JP2021086992A - 支持構造、及び支持具のセット - Google Patents

Abstract

【課題】支持具の固定時における作業性を向上しつつ、重量の増加を抑制することができる支持構造、及び支持具のセットを提供する。【解決手段】支持構造１００は、部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを実装面５０ａ側に押圧して支持するために用いられる第１の支持具３及び第２の支持具４を備える。また、第１の支持具３及び第２の支持具４は、同一の固定部５２Ａ，５２Ｂに固定される。これにより、支持具３，４とは別の大きなカバーなどを用いて重量を増加させなくとも、第１の支持具３と第２の支持具４とを固定部５２Ａ，５２Ｂに対して一括で固定することができる。これにより、支持具３，４の固定時における作業性を向上しつつ、重量の増加を抑制することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、支持構造、及び支持具のセットに関する。

従来、支持構造として、特許文献１に記載されたものが知られている。この支持構造は、構造体の実装面に実装された部品を支持具で実装面側に押圧して支持する。この支持構造は、複数の部品を個別で押圧するために、複数の個別の支持具を有している。特に押圧される複数の部品の形状が違う場合、例えば押圧面からの押圧力を受ける面までの高さが違う場合、または部品の重量が違う場合は、押圧力を部品毎に調整する必要がある。この場合も押圧される部品によって支持具の素材の弾性力を加味して変える必要がある。そのためどうしても複数の支持具を用いる構造となり、そして、各々の支持具は、構造体に対して個別の固定箇所にて固定される。

特開２０１０−１５３７２２号公報

上述の支持構造では、個々の部品を押圧するために、支持具を個別に構造体に固定する必要がある。そのため、作業の手間が増えるという問題がある。これに対し、一つの大きなカバーを準備し、当該カバーに対して予め個別の支持具を固定しておくという方法が考えられる。この方法では、一つのカバーを構造体に固定すれば、複数の部品を一括で押圧することができる。しかしながら、当該方法では、大きなカバーが必要となるため、支持構造の重量が増加するという問題がある。

本発明は、支持具の固定時における作業性を向上しつつ、重量の増加を抑制することができる支持構造、及び支持具のセットを提供することを目的とする。

本発明に係る支持構造は、構造体の実装面に実装された部品を実装面側に押圧して支持する支持構造であって、部品を実装面側に押圧して支持するために用いられる第１の支持具及び第２の支持具と、構造体に設けられ、第１の支持具及び第２の支持具を固定する固定部と、を備え、第１の支持具及び第２の支持具は、同一の固定部に固定される。

本発明に係る支持構造は、部品を実装面側に押圧して支持するために用いられる第１の支持具及び第２の支持具を備える。また、第１の支持具及び第２の支持具は、同一の固定部に固定される。これにより、支持具とは別の大きなカバーなどを用いて重量を増加させなくとも、第１の支持具と第２の支持具とを固定部に対して一括で固定することができる。これにより、支持具の固定時における作業性を向上しつつ、重量の増加を抑制することができる。

第１の支持具及び第２の支持具のセットは、複数の部品を押圧する複数の押圧部を有してよい。これにより、第１の支持具及び第２の支持具を固定部に固定することで、複数の部品を一括で押圧することができる。

第１の支持具及び第２の支持具の少なくとも一方は、部品を押圧する押圧部と、押圧部とは別方向に延びて、支持具としての強度を高める補強部と、を有してよい。これにより、押圧部が部品を押圧する際の押圧力を向上できる。

支持構造は、構造体に設けられ、第１の支持具及び第２の支持具の位置決めを行う位置決め突起を更に備え、第１の支持具及び第２の支持具は、同一の位置決め突起を挿入させる位置決め孔をそれぞれ有してよい。これにより、第１の支持具及び第２の支持具の位置決めを一括で行うことができる。

第１の支持具及び第２の支持具の少なくとも一方には、押圧した状態の部品を確認可能な貫通部が形成されてよい。この場合、複数の支持具を組み合わせた構造であっても、部品の押圧状態を確認することができる。

第１の支持具及び第２の支持具は、互いに重ね合わせることによって、部品を押圧する際の強度を補強する。これにより、第１の支持具と第２の支持具を重ね合わせて一括で固定部で固定すると同時に、部品の押圧力も向上できる。

第１の支持具と第２の支持具とは、互いに異なる素材によって形成されてよい。例えば、第１の支持具が押圧する部品と第２の支持具が押圧する部品とで、要求される押圧力が異なる場合であっても、第１の支持具と第２の支持具との素材を異なるものとするだけで、容易に要求される押圧力に応じた弾性力の押圧部を得ることができる。

支持具のセットは、構造体の実装面に実装された部品を実装面側に押圧して支持する支持具のセットであって、部品を実装面側に押圧して支持するために用いられる第１の支持具及び第２の支持具を備え、第１の支持具及び第２の支持具は、互いに重ね合わせた状態で、構造体に設けられた同一の固定部に固定される固定構造を有する。

この支持具のセットによれば、上述の支持構造と同趣旨の作用・効果を得ることができる。

本発明によれば、支持具の固定時における作業性を向上しつつ、重量の増加を抑制することができる支持構造、及び支持具のセットを提供することができる。

本発明の実施形態に係る支持構造を示す斜視図である。 図１の支持構造の展開斜視図である。 変形例に係る支持構造を示す斜視図である。 図３の支持構造の展開斜視図である。

図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る支持構造について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る支持構造１００を示す斜視図である。図２は、図１に示す支持構造の展開斜視図である。

図１及び図２に示すように、支持構造１００は、基板５０（構造体）の実装面５０ａに実装された部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを支持具のセット１１０を用いて押圧して支持する構造である。支持具のセット１１０は、第１の支持具３及び第２の支持具４を備える。実装面５０ａは、基板５０の一方側において平面状に広がる。なお、実装面５０ａと平行な方向にＸ軸を設定し、実装面５０ａと平行でＸ軸方向と直交する方向にＹ軸を設定し、Ｘ軸及びＹ軸と直交する方向にＺ軸を設定する。基板５０の内部から実装面５０ａへ向かう方向をＺ軸方向の正側とする。

部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、基板５０の実装面５０ａに実装される。ここでは、部品１Ａ，１Ｂとして、Ｘ軸方向に長手方向を有する直方体状の部品が採用される。部品１Ａ，１Ｂは、Ｙ軸方向において互いに離間するように配置される。部品１Ａ，１Ｂは、実装面５０ａからＺ軸方向の正側に離間した位置にて、ＸＹ平面と平行に広がる上面１ａを有する。この上面１ａは、第１の支持具３で押圧される被押圧面となる。部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、部品１Ａ，１Ｂ間に配置される。部品２Ａ，２Ｂは、部品１Ａ，１ＢのＸ軸方向の正側の端部付近において、Ｙ軸方向に並ぶように配置される。部品２Ｃ，２Ｄは、部品１Ａ，１ＢのＸ軸方向の負側の端部付近において、Ｙ軸方向に並ぶように配置される。部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、実装面５０ａからＺ軸方向の正側に離間した位置にて、ＸＹ平面と平行に広がる上面２ａを有する。この上面２ａは、第２の支持具４で押圧される被押圧面となる。部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの実装面５０ａに対する高さは、部品１Ａ，１Ｂよりも低いため、上面２ａは、上面１ａよりもＺ軸方向における負側の位置に配置される。なお、各部品が延びる方向、形状、位置関係などは特に限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更可能である。

なお、本明細書において「実装面に実装される」とは、部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄのように実装面５０ａに直接的に接合される状態だけを意味するものではなく、部品１Ａ，１Ｂのように、実装面５０ａの上側に存在しているが、実装面５０ａに直接的に接合されているわけではないような状態も含む。すなわち、部品１Ａ，１Ｂは、上コアであって、基板５０の下側においてベース部材５１に配置された下コアと連結される部品である。部品１Ａ，１Ｂは、下方へ延びる足部が基板５０の貫通孔に挿入された状態である。これらのように、実装面５０ａの上側に存在しており、当該実装面５０ａ側へ押圧が必要な部品は、請求項における「部品」に該当するものとする。

基板５０は、ベース部材５１（構造体）と対向するように配置される。ベース部材５１は、基板５０に対してＺ軸方向の負側においてＸＹ平面と平行に広がる部材である。ベース部材５１には、支持具３，４を固定する固定部５２Ａ，５２Ｂが設けられる。固定部５２Ａ，５２Ｂは、ベース部材５１の上面からＺ軸方向の正側へ突出するボスによって構成される。固定部５２Ａ，５２Ｂは、基板５０を貫通して、実装面５０ａよりもＺ軸方向の正側の位置まで突出する。固定部５２Ａ，５２Ｂの上面は、部品１Ａ，１Ｂの上面１ａよりもＺ軸方向の正側の位置に配置される。固定部５２Ａ，５２Ｂは、Ｘ軸方向において互いに離間するように配置される。固定部５２Ａは、部品２Ａ，２Ｂに対してＸ軸方向の正側の位置に配置される。固定部５２Ｂは、部品２Ｃ，２Ｄに対してＸ軸方向の負側の位置に配置される。固定部５２Ａ，５２Ｂの更に詳細な説明については後述する。

第１の支持具３及び第２の支持具４は、部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを実装面５０ａ側に押圧して支持するために用いられる金具である。支持具３，４は、金属板を板金加工することによってそれぞれ構成される。支持具３，４は、互いに重ね合わせられた状態で、同一の固定部５２Ａ，５２Ｂに固定されることによって、部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する。

第１の支持具３は、部品１Ａ，１Ｂを押圧する金具である。第１の支持具３は、ベース部１０と、押圧部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄと、を有する。第１の支持具３は、部品１Ａを押圧部１１Ａ，１１Ｂで押圧し、部品１Ｂを押圧部１１Ｃ，１１Ｄで押圧する。

ベース部１０は、ＸＹ平面と平行に広がる平板状の部分である。ベース部１０は、Ｘ軸方向に長手方向を有する長方形をなす。ベース部１０には、Ｘ軸方向に並ぶ二つの貫通部１２Ａ，１２Ｂが形成される。この貫通部１２Ａは、第２の支持具４で押圧した状態の部品２Ａ，２Ｂを確認可能とするための矩形状の孔である。貫通部１２Ｂは、第２の支持具４で押圧した状態の部品２Ｃ，２Ｄを確認可能とするための矩形状の孔である。貫通部１２Ａ，１２Ｂは、ベース部１０のＹ軸方向の略全長にわたって形成される。貫通部１２Ａは、ベース部１０のＸ軸方向の正側の縁部からＸ軸方向の負側に離間する。貫通部１２Ｂは、ベース部１０のＸ軸方向の負側の縁部からＸ軸方向の正側に離間する。貫通部１２Ａと貫通部１２Ｂとはベース部１０の中央位置において互いに離間する。これにより、ベース部１０は、Ｘ軸方向における中央位置に、Ｙ軸方向に延在する延在部１３を有する。

ベース部１０は、四方の縁部に補強部１４を有する。補強部１４は、押圧部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄとは別方向であるＺ軸方向の正側に延びて、第１の支持具３としての強度を高める部分である。補強部１４は、ベース部１０の四方の縁部をＺ軸方向の正側に屈曲させて立ち上げることによって構成される。

押圧部１１Ａ，１１Ｂは、ベース部１０のＹ軸方向の正側の縁部に形成される。押圧部１１Ａ，１１Ｂは、当該ベース部１０の縁部から、Ｙ軸方向の正側へ向かって延びる。押圧部１１Ｂは、ベース部１０のＸ軸方向の負側の端部付近の位置に配置される。押圧部１１Ａは、押圧部１１ＢからＸ軸方向の正側へ離間した位置であって、ベース部１０のＸ軸方向における中央位置付近に配置される。押圧部１１Ａ，１１Ｂは、補強部１４の上端部から、Ｙ軸方向の正側へ向かうに従って、Ｚ軸方向の負側へ向かうように傾斜した状態で延びている。また、押圧部１１Ａ，１１Ｂは、先端側へ向かうに従って先細りとなるように、略三角形状に形成されている。このような構成により、押圧部１１Ａは、先端部にて、部品１Ａの上面１ａのＸ軸方向の正側の端部付近の領域を押圧する。押圧部１１Ｂは、先端部にて、部品１Ａの上面１ａのＸ軸方向の負側の端部付近の領域を押圧する。なお、押圧部１１Ａ，１１Ｂの先端部は、上面１ａを押圧し易いように、上方へ向かって傾斜するように屈曲している。

押圧部１１Ｃ，１１Ｄは、ベース部１０のＹ軸方向の負側の縁部に形成される。押圧部１１Ｃ，１１Ｄは、当該ベース部１０の縁部から、Ｙ軸方向の負側へ向かって延びる。押圧部１１Ｄは、ベース部１０のＸ軸方向の負側の端部付近の位置に配置される。押圧部１１Ｃは、押圧部１１ＤからＸ軸方向の正側へ離間した位置であって、ベース部１０のＸ軸方向の正側の端部付近に配置される。押圧部１１Ｃ，１１Ｄは、補強部１４の上端部から、Ｙ軸方向の負側へ向かうに従って、Ｚ軸方向の負側へ向かうように傾斜した状態で延びている。また、押圧部１１Ｃ，１１Ｄは、先端側へ向かうに従って先細りとなるように、略三角形状に形成されている。このような構成により、押圧部１１Ｃは、先端部にて、部品１Ｂの上面１ａのＸ軸方向の正側の端部付近の領域を押圧する。押圧部１１Ｄは、先端部にて、部品１Ａの上面１ａのＸ軸方向の負側の端部付近の領域を押圧する。なお、押圧部１１Ｃ，１１Ｄの先端部は、上面１ａを押圧し易いように、上方へ向かって傾斜するように屈曲している。

第２の支持具４は、部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する金具である。第２の支持具４は、ベース部２０と、押圧部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄと、を有する。第２の支持具４は、部品２Ａを押圧部２１Ａで押圧し、部品２Ｂを押圧部２１Ｂで押圧し、部品２Ｃを押圧部２１Ｃで押圧し、部品２Ｄを押圧部２１Ｄで押圧する。第２の支持具４は、第１の支持具３と重ね合わせられたときに、当該第１の支持具３よりも下側、すなわちＺ軸方向の負側に配置される。

ベース部２０は、ＸＹ平面と平行に広がる平板状の部分である。ベース部２０は、Ｘ軸方向に長手方向を有する長方形をなす。ベース部２０の外形は、Ｚ軸方向から見たときに、ベース部１０の外形と略同じ形状となる。ベース部２０には、Ｘ軸方向に並ぶ二つの貫通部２２Ａ，２２Ｂが形成される。この貫通部２２Ａは、第２の支持具４で押圧した状態の部品２Ａ，２Ｂを確認可能とするための矩形状の孔である。貫通部２２Ｂは、第２の支持具４で押圧した状態の部品２Ｃ，２Ｄを確認可能とするための矩形状の孔である。貫通部２２Ａ，２２Ｂは、ベース部１０のＹ軸方向の略全長にわたって形成される。貫通部２２Ａは、ベース部２０のＸ軸方向の正側の縁部からＸ軸方向の負側に離間する。貫通部２２Ｂは、ベース部２０のＸ軸方向の負側の縁部からＸ軸方向の正側に離間する。貫通部２２Ａと貫通部２２Ｂとはベース部２０の中央位置において互いに離間する。これにより、ベース部２０は、Ｘ軸方向における中央位置に、Ｙ軸方向に延在する延在部２３を有する。貫通部２２Ａ，２２Ｂは、支持具３，４を重ね合わせたときに、貫通部１２Ａ，１２Ｂと互いに連通する位置及び形状に構成されている。また、延在部２３と延在部１３とは、互いに重なり合うように配置される（図１参照）。

ベース部２０は、図に示す例においては、Ｙ軸方向の正側の縁部及び負側の縁部に補強部２４を有する。補強部２４は、押圧部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄとは別方向であるＺ軸方向の正側に延びて、第２の支持具４としての強度を高める部分である。補強部２４は、ベース部２０のＹ軸方向の両側の縁部をＺ軸方向の正側に屈曲させて立ち上げることによって構成される。補強部２４は、補強部１４に対して外側から対向する位置に配置される。ただし、補強部２４は、ベース部１０の補強部１４と同様、ベース部２０の四方の縁部に形成されてもよい。逆に、ベース部１０の補強部１４も、ベース部２０の補強部２４のように一部の縁部だけに設けてもよい。

押圧部２１Ａ，２１Ｂは、延在部２３のＸ軸方向の正側の縁部に形成される。押圧部２１Ａ，２１Ｂは、当該延在部２３の縁部から、Ｘ軸方向の正側へ向かって延びる。押圧部２１ＡがＹ軸方向の正側に配置され、押圧部２１ＢがＹ軸方向の負側に配置される。押圧部２１Ａ，２１Ｂは、延在部１３の縁部から、Ｘ軸方向の正側へ向かうに従って、Ｚ軸方向の負側へ向かうように傾斜した状態で延びている。また、押圧部２１Ａ，２１Ｂは、先端側へ向かうに従って先細りとなるように、略三角形状に形成されている。このような構成により、押圧部２１Ａは、先端部にて、部品２Ａの上面２ａを押圧する。押圧部２１Ｂは、先端部にて、部品２Ｂの上面２ａを押圧する。なお、押圧部２１Ａ，２１Ｂの先端部は、上面２ａを押圧し易いように、上方へ向かって傾斜するように屈曲している。

押圧部２１Ｃ，２１Ｄは、延在部２３のＸ軸方向の負側の縁部に形成される。押圧部２１Ｃ，２１Ｄは、当該延在部２３の縁部から、Ｘ軸方向の負側へ向かって延びる。押圧部２１ＡがＹ軸方向の正側に配置され、押圧部２１ＢがＹ軸方向の負側に配置される。押圧部２１Ｃ，２１Ｄは、延在部２３の縁部から、Ｘ軸方向の負側へ向かうに従って、Ｚ軸方向の負側へ向かうように傾斜した状態で延びている。また、押圧部２１Ｃ，２１Ｄは、先端側へ向かうに従って先細りとなるように、略三角形状に形成されている。このような構成により、押圧部２１Ｃは、先端部にて、部品２Ｃの上面２ａを押圧する。押圧部２１Ｄは、先端部にて、部品２Ｄの上面２ａを押圧する。なお、押圧部２１Ｃ，２１Ｄの先端部は、上面２ａを押圧し易いように、上方へ向かって傾斜するように屈曲している。

なお、押圧部２１Ａ，２１Ｂの先端部は、Ｚ軸方向の正側から負側へ向かってみた平面視において、貫通部１２Ａ，２２Ａの四方の縁部の内側の領域に配置される。これにより、押圧部２１Ａ，２１Ｂの先端部は、平面視において、貫通部１２Ａ，２２Ａを介して目視可能に露出した状態となる。また、押圧部２１Ｃ，２１Ｄの先端部は、Ｚ軸方向の正側から負側へ向かってみた平面視において、貫通部１２Ｂ，２２Ｂの四方の縁部の内側の領域に配置される。これにより、押圧部２１Ｃ，２１Ｄの先端部は、平面視において、貫通部１２Ｂ，２２Ｂを介して目視可能に露出した状態となる。

ここで、部品１Ａ，１Ｂは重量があって背が高い部品であり、放熱のために直接ベース部材５１に押圧する必要がある部品である。一方、部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、基板５０に面実装された背の低い部品であり、放熱のために基板５０ごとベース部材５１に押圧する必要がある部品である。従って、部品１Ａ，１Ｂと部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄとでは、要求される押圧力が互いに異なっている。また、部品を押圧する際には、決められた範囲内の弾性力で押圧しなくてはならない。仮に、部品１Ａ、１Ｂと部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄとを、一体に形成された一つの支持具で押圧しようとする場合、押圧部の弾性力を部品ごとに決められた範囲内に収めなくてはならないが、一枚の板状の素材（板厚が一定であり、材質も同じ）でそのような支持具を形成することは非常に難しいという問題がある。従って、本実施形態では、部品１Ａ，１Ｂを押圧する第１の支持具３と、部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する支持具４と、で別部材として分けている。また、第１の支持具３と第２の支持具４とは、互いに異なる素材によって形成されてよい。なお、異なる素材とは、板厚が異なっている板材、材質が異なっている板材のことを示す。従って、第１の支持具３を構成する素材と、第２の支持具４を構成する素材とでは、板厚、及び材質の少なくとも一方が異なっている。第１の支持具３の素材は、部品１Ａ，１Ｂを押圧する際に決められた範囲内の弾性力を発揮できるものが用いられる。第２の支持具４の素材は、部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する際に決められた範囲内の弾性力を発揮できるものが用いられる。

次に、支持具３，４の固定構造７０Ａ，７０Ｂについて説明する。互いに重ね合わせられた状態の支持具３，４は、Ｘ軸方向の正側の領域において、同一の固定部５２Ａに固定され、同一の位置決め突起５３Ａによって位置決めされる。また、互いに重ね合わせられた状態の支持具３，４は、Ｘ軸方向の負側の領域において、同一の固定部５２Ｂに固定され、同一の位置決め突起５３Ｂによって位置決めされる。すなわち、支持具３，４は、互いに重ね合わせた状態で、ベース部材５１に設けられた同一の固定部５２Ａ，５２Ｂに固定される固定構造７０Ａ，７０Ｂを有する。

具体的に、固定部５２Ａ，５２Ｂの上面には、ボルトを締結するための締結穴５２ａが形成される。また、固定部５２Ａ，５２Ｂの上面には、Ｚ軸方向の正側へ突出する位置決め突起５３Ａ，５３Ｂがそれぞれ形成される。位置決め突起５３Ａは、固定部５２Ａの締結穴５２ａに対してＹ軸方向の正側に配置される。位置決め突起５３Ｂは、固定部５２Ｂの締結穴５２ａに対してＹ軸方向の負側に配置される。

図２に示すように、第１の支持具３は、ベース部１０のＸ軸方向の正側の端部の領域に形成されたボルト挿入孔１６Ａを有する。第２の支持具４は、ベース部２０のＸ軸方向の正側の端部の領域に形成されたボルト挿入孔２６Ａを有する。ボルト挿入孔１６Ａ，２６Ａは、支持具３，４を重ね合わせたときに、互いに連通するように、同位置に同形状で形成される。これにより、支持具３，４は、ボルト６０Ａをボルト挿入孔１６Ａ，２６Ａに挿入させた状態で締結穴５２ａに締結することによって、固定部５２Ａに固定される。このように、固定部５２Ａに対する固定構造７０Ａは、ボルト挿入孔１６Ａ，２６Ａによって構成される。

第１の支持具３は、ベース部１０のＸ軸方向の正側の端部の領域に形成された位置決め孔１７Ａを有する。第２の支持具４は、ベース部２０のＸ軸方向の正側の端部の領域に形成された位置決め孔２７Ａを有する。位置決め孔１７Ａ，２７Ａは、支持具３，４を重ね合わせたときに、互いに連通するように、同位置に同形状で形成される。これにより、支持具３，４は、位置決め突起５３Ａを位置決め孔１７Ａ、２７Ａに挿入することで、固定部５２Ａに対する位置決めがなされる。

第１の支持具３は、ベース部１０のＸ軸方向の負側の端部の領域に形成されたボルト挿入孔１６Ｂを有する。第２の支持具４は、ベース部２０のＸ軸方向の負側の端部の領域に形成されたボルト挿入孔２６Ｂを有する。ボルト挿入孔１６Ｂ，２６Ｂは、支持具３，４を重ね合わせたときに、互いに連通するように、同位置に同形状で形成される。これにより、支持具３，４は、ボルト６０Ｂをボルト挿入孔１６Ｂ，２６Ｂに挿入させた状態で締結穴５２ａに締結することによって、固定部５２Ｂに固定される。このように、固定部５２Ｂに対する固定構造７０Ｂは、ボルト挿入孔１６Ｂ，２６Ｂによって構成される。

第１の支持具３は、ベース部１０のＸ軸方向の負側の端部の領域に形成された位置決め孔１７Ｂを有する。第２の支持具４は、ベース部２０のＸ軸方向の負側の端部の領域に形成された位置決め孔２７Ｂを有する。位置決め孔１７Ｂ，２７Ｂは、支持具３，４を重ね合わせたときに、互いに連通するように、同位置に同形状で形成される。これにより、支持具３，４は、位置決め突起５３Ｂを位置決め孔１７Ｂ、２７Ｂに挿入することで、固定部５２Ｂに対する位置決めがなされる。

上述のように、支持具３，４が互いに重ね合わせられて固定部５２Ａ，５２Ｂに固定された状態では、ベース部１０のＺ軸方向の負側の面と、ベース部２０のＺ軸方向の正側の面とが、互いに接触する。そのため、各押圧部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄにとっては、基端部のベース部材の厚みが増したこととなる。具体的には、延在部１３と延在部２３とは、互いに重なって接触した状態で、互いにＹ軸方向に延びる構造となる。特に、当該部分では、押圧部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが押圧を行うと、延在部２３が上方へ浮き上がろうとする。これに対し、延在部１３が延在部２３の浮き上がりを受け止めて抑制することができる。各固定部５２Ａ，５２Ｂ付近においても、ベース部１０，２０が互いに重なって接触した状態となる。これにより、支持具３，４は、互いに重ね合わせることによって、部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ、２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する際の強度を補強できる。

次に、本実施形態に係る支持構造１００の作用・効果について説明する。

本実施形態に係る支持構造１００は、部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを実装面５０ａ側に押圧して支持するために用いられる第１の支持具３及び第２の支持具４を備える。また、第１の支持具３及び第２の支持具４は、同一の固定部５２Ａ，５２Ｂに固定される。これにより、支持具３，４とは別の大きなカバーなどを用いて重量を増加させなくとも、第１の支持具３と第２の支持具４とを固定部５２Ａ，５２Ｂに対して一括で固定することができる。これにより、支持具３，４の固定時における作業性を向上しつつ、重量の増加を抑制することができる。

第１の支持具３及び第２の支持具４のセット１１０は、複数の部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する複数の押圧部１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを有する。これにより、第１の支持具３及び第２の支持具４を固定部５２Ａ，５２Ｂに固定することで、複数の部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを一括で押圧することができる。

第１の支持具３は、部品１Ａ，１Ｂを押圧する押圧部１１Ａ，１１Ｂと、押圧部１１Ａ、１１Ｂとは別方向に延びて、支持具としての強度を高める補強部１４と、を有している。これにより、押圧部１１Ａ，１１Ｂが部品１Ａ，１Ｂを押圧する際の押圧力を向上できる。第２の支持具４は、部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する押圧部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄと、押圧部２１Ａ、２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄとは別方向に延びて、支持具としての強度を高める補強部２４と、を有する。これにより、押圧部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する際の押圧力を向上できる。

支持構造１００は、構造体に設けられ、第１の支持具３及び第２の支持具４の位置決めを行う位置決め突起５３Ａ，５３Ｂを更に備え、第１の支持具３及び第２の支持具４は、同一の位置決め突起５３Ａ，５３Ｂを挿入させる位置決め孔１７Ａ，１７Ｂ，２７Ａ，２７Ｂをそれぞれ有する。これにより、第１の支持具３及び第２の支持具４の位置決めを一括で行うことができる。

第１の支持具３及び第２の支持具４には、押圧した状態の部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを確認可能な貫通部１２Ａ，１２Ｂ，２２Ａ，２２Ｂが形成される。この場合、複数の支持具３，４を組み合わせることで、ベース部１０，２０の下側に部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが隠れるような構造であっても、部品２Ａ、２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの押圧状態を確認することができる。

第１の支持具３及び第２の支持具４は、互いに重ね合わせることによって、部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを押圧する際の強度を補強する。これにより、第１の支持具３と第２の支持具４を重ね合わせて一括で固定部５２Ａ，５２Ｂで固定すると同時に、部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの押圧力も向上できる。

第１の支持具３と第２の支持具４とは、互いに異なる素材によって形成される。例えば、第１の支持具３が押圧する部品１Ａ，１Ｂと第２の支持具４が押圧する部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄとで、要求される押圧力が異なる場合であっても、第１の支持具３と第２の支持具４との素材を異なるものとするだけで、容易に要求される押圧力に応じた弾性力の押圧部を得ることができる。

支持具のセット１１０は、構造体の実装面５０ａに実装された部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを実装面５０ａ側に押圧して支持する支持具のセット１１０であって、部品１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを実装面５０ａ側に押圧して支持するために用いられる第１の支持具３及び第２の支持具４を備え、第１の支持具３及び第２の支持具４は、互いに重ね合わせた状態で、構造体に設けられた同一の固定部５２Ａ，５２Ｂに固定される固定構造７０Ａ，７０Ｂを有する。

この支持具のセット１１０によれば、上述の支持構造１００と同趣旨の作用・効果を得ることができる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

支持具の形状は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、ベース部の形状、押圧部の向きや数や本数は、押圧対象となる部品の数や配置などによって適宜変更してよい。

例えば、上述の実施形態では、部品１Ａ，１ＢがＸ軸方向に延びており、Ｘ軸方向に並ぶ押圧部１１Ａ，１１Ｂが部品１Ａを押圧し、押圧部１１Ｃ，１１Ｄが部品１Ｂを押圧していた。これに代えて、部品１Ａ，１ＢがＹ軸方向に延びるような構成としてもよい。この場合、Ｙ軸方向にベース部１０を挟んで対向する押圧部１１Ａ，１１Ｃが部品１Ａを押圧し、押圧部１１Ｂ，１１Ｄが部品１Ｂを押圧してよい。

また、上述の実施形態では、押圧部２１Ａ，２１Ｂと押圧部２１Ｃ，２１Ｄとは、各々の先端部が互いに反対側へ向かって延びていた。これに代えて、押圧部２１Ａ，２１Ｂの先端部と、押圧部２１Ｃ，２１Ｄの先端部が、互いに近づくように延びてもよい。また、押圧部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ベース部２０の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延びていたが、短手方向（Ｙ軸方向）に沿って延びてもよい。この場合も、押圧部２１Ａ，２１Ｂと押圧部２１Ｃ，２１Ｄとは、各々の先端部が互いに反対側へ向かうように延びてもよく、互いに近づくように延びてもよい。

また、上述の実施形態では、押圧部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、上方から見て、ベース部２０の縁部から外側へはみ出ないように形成されていた。これに代えて、部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃ、２Ｄの位置によっては、押圧部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが、ベース部２０の縁部から外側へはみ出るように形成されてもよい。例えば、第１の支持具３と同様に、押圧部２１Ａ，２１Ｂがベース部２０の一方の長辺から外側へ延び、押圧部２１Ｃ，２１Ｄがベース部２０の他方の長辺から外側へ延びてよい。

なお、上述のように構造を変更する場合、各部品、及び各押圧部が互いに干渉しないように構成する。

上述の実施形態では、支持具３，４の長手方向における両端部において、固定部５２Ａ，５２Ｂによって固定がなされている。これに対し、更に固定部を増やしてもよい。例えば、支持具３，４の長手方向における中央位置付近にて、固定部に固定してもよい。

その他、例えば、図３及び図４に示すような変形例に係る支持構造２００を採用してもよい。支持構造２００は、支持具のセット２３０として第１の支持具２０３及び第２の支持具２０４を備える。支持構造２００では、互いに長手方向が直交するように配置された部品２０１Ａ，２０１Ｂと、小さな部品２０２Ａ，２０２Ｂと、が基板上に配置されている。

第１の支持具２０３は、ベース部２１０と、部品２０１Ａを押圧する押圧部２１１Ａ，２１１Ｂと、部品２０１Ｂを押圧する押圧部２１１Ｃと、を備える。ベース部２１０は、固定部５２Ａ，５２Ｂにボルト６０Ａ，６０Ｂを介してそれぞれ固定されるボルト挿入孔２１６Ａ，２１６Ｂを有する。また、ベース部２１０は、部品２０２Ａ，２０２Ｂを確認可能な貫通部２１２を有する。

第２の支持具２０４は、ベース部２２０と、部品２０２Ａ，２０２Ｂを押圧する押圧部２２１Ａ，２２１Ｂと、を備える。ベース部２２０は、固定部５２Ｂにボルト６０Ｂを介して固定されるボルト挿入孔２２６を有する。ベース部２２０は、ベース部２１０のＸ軸方向の負側の端部付近に重ね合わせられる。また、第１の支持具２０３及び第２の支持具２０４は、同一の固定部５２Ｂに固定される。

また、支持構造は、３枚以上の支持具を備えていてもよい。すなわち、部品の数に応じて、支持具の数を増加させてもよい。

また、上述の実施形態及び変形例では、第１の支持具及び第２の支持具が両方とも、押圧部を有していた。これに代えて、一方の支持具だけが押圧部を有し、他方の支持具は押圧部を有していないような構造を採用してもよい。この場合、他方の支持具は、一方の支持具を補強して押圧力を向上させる機能を有する。例えば、一つの支持具だけで多数の部品を一括で押圧しようとすると、支持具の強度を向上させるために板金の板厚を厚くする必要がある。この場合、支持具全体の厚みが厚くなって、押圧部も含めて全体的に重量が増加してしまう。これに対して、他方の支持具で補強する構造とする場合、押圧部の厚みを増すことなく、ベース部の必要な箇所だけを補強することができる。これにより、重量の増加を抑制できる。

また、上述の実施形態では、位置決め構造として、位置決め突起５３Ａ，５３Ｂを構造物（ここでは固定部５２Ａ，５２Ｂ）に設け、当該位置決め突起５２Ａ，５３Ｂを支持具３，４の位置決め孔１７Ａ，１７Ｂ，２７Ａ，２７Ｂに挿入する構成が例示された。ただし、位置決め構造は上記実施形態に限定されない。例えば、第１の支持具３に突起を設け、固定部５２Ａ，５２Ｂに凹部を設けてもよい。また、位置決め孔１７Ａ，１７Ｂ，２７Ａ，２７Ｂの形状も特に限定されるものでなく、スリット状に形成してもよい。

１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２０１Ａ，２０１Ｂ，２０２Ａ，２０２Ｂ…部品、３，２０３…第１の支持具、４，２０４…第２の支持具、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃ，２２１Ａ，２２１Ｂ…押圧部、１２Ａ，１２Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２１２…貫通部、１４，２４…補強部、１７Ａ，１７Ｂ，２７Ａ，２７Ｂ…位置決め孔、５０…基板（構造体）、５１…ベース部材（構造体）、５２Ａ，５２Ｂ…固定部、５３Ａ，５３Ｂ…位置決め突起、７０Ａ，７０Ｂ…固定構造、１００，２００…支持構造、１１０，２３０…支持具のセット。

Claims (8)

1. 構造体の実装面に実装された部品を前記実装面側に押圧して支持する支持構造であって、
   前記部品を前記実装面側に押圧して支持するために用いられる第１の支持具及び第２の支持具と、
   前記構造体に設けられ、前記第１の支持具及び前記第２の支持具を固定する固定部と、を備え、
   前記第１の支持具及び前記第２の支持具は、同一の前記固定部に固定される、支持構造。
2. 前記第１の支持具及び前記第２の支持具のセットは、複数の前記部品を押圧する複数の押圧部を有する、請求項１に記載の支持構造。
3. 前記第１の支持具及び前記第２の支持具の少なくとも一方は、
   前記部品を押圧する押圧部と、
   前記押圧部とは別方向に延びて、支持具としての強度を高める補強部と、を有する、請求項１又は２に記載の支持構造。
4. 前記構造体に設けられ、前記第１の支持具及び前記第２の支持具の位置決めを行う位置決め突起を更に備え、
   前記第１の支持具及び前記第２の支持具は、同一の前記位置決め突起を挿入させる位置決め孔をそれぞれ有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の支持構造。
5. 前記第１の支持具及び前記第２の支持具の少なくとも一方には、押圧した状態の前記部品を確認可能な貫通部が形成される、請求項１〜４の何れか一項に記載の支持構造。
6. 前記第１の支持具及び前記第２の支持具は、互いに重ね合わせることによって、前記部品を押圧する際の強度を補強する、請求項１〜５の何れか一項に記載の支持構造。
7. 前記第１の支持具と前記第２の支持具とは、互いに異なる素材によって形成される、請求項１〜６の何れか一項に記載の支持構造。
8. 構造体の実装面に実装された部品を前記実装面側に押圧して支持する支持具のセットであって、
   前記部品を前記実装面側に押圧して支持するために用いられる第１の支持具及び第２の支持具を備え、
   前記第１の支持具及び前記第２の支持具は、互いに重ね合わせた状態で、前記構造体に設けられた同一の固定部に固定される固定構造を有する、支持具のセット。

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