KR100290317B1 - 보강패널일체성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보강패널의 일체 성형방법에 관한 것으로서,

보강패널을 판재로 부터 성형함에 있어서의 생산성향상, 원가절감 및 강도보강의 효과를 얻기 위한 것인 바,

블랭킹상태의 패널용 소재 및 보강판 소재를 우선 접합한 다음, 그 상태로 프레스성형하는 것을 특징으로 하는 방법이다.

Description

보강패널 일체 성형방법

본 발명은 보강패널(panel)의 일체 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 공정단순화를 통한 생산성향상 및 원가절감은 물론 경량화와 성형상의 강도보강을 기할 수 있는 방법에 관한 것이다.

통상의 판금물들이 그러하듯이, 완성 패널은 역시 다수의 금형을 사용한 수차례의 프레스 성형으로 만들어진 다수의 패널을 용접공정을 거쳐 성형 완료된다. 그 공정개요를 살펴보면 다음과 같다.

우선, 블랭킹(blanking)작업을 통해 한 장의 대형 판재으로부터 패널 소재를 발췌한다. 이를 또다른 금형이 구비된 프레스(press)에 올려, 원하는 형상이나 일정형태의 요철이 형성된 외관상의 초기패널을 성형한다. 주지하는 바와 같이, 완성 패널을 만들기 위하여, 각종의 보강판을 해당부위에 용접하는 과정이 이어지게 된다. 이들 보강판 역시, 블랭킹작업에 의한 보강판 소재를 프레스성형한 것임은 물론이다.

그러나, 이러한 종래의 보강패널 성형방법은 다음의 몇가지 본질적인 문제점을 지니고 있었다.

우선, 프레스공정 및 용접공정이 많은 관계로 공수투입이 과다하여 생산성이 저하되고 특히, 금형비관련 원가상승의 문제를 들 수 있다.

또한, 상기 초기패널 및 보강판을 각각 별개인 다수의 금형으로 성형한 다음 이를 용접하여 일체화하는 관계로, 양자간 형상의 오차로 상대접촉부가 정확히 일치하지 않을 경우 용접에 상당히 심각한 문제가 초래되기도 한다. 즉, 설계치 이하의 낮은 외부하중에도 해당 용접부가 떨어져버리기 때문이다. 또한 접촉부를 강제로 일치시키기 위하여 복잡한 치공구를 필요로 한다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은, 공정단순화를 통한 생산성향상 및 원가절감은 물론 성형상의 강도보강을 기할 수 있는 보강패널 일체 성형법을 제공하는 데 있다.

도 1 은 종래의 보강패널 성형방법을 나타낸 개략적 작업공정도,

도 2 는 본 발명 실시예의 보강패널 일체성형방법을 나타낸 작업공정도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

2, 4, 12 : 초기패널 5, 15 : 완성패널

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 보강패널 일체성형법은, 상기 블랭킹상태의 패널 소재 및 보강판 소재를 우선 용접한 다음, 그 상태로 프레스성형하는 것을 특징으로 한다.

즉, 패널 소재 및 보강판 소재를 상호 고정하는 단계와, 일체화상태의 상기 패널소재 및 보강판 소재를 프레스성형하는 단계를 포함함을 특징으로 한다. 또한, 상기 프레스 성형된 보강패널은 보강부위가 더 추가 접합되는 것이 바람직하며, 이와 같은 추가 접합은 스폿 또는 레이져 용접이 바람직하다.

또한, 상기 고정 단계는 접착제에 의하여 용접에 의하여 수행될 수 있다.

이하, 본 발명 실시예의 보강패널 일체 성형방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

우선, 종래의 보강패널 성형방법을 나타낸 도1에 따르면, 블랭킹작업을 통해 발췌한 패널 소재(1)를 별도의 금형세트(set)가 구비된 프레스에 올려 원하는 형상과 가장자리부 등에 일정형태의 요철을 갖는 초기패널(2)로 성형한다. 이들 작업과 동시에 또는 별도로, 예시된 바의 보강판 소재(3)를 프레스성형하여 완성 보강판(4)으로 성형한다.

이어서, 초기패널(2)상의 해당부위에 보강판(4)들을 올려놓고 스폿(spot)용접 등의 일체화작업을 거침으로써 하나의 패널(5)을 완성하게 된다. 이 과정에 있어, 각기 별개의 금형에 의해 성형된 상기 초기패널(2) 및 보강판(4)간 상대접촉부가 제대로 일치하기 어려운 관계로, 적정 용접강도를 확보할 수 없음은 앞서 언급한 바 있다.

이에 비해, 본 발명 실시예의 보강패널 일체 성형방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 도2에 나타낸 바와 같이, 패널 소재(1)상에 보강판 소재(3)를 올려놓고 접착재, 스폿용접 등으로 일차 접합한다. 일차 접합에 의해 일단 일체화된 이들 패널소재(1) 및 보강판 소재(3)를 별도의 금형세트가 구비된 프레스에 올린 다음, 원하는 형상과 각 부분에 일정형태의 요철이 형성된 초기패널(12)로 성형한다.

이어서, 소재상태에서 실시한 상기 일차 접합부가 초기패널(12) 성형과정을 거치면서 상당히 변형 내지는 약화되거나 성형상의 제약으로 인하여 일차 접합이 충분치 않다면, 이를 보강코자 해당 주요부를 재차 접합하는 과정을 거침으로써 하나의 차체패널(15)을 성형 완료하게 된다.

요약하자면, 본 발명의 보강패널 일체 성형방법은, 패널 소재(1) 및 보강판 소재(3)를 상호 접합하는 단계와, 일체화상태의 상기 패널소재(1) 및 보강판 소재(3)를 초기패널(12)로 프레스성형하는 단계와, 초기패널(12)상의 보강대상부위를 별도 접합하는 단계를 포함하여 구성되는 것이다.

이처럼, 패널 소재(1) 및 보강판 소재(3)를 동일금형으로 일시에 프레스성형하기 때문에, 패널 성형을 위한 금형세트가 대폭 감소되는 결과를 가져오게 된다. 이와 관련하여, 작업공정 또한 극히 단순화됨은 물론이다.

한편, 상기 본 발명 실시예에 있어서는 각각의 접합형태가 스폿용접인 경우를 예로 하여 설명하였으나, 요구되는 보강 정도와 외관의 미려함정도 여하에 따라서는 기타의 접합형태도 가능한 바, 여기서는 그 형태를 특별히 한정하지 않는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 보강패널 일체성형방법에 따르면, 블랭킹상태의 패널 소재 및 보강판 소재를 우선 접합하고 그 상태로 프레스성형함으로써 괄목할만한 생산성향상 및 원가절감 효과를 얻을 수 있다.

나아가, 성형작업상의 강도보강까지 확보할 수 있는 바, 이 점에 있어 본 발명은 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 금속 패널 소재 면적내에 보강판 소재(3)를 완전히 겹쳐 용접하여 상호 고정하는 단계와, 일체화상태의 상기 금속 패널소재(1) 및 보강판 소재(3)를 초기패널(12)로 프레스 성형하여 보강이 필요한 부분에 최소의 판재를 보강하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 보강패널의 일체 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 프레스 성형된 보강패널은 보강부위가 더 추가 접합되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 보강패널 일체성형방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 추가 접합 단계는 스폿 또는 레이져 용접인 것을 특징으로 하는 보강패널 일체성형방법.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 단계는 접착제에 의하여 고정됨을 특징으로 하는 보강패널 일체성형방법.