JP5090576B1 - パネルの表面材の剥離装置及び剥離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル本体２を傷つけることなく表面材３及び接着材をパネル本体２から的確に低コストで剥がす。
【解決手段】パネル本体２の頂面２ａに薄板状の表面材３が接着されたパネル４から表面材３を剥がす剥離装置１であって、パネル４がスライド自在に載せられる支持台５と、支持台５に載せられたパネル４を直線状に案内するガイド６と、支持台５に載せられたパネル４をガイド６に沿って押し出す押出手段７と、押出手段７により押し出されてガイド６に沿って移動するパネル４の移動方向の下流側に配設され、パネル４の端面の表面材３とパネル本体２との境界に刃先８ａが向けられたスクレープ板８とを備え、スクレープ板８が板厚方向にしなり性を有する。パネル４の押し出しに伴って、スクレープ板８がしなることで、刃先８ａがパネル４のパネル本体２の頂面２ａに押し付けられる。
【選択図】図４

Description

本発明は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから表面材を剥がすパネルの表面材の剥離装置及び剥離方法に係り、特に、パネル本体を再利用（リユース）するため、パネル本体を傷付けることなく低コストで表面材を剥がすことができるパネルの表面材の剥離装置及び剥離方法に関する。

コンピュータールーム、電算室、データセンター等の床に敷設されるパネル（フリーアクセスフロアパネル等）として、平面視矩形の頂面を有するパネル本体と、パネル本体の頂面に接着された薄板状の表面材とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。かかるフロアパネルのパネル本体は、丈夫なアルミ合金等から形成されており、頂面が表面材で覆われているため、経年使用によって損傷することは少ない。しかし、表面材は、塩化ビニル樹脂等のプラスチックから形成された所謂Ｐタイルが用いられることが多く、経年使用によって摩耗や損傷が生じる。

従来、経年使用により表面材が劣化したパネルは、表面材がパネル本体から分離され、それぞれの材質に応じて粉砕、溶融され、リサイクルされていた。パネル本体から表面材を分離する装置として、ベルト状の鋸歯を回転させるバンドソーを用いたもの（特許文献２参照）や、スクレーパナイフを超音波振動させる超音波スクレーパを用いたもの等が知られている（特許文献３、４参照）。

実公平７−４６６６８号公報 特開２００２−２２４６５３号公報 特開２００２−３７００８０号公報 特開２００３−２４８１７号公報

ところで、バンドソーを用いて表面材をパネル本体から分離すると、パネル本体の頂面がバンドソーによって傷付いてしまうため、パネル本体を溶融してリサイクルするのであれば問題ないが、パネル本体をそのまま再利用（リユース）することはできない。また、超音波スクレーパを用いて表面材をパネル本体から分離する場合には、コストアップが生じる。

よって、パネル本体を傷付けることなく表面材を剥離し、そのパネル本体に新たな表面材を接着して再利用するには、作業員の手作業によって一枚一枚、表面材をパネル本体から剥離するしか方法がなかった。このため、電算室等に敷設された多数のフロアパネルを貼り替える場合、表面材の貼り替えコストがフロアパネル全体を新品に交換するコストを上回ってしまい、フロアパネル全体（パネル本体＋表面材）を新品に交換していた。

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから表面材を剥がす剥離装置及び剥離方法であって、パネル本体を再利用（リユース）するため、パネル本体を傷付けることなく表面材を低コストで的確に剥がすことができるパネルの表面材の剥離装置及び剥離方法を提供することにある。

上述の目的を達成すべく創案された本発明に係るパネルの表面材の剥離装置は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから表面材を剥がすパネルの表面材の剥離装置であって、パネルがスライド自在に載せられる支持台と、支持台に載せられたパネルを直線状に案内するガイドと、支持台に載せられたパネルをガイドに沿って押し出す押出手段と、押出手段により押し出されてガイドに沿って移動するパネルの移動方向の下流側に配設され、そのパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に刃先が向けられたスクレープ板とを備え、スクレープ板は、その刃先がパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に挿入された際、刃先がパネル本体の頂面に押し付けられるように、板厚方向にしなるものであり、支持台が、スクレープ板よりもパネルの移動方向の上流側に、押出手段で押し出される前のパネルを待機させる待機エリアを有し、押出手段が、待機エリアのパネルを、表面材の移動方向の上流側の端部がスクレープ板によって剥離されることなくパネル本体の頂面に接着された状態で残る所定押出量で、押し出す機能を有することを特徴とするパネルの表面材の剥離装置である。

本発明に係るパネルの表面材の剥離装置は、パネルを所定押出量で押し出した際、押し出されたパネルの上面の移動方向の下流側の部分を押圧する押えローラと、押えローラで押圧されたパネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせた際、突き合わされた次に剥離すべきパネルの上面の移動方向の下流側の部分を押圧する別の押えローラとを備えていてもよい。

本発明に係るパネルの表面材の剥離装置は、スクレープ板が、パネルの移動方向を横切る方向に連なって配置された複数の分割スクレープ板から成り、これら分割スクレープ板の角度及び位置を調節する調節手段を備えていてもよい。

また、本発明に係るパネルの表面材の剥離方法は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから表面材を剥がすパネルの表面材の剥離方法であって、パネルを支持台にスライド自在に載せ、支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させ、押し出されて移動するパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に、パネルの移動方向の下流側に配設されたしなり性を有するスクレープ板の刃先を挿入し、パネルの押し出しに伴って、スクレープ板が板厚方向にしなることで、そのスクレープ板の刃先がパネルのパネル本体の頂面に押し付けられ、支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させて、スクレープ板によってパネルの表面材をパネル本体から剥離する際、パネルの押し出しを、表面材の移動方向の上流側の端部がスクレープ板によって剥離されることなくパネル本体の頂面に接着された状態で残る位置で一旦停止し、このときスクレープ板の刃先がパネル本体の頂面に接した状態であり、その後、パネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせ、次に剥離すべきパネルを押し出すことで双方のパネルを一体的に押し出すようにしたことを特徴とするパネルの表面材の剥離方法である。

本発明に係るパネルの表面材の剥離方法は、上述した剥離方法において、パネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせた際、前者のパネルの上面の移動方向の下流側の部分を押えローラで上方から押圧すると共に、後者の次に剥離すべきパネルの上面の移動方向の下流側の部分を別の押えローラで上方から押圧するようにしてもよい。

本発明によれば、支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させ、パネルの押し出しに伴って、パネル端面の表面材とパネル本体との境界に、しなり性を有するスクレープ板の刃先を挿入し、表面材をパネル本体から剥離している。

スクレープ板がしなり性を有するので、パネルの押し出しに伴って、スクレープ板が板厚方向にしなって刃先がパネルのパネル本体の頂面に押し付けられ、刃先によって表面材及び接着材が的確にパネル本体から剥がされる。

スクレープ板のしなりを利用し、パネルを押し出すことで表面材をパネル本体から剥離しているので、超音波スクレーパを用いた場合よりも低コストで的確に剥離でき、且つバンドソーを用いた場合のようにパネル本体の頂面が傷付くことはない。
また、押出手段が、待機エリアのパネルを、表面材の移動方向の上流側の端部がスクレープ板によって剥離されることなくパネル本体の頂面に接着された状態で残る所定押出量で押し出すことで、スクレープ板の刃先が押し付けられているパネル本体がスクレープ板の刃先の高さ決め部材（高さスペーサ）となるので、スクレープ板の刃先が、次のパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に的確に食い込む。

本発明の一実施形態に係るパネルの表面材の剥離装置の説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。 上記剥離装置を用いたパネルの表面材の剥離方法の最初の工程を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。 上記剥離方法の続く工程を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。 上記剥離方法の続く工程を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。 上記剥離方法の続く工程を示す説明図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（剥離装置１）
図１に本発明の一実施形態に係るパネルの表面材の剥離装置１を示す。図１（ａ）は剥離装置１の側断面図、（ｂ）は剥離装置１の平面図である。この剥離装置１は、パネル本体２の頂面２ａに薄板状の表面材３が接着されたパネル４から表面材３を剥がすものであり、パネル４がスライド自在に載せられる支持台５と、支持台５に載せられたパネル４を直線状に案内するガイド６と、支持台５に載せられたパネル４をガイド６に沿って押し出す押出手段７と、押出手段７により押し出されてガイド６に沿って移動するパネル４の移動方向の下流側に配置されたスクレープ板８とを備えている。

（パネル４）
図１に示すように、この剥離装置１によって表面材３がパネル本体２から剥離されるパネル４は、平面視矩形の頂面２ａを有するパネル本体２と、パネル本体２の頂面２ａに接着された表面材３とから構成されている。本実施形態では、パネル４は、ＯＡフロアパネルやフリーアクセスフロアパネル等のフロアパネルであり、パネル本体２は、アルミダイキャスト製であり、表面材３は、塩化ビニル樹脂等のプラスチックから形成された帯電防止タイル（所謂Ｐタイル）である。

なお、パネル４は、上述のフロアパネルに限られず、パネル本体２と表面材３とから構成されていれば、壁パネルや天井パネルでも構わない。また、パネル本体２は、アルミダイキャスト製に限られず、鋳造製や樹脂製等でもよく、表面材３も、薄板状であれば上述したものに限られず、導伝タイル、長尺シート、タイルカーペット等、様々な材質のものが考えられる。

（支持台５）
図１に示すように、剥離装置１は、パネル４がスライド自在に載せられる支持台５を備えている。支持台５に載せられたパネル４は、後に詳述する押圧手段７によって押し出され、ガイド６に沿って直線状に移動され、スクレープ板８によって表面材３がパネル本体２から剥離される。支持台５は、スクレープ板８よりもパネル４の移動方向の上流側に待機エリア５ａを有し、待機エリア５ａに続いてスクレープ板８の下方に剥離エリア５ｂを有し、剥離エリア５ｂに続いてスクレープ板８よりも下流側に終了エリア５ｃを有する。

待機エリア５ａでは、押出手段７で押し出される前のパネル４が待機される（図１参照）。剥離エリア５ｂでは、押出手段７で押し出されたパネル４の表面材３がスクレープ板８によってパネル本体２から剥離される（図２〜図４参照）。終了エリア５ｃでは、表面材３がパネル本体２から剥離された処理済みのパネル４（実質的にはパネル本体２）が載置される（図５参照）。また、支持台５は、待機エリア５ａの隣（押圧手段７によるパネル４の移動方向に直交する方向の隣）に、待機エリア５ａに移動させる前のパネル４（図１（ｂ）の仮想線参照）を待機させる前待機エリア５ｄを有する。

（ガイド６）
図１に示すように、支持台４には、待機エリア５ａに載せられたパネル４が押圧手段７によって押し出された際、パネル４を待機エリア５ａから剥離エリア５ｂを介して終了エリア５ｃまで直線状に案内するガイド６が設けられている。ガイド６は、パネル４の幅方向の一端が当接される第１ガイド板６ａと、パネル４の幅方向の他端が当接する第２ガイド板６ｂとを有する。これらガイド板６ａ、６ｂ同士は平行に配置されている。ガイド板６ａ、６ｂ同士の間隔は図示しないネジ機構等によって調節でき、幅方向の寸法が異なったパネル４に対応可能となっている。

第１ガイド板６ａは、支持台５の待機エリア５ａからパネル４の移動方向に沿って剥離エリア５ｂを介し終了エリア５ｃまで形成されているが、第２ガイド板６ｂは、剥離エリア５ｂ及び終了エリア５ｃにのみ形成されていて待機エリア５ａには形成されていない。前待機エリア５ｄに載置されたパネル４を待機エリア５ａに移動させるためである。また、支持台５の前待機エリア５ｄには、前待機エリア５ｄのパネル４を待機エリア５ａに案内する第３ガイド板９が設けられている。第３ガイド板９は、前待機エリア５ｄの端部５ｄｘから第２ガイド板６ｂの端部６ｂｘに架けて直線状に形成されている。

（押出手段７）
図１に示すように、支持台５に載せられたパネル４は、押出手段７によって、ガイド６（第１ガイド板６ａ、第２ガイド板６ｂ）に沿って押し出される。押出手段７は、本実施形態では、パネル４の端面を押圧するエアシリンダ７ａが用いられているが、電動又は油圧シリンダ等、パネル４の端面を押圧するものであれば如何なる機構でもよく、また、梃子を利用したリンク機構等により手動（人力）でパネル４の端面を押圧するものでも構わない。押出手段７（エアシリンダ７ａ）は、支持部材７ｂを介して支持台５に連結されており、パネル４を押し出す際の反力によって支持台５から離間しないようになっている。

押出手段７は、図１及び図２に示すように、待機エリア５ａのパネル４を、表面材３の移動方向の上流側の端部３ａがスクレープ板８によって剥離されることなくパネル本体２の頂面２ａに接着されたままの状態で残る所定押出量（所定ストローク）で、剥離エリア５ｂまで押し出す機能を有している。押出手段７にエアシリンダ７ａを用いた場合、エアシリンダ７ａを上述した所定押出量にストローク制御する、或いは最大ストロークを上述の所定押出量に設定することになる。

（スクレープ板８）
図１、図２に示すように、支持台５には、押出手段７により押し出されたパネル４の表面材３を、パネル本体２から剥離するためのスクレープ板８が設けられている。スクレープ板８は、待機エリア５ａから押出手段７によって押し出されて移動するパネル４の移動方向の下流側である剥離エリア５ｂに、待機エリア５ａに載置されたパネル４の端面のパネル本体２と表面材３との境界に刃先８ａが向けられて配設されている。スクレープ板８は、その刃先８ａがパネル４の端面の表面材３とパネル本体２との境界に挿入された際、刃先８ａがパネル本体２の頂面２ａに押し付けられるように、板厚方向にしなるものである。すなわち、スクレープ板８は、バネ鋼等のしなる材質を用い、フラットな薄板状（例えば０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の板厚）に形成されており、板厚方向にしなり易い形状となっている。かかるスクレープ板８は、図１（ａ）に示すように側方から見て水平面に対して刃先８ａが下がるように傾斜されており、図１（ｂ）に示すように上方から見てパネル４の移動方向の直交方向に対して斜めに配置されている。但し、上記直交方向と平行に配置されてもよい。

スクレープ板８は、パネル４の移動方向を横切る方向に連なって配置された複数の分割スクレープ板８ｂから成り、これら分割スクレープ板８ｂの角度及び位置は、調節手段１０によって個々に調節可能となっている。パネル本体２（アルミダイキャスト、鋳造製等）には頂面２ａの中央が僅かに滑らかに窪む不陸が存在する場合があるが、各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置を調節手段１０によって微妙に調節することで、不陸に的確に対応できる。各分割スクレープ板８ｂの刃先８ａは、図２に示すようにパネル４が押し出されてきたとき、パネル本体２の頂面２ａに接する（押し付けられて僅かに撓む）ようになっている。

各分割スクレープ板８ｂは、既述のように、バネ鋼等のしなる材質から成り、刃先８ａが尖ったフラットな薄板状（板厚方向にしなり易い形状）に形成されていて、夫々ホルダ１１に支持（挟持）されている。各ホルダ１１は、夫々の分割スクレープ板８ｂの角度及び位置を調節するための調節手段１０を介して、支持台５に固定されている。詳しくは、支持台５には、剥離エリア５ｂの上方を横切ってブラケット１２が設けられており、ブラケット１２には、リンク機構や回動ピン等を備えた調節手段１０を介して、各ホルダ１１が取り付けられている。調節手段１０によって各ホルダ１１の角度及び位置を調節することで、各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置が調節されるようになっている。

（押えローラ１３（後方押えローラ））
図１、図２に示すように、この剥離装置１は、待機エリア５ａのパネル４を押出手段７で上述した所定押出量で剥離エリア５ｂまで押し出した際、押し出されたパネル４の上面（実質的にはパネル本体２の頂面２ａ）の下流側の部分を押圧する押えローラ（後方押えローラ）１３を備えている。後方押えローラ１３は、図４（ａ）に示すように、パネル４の移動方向の下流側の上面を矢印Ｘで示すように押圧することで、その反力（反作用）によってパネル４の移動方向の上流側の部分を矢印Ｙで示すように持ち上げる機能を発揮する。ここで、パネル４の上面の下流側の部分とは、パネル４の移動方向の中央よりも下流側の部分（好ましくは１／４よりも下流側の部分）の意味であり、上述した反力を効率よく生じさせるためには、下流側の端部に近い方が好ましい。後方押えローラ１３は、本実施形態では、パネル４の幅方向中央に１個配設されているが、幅方向に間隔を隔てて複数配設されても構わない。

図２に示すように、後方押えローラ１３は、パネル本体２の頂面２ａに接するローラ本体１４と、ローラ本体１４に取り付けられたバネ部１５と、バネ部１５に設けられた高さ調節機構１６と、高さ調節機構１６を支持台５に固定するブラケット１７とを備えている。図１に示すように、ブラケット１７は、支持台５を幅方向に横切るように形成されている。バネ部１５は、本実施形態では弦巻バネが用いられているが、コイルバネでもよい。高さ調節機構１６は、ブラケット１７からローラ本体１４までの高さを調節するものであり、バネ部１５の台座１８に立設されてブラケット１７の穴に挿通されたネジ棒１９と、ネジ棒１９にブラケット１７を挟んで螺合された一対のナット２０とを有する。ナット２０の位置を調節することで、図２に示すように、ローラ本体１４の下方にパネル本体２が送り出されてきたとき、ローラ本体１４がパネル本体２の頂面２ａを押圧するように、ローラ本体１４の高さが調節されている。また、高さ調節機構１６によってローラ本体１４の高さを調節することで、様々な厚さのパネル４（パネル本体２）に対応できる。

（別の押えローラ２１（前方押えローラ））
図４に示すように、この剥離装置１は、押圧手段７により待機エリア５ａから所定量押し出されて剥離エリア５ｂに移動されたパネル４の上流側端部に、次に剥離すべきパネル４ｎを突き合わせた際、突き合わされた次に剥離すべきパネル４ｎの上面（実質的には表面材３ｎの上面）の下流側の部分を押圧する別の押えローラ（前方押えローラ）２１を備えている。ここで、次に剥離すべきパネル４ｎは、上述したパネル４と同じ構成であるので、同一の構成部品に符号ｎを付加し、説明を省略する。

図４（ａ）に示すように、前方押えローラ２１は、次に剥離すべきパネル４ｎの移動方向の下流側の上面を矢印Ｚで示すように押圧することで、パネル４ｎの下流側の部分を支持台５に密着させ、パネル４ｎの下流側の端面を僅かに押し下げる機能を発揮する。ここで、パネル４ｎの上面の下流側の部分とは、パネル４ｎの移動方向の中央よりも下流側の部分（好ましくは１／４よりも下流側の部分）の意味であり、上述した押し下げを的確に生じさせるためには、下流側の端部に近い方が好ましい。

この前方押えローラ２１によるパネル４ｎの下流側端面の押下機能（矢印Ｚ）により、上述した後方押えローラ１３によるパネル４の上流側端面の持上機能（矢印Ｙ）と相俟って、パネル４のパネル本体２の頂面２ａに押し付けられているスクレープ板８の刃先８ａが、次に剥離すべきパネル４ｎのパネル本体２ｎ（アルミダイキャスト製等）の端面に突き刺さる事態を回避している。

図３に示すように、前方押えローラ２１は、第３ガイド板９の延長線に対して押圧手段７によるパネル４ｎの移動方向の下流側に配置されている。前待機エリア５ｄのパネル４ｎが第３ガイド板９に案内されて待機エリア５ａに移動される際、そのパネル４ｎが前方押えローラ２１と干渉しないようにするためである。前方押えローラ２１は、本実施形態では、パネル４の幅方向に間隔を隔てて２個配設されているが、１個或いは幅方向に間隔を隔てて３個以上配設されても構わない。

図１に示すように、前方押えローラ２１の構成は、上述した後方押えローラ１３と同様であり、ローラ本体２２と、バネ部２３と、高さ調節機構２４と、ブラケット２５とを備えている。高さ調節機構２４は、バネ部２３の台座２８に立設されたネジ棒２６に螺合されたナット２７の位置を調節することで、図４に示すように、ローラ本体２２の下方に次に剥離すべきパネル４ｎが送り出されてきたとき、ローラ本体２２が次に剥離すべきパネル４ｎの上面（表面材３の上面）を押圧するように調節されている。

（剥離方法）
上述した剥離装置１を用いて、次のようにしてパネル本体２の頂面２ａに接着された表面材３を剥離する。

先ず、図１（ｂ）に示すように、表面材３を剥離するパネル４を仮想線で示すように支持台５の前待機エリア５ｄに載せ、手動又は機械によって第３ガイド板９に沿って待機エリア５ａに移動させる。なお、前待機エリア５ｄに載せられるパネル４は、ある程度の枚数が纏めて予めヒータ室に収容されること等で加熱され、表面材３をパネル本体２に接着する接着材が軟らかくなっている。

図２に示すように、押出手段７（エアシリンダ７ａ）により、待機エリア５ａのパネル４を上述の所定押出量で押し出す。押し出しに伴って、パネル４が待機エリア５ａから第１及び第２ガイド板６ａ、６ｂに沿って直線状に剥離エリア５ｂに移動し、パネル４の表面材３がスクレープ板８によってパネル本体２から剥離されていく。表面材３の剥離された部分は、上方にカール（湾曲）される。そして、表面材３の移動方向の上流側の端部３ａがスクレープ板８によって剥離されることなくパネル本体２の頂面２ａに接着されたままの状態で残る位置で、上記所定押出量の終端となり、エアシリンダ７ａによるパネル４の押し出しが停止する。このときスクレープ板８の刃先８ａは、パネル本体２の頂面２ａに接した状態（押し付けられて僅かに撓んだ状態）となっている。

次に、図３に示すように、エアシリンダ７ａを収縮させ、次に剥離すべきパネル４ｎ（加熱済み）を同様にして前待機エリア５ｄから待機エリア５ａに移動させる。そして、エアシリンダ７ａを伸長させ、図４及び図５に示すように、待機エリア５ａの次に剥離すべきパネル４ｎを上述の所定押出量で押し出し、剥離エリア５ｂに移動させる。図４は次に剥離すべきパネル４ｎが先に剥離されている剥離途中のパネル４に当接した瞬間を表すが、実際には図４の状態でエアシリンダ７ａの伸長が停止するわけではなく、図３に示す待機エリア５ａの次に剥離すべきパネル４ｎは、図５に示すように剥離エリア５ｂまで連続的に一気に押し出される。これにより、双方のパネル４ｎ、４が一体的に押し出され、先に剥離途中の図４の剥離エリア５ｂにおけるパネル４は、表面材３が完全に剥離されて図５の終了エリア５ｃに押し出され、図４の待機エリア５ａにおける次に剥離すべきパネル４ｎは、図５の剥離エリア５ｂに押し出されて表面材３が上流側の端部３ｎａを残して剥離される（図３の剥離途中のパネル４と同様の状態）。

以降、上述した図３〜図５の作業を繰り返すことで、パネル４、４ｎの表面材３、３ｎをパネル本体２、２ｎから次々と連続的に剥離できる。

（作用・効果）
本実施形態によれば、支持台５にスライド自在に載せられたパネル４、４ｎを押し出すことでガイド６に沿って直線状に移動させ、パネル４、４ｎの押し出しに伴って、パネル４、４ｎの端面の表面材３、３ｎとパネル本体２、２ｎとの境界に、しなる材質、形状から成り板厚方向にしなり性を有するスクレープ板８の刃先８ａを挿入し、パネル４、４ｎの表面材３、３ｎをパネル本体２、２ｎから剥離している。スクレープ板８は、その刃先８ａがパネル４の端面の表面材３とパネル本体２との境界に挿入された際、刃先８ａがパネル本体２の頂面２ａに押し付けられるように、板厚方向にしなる。

このように、スクレープ板８が板厚方向にしなり性を有するので、パネル４、４ｎの押し出しに伴って、スクレープ板８が下方にしなって刃先８ａがパネル４、４ｎのパネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａに押し付けられ、刃先８ａによって表面材３、３ｎ及び接着材が的確にパネル本体２、２ｎから剥がされる。仮に、パネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａに不陸があってもスクレープ板８がしなることで刃先８ａがその不陸に追従する。よって、パネル本体２、２ｎを傷つけることなく、表面材３、３ｎ及び接着材をパネル本体２、２ｎの直面２ａ、２ｎａから的確に剥がすことができる。

このようにスクレープ板８のしなりを利用し、パネル４、４ｎを押し出すことで表面材３、３ｎをパネル本体２、２ｎから剥離しているので、超音波スクレーパを用いた場合よりも低コストで的確に剥離でき、且つバンドソーを用いた場合のようにパネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａが傷付くことはなく、パネル本体２、２ｎを再利用できる。また、バンドソーを用いた場合のように切断屑や切断埃が飛び散ることはなく、切断騒音も生じず、作業環境は良好である。

また、スクレープ板８は、パネル４、４ｎの移動方向を横切る方向に連なって配置された複数の分割スクレープ板８ｂから成り、これら分割スクレープ板８ｂの角度及び位置が調節手段１０によって調節可能となっている。よって、各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置を調節手段１０で微調節することで、パネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａの不陸に的確に対応できる。すなわち、不陸は同一規格のパネル４、４ｎであれば略同様の形状であるため、その形状に合わせて予め各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置を微調節しておくことで、同一規格のパネル４、４ｎについて、表面材３、３ｎ及び接着材をパネル本体２、２ｎの頂面２ａ、２ｎａから的確に剥離できる。また、規格が異なりパネル本体２、２ｎａの厚さやパネル本体２、２ｎと表面材３、３ｎとの接着強度の異なったパネル４、４ｎを剥離する場合には、各分割スクレープ板８ｂの角度及び位置をその規格のパネル４、４ｎに合わせて変更することで対応できる。

図１に示すように、支持台５は、スクレープ板８よりもパネル４の移動方向の上流側に、押出手段７（エアシリンダ７ａ）で押し出される前のパネル４を待機させる待機エリア５ａを有する。そして、エアシリンダ７ａは、図２に示すように、待機エリア５ａのパネル４を、表面材３の移動方向の上流側の端部３ａがスクレープ板８によって剥離されることなくパネル本体２の頂面２ａに接着されたままの状態で残る所定押出量で、剥離エリア５ｂまで押し出す。図２の剥離エリア５ｂに押し出されたパネル４のパネル本体２の頂面２ａには、スクレープ板８の刃先８ａが接している（押し付けられて僅かに撓んでいる）。

よって、図３及び図４に示すようにそのパネル４に次に剥離すべきパネル４ｎを突き合わせ、図５に示すように次のパネル４ｎをエアシリンダ７ａで上述の所定押出量で押し出した際、図３においてスクレープ板８の刃先８ａが押し付けられて僅かに撓まされているパネル本体２がスクレープ板８の刃先８ａの高さ決め部材（高さスペーサ）となり、スクレープ板８の刃先８ａが次のパネル４ｎの端面の表面材３ｎとパネル本体２ｎとの境界に的確に食い込む。

すなわち、図３に示すように、剥離エリア５ｂにおいて剥離途中で停止されたパネル４のパネル本体２が、次に剥離すべきパネル４ｎに対して、スクレープ板８の刃先８ａの高さ決め部材（高さスペーサー）となると共に、図４及び図５に示すように、剥離エリア５ｂにおける剥離途中のパネル４のパネル本体２の頂面２ａが、スクレープ板８の刃先８ａを、次に剥離すべきパネル４ｎの表面材３ｎとパネル本体２ｎとの境界に案内する案内面となる。この結果、スクレープ板８の刃先８ａが次のパネル４ｎの端面の表面材３ｎとパネル本体２ｎとの境界に的確に食い込み、パネル４ｎの表面材３ｎをパネル本体２ｎから的確に剥離できる。

また、図４に示すように、剥離エリア５ｂにおける剥離途中のパネル４に次に剥離すべきパネル４ｎを突き合わせた際、剥離途中のパネル４の上面の移動方向の下流側の部分が後方押えローラ１３で上方から押圧されると共に、次に剥離すべきパネル４ｎの上面の移動方向の下流側の部分が前方押えローラ２１で上方から押圧される。ここで、後方押えローラ１３は、剥離エリア５ｂにて剥離途中で停止しているパネル４の下流側の上面を矢印Ｘで示すように押圧することで、反力（反作用）によってそのパネル４の上流側の端部を矢印Ｙで示すように僅かに持ち上げる。すなわち、剥離途中で停止しているパネル４の上流側の端部は、後方押えローラ１３が存在しない場合と比べて、僅かに持ち上がることになる。一方、前方押えローラ２１は、次に剥離すべきパネル４ｎの下流側の上面を矢印Ｚで示すように押圧することで、そのパネル４ｎの下流側の端部を支持台５に密着させて僅かに押し下げる。すなわち、次に剥離すべきパネル４ｎの下流側の端部は、前方押えローラ２１が存在しない場合と比べて、僅かに押し下げられることになる。

このように、前方押えローラ２１によって次に剥離すべきパネル４ｎの下流側の端部が僅かに押し下げられ、後方押えローラ１３によって剥離途中のパネル４の上流側の端部が僅かに持ち上げられるので、剥離途中のパネル４のパネル本体２の頂面２ａに押し付けられて僅かに撓んでいるスクレープ板８の刃先８ａが、次に剥離すべきパネル４ｎのパネル本体２ｎの端面に突き刺さる事態が回避される。すなわち、各パネル４、４ｎのパネル本体（アルミダイキャスト製等）２、２ｎは、個体毎に僅かな製造誤差（１ｍｍ以下）が避けられず、剥離途中のパネル４のパネル本体２の厚さよりも次に剥離すべきパネル４ｎのパネル本体２ｎの厚さの方が僅かに厚い場合、スクレープ板８の刃先８ａが次に剥離すべきパネル４ｎのパネル本体２ｎの端面に突き刺さる事態も考えられるが、上述した前方押えローラ２１による押下機能（矢印Ｚ）及び後方押えローラ１３による持上機能（矢印Ｙ）によって、この事態を回避している。

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。例えば、フロアパネルの他、壁パネルや天井パネル等にも適用できる。

本発明は、パネル本体の頂面に薄板状の表面材（Ｐタイル等）が接着されたパネル（フロアパネル等）から表面材を剥がすパネルの表面材の剥離装置及び剥離方法に利用できる。

１ 剥離装置
２ パネル本体
２ａ 頂面
３ 表面材
３ａ 上流側の端部
４ パネル
５ 支持台
５ａ 待機エリア
６ ガイド
７ 押出手段
８ スクレープ板
８ａ 刃先
８ｂ 分割スクレープ板
１０ 調節手段
１３ 押えローラ（後方押えローラ）
２１ 別の押えローラ（前方押えローラ）
２ｎ 次に剥離すべきパネルのパネル本体
２ｎａ 頂面
３ｎ 次に剥離すべきパネルの表面材
３ｎａ 上流側の端部
４ｎ 次に剥離すべきパネル

Claims (5)

1. パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから前記表面材を剥がすパネルの表面材の剥離装置であって、
   前記パネルがスライド自在に載せられる支持台と、
   該支持台に載せられた前記パネルを直線状に案内するガイドと、
   前記支持台に載せられた前記パネルを前記ガイドに沿って押し出す押出手段と、
   該押出手段により押し出されて前記ガイドに沿って移動する前記パネルの移動方向の下流側に配設され、そのパネルの端面の表面材とパネル本体との境界に刃先が向けられたスクレープ板とを備え、
   該スクレープ板は、その刃先が前記パネルの端面の表面材とパネル本体との境界に挿入された際、刃先がパネル本体の頂面に押し付けられるように、板厚方向にしなるものであり、
   前記支持台が、前記スクレープ板よりも前記パネルの移動方向の上流側に、前記押出手段で押し出される前の前記パネルを待機させる待機エリアを有し、
   前記押出手段が、前記待機エリアのパネルを、前記表面材の前記移動方向の上流側の端部が前記スクレープ板によって剥離されることなく前記パネル本体の頂面に接着された状態で残る所定押出量で、押し出す機能を有する
   ことを特徴とするパネルの表面材の剥離装置。
2. 前記パネルを前記所定押出量で押し出した際、押し出されたパネルの上面の前記移動方向の下流側の部分を押圧する押えローラと、
   該押えローラで押圧されたパネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせた際、突き合わされた次に剥離すべきパネルの上面の前記移動方向の下流側の部分を押圧する別の押えローラと、を備えた請求項１に記載のパネルの表面材の剥離装置。
3. 前記スクレープ板が、前記パネルの移動方向を横切る方向に連なって配置された複数の分割スクレープ板から成り、これら分割スクレープ板の角度及び位置を調節する調節手段を備えた請求項１又は２に記載のパネルの表面材の剥離装置。
4. パネル本体の頂面に薄板状の表面材が接着されたパネルから前記表面材を剥がすパネルの表面材の剥離方法であって、
   前記パネルを支持台にスライド自在に載せ、
   該支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させ、
   押し出されて移動する前記パネルの端面の表面材とパネル本体との境界に、前記パネルの移動方向の下流側に配設されたしなり性を有するスクレープ板の刃先を挿入し、
   前記パネルの押し出しに伴って、前記スクレープ板が板厚方向にしなることで、そのスクレープ板の刃先が前記パネルのパネル本体の頂面に押し付けられ、
   前記支持台に載せられたパネルを押し出すことでガイドに沿って直線状に移動させて、前記スクレープ板によって前記パネルの表面材をパネル本体から剥離する際、
   前記パネルの押し出しを、前記表面材の前記移動方向の上流側の端部が前記スクレープ板によって剥離されることなく前記パネル本体の頂面に接着された状態で残る位置で一旦停止し、
   このとき前記スクレープ板の刃先が前記パネル本体の頂面に接した状態であり、
   その後、前記パネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせ、次に剥離すべきパネルを押し出すことで双方のパネルを一体的に押し出すようにしたことを特徴とするパネルの表面材の剥離方法。
5. 請求項４に記載の剥離方法において、
   前記パネルに次に剥離すべきパネルを突き合わせた際、前者のパネルの上面の移動方向の下流側の部分を押えローラで上方から押圧すると共に、後者の次に剥離すべきパネルの上面の移動方向の下流側の部分を別の押えローラで上方から押圧するようにしたパネルの表面材の剥離方法。

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