着剤４を塗布し、この状態で、上面（又
は上下両面）に接着剤４を塗布したコアー材３をトップ
プレート１上に載置すると共に凹所３２を突曲部３１に
はめ込んで位置決めし、次に、凹部２ｂの底に接着剤を
塗布し又は塗布していないボトムプレート２を上下逆に
した状態でコアー材３に被せて、ボトムプレート２の外
周端部をトッププレート１の垂直片の突出基部に位置合
わせすることで、ボトムプレート２とトッププレート１
とコアー材３との３者を位置合わせし、この状態で、プ
レスしてコアー材３の下面の全面と上面の全面とをそれ
ぞれ接着剤４を介してボトムプレート２とトッププレー
ト１とに圧接状態で固着するものであり、その後、垂直
片４１をボトムプレート２の外周端部に重複するように
折り返して床パネルＡを形成するのである。

【００３７】ボトムプレート２には突曲部３１に対向す
る位置にスタッキング用突出部３９が形成してあり、床
パネルＡ同士を複数積み重ねて保管したり、搬送したり
する際、上下段の床パネルＡ同士がスタッキング用突出
部３９と突曲部３１の上面側の窪みとが嵌まり合って横
ずれを防止するようになっている。なお、図１２、図１
６に示す実施形態においては、トッププレート１の４箇
所に突曲部３１を形成し、この４箇所の突曲部３１はト
ッププレート１のセンターを中心にして均等な位置関係
となるように振り分けて配設してある。もちろん、上記
実施形態にのみ限定されず、例えば、２個の突曲部３１
をトッププレート１のセンターを中心にして１８０°回
転対象の位置に配置してもよいものである。

【００３８】また、突曲部３１と凹所３２の寸法関係
は、図８に示す突曲部３１の突出基部の幅寸法をｘと
し、突曲部３１の突出長さをｙとし、凹所３２の溝幅を
Ｘとし、凹所３２の溝深さをＹとした場合、ｘ≦Ｘ、ｙ
≦Ｙとなっていて、コアー材３の凹所３２にトッププレ
ート１の突曲部３１が確実にはまり込むようになってお
り、これによりトッププレート１とコアー材３とが突曲
部３１と凹所３２とで嵌合して位置決めされると共にコ
アー材３とトッププレート１とが確実に接着できて平坦
性を確保でき、また強度を確保できるものである。

【００３９】上記のようにして形成される床パネルＡと
しては図１４に示すように外端部にコ字状をした切欠部
３３を形成したものと、図１０に示すような切欠部３３
を有しないものとがある。切欠部３３を形成するには図
１５、図１６に示すようにトッププレート１及びボトム
プレート２の同じ辺で少なくとも一辺に電線引出し用の
切欠３３ａ、３３ｂを設けると共に、図１７に示すよう
にコアー材３の少なくとも一辺でトッププレート１の切
欠３３ａと一致する箇所に切欠３３ｃを設けて、床パネ
ルＡの少なくとも一辺に電線引出し用の切欠部３３を形
成するのである。切欠部３３を形成した床パネルＡは切
欠部３３の内周部に段突片３４が設けてあり、この段突
片３４に図１８に示すような蓋３５が着脱自在に載設さ
れるようになっている。蓋３５には係止脚３６が垂設し
てあって、蓋３５を上方から段突片３４に載置した際に
係止脚３６の先端の係止爪３６ａが段突片３４の下面側
に係止するようになっている。この係止爪３６ａの係止
を解除するには、蓋３５に形成した操作孔３５ａからド
ライバーのような治具を挿入して係止脚３６を押圧する
ことで係止爪３６ａの係止を解除して蓋３５を取り外す
ことができるものである。蓋３５には除去可能部３７が
設けてあり、除去可能部３７の周囲が薄肉等のノックア
ウト溝３８となっている。したがって、除去可能部３７
を切取り除去することで、この部分から配線を引き出す
ことができるようにしてある。この除去可能部３７は開
閉自在な扉となっていてもよい。また、蓋３５に代え
て、フロアコンセントを切欠部３３にはめ込んで段突片
３４に取付けるようにしてもよいものである。

【００４０】次に、図２２、図２３に基づいて本発明の
他の実施形態につき説明する。本実施形態においては、
前述の各実施形態で示す構成の床パネルＡにおいて、パ
ーティクルボードよりなるコアー材３の強度をさらに強
化するため、複数本のボルト１４をトッププレート１と
ボトムプレート２に貫通させてナット１５で固定した例
である。鋼板製のトッププレート１の上面部にはボルト
１４の頭部１４ａがトッププレート１の上面部より上方
に突出しないように凹所１６が複数設けてあり、該凹所
１６の底の中心にはボルト１４を挿通するための貫通孔
１７が設けてある。コアー材３には、トッププレート１
とコアー材３を接着した際にトッププレート１に設けた
貫通孔１７と一致して互いに連通するように所定の数だ
け所定の位置に貫通孔１８が設けてある。コアー材３の
貫通孔１８には図２３に示すように鬼目ナット１９が埋
め込んであり、ボルトの抜け落ち防止に役立てている。
ボトムプレート２にはコアー材３をボトムプレート２に
接着した際にコアー材３の貫通孔１８と一致して互いに
連通するように所定の数だけ所定の位置に貫通孔２０が
設けてある。そして、ボルト１４をトッププレート１に
設けた貫通孔１７から挿入し、コアー材３に設けた貫通
孔１８に埋め込んだ鬼目ナット１９に通し、ボトムプレ
ート２の貫通孔２０を貫通させて、ナット１５を螺合し
てトッププレート１、コアー材３、ボトムプレート２を
固着してある。また、本実施形態においてもトッププレ
ート１とボトムプレート２との周囲の折り曲げ加工部１
ａ、２ａは機械的に結合してある。

【００４１】上記の構成により前述の各実施形態におい
て示すコアー材３の上下面をそれぞれトッププレート１
とボトムプレート２に接着し、周囲を機械的に結合した
床パネルＡの強度を更に上回る強度の床パネルＡが得ら
れるものである。次に、図２４、図２５に基づいて本発
明の更に他の実施形態を説明する。図２４、図２５に示
す実施形態の床パネルＡは前述の図２２、図２３に示す
実施形態の床パネルＡと同様、パーティクルボードより
なるコアー材３の強度を更に強化するための例である。
すなわち、本実施形態においては、トッププレート１の
コアー材３と接する面側に複数本のボルト状の突起２１
を設け、コアー材３とボトムプレート２とのそれぞれ上
記突起２１に対応した位置にそれぞれ突起２１が貫通す
るための貫通孔１８、２０を設け、コアー材３の上面と
トッププレート１とを接着すると共にコアー材３の下面
とボトムプレート２とを接着するのであるが、この際、
トッププレート１に設けた突起２１をコアー材３に貫通
孔１８とボトムプレート２の貫通孔２０とに貫挿し、上
記突起２１の下端部にナット１５を螺合してトッププレ
ート１、コアー材３、ボトムプレート２を固着してあ
る。また、本実施形態においてもトッププレート１とボ
トムプレート２との周囲の折り曲げ加工部１ａ、２ａは
機械的に結合してある。

【００４２】上記の構成により前述の各実施形態におい
て示すコアー材３の上下面をそれぞれトッププレート１
とボトムプレート２に接着し、周囲を機械的に結合した
床パネルＡの強度を更に上回る強度の床パネルＡが得ら
れるものである。ところで、上記したいずれの実施形態
においても、鋼板製のボトムプレート２は底面と側面か
らなる箱状となっている。そして、この箱状をした鋼板
製のボトムプレート２内にコアー材３が入れられて、コ
アー材３の下面が鋼板製のボトムプレート２の底面に接
着剤４により接着されるのであるが、この場合、上記し
た各実施形態において、ボトムプレート２の底面の形状
を内側（つまり上方）に湾曲する形状としてある。ここ
で、ボトムプレート２の底面の横巾を例えば５００ｍｍ
とした場合、ボトムプレート２の底面の中央部が底面の
端部に比べて１〜２ｍｍ程度上方となるように底面を内
側（つまり上方）に湾曲させる。

【００４３】上記のように、ボトムプレート２の底面の
形状を内側に湾曲する形状としたのは以下の理由による
ものである。すなわち、通常だと、ボトムプレート２は
若干外側に湾曲するものであり、したがって、コアー材
３の下面中央の接着が充分でない場合が発生するが、ボ
トムプレート２の底面の形状を内側に湾曲する形状とす
ることで、コアー材３の下面中央がボトムプレート２の
底面中央部に確実に接着されることになるのである。そ
して、床パネルＡには上面から下方へ荷重がかかるの
で、下面の中央部が一番引っ張り荷重がかかる部分であ
るが、上記のようにコアー材３の下面中央がボトムプレ
ート２の底面中央部に確実に接着されることで、一番引
っ張り荷重のかかる部分の強度が増加するのである。

【００４４】また、コアー材３としては既に述べた実施
形態においてはパティクルボードにより構成した例を示
したが、上記したいずれの実施形態においても、図２６
に示すように中間部３ｃが上下層部３ａ、３ｂに比較し
て粗の材料により構成してもよいものである。例えば、
メラミン樹脂をバインダーとして木片を結合成型した粗
な中間部３ｃの上下面部に、中間部３ｃよりも薄いメラ
ミン樹脂のみの密の層を形成したもの、あるいは、フェ
ノール樹脂をバインダーとして軽石を結合成型した粗な
中間部３ｃの上下面部に、中間部３ｃよりも肉厚が薄い
フェノール樹脂のみの密の層を形成したものである。

【００４５】このような構成とすると、重量を軽減して
軽量化が図れるものであり、例えば、５００ｍｍ角で、
厚さが２４ｍｍのコアー材３の重量を７Ｋｇから４Ｋｇ
に軽量化できるものである。また、コアー材３の表面は
樹脂の場合には密で凹凸がすくないものであって、接着
面が少ないので、接着強度が増さないという問題があ
る。そこで、表面をサンダーで粗面にする加工を施して
凹凸面とすることで、コアー材３の上面とトッププレー
ト１、コアー材３の下面とボトムプレート２との接着強
度が増すものである。

【００４６】また、上記いずれの実施形態においても、
鋼板製のトッププレート１とボトムプレート２は表面に
亜鉛メッキが施してあってもよい。このようにトッププ
レート１とボトムプレート２は表面に亜鉛メッキを施し
てあることで、表面防錆効果があるのはもちろん、表面
の凹凸を塗装等に比べて大きくすることができて、コア
ー材３との接着強度が増すことができるものである。

【００４７】なお、上記各実施形態ではコアー材３の上
下両面をトッププレート１とボトムプレート２とにそれ
ぞれ接着剤４で接着した例を示したが、コアー材３の下
面のみをボトムプレート２にのみ接着剤４で接着するよ
うにしてもよいものである。

【００４８】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、平面状で周囲が略四角形状をした鋼
板製のトッププレートと、凹部を備え周囲が略四角状を
した鋼板製のボトムプレートとの間に、前記ボトムプレ
ートの凹部に位置される所定の板厚で略平板状をしたコ
アー材を介在させ、少なくともコアー材の下面とこの下
面に対向する前記ボトムプレートの底面とを接着剤によ
り接着し、前記略平板状をしたコアー材の下面が接着剤
により接着されるボトムプレートの底面の中央部を底面
の端部に比べて上方となるように湾曲させた形状とし、
トッププレートの一部を下方に向けて突曲してコアー材
の位置ずれ防止手段となる突曲部を形成し、ボトムプレ
ートの上記突曲部に対向する位置に床パネル同士を重ね
た際に突曲部の上面側の窪みと嵌まり合うスタッキング
用突出部を形成し、前記トッププレートと前記ボトムプ
レートとの周囲を機械的に結合させているので、従来の
軽量コンクリートを流し込んで製造するものに比べて製
造が容易であり、また、コアー材をボトムプレートに接
着するに当たって、トッププレートとボトムプレートと
の間に介在した平板状のコアー材の下面を面的にボトム
プレートに接着することができて、接着剥離のない構造
にできて、強度が強いものであり、しかも、凹部を備え
周囲が略四角形状をした鋼板製のボトムプレートの底面
の中央部を底面の端部に比べて上方となるように湾曲さ
せた形状としたので、コアー材の下面中央をボトムプレ
ートの底面中央部に確実に接着できるものであり、この
結果、上方から荷重がかかった場合における最も引っ張
り荷重のかかる部分である床パネルの下面の中央部にお
ける接着剥離等がなくて高強度とすることができるもの
であり、また、トッププレートとボトムプレートとが鋼
板製であるため、不燃性を有した床パネルを提供できる
ものである。しかも、トッププレートの一部を下方に向
けて突曲してコアー材の位置ずれ防止手段となる突曲部
を形成し、ボトムプレートの上記突曲部に対向する位置
に床パネル同士を重ねた際に突曲部の上面側の窪みと嵌
まり合うスタッキング用突出部を形成することで、トッ
ププレートの所定位置にコアー材を位置決めさせること
ができ、これにより床パネルの中心位置にコアー材を正
確に位置させることができて強度の確保ができるもので
あり、また、床パネルの４辺におけるコアー材が無い部
分であるギャップが均一になり、支持脚により床パネル
の四隅を支持するに当たって、支持脚の床パネルを受け
る部分を小さくしても床パネルの四隅において確実に支
持できるものであり、また、製造時に接着の際に簡単に
位置決めできるので、製造時間が短縮化できて、コスト
ダウンが図れるものであり、しかも、床パネル同士を複
数積み重ねて保管したり、搬送したりする際、上下段の
床パネル同士がスタッキング用突出部と突曲部の上面側
の窪みとが嵌まり合って横ずれを防止するものである。

【００４９】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、コアー材の上面
が前記トッププレートに、前記コアー材の下面が前記ボ
トムプレートに接着剤により接着されているので、コア
ー材をトッププレートとボトムプレートとに接着するに
当たって、トッププレートとボトムプレートとの間に介
在した平板状のコアー材の上下面をそれぞれ面的にトッ
ププレートとボトムプレートとに接着することができ
て、接着剥離のない構造とできるものである。

【００５０】

【００５１】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、コ
アー材の下面の全面と上面の全面とをそれぞれ接着剤を
介してボトムプレートとトッププレートとに圧接状態で
固着するようにコアー材の厚みと両面の接着剤層の厚み
の合計長さをボトムプレートの凹部の深さと同じ長さか
又は僅かに長くしてあるので、床パネルの強度が強固と
なり、また、コアー材の平坦性でトッププレートの平坦
性が確保できるものであり、また、コアー材に多少のう
ねりがあっても、コアー材の厚みと両面の接着剤層の厚
みの合計長さをボトムプレートの凹部の深さと同じ長さ
か又は僅かに長くし、圧接状態で固定されるため、コア
ー材の平坦性を確保できるものであり、また、コアー材
の厚みと両面の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレ
ートの凹部の深さと同じ長さか又は僅かに長くしてある
ことで、トッププレートとボトムプレートとの周囲を機
械的に結合させる際、トッププレートの外端部をボトム
プレートの外端部の下面側に折り返す場合、機械的結合
部分が下向きに下り傾斜するような傾向となり、表面仕
上げ材側に突出することがなく、床パネルの表面に表面
仕上げ材を敷設した際、表面仕上げ材が部分的に上方に
突き上げられて、床の表面の仕上がりが悪くなったり、
歩行性が悪くなったりすることがないものである。

【００５２】

【００５３】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、接着剤が仮接着用のホットメルト系接着剤と
本接着用のウレタン系接着剤の２種類の接着剤であっ
て、この２種類の接着剤で接着するので、プレスによる
加圧時間はホットメルト系接着剤を硬化させるのに要す
る短時間でよく、しかも上記ウレタン系接着剤の硬化後
は十分な接着力を得ることができて、コスト及び接着強
度の両面において優れたものとなっている。

【００５４】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、接着剤が２液性のウレタン系又はエポキシ系
の接着剤であるので、強固に平板状のコアー材を面的に
トッププレート乃至ボトムプレートに接着することがで
きるものである。また、請求項６記載の発明にあって
は、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明
の効果に加えて、接着剤が１液性のウレタン系又はエポ
キシ系の接着剤であるので、強固に平板状のコアー材を
面的にトッププレート乃至ボトムプレートに接着するこ
とができるものである。

【００５５】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、コアー材の側端面と両プレートとの間に接着
剤溜まりとしての空間が設けられているので、接着剤の
外部へのはみ出しがないものを得ることができ、また、
コアー材の寸法変化への対応や歩行音の吸収が可能とな
るものである。

【００５６】また、請求項８記載の発明にあっては、上
記請求項４記載の発明の効果に加えて、本接着用のウレ
タン系接着剤による接着部は接着面全体に一定の間隔で
設けられ、仮接着用のホットメルト系の接着剤は接着面
の複数箇所にスポット的に設けられているので、接着剤
の塗布設備を簡便なものとすることができるものであ
る。

【００５７】また、請求項９記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、トッププレート及びボトムプレートの同じ辺
で少なくとも一辺に電線引出し用の切欠を設けると共
に、コアー材の少なくとも一辺でトッププレートの切欠
と一致する箇所に切欠を設けて、床パネルの少なくとも
一辺に電線引出し用の切欠部を設けてあるので、床パネ
ルに設けた切欠部を利用して床パネルの下方から電線や
信号線等の配線を引き出すことができるものであり、ま
た、コアー材にもトッププレートの切欠と一致する箇所
に切欠を設けることで、切欠部を設けたにもかかわら
ず、切欠部を囲むようにコアー材を内装できて、切欠部
の周囲の強度を確保できるものである。

【００５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断面図である。

【図２】同上の分解斜視図である。

【図３】同上の床パネルを並設した状態の説明図であ
る。

【図４】本発明の他の実施形態の分解斜視図である。

【図５】同上の製造に際しての接着剤塗布設備の概略斜
視図である。

【図６】同上の床パネルの断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態の断面図である。

【図８】同上の接着前の分解断面図である。

【図９】（ａ）（ｂ）は本発明と比較例との接着状態を
示す説明図であり、（ｃ）（ｄ）はトッププレートの外
端部をボトムプレートの外端部に折り返して機械的に結
合する状態の説明図である。

【図１０】同上の床パネルの一例の下面図である。

【図１１】同上に用いるボトムプレートの一例を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）
は側面図である。

【図１２】同上に用いるトッププレートの一例を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）
は側面図である。

【図１３】同上に用いるコアー材の一例を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面
図である。

【図１４】同上の床パネルの他例の下面図である。

【図１５】同上に用いるボトムプレートの他例を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）
は側面図である。

【図１６】同上に用いるトッププレートの一例を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。

【図１７】同上に用いるコアー材の一例を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面
図である。

【図１８】同上に用いる蓋を示し、（ａ）は斜視図であ
り、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は正面図であり、
（ｄ）は側面図である。

【図１９】床パネルの四隅を支持脚で支持する状態を説
明するもので、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図
である。

【図２０】同上の突曲部の一例を示し、（ａ）は平面図
であり、（ｂ）は断面図である。

【図２１】同上の突曲部の他例を示し、（ａ）は平面図
であり、（ｂ）は断面図である。

【図２２】本発明の他の実施形態の断面図である。

【図２３】同上の要部拡大断面図である。

【図２４】本発明の更に他の実施形態の断面図である。

【図２５】同上の要部拡大断面図である。

【図２６】同上に用いるコアー材の他の実施形態の断面
図である。

【符号の説明】

１ トッププレート ２ ボトムプレート ３ コアー材 ４ 接着剤 Ａ 床パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 洋治 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−268461（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−259306（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−252458（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−87957（ＪＰ，Ｕ) 実公 平７−46668（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 15/024 601 B23P 19/00 - 21/00 307

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面状で周囲が略四角形状をした鋼板製
   のトッププレートと、凹部を備え周囲が略四角状をした
   鋼板製のボトムプレートとの間に、前記ボトムプレート
   の凹部に位置される所定の板厚で略平板状をしたコアー
   材を介在させ、少なくともコアー材の下面とこの下面に
   対向する前記ボトムプレートの底面とを接着剤により接
   着し、前記略平板状をしたコアー材の下面が接着剤によ
   り接着されるボトムプレートの底面の中央部を底面の端
   部に比べて上方となるように湾曲させた形状とし、トッ
   ププレートの一部を下方に向けて突曲してコアー材の位
   置ずれ防止手段となる突曲部を形成し、ボトムプレート
   の上記突曲部に対向する位置に床パネル同士を重ねた際
   に突曲部の上面側の窪みと嵌まり合うスタッキング用突
   出部を形成し、前記トッププレートと前記ボトムプレー
   トとの周囲を機械的に結合させて成ることを特徴とする
   床パネル。
2. 【請求項２】 コアー材の上面が前記トッププレート
   に、前記コアー材の下面が前記ボトムプレートに接着剤
   により接着されていることを特徴とする請求項１記載の
   床パネル。
3. 【請求項３】 コアー材の下面の全面と上面の全面とを
   それぞれ接着剤を介してボトムプレートとトッププレー
   トとに圧接状態で固着するようにコアー材の厚みと両面
   の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレートの凹部の
   深さと同じ長さか又は僅かに長くして成ることを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の床パネル。
4. 【請求項４】 接着剤が仮接着用のホットメルト系接着
   剤と本接着用のウレタン系接着剤の２種類の接着剤であ
   って、この２種類の接着剤で接着することを特徴とする
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の床パネル。
5. 【請求項５】 接着剤が２液性のウレタン系又はエポキ
   シ系の接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請求
   項３のいずれかに記載の床パネル。
6. 【請求項６】 接着剤が１液性のウレタン系又はエポキ
   シ系の接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請求
   項３のいずれかに記載の床パネル。
7. 【請求項７】 コアー材の側端面と両プレートとの間に
   接着剤溜まりとしての空間が設けられていることを特徴
   とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記 載の床パネ
   ル。
8. 【請求項８】 本接着用のウレタン系接着剤による接着
   部は接着面全体に一定の間隔で設けられ、仮接着用のホ
   ットメルト系の接着剤は接着面の複数箇所にスポット的
   に設けられていることを特徴とする請求項４記載の床パ
   ネル。
9. 【請求項９】 トッププレート及びボトムプレートの同
   じ辺で少なくとも一辺に電線引出し用の切欠を設けると
   共に、コアー材の少なくとも一辺でトッププレートの切
   欠と一致する箇所に切欠を設けて、床パネルの少なくと
   も一辺に電線引出し用の切欠部を設けて成ることを特徴
   とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の床パネ
   ル。