JPH1181634A - 床パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度が強く、平坦性に優れ、性能が安定し、
異音が発生せず、歩行感も向上する床パネルを提供す
る。 【解決手段】 鋼板製のトッププレート１と、凹部２ｂ
を備えた鋼板製のボトムプレート２との間に略平板状を
したコアー材３を介在させる。コアー材３の下面の全面
と上面の全面とをそれぞれ接着剤４を介してボトムプレ
ート２とトッププレート１とに圧接状態で固着するよう
にコアー材３の厚みと両面の接着剤層の厚みの合計長さ
をボトムプレート２の凹部２ｂの深さと同じ長さか又は
僅かに長くする。トッププレート１とボトムプレート２
との周囲を機械的に結合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フリーアクセスフ
ロア用の床パネル、特に、鋼板製のトッププレートと鋼
板製のボトムプレートとの間にコアー材を介在させた床
パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板製のトッププレートと、鋼板製のボ
トムプレートとの周囲を溶接等により固着したものが知
られている。上記のような構成の床パネルは、内部に軽
量コンクリートを注入して硬化させたもの、あるいは、
内部を中空のまま使用するものの２種類がある。

【０００３】前者の従来例にあっては、充填する軽量コ
ンクリートの品質を安定化させることが難しく、床パネ
ルとしての安定した強度確保が困難であって、製品毎の
ばらつきがあり、これらの理由により、均質な性能の製
品を安定して生産するのが難しいという問題がある。ま
た、後者の従来例にあっては、内部が中空のままである
ため、歩行時に「ポコポコ」という異音が発生し、ま
た、歩行性能も悪く、更に強度確保のために板厚の厚い
材料が必要となり、コストアップの原因となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とす
るところは、強度が強く、平坦性に優れ、性能が安定
し、異音が発生せず、歩行感も向上する床パネルを提供
することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の床パネルは、鋼板製のトッププレート１
と、凹部２ｂを備えた鋼板製のボトムプレート２との間
に略平板状をしたコアー材３を介在させ、コアー材３の
下面の全面と上面の全面とをそれぞれ接着剤４を介して
ボトムプレート２とトッププレート１とに圧接状態で固
着するようにコアー材３の厚みと両面の接着剤層の厚み
の合計長さをボトムプレート２の凹部２ｂの深さと同じ
長さか又は僅かに長くし、トッププレート１とボトムプ
レート２との周囲を機械的に結合させて成ることを特徴
とするものである。このように、コアー材３の下面の全
面と上面の全面とをそれぞれ接着剤４を介してボトムプ
レート２とトッププレート１とに圧接状態で固着するよ
うにコアー材３の厚みと両面の接着剤層の厚みの合計長
さをボトムプレート２の凹部２ｂの深さと同じ長さか又
は僅かに長くすることで、床パネルＡの強度が強固とな
り、この場合、コアー材３の平坦性でトッププレート１
の平坦性が確保でき、また、コアー材３に多少のうねり
があっても、コアー材３の厚みと両面の接着剤層の厚み
の合計長さをボトムプレート２の凹部２ｂの深さと同じ
長さか又は僅かに長くし、圧接状態（つまりプレスによ
り圧を加えた状態）で固定されるため、コアー材３の平
坦性を確保できるものである。また、コアー材３の厚み
と両面の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレート２
の凹部２ｂの深さと同じ長さか又は僅かに長くしてある
ことで、トッププレート１とボトムプレート２との周囲
を機械的に結合させる際、トッププレート１の外端部を
ボトムプレート２の外端部の下面側に折り返す場合、機
械的結合部分が下向きに下り傾斜するような傾向とな
り、表面仕上げ材側に突出することがない。

【０００６】また、コアー材３の位置ずれ防止手段３０
をトッププレート１乃至ボトムプレート２の少なくとも
一方に設けることが好ましい。このような構成とするこ
とで、床パネルＡの中心位置にコアー材３を正確に位置
させることができるものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。床パネルＡは鋼製のトッププ
レート１と凹部２ｂを有する鋼製のボトムプレート２と
の間に略平板状のコアー材３を介在させてコアー材３の
下面と上面とをそれぞれ全面においてボトムプレート２
とトッププレート１とに接着し、更に、トッププレート
１とボトムプレート２との周囲を機械的に結合させて構
成してある。コアー材３は例えばパーティクルボード製
である。そして、本発明においては、コアー材３の下面
の全面と上面の全面とをそれぞれ接着剤４を介してボト
ムプレート２とトッププレート１とに圧接状態で固着す
るようにコアー材３の厚みと両面の接着剤層の厚みの合
計長さをボトムプレート２の凹部２ｂの深さと同じ長さ
か又は僅かに長くしてある。この場合、コアー材３の厚
みをボトムプレート２の凹部２ｂの深さと同じ長さか又
は僅かに長くすると、接着剤４の厚みを考えれば、必
ず、コアー材３の厚みと両面の接着剤層の厚みの合計長
さをボトムプレート２の凹部２ｂの深さより僅かに長く
することができるものであって、プレスにより加圧状態
で接着することで、必ずコアー材３の下面の全面と上面
の全面とをそれぞれ接着剤４を介してボトムプレート２
とトッププレート１とに圧接状態で固着することができ
るものである。

【０００８】なお、ここで、コアー材３の厚みと両面の
接着剤層の厚みの合計長さがボトムプレート２の凹部２
ｂの深さ以下の場合、図３（ｂ）に示す比較例のよう
に、コアー材３の上下面を接着剤４によりボトムプレー
ト２とトッププレート１とに接着しようとする場合、未
接着部分４０ができて、強度の面においても、床パネル
Ａの上面の平坦性の面においても好ましくない事態が生
じるおそれがあるが、本発明においては、上記のよう
に、コアー材３の下面の全面と上面の全面とをそれぞれ
接着剤４を介してボトムプレート２とトッププレート１
とに圧接状態で固着するようにコアー材３の厚みと両面
の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレート２の凹部
２ｂの深さと同じ長さか又は僅かに長くしてあること
で、図３（ａ）のように、必ず、コアー材３の下面及び
上面をボトムプレート２とトッププレート１とに全面で
接着できて、図３（ａ）の比較例のような未接着部分が
できるということがなく、また、コアー材３の平坦性能
を生かし、床パネルＡの上面（つまりトッププレート
１）の平坦性が確保できるものである。

【０００９】また、コアー材３の上下面を接着剤４によ
りボトムプレート２とトッププレート１とに接着する接
着工程の後、トッププレート１の外端部をボトムプレー
ト２の外端部の下面側に折り返すいわゆるヘミング工程
を行って機械的結合をして床パネルＡを形成するのであ
るが、図３（ｂ）に示す比較例の場合には機械的結合部
が図３（ｄ）のように斜め上向きに傾斜する傾向とな
り、施工時に床パネルＡ上面にタイルカーペットのよう
な表面仕上げ材を敷いた際、上記機械的結合部の斜め上
方に突出した部分により表面仕上げ材が上方に持ち上げ
られ、表面仕上げ状態が悪くなり、また歩行性能が悪く
なる。ところが、本発明においては、上記のように、コ
アー材３の下面の全面と上面の全面とをそれぞれ接着剤
４を介してボトムプレート２とトッププレート１とに圧
接状態で固着するようにコアー材３の厚みと両面の接着
剤層の厚みの合計長さをボトムプレート２の凹部２ｂの
深さと同じ長さか又は僅かに長くしてあることで、図３
（ａ）の接着工程の後、トッププレート１の外端部をボ
トムプレート２の外端部の下面側に折り返すいわゆるヘ
ミング工程を行って機械的結合をすると、機械的結合部
が図３（ｃ）のように若干斜め下向きに傾斜する傾向と
なり、施工時に床パネルＡ上面にタイルカーペットのよ
うな表面仕上げ材を敷いた際に、図３（ｄ）の比較例の
ように表面仕上げ材が上方に持ち上げらるというような
ことがないものである。

【００１０】また、コアー材３が多少うねりがあって
も、コアー材３の下面の全面と上面の全面とをそれぞれ
接着剤４を介してボトムプレート２とトッププレート１
とに圧接状態で固着するようにコアー材３の厚みと両面
の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレート２の凹部
２ｂの深さと同じ長さか又は僅かに長くしてあるので、
接着時に、図３（ａ）のようにコアー材３がボトムプレ
ート２側とトッププレート１側とからプレスされて圧接
状態で固着され、これにより、形成される床パネルＡの
平坦性が確保されるものである。

【００１１】ここで、トッププレート１と凹部２ｂを有
するボトムプレート２との間に略平板状のコアー材３を
介在させてコアー材３の下面と上面とをそれぞれ全面に
おいてボトムプレート２とトッププレート１とに接着す
るに当たり、コアー材３の位置ずれ防止手段３０をトッ
ププレート１乃至ボトムプレート２の少なくとも一方に
設けるものである。すなわち、コアー材３は鋼板製のボ
トムプレート２の凹部２ｂへの嵌め込みをスムーズに
し、材料の違いによる伸縮の差を吸収し、製造誤差を吸
収し、接着剤溜まり用の空間を確保する等の理由によ
り、コアー材３を凹部２ｂより少し小さいサイズとし、
凹部２ｂの内周面とコアー材３の外周面との間にギャッ
プを形成する必要があるが、コアー材３のセンターと形
成される床パネルＡのセンターとを一致させなければ、
コアー材３の外周面と凹部２ｂの内周面との間のギャッ
プが均一にならず、床パネルＡを所定の強度とすること
ができないが、上記のように、コアー材３の位置ずれ防
止手段３０をトッププレート１乃至ボトムプレート２の
少なくとも一方に設けることで、接着時にコアー材３を
正確な位置に位置させることができることになる。そし
て、コアー材３の外周面と凹部２ｂの内周面との間のギ
ャップが均一になることで、形成される床パネルＡの４
辺でギャップが均一となり、四隅を図１３に示すように
支持脚７により支持するに当たって、支持脚７の床パネ
ルＡを受ける部分を小さくできて、コストダウンが図れ
るものである。つまり、支持脚７により床パネルＡを受
けるに当たっては支持強度の確保のためにコアー材１の
接着部分を支持脚７により支持する必要があるが、床パ
ネルＡの４辺でギャップを均一にすることで、支持脚７
の床パネルＡを受ける部分を小さくしても床パネルＡの
四隅において確実に支持できる。

【００１２】添付図面に示す実施形態においては、トッ
ププレート１の一部を下方に向けて突曲して突曲部３１
を形成し（突曲部３１は例えば図１４に示すように円錐
台形状をしていたり、あるいは図１５に示すように四角
錐台形状をしている）、この突曲部３１を位置ずれ防止
手段３０としてあり、コアー材３には上記突曲部３１が
嵌まり込む凹所３２が設けてあり、コアー材３の凹所３
２をトッププレート１の突曲部３１にはめ込むことで、
トッププレート１の所定位置にコアー材３を位置決めさ
せることができるものである。

【００１３】この場合、図２のようにトッププレート１
の外周端部をトッププレート１に対して直角に折曲して
垂直片４１とし、垂直片４１が上方に向けて突出するよ
うにトッププレート１を上下逆にして位置させ、トップ
プレート１に接着剤４を塗布し、この状態で、上面又は
上下両面に接着剤４を塗布したコアー材３をトッププレ
ート１上に載置すると共に凹所３２を突曲部３１にはめ
込んで位置決めし、次に、凹部２ｂの底に接着剤を塗布
するか又は接着剤を塗布しないボトムプレート２を上下
逆にした状態でコアー材３に被せて、ボトムプレート２
の外周端部をトッププレート１の垂直片の突出基部に位
置合わせすることで、ボトムプレート２とトッププレー
ト１とコアー材３との３者を位置合わせし、この状態
で、プレスしてコアー材３の下面の全面と上面の全面と
をそれぞれ接着剤４を介してボトムプレート２とトップ
プレート１とに圧接状態で固着するものであり、その
後、垂直片をボトムプレート２の外周端部に重複するよ
うに折り返して床パネルＡを形成するのである。

【００１４】なお、ボトムプレート２には突曲部３１に
対向する位置にスタッキング用突出部３９が形成してあ
り、床パネルＡ同士を複数積み重ねて保管したり、搬送
したりする際、上下段の床パネルＡ同士がスタッキング
用突出部３９と突曲部３１の上面側の窪みとが嵌まり合
って横ずれを防止するようになっている。なお、図６、
図１０に示す実施形態においては、トッププレート１の
４箇所に突曲部３１を形成し、この４箇所の突曲部３１
はトッププレート１のセンターを中心にして均等な位置
関係となるように振り分けて配設してある。もちろん、
上記実施形態にのみ限定されず、例えば、２個の突曲部
３１をトッププレート１のセンターを中心にして１８０
°回転対象の位置に配置してもよいものである。

【００１５】また、突曲部３１と凹所３２の寸法関係
は、図２に示す突曲部３１の突出基部の幅寸法をｘと
し、突曲部３１の突出長さをｙとし、凹所３２の溝幅を
Ｘとし、凹所３２の溝深さをＹとした場合、ｘ≦Ｘ、ｙ
≦Ｙとなっていて、コアー材３の凹所３２にトップププ
レート１の突曲部３１が確実にはまり込むようになって
おり、これによりトッププレート１とコアー材３とが突
曲部３１と凹所３２とで嵌合して位置決めされると共に
コアー材３とトップシート１とが確実に接着できて平坦
性を確保でき、また強度を確保できるものである。

【００１６】上記実施形態においては、コアー材３の位
置ずれ防止手段３０をトッププレート１に設けた例を示
したが、ボトムプレート２側に設けてもよく、また、位
置ずれ防止手段３０をトッププレート１とボトムプレー
ト２の両方に設けてもよいものである。上記のようにし
て形成される床パネルＡとしては図８乃至図１１に示す
ように外端部にコ字状をした切欠部３３を形成したもの
と、図４乃至図７に示すような切欠部３３を有しないも
のとがある。切欠部３３を形成した床パネルＡは切欠部
３３の内周部に段突片３４が設けてあり、この段突片３
４に図１２に示すような蓋３５が着脱自在に載設される
ようになっている。蓋３５には係止脚３６が垂設してあ
って、蓋３５を上方から段突片３４に載置した際に係止
脚３６の先端の係止爪３６ａが段突片３４の下面側に係
止するようになっている。この係止爪３６ａの係止を解
除するには、蓋３５に形成した操作孔３５ａからドライ
バーのような治具を挿入して係止脚３６を押圧すること
で係止爪３６ａの係止を解除して蓋３５を取り外すこと
ができるものである。蓋３５には除去可能部３７が設け
てあり、除去可能部３７の周囲が薄肉等のノックアウト
溝３８となっている。したがって、除去可能部３７を切
取り除去することで、この部分から配線を引き出すこと
ができるようにしてある。この除去可能部３７は開閉自
在な扉となっていてもよい。また、蓋３５に代えて、フ
ロアコンセントを切欠部３３にはめ込んで段突片３４に
取付けるようにしてもよいものである。

【００１７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、鋼板製のトッププレートと、凹部を
備えた鋼板製のボトムプレートとの間に略平板状をした
コアー材を介在させ、コアー材の下面の全面と上面の全
面とをそれぞれ接着剤を介してボトムプレートとトップ
プレートとに圧接状態で固着するようにコアー材の厚み
と両面の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレートの
凹部の深さと同じ長さか又は僅かに長くし、トッププレ
ートとボトムプレートとの周囲を機械的に結合させてあ
るので、床パネルの強度が強固となり、また、コアー材
の平坦性でトッププレートの平坦性が確保できるもので
あり、また、コアー材に多少のうねりがあっても、コア
ー材の厚みと両面の接着剤層の厚みの合計長さをボトム
プレートの凹部の深さと同じ長さか又は僅かに長くし、
圧接状態で固定されるため、コアー材の平坦性を確保で
きるものであり、また、コアー材の厚みと両面の接着剤
層の厚みの合計長さをボトムプレートの凹部の深さと同
じ長さか又は僅かに長くしてあることで、トッププレー
トとボトムプレートとの周囲を機械的に結合させる際、
トッププレートの外端部をボトムプレートの外端部の下
面側に折り返す場合、機械的結合部分が下向きに下り傾
斜するような傾向となり、表面仕上げ材側に突出するこ
とがなく、床パネルの表面に表面仕上げ材を敷設した
際、表面仕上げ材が部分的に上方に突き上げられて、床
の表面の仕上がりが悪くなったり、歩行性が悪くなった
りすることがないものである。

【００１８】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、床パネルの中心
位置にコアー材を正確に位置させることができて強度の
確保ができるものであり、また、床パネルの４辺におけ
るコアー材が無い部分であるギャップが均一になり、支
持脚により床パネルの四隅を支持するに当たって、支持
脚の床パネルを受ける部分を小さくしても床パネルの四
隅において確実に支持できるものであり、また、製造時
に接着の際に簡単に位置決めできるので、製造時間が短
縮化できて、コストダウンが図れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断面図である。

【図２】同上の接着前の分解断面図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は本発明と比較例との接着状態を
示す説明図であり、（ｃ）（ｄ）はトッププレートの外
端部をボトムプレートの外端部に折り返して機械的に結
合する状態の説明図である。

【図４】同上の床パネルの一例の下面図である。

【図５】同上に用いるボトムプレートの一例を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）
は側面図である。

【図６】同上に用いるトッププレートの一例を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）
は側面図である。

【図７】同上に用いるコアー材の一例を示し、（ａ）は
平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図
である。

【図８】同上の床パネルの他例の下面図である。

【図９】同上に用いるボトムプレートの他例を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）
は側面図である。

【図１０】同上に用いるトッププレートの一例を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。

【図１１】同上に用いるコアー材の一例を示し、（ａ）
は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面
図である。

【図１２】同上に用いる蓋を示し、（ａ）は斜視図であ
り、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は正面図であり、
（ｄ）は側面図である。

【図１３】床パネルの四隅を支持脚で支持する状態を説
明するもので、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図
である。

【図１４】同上の突曲部の一例を示し、（ａ）は平面図
であり、（ｂ）は断面図である。

【図１５】同上の突曲部の他例を示し、（ａ）は平面図
であり、（ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１ トッププレート ２ ボトムプレート ２ｂ 凹部 ３ コアー材 ４ 接着剤 ３０ 位置ずれ防止手段 Ａ 床パネル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板製のトッププレートと、凹部を備え
   た鋼板製のボトムプレートとの間に略平板状をしたコア
   ー材を介在させ、コアー材の下面の全面と上面の全面と
   をそれぞれ接着剤を介してボトムプレートとトッププレ
   ートとに圧接状態で固着するようにコアー材の厚みと両
   面の接着剤層の厚みの合計長さをボトムプレートの凹部
   の深さと同じ長さか又は僅かに長くし、トッププレート
   とボトムプレートとの周囲を機械的に結合させて成るこ
   とを特徴とする床パネル。
2. 【請求項２】 コアー材の位置ずれ防止手段をトッププ
   レート乃至ボトムプレートの少なくとも一方に設けて成
   ることを特徴とする請求項１記載の床パネル。