JP2821865B2 - 壁パネルとその成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浴室ユニットなどに用
いて好適な壁パネルと、その成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浴室ユニット等の壁パネルとして
は、セメント板にタイルを貼り合わせたタイルパネルや
ＦＲＰ（強化プラスチック）パネル、化粧セメント板に
合板を裏打ちしたパネル、その他種々のものが知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記タイルパ
ネルは、セメント板に対するノンアスベスト化の市場要
求と、同セメント板の強度維持のため、その厚さが３ｍ
／ｍ以上となることから総厚が２５ｍ／ｍと厚くなり、
この結果、コストアップとなるだけでなく、タイルとセ
メント板そしてフレーム間が接着剤による接合となるた
め、どうしても接合強度に不安が残ることになる。

【０００４】また、上記ＦＲＰパネルは、金型を用いた
プレス成形であって金型代が嵩むため、どうしても、少
品種大量生産によって、そのコストを維持しなければな
らず、多品種少量生産の要求を満足させようとすると、
製品単価が非常に高くなる。

【０００５】本発明は、上記のような従来技術の有する
問題点に鑑み、請求項１では、壁パネルにおいて、パン
チングメタル板の適切な使用により厚さを薄くして軽量
化を図ることができると共に、適切に配設した樹脂バイ
ンダーにより大きな接着強度を保持させ、しかも金属フ
レーム等との組立作業をも簡易に行い得るようにするの
が、その目的である。

【０００６】さらに、請求項２にあっては、上記壁パネ
ルの成形方法に関し、壁パネルの少量多品種生産にあっ
ても、安価な壁パネルの成形を可能にしようとしてお
り、請求項３にあっては、タイルによる壁パネルを、簡
易迅速にして、安価に成形できるようにすることを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、請求項１では裏面側に起立周縁が立設さ
れたパンチングメタル板の表面と、当該表面側に配設さ
れた壁パネル用表層材とを、樹脂材により加圧接着する
と共に、当該樹脂材がパンチングメタル板に多数穿設の
貫通孔から、前記の裏面側へ溢出して固化した抜止頭部
の隆設されていることを特徴とする壁パネルを提供しよ
うとしている。

【０００８】さらに、請求項２では、雌型のキャビティ
内における底面に、タイル、化粧セメント板、ＦＲＰ平
板等による壁パネル用表層材を配設し、当該壁パネル用
表層材の上層に施された樹脂材上にあって、裏面側に起
立周縁を有するパンチングメタル板の表面側を載置し、
これを押し型により加圧することで、上記の壁パネル用
表層材とパンチングメタル板の表面とを上記の樹脂材に
より接着すると共に、当該樹脂材をパンチングメタル板
に多数穿設された貫通孔から、前記の裏面側へ溢出固化
して抜止頭部が隆設されるようにしたことを特徴とする
壁パネルとその成形方法を提供しようとしている。

【０００９】そして、請求項３にあっては雌型のキャビ
ティ内における底面に、二軸方向にて交差するよう複数
個の突条を形成することにより、当該突条によって区画
されるスペースに、これと対応する寸法のタイルを配装
して、壁パネル用表層材を形成すると共に、当該タイル
間に、上記の突条により形成された目地部を離間形成
し、これらのタイルの上から供与した樹脂材を、上記の
目地部に流入して当該タイル上まで積層させ、かくして
形成された樹脂層上にあって、裏面側に起立周縁を有す
るパンチングメタル板の表面側を遊嵌載置して、これを
押し型により加圧することで、上記のタイルによる壁パ
ネル用表層材とパンチングメタル板の表面とを、上記の
樹脂材により接着すると共に、当該樹脂材をパンチング
メタル板に多数穿設された貫通孔から、前記の裏面側へ
溢出固化して抜止頭部を隆設し、かつ、同上樹脂材を前
記パンチングメタル板の起立周縁にあって、その外周側
面にも接着するようにした壁パネルの成形方法を提供し
ようとしている。

【００１０】

【作用】請求項３に係る壁パネル用表層材がタイルの場
合にあっては、金型の雌型におけるキャビティ内に、タ
イルを、その表面を下向きとして配置する。次いで、タ
イルの目地部と裏面に、エポキシ樹脂に充填材（砂、炭
酸カルシウム、水酸化アルミ等）を混入するなどして、
粘度調整した樹脂材を適当な厚さに積層して樹脂層を形
成する。

【００１１】次いで、全周縁（四辺）に起立周縁を設け
たパンチングメタル板を上記した樹脂層上に載せ、当該
パンチングメタル板上に押し型を載せ、これにプレスを
かけ硬化させる。このことによって、上記樹脂層の樹脂
材は、タイルの裏面および各目地部に圧着されると共
に、パンチングメタル板に穿設されている複数の貫通孔
内に押し込まれ、さらに当該貫通孔からパンチングメタ
ル板の上面に溢出されることで、ボルトの頭のような形
状の抜止頭部として固化するからタイルと樹脂層および
パンチングメタル板の接着強度が増大する。

【００１２】上記雌型のキャビティにおける内寸法より
も、パンチングメタル板の外寸法を所定寸法だけ小さく
設定しておくと、押し型によりパンチングメタル板を加
圧することで、上記樹脂層の樹脂材が、キャビティの内
側面とパンチングメタル板の起立周縁部との隙間に圧入
されることによって、パンチングメタル板の起立周縁に
おける外周側面に沿って上向きのフランジをもった壁パ
ネルを成形することができる。

【００１３】また、壁パネル用の表層材を化粧セメント
板やＦＲＰ平板とする場合は、これらを雌型のキャビテ
ィ内に置き、その上面（裏面）に上記した樹脂層を積層
し、以下は上述したと同じくパンチングメタル板に押し
型を介してプレスをかけ、樹脂材を固化させるようにす
ればよい。

【００１４】さらに、上記壁パネル表層材がＦＲＰ平板
の場合は、雌型のキャビティ内にゲルコートを吹き付け
てから、ＦＲＰ平板をハンドレアップ法またはスプレー
アップ法により所定の厚さとなるよう積層し、以下は、
これまた、上述と同じくパンチングメタル板に押し型を
介してプレスをかけることになる。上記した何れの場合
も、押し型によってパンチングメタル板の各貫通孔が塞
がれないようにして、プレスを行うことになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る壁パネルとその成形方法
につき、先ず、タイルを用いた壁パネルの一実施例を示
した断面図である図１と、当該壁パネルの成形工程が順
次に示されている図２、図３そして図４の各断面図を参
照して以下詳記する。

【００１６】図２ないし図３に示されている、雌型１に
は、シリコン等の素材によって平面矩形状のキャビティ
２が凹設されており、その底面２ａには、複数個のタイ
ル３ａ‥‥‥を二軸方向へ一定の間隔をおいて並置すれ
ば、労せずして目地部４‥‥‥が離間形成されるよう
に、複数個の突条２ｂ‥‥‥が二軸方向に形成されてい
る。

【００１７】後に詳記する樹脂層６の加圧に用いられる
パンチングメタル板５は、既知の如く、全面に複数個の
貫通孔５ａ‥‥‥が形成されていると共に、全周縁（四
辺）には所定の立上げ幅をもたせた起立周縁５ｂが直交
状に曲成されている。上記パンチングメタル板５の二軸
方向における寸法ａは、上記した雌型１のキャビティ２
にあって、その二軸方向の寸法ｂよりも所定寸法だけ小
さく設定してあり、図３に示した如く、キャビティ２内
は、パンチングメタル板５を挿入することで、キャビテ
ィ２の内側面２ｃと上記起立周縁５ｂとの間に、後述す
る樹脂層６の層厚と略同等の隙間ｃが形成されるように
してある。

【００１８】図４において、７は、上記パンチングメタ
ル板５に上方からのプレスをかけるため用いられる押し
型で、これには、パンチングメタル板５の各貫通孔５ａ
‥‥‥を閉塞しないように、当該各貫通孔５ａ‥‥‥を
避けてパンチングメタル板５の裏面を押圧可能なるよう
に、複数個の加圧用突条７ａ‥‥‥が、二軸方向に一定
の間隔をおいて突設されている。

【００１９】従って、以上説示した雌型１と、タイル３
ａ‥‥‥として説示した壁パネル用表層材３、さらに、
パンチングメタル板５と押し型７とを用いることで、図
１に示したタイル壁パネルＡを成形するには、先ず、前
記の複数個のタイル３ａ‥‥‥を、その表面を下向きと
して図２により示されているように、突条２ｂにより区
画されるスペースに収納して行くことで、二軸方向へ一
定の間隔をおいてキャビティ２の底面２ａ上に並置する
のであり、このことでタイル３ａ‥‥‥間には、労せず
して前記の目地部４‥‥‥が離間形成される。

【００２０】次いで、図２に示したように、タイル３ａ
‥‥‥の裏面上から各目地部４‥‥‥にわたって、変成
エポキシ樹脂に充填剤としての砂、炭酸カルシウム、水
酸化アルミ等を混入して、粘度を２００〜３００ＰＳに
調整したものを、所定の厚さとなるよう積層することで
樹脂層６を形成し、次いで、前説のパンチングメタル板
５を、図３により示されているように、上記の樹脂層６
上に載置し、このパンチングメタル板５上に載置した押
し型７により、図４の如くプレス処理を行う。

【００２１】上記のプレスを０．５〜１ｋｇ／ｃｍ² 程
度の加圧条件で行った後、当該樹脂層６を硬化させる
が、このような処理によって、樹脂層６はパンチングメ
タル板５を介しての加圧により、各タイル３ａ‥‥‥の
裏面に対して充分に圧着されると共に、各目地部４‥‥
‥内だけでなく、パンチングメタル板５の各貫通孔５ａ
‥‥‥にも、さらには、パンチングメタル板５の起立周
縁５ｂとキャビティ２の内側面２ｃとの隙間ｃにも圧入
されて行くことになる。

【００２２】上記により、各タイル３ａ、３ａ‥‥‥間
の目地部４‥‥‥には、圧密状態の樹脂層６が成形され
るのはもちろん、パンチングメタル板５の各貫通孔５ａ
‥‥‥から押し込まれた樹脂は、図４により示されてい
るように、その上端開口縁からパンチングメタル板５の
上面にまで溢出し、これがボルトやビスの頭のような抜
止頭部６ａ‥‥‥として固化することで、強力な樹脂バ
インダーとして機能することになり、従って、当該パン
チングメタル板５と各タイル３ａ‥‥‥との接着強度は
大となる。

【００２３】上記のように成形した後は、雌型１から脱
型することで、図１の如く裏面側の全周縁にフランジ８
を一体にもったタイル壁パネルＡが成形されることにな
る。

【００２４】また、上記した各タイル３ａ‥‥‥の裏面
にあって、図５に一部を拡大して示した断面図のよう
に、所望数の凹部３ｂ‥‥‥と凸部３ｃ‥‥‥を設ける
ことで、樹脂層６との接着面積を大きくし、このこと
で、両者の接着強度をさらに増大させることもできる。

【００２５】壁パネル用表層材３としては、もちろん、
タイルに限られるものでなく、図示しない化粧セメント
板やＦＲＰ平板を使用することもでき、このような場合
には、既述の雌型１にあって、キャビティ２の底面２ａ
は平面に形成すればよく、前記の突条２ｂは不要とな
り、それ以外の点では、前記のタイル壁パネルＡによる
場合と同じである。

【００２６】ここで、上記の壁パネル用表層材３をＦＲ
Ｐ平板とする場合の成形方法につき、図７および図８を
参照して詳述すると、雌型１には、そのキャビティ２に
おける底面２ａを、平面に形成したものが用いられ、パ
ンチングメタル板５および押し型７は、同上タイル壁パ
ネルＡの成形時と同様のものが用いられる。そして、上
記した雌型１、パンチングメタル板５、押し型７を用い
てＦＲＰ壁パネルを成形するには、図７により示されて
いるように、雌型１のキャビティ２内面に、先ずゲルコ
ート９を吹き付けておく。

【００２７】次いで、上記キャビティ２内にＦＲＰを用
いて、ハンドレアップ法またはスプレーアップ法により
ＦＲＰ層３ｄを所定の厚さとなるよう積層したならば、
図８により示されているように、パンチングメタル板５
を当該ＦＲＰ層３ｄ上に載せ、このパンチングメタル板
５を押し型７により、前同様の加圧条件でプレスすれ
ば、上記ＦＲＰ層３ｄは押圧され、パンチングメタル板
５の各貫通孔５ａ‥‥‥内および前述の隙間ｃ内に夫々
押し込まれた後、硬化する。このことによって、ＦＲＰ
は上記各貫通孔５ａ‥‥‥からパンチングメタル板５の
裏面に、これまた前記の如く溢出して、ボルトや、ビス
の頭のような抜止頭部３ｅが固化して樹脂バインダーと
して機能し、これにより、ＦＲＰ層３ｄとパンチングメ
タル板５の接着強度が増大する。

【００２８】次いで、一体であるＦＲＰ層３ｄとパンチ
ングメタル板５を雌型１から脱型することで、図６によ
り示されているように、全周縁（四辺）にフランジ８を
有するＦＲＰ壁パネルＡ′が成形されることとなる。

【００２９】以上説示の各壁パネルＡ、Ａ′は、そのフ
ランジ８を、図９および図１０のようなジョイナー１
０、１１を用いることで、相互に接合して実用に供する
ことができる。また、図１１に示した通り、同上各壁パ
ネルＡ、Ａ′のフランジ８を切除してしまい、パンチン
グメタル板５、５による起立周縁５ｂ、５ｂを互いにビ
ス１２‥‥‥により止めることで、相互の接合を行うよ
うにすることも可能である。尚、図９ないし図１１にお
いて１３はフランジ８、８間および起立周縁５ｂ、５ｂ
間に各々挟着した樹脂系の目地材を示し、１４は図１０
のジョイナー１１をフランジ８に固定したビスである。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る請求項１の壁パネルは、以
上説明したようにパンチングメタル板を基材として構成
されているので、厚さを薄くできて軽量化を図ることが
できると共に、樹脂バインダーとしての作用により接着
強度を増大でき、しかも、フランジをそのままパネル相
互の接合に供することができると共に、パンチングメタ
ル板を利用して、金属フレームとの溶接が可能となるこ
とから、組立作業も簡易迅速に行うことができ、コスト
ダウンを図ることも可能である。

【００３１】さらに、請求項２の壁パネル成形方法によ
れば、薄肉、軽量で、かつ接着強度の大きい壁パネルを
簡単、かつ安価に成形できると共に、少量多品種の壁パ
ネルの成形をも、比較的安価に提供することが可能とな
り、請求項３のタイルによる壁パネルを成形する方法に
よるときは、これを簡易、迅速かつ安価に製作すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る壁パネルの一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】図１に示した壁パネルの成形工程にあって雌型
のキャビティにタイルを並置し、その裏面および目地部
に樹脂層を積層した状態を示す縦断面図である。

【図３】同上壁パネルの成形工程にあって、キャビティ
内の樹脂層上にパンチングメタル板を載せた状態を示す
縦断面図である。

【図４】同上壁パネルの成形工程にあって、押し型によ
るパンチングメタル板、樹脂層のプレス状態を示す縦断
面図である。

【図５】本発明に係る壁パネルの他実施例を示す部分拡
大縦断面図である。

【図６】本発明に係る壁パネルの異種実施例を示す縦断
面図である。

【図７】図６に示した壁パネルの成形工程にあって、雌
型のキャビティ内にゲルコートを吹き付け、樹脂層を積
層した状態を示す縦断面図である。

【図８】同上成形工程にあって、樹脂層上にパンチング
メタル板を載せ、押し型でプレスをかけた状態の縦断面
図である。

【図９】本発明に係る壁パネル相互を、ジョイナーを用
いて同一平面上で接合した状態を示す接合箇所の縦断面
図である。

【図１０】本発明に係る壁パネル相互を、ジョイナーと
ビスを用いて直交状に接合した状態を示す接合箇所の縦
断面図である。

【図１１】本発明に係る壁パネル相互を、フランジの切
除により接合した状態を示す接合箇所の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 雌型 ２ キャビティ ２ａ 底面 ２ｂ 突条 ３ 壁パネル用表層材 ３ａ タイル ３ｄ ＦＲＰ層 ３ｅ 抜止頭部 ４ 目地部 ５ パンチングメタル板 ５ａ 貫通孔 ５ｂ 起立周縁 ６ 樹脂層 ６ａ 抜止頭部 ７ 押し型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 孝志 茨城県水戸市元吉田町1274番地の１ 大 同ほくさん株式会社 住関生産技術研究 所内 (56)参考文献 特開 昭64−30746（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−163231（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04C 2/08 E04F 13/08 E04H 1/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面側に起立周縁が立設されたパンチン
   グメタル板の表面と、当該表面側に配設された壁パネル
   用表層材とを、樹脂材により加圧接着すると共に、当該
   樹脂材がパンチングメタル板に多数穿設の貫通孔から、
   前記の裏面側へ溢出して固化した抜止頭部の隆設されて
   いることを特徴とする壁パネル。
2. 【請求項２】 雌型のキャビティ内における底面に、タ
   イル、化粧セメント板、ＦＲＰ平板等による壁パネル用
   表層材を配設し、当該壁パネル用表層材の上層に施され
   た樹脂材上にあって、裏面側に起立周縁を有するパンチ
   ングメタル板の表面側を載置し、これを押し型により加
   圧することで、上記の壁パネル用表層材とパンチングメ
   タル板の表面とを上記の樹脂材により接着すると共に、
   当該樹脂材をパンチングメタル板に多数穿設された貫通
   孔から、前記の裏面側へ溢出固化して抜止頭部が隆設さ
   れるようにしたことを特徴とする壁パネルの成形方法。
3. 【請求項３】 雌型のキャビティ内における底面に、二
   軸方向にて交差するよう複数個の突条を形成することに
   より、当該突条によって区画されるスペースに、これと
   対応する寸法のタイルを配装して、壁パネル用表層材を
   形成すると共に、当該タイル間に、上記の突条により形
   成された目地部を離間形成し、これらのタイルの上から
   供与した樹脂材を、上記の目地部に流入して当該タイル
   上まで積層させ、かくして形成された樹脂層上にあっ
   て、裏面側に起立周縁を有するパンチングメタル板の表
   面側を遊嵌載置して、これを押し型により加圧すること
   で、上記のタイルによる壁パネル用表層材とパンチング
   メタル板の表面とを、上記の樹脂材により接着すると共
   に、当該樹脂材をパンチングメタル板に多数穿設された
   貫通孔から、前記の裏面側へ溢出固化して抜止頭部を隆
   設し、かつ、同上樹脂材を前記パンチングメタル板の起
   立周縁にあって、その外周側面にも接着するようにした
   壁パネルの成形方法。