JP2020063143A - エレベータの乗りかごと、乗りかごの床の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】かご床の組立作業に要するコストを削減できる、エレベータの乗りかごと、乗りかごの床の組立方法を提供する。【解決手段】本発明によるエレベータの乗りかご１０は、床板２と、床板２の下面に配置された複数の床版３と、を有したかご床１を備える。床板２は、一端部に複数の穴５を備える。床版３のそれぞれは、一端部に突起６を備える。突起６は、穴５の内部に位置する部分と、塑性変形して穴から折れ曲がっている部分６ｂとを備えて、穴５に係合している。【選択図】図１

Description

本発明は、エレベータの乗りかごと、乗りかごの床の組立方法に関する。

エレベータの乗りかごは、床（「かご床」とも呼ぶ）と、かご床に立設された側板と、側板の上部を覆う天井板と、開閉するドアを備える。

特許文献１には、従来のかご床の例が記載されている。特許文献１に記載のエレベータのかご床は、床板と、床板を支える補強材であり、床板の下面に互いに平行になるように配置された複数本の床梁とを備え、各床梁は、溶接により床板の下面に結合されている。

近時は、かご床の組立の作業性を向上させるため、床梁、すなわち床版と床板とを接着剤を用いて互いに結合する組立方法が開発されている。実状では、必要な固定強度を確保するために、床版の両端がリベットで床板に固定される。床版の両端には、リベット固定用のリベット穴が形成されており、リベット穴は、床板に対する床版の位置決めにも用いられる。

特開２００７−９１４２６号公報

上述したように、従来のかご床の組立方法では、リベット穴を位置決めに用いて、床版（かご床の補強材）と床板とを接着剤を用いて互いに結合し、床版の両端をリベットで床板に固定する。このような従来のかご床の組立方法では、接着剤の硬化特性から接着剤が硬化する前に短時間で作業を行う必要がある。床版を床板に固定する位置を短時間で正確に定めて、床版と床板とを接着剤で互いに結合し、床版の両端をリベットで床板に固定するには、これら一連の床版と床板との結合作業を複数の人で行う必要があり、組立作業に多くの人件費がかかるという課題がある。そこで、かご床の組立作業に要する人件費などのコストを削減できるかご床の組立方法が望まれている。

本発明の目的は、かご床の組立作業に要するコストを削減できる、エレベータの乗りかごと、乗りかごの床の組立方法を提供することである。

本発明によるエレベータの乗りかごは、床板と、前記床板の下面に配置された複数の床版と、を有したかご床を備える。前記床板は、一端部に複数の穴を備える。前記床版のそれぞれは、一端部に突起を備える。前記突起は、前記穴の内部に位置する部分と、塑性変形して前記穴から折れ曲がっている部分とを備えて、前記穴に係合している。

本発明による乗りかごの床の組立方法は、乗りかごの床を構成する床板の一端部に設けられた穴に、前記床板の下面に配置されるべき床版の一端部に設けられた突起を、前記床版が前記床板に対して直立した状態で挿入する工程と、前記突起が前記穴に挿入された状態のまま、前記床版が前記床板に向かうように前記床版を倒して、前記突起を塑性変形させて曲げていき、前記床版を前記床板に接触させる工程とを備える。

本発明によると、かご床の組立作業に要するコストを削減できる、エレベータの乗りかごと、乗りかごの床の組立方法を提供することができる。

本発明の実施例によるエレベータの乗りかごのかご床を示す構成図である。 本発明の実施例による、乗りかごのかご床の組立方法の第１工程を示す図である。 本発明の実施例による、乗りかごのかご床の組立方法の第２工程を示す図である。 本発明の実施例による、乗りかごのかご床の組立方法の第３工程を示す図である。 本発明の実施例による、乗りかごのかご床の組立方法の第４工程を示す図である。 本発明の実施例による、乗りかごのかご床の組立方法の第５工程を示す図である。 本発明の実施例によるエレベータの乗りかごを示す図である。 床版を示す図である。 位置決め用穴と位置決め用突起の好ましい形状の一例を示す図である。 図９のＡで示した部分の拡大図である。

本発明によるエレベータの乗りかごと、乗りかごの床の組立方法では、床版と床板との結合作業を一人で行うことができるとともに、床版を床板に固定するための部材の数を減らすことができ、床（かご床）の組立作業に要するコストを削減できる。さらに、本発明によるエレベータの乗りかごと、乗りかごの床の組立方法では、床版を短時間で正確に床板に配置して固定できるので、かご床の組立の作業性が向上するという効果も得られる。

以下、本発明の実施例による、エレベータの乗りかごと、乗りかごの床の組立方法を、図面を参照して説明する。

図７は、本実施例によるエレベータの乗りかご１０を示す図である。図７には、乗りかご１０の内部を示している。乗りかご１０は、乗客や荷物を載せるかご床１と、かご床１に立設された側板８と、側板８の上部を覆う天井板９と、側板８に設けられて開閉するドア１１を備える。

図１は、本実施例によるエレベータの乗りかご１０のかご床１を示す構成図である。かご床１は、床板２と、複数の床版３と、巾木４とを備える。床板２は、上面に乗客や荷物を載置し、上面と反対側の下面（結合面２ａ）に床版３が固定される。複数の床版３は、床板２を補強する部材であり、互いに平行となるように床板２の結合面２ａに沿って配置される。巾木４は、床板２の上面の周縁に設けられる。

床板２は、一端部に複数の位置決め用穴５を備える。位置決め用穴５は、床板２を貫通するのが好ましく、床版３の数と同じ数（例えば、図１では６つ）だけ設けられる。位置決め用穴５は、床板２の製造時に、床板２の一端部に抜き打ち成型（打ち抜き加工）により形成されるのが好ましい。

床版３のそれぞれは、一端部に位置決め用突起６を備える。

図８は、床版３を示す図である。床版３は、金属製の板状部材（例えば、鋼板）で構成され、形状が略コの字形であり、床板２の結合面２ａに接する面である結合面３ａと、結合面３ａと略垂直に交わる２つの面とを備える。床版３は、結合面３ａの一端部に位置決め用突起６を備える。

位置決め用突起６は、結合面３ａから延在し、床版３が床板２に固定される前では、結合面３ａと平行に突出し、床版３が床板２に固定された後では、折れ曲がった状態で床板２の位置決め用穴５に係合する。位置決め用突起６は、床板２の位置決め用穴５に挿入可能な大きさであり、床版３が床板２に固定されたときに位置決め用穴５の内部に位置して位置決め用穴５に係合するような場所に設けられる。

位置決め用突起６は、床版３の結合面３ａとの接続部である折曲部６ｂを備える。折曲部６ｂは、床版３が床板２に固定される前では、結合面３ａと平行に突出しており、床版３が床板２に固定された後では、塑性変形して位置決め用穴５から略直角に折れ曲がっている。位置決め用突起６の、折曲部６ｂより先端の部分は、床版３が床板２に固定された後では、位置決め用穴５の内部に位置する。折曲部６ｂより先端の部分は、一部が床板２から突出してもよい。位置決め用突起６の、折曲部６ｂより先端の部分で、床板２から突出する部分を先端部６ａと呼ぶ。位置決め用突起６は、このようにして位置決め用穴５に係合する。

位置決め用突起６は、金属製の塑性材で構成され、床版３と同じ材料（例えば、鋼板）で構成される。位置決め用突起６は、作業者の力で塑性変形させて折り曲げられる程度の強度を備える。位置決め用突起６は、床版３の製造時に、床版３の一端部に抜き打ち成型により形成されるのが好ましい。位置決め用突起６が抜き打ち成型により形成されると、位置決め用突起６を構成するための追加の部品が不要であり、床版３を床板２に固定するための部材の数を減らすことができるので、かご床１の組立作業に要するコストを削減できる。

位置決め用穴５と位置決め用突起６の形状は、任意に定めることができる。以下では、位置決め用穴５と位置決め用突起６の好ましい形状の一例を説明する。

図９は、位置決め用穴５と位置決め用突起６の好ましい形状の一例を示す図であり、床板２の一部と床版３を示している。図１０は、図９のＡで示した部分の拡大図である。位置決め用穴５は、幅が異なる２つの部分（すなわち、幅広部５ａと、幅広部５ａより幅が小さい幅狭部５ｂ）を備える台形の形状であるのが好ましい。位置決め用突起６は、先端部６ａの幅が折曲部６ｂの幅より大きい形状であるのが好ましい。先端部６ａの幅は、幅広部５ａの幅より小さく、幅狭部５ｂの幅より大きい。折曲部６ｂの幅は、幅狭部５ｂの幅より小さい。

位置決め用穴５と位置決め用突起６が図９と図１０に示したような形状であると、次のような効果を得ることができる。

本発明の実施例による、乗りかご１０のかご床１の組立方法では、後述するように、作業者は、位置決め用突起６を位置決め用穴５に挿入した後で、床版３の結合面３ａの全体を床板２の結合面２ａに接触させる。この手順において、作業者は、床版３を図１０の矢印Ｂのように移動させて、位置決め用突起６を位置決め用穴５に挿入する。このとき、位置決め用突起６は、位置決め用穴５の幅広部５ａに挿入される。位置決め用突起６は、先端部６ａが床板２から下に突出し、他の部分が位置決め用穴５の内部に位置する。作業者は、床版３の結合面３ａを床板２の結合面２ａに接触させる前に、床版３を図１０の矢印Ｃのように移動させて、位置決め用突起６を位置決め用穴５の幅狭部５ｂに移動させる。先端部６ａの幅が幅狭部５ｂの幅より大きいので、位置決め用突起６は、位置決め用穴５から抜けることがない。このようにして、作業者は、床板２に対する床版３の位置を正確に定めることができるとともに、位置決め用突起６が位置決め用穴５から抜けるのを防止することができる。

この後、作業者は、床版３を床板２に押し付けて、床版３の結合面３ａの全体を床板２の結合面２ａに接触させる。位置決め用突起６は、塑性変形して折曲部６ｂが略直角に曲がり、位置決め用穴５に係合する。

本実施例による乗りかご１０のかご床１は、床板２が位置決め用穴５を備え、床版３が位置決め用突起６を備えるので、床版３を短時間で正確に床板２に固定でき、かご床１の組立の作業性を向上できる。

図１に示すように、床板２及び床版３は、他端部に結合穴１２を備える。床板２の結合穴１２と床版３の結合穴１２は、床版３が床板２に固定されたときに互いに対向するような場所に設けられる。結合穴１２は、床板２及び床版３の製造時に、抜き打ち成型により形成されるのが好ましい。

結合穴１２には、床板２の他端部と床版３の他端部とを互いに固定するために、固定部材７が挿入される。固定部材７は、機械的結合部材であり、例えば、リベット、ボルト、及びネジなどの鋲部材を用いることができる。

本実施例による乗りかご１０のかご床１では、床板２と床版３は、位置決め用突起６、接着剤、及び固定部材７で互いに結合される。位置決め用突起６は、位置決め用穴５に挿入されて位置決め用穴５に係合することで、床板２の一端部と床版３の一端部とを互いに固定する。接着剤は、床板２の結合面２ａに塗布されており、床板２の結合面２ａと床版３の結合面３ａとを互いに固定する。固定部材７は、床板２と床版３の結合穴１２に挿入され、床板２の他端部と床版３の他端部とを互いに固定する。

次に、本発明の実施例による、乗りかご１０のかご床１の組立方法を、図２〜図６を用いて説明する。図２は、本実施例による、乗りかご１０のかご床１の組立方法の第１工程を示す図である。図３は、第１工程の次の工程である第２工程を示す図である。図４は、第２工程の次の工程である第３工程を示す図である。図５は、第３工程の次の工程である第４工程を示す図である。図６は、第４工程の次の工程である第５工程を示す図である。第１工程から第５工程で行う床板２と床版３の結合作業は、基本的には一人の作業者で実行することができる。

図２に示すように、かご床１を組立てるには、作業者は、次のような第１工程を実施する。作業者は、床板２の結合面２ａ（すなわち、下面）が上を向くように床板２を設置する。そして、床板２の結合面２ａに接着剤を塗布する。接着剤は、結合面２ａの、床版３と接する部分に塗布される。この後、作業者は、床板２の結合面２ａに配置されるべき床版３を、床板２に対して直立するように持ち上げ、床板２の位置決め用穴５と床版３の位置決め用突起６とを上下方向で対向させる。

次に、図３に示すように、作業者は、次のような第２工程を実施する。すなわち、作業者は、持ち上げた床版３を下ろし、床版３が床板２に対して直立した状態で、位置決め用突起６を位置決め用穴５に挿入する。第２工程が終了すると、位置決め用突起６は、位置決め用穴５の内部に位置する。位置決め用突起６の一部（先端部６ａ）は、床板２から突出してもよい。このようにして、作業者は、床板２に対する床版３の位置を定める。

次に、図４に示すように、作業者は、位置決め用突起６が位置決め用穴５の内部に位置した状態で、次のような第３工程を実施する。すなわち、作業者は、位置決め用突起６が位置決め用穴５に挿入された状態のまま、床版３の結合面３ａが床板２の結合面２ａに向かうように床版３を倒していく。このとき、位置決め用突起６は、折曲部６ｂが塑性変形して曲げられていく。作業者は、例えば、自重をかけるようにして床版３を押し倒して、位置決め用突起６の折曲部６ｂを塑性変形させていき、床版３の結合面３ａを床板２の結合面２ａに向かわせる。

次に、図５に示すように、作業者は、次のような第４工程を実施する。すなわち、作業者は、床版３の結合面３ａの全体を床板２の結合面２ａに接触させる。例えば、作業者は、床版３を略９０度押し倒すことで、床版３の結合面３ａの全体を床板２の結合面２ａに接触させていき、床版３を床板２に押し付ける。位置決め用突起６は、折曲部６ｂが塑性変形して略直角に曲がり、折曲部６ｂより先端の部分が位置決め用穴５の内部に位置した状態で、位置決め用穴５に係合している。（位置決め用突起６の先端部６ａは、床板２から突出してもよい。）第４工程により、位置決め用突起６が位置決め用穴５に係合することで床板２と床版３の一端部が互いに結合するとともに、床版３の結合面３ａが床板２の結合面２ａに接着剤で接着されて、床版３が床板２に固定される。

作業者は、第１工程から第４工程（図２から図５）の作業を、床版３の数だけ繰り返す。これらの作業は、一人の作業者で実行可能である。

次に、図６に示すように、作業者は、次のような第５工程を実施する。初めに、作業者は、床版３が固定された床板２を、結合面２ａが下を向くように設置する。すなわち、作業者は、床版３が床板２の下に位置するように、床板２の上下を反転させる。なお、この作業は、複数の作業者で実行してもよい。この後、作業者は、床板２及び床版３の結合穴１２に固定部材７を挿入し、この固定部材７を用いて床板２の他端部と床版３の他端部とを互いに固定する。この作業は、一人の作業者で実行可能である。第５工程により、床板２と床版３の他端部が固定部材７で互いに結合されて、床版３が床板２に固定される。

なお、床板２は、一端部に設けられた位置決め用突起６と、他端部に設けられた固定部材７により、意匠性が低下することがある。すなわち、位置決め用突起６の先端部６ａが床板２から突出したり、固定部材７がエレベータの乗客に見えたりすることによって、かご床１の意匠性の低下が懸念される。

本実施例によるエレベータの乗りかご１０では、床板２の周縁に設けられた巾木４が、位置決め用穴５、位置決め用穴５から突出した位置決め用突起６、床板２の結合穴１２、及び床板２の結合穴１２の内部の固定部材７を覆うのが好ましい（図１を参照）。巾木４により、位置決め用突起６や固定部材７を乗客に見えないようにすることができ、かご床１の意匠性の低下を防止できる。

以上説明したように、本実施例によるエレベータの乗りかご１０では、かご床１の床板２と床版３は、一端部で、位置決め用突起６が塑性変形して曲がった状態で位置決め用穴５に係合することにより、互いに結合している。床板２と床版３は、他端部で、固定部材７により互いに固定されている。固定部材７は、他端部の固定のみに用いられ、一端部の固定には用いられないので、従来のエレベータの乗りかごよりも、床版３を床板２に固定するための部材の数を減らすことができる。また、床板２と床版３の結合作業（特に、位置決め用突起６を位置決め用穴５に挿入し、位置決め用突起６を塑性変形させて曲げ、床版３を床板２に固定させる作業）を一人で行うことができ、かご床１の組立作業に要する人件費を削減することができる。

これらの構成を備えることにより、本実施例によるエレベータの乗りかご１０と乗りかご１０の床の組立方法では、かご床１の組立作業に要するコストを削減できる。床板２と床版３は、位置決め用突起６と位置決め用穴５により互いの位置が正確かつ容易に定められるので、床板２と床版３の結合作業を一人で行っても、床版３を短時間で正確に床板２に配置して固定でき、かご床１の組立の作業性を向上できる。

位置決め用穴５は、床板２の製造時に抜き打ち成型（打ち抜き加工）により形成されるのが好ましく、位置決め用突起６は、床版３の製造時に抜き打ち成型により形成されるのが好ましい。位置決め用穴５と位置決め用突起６が抜き打ち成型により形成されると、位置決め用穴５と位置決め用突起６の形成時に曲げ加工などの追加の加工が不要であり、作業時間を短縮できるなど、製造性に優れる。また、上述したように、位置決め用突起６が抜き打ち成型により形成されると、かご床１の組立作業に要するコストを削減できる。

床板２の他端部と床版３の他端部は、固定部材７で互いに固定される。固定部材７を用いることにより、床版３を床板２に固定するのに必要な強度を確保できるとともに、床版３を床板２の所定の位置に確実に固定することができ、かご床１の組立の作業性を向上させることができる。

床板２の結合面２ａには接着剤が塗布され、床板２の結合面２ａと床版３の結合面３ａは、接着剤で互いに固定される。接着剤を用いて床版３を床板２に結合することにより、床版３を床板２の所定の位置に配置して固定することができ、かご床１の組立の作業性を向上させることができる。

なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備える態様に限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、削除したり、他の構成を追加・置換したりすることが可能である。

１…かご床、２…床板、２ａ…床板の結合面、３…床版、３ａ…床版の結合面、４…巾木、５…位置決め用穴、５ａ…幅広部、５ｂ…幅狭部、６…位置決め用突起、６ａ…先端部、６ｂ…折曲部、７…固定部材、８…側板、９…天井板、１０…乗りかご、１１…ドア、１２…結合穴。

Claims (9)

1. 床板と、前記床板の下面に配置された複数の床版と、を有したかご床を備え、
   前記床板は、一端部に複数の穴を備え、
   前記床版のそれぞれは、一端部に突起を備え、
   前記突起は、前記穴の内部に位置する部分と、塑性変形して前記穴から折れ曲がっている部分とを備えて、前記穴に係合している、
   ことを特徴とするエレベータの乗りかご。
2. 前記突起は、前記床版と同じ材料で構成されている、
   請求項１に記載のエレベータの乗りかご。
3. 前記床板の他端部と前記床版の他端部は、機械的結合部材によって互いに固定されている、
   請求項１に記載のエレベータの乗りかご。
4. 前記床板の、前記床版と接する部分には、接着剤が塗布されている、
   請求項１に記載のエレベータの乗りかご。
5. 前記床板の周縁に設けられた巾木を備え、
   複数の前記床版は、互いに平行となるように前記床板の下面に沿って配置され、
   前記突起の、塑性変形して前記穴から折れ曲がっている前記部分は、前記突起の前記床版との接続部である折曲部であり、
   前記突起の、前記穴の内部に位置する前記部分は、前記突起の前記折曲部より先端の部分であり、
   前記突起は、前記床版と同じ材料で構成されており、
   前記床板と前記床版は、他端部に結合穴を備え、
   前記床板の他端部と前記床版の他端部は、前記床板の前記結合穴と前記床版の前記結合穴に挿入された機械的結合部材によって互いに固定されており、
   前記床板の、前記床版と接する部分には、接着剤が塗布されており、
   前記巾木は、前記穴から突出した前記突起と、前記床板の前記結合穴の内部の前記機械的結合部材を覆う、
   請求項１に記載のエレベータの乗りかご。
6. 乗りかごの床を構成する床板の一端部に設けられた穴に、前記床板の下面に配置されるべき床版の一端部に設けられた突起を、前記床版が前記床板に対して直立した状態で挿入する工程と、
   前記突起が前記穴に挿入された状態のまま、前記床版が前記床板に向かうように前記床版を倒して、前記突起を塑性変形させて曲げていき、前記床版を前記床板に接触させる工程と、
   を備えることを特徴とする乗りかごの床の組立方法。
7. 前記穴は、前記床板の製造時に、抜き打ち成型により形成され、
   前記突起は、前記床版の製造時に、抜き打ち成型により形成される、
   請求項６に記載の乗りかごの床の組立方法。
8. 前記床版を倒して前記床版を前記床板に接触させる前記工程の後に、前記床板の他端部に設けられた結合穴と前記床版の他端部に設けられた結合穴に機械的結合部材を挿入することで、前記床板の他端部と前記床版の他端部とを互いに固定する工程を備える、
   請求項６に記載の乗りかごの床の組立方法。
9. 前記穴に前記突起を挿入する前記工程の前に、前記床板の、前記床版と接する部分に接着剤を塗布する工程を備える、
   請求項６に記載の乗りかごの床の組立方法。

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