JP2001017901A - 接着剤塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長尺のシート状あるいは板状の被塗装部材にだ
れでも容易に塗りムラがなく、適量の接着剤を塗布する
ことができる接着剤塗布具を提供することを目的として
いる。 【解決手段】箱状をした接着剤溜め部を有し、接着剤が
塗布されるシート状または板状の被塗布材料が、入口壁
側に設けられた挿入口から接着剤溜め部内に挿入された
のち、被塗布材料の非塗布面を接着剤溜め部の底面に接
しつつ出口壁側に設けられた取出口方向に進行し、取出
口から取り出されるようになっていて、前記挿入口が前
記被塗布材料の断面形状と略同じ断面形状に形成されて
いるとともに、前記取出口が前記被塗布材料の断面形状
と塗布部への接着剤の塗布厚みの略総計分の断面形状に
形成されている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤塗布具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】壁が床に接する基部には、壁の損傷を防
ぐために、壁面に沿って合成樹脂製あるいは木製等の幅
木と称するシート状材あるいは板状材を貼着するように
なっている。そして、上記のようなシート状材あるいは
板状材等を貼着部に貼着させるにあたっては、まず、シ
ート状材あるいは板状材等の貼着面にヘラ等を用いて接
着剤を塗布し、必要に応じて貼着部である壁面にも接着
剤を塗布したのち、貼着面を壁面に押しつけて貼着する
ようになっている。

【０００３】しかし、シート状材あるいは板状材の貼着
面にヘラ等を用いて接着剤を塗布する場合、熟練者でな
いと、接着剤を全体に均一に塗ることが難しいととも
に、余分に塗布してしまい、接着剤の無駄が発生しやす
いと言う問題がある。また、塗りムラがあると、塗布不
良部分で後日剥がれが生じると言う問題がある。しか
も、缶等の容器に入れられた接着剤をヘラですくい貼着
面へ塗布するようになっているので、１回に塗布できる
面積がそれほど多くなく、長尺のシート状材あるいは板
状材の場合、何度も容器から接着剤をすくい直さなけれ
ばならず、塗布に非常に手間がかかると言う問題もあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、長尺のシート状あるいは板状の被塗装部
材にだれでも容易に塗りムラがなく、適量の接着剤を塗
布することができる接着剤塗布具を提供することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる接着剤塗
布具は、このような目的を達成するために、箱状をした
接着剤溜め部を有し、接着剤が塗布されるシート状また
は板状の被塗布材料が、入口壁側に設けられた挿入口か
ら接着剤溜め部内に挿入されたのち、被塗布材料の非塗
布面を接着剤溜め部の底面に接しつつ出口壁側に設けら
れた取出口方向に進行し、取出口から取り出されるよう
になっていて、前記挿入口が前記被塗布材料の断面形状
と略同じ断面形状に形成されているとともに、前記取出
口が前記被塗布材料の断面形状と塗布部への接着剤の塗
布厚みの略総計分の断面形状に形成されている構成とし
た。

【０００６】本発明の接着剤塗布具において、請求項２
のように、接着剤溜め部の底を形成する底部材と、入口
壁を形成する入口壁部材と、出口壁を形成する出口壁部
材と、接着剤溜め部の側壁となる２つの側壁部材とから
形成されていて、これら５つの部材が組立分解自在にな
っていることが好ましい。

【０００７】また、本発明において、接着剤溜め部は、
少なくともその接着剤と直接接する内壁面が、接着剤が
接着しにくい材料で形成されていることが好ましい。被
塗布材料としては、シート状あるいは板状であれば、特
に限定されないが、たとえば、弾性合成樹脂製の幅木、
合成樹脂製の化粧材、木製化粧単板等が挙げられる。

【０００８】本発明の接着剤塗布具を用いて塗布される
接着剤としては、特に限定されないが、ゴム系接着剤等
のある程度粘性の高い接着剤が好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図５は、本発
明にかかる接着剤塗布具の１つの実施の形態をあらわし
ている。

【００１０】図１〜図３に示すように、この接着剤塗布
具１は、入口壁１１と、出口壁１２と、両側壁１３，１
４と、底１５とから形成された上部開口の接着剤溜め部
１６を備えている。入口壁１１は、図２に示すように、
その下端に底１５との間に被塗布材料８の厚みと略同じ
断面積をして、その下端縁が底１５の上面と接するよう
に設けられた被塗布材料８の挿入口１８が形成されてい
る。

【００１１】出口壁１２は、図２に示すように、その下
端に底１５との間に被塗布材料８の厚みと接着剤の接着
剤の塗布厚みの略総計分の断面積をして、その下端縁が
底１５の上面と接するように設けられた被塗布材料８の
取出口１９が形成されている。また、この接着剤塗布具
１は、図４および図５に示すように、接着剤が接着しに
くいポリプロピレン製の底部材２、入口壁部材３、出口
壁部材４および２つの側壁部材５ａ，５ｂの５つの部材
から形成されている。

【００１２】すなわち、底部材２は、底１５となる板状
の底形成部２１と、この底形成部２１の両側面から突出
し下方に折れ曲がるように設けられた断面略逆Ｌ字形を
した係合突条２２ａ，２２ｂとを備えている。

【００１３】係合突条２２ａ，２２ｂは、その中間部の
２ヶ所にそれぞれ切欠部２３ａ，２３ｂが設けられてい
る。なお、係合突条２２ａ側の切欠部２３ａと切欠部２
３ａの間隔は、他方の係合突条２２ｂ側の切欠部２３ｂ
と切欠部２３ｂとの間隔と異なるように形成されてい
る。

【００１４】底形成部２１は、その上面側の一方の側縁
部２１ａが、Ｒ形状に面取りされている。側壁部材５ａ
は、本体部５０ａと、本体部５０ａの下端に沿って設け
られた係合部５０ｂとを備えている。

【００１５】本体部５０ａは、側壁１３を形成するよう
になっていて、内壁面側に嵌合溝５３，５４を備えてい
る。嵌合溝５３，５４は、それぞれその一端が係合部５
０ｂまで達するとともに、他端が嵌合溝５３，５４と同
軸に設けられたスリット５５に連接されている。

【００１６】また、嵌合溝５３，５４およびスリット５
５，５５は、係合溝５１ａ側に向かって側壁部材５ａの
中央方向へ傾斜している。係合部５０ｂは、本体部５０
ａの下端部が内側から切り欠かれたように本体部５０ａ
より薄肉になっていて、その下端に係合溝５１ａが設け
られ、上端がＲ状の湾曲面５８になっている。

【００１７】係合溝５１ａは、係合突条２２ａが係合す
るようになっていて、その中間部には、係合突条２２ａ
の係合時に切欠部２３ａ，２３ａに嵌合する突起５２
ａ，５２ａが設けられている。側壁部材５ｂは、側壁部
材５ａと同様に本体部５０ａ´と、係合部５０ｂ´とを
備えている。

【００１８】本体部５０ａ´は、側壁部材５ａの本体部
５０ａと対称位置に同様に嵌合溝５３，５４およびスリ
ット５５，５５がそれぞれ設けられている。係合部５０
ｂ´は、本体部５０ａ´の下端部が内側から直角に切り
欠かれたように本体部５０ａ´より薄肉に形成されてい
て、その下端に係合溝５１ｂが設けられている。

【００１９】係合溝５１ｂは、係合突条２２ｂが係合す
るようになっていて、その中間部には、係合突条２２ｂ
の係合時に切欠部２３ｂ，２３ｂに嵌合する突起５２
ｂ，５２ｂが設けられている。

【００２０】入口壁部材３は、入口壁１１となる入口壁
形成部３１と、この入口壁形成部３１の上端で幅方向外
側に向かって略逆Ｌ字形に延設された係止鉤部３２とを
備えている。入口壁形成部３１は、その厚みが嵌合溝５
３およびスリット５５の幅と略同じに形成されている。

【００２１】出口壁部材４は、出口壁１２となる出口壁
形成部４１と、この出口壁形成部４１の上端で幅方向外
側に向かって略逆Ｌ字形に延設された係止鉤部４２，４
２とを備えている。出口壁形成部４１は、その厚みが嵌
合溝５４の幅と略同じに形成されているとともに、その
下端に接着剤の排出口となる小さな切り込み４３が等ピ
ッチで設けられている。

【００２２】そして、底部材２、入口壁部材３、出口壁
部材４および２つの側壁部材５ａ，５ｂは、以下のよう
にして組み立てられる。図３に示すように、まず、底部
材２の係合突条２２ａを側壁部材５ａの係合溝５１ａに
係合溝５１ａの壁面を弾性変形させつつ圧入するととも
に、係合突条２２ｂを側壁部材５ｂの係合溝５１ｂに係
合溝５１ｂの壁面を弾性変形させつつ圧入し、底部材２
の両側に互いの嵌合溝５３と嵌合溝５３、嵌合溝５４と
嵌合溝５４が対面するように立設させる。

【００２３】つぎに、図５に示すように、入口壁部材３
および出口壁部材４をそれぞれ入口壁形成部３１および
出口壁形成部４１の両側縁がそれぞれ嵌合溝５３，５３
および嵌合溝５４，５４に嵌合するように下端を先頭に
嵌合溝５３，５３および嵌合溝５４，５４にスライド嵌
合させて、図１に示すように、入口壁１１と、出口壁１
２と、両側壁１３，１４と、底１５とから形成された接
着剤溜め部１６を形成することができる。

【００２４】同時に、入口壁１１側に被塗布材料８の断
面形状と同じ断面形状をした挿入口１８が形成され、出
口壁１２側に被塗布材料８の断面形状と塗布部への接着
剤の塗布厚み分の断面形状とを合わせた断面形状の取出
口１９が形成されるとともに、図３に示すように、側壁
部材５ａの本体部５０ａの下面と、底形成部２１の一方
の端縁２１ａとの間に、被塗布部材８の湾曲した側の端
縁が嵌まり込む両壁面が略円弧状のガイド溝１７ａが形
成され、側壁部材５ｂの本体部５０ａ´の下面と、底形
成部２１の他方の端縁との間に、被塗布部材８の平坦な
側の端縁が嵌まり込む断面略コ形状のガイド溝１７ｂが
形成される。

【００２５】そして、このようにして組み立てられた接
着剤塗布具１は、以下のようにして被塗布材料８に接着
剤９を塗布することができる。まず、図１に示すよう
に、入口壁１１側の挿入口１８から被塗布材料８の先端
を、被塗布材料８の非塗布面を接着剤溜め部１６の底１
５側に向けて接着剤溜め部１６内に挿入するとともに、
出口壁１２側に向かってさらに押し込む。

【００２６】なお、被塗布材料８は、接着剤溜め部１６
内で、その両端縁をそれぞれ端縁の断面形状に合ったガ
イド溝１７ａ，１７ｂに嵌まり込みガイドされながら取
出口１９方向へ進行するようになっている。そして、被
塗布材料８の先端が、出口壁１２側の取出口１９から接
着剤溜め部１６外に少し突出した状態で一端押し込みを
停止し、接着剤溜め部１６に接着剤９を流し込む。

【００２７】つぎに、図１および図５に示すように、被
塗布材料８の後端側を接着剤溜め部１６側に押し込む。
すなわち、先端を先頭にして出口壁１２の取出口１９か
ら被塗布材料８が押し出されるようにすることによって
被塗布材料８の塗布面に接着剤９を塗布することができ
る。そして、何枚もの被塗布材料８に接着剤を塗布する
場合、１片の被塗布材料８の後端が入口壁１１の挿入口
１８部分までくると、つぎの被塗布材料８の先端を先の
被塗装材料の後端に押し当てながら、つぎの被塗布材料
８を出口壁１２側に向かって押し込むことによって、つ
ぎつぎに接着剤を塗布するようになっている。

【００２８】すなわち、この接着剤塗布具１は、入口壁
１１の下端に設けられた挿入口１８は、被塗布材料８の
厚みと略同じになっているので、挿入口１８の上端縁が
非塗布材料８の表面に常に当接する。したがって、ゴム
系接着剤等の粘性の高い接着剤を用いる場合、接着剤溜
め部１６内の接着剤９が入口壁１１側の挿入口１８から
外部へ漏れ出ることがない。一方、出口側１２の下端に
設けらた取出口１９は、被塗布材料８によって切り込み
４３部分を除き封鎖されるが、切り込み４３が設けられ
ているので、被塗布材料８の出口壁１２側への進行に伴
ってこの切り込み４３部分から接着剤溜め部１６内の接
着剤９が切り込み４３の断面形状になって、被塗布材料
８の塗布面に切り込み４３のピッチで筋状に連続的に供
給される。

【００２９】そして、供給された筋状の接着剤９は、そ
の後、幅方向に広がり、被塗布材料８の塗布面に略均一
に行き渡る。

【００３０】以上のように、この接着剤塗布具１は、被
塗布材料８を入口壁１１側から出口壁１２側へ接着剤溜
め部１６を通り抜けさせるだけで、だれでも容易に塗り
ムラがなく、適量の接着剤を塗布することができる。し
かも、組立自在な５つの部材を組み立てるだけで形成す
ることができるので、不使用時などは分解してコンパク
トにすることができ、持ち運びやすく、また、収納スペ
ースもとらない。

【００３１】図５は本発明にかかる接着剤塗布具の他の
実施の形態をあらわしている。図５に示すように、この
接着剤塗布具１´は、接着剤溜め部１６´を形成する入
口壁１１´と、出口壁１２´と、両側壁１３´，１４
´、底１５´とが一体成形されているとともに、入口壁
１１´と、出口壁１２´とが底１５´に対してす垂直に
設けられている以外は、上記接着剤塗布具１と同様にな
っている。

【００３２】本発明にかかる接着剤塗布具は、上記の実
施の形態に限定されない。たとえば、上記の接着剤塗布
具１の場合、底部材２と、側壁部材５とが別体となって
いたが、底板部材と両側壁部材とを一体に成形するとと
もに、底板部材と両側壁部材との継ぎ目部分を薄肉にし
て、この薄肉部で折り曲げ可能な構造にしても構わな
い。すなわち、俗にいうＰＰヒンジ構造としても構わな
い。

【００３３】また、上記の接着剤塗布具１，１´では、
接着剤溜め部１６の上部が開口していたが、蓋を設け、
上部の開口を開閉自在な構造としても構わない。上記の
接着剤塗布具１（１´）では、接着剤塗布具１（１´）
全体が接着剤が接着しにくいポリプロピレンで形成され
ていたが、ポリエチレンやフッ素樹脂などの他の合成樹
脂でも構わないし、接着剤溜め部の接着剤と接する面の
みに接着剤が接着しにくい素材でコーティングするよう
にしても構わない。

【００３４】さらに、上記の接着剤塗布具１の２枚の側
壁部材５ａ，５ｂをそれぞれ垂設状態に支持する２つの
側壁部材受部を備え、この側壁部材受部の間隔が変更自
在、すなわち、側壁部材５ａ，５ｂの間隔を変更自在な
治具に装着し、被塗布材料８の幅に合わせて、側壁部材
５ａ，５ｂの間隔を調整できるようにしても構わない。
なお、このような構造とする場合、幅の異なる複数種の
底部材、入口壁部材、および出口壁部材を用意し、側壁
部材５ａ，５ｂの間隔が替わるごとに底部材、入口壁部
材、および出口壁部材を交換するようにすればよい。

【００３５】上記の接着剤塗布具１では、ガイド溝１７
ａ，１７ｂが設けられていたが、接着剤溜め部内で被塗
布材料の両端縁側から接着剤の非塗布面側に回り込みを
なくすることができれば、ガイド溝が無くても構わな
い。

【００３６】

【発明の効果】本発明にかかる接着剤塗布具は、以上の
ように構成されているので、長尺のシート状あるいは板
状の被塗装部材にだれでも容易に塗りムラがなく、適量
の接着剤を塗布することができる。また、請求項２のよ
うにすれば、コンパクトに持ち運びすることができると
ともに、収納スペースも小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる接着剤塗布具の１つの実施の形
態をあらわす斜視図である。

【図２】図１の接着剤塗布具の縦断面図である。

【図３】図１の接着剤塗布具の横断面図である。

【図４】図１の接着剤塗布具の分解斜視図である。

【図５】図１の接着剤塗布具の組立方法を説明する斜視
図である。

【図６】図１の接着剤塗布具の使用状態を説明する要部
拡大斜視図である。

【図７】本発明にかかる接着剤塗布具の他の実施の形態
をあらわす斜視図である。

【符号の説明】

１，１´接着剤塗布具 １１，１１´ 入口壁 １２，１２´ 出口壁 １３，１４，１３´，１４´ 側壁 １５，１５´ 底 １６，１６´ 接着剤溜め部 １８ 挿入口 １９ 取出口 ２ 底部材 ３ 入口壁部材 ４ 出口壁部材 ５ａ，５ｂ 側壁部材 ８ 被塗布材料 ９ 接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】箱状をした接着剤溜め部を有し、接着剤が
   塗布されるシート状または板状の被塗布材料が、入口壁
   側に設けられた挿入口から接着剤溜め部内に挿入された
   のち、被塗布材料の非塗布面を接着剤溜め部の底面に接
   しつつ出口壁側に設けられた取出口方向に進行し、取出
   口から取り出されるようになっていて、前記挿入口が前
   記被塗布材料の断面形状と略同じ断面形状に形成されて
   いるとともに、前記取出口が前記被塗布材料の断面形状
   と塗布部への接着剤の塗布厚みの略総計分の断面形状に
   形成されている接着剤塗布具。
2. 【請求項２】接着剤溜め部の底を形成する底部材と、入
   口壁を形成する入口壁部材と、出口壁を形成する出口壁
   部材と、接着剤溜め部の側壁となる２つの側壁部材とか
   ら形成されていて、これら５つの部材が組立分解自在に
   なっている請求項１に記載の接着剤塗布具。