JP3315053B2 - 床パネルとその製造方法 - Google Patents
床パネルとその製造方法Info
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- JP3315053B2 JP3315053B2 JP08139897A JP8139897A JP3315053B2 JP 3315053 B2 JP3315053 B2 JP 3315053B2 JP 08139897 A JP08139897 A JP 08139897A JP 8139897 A JP8139897 A JP 8139897A JP 3315053 B2 JP3315053 B2 JP 3315053B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は床パネル、殊にフリ
ーアクセスフロア用の床パネルとその製造方法に関する
ものである。
ーアクセスフロア用の床パネルとその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ＯＡ化に伴う床下配線の自由度の向上の
要望に沿うものとして所謂フリーアクセスフロアが普及
しているが、このフリーアクセスフロアではスラブのよ
うな床下地基材から床パネルを浮かせた状態で設置する
にもかかわらず、数百ｋｇにもなる荷重がかかることに
なるために、鋼板を用いた強度の高い床パネル、すなわ
ち、鋼板で形成されたトッププレートと、同じく鋼板で
形成されたボトムプレートとの周縁を機械的に結合させ
るとともに、内部にコア材を入れた床パネルが用いられ
ている。
要望に沿うものとして所謂フリーアクセスフロアが普及
しているが、このフリーアクセスフロアではスラブのよ
うな床下地基材から床パネルを浮かせた状態で設置する
にもかかわらず、数百ｋｇにもなる荷重がかかることに
なるために、鋼板を用いた強度の高い床パネル、すなわ
ち、鋼板で形成されたトッププレートと、同じく鋼板で
形成されたボトムプレートとの周縁を機械的に結合させ
るとともに、内部にコア材を入れた床パネルが用いられ
ている。
【０００３】また、上記コア材としては、トッププレー
トとボトムプレートとの間に注入する軽量コンクリート
や、多数の溝を有する鋼製のものが用いられている。
トとボトムプレートとの間に注入する軽量コンクリート
や、多数の溝を有する鋼製のものが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、軽量コンクリ
ート注入タイプのものは、工場での生産工程が湿式とな
るために工程管理が複雑である上に、注入する軽量コン
クリートの品質を安定させることが容易ではなく、床パ
ネルとしての所要の強度を確保することが困難である。
また、床パネル重量が１枚当たり８．０〜９．０ｋｇと
いう重いものにならざるを得ず、施工に手間取り、建物
への荷重負担も大きい。
ート注入タイプのものは、工場での生産工程が湿式とな
るために工程管理が複雑である上に、注入する軽量コン
クリートの品質を安定させることが容易ではなく、床パ
ネルとしての所要の強度を確保することが困難である。
また、床パネル重量が１枚当たり８．０〜９．０ｋｇと
いう重いものにならざるを得ず、施工に手間取り、建物
への荷重負担も大きい。
【０００５】特開平３−２８４５３号公報や特開平３−
３３３６１号公報に示された鋼製のコア材を入れてトッ
ププレート及びボトムプレートに重合接着させたもので
は、接着強度の点から硬化に長時間の養生が必要な接着
剤を使用することになり、このために養生に長時間必要
であり、養生スペースなどを含め接着工程における加工
コストが大きいという問題を有している。また接着面が
全面接着となっていないために、接着剥離が生じやすく
て床パネルとしての強度確保が困難である。
３３３６１号公報に示された鋼製のコア材を入れてトッ
ププレート及びボトムプレートに重合接着させたもので
は、接着強度の点から硬化に長時間の養生が必要な接着
剤を使用することになり、このために養生に長時間必要
であり、養生スペースなどを含め接着工程における加工
コストが大きいという問題を有している。また接着面が
全面接着となっていないために、接着剥離が生じやすく
て床パネルとしての強度確保が困難である。
【０００６】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところはコスト及び接着強度の
両面において優れた床パネルとその製造方法を提供する
にある。
であり、その目的とするところはコスト及び接着強度の
両面において優れた床パネルとその製造方法を提供する
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして本発明に係る床
パネルは、鋼製のトッププレートと、鋼製のボトムプレ
ートと、周縁が相互に結合される上記トッププレートと
ボトムプレートとの間に介在されたコア材とからなるも
のにおいて、板状物としてのコア材の両面がトッププレ
ートとボトムプレートとに、接着面に散在させて設けら
れた仮接着用のホットメルト系接着剤と接着面の全面に
亘って設けられた本接着用のウレタン系接着剤の２種の
接着剤で接着されていることに特徴を有している。仮接
着用のホットメルト系接着剤による接着力で、本接着用
のウレタン系接着剤が硬化するまでの間の加圧状態を維
持できるようにしたものである。
パネルは、鋼製のトッププレートと、鋼製のボトムプレ
ートと、周縁が相互に結合される上記トッププレートと
ボトムプレートとの間に介在されたコア材とからなるも
のにおいて、板状物としてのコア材の両面がトッププレ
ートとボトムプレートとに、接着面に散在させて設けら
れた仮接着用のホットメルト系接着剤と接着面の全面に
亘って設けられた本接着用のウレタン系接着剤の２種の
接着剤で接着されていることに特徴を有している。仮接
着用のホットメルト系接着剤による接着力で、本接着用
のウレタン系接着剤が硬化するまでの間の加圧状態を維
持できるようにしたものである。
【０００８】また本接着用のウレタン系接着剤による接
着部は接着面全体に一定の間隔で設け、仮接着用のホッ
トメルト系接着剤は接着面の複数箇所にスポット的に設
けたので、接着剤の塗布工程を簡便なものとすることが
できる。この時、コア材の側端面と上記両プレートの周
縁部との間に接着剤溜まりとしての空間を設けておく
と、はみ出した接着剤が外部に出てきてしまう事態を排
除することができる。
着部は接着面全体に一定の間隔で設け、仮接着用のホッ
トメルト系接着剤は接着面の複数箇所にスポット的に設
けたので、接着剤の塗布工程を簡便なものとすることが
できる。この時、コア材の側端面と上記両プレートの周
縁部との間に接着剤溜まりとしての空間を設けておく
と、はみ出した接着剤が外部に出てきてしまう事態を排
除することができる。
【０００９】そして本発明に係る床パネルの製造方法
は、鋼製のトッププレートと、鋼製のボトムプレート
と、これらトッププレートとボトムプレートとの間に介
在させるコア材とを接着積層した床パネルの製造方法で
あって、トッププレートとボトムプレートとにおけるコ
ア材との対向面のいずれか一方に、仮接着用のホットメ
ルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の２種の接
着剤を塗布するとともに、上記対向面のうちの接着剤塗
布面ではない対向面と対向するコア材表面に仮接着用の
ホットメルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の
２種の接着剤を塗布し、次いでトッププレートとコア材
とボトムプレートとを重ねて一定時間圧力を加えて接着
することに特徴を有している。トッププレートとコア材
との接着面及びコア材とボトムプレートとの接着面に対
する接着剤の塗布を同時に行うことが容易である上に、
上記２つの接着面の接着のための加圧を一回で済ませる
ことができる。
は、鋼製のトッププレートと、鋼製のボトムプレート
と、これらトッププレートとボトムプレートとの間に介
在させるコア材とを接着積層した床パネルの製造方法で
あって、トッププレートとボトムプレートとにおけるコ
ア材との対向面のいずれか一方に、仮接着用のホットメ
ルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の２種の接
着剤を塗布するとともに、上記対向面のうちの接着剤塗
布面ではない対向面と対向するコア材表面に仮接着用の
ホットメルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の
２種の接着剤を塗布し、次いでトッププレートとコア材
とボトムプレートとを重ねて一定時間圧力を加えて接着
することに特徴を有している。トッププレートとコア材
との接着面及びコア材とボトムプレートとの接着面に対
する接着剤の塗布を同時に行うことが容易である上に、
上記２つの接着面の接着のための加圧を一回で済ませる
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明すると、この床パネル１は、鋼製の矩形平板状の
トッププレート２と、鋼製で且つ周縁から壁が立ち上が
っているボトムプレート３と、パーチクルボードのよう
な軽量板状物からなるとともに周縁が相互に機械的に結
合されるトッププレート２とボトムプレート３との間に
介在させるコア材４とからなるもので、このコア材４の
上面はトッププレート２の下面に接着され、コア材４の
下面はボトムプレート３の上面に接着されているのであ
るが、この２つの接着面には仮接着用のホットメルト系
接着剤５と本接着用のウレタン系接着剤６の２種の接着
剤が使用されている。
て説明すると、この床パネル１は、鋼製の矩形平板状の
トッププレート２と、鋼製で且つ周縁から壁が立ち上が
っているボトムプレート３と、パーチクルボードのよう
な軽量板状物からなるとともに周縁が相互に機械的に結
合されるトッププレート２とボトムプレート３との間に
介在させるコア材４とからなるもので、このコア材４の
上面はトッププレート２の下面に接着され、コア材４の
下面はボトムプレート３の上面に接着されているのであ
るが、この２つの接着面には仮接着用のホットメルト系
接着剤５と本接着用のウレタン系接着剤６の２種の接着
剤が使用されている。
【００１１】ただし、ウレタン系接着材６は接着面全体
に一定の間隔で設けているのに対して、仮接着用のホッ
トメルト系接着剤５は接着面の複数箇所にスポット的に
設けただけとなっている。ウレタン系接着剤６は通常６
〜７時間程度の圧着状態の維持が最低限必要となってい
るが、ホットメルト系接着剤５は短時間、たとえば３０
秒ほどで硬化して接着力を発揮することを利用して、ホ
ットメルト系接着剤５による接着力がウレタン系接着剤
６が硬化して接着力を発揮するまでの圧着力を保つよう
にしているわけである。このために、ウレタン系接着剤
６だけであればプレスなどによる加圧状態を上記のよう
な長時間保たなくてはならないのに対して、ホットメル
ト系接着剤５が硬化するまでの短時間だけプレスなどで
加圧しておけば、後はストックさせているだけで、その
間にウレタン系接着剤６の硬化による強固な接着状態が
得られるものである。
に一定の間隔で設けているのに対して、仮接着用のホッ
トメルト系接着剤５は接着面の複数箇所にスポット的に
設けただけとなっている。ウレタン系接着剤６は通常６
〜７時間程度の圧着状態の維持が最低限必要となってい
るが、ホットメルト系接着剤５は短時間、たとえば３０
秒ほどで硬化して接着力を発揮することを利用して、ホ
ットメルト系接着剤５による接着力がウレタン系接着剤
６が硬化して接着力を発揮するまでの圧着力を保つよう
にしているわけである。このために、ウレタン系接着剤
６だけであればプレスなどによる加圧状態を上記のよう
な長時間保たなくてはならないのに対して、ホットメル
ト系接着剤５が硬化するまでの短時間だけプレスなどで
加圧しておけば、後はストックさせているだけで、その
間にウレタン系接着剤６の硬化による強固な接着状態が
得られるものである。
【００１２】図２は上記接着剤５，６の塗布工程を示し
ており、複数本の接着剤塗布ノズル８をたとえば３０ｍ
ｍ間隔で並べて、これらのうちの一部をホットメルト系
接着剤５の塗布用、残る複数本をウレタン系接着剤６の
塗布用として、ボトムプレート３の上面及びコア材４の
上面に塗布し、ボトムプレート３、コア材４、トッププ
レート２の順に重ねて加圧することで上記接着を行う。
なお、接着剤塗布ノズル８を可動させるのであれば、ホ
ットメルト系接着剤５の塗布用とウレタン系接着剤６の
塗布用とについて各１本のノズル８でもよい。また、接
着剤５，６の塗布パターンは図１に示すものに限るもの
ではなく、接着剤６は接着面のほぼ全面にわたるよう
に、接着剤５は接着面に散在する状態で（四隅と中央と
を含むことが望ましい）塗布されればよいものである。
なお、接着剤５，６の使用量は床パネル１の大きさにも
よるが、ウレタン系接着剤６を１００ｇ／枚程度とする
と、ホットメルト系接着剤５は８ｇ／枚程度とする。
ており、複数本の接着剤塗布ノズル８をたとえば３０ｍ
ｍ間隔で並べて、これらのうちの一部をホットメルト系
接着剤５の塗布用、残る複数本をウレタン系接着剤６の
塗布用として、ボトムプレート３の上面及びコア材４の
上面に塗布し、ボトムプレート３、コア材４、トッププ
レート２の順に重ねて加圧することで上記接着を行う。
なお、接着剤塗布ノズル８を可動させるのであれば、ホ
ットメルト系接着剤５の塗布用とウレタン系接着剤６の
塗布用とについて各１本のノズル８でもよい。また、接
着剤５，６の塗布パターンは図１に示すものに限るもの
ではなく、接着剤６は接着面のほぼ全面にわたるよう
に、接着剤５は接着面に散在する状態で（四隅と中央と
を含むことが望ましい）塗布されればよいものである。
なお、接着剤５，６の使用量は床パネル１の大きさにも
よるが、ウレタン系接着剤６を１００ｇ／枚程度とする
と、ホットメルト系接着剤５は８ｇ／枚程度とする。
【００１３】ボトムプレート３の上面とコア材４の上面
とに接着剤５，６を塗布すると述べたが、トッププレー
ト２の下面とコア材４の下面とに接着剤５，６を塗布し
てもよい。いずれの場合も接着剤塗布機を２台用意する
ことで２つの接着面への接着剤５，６への塗布を同時に
簡便に行うことができる。コア材４としてＪＩＳＡ５９
０８の規格を満たす１３Ｍ（曲げ強さが縦方向及び横方
向ともに１３．０Ｎ／ｍｍ2 以上で、ユリア・メラミン
共縮合樹脂系またはこれと性能が同等以上のもの）ある
いは１８Ｍ（曲げ強さが縦方向及び横方向ともに１８．
０Ｎ／ｍｍ2 以上で、ユリア・メラミン共縮合樹脂系ま
たはこれと性能が同等以上のもの）で厚みが２２〜２３
ｍｍ程度、外形寸法が４５０ｍｍ角程度のものを用い、
ホットメルト系接着剤５として硬化するまでの時間が３
０秒程度の強粘着タイプ（エイ・シー・アイ・ジャパン
・リミテッド社製エバーグリップＰＳ−９４８あるいは
ＰＳ−７１２）を用い、ウレタン系接着剤６として２液
性タイプ（住友ベークライト（株）社製ＧＡ−７００
Ａ）または１液性タイプ（コニシ（株）社製ＫＵ−８５
０）を用いて、厚みが２４ｍｍ程度、外形寸法が５００
ｍｍ角程度の床パネル１を製造するにあたり、図２に示
すような接着剤塗布機を用いてコンベア上を流れるボト
ムプレート３及びコア材４への接着剤５，６の塗布を行
うとともに、１０ｔプレスによって４〜５ｋｇ／ｃｍ２
の圧力を床パネル１全面に加えて接着したところ、接着
剤５，６の塗布に２秒ほど、プレスによる加圧時間は１
０秒ほどで、加工時間はハンドリングタイムを含めて１
枚当たり１５秒ほどしか要しなかったにもかかわらず、
ウレタン系接着剤６の硬化に要する時間が経過した後の
床パネル１は、高強度で且つ７．４ｋｇ程度の軽量のも
のを得ることができた。
とに接着剤５，６を塗布すると述べたが、トッププレー
ト２の下面とコア材４の下面とに接着剤５，６を塗布し
てもよい。いずれの場合も接着剤塗布機を２台用意する
ことで２つの接着面への接着剤５，６への塗布を同時に
簡便に行うことができる。コア材４としてＪＩＳＡ５９
０８の規格を満たす１３Ｍ（曲げ強さが縦方向及び横方
向ともに１３．０Ｎ／ｍｍ2 以上で、ユリア・メラミン
共縮合樹脂系またはこれと性能が同等以上のもの）ある
いは１８Ｍ（曲げ強さが縦方向及び横方向ともに１８．
０Ｎ／ｍｍ2 以上で、ユリア・メラミン共縮合樹脂系ま
たはこれと性能が同等以上のもの）で厚みが２２〜２３
ｍｍ程度、外形寸法が４５０ｍｍ角程度のものを用い、
ホットメルト系接着剤５として硬化するまでの時間が３
０秒程度の強粘着タイプ（エイ・シー・アイ・ジャパン
・リミテッド社製エバーグリップＰＳ−９４８あるいは
ＰＳ−７１２）を用い、ウレタン系接着剤６として２液
性タイプ（住友ベークライト（株）社製ＧＡ−７００
Ａ）または１液性タイプ（コニシ（株）社製ＫＵ−８５
０）を用いて、厚みが２４ｍｍ程度、外形寸法が５００
ｍｍ角程度の床パネル１を製造するにあたり、図２に示
すような接着剤塗布機を用いてコンベア上を流れるボト
ムプレート３及びコア材４への接着剤５，６の塗布を行
うとともに、１０ｔプレスによって４〜５ｋｇ／ｃｍ２
の圧力を床パネル１全面に加えて接着したところ、接着
剤５，６の塗布に２秒ほど、プレスによる加圧時間は１
０秒ほどで、加工時間はハンドリングタイムを含めて１
枚当たり１５秒ほどしか要しなかったにもかかわらず、
ウレタン系接着剤６の硬化に要する時間が経過した後の
床パネル１は、高強度で且つ７．４ｋｇ程度の軽量のも
のを得ることができた。
【００１４】ところで、トッププレート２とボトムプレ
ート３との機械的結合を行った周縁部とコア材４の側端
面との間には図３に示すように、空間９が生じるように
してある。この空間９は、上記の加圧時に接着面からは
み出した接着剤５，６が溜まる接着剤溜まりとして機能
することで、トッププレート２とボトムプレート３との
機械的結合部を通じて外部に接着剤５，６がはみ出して
しまうことを防ぐものとなっている。なお、空間９は床
パネル１の周辺部の強度確保の点から５ｍｍ程度の幅の
ものとするのが好ましい。
ート３との機械的結合を行った周縁部とコア材４の側端
面との間には図３に示すように、空間９が生じるように
してある。この空間９は、上記の加圧時に接着面からは
み出した接着剤５，６が溜まる接着剤溜まりとして機能
することで、トッププレート２とボトムプレート３との
機械的結合部を通じて外部に接着剤５，６がはみ出して
しまうことを防ぐものとなっている。なお、空間９は床
パネル１の周辺部の強度確保の点から５ｍｍ程度の幅の
ものとするのが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明における床パネル
は、板状物としてのコア材の両面をトッププレートとボ
トムプレートとに、接着面に散在させて設けられた仮接
着用のホットメルト系接着剤と接着面の全面に亘って設
けられた本接着用のウレタン系接着剤の２種の接着剤で
接着しているものであり、仮接着用のホットメルト系接
着剤による接着力で、本接着用のウレタン系接着剤が硬
化するまでの間の加圧状態を維持できるために、プレス
などによる加圧時間はホットメルト系接着剤を硬化させ
るのに要する短時間でよく、しかも上記ウレタン系接着
剤の硬化後は十分な接着力を得ることができることか
ら、コスト及び接着強度の両面において優れたものとな
っている。
は、板状物としてのコア材の両面をトッププレートとボ
トムプレートとに、接着面に散在させて設けられた仮接
着用のホットメルト系接着剤と接着面の全面に亘って設
けられた本接着用のウレタン系接着剤の２種の接着剤で
接着しているものであり、仮接着用のホットメルト系接
着剤による接着力で、本接着用のウレタン系接着剤が硬
化するまでの間の加圧状態を維持できるために、プレス
などによる加圧時間はホットメルト系接着剤を硬化させ
るのに要する短時間でよく、しかも上記ウレタン系接着
剤の硬化後は十分な接着力を得ることができることか
ら、コスト及び接着強度の両面において優れたものとな
っている。
【００１６】また本接着用のウレタン系接着剤による接
着部は接着面全体に一定の間隔で設け、仮接着用のホッ
トメルト系接着剤は接着面の複数箇所にスポット的に設
けたので、接着剤の塗布設備を簡便なものとすることが
できる。そしてコア材の側端面と上記両プレートの周縁
部との間に接着剤溜まりとしての空間を設けたもので
は、接着剤の外部へのはみ出しがないものを得ることが
できるほか、コア材の寸法変化への対応や歩行音の吸収
が可能となる。
着部は接着面全体に一定の間隔で設け、仮接着用のホッ
トメルト系接着剤は接着面の複数箇所にスポット的に設
けたので、接着剤の塗布設備を簡便なものとすることが
できる。そしてコア材の側端面と上記両プレートの周縁
部との間に接着剤溜まりとしての空間を設けたもので
は、接着剤の外部へのはみ出しがないものを得ることが
できるほか、コア材の寸法変化への対応や歩行音の吸収
が可能となる。
【００１７】さらに本発明に係る床パネルの製造方法
は、鋼製のトッププレートと、鋼製のボトムプレート
と、これらトッププレートとボトムプレートとの間に介
在させるコア材とを接着積層した床パネルの製造方法で
あって、トッププレートとボトムプレートとにおけるコ
ア材との対向面のいずれか一方に、仮接着用のホットメ
ルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の２種の接
着剤を塗布するとともに、上記対向面のうちの接着剤塗
布面ではない対向面と対向するコア材表面に仮接着用の
ホットメルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の
２種の接着剤を塗布し、次いでトッププレートとコア材
とボトムプレートとを重ねて一定時間圧力を加えて接着
することから、トッププレートとコア材との接着面及び
コア材とボトムプレートとの接着面に対する接着剤の塗
布を同時に行うことが容易である上に、上記２つの接着
面の接着のための加圧を一回で済ませることができるも
のであり、製造工程の簡略化及び製造に要する時間の短
縮を図ることができる。
は、鋼製のトッププレートと、鋼製のボトムプレート
と、これらトッププレートとボトムプレートとの間に介
在させるコア材とを接着積層した床パネルの製造方法で
あって、トッププレートとボトムプレートとにおけるコ
ア材との対向面のいずれか一方に、仮接着用のホットメ
ルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の２種の接
着剤を塗布するとともに、上記対向面のうちの接着剤塗
布面ではない対向面と対向するコア材表面に仮接着用の
ホットメルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の
２種の接着剤を塗布し、次いでトッププレートとコア材
とボトムプレートとを重ねて一定時間圧力を加えて接着
することから、トッププレートとコア材との接着面及び
コア材とボトムプレートとの接着面に対する接着剤の塗
布を同時に行うことが容易である上に、上記２つの接着
面の接着のための加圧を一回で済ませることができるも
のであり、製造工程の簡略化及び製造に要する時間の短
縮を図ることができる。
【図１】本発明に係る床パネルの実施の形態の一例を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】同上の製造に際しての接着剤塗布設備の概略斜
視図である。
視図である。
【図３】同上の床パネルの断面図である。
１ 床パネル ２ トッププレート ３ ボトムプレート ４ コア材 ５ ホットメルト系接着剤 ６ ウレタン系接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−150747（ＪＰ，Ａ) 特許2597821（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−115332（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭60−29568（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 15/02 - 15/06
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼製のトッププレートと、鋼製のボトム
プレートと、周縁が相互に結合される上記トッププレー
トとボトムプレートとの間に介在されたコア材とからな
り、板状物としてのコア材の両面がトッププレートとボ
トムプレートとに、接着面に散在させて設けられた仮接
着用のホットメルト系接着剤と接着面の全面に亘って設
けられた本接着用のウレタン系接着剤の２種の接着剤で
接着され、本接着用のウレタン系接着剤による接着部は
接着面全体に一定の間隔で設けられ、仮接着用のホット
メルト系接着剤は接着面の複数箇所にスポット的に設け
られていることを特徴とする床パネル。 - 【請求項２】 コア材の側端面と上記両プレートの周縁
部との間に接着剤溜まりとしての空間が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の床パネル。 - 【請求項３】 鋼製のトッププレートと、鋼製のボトム
プレートと、これらトッププレートとボトムプレートと
の間に介在させるコア材とを接着積層した床パネルの製
造方法であって、トッププレートとボトムプレートとに
おけるコア材との対向面のいずれか一方に、仮接着用の
ホットメルト系接着剤と本接着用のウレタン系接着剤の
２種の接着剤を塗布するとともに、上記対向面のうちの
接着剤塗布面ではない対向面と対向するコア材表面に仮
接着用のホットメルト系接着剤と本接着用のウレタン系
接着剤の２種の接着剤を塗布し、次いでトッププレート
とコア材とボトムプレートとを重ねて一定時間圧力を加
えて接着することを特徴とする床パネルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08139897A JP3315053B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 床パネルとその製造方法 |
| TW086114689A TW340890B (en) | 1996-10-15 | 1997-10-07 | Base plate and the manufacturing method of the base plate |
| IDP973436A ID18527A (id) | 1996-10-15 | 1997-10-14 | Panel lantai dan metoda pembuatannya |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08139897A JP3315053B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 床パネルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280652A JPH10280652A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3315053B2 true JP3315053B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=13745211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08139897A Expired - Fee Related JP3315053B2 (ja) | 1996-10-15 | 1997-03-31 | 床パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315053B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5903746B2 (ja) * | 2011-10-28 | 2016-04-13 | センクシア株式会社 | フロアパネル及びその製造方法 |
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1997
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