JP3354409B2

JP3354409B2 - 床パネル

Info

Publication number: JP3354409B2
Application number: JP27262996A
Authority: JP
Inventors: 良子岡野; 泰隆小野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 2002-12-09
Anticipated expiration: 2016-10-15
Also published as: JPH10115077A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄製のトッププレ
ートと鉄製のボトムプレートとの間にコアー材を介在さ
せて周囲を機械的に結合させて構成する床パネルに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄製の床パネルは、鉄製のトップ
プレートと鉄製のボトムプレートとの周囲を機械的に結
合させると共に鉄製のトッププレートと鉄製のボトムプ
レートとの間に軽量コンクリートを注入したものや、あ
るいは、特開昭３ー２８４５３号公報や特開昭３ー３３
３６１号公報に示されるように鉄製のトッププレートと
鉄製のボトムプレートの間に波状断面をした（つまり多
数の溝を有する）鉄製のコアー部片を重合接着したもの
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記内部に軽量コンク
リートを注入するタイプの鉄製の床パネルにあっては、
工場での生産工程が湿式であるため、工程管理が煩雑に
なると共に、床パネル内に充填させる軽量コンクリート
の品質を安定させることが容易ではなく、床パネルとし
ての安定した強度確保が困難である。更に、床パネルの
重量が１枚当たり８．０〜９．０ｋｇと重いため、施工
に手間取り、建物への荷重負担が大きいという問題があ
る。

【０００４】また、鉄製のトッププレートと鉄製のボト
ムプレートの間に波状断面をした（つまり多数の溝を有
する）鉄製のコアー部片を重合接着したものは、接着が
波状断面の山頂と谷底とにおいてのみ線状に接着される
だけであるため、接着剥離が生じやすく、床パネルとし
ての強度確保が困難である。本発明は上記の従来例の問
題点に鑑みて発明したものであって、パネル製造が容易
で、接着強度が強く、安定した強度が確保でき、不燃性
を有し、また、軽量な床パネルを提供することを課題と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の床パネルは、鉄製のボトムプレート２を、
底面と側面からなる箱状とすると共に、底面の形状を内
側に湾曲する形状とし、鉄製のトッププレート１と上記
鉄製のボトムプレート２との間に所定の板厚の略平板状
のコアー材３を介在させ、前記トッププレート１とボト
ムプレート２との周囲を折り曲げ加工により機械的に結
合してトッププレート１の周囲の垂直部分とボトムプレ
ート２の周囲の垂直部分とが重なった折り曲げ加工部の
トッププレート２の垂直部分が隣接する床パネルＡとの
境界において面状態で当接する垂直面を形成すると共
に、コアー材３の少なくとも上面がトッププレート１
に、下面がボトムプレート２に接着されていることを特
徴とするものである。このような構成とすることで、従
来のように軽量コンクリートを注入して養生するという
ようなことが必要でなく、コアー材３を接着により鉄製
のトッププレート１と鉄製のボトムプレート２とに接着
するだけでよいものであり、しかも、コアー材３をトッ
ププレート１とボトムプレート２とに接着するに当たっ
て、トッププレート１とボトムプレート２との間に介在
した平板状のコアー材３の上下面をそれぞれ面的にトッ
ププレート１とボトムプレート２とに接着することがで
きて、接着剥離のない構造とできるものである。また、
トッププレート１とボトムプレート２との周囲を折り曲
げ加工により機械的に結合して折り曲げ加工部のトップ
プレート２部分が隣接する床パネルＡとの境界において
面状態で当接する垂直面を形成するので、トッププレー
ト１の表面の端部における撓みを防止し、図３に示すよ
うに床パネルＡを複数枚並列に敷設した場合に上面を面
一にできて、床パネルＡ同士の乗り上げを防止できるも
のである。また、通常だと、ボトムプレート２は若干外
側に湾曲するものであり、したがって、コアー材３が下
面中央の接着が十分でない場合が発生するが、上記のよ
うに鉄製のボトムプレート１を、底面と側面からなる箱
状とすると共に、底面の形状を内側に湾曲する形状とし
てあるので、コアー材３の下面中央がボトムプレート２
の底面中央部に確実に接着されることになる。そして、
床パネルＡには上面から下方へ荷重がかかるので、下面
の中央部が一番引っ張り荷重がかかる部分であるが、上
記のようにコアー材３の下面中央がボトムプレート２の
底面中央部に確実に接着されることで、一番引っ張り荷
重のかかる部分の強度が増加するのである。

【０００６】また、接着剤４としては２液性のウレタン
系又はエポキシ系の接着剤４を用いたり、あるいは１液
性のウレタン系又はエポキシ系の接着剤４を用いるのが
好ましい。また、コアー材３の上面全面と下面全面とが
接着されているのが好ましい。このようにすることで、
接着剥離がない構造にできるものである。

【０００７】

【０００８】また、コアー材３の中間部をコアー材３の
上下層部に比較して粗の材料とすることも好ましい。こ
のような構成とすることで、重量を減少できて軽量化が
図れるものである。また、コアー材３の表面を粗面加工
することも好ましい。このような構成とすることで、コ
アー材３の接着強度が向上することになる。

【０００９】また、トッププレート１とボトムプレート
２の表面が亜鉛メッキされていることも好ましい。この
ような構成とすることで、表面防錆効果があり、また、
表面の凹凸を塗装等に比べて大きくすることができて、
接着強度が増すことになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。図１、図２、図３には本発明
の一実施形態が示してある。床パネルＡは厚みが２４ｍ
ｍ程度で且つ外形寸法が５００ｍｍ角程度である。この
床パネルＡは鉄製のトッププレート１と鉄製のボトムプ
レート２との間に所定の板厚の略平板状のコアー材３を
介在させ、トッププレート１とボトムプレート２との周
囲を機械的に結合させて構成してある。そして、本発明
においては、上記所定の板厚の略平板状のコアー材３の
上面の全面をトッププレート１に、下面の全面をボトム
プレート２にそれぞれ接着してある。

【００１１】所定の板厚の略平板状のコアー材３は平面
視略四角形状をしており、例えばパーティクルボードが
用いられる。ここにおいて用いられるパーティクルボー
ドは、建築材料で一般によく用いられている日本工業規
格のＡ５９０８パーティクルボードの規格を満たす１３
Ｍ（曲げ強さが縦方向・横方向とも１３．０Ｎ／ｍｍ ²
以上で、ユリア・メラミン共縮合樹脂系またはこれと性
能が同等以上のもの）で、厚みが２２ｍｍ程度、外形寸
法が４５０ｍｍ角程度のものである。

【００１２】コアー材３の上面をトッププレート１に、
下面をボトムプレート２に接着するための接着剤４は２
液性のウレタン系又はエポキシ系の接着剤４を用いた
り、あるいは１液性のウレタン系又はエポキシ系の接着
剤４を用いたりするものである。ここで、例えば２液性
ウレタン系の接着剤としては住友ベークライト社製のＧ
Ａー７００Ａ、ＧＡー７３２Ｈを採用することができ、
また、２液性のエポキシ系の接着剤としては住友ベーク
ライト社製のＥＡー１１０ー１２を採用することがで
き、また、１液性のウレタン系の接着剤としてはコニシ
ボンド社製のボンドＫｕ８５０を採用することができ
る。下記の表１に上記例示した接着剤４の仕様を示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】上記のように所定の板厚の略平板状のコア
ー材３の上面の全面をトッププレート１に、下面の全面
をボトムプレート２にそれぞれ接着した状態で、トップ
プレート１とボトムプレート２との周囲をそれぞれ折り
曲げ加工（クリンチ加工）して機械的に結合させるもの
である。図中１ａ、２ａはそれぞれ折り曲げ加工部であ
って、両折り曲げ加工部１ａ、２ａが機械的に結合して
ある。この折り曲げ加工部１ａ、２ａは図３のように床
パネルＡを複数枚並列に敷設した場合、床パネルＡ間の
境界において折り曲げ加工部１ａの垂直面同士が面状態
で当接するようになっている。そして、上記のようなク
リンチ加工による折り曲げ加工でトッププレート１とボ
トムプレート２との周囲を機械的に結合することで、ト
ッププレート１の表面の端部における撓みを防止し、図
３に示すように床パネルＡを複数枚並列に敷設した場合
に上面を面一にできて、床パネルＡ同士の乗り上げを防
止できるものである。

【００１５】上記のようにして得られた実施例１、実施
例２、実施例３の床パネルＡと、軽量コンクリートを充
填した比較例の床パネルとの強度試験結果を下記の表２
に示す。ここで、各実施例において床パネルＡを構成す
るトッププレート１及びボトムプレート２はいずれも
０．８ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板を用い、床パネルＡの厚
みを２４ｍｍとし且つ外形寸法は５００ｍｍ角とした。
また、コアー材３としては日本工業規格のＡ５９０８パ
ーティクルボードの規格を満たす１３Ｍ（曲げ強さが縦
方向・横方向とも１３．０Ｎ／ｍｍ²以上で、ユリア・
メラミン共縮合樹脂系またはこれと性能が同等以上のも
の）で、厚みが２２ｍｍ、外形寸法が４５０ｍｍ角のパ
ーティクルボードを用いた。また、コアー材３の上面を
トッププレート１に、下面をボトムプレート２に接着す
るための接着剤４はとしては、実施例１は表１に示す１
液性のウレタン接着剤を用い、また、実施例２は表１に
示す２液性のウレタン接着剤を用い、実施例３としては
表１に示す２液性のエポキシ接着剤を用いた。

【００１６】一方、軽量コンクリートを用いた従来の床
パネルは、トッププレート１及びボトムプレート２はい
ずれも０．８ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板を用い、床パネル
Ａの厚みを２４ｍｍとし且つ外形寸法は５００ｍｍ角と
し、内部に軽量コンクリートを充填したものである。試
験に当たっては床パネルＡの中央部に中央集中荷重をか
けて試験をした。表２において、比例限度とは、応力が
一定の値を超過しない間は、応力と、それによって生じ
る歪みとの間には比例関係が成立し、この関係の成立す
る限度を言う。また、音発生時の荷重とは、異音（パキ
パキ、バリバリ等）が発生しはじめたときの荷重を示
す。また、破壊時の荷重とは材料や構造物が破断した
り、壊れたりして、外力に抵抗できなくなったときの荷
重を示す。

【００１７】

【表２】

【００１８】上記表２から判るように、ウレタン系、エ
ポキシ系の接着剤４とも従来品に比べて、比例限度、音
発生時の荷重、破壊時の荷重において著しく高い強度を
示している。３００ｋｇ重荷重時の床パネルＡの中心の
たわみ量はいずれもフリーアクセスフロアー工業会の規
格値を満たしている。なお表１に示すように、１液性の
ウレタン系の接着剤としてコニシボンド社製のボンドＫ
ｕ８５０を用いた場合と、２液性ウレタン系の接着剤と
しては住友ベークライト社製のＧＡー７００ＡやＧＡー
７３２Ｈを用いたり、あるいは、２液性のエポキシ系の
接着剤として住友ベークライト社製のＥＡー１１０ー１
２を用いた場合は、１液性タイプの場合が２液性タイプ
の場合よりも粘度が高く、硬化時間が短いため、本発明
の生産工程においては、表１に例示したような２液タイ
プのものが適すると考えられる。

【００１９】次に、図４、図５に基づいて本発明の他の
実施形態につき説明する。本実施形態においては、床パ
ネルＡの基本的構成は前述の実施形態で述べたものと同
じなので、構成が異なる点について以下説明する。すな
わち、本実施形態においては、パーティクルボードより
なるコアー材３の強度をさらに強化するため、複数本の
ボルト１４をトッププレート１とボトムプレート２に貫
通させてナット１５で固定した例である。鉄製のトップ
プレート１の上面部にはボルト１４の頭部１４ａがトッ
ププレート１の上面部より上方に突出しないように凹所
１６が複数設けてあり、該凹所１６の底の中心にはボル
ト１４を挿通するための貫通孔１７が設けてある。コア
ー材３には、トッププレート１とコアー材３を接着した
際にトッププレート１に設けた貫通孔１７と一致して互
いに連通するように所定の数だけ所定の位置に貫通孔１
８が設けてある。コアー材３の貫通孔１８には図５に示
すように鬼目ナット１９が埋め込んであり、ボルトの抜
け落ち防止に役立てている。ボトムプレート２にはコア
ー材３をボトムプレート２に接着した際にコアー材３の
貫通孔１８と一致して互いに連通するように所定の数だ
け所定の位置に貫通孔２０が設けてある。そして、ボル
ト１４をトッププレート１に設けた貫通孔１７から挿入
し、コアー材３に設けた貫通孔１８に埋め込んだ鬼目ナ
ット１９に通し、ボトムプレート２の貫通孔２０を貫通
させて、ナット１５を螺合してトッププレート１、コア
ー材３、ボトムプレート２を固着してある。また、本実
施形態においてもトッププレート１とボトムプレート２
との周囲の折り曲げ加工部１ａ、２ａは機械的に結合し
てある。

【００２０】上記の構成により図１に示すコアー材３の
上下面をそれぞれトッププレート１とボトムプレート２
に接着し、周囲を機械的に結合した床パネルＡの強度を
更に上回る強度の床パネルＡが得られるものである。次
に、図６、図７に基づいて本発明の更に他の実施形態を
説明する。図６、図７に示す実施形態の床パネルＡは前
述の図４、図５に示す実施形態の床パネルＡと同様、パ
ーティクルボードよりなるコアー材３の強度を更に強化
するための例である。すなわち、本実施形態において
は、トッププレート１のコアー材３と接する面側に複数
本のボルト状の突起２１を設け、コアー材３とボトムプ
レート２とのそれぞれ上記突起２１に対応した位置にそ
れぞれ突起２１が貫通するための貫通孔１８、２０を設
け、コアー材３の上面とトッププレート１とを接着する
と共にコアー材３の下面とボトムプレート２とを接着す
るのであるが、この際、トッププレート１に設けた突起
２１をコアー材３に貫通孔１８とボトムプレート２の貫
通孔２０とに貫挿し、上記突起２１の下端部にナット１
５を螺合してトッププレート１、コアー材３、ボトムプ
レート２を固着してある。また、本実施形態においても
トッププレート１とボトムプレート２との周囲の折り曲
げ加工部１ａ、２ａは機械的に結合してある。

【００２１】上記の構成により図１に示すコアー材３の
上下面をそれぞれトッププレート１とボトムプレート２
に接着し、周囲を機械的に結合した床パネルＡの強度を
更に上回る強度の床パネルＡが得られるものである。と
ころで、上記したいずれの実施形態においても、鉄製の
ボトムプレート２は底面と側面からなる箱状となってい
る。そして、この箱状をした鉄製のボトムプレート２内
にコアー材３が入れられて、コアー材３の下面が鉄製の
ボトムプレート２の底面に接着剤４により接着されるの
であるが、この場合、上記した各実施形態において、ボ
トムプレート２の底面の形状を内側（つまり上方）に湾
曲する形状としてある。ここで、ボトムプレート２の底
面の横巾を例えば５００ｍｍとした場合、ボトムプレー
ト２の底面の中央部が底面の端部に比べて１〜２ｍｍ程
度上方となるように底面を内側（つまり上方）に湾曲さ
せる。

【００２２】上記のように、ボトムプレート２の底面の
形状を内側に湾曲する形状としたのは以下の理由による
ものである。すなわち、通常だと、ボトムプレート２は
若干外側に湾曲するものであり、したがって、コアー材
３の下面中央の接着が充分でない場合が発生するが、ボ
トムプレート２の底面の形状を内側に湾曲する形状とす
ることで、コアー材３の下面中央がボトムプレート２の
底面中央部に確実に接着されることになるのである。そ
して、床パネルＡには上面から下方へ荷重がかかるの
で、下面の中央部が一番引っ張り荷重がかかる部分であ
るが、上記のようにコアー材３の下面中央がボトムプレ
ート２の底面中央部に確実に接着されることで、一番引
っ張り荷重のかかる部分の強度が増加するのである。

【００２３】また、コアー材３としては既に述べた実施
形態においてはパティクルボードにより構成した例を示
したが、図８に示すように中間部３ｃが上下層部３ａ、
３ｂに比較して粗の材料により構成してもよいものであ
る。例えば、メラミン樹脂をバインダーとして木片を結
合成型した粗な中間部３ｃの上下面部に、中間部３ｃよ
りも薄いメラミン樹脂のみの密の層を形成したもの、あ
るいは、フェノール樹脂をバインダーとして軽石を結合
成型した粗な中間部３ｃの上下面部に、中間部３ｃより
も肉厚が薄いフェノール樹脂のみの密の層を形成したも
のである。

【００２４】このような構成とすると、重量を軽減して
軽量化が図れるものであり、例えば、５００ｍｍ角で、
厚さが２４ｍｍのコアー材３の重量を７Ｋｇから４Ｋｇ
に軽量化できるものである。また、コアー材３の表面は
樹脂の場合には密で凹凸がすくないものであって、接着
面が少ないので、接着強度が増さないという問題があ
る。そこで、表面をサンダーで粗面にする加工を施して
凹凸面とすることで、コアー材３の上面とトッププレー
ト１、コアー材３の下面とボトムプレート２との接着強
度が増すものである。

【００２５】また、鉄製のトッププレート１とボトムプ
レート２は表面に亜鉛メッキが施してある。このように
トッププレート１とボトムプレート２は表面に亜鉛メッ
キを施してあることで、表面防錆効果があるのはもちろ
ん、表面の凹凸を塗装等に比べて大きくすることができ
て、コアー材３との接着強度が増すことができるもので
ある。

【００２６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、鉄製のボトムプレートを、底面と側
面からなる箱状とすると共に、底面の形状を内側に湾曲
する形状とし、鉄製のトッププレートと上記鉄製のボト
ムプレートとの間に所定の板厚の略平板状のコアー材を
介在させ、前記トッププレートとボトムプレートとの周
囲を折り曲げ加工により機械的に結合してトッププレー
トの周囲の垂直部分とボトムプレートの周囲の垂直部分
とが重なった折り曲げ加工部のトッププレートの垂直部
分が隣接する床パネルとの境界において面状態で当接す
る垂直面を形成すると共に、コアー材の少なくとも上面
がトッププレートに、下面がボトムプレートに接着して
あるので、コアー材を接着により鉄製のトッププレート
と鉄製のボトムプレートとに接着するだけでよくて、従
来の軽量コンクリートを流し込んで製造するものに比べ
て製造が容易であり、また、コアー材をトッププレート
とボトムプレートとに接着するに当たって、トッププレ
ートとボトムプレートとの間に介在した平板状のコアー
材の上下面をそれぞれ面的にトッププレートとボトムプ
レートとに接着することができて、接着剥離のない構造
にできて、強度が強いものであり、また、トッププレー
トとボトムプレートとの周囲を折り曲げ加工により機械
的に結合して折り曲げ加工部のトッププレート部分が隣
接する床パネルとの境界において面状態で当接する垂直
面を形成するので、トッププレートの表面の端部におけ
る撓みを防止し、床パネルを複数枚並列に敷設した場合
に上面を面一にできて、床パネル同士の乗り上げを防止
できるものである。また、トッププレートとボトムプレ
ートとが鉄製であるため、不燃性を有した床パネルを提
供できるものである。しかも、鉄製のボトムプレート
を、底面と側面からなる箱状とすると共に、底面の形状
を内側に湾曲する形状としたので、コアー材の下面中央
をボトムプレートの底面中央部に確実に接着できるもの
であり、この結果、上方から荷重がかかった場合におけ
る最も引っ張り荷重のかかる部分である床パネルの下面
の中央部における接着剥離等がなくて高強度とすること
ができるものである。

【００２７】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、接着剤として２
液性のウレタン系又はエポキシ系の接着剤を用いること
で、強固に平板状のコアー材の上下面をそれぞれ面的に
トッププレートとボトムプレートとに接着することがで
きるものである。また、請求項３記載の発明にあって
は、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、接着剤と
して１液性のウレタン系又はエポキシ系の接着剤を用い
ることで、強固に平板状のコアー材の上下面をそれぞれ
面的にトッププレートとボトムプレートとに接着するこ
とができるものである。

【００２８】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、コアー材の上面
全面と下面全面とが接着されているので、接着剥離がな
い構造にできるものである。

【００２９】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、コアー材の中間部をコアー材の上下層部に比
較して粗の材料とするので、重量を減少できて軽量化が
図れるものである。また、請求項６記載の発明にあって
は、上記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明
の効果に加えて、コアー材の表面を粗面加工してあるの
で、コアー材の接着強度が向上するものである。

【００３０】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、トッププレートとボトムプレートの表面が亜
鉛メッキされているので、表面防錆効果があるのみなら
ず、表面の凹凸を塗装等に比べて大きくすることができ
て、接着強度が増すものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断面図である。

【図２】同上の分解斜視図である。

【図３】同上の床パネルを並設した状態の説明図であ
る。

【図４】本発明の他の実施形態の断面図である。

【図５】同上の要部拡大断面図である。

【図６】本発明の更に他の実施形態の断面図である。

【図７】同上の要部拡大断面図である。

【図８】同上に用いるコアー材の他の実施形態の断面図
である。

【符号の説明】

１トッププレート２ボトムプレート３コアー材４接着剤Ａ床パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−76004（ＪＰ，Ａ) 特開平３−87459（ＪＰ，Ａ) 特開平５−321449（ＪＰ，Ａ) 実開平４−111840（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−10479（ＪＰ，Ｕ) 実公平７−46668（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 15/00 - 15/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄製のボトムプレートを、底面と側面か
らなる箱状とすると共に、底面の形状を内側に湾曲する
形状とし、鉄製のトッププレートと上記鉄製のボトムプ
レートとの間に所定の板厚の略平板状のコアー材を介在
させ、前記トッププレートとボトムプレートとの周囲を
折り曲げ加工により機械的に結合してトッププレートの
周囲の垂直部分とボトムプレートの周囲の垂直部分とが
重なった折り曲げ加工部のトッププレートの垂直部分が
隣接する床パネルとの境界において面状態で当接する垂
直面を形成すると共に、コアー材の少なくとも上面がト
ッププレートに、下面がボトムプレートに接着されてい
ることを特徴とする床パネル。
【請求項２】接着剤が２液性のウレタン系又はエポキ
シ系の接着剤であることを特徴とする請求項１記載の床
パネル。
【請求項３】接着剤が１液性のウレタン系又はエポキ
シ系の接着剤であることを特徴とする請求項１記載の床
パネル。
【請求項４】コアー材の上面全面と下面全面とが接着
されていることを特徴とする請求項１記載の床パネル。
【請求項５】コアー材の中間部をコアー材の上下層部
に比較して粗の材料としたことを特徴とする請求項１乃
至請求項４のいずれかに記載の床パネル。
【請求項６】コアー材の表面を粗面加工したことを特
徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の床パ
ネル。
【請求項７】トッププレートとボトムプレートの表面
が亜鉛メッキされていることを特徴とする請求項１乃至
請求項６のいずれかに記載の床パネル。