JP2786924B2 - 石質複合板の接続構造 - Google Patents
石質複合板の接続構造Info
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Description
本発明は、壁材や床材、天井材など内外装材として用
いられる石質複合板の接続構造に関するものである。
いられる石質複合板の接続構造に関するものである。
天然石材やタイル、人口石材など石質材はその独特の
美観と耐久性を有する。そしてこのような特性を生かす
ために、これらの石質材は建築物の壁材や床材、天井材
など内外装材として多用されている。
美観と耐久性を有する。そしてこのような特性を生かす
ために、これらの石質材は建築物の壁材や床材、天井材
など内外装材として多用されている。
しかし、石質材は衝撃等に対する強度の上で難点があ
るために、20〜50mm程度の厚みで用いる必要があり、重
量が重くなって施工が困難になるという問題があった。
また石質材は加工精度に難点があって厚み寸法にバラツ
キが生じ易く、複数枚の石質材を並べて取り付けるにあ
たって各石質材の表面を同一平面上に揃えるということ
が困難であり、隣合う石質材の表面間に段違いが生じる
という問題もあった。さらには、隣合う石質材の間に所
定の設計された寸法で目地を形成するように施工をおこ
なうことが難しいという問題もあった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、軽量
に形成することができ、石質材の表面に段差が生じるこ
となく面一に揃えて接続することができると共に石質材
間に所定の寸法で目地を形成することができる石質複合
板の接続構造を提供することを目的とするものである。
るために、20〜50mm程度の厚みで用いる必要があり、重
量が重くなって施工が困難になるという問題があった。
また石質材は加工精度に難点があって厚み寸法にバラツ
キが生じ易く、複数枚の石質材を並べて取り付けるにあ
たって各石質材の表面を同一平面上に揃えるということ
が困難であり、隣合う石質材の表面間に段違いが生じる
という問題もあった。さらには、隣合う石質材の間に所
定の設計された寸法で目地を形成するように施工をおこ
なうことが難しいという問題もあった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、軽量
に形成することができ、石質材の表面に段差が生じるこ
となく面一に揃えて接続することができると共に石質材
間に所定の寸法で目地を形成することができる石質複合
板の接続構造を提供することを目的とするものである。
本発明に係る石質複合板の接続構造は、補強板１の上
面に石質材２を、石質材２の隣合う二つの端縁が補強板
１の端縁から内方へずれると共に石質材２の他の隣合う
二つの端縁が補強板１の端縁に合致する位置で積層して
石質複合板３を形成し、石質材２の上面から厚み方向で
の所定の寸法の位置において補強板１の端面に係合部４
を設け、隣合う石質複合板３を補強板１の端面同士で突
き合わせると共に各石質複合板３の係合部４を相互に係
合させて成ることを特徴とするものである。
面に石質材２を、石質材２の隣合う二つの端縁が補強板
１の端縁から内方へずれると共に石質材２の他の隣合う
二つの端縁が補強板１の端縁に合致する位置で積層して
石質複合板３を形成し、石質材２の上面から厚み方向で
の所定の寸法の位置において補強板１の端面に係合部４
を設け、隣合う石質複合板３を補強板１の端面同士で突
き合わせると共に各石質複合板３の係合部４を相互に係
合させて成ることを特徴とするものである。
本発明にあっては、補強板１の上面に石質材２を積層
して石質複合板３を形成するようにしているために、石
質材２の強度を補強板１で補強して石質材２として厚み
が薄いものを使用することができる。また石質材２の上
面から厚み方向での所定の寸法の位置において補強板１
の端面に係合部４を設け、隣合う石質複合板３の係合部
４を相互に係合させるようにしているために、石質材２
の表面と補強板１に設ける係合部４との間の厚み方向で
の寸法を各石質複合板３において石質材２の厚みに関係
なくそれぞれ一定に設定しておくことで、石質材２の厚
みにバラツキがあっても、各石質複合板３の石質材４の
表面を同一平面に揃えて接続することができる。さら
に、石質材２の少なくとも一つの端縁が補強板１の端縁
から内方へずれる位置で補強板１に石質材２を積層して
石質複合板３を形成し、隣合う石質複合板３を補強板１
の端面同士で突き合わせるようにしているために、補強
板１の端縁に対して石質材２の端縁がずれている所定の
寸法で隣合う石質複合板３の石質材２の端縁間に目地を
形成することができる。
して石質複合板３を形成するようにしているために、石
質材２の強度を補強板１で補強して石質材２として厚み
が薄いものを使用することができる。また石質材２の上
面から厚み方向での所定の寸法の位置において補強板１
の端面に係合部４を設け、隣合う石質複合板３の係合部
４を相互に係合させるようにしているために、石質材２
の表面と補強板１に設ける係合部４との間の厚み方向で
の寸法を各石質複合板３において石質材２の厚みに関係
なくそれぞれ一定に設定しておくことで、石質材２の厚
みにバラツキがあっても、各石質複合板３の石質材４の
表面を同一平面に揃えて接続することができる。さら
に、石質材２の少なくとも一つの端縁が補強板１の端縁
から内方へずれる位置で補強板１に石質材２を積層して
石質複合板３を形成し、隣合う石質複合板３を補強板１
の端面同士で突き合わせるようにしているために、補強
板１の端縁に対して石質材２の端縁がずれている所定の
寸法で隣合う石質複合板３の石質材２の端縁間に目地を
形成することができる。
以下本発明を実施例によって詳述する。 石質材２は天然石材やタイル、人口石材など、石の外
観を有するもので形成されるものであり、厚みは数mm程
度に形成してある。また補強板１は発泡コンクリート板
や木片セメント板、MDF（中密度繊維板）、合板、有機
発泡板など、石質材２よりも衝撃等に対する強度が高
く、且つ石質材２よりも軽量で、且つ切断等の加工が比
較的容易である板が使用されるものである。石質材２を
この補強板１の表面に接着剤等で積層することによっ
て、石質複合板３として使用されるものであり、このよ
うに石質材２を補強板１の表面に積層するために石質材
２を補強板１で補強することができ、上記のように石質
材２を数mm程度の薄い厚みに形成することが可能になる
のである。 第２図は石質複合板３の一実施例を示すものであり、
補強板１と石質材２はともに平面形状が正方形（長方形
でもよい）に形成してある。そして補強板１に隣合う二
辺の端面において、その下部に突段部７を突設すると共
に、隣合う他の二辺の端面において、その下部に凹段部
８を凹設してある。第２図の実施例ではこの突段部７と
凹段部８で石質複合板３を接続するための係合部４が形
成されるものであり、石質複合板３の厚み方向での、石
質材２の表面から突段部７の上面までの寸法t1や凹段部
８の下面までの寸法t2が設定されたほぼ同じ一定の寸法
になるように、各石質複合板３において突段部７と凹段
部８とを形成するようにしてある。実際にはt1はt2より
もわずかに大きくするのがよい（例えばt1＝14mm、t2＝
13.5mm）。石質材２の厚みにバラツキがあっても、この
t1とt2が所定の一定寸法に設定されるように、補強板１
に石質材２を積層した後に、補強板１に係合部４を加工
するようにするのが好ましい。また石質材２の大きさは
補強板１よりやや小さく形成されるものであり、補強板
１の凹段部８を設けた二辺の各端縁に石質材２の隣合う
二辺の端縁を合わせることによって、石質材２の他の二
辺の端縁が補強板１の突段部７を設けた二辺の端縁から
内方へずれるように、補強板１に石質材２を積層するよ
うにしてあり、このずれによって補強板１の表面と石質
材２の側端面との間に目地用凹段部９が形成されるよう
にしてある。この目地用凹段部９の幅寸法ｗは各石質複
合板３において等しい寸法に設定するのが好ましい。第
２図に示す石質複合板３は例えば、厚み15mmのMDFで形
成される補強板１の表面に塗布量150〜180g/m2の塗布量
で接着剤を塗布し、これに厚み8mmの石材で形成される
石質材２を重ね、圧力5kg/cm2、プレスタイム24時間の
条件で補強板１に石質材２を貼り付けた後に、補強板１
に係合部４を切削加工することによって、作成すること
ができる。 上記のように形成される石質複合板３を壁材や床材、
天井材等として施工するにあたっては、壁下地や床下
地、天井下地など取付下地10に複数の石質複合板３を縦
横に並べて固定することによっておこなうことができ
る。そして隣合う石質複合板3,3を接続するにあたって
は、第１図に示すように、石質複合板3,3の各補強板1,1
の端面同士を突き合わせると共に、一方の石質複合板３
の突段部７の上に他方の石質複合板３の凹段部８を被せ
て係合部4,4同士を係合させることによっておこなうこ
とができる。このようにして複数枚の石質複合板3,3…
を接続するにあたって、石質複合板３の厚み方向での石
質材２の表面から突段部７の上面までの寸法t1や凹段部
８の下面までの寸法t2が設定されたほぼ同じ一定の寸法
になるようにしてあるために、各石質複合板3,3…の石
質材2,2…の表面は同一平面上に揃えられることにな
り、隣合う石質複合板3,3の石質材2,2の表面間に段差が
生じることはない。また隣合う石質複合板3,3の石質材
2,2の端面間には目地用凹段部９によって目地11が形成
されるが、隣合う石質複合板3,3は補強板1,1の端面同士
が突き合わされているために、目地11の幅寸法は目地用
凹段部９の幅寸法ｗとほぼ同じになり、所定の設計され
た幅で目地11を容易に形成できるものである。取付下地
10への各石質複合板３の固定は、接着剤によっておこな
うことができる他、突段部７から取付下地10に釘やビス
等を打ち込むことによっておこなうこともできる。突段
部７には表裏に貫通するビス孔を設けておいてもよい。
また突段部７から凹段部８が浮き上がるのを防止するた
めに、突段部７の上面と凹段部８の下面の両面あるいは
片面に接着剤を塗布して接着したり、これら各面に面状
ファスナーと通称されるシート状係着材を貼っておいて
係着させたり、金具で結合させたりするのが好ましい。
尚、第２図の実施例では突段部７と凹段部８を石質複合
板３の二辺ずつに設けて縦横に石質複合板３を接続でき
るようにしたが、突段部７と凹段部８を石質複合板３の
対向する一辺ずつのみに設けるようにしてもよい。 上記第２図の実施例では、係合部４を突段部７と凹段
部８とで形成するようにしたが、第４図に示す実施例で
は係合部４を実突部12と実凹部13とで形成するようにし
てある。すなわち、補強板１に隣合う二辺の端面の上下
略中段部に実突部12を突設すると共に、隣合う他の二辺
の端面の略中段部に実突部12とほぼ同じ大きさの実凹部
13を凹設してあり、石質複合板３の厚み方向での、石質
材２の表面から実突部12までの寸法t3や実凹部13の下面
までの寸法t4が設定されたほぼ同じ一定の寸法になるよ
うに、各石質複合板３において実突部12と実凹部13とを
形成するようにしてある。第４図のように形成される石
質複合板３は、第３図に示すように実突部12と実凹部13
とを挿入係合することによって接続することができるも
のであり、このものでは実突部12と実凹部13とは挿入係
合されているために、浮き上がりが生じることがなく、
第１図の実施例の場合のように係合部分を接着等したり
する必要はない。取付下地10への石質複合板３の固定
は、接着する他に、実突部12から取付下地10に釘やビス
等を打入することによっておこなうこともできる。尚、
第４図の実施例では実突部12と実凹部13を石質複合板３
の二辺ずつに設けて縦横に石質複合板３を接続できるよ
うにしたが、実突部12と実凹部13を石質複合板３の対向
する一辺ずつのみに設けるようにしてもよい。 第６図は本発明のさらに他の実施例を示すものであ
り、このものでは補強板１の四辺の各端面に係合溝14を
設け、この係合溝14によって係合部４を形成するように
してある。四辺の各係合溝14は、石質複合板３の厚み方
向での石質材２の表面から係合溝14までの寸法t5が設定
されたほぼ同じ一定の寸法になるように、各石質複合板
３において形成するようにしてある。第６図のように形
成される石質複合板３は、第５図に示すように隣合う石
質複合板３の各係合溝14,14にそれぞれ接続板15を挿入
係合することによって、接続板15を介して接続すること
ができるものである。この実施例では、係合部４は溝加
工だけで形成できるために、加工が容易になるものであ
る。また第６図の実施例では係合溝14を石質複合板３の
二辺ずつに設けて縦横に石質複合板３を接続できるよう
にしたが、係合溝14を石質複合板３の対向する一辺ずつ
のみに設けるようにしてもよい。
観を有するもので形成されるものであり、厚みは数mm程
度に形成してある。また補強板１は発泡コンクリート板
や木片セメント板、MDF（中密度繊維板）、合板、有機
発泡板など、石質材２よりも衝撃等に対する強度が高
く、且つ石質材２よりも軽量で、且つ切断等の加工が比
較的容易である板が使用されるものである。石質材２を
この補強板１の表面に接着剤等で積層することによっ
て、石質複合板３として使用されるものであり、このよ
うに石質材２を補強板１の表面に積層するために石質材
２を補強板１で補強することができ、上記のように石質
材２を数mm程度の薄い厚みに形成することが可能になる
のである。 第２図は石質複合板３の一実施例を示すものであり、
補強板１と石質材２はともに平面形状が正方形（長方形
でもよい）に形成してある。そして補強板１に隣合う二
辺の端面において、その下部に突段部７を突設すると共
に、隣合う他の二辺の端面において、その下部に凹段部
８を凹設してある。第２図の実施例ではこの突段部７と
凹段部８で石質複合板３を接続するための係合部４が形
成されるものであり、石質複合板３の厚み方向での、石
質材２の表面から突段部７の上面までの寸法t1や凹段部
８の下面までの寸法t2が設定されたほぼ同じ一定の寸法
になるように、各石質複合板３において突段部７と凹段
部８とを形成するようにしてある。実際にはt1はt2より
もわずかに大きくするのがよい（例えばt1＝14mm、t2＝
13.5mm）。石質材２の厚みにバラツキがあっても、この
t1とt2が所定の一定寸法に設定されるように、補強板１
に石質材２を積層した後に、補強板１に係合部４を加工
するようにするのが好ましい。また石質材２の大きさは
補強板１よりやや小さく形成されるものであり、補強板
１の凹段部８を設けた二辺の各端縁に石質材２の隣合う
二辺の端縁を合わせることによって、石質材２の他の二
辺の端縁が補強板１の突段部７を設けた二辺の端縁から
内方へずれるように、補強板１に石質材２を積層するよ
うにしてあり、このずれによって補強板１の表面と石質
材２の側端面との間に目地用凹段部９が形成されるよう
にしてある。この目地用凹段部９の幅寸法ｗは各石質複
合板３において等しい寸法に設定するのが好ましい。第
２図に示す石質複合板３は例えば、厚み15mmのMDFで形
成される補強板１の表面に塗布量150〜180g/m2の塗布量
で接着剤を塗布し、これに厚み8mmの石材で形成される
石質材２を重ね、圧力5kg/cm2、プレスタイム24時間の
条件で補強板１に石質材２を貼り付けた後に、補強板１
に係合部４を切削加工することによって、作成すること
ができる。 上記のように形成される石質複合板３を壁材や床材、
天井材等として施工するにあたっては、壁下地や床下
地、天井下地など取付下地10に複数の石質複合板３を縦
横に並べて固定することによっておこなうことができ
る。そして隣合う石質複合板3,3を接続するにあたって
は、第１図に示すように、石質複合板3,3の各補強板1,1
の端面同士を突き合わせると共に、一方の石質複合板３
の突段部７の上に他方の石質複合板３の凹段部８を被せ
て係合部4,4同士を係合させることによっておこなうこ
とができる。このようにして複数枚の石質複合板3,3…
を接続するにあたって、石質複合板３の厚み方向での石
質材２の表面から突段部７の上面までの寸法t1や凹段部
８の下面までの寸法t2が設定されたほぼ同じ一定の寸法
になるようにしてあるために、各石質複合板3,3…の石
質材2,2…の表面は同一平面上に揃えられることにな
り、隣合う石質複合板3,3の石質材2,2の表面間に段差が
生じることはない。また隣合う石質複合板3,3の石質材
2,2の端面間には目地用凹段部９によって目地11が形成
されるが、隣合う石質複合板3,3は補強板1,1の端面同士
が突き合わされているために、目地11の幅寸法は目地用
凹段部９の幅寸法ｗとほぼ同じになり、所定の設計され
た幅で目地11を容易に形成できるものである。取付下地
10への各石質複合板３の固定は、接着剤によっておこな
うことができる他、突段部７から取付下地10に釘やビス
等を打ち込むことによっておこなうこともできる。突段
部７には表裏に貫通するビス孔を設けておいてもよい。
また突段部７から凹段部８が浮き上がるのを防止するた
めに、突段部７の上面と凹段部８の下面の両面あるいは
片面に接着剤を塗布して接着したり、これら各面に面状
ファスナーと通称されるシート状係着材を貼っておいて
係着させたり、金具で結合させたりするのが好ましい。
尚、第２図の実施例では突段部７と凹段部８を石質複合
板３の二辺ずつに設けて縦横に石質複合板３を接続でき
るようにしたが、突段部７と凹段部８を石質複合板３の
対向する一辺ずつのみに設けるようにしてもよい。 上記第２図の実施例では、係合部４を突段部７と凹段
部８とで形成するようにしたが、第４図に示す実施例で
は係合部４を実突部12と実凹部13とで形成するようにし
てある。すなわち、補強板１に隣合う二辺の端面の上下
略中段部に実突部12を突設すると共に、隣合う他の二辺
の端面の略中段部に実突部12とほぼ同じ大きさの実凹部
13を凹設してあり、石質複合板３の厚み方向での、石質
材２の表面から実突部12までの寸法t3や実凹部13の下面
までの寸法t4が設定されたほぼ同じ一定の寸法になるよ
うに、各石質複合板３において実突部12と実凹部13とを
形成するようにしてある。第４図のように形成される石
質複合板３は、第３図に示すように実突部12と実凹部13
とを挿入係合することによって接続することができるも
のであり、このものでは実突部12と実凹部13とは挿入係
合されているために、浮き上がりが生じることがなく、
第１図の実施例の場合のように係合部分を接着等したり
する必要はない。取付下地10への石質複合板３の固定
は、接着する他に、実突部12から取付下地10に釘やビス
等を打入することによっておこなうこともできる。尚、
第４図の実施例では実突部12と実凹部13を石質複合板３
の二辺ずつに設けて縦横に石質複合板３を接続できるよ
うにしたが、実突部12と実凹部13を石質複合板３の対向
する一辺ずつのみに設けるようにしてもよい。 第６図は本発明のさらに他の実施例を示すものであ
り、このものでは補強板１の四辺の各端面に係合溝14を
設け、この係合溝14によって係合部４を形成するように
してある。四辺の各係合溝14は、石質複合板３の厚み方
向での石質材２の表面から係合溝14までの寸法t5が設定
されたほぼ同じ一定の寸法になるように、各石質複合板
３において形成するようにしてある。第６図のように形
成される石質複合板３は、第５図に示すように隣合う石
質複合板３の各係合溝14,14にそれぞれ接続板15を挿入
係合することによって、接続板15を介して接続すること
ができるものである。この実施例では、係合部４は溝加
工だけで形成できるために、加工が容易になるものであ
る。また第６図の実施例では係合溝14を石質複合板３の
二辺ずつに設けて縦横に石質複合板３を接続できるよう
にしたが、係合溝14を石質複合板３の対向する一辺ずつ
のみに設けるようにしてもよい。
上述のように本発明にあっては、補強板の上面に石質
材を積層して石質複合板を形成するようにしたので、石
質材の強度を補強板で補強することができ、石質材とし
て厚みが薄いものを使用することができるものであっ
て、軽量に形成することができるものである。また石質
材の上面から厚み方向での所定の寸法の位置において補
強板の端面に係合部を設け、隣合う石質複合板の係合部
を相互に係合させるようにしたので、石質材の表面と補
強板に設ける係合部との間の厚み方向での寸法を各石質
複合板において石質材の厚みに関係なくそれぞれ一定に
設定しておくことで、石質材の厚みにバラツキがあって
も、各石質複合板の石質材の表面を同一平面に揃えて接
続することができるものであり、隣合う石質材の表面間
に段差が生じることを防止することができるものであ
る。さらに、石質材の隣合う二つの端縁が補強板の端縁
から内方へずれると共に石質材の他の隣合う二つの端縁
が補強板の端縁に合致する位置で補強板に石質材を積層
して石質複合板を形成し、隣合う石質複合板を補強板の
端面同士で突き合わせるようにしたので、補強板の端縁
に対して石質材の端縁がずれている所定の寸法で隣合う
石質複合板の石質材の四周の端縁間に目地を形成するこ
とができるものであり、所定の設計された寸法で目地を
容易に形成することができるものである。
材を積層して石質複合板を形成するようにしたので、石
質材の強度を補強板で補強することができ、石質材とし
て厚みが薄いものを使用することができるものであっ
て、軽量に形成することができるものである。また石質
材の上面から厚み方向での所定の寸法の位置において補
強板の端面に係合部を設け、隣合う石質複合板の係合部
を相互に係合させるようにしたので、石質材の表面と補
強板に設ける係合部との間の厚み方向での寸法を各石質
複合板において石質材の厚みに関係なくそれぞれ一定に
設定しておくことで、石質材の厚みにバラツキがあって
も、各石質複合板の石質材の表面を同一平面に揃えて接
続することができるものであり、隣合う石質材の表面間
に段差が生じることを防止することができるものであ
る。さらに、石質材の隣合う二つの端縁が補強板の端縁
から内方へずれると共に石質材の他の隣合う二つの端縁
が補強板の端縁に合致する位置で補強板に石質材を積層
して石質複合板を形成し、隣合う石質複合板を補強板の
端面同士で突き合わせるようにしたので、補強板の端縁
に対して石質材の端縁がずれている所定の寸法で隣合う
石質複合板の石質材の四周の端縁間に目地を形成するこ
とができるものであり、所定の設計された寸法で目地を
容易に形成することができるものである。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図（ａ）
（ｂ）（ｃ）は同上に用いる石質複合板の平面図とイ−
イ線断面図とロ−ロ線断面図、第３図は同上の他の実施
例の断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いる
石質複合板の平面図とハ−ハ線断面図とニ−ニ線断面
図、第５図は同上のさらに他の実施例の断面図、第６図
（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いる石質複合板の平面図
とホ−ホ線断面図とヘ−ヘ線断面図である。 １は補強板、２は石質材、３は石質複合板、４は係合部
である。
（ｂ）（ｃ）は同上に用いる石質複合板の平面図とイ−
イ線断面図とロ−ロ線断面図、第３図は同上の他の実施
例の断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いる
石質複合板の平面図とハ−ハ線断面図とニ−ニ線断面
図、第５図は同上のさらに他の実施例の断面図、第６図
（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いる石質複合板の平面図
とホ−ホ線断面図とヘ−ヘ線断面図である。 １は補強板、２は石質材、３は石質複合板、４は係合部
である。
Claims (1)
- 【請求項１】補強板の上面に石質材を、石質材の隣合う
二つの端縁が補強板の端縁から内方へずれると共に石質
材の他の隣合う二つの端縁が補強板の端縁に合致する位
置で積層して石質複合板を形成し、石質材の上面から厚
み方向での所定の寸法の位置において補強板の端面に係
合部を設け、隣合う石質複合板を補強板の端面同士で突
き合わせると共に各石質複合板の係合部を相互に係合さ
せて成ることを特徴とする石質複合板の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077538A JP2786924B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 石質複合板の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077538A JP2786924B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 石質複合板の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275343A JPH03275343A (ja) | 1991-12-06 |
| JP2786924B2 true JP2786924B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=13636774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077538A Expired - Fee Related JP2786924B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 石質複合板の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786924B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070289236A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Yong Ho Choi | Finishing panel using marble |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112320U (ja) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | ||
| JPS63278836A (ja) * | 1987-05-09 | 1988-11-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質化粧材 |
| JPH01165864A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Ibiden Co Ltd | 石板パネル及びその取り付け方法 |
| JPH01182443A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-20 | Takatsugu Matsuda | 建材 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP2077538A patent/JP2786924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03275343A (ja) | 1991-12-06 |
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