WO2013024804A1

WO2013024804A1 - 再生フロアパネル製造方法、再生フロアパネル製造装置及び再生フロアパネル

Info

Publication number: WO2013024804A1
Application number: PCT/JP2012/070445
Authority: WO
Inventors: 伊藤　勝則
Original assignee: インテリアいとう有限会社
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2013-02-21

Abstract

　パネル本体２を傷つけることなく表面材３及び接着材をパネル本体２から的確に低コストで剥がす。　パネル本体２の頂面２ａに薄板状の表面材３が接着されたパネル４から表面材３を剥がす剥離装置１であって、パネル４がスライド自在に載せられる支持台５と、支持台５に載せられたパネル４を直線状に案内するガイド６と、支持台５に載せられたパネル４をガイド６に沿って押し出す押出手段７と、押出手段７により押し出されてガイド６に沿って移動するパネル４の移動方向の下流側に配設され、パネル４の端面の表面材３とパネル本体２との境界に刃先８ａが向けられたスクレープ板８とを備え、スクレープ板８が板厚方向にしなり性を有する。パネル４の押し出しに伴って、スクレープ板８がしなることで、刃先８ａがパネル４のパネル本体２の頂面２ａに押し付けられる。

Description

再生フロアパネル製造方法、再生フロアパネル製造装置及び再生フロアパネル

　本発明は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから表面材を剥がし、そのパネル本体の頂面に新たな表面材を接着して成る再生フロアパネルの製造方法、製造装置、及び再生フロアパネルに関する。

　コンピュータールーム、電算室、データセンター等の床に敷設されるパネル（フリーアクセスフロアパネル等のフロアパネル）として、平面視矩形の頂面を有するパネル本体と、パネル本体の頂面に接着された薄板状の表面材とを備えたものが知られている（特許文献１、２、３参照）。かかるフロアパネルのパネル本体は、丈夫なアルミ合金等から形成されており、頂面が表面材で覆われているため、経年使用によって損傷することは少ない。しかし、表面材は、塩化ビニル樹脂等のプラスチックから形成された所謂Ｐタイルが用いられることが多く、経年使用によって摩耗や損傷が生じる。

　従来、経年使用により表面材が劣化したパネルは、表面材がパネル本体から分離され、それぞれの材質に応じて粉砕、溶融され、リサイクルされていた。パネル本体から表面材を分離する装置として、ベルト状の鋸歯を回転させるバンドソーを用いたもの（特許文献４参照）や、スクレーパナイフを超音波振動させる超音波スクレーパを用いたもの等が知られている（特許文献５、６参照）。

　ところで、バンドソーを用いて表面材をパネル本体から分離すると、パネル本体の頂面がバンドソーによって傷付いてしまうため、パネル本体を溶融してリサイクルするのであれば問題ないが、パネル本体をそのまま再利用（リユース）することはできない。また、超音波スクレーパを用いて表面材をパネル本体から分離する場合には、コストアップが生じる。

　よって、パネル本体を傷付けることなく表面材を剥離し、そのパネル本体に新たな表面材を接着して再利用するには、作業員の手作業によって一枚一枚、表面材をパネル本体から剥離するしか方法がなかった。このため、電算室等に敷設された多数のフロアパネルを貼り替える場合、表面材の貼り替えコストがフロアパネル全体を新品に交換するコストを上回ってしまい、フロアパネル全体（パネル本体＋表面材）を新品に交換していた。

　すなわち、上述したパネル（フロアパネル）の表面材が摩耗・損傷（劣化）した場合、従来、表面材のみを交換するのではなく、傷んでいないパネル本体を含めたフロアパネル全体（表面材＋パネル本体）を交換していた。その理由は、上述したコストの問題に加え、劣化した表面材及び接着層をパネル本体から剥離して、そのパネル本体の頂面に新たな表面材を接着してリユース（再利用）する場合、一般的に行われているスプレー接着方式では、以下に述べるような問題が生じるからである。

　図１０（ａ）はスプレー接着方式によって製造される再生フロアパネル１ｘＡの分解斜視図、図１０（ｂ）はその再生フロアパネル１ｘＡの側面図である。スプレー接着方式においては、経年使用によって劣化した表面材及び接着層（共に図示せず）をパネル本体２Ａから剥離した後、そのパネル本体２Ａの頂面２１Ａにスプレーによって霧状の接着剤を吹き付け、吹き付けにより形成された新接着層３ｘＡの上に新表面材４Ａを載せて押圧し、その新表面材４Ａをパネル本体２Ａに接着する。

　ここで、接着剤をスプレーによってパネル本体２Ａの頂面２１Ａに隈無く吹き付けるためには、パネル本体２Ａから多少はみ出して吹き付ける必要がある。このため、霧状の接着剤がパネル本体２Ａの周囲に飛散してしまい、作業環境が悪化する。よって、スプレー接着方式により再生フロアパネル１ｘＡを量産すると、霧状の接着剤の飛散量が増加して作業環境の悪化が著しく、排気設備等の大規模な対策が必要となってコストアップが生じる。

　そこで、本発明者は、接着剤をスプレーによってパネル本体２Ａの頂面２１Ａに吹き付けるのではなく、接着剤をパネル本体２Ａの頂面２１Ａに塗布する技術（塗布接着方式）を創案した。図１１（ａ）は塗布接着方式によって製造される再生フロアパネル１ｙＡの分解斜視図、図１１（ｂ）はその再生フロアパネル１ｙＡの側面図、図１２は接着剤塗布装置５ｙＡの斜視図である。この塗布接着方式においては、劣化した表面材及び接着層（共に図示せず）をパネル本体２Ａから剥離した後、そのパネル本体２Ａの頂面２１Ａに接着剤塗布装置５ｙＡによって接着剤を間隔を隔てて複数畝状（凸状）に塗布し、こうして塗布された接着剤の畝（凸部）３ｙＡの上に新表面材４Ａを載せて押圧し、その新表面材４Ａをパネル本体２Ａに接着するようにしている。

　接着剤塗布装置５ｙＡは、表面材及び接着層を剥離したパネル本体２Ａが載置されそのパネル本体２Ａを縁部２２Ａに沿って直線状に案内するガイド６１Ａを有する送り台６Ａと、送り台６Ａに載置されたパネル本体２Ａの上方にパネル本体２Ａを横切って配置されたダム板７ｙＡと、ダム板７ｙＡの前方（パネル本体２Ａの送り方向上流側）のパネル本体２Ａの頂面２１Ａに貯留された接着剤８Ａとを備えている。ダム板７ｙＡは、略長方形状に形成されており、ダム板７ｙＡの両端は、ガイド６１Ａに設けられた平板状の金具６２Ａに取り付けられている。金具６２Ａには、接着剤８Ａがパネル本体２Ａの頂面２１Ａの両脇から漏れることを防止するための防漏板６３Ａが取り付けられている。ダム板７ｙＡの下端には、長手方向に間隔を隔てて凹部（山状、三角状等）７１ｙＡが複数形成されており、凹部７１ｙＡ以外のダム板７ｙＡの下端の直線状部分７２ｙＡがパネル本体２Ａの頂面２１Ａに接触されている。

　かかる構成によれば、パネル本体２Ａの頂面２１Ａに接着剤８Ａを貯留させた状態で、そのパネル本体２Ａの手前端部２３Ａを図示しないシリンダ（エア、油圧等）により矢印ＸＡで示すようにガイド６１Ａに沿って押し出すことで、接着剤８Ａが、パネル本体２Ａの頂面２１Ａとダム板７ｙＡの下端との間に巻き込まれながら凹部７１ｙＡを通過し、凹部７１ｙＡの形状に合わせてパネル本体２Ａの頂面２１Ａに間隔を隔てて平行に複数畝状（凸状）に塗布され、接着剤の畝３ｙＡが形成される。この塗布接着方式においては、スプレー接着方式と異なり霧状の接着剤が飛散することが無いため作業環境が悪化することはなく、加えて、接着剤８Ａがダム板７ｙＡの凹部７１ｙＡを通過する際にパネル本体２Ａの頂面２１Ａに擦り付けられるため、接着剤８Ａがパネル本体２Ａの頂面２１Ａに馴染んで食い付きが向上し、スプレー接着方式よりも接着力が増すと考えられた。

　しかし乍ら、この塗布接着方式においては、本発明者の研究によれば、十分な接着力が得られないという問題が生じることが分かった。この点を図１３（ａ）～図１３（ｄ）を用いて説明する。図１３（ａ）は接着剤塗布装置５ｙＡによってパネル本体２Ａの頂面２１Ａに塗布された接着剤の畝３ｙＡを示す図、図１３（ｂ）は接着剤の畝３ｙＡの上に新表面材４Ａを載置する様子を示す図、図１３（ｃ）は載置した新表面材４Ａを押圧する様子を示す図、図１３（ｄ）は押圧によって新表面材４Ａが接着された再生フロアパネル１ｙＡの側面図である。

　図１３（ｃ）に示すように、新表面材４Ａを接着剤の畝３ｙＡの上に載せると、隣り合う接着剤の畝３ｙＡと表面材４Ａの下面４１Ａとパネル本体２Ａの頂面２１Ａとによって囲われた空間ＳＡが生じる。この状態で表面材４を押圧して図１３（ｄ）に示すように表面材４Ａをパネル本体２Ａの頂面２１Ａに密着させると、上述した空間ＳＡの容積が小さく潰されることになって内部の空気が圧縮される。ここで、空間ＳＡ内の空気の一部は隣り合う接着剤の畝３ｙＡ同士の間の長手方向の端部から排気されるものの十分排気されるとは言えず、また隣り合う畝３ｙＡ（接着剤）同士が押圧に伴って繋がると排気が妨げられるため、上述した空間ＳＡ内にて空気が高圧に圧縮される。

　この結果、表面材４Ａを押圧した直後は、接着剤の接着力によって図１３（ｄ）のように表面材４Ａがパネル本体２Ａの頂面２１Ａに密着した状態が保持されるものの、時間の経過に伴って空間ＳＡ内にて圧縮された空気の復元力によって、接着剤の一部が剥離し、表面材４Ａの一部が上方に膨らんでしまう。このため、十分な接着強度（新品と同様の接着強度）が得られないという問題が生じる。また、再生フロアパネル１ｙＡの表面材４Ａの所々に膨らみ部が生じると、外観上見苦しい上、物を水平に載せられないという問題も生じる。

実公平７－４６６６８号公報実用新案登録第３０２８４０５号公報特開２００６－５２５４２号公報特開２００２－２２４６５３号公報特開２００２－３７００８０号公報特開２００３－２４８１７号公報

　以上の事情を考慮して創案された本発明の第１の目的は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから表面材を剥がす剥離装置及び剥離方法であって、パネル本体を再利用（リユース）するため、パネル本体を傷付けることなく表面材を低コストで的確に剥がすことができるパネルの表面材の剥離装置及び剥離方法を提供することにある。

　また、本発明の第２の目的は、パネル本体の頂面に接着層を介して表面材を装着したフロアパネルから表面材及び接着層を剥離した後、そのパネル本体の頂面に新接着層を介して新表面材を装着した際、新品と同等以上の接着強度が得られる再生フロアパネル及びその製造方法並びに製造装置を提供することにある。

　上述した第１の目的を達成すべく創案された本発明に係るパネルの表面材の剥離装置は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから表面材を剥がし、そのパネル本体の頂面に新たな表面材を接着して成る再生フロアパネルの製造に用いられ、パネルのパネル本体の頂面から表面材を剥がすためのパネルの表面材の剥離装置であって、パネルがスライド自在に載せられる支持台と、支持台に載せられたパネルを直線状に案内するガイドと、支持台に載せられたパネルをガイドに沿って押し出す押出手段と、押出手段により押し出されてガイドに沿って移動するパネルの移動方向の下流側に配設され、そのパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に刃先が向けられたスクレープ板とを備え、スクレープ板は、その刃先がパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に挿入された際、刃先がパネル本体の頂面に押し付けられるように、板厚方向にしなるものであり、支持台が、スクレープ板よりもパネルの移動方向の上流側に、押出手段で押し出される前のパネルを待機させる待機エリアを有し、押出手段が、待機エリアのパネルを、表面材の移動方向の上流側の端部がスクレープ板によって剥離されることなくパネル本体の頂面に接着された状態で残る所定押出量で、押し出す機能を有することを特徴とするパネルの表面材の剥離装置である。

　この剥離装置は、パネルを所定押出量で押し出した際、押し出されたパネルの上面の移動方向の下流側の部分を押圧する押えローラと、押えローラで押圧されたパネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせた際、突き合わされた次に剥離すべきパネルの上面の移動方向の下流側の部分を押圧する別の押えローラとを備えていてもよい。

　この剥離装置は、スクレープ板が、パネルの移動方向を横切る方向に連なって配置された複数の分割スクレープ板から成り、これら分割スクレープ板の角度及び位置を調節する調節手段を備えていてもよい。

　また、上述した第１の目的を達成すべく創案された本発明に係るパネルの表面材の剥離方法は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから前記表面材を剥がし、そのパネル本体の頂面に新たな表面材を接着して成る再生フロアパネルの製造に用いられ、前記パネルのパネル本体の頂面から前記表面材を剥がすためのパネルの表面材の剥離方法であって、パネルを支持台にスライド自在に載せ、支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させ、押し出されて移動するパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に、パネルの移動方向の下流側に配設されたしなり性を有するスクレープ板の刃先を挿入し、パネルの押し出しに伴って、スクレープ板が板厚方向にしなることで、そのスクレープ板の刃先がパネルのパネル本体の頂面に押し付けられ、支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させて、スクレープ板によってパネルの表面材をパネル本体から剥離する際、パネルの押し出しを、表面材の移動方向の上流側の端部がスクレープ板によって剥離されることなくパネル本体の頂面に接着された状態で残る位置で一旦停止し、このときスクレープ板の刃先がパネル本体の頂面に接した状態であり、その後、パネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせ、次に剥離すべきパネルを押し出すことで双方のパネルを一体的に押し出すようにしたことを特徴とするパネルの表面材の剥離方法である。

　この剥離方法は、パネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせた際、前者のパネルの上面の移動方向の下流側の部分を押えローラで上方から押圧すると共に、後者の次に剥離すべきパネルの上面の移動方向の下流側の部分を別の押えローラで上方から押圧するようにしてもよい。

　また、上述した第２の目的を達成すべく創案された本発明に係る再生フロアパネルは、矩形の頂面を有するパネル本体とパネル本体の頂面に接着層を介して装着された薄板状の表面材とを備えたフロアパネルから表面材及び接着層を剥離し、そのパネル本体の頂面に新接着層を介して新表面材を装着して成る再生フロアパネルであって、新接着層が、パネル本体の頂面にその縁部に対して平行に複数配設された帯状の接着部と、これら接着部同士の間に形成され縁部に対して平行な筋状の空隙部とを有することを特徴とする再生フロアパネルである。

　この再生フロアパネルにおいては、新表面材を剥離することで露出する空隙部の幅が０．０５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。

　上述した第２の目的を達成すべく創案された本発明に係る再生フロアパネルの製造方法は、矩形の頂面を有するパネル本体とパネル本体の頂面に接着層を介して装着された薄板状の表面材とを備えたフロアパネルから表面材及び接着層を剥離した後、そのパネル本体の頂面に新接着層を介して新表面材を装着する再生フロアパネルの製造方法であって、パネル本体をその縁部に沿って直線状に案内するガイドを有する送り台と、送り台に載置されたパネル本体の上方に、パネル本体を横切って配置されたダム板とを用い、ダム板が、長手方向に間隔を隔てて下方に突出された複数の突起を有し、突起がパネル本体の頂面に接触されており、ダム板の前方のパネル本体の頂面に接着剤を貯留させた状態で、パネル本体を送り台上にて直線状に送り出すことで、接着剤をダム板の各突起同士の間にてパネル本体の頂面に帯状に塗布して接着部を形成すると共に突起の部分にて接着剤を塗布しない筋状の空隙部を形成し、これら帯状の接着部及び筋状の空隙部から成る新接着層の上に新表面材を載置して押圧することを特徴とする再生フロアパネルの製造方法である。

　上述した第２の目的を達成すべく創案された本発明に係る再生フロアパネルの製造装置は、矩形の頂面を有するパネル本体とパネル本体の頂面に接着層を介して装着された薄板状の表面材とを備えたフロアパネルから表面材及び接着層を剥離した後、そのパネル本体の頂面に新接着層を介して新表面材を装着する際に用いる再生フロアパネルの製造装置であって、パネル本体をその縁部に沿って直線状に案内するガイドを有する送り台と、送り台に載置されたパネル本体の上方に、パネル本体を横切って配置されたダム板と、ダム板の前方のパネル本体の頂面に貯留される接着剤とを備え、ダム板が、長手方向に間隔を隔てて下方に突出された複数の突起を有し、突起がパネル本体の頂面に接触していることを特徴とする再生フロアパネルの製造装置である。

　この製造装置においては、突起の幅が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、また、突起の幅と高さとが等しくてもよい。

　本発明に係る「パネルの表面材の剥離装置及び剥離方法」によれば、支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させ、パネルの押し出しに伴って、パネル端面の表面材とパネル本体との境界に、しなり性を有するスクレープ板の刃先を挿入し、表面材をパネル本体から剥離している（図１、図２参照）。

　スクレープ板がしなり性を有するので、パネルの押し出しに伴って、スクレープ板が板厚方向にしなって刃先がパネルのパネル本体の頂面に押し付けられ、刃先によって表面材及び接着材が的確にパネル本体から剥がされる。

　スクレープ板のしなりを利用し、パネルを押し出すことで表面材をパネル本体から剥離しているので、超音波スクレーパを用いた場合よりも低コストで的確に剥離でき、且つバンドソーを用いた場合のようにパネル本体の頂面が傷付くことはない。

　押出手段が、待機エリアのパネルを、表面材の移動方向の上流側の端部がスクレープ板によって剥離されることなくパネル本体の頂面に接着された状態で残る所定押出量で押し出すことで（図３参照）、スクレープ板の刃先が押し付けられているパネル本体がスクレープ板の刃先の高さ決め部材（高さスペーサ）となるので、スクレープ板の刃先が、次のパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に的確に食い込む（図４、図５参照）。

　また、本発明に係る「再生フロアパネル及びその製造方法並びに製造装置」においては、フロアパネルから劣化した表面材及び接着層を剥離した後、そのパネル本体の頂面に塗布される新接着層は、帯状の接着部と、接着部同士の間の筋状の空隙部とから構成される（図８（ｃ）参照）。

　このため、新接着層の上に新表面材を載置して押圧した際に、筋状の空隙部内の空気が圧縮されても、筋状の空隙部内の空気の容積は従来の畝状の接着剤同士の間の空間（図１３（ｃ）参照）内の空気の容積よりも遙かに小さいため、新表面材を剥離させる程の復元力は生じない。

　この結果、本発明に係る再生フロアパネルは、新表面材がパネル本体に適正に接着された状態が安定して長期に亘って保持され、新品のフロアパネルと同等以上の接着強度が得られる。また、再生フロアパネルの新表面材に、見苦しく且つ物を水平に置くことを妨げる膨らみ部が生じることはない。

本発明の一実施形態に係るパネルの表面材の剥離装置の説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。上記剥離装置を用いたパネルの表面材の剥離方法の最初の工程を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。上記剥離方法の続く工程を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。上記剥離方法の続く工程を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。上記剥離方法の続く工程を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。本発明の一実施形態に係る再生フロアパネルの説明図であり、（ａ）は本実施形態に係る再生フロアパネルの分解斜視図、（ｂ）はその再生フロアパネルの側面図である。本実施形態に係る再生フロアパネルのパネル本体に新接着層を塗布する再生フロアパネルの製造装置（接着剤塗布装置）を示す斜視図である。本実施形態に係る再生フロアパネルのパネル本体に新接着層を介して新表面材を装着する工程を示す説明図であり、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程、（ｄ）は第４工程を夫々示す側面図である。本実施形態に係る再生フロアパネルの接着強度（剥離強度）を測定するための試験片の配置を示す平面図である。本発明の実施形態ではない第１比較例を示す再生フロアパネルの説明図であり、（ａ）は第１比較例に係る再生フロアパネルの分解斜視図、（ｂ）はその再生フロアパネルの側面図である。本発明の実施形態ではない第２比較例を示す再生フロアパネルの説明図であり、（ａ）は第２比較例に係る再生フロアパネルの分解斜視図、（ｂ）はその再生フロアパネルの側面図である。第２比較例に係る再生フロアパネルのパネル本体に新接着層を塗布する再生フロアパネルの製造装置（接着剤塗布装置）を示す斜視図である。第２比較例に係る再生フロアパネルのパネル本体に新接着層を介して新表面材を装着する工程を示す説明図であり、（ａ）は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程、（ｄ）は第４工程を夫々示す側面図である。

　以下に添付図面（図１～図５）を参照しながら、本発明に係る「パネルの表面材の剥離装置及び剥離方法」の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

　（剥離装置１）
　図１に本発明の一実施形態に係るパネルの表面材の剥離装置１を示す。図１（ａ）は剥離装置１の側断面図、図１（ｂ）は剥離装置１の平面図である。この剥離装置１は、パネル本体２の頂面２ａに薄板状の表面材３が接着されたパネル４から表面材３を剥がすものであり、パネル４がスライド自在に載せられる支持台５と、支持台５に載せられたパネル４を直線状に案内するガイド６と、支持台５に載せられたパネル４をガイド６に沿って押し出す押出手段７と、押出手段７により押し出されてガイド６に沿って移動するパネル４の移動方向の下流側に配置されたスクレープ板８とを備えている。

　（パネル４）
　図１に示すように、この剥離装置１によって表面材３がパネル本体２から剥離されるパネル４は、平面視矩形の頂面２ａを有するパネル本体２と、パネル本体２の頂面２ａに接着された表面材３とから構成されている。本実施形態では、パネル４は、ＯＡフロアパネルやフリーアクセスフロアパネル等のフロアパネルであり、パネル本体２は、アルミダイキャスト製であり、表面材３は、塩化ビニル樹脂等のプラスチックから形成された帯電防止タイル（所謂Ｐタイル）である。

　なお、パネル４は、上述のフロアパネルに限られず、パネル本体２と表面材３とから構成されていれば、壁パネルや天井パネルでも構わない。また、パネル本体２は、アルミダイキャスト製に限られず、鋳造製や樹脂製等でもよく、表面材３も、薄板状であれば上述したものに限られず、導伝タイル、長尺シート、タイルカーペット等、様々な材質のものが考えられる。

　（支持台５）
　図１に示すように、剥離装置１は、パネル４がスライド自在に載せられる支持台５を備えている。支持台５に載せられたパネル４は、後に詳述する押圧手段７によって押し出され、ガイド６に沿って直線状に移動され、スクレープ板８によって表面材３がパネル本体２から剥離される。支持台５は、スクレープ板８よりもパネル４の移動方向の上流側に待機エリア５ａを有し、待機エリア５ａに続いてスクレープ板８の下方に剥離エリア５ｂを有し、剥離エリア５ｂに続いてスクレープ板８よりも下流側に終了エリア５ｃを有する。

　待機エリア５ａでは、押出手段７で押し出される前のパネル４が待機される（図１参照）。剥離エリア５ｂでは、押出手段７で押し出されたパネル４の表面材３がスクレープ板８によってパネル本体２から剥離される（図２～図４参照）。終了エリア５ｃでは、表面材３がパネル本体２から剥離された処理済みのパネル４（実質的にはパネル本体２）が載置される（図５参照）。また、支持台５は、待機エリア５ａの隣（押圧手段７によるパネル４の移動方向に直交する方向の隣）に、待機エリア５ａに移動させる前のパネル４（図１（ｂ）の仮想線参照）を待機させる前待機エリア５ｄを有する。

　（ガイド６）
　図１に示すように、支持台４には、待機エリア５ａに載せられたパネル４が押圧手段７によって押し出された際、パネル４を待機エリア５ａから剥離エリア５ｂを介して終了エリア５ｃまで直線状に案内するガイド６が設けられている。ガイド６は、パネル４の幅方向の一端が当接される第１ガイド板６ａと、パネル４の幅方向の他端が当接する第２ガイド板６ｂとを有する。これらガイド板６ａ、６ｂ同士は平行に配置されている。ガイド板６ａ、６ｂ同士の間隔は図示しないネジ機構等によって調節でき、幅方向の寸法が異なったパネル４に対応可能となっている。

　第１ガイド板６ａは、支持台５の待機エリア５ａからパネル４の移動方向に沿って剥離エリア５ｂを介し終了エリア５ｃまで形成されているが、第２ガイド板６ｂは、剥離エリア５ｂ及び終了エリア５ｃにのみ形成されていて待機エリア５ａには形成されていない。前待機エリア５ｄに載置されたパネル４を待機エリア５ａに移動させるためである。また、支持台５の前待機エリア５ｄには、前待機エリア５ｄのパネル４を待機エリア５ａに案内する第３ガイド板９が設けられている。第３ガイド板９は、前待機エリア５ｄの端部５ｄｘから第２ガイド板６ｂの端部６ｂｘに架けて直線状に形成されている。

　（押出手段７）
　図１に示すように、支持台５に載せられたパネル４は、押出手段７によって、ガイド６（第１ガイド板６ａ、第２ガイド板６ｂ）に沿って押し出される。押出手段７は、本実施形態では、パネル４の端面を押圧するエアシリンダ７ａが用いられているが、電動又は油圧シリンダ等、パネル４の端面を押圧するものであれば如何なる機構でもよく、また、梃子を利用したリンク機構等により手動（人力）でパネル４の端面を押圧するものでも構わない。押出手段７（エアシリンダ７ａ）は、支持部材７ｂを介して支持台５に連結されており、パネル４を押し出す際の反力によって支持台５から離間しないようになっている。

　押出手段７は、図１及び図２に示すように、待機エリア５ａのパネル４を、表面材３の移動方向の上流側の端部３ａがスクレープ板８によって剥離されることなくパネル本体２の頂面２ａに接着されたままの状態で残る所定押出量（所定ストローク）で、剥離エリア５ｂまで押し出す機能を有している。押出手段７にエアシリンダ７ａを用いた場合、エアシリンダ７ａを上述した所定押出量にストローク制御する、或いは最大ストロークを上述の所定押出量に設定することになる。

　（スクレープ板８）
　図１、図２に示すように、支持台５には、押出手段７により押し出されたパネル４の表面材３を、パネル本体２から剥離するためのスクレープ板８が設けられている。スクレープ板８は、待機エリア５ａから押出手段７によって押し出されて移動するパネル４の移動方向の下流側である剥離エリア５ｂに、待機エリア５ａに載置されたパネル４の端面のパネル本体２と表面材３との境界に刃先８ａが向けられて配設されている。スクレープ板８は、その刃先８ａがパネル４の端面の表面材３とパネル本体２との境界に挿入された際、刃先８ａがパネル本体２の頂面２ａに押し付けられるように、板厚方向にしなるものである。すなわち、スクレープ板８は、バネ鋼等のしなる材質を用い、フラットな薄板状（例えば０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度の板厚）に形成されており、板厚方向にしなり易い形状となっている。かかるスクレープ板８は、図１（ａ）に示すように側方から見て水平面に対して刃先８ａが下がるように傾斜されており、図１（ｂ）に示すように上方から見てパネル４の移動方向の直交方向に対して斜めに配置されている。但し、上記直交方向と平行に配置されてもよい。

　スクレープ板８は、パネル４の移動方向を横切る方向に連なって配置された複数の分割スクレープ板８ｂから成り、これら分割スクレープ板８ｂの角度及び位置は、調節手段１０によって個々に調節可能となっている。パネル本体２（アルミダイキャスト、鋳造製等）には頂面２ａの中央が僅かに滑らかに窪む不陸が存在する場合があるが、各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置を調節手段１０によって微妙に調節することで、不陸に的確に対応できる。各分割スクレープ板８ｂの刃先８ａは、図２に示すようにパネル４が押し出されてきたとき、パネル本体２の頂面２ａに接する（押し付けられて僅かに撓む）ようになっている。

　各分割スクレープ板８ｂは、既述のように、バネ鋼等のしなる材質から成り、刃先８ａが尖ったフラットな薄板状（板厚方向にしなり易い形状）に形成されていて、夫々ホルダ１１に支持（挟持）されている。各ホルダ１１は、夫々の分割スクレープ板８ｂの角度及び位置を調節するための調節手段１０を介して、支持台５に固定されている。詳しくは、支持台５には、剥離エリア５ｂの上方を横切ってブラケット１２が設けられており、ブラケット１２には、リンク機構や回動ピン等を備えた調節手段１０を介して、各ホルダ１１が取り付けられている。調節手段１０によって各ホルダ１１の角度及び位置を調節することで、各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置が調節されるようになっている。

　（押えローラ１３（後方押えローラ））
　図１、図２に示すように、この剥離装置１は、待機エリア５ａのパネル４を押出手段７で上述した所定押出量で剥離エリア５ｂまで押し出した際、押し出されたパネル４の上面（実質的にはパネル本体２の頂面２ａ）の下流側の部分を押圧する押えローラ（後方押えローラ）１３を備えている。後方押えローラ１３は、図４（ａ）に示すように、パネル４の移動方向の下流側の上面を矢印Ｘで示すように押圧することで、その反力（反作用）によってパネル４の移動方向の上流側の部分を矢印Ｙで示すように持ち上げる機能を発揮する。ここで、パネル４の上面の下流側の部分とは、パネル４の移動方向の中央よりも下流側の部分（好ましくは１／４よりも下流側の部分）の意味であり、上述した反力を効率よく生じさせるためには、下流側の端部に近い方が好ましい。後方押えローラ１３は、本実施形態では、パネル４の幅方向中央に１個配設されているが、幅方向に間隔を隔てて複数配設されても構わない。

　図２に示すように、後方押えローラ１３は、パネル本体２の頂面２ａに接するローラ本体１４と、ローラ本体１４に取り付けられたバネ部１５と、バネ部１５に設けられた高さ調節機構１６と、高さ調節機構１６を支持台５に固定するブラケット１７とを備えている。図１に示すように、ブラケット１７は、支持台５を幅方向に横切るように形成されている。バネ部１５は、本実施形態では弦巻バネが用いられているが、コイルバネでもよい。高さ調節機構１６は、ブラケット１７からローラ本体１４までの高さを調節するものであり、バネ部１５の台座１８に立設されてブラケット１７の穴に挿通されたネジ棒１９と、ネジ棒１９にブラケット１７を挟んで螺合された一対のナット２０とを有する。ナット２０の位置を調節することで、図２に示すように、ローラ本体１４の下方にパネル本体２が送り出されてきたとき、ローラ本体１４がパネル本体２の頂面２ａを押圧するように、ローラ本体１４の高さが調節されている。また、高さ調節機構１６によってローラ本体１４の高さを調節することで、様々な厚さのパネル４（パネル本体２）に対応できる。

　（別の押えローラ２１（前方押えローラ））
　図４に示すように、この剥離装置１は、押圧手段７により待機エリア５ａから所定量押し出されて剥離エリア５ｂに移動されたパネル４の上流側端部に、次に剥離すべきパネル４ｎを突き合わせた際、突き合わされた次に剥離すべきパネル４ｎの上面（実質的には表面材３ｎの上面）の下流側の部分を押圧する別の押えローラ（前方押えローラ）２１を備えている。ここで、次に剥離すべきパネル４ｎは、上述したパネル４と同じ構成であるので、同一の構成部品に符号ｎを付加し、説明を省略する。

　図４（ａ）に示すように、前方押えローラ２１は、次に剥離すべきパネル４ｎの移動方向の下流側の上面を矢印Ｚで示すように押圧することで、パネル４ｎの下流側の部分を支持台５に密着させ、パネル４ｎの下流側の端面を僅かに押し下げる機能を発揮する。ここで、パネル４ｎの上面の下流側の部分とは、パネル４ｎの移動方向の中央よりも下流側の部分（好ましくは１／４よりも下流側の部分）の意味であり、上述した押し下げを的確に生じさせるためには、下流側の端部に近い方が好ましい。

　この前方押えローラ２１によるパネル４ｎの下流側端面の押下機能（矢印Ｚ）により、上述した後方押えローラ１３によるパネル４の上流側端面の持上機能（矢印Ｙ）と相俟って、パネル４のパネル本体２の頂面２ａに押し付けられているスクレープ板８の刃先８ａが、次に剥離すべきパネル４ｎのパネル本体２ｎ（アルミダイキャスト製等）の端面に突き刺さる事態を回避している。

　図３に示すように、前方押えローラ２１は、第３ガイド板９の延長線に対して押圧手段７によるパネル４ｎの移動方向の下流側に配置されている。前待機エリア５ｄのパネル４ｎが第３ガイド板９に案内されて待機エリア５ａに移動される際、そのパネル４ｎが前方押えローラ２１と干渉しないようにするためである。前方押えローラ２１は、本実施形態では、パネル４の幅方向に間隔を隔てて２個配設されているが、１個或いは幅方向に間隔を隔てて３個以上配設されても構わない。

　図１に示すように、前方押えローラ２１の構成は、上述した後方押えローラ１３と同様であり、ローラ本体２２と、バネ部２３と、高さ調節機構２４と、ブラケット２５とを備えている。高さ調節機構２４は、バネ部２３の台座２８に立設されたネジ棒２６に螺合されたナット２７の位置を調節することで、図４に示すように、ローラ本体２２の下方に次に剥離すべきパネル４ｎが送り出されてきたとき、ローラ本体２２が次に剥離すべきパネル４ｎの上面（表面材３の上面）を押圧するように調節されている。

　（剥離方法）
　上述した剥離装置１を用いて、次のようにしてパネル本体２の頂面２ａに接着された表面材３を剥離する。

　先ず、図１（ｂ）に示すように、表面材３を剥離するパネル４を仮想線で示すように支持台５の前待機エリア５ｄに載せ、手動又は機械によって第３ガイド板９に沿って待機エリア５ａに移動させる。なお、前待機エリア５ｄに載せられるパネル４は、ある程度の枚数が纏めて予めヒータ室に収容されること等で加熱され、表面材３をパネル本体２に接着する接着材が軟らかくなっている。

　図２に示すように、押出手段７（エアシリンダ７ａ）により、待機エリア５ａのパネル４を上述の所定押出量で押し出す。押し出しに伴って、パネル４が待機エリア５ａから第１及び第２ガイド板６ａ、６ｂに沿って直線状に剥離エリア５ｂに移動し、パネル４の表面材３がスクレープ板８によってパネル本体２から剥離されていく。表面材３の剥離された部分は、上方にカール（湾曲）される。そして、表面材３の移動方向の上流側の端部３ａがスクレープ板８によって剥離されることなくパネル本体２の頂面２ａに接着されたままの状態で残る位置で、上記所定押出量の終端となり、エアシリンダ７ａによるパネル４の押し出しが停止する。このときスクレープ板８の刃先８ａは、パネル本体２の頂面２ａに接した状態（押し付けられて僅かに撓んだ状態）となっている。

　次に、図３に示すように、エアシリンダ７ａを収縮させ、次に剥離すべきパネル４ｎ（加熱済み）を同様にして前待機エリア５ｄから待機エリア５ａに移動させる。そして、エアシリンダ７ａを伸長させ、図４及び図５に示すように、待機エリア５ａの次に剥離すべきパネル４ｎを上述の所定押出量で押し出し、剥離エリア５ｂに移動させる。図４は次に剥離すべきパネル４ｎが先に剥離されている剥離途中のパネル４に当接した瞬間を表すが、実際には図４の状態でエアシリンダ７ａの伸長が停止するわけではなく、図３に示す待機エリア５ａの次に剥離すべきパネル４ｎは、図５に示すように剥離エリア５ｂまで連続的に一気に押し出される。これにより、双方のパネル４ｎ、４が一体的に押し出され、先に剥離途中の図４の剥離エリア５ｂにおけるパネル４は、表面材３が完全に剥離されて図５の終了エリア５ｃに押し出され、図４の待機エリア５ａにおける次に剥離すべきパネル４ｎは、図５の剥離エリア５ｂに押し出されて表面材３が上流側の端部３ｎａを残して剥離される（図３の剥離途中のパネル４と同様の状態）。

　以降、上述した図３～図５の作業を繰り返すことで、パネル４、４ｎの表面材３、３ｎをパネル本体２、２ｎから次々と連続的に剥離できる。

　（作用・効果）
　本実施形態によれば、支持台５にスライド自在に載せられたパネル４、４ｎを押し出すことでガイド６に沿って直線状に移動させ、パネル４、４ｎの押し出しに伴って、パネル４、４ｎの端面の表面材３、３ｎとパネル本体２、２ｎとの境界に、しなる材質、形状から成り板厚方向にしなり性を有するスクレープ板８の刃先８ａを挿入し、パネル４、４ｎの表面材３、３ｎをパネル本体２、２ｎから剥離している。スクレープ板８は、その刃先８ａがパネル４の端面の表面材３とパネル本体２との境界に挿入された際、刃先８ａがパネル本体２の頂面２ａに押し付けられるように、板厚方向にしなる。

　このように、スクレープ板８が板厚方向にしなり性を有するので、パネル４、４ｎの押し出しに伴って、スクレープ板８が下方にしなって刃先８ａがパネル４、４ｎのパネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａに押し付けられ、刃先８ａによって表面材３、３ｎ及び接着材が的確にパネル本体２、２ｎから剥がされる。仮に、パネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａに不陸があってもスクレープ板８がしなることで刃先８ａがその不陸に追従する。よって、パネル本体２、２ｎを傷つけることなく、表面材３、３ｎ及び接着材をパネル本体２、２ｎの直面２ａ、２ｎａから的確に剥がすことができる。

　このようにスクレープ板８のしなりを利用し、パネル４、４ｎを押し出すことで表面材３、３ｎをパネル本体２、２ｎから剥離しているので、超音波スクレーパを用いた場合よりも低コストで的確に剥離でき、且つバンドソーを用いた場合のようにパネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａが傷付くことはなく、パネル本体２、２ｎを再利用できる。また、バンドソーを用いた場合のように切断屑や切断埃が飛び散ることはなく、切断騒音も生じず、作業環境は良好である。

　また、スクレープ板８は、パネル４、４ｎの移動方向を横切る方向に連なって配置された複数の分割スクレープ板８ｂから成り、これら分割スクレープ板８ｂの角度及び位置が調節手段１０によって調節可能となっている。よって、各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置を調節手段１０で微調節することで、パネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａの不陸に的確に対応できる。すなわち、不陸は同一規格のパネル４、４ｎであれば略同様の形状であるため、その形状に合わせて予め各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置を微調節しておくことで、同一規格のパネル４、４ｎについて、表面材３、３ｎ及び接着材をパネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａから的確に剥離できる。また、規格が異なりパネル本体２、２ｎａの厚さやパネル本体２、２ｎと表面材３、３ｎとの接着強度の異なったパネル４、４ｎを剥離する場合には、各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置をその規格のパネル４、４ｎに合わせて変更することで対応できる。

　図１に示すように、支持台５は、スクレープ板８よりもパネル４の移動方向の上流側に、押出手段７（エアシリンダ７ａ）で押し出される前のパネル４を待機させる待機エリア５ａを有する。そして、エアシリンダ７ａは、図２に示すように、待機エリア５ａのパネル４を、表面材３の移動方向の上流側の端部３ａがスクレープ板８によって剥離されることなくパネル本体２の頂面２ａに接着されたままの状態で残る所定押出量で、剥離エリア５ｂまで押し出す。図２の剥離エリア５ｂに押し出されたパネル４のパネル本体２の頂面２ａには、スクレープ板８の刃先８ａが接している（押し付けられて僅かに撓んでいる）。

　よって、図３及び図４に示すようにそのパネル４に次に剥離すべきパネル４ｎを突き合わせ、図５に示すように次のパネル４ｎをエアシリンダ７ａで上述の所定押出量で押し出した際、図３においてスクレープ板８の刃先８ａが押し付けられて僅かに撓まされているパネル本体２がスクレープ板８の刃先８ａの高さ決め部材（高さスペーサ）となり、スクレープ板８の刃先８ａが次のパネル４ｎの端面の表面材３ｎとパネル本体２ｎとの境界に的確に食い込む。

　すなわち、図３に示すように、剥離エリア５ｂにおいて剥離途中で停止されたパネル４のパネル本体２が、次に剥離すべきパネル４ｎに対して、スクレープ板８の刃先８ａの高さ決め部材（高さスペーサー）となると共に、図４及び図５に示すように、剥離エリア５ｂにおける剥離途中のパネル４のパネル本体２の頂面２ａが、スクレープ板８の刃先８ａを、次に剥離すべきパネル４ｎの表面材３ｎとパネル本体２ｎとの境界に案内する案内面となる。この結果、スクレープ板８の刃先８ａが次のパネル４ｎの端面の表面材３ｎとパネル本体２ｎとの境界に的確に食い込み、パネル４ｎの表面材３ｎをパネル本体２ｎから的確に剥離できる。

　また、図４に示すように、剥離エリア５ｂにおける剥離途中のパネル４に次に剥離すべきパネル４ｎを突き合わせた際、剥離途中のパネル４の上面の移動方向の下流側の部分が後方押えローラ１３で上方から押圧されると共に、次に剥離すべきパネル４ｎの上面の移動方向の下流側の部分が前方押えローラ２１で上方から押圧される。ここで、後方押えローラ１３は、剥離エリア５ｂにて剥離途中で停止しているパネル４の下流側の上面を矢印Ｘで示すように押圧することで、反力（反作用）によってそのパネル４の上流側の端部を矢印Ｙで示すように僅かに持ち上げる。すなわち、剥離途中で停止しているパネル４の上流側の端部は、後方押えローラ１３が存在しない場合と比べて、僅かに持ち上がることになる。一方、前方押えローラ２１は、次に剥離すべきパネル４ｎの下流側の上面を矢印Ｚで示すように押圧することで、そのパネル４ｎの下流側の端部を支持台５に密着させて僅かに押し下げる。すなわち、次に剥離すべきパネル４ｎの下流側の端部は、前方押えローラ２１が存在しない場合と比べて、僅かに押し下げられることになる。

　このように、前方押えローラ２１によって次に剥離すべきパネル４ｎの下流側の端部が僅かに押し下げられ、後方押えローラ１３によって剥離途中のパネル４の上流側の端部が僅かに持ち上げられるので、剥離途中のパネル４のパネル本体２の頂面２ａに押し付けられて僅かに撓んでいるスクレープ板８の刃先８ａが、次に剥離すべきパネル４ｎのパネル本体２ｎの端面に突き刺さる事態が回避される。すなわち、各パネル４、４ｎのパネル本体（アルミダイキャスト製等）２、２ｎは、個体毎に僅かな製造誤差（１ｍｍ以下）が避けられず、剥離途中のパネル４のパネル本体２の厚さよりも次に剥離すべきパネル４ｎのパネル本体２ｎの厚さの方が僅かに厚い場合、スクレープ板８の刃先８ａが次に剥離すべきパネル４ｎのパネル本体２ｎの端面に突き刺さる事態も考えられるが、上述した前方押えローラ２１による押下機能（矢印Ｚ）及び後方押えローラ１３による持上機能（矢印Ｙ）によって、この事態を回避している。

　以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。例えば、フロアパネルの他、壁パネルや天井パネル等にも適用できる。

　次に、添付図面（図６～図９）を参照しながら、本発明に係る「再生フロアパネル及びその製造方法並びに製造装置」の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

　（再生フロアパネル）
　本発明の一実施形態に係る再生フロアパネル１Ａを図６（ａ）、図６（ｂ）を用いて説明する。図６（ａ）は本実施形態に係る再生フロアパネル１Ａの分解斜視図、図６（ｂ）はその再生フロアパネル１Ａの側面図である。再生フロアパネル１Ａは、既述のように、経年使用したフロアパネルの表面材及び接着層（共に図示せず）をパネル本体２Ａから剥離した後、そのパネル本体２Ａの頂面２１Ａに新接着層３Ａを介して新表面材４Ａを装着して構成される。

　パネル本体２Ａは、矩形（本実施形態では正方形）の頂面２１Ａを有する上部パネル本体２４Ａと、四隅に下方に突出した脚部２５Ａが形成された下部パネル本体２６Ａとを有し、例えばアルミ合金を原料とした鋳造又はダイカスト等により、上部パネル本体２４Ａ及び下部パネル本体２６Ａが一体的に成形されている。但し、パネル本体２Ａの材料はアルミ合金に限定されることはなく、鉄や樹脂等を用いてパネル本体２Ａを成形してもよい。

　パネル本体２Ａの頂面２１Ａには、新接着層３Ａを介して新表面材４Ａが装着される。新表面材４Ａは、パネル本体２Ａの頂面２１Ａの形状・大きさに応じて形成された矩形（本実施形態では正方形）の薄板状の板体から成り、例えば塩化ビニル樹脂等のプラスチックから形成された所謂Ｐタイルが用いられる。新表面材４Ａには、Ｐタイルの他、帯電防止タイル、導電タイル、長尺シート、タイルカーペット等、様々な素材のものを用いることができる。新表面材４Ａは、経年使用により劣化して剥離した元の表面材と同様の素材・色彩・模様であってもよいが、異なった素材・色彩・模様でもよい。素材・色彩・模様を異ならせることで、内装替えの効果が得られる。

　パネル本体２Ａの頂面２１Ａに塗布される新接着層３Ａは、パネル本体２Ａの頂面２１Ａにその縁部２２Ａに対して平行に複数配設された帯状の接着部３１Ａと、これら接着部３１Ａ同士の間に形成され縁部２２Ａに対して平行な筋状の空隙部３２Ａとを有している。このような帯状の接着部３１Ａと筋状の空隙部３２Ａとから成る新接着層３Ａの上に新表面材４Ａが載置され、押圧されることで新表面材４Ａがパネル本体２Ａの頂面２１Ａに接着され、再生フロアパネル１Ａとなる。この再生フロアパネル１Ａから新表面材４Ａを剥離することで露出する空隙部３２Ａの幅は、本実施形態では０．１５ｍｍであり、後述するように０．０５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の範囲が好ましい。また、本実施形態の新接着層３Ａにおいては、空隙部３２Ａの幅と接着部３１Ａの接着剤の厚さとが等しくなっているが、これらは異なっていてもよい。

　（再生フロアパネルの製造装置）
　上述の再生フロアパネル１Ａは、図７に示す再生フロアパネル１Ａの製造装置（接着剤塗布装置）５Ａを用いて製造される。すなわち、この製造装置５Ａは、表面材及び接着層を剥離したパネル本体２Ａの頂面に新接着層３Ａを介して新表面材４Ａを装着するに際して、上述した新接着層３Ａをパネル本体２Ａの頂面２１Ａに形成（塗布）するために用いられる。

　図７に示す本実施形態に係る製造装置（接着剤塗布装置）５Ａは、図１２を用いて既述した接着剤塗布装置５ｙＡと比べると、ダム板７Ａの構成が異なり、その他は同一の構成となっている。よって、同一の構成要素には同一の符号を付して簡単な説明に止め、ダム板７Ａの部分について詳細に説明する。この製造装置５Ａは、パネル本体２Ａをその縁部２２Ａに沿って直線状に案内する送り台６Ａと、送り台６Ａに載置されたパネル本体２Ａの上方に、パネル本体２Ａを横切って配置されたダム板７Ａと、ダム板７Ａの前方のパネル本体２Ａの頂面２１Ａに貯留される接着剤８Ａとを備えている。

　送り台６Ａは、パネル本体２Ａがスライド可能に載置される送り台本体６４Ａと、送り台本体６４Ａの幅方向両側に設けられパネル本体２Ａの縁部（上部パネル本体２４Ａの側部）２２Ａに接してパネル本体２Ａを直線状に案内するガイド（ガイド板）６１Ａとを有する。ガイド６１Ａには、ダム板７Ａの両端を支持するための平板状の金具６２Ａが設けられている。金具６２Ａには、パネル本体２Ａの頂面２１Ａに貯留された接着剤８Ａがパネル本体２Ａの送り出しに伴って頂面２１Ａの両脇から漏れることを防止するための防漏板６３Ａが取り付けられている。なお、防漏板６３Ａは、金具６２Ａ及びガイド６１Ａの少なくとも一方に取り付けられていればよい。

　ダム板７Ａは、略長方形状に形成されており、長手方向に間隔を隔てて下方に突出された複数の突起７１Ａを有し、突起７１Ａがパネル本体２Ａの頂面２１Ａに接触している。詳しくは、ダム板７Ａは、可撓性を有する材質（バネ鋼等）から成り、突起７１Ａがパネル本体２Ａの頂面２１Ａに押し付けられて僅かに撓むように金具６２Ａに取り付けられており、突起７１Ａ以外のダム板７Ａの下端の直線状部分７２Ａがパネル本体２Ａの頂面２１Ａから突起７１Ａの高さに応じて離間している。突起７１Ａの幅は、本実施形態では０．２ｍｍに設定されており、後述するように０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲が好ましい。また、突起７１Ａの幅と高さとを等しくしてもよい。なお、ダム板７Ａの下端に上述の如き突起７１Ａを設けてもよい。

　（再生フロアパネルの製造方法）
　上述の製造装置５Ａを用いた再生フロアパネル１Ａの製造方法を述べる。経年使用したフロアパネルから劣化した表面材及び接着層を剥離した後、そのパネル本体２Ａを図７に示すように送り台６Ａにセットする。そして、ダム板７Ａの前方のパネル本体２Ａの頂面２１Ａに接着剤８Ａを貯留させた状態で、パネル本体２Ａの端部２３Ａを図示しないシリンダ（エア、油圧等）により矢印ＸＡで示すようにガイド６１Ａに沿って押し出す。

　すると、接着剤８Ａが、パネル本体２Ａの頂面２１Ａとダム板７Ａの下端との間に巻き込まれながら突起７１Ａ同士の間の直線状部分７２Ａを通過する。これにより、パネル本体２Ａの頂面２１Ａに、接着剤がダム板７Ａの各突起７１Ａ同士の間にて帯状に塗布されて接着部３１Ａが形成されると共に、突起７１Ａの部分にて接着剤が塗布されない筋状の空隙部３２Ａが形成される。帯状の接着部３１Ａの厚さは、突起７１Ａの高さに応じた厚さとなり、筋状の空隙部３２Ａの幅は、突起７１Ａの幅に応じた幅となる。帯状の接着部３１Ａと筋状の空隙部３２Ａとは、パネル本体２Ａの縁部２２Ａに対して平行に複数交互に形成され、これらが新接着層３Ａとなる。

　パネル本体２Ａをある程度（例えばパネル本体２Ａの長さの８０％程度）押し出したならば、そのパネル本体２Ａの頂面２１にダム板７Ａの下端の突起７１Ａが押し付けられている状態で、押し出しを一旦中止し、押し出し用のシリンダを縮退させて送り台６Ａ上に次のパネル本体（次に新接着層を塗布するパネル本体）をセットするためのスペースを作り、そのスペースに次のパネル本体２Ａをセットし、同様の押し出し作業を再開する。このように、前のパネル本体２Ａに次のパネル本体２Ａを連ねるようにセットしてそれらを一体的に押し出すことで、セットされるパネル本体２Ａの頂面２１Ａに新接着層３Ａを次々と連続して塗布できる。

　図８（ａ）～図８（ｄ）に、新接着層３Ａの上に新表面材４Ａを装着する工程を示す。上述の製造装置５Ａを用いて、図８（ａ）に示すように帯状の接着部３１Ａと筋状の空隙部３２Ａとから成る新接着層３Ａをパネル本体２Ａの頂面２１Ａに形成した後、図８（ｂ）に示すようにその新接着層３Ａの上に新表面材４Ａを載置し、図８（ｃ）に示すように新表面材４Ａを押圧して、図８（ｄ）に示すように新表面材４Ａをパネル本体２Ａに接着する。こうして、図６に示す本実施形態に係る再生フロアパネル１Ａが製造される。

　（作用・効果）
　本実施形態に係る再生フロアパネル１Ａにおいては、経年使用したフロアパネルから劣化した表面材及び接着層を剥離した後、そのパネル本体２Ａの頂面２１Ａに塗布される新接着層３Ａは、帯状の接着部３１Ａと、接着部３１Ａ同士の間の筋状の空隙部３２Ａとから構成されている。よって、図８（ｃ）に示すように新接着層３Ａの上に新表面材４Ａを載置して押圧した際に、筋状の空隙部３２Ａ内の空気が圧縮されても、筋状の空隙部３２Ａ内の空気の容積は従来の接着剤の畝３ｙＡ同士の間の空間ＳＡ（図１３（ｃ）参照）内の空気の容積よりも遙かに小さいため、図８（ｄ）において新表面材４Ａを剥離させる程の復元力は生じない。この結果、本実施形態に係る再生フロアパネル１Ａは、新表面材４Ａがパネル本体２Ａに適正に接着された状態が安定して長期に亘って保持され、新品のフロアパネルと同等以上の接着強度が得られる。また、再生フロアパネル１Ａの新表面材４Ａに、圧縮された空気が復元することで部分的に生じる膨らみ部が形成されることはない。

　図８（ａ）～図８（ｃ）において、新表面材４Ａが押圧される前の空隙部３２Ａの幅は、図７に示す接着剤塗布装置５Ａのダム板７Ａの突起７１Ａの幅に相当する。ここで、突起７１Ａの幅が１ｍｍを超えて大きく、筋状の空隙部３２Ａの幅が１ｍｍを超えて広い場合、空隙部３２Ａ内の空気の容積が大きくなって図８（ｄ）に示すようにその空気が圧縮された際の復元力が新表面材４Ａを剥離させる程度に大きくなる可能性がある。このため、ダム板７Ａの突起７１Ａの幅は１ｍｍ以下が好ましい。また、突起７１Ａの幅が０．１ｍｍよりも小さい場合、図７に示すように突起７１Ａがパネル本体２Ａの頂面２１Ａに押し付けられた状態でパネル本体２Ａが送り出されると、突起７１Ａが短期間で損傷又は摩滅してしまうという問題が生じる。このため、ダム板７Ａの突起７１Ａの幅は、０．１ｍｍ以上が好ましい。すなわち、ダム板７Ａの突起７１Ａの幅は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。

　ダム板７Ａの突起７１Ａの幅を０．１ｍｍとすると、図８（ａ）～図８（ｃ）に示すように新表面材４Ａが押圧される前の空隙部３２Ａの幅は０．１ｍｍとなるが、図８（ｄ）に示すように新表面材４Ａが押圧されると帯状の接着部３１Ａが押し潰されて横に広がるため、空隙部３２Ａの幅は０．０５ｍｍ程度（５０％程度）まで狭まる。よって、再生フロアパネル１Ａから新表面材４Ａを剥離することで露出する空隙部３２Ａの幅は０．０５ｍｍとなる。また、ダム板７Ａの突起７１Ａの幅を１ｍｍとすると、同様に、新表面材４Ａが押圧される前の空隙部３２Ａの幅は１ｍｍとなるが、新表面材４Ａが押圧されると空隙部３２Ａの幅は０．７ｍｍ程度（７０％程度）となる。よって、再生フロアパネル１Ａから新表面材４Ａを剥離することで露出する空隙部３２Ａの幅は０．７ｍｍとなる。すなわち、再生フロアパネル１Ａから新表面材４Ａを剥離することで露出する空隙部３２Ａの幅は、０．０５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下が好ましい。本実施形態では、ダム板７Ａの突起７１Ａの幅が０．２ｍｍ、再生フロアパネル１Ａから新表面材４Ａを剥離することで露出する空隙部３２Ａの幅が０．１５ｍｍとなっている。なお、ダム板７Ａの突起７１Ａの幅と高さとは等しいものとする。

　本実施形態に係る再生フロアパネル１Ａにおける新表面材４Ａのパネル本体２Ａに対する接着強度（剥離強度）を測定した。測定手順を説明すると、先ず、上述した実施形態により製造された正方形（６０ｃｍ×６０ｃｍ）の再生フロアパネル１Ａの新表面材４Ａの上にローラーを載置し、２００ｋｇの負荷を加えて３万回往復移動させる（ローリングロード）。その後、図９に示すように、再生フロアパネル１Ａの新表面材４Ａの任意の部分（例えば９箇所）に、パネル本体２Ａの頂面２１Ａに達するまで４ｃｍ×４ｃｍの正方形の切れ込みを入れ、それらを試験片（４ａＡ～４ｉＡ）とする。そして、各試験片４ａＡ～４ｉＡを上方に引っ張り上げて各試験片４ａＡ～４ｉＡがパネル本体２Ａから剥離するときの力を測定した。その結果を以下に記す。

　試験片（４ｃｍ×４ｃｍ）　剥離するときの力（ｋＮ：キロニュートン）
　　　４ａＡ　　　　　　　　　　　４．３９
　　　４ｂＡ　　　　　　　　　　　５．０９
　　　４ｃＡ　　　　　　　　　　　４．０７
　　　４ｄＡ　　　　　　　　　　　４．４３
　　　４ｅＡ　　　　　　　　　　　５．１３
　　　４ｆＡ　　　　　　　　　　　４．５７
　　　４ｇＡ　　　　　　　　　　　３．９５
　　　４ｈＡ　　　　　　　　　　　４．４１
　　　４ｉＡ　　　　　　　　　　　４．１１
　　　（平均）　　　　　　　　　（４．４６）

　一方、図１１～図１３に示すように接着剤を畝３ｙＡとした場合の再生フロアパネル１ｙＡにおいても、同様にして新表面材４Ａのパネル本体２Ａに対する接着強度（剥離強度）を測定した所、４ｃｍ×４ｃｍ試験片（４ａＡ～４ｉＡ）が剥離するときの力は、試験片の場所によってばらつきが大きく、２ｋＮ或いはそれを下回る力で剥離してしまう試験片もあった。その理由は、図１３（ｄ）にて、接着剤の畝３ｙＡ同士の間の空間ＳＡに空気（圧縮された空気）が閉じ込められた部分における新表面材４Ａ上に試験片が位置すると、その試験片の接着強度が著しく低下することによる。

　これに対し、図６～図８に示す本実施形態の再生フロアパネル１Ａにおいては、試験片（４ａＡ～４ｉＡ）が剥離するときの力は、前々段落に記したように試験片の場所によってそれ程ばらつくことなく安定しており、略４ｋＮ以上となっている。その理由は、既述のように、図８（ｃ）において筋状の空隙部３２Ａ内の空気の容積は従来の接着剤の畝３ｙＡ同士の間の空間ＳＡ（図１３（ｃ）参照）内の空気の容積よりも遙かに小さいため、新表面材４Ａが押圧されて筋状の空隙部３２Ａ内の空気が圧縮されても、新表面材４Ａを剥離させる程の復元力が生じず、その筋状の空隙部３２Ａ上の新表面材４Ａに試験片が位置しても、その試験片の接着強度が極端に低下しないからである。

　この結果、本実施形態に係る再生フロアパネル１Ａの試験片（４ａＡ～４ｉＡ）の接着強度は、ばらつくことなく略４～５ｋＮ／（４ｃｍ×４ｃｍ）となり、平均４．４６ｋＮ／（４ｃｍ×４ｃｍ）となって、試験片の場所によらず安定して十分な接着強度を有することになった。

　本実施形態の再生フロアパネル１Ａによれば、経年使用によって劣化した表面材のみを交換しても新品と同等以上の接着強度が得られる。よって、フロアパネル全体（表面材＋パネル本体２Ａ）を交換する必要はなく、パネル本体２Ａを再利用でき、フロアパネル全体を交換する従来施工と比べて５０％程度のコストダウンを推進できる。また、パネル本体２Ａをそのまま再利用することで、フロアパネル全体を交換する従来施工の場合に行われていたパネル本体（アルミ合金製等）２Ａの再溶融や再鋳造等が不要となるので、従来施工と比べＣＯ２排出量を大幅に削減できる。また、アルミ合金を再利用することは、限りある天然資源の有効利用にも資する。再生フロアパネル１Ａは、パネル本体２Ａが劣化しない限り、これまで説明したようにして更に再生でき、繰り返し再生することができる。

　以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。

　本発明は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材（Ｐタイル等）が接着されたパネル（フロアパネル等）から表面材を剥がすパネルの表面材の剥離装置及び剥離方法に利用できる。

　また、本発明は、パネル本体の頂面に接着層を介して表面材を装着したフロアパネルから表面材及び接着層を剥離した後、そのパネル本体の頂面に新接着層を介して新表面材を装着した再生フロアパネル及びその製造方法並びに製造装置に利用できる。

　１　剥離装置
　２　パネル本体
　２ａ　頂面
　３　表面材
　３ａ　上流側の端部
　４　パネル
　５　支持台
　５ａ　待機エリア
　６　ガイド
　７　押出手段
　８　スクレープ板
　８ａ　刃先
　８ｂ　分割スクレープ板
　１０　調節手段
　１３　押えローラ（後方押えローラ）
　２１　別の押えローラ（前方押えローラ）
　２ｎ　次に剥離すべきパネルのパネル本体
　２ｎａ　頂面
　３ｎ　次に剥離すべきパネルの表面材
　３ｎａ　上流側の端部
　４ｎ　次に剥離すべきパネル
　１Ａ　再生フロアパネル
　２Ａ　パネル本体
　２１Ａ　頂面
　２２Ａ　縁部
　３Ａ　新接着層
　３１Ａ　帯状の接着部
　３２Ａ　筋状の空隙部
　４Ａ　新表面材
　５Ａ　再生フロアパネルの製造装置（接着剤塗布装置）
　６Ａ　送り台
　６１Ａ　ガイド
　７Ａ　ダム板
　７１Ａ　突起
　８Ａ　接着剤

Claims

　パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから前記表面材を剥がし、そのパネル本体の頂面に新たな表面材を接着して成る再生フロアパネルの製造に用いられ、
　前記パネルのパネル本体の頂面から前記表面材を剥がすためのパネルの表面材の剥離装置であって、
　前記パネルがスライド自在に載せられる支持台と、
　該支持台に載せられた前記パネルを直線状に案内するガイドと、
　前記支持台に載せられた前記パネルを前記ガイドに沿って押し出す押出手段と、
　該押出手段により押し出されて前記ガイドに沿って移動する前記パネルの移動方向の下流側に配設され、そのパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に刃先が向けられたスクレープ板とを備え、
　該スクレープ板は、その刃先が前記パネルの端面の表面材とパネル本体との境界に挿入された際、刃先がパネル本体の頂面に押し付けられるように、板厚方向にしなるものであり、
　前記支持台が、前記スクレープ板よりも前記パネルの移動方向の上流側に、前記押出手段で押し出される前の前記パネルを待機させる待機エリアを有し、
　前記押出手段が、前記待機エリアのパネルを、前記表面材の前記移動方向の上流側の端部が前記スクレープ板によって剥離されることなく前記パネル本体の頂面に接着された状態で残る所定押出量で、押し出す機能を有する
　ことを特徴とするパネルの表面材の剥離装置。
　前記パネルを前記所定押出量で押し出した際、押し出されたパネルの上面の前記移動方向の下流側の部分を押圧する押えローラと、
　該押えローラで押圧されたパネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせた際、突き合わされた次に剥離すべきパネルの上面の前記移動方向の下流側の部分を押圧する別の押えローラと、を備えた請求項１に記載のパネルの表面材の剥離装置。
　前記スクレープ板が、前記パネルの移動方向を横切る方向に連なって配置された複数の分割スクレープ板から成り、これら分割スクレープ板の角度及び位置を調節する調節手段を備えた請求項１又は２に記載のパネルの表面材の剥離装置。
　パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから前記表面材を剥がし、そのパネル本体の頂面に新たな表面材を接着して成る再生フロアパネルの製造に用いられ、
　前記パネルのパネル本体の頂面から前記表面材を剥がすためのパネルの表面材の剥離方法であって、
　前記パネルを支持台にスライド自在に載せ、
　該支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させ、
　押し出されて移動する前記パネルの端面の表面材とパネル本体との境界に、前記パネルの移動方向の下流側に配設されたしなり性を有するスクレープ板の刃先を挿入し、
　前記パネルの押し出しに伴って、前記スクレープ板が板厚方向にしなることで、そのスクレープ板の刃先が前記パネルのパネル本体の頂面に押し付けられ、
　前記支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させて、前記スクレープ板によって前記パネルの表面材をパネル本体から剥離する際、
　前記パネルの押し出しを、前記表面材の前記移動方向の上流側の端部が前記スクレープ板によって剥離されることなく前記パネル本体の頂面に接着された状態で残る位置で一旦停止し、
　このとき前記スクレープ板の刃先が前記パネル本体の頂面に接した状態であり、
　その後、前記パネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせ、次に剥離すべきパネルを押し出すことで双方のパネルを一体的に押し出すようにしたことを特徴とするパネルの表面材の剥離方法。
　請求項４に記載の剥離方法において、
　前記パネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせた際、前者のパネルの上面の移動方向の下流側の部分を押えローラで上方から押圧すると共に、後者の次に剥離すべきパネルの上面の移動方向の下流側の部分を別の押えローラで上方から押圧するようにしたパネルの表面材の剥離方法。
　矩形の頂面を有するパネル本体と該パネル本体の頂面に接着層を介して装着された薄板状の表面材とを備えたフロアパネルから前記表面材及び前記接着層を剥離し、そのパネル本体の頂面に新接着層を介して新表面材を装着して成る再生フロアパネルであって、
　前記新接着層が、前記パネル本体の頂面にその縁部に対して平行に複数配設された帯状の接着部と、これら接着部同士の間に形成され前記縁部に対して平行な筋状の空隙部とを有することを特徴とする再生フロアパネル。
　前記新表面材を剥離することで露出する前記空隙部の幅が０．０５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である請求項６に記載の再生フロアパネル。
　矩形の頂面を有するパネル本体と該パネル本体の頂面に接着層を介して装着された薄板状の表面材とを備えたフロアパネルから前記表面材及び前記接着層を剥離した後、そのパネル本体の頂面に新接着層を介して新表面材を装着する再生フロアパネルの製造方法であって、
　前記パネル本体をその縁部に沿って直線状に案内するガイドを有する送り台と、該送り台に載置されたパネル本体の上方に、該パネル本体を横切って配置されたダム板とを用い、該ダム板が、長手方向に間隔を隔てて下方に突出された複数の突起を有し、該突起が前記パネル本体の頂面に接触されており、
　前記ダム板の前方の前記パネル本体の頂面に接着剤を貯留させた状態で、前記パネル本体を前記送り台上にて直線状に送り出すことで、前記接着剤を前記ダム板の各突起同士の間にて前記パネル本体の頂面に帯状に塗布して接着部を形成すると共に前記突起の部分にて前記接着剤を塗布しない筋状の空隙部を形成し、
　これら帯状の接着部及び筋状の空隙部から成る新接着層の上に新表面材を載置して押圧することを特徴とする再生フロアパネルの製造方法。
　矩形の頂面を有するパネル本体と該パネル本体の頂面に接着層を介して装着された薄板状の表面材とを備えたフロアパネルから前記表面材及び前記接着層を剥離した後、そのパネル本体の頂面に新接着層を介して新表面材を装着する際に用いる再生フロアパネルの製造装置であって、
　前記パネル本体をその縁部に沿って直線状に案内するガイドを有する送り台と、該送り台に載置されたパネル本体の上方に、該パネル本体を横切って配置されたダム板と、該ダム板の前方の前記パネル本体の頂面に貯留される接着剤とを備え、
　前記ダム板が、長手方向に間隔を隔てて下方に突出された複数の突起を有し、該突起が前記パネル本体の頂面に接触していることを特徴とする再生フロアパネルの製造装置。
　前記突起の幅が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である請求項９に記載の再生フロアパネルの製造装置。
　前記突起の幅と高さとが等しい請求項９又は１０に記載の再生フロアパネルの製造装置。