JP3091752B1 - 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒素ガス置換装置 - Google Patents

牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒素ガス置換装置

Info

Publication number
JP3091752B1
JP3091752B1 JP11256300A JP25630099A JP3091752B1 JP 3091752 B1 JP3091752 B1 JP 3091752B1 JP 11256300 A JP11256300 A JP 11256300A JP 25630099 A JP25630099 A JP 25630099A JP 3091752 B1 JP3091752 B1 JP 3091752B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nitrogen gas
milk
dissolved oxygen
tank
sterilization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP11256300A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001078665A (ja
Inventor
哲 神谷
活 豊田
宏樹 稲垣
幸成 竹内
俊一 工藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiji Co Ltd
Meiji Dairies Corp
Original Assignee
Meiji Co Ltd
Meiji Dairies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiji Co Ltd, Meiji Dairies Corp filed Critical Meiji Co Ltd
Priority to JP11256300A priority Critical patent/JP3091752B1/ja
Priority to DK00118250T priority patent/DK1082907T3/da
Priority to DE60011965T priority patent/DE60011965T2/de
Priority to EP00118250A priority patent/EP1082907B1/en
Priority to AU56546/00A priority patent/AU744307B2/en
Priority to NZ506810A priority patent/NZ506810A/en
Priority to US09/657,504 priority patent/US6447828B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3091752B1 publication Critical patent/JP3091752B1/ja
Publication of JP2001078665A publication Critical patent/JP2001078665A/ja
Priority to US10/216,922 priority patent/US6637318B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
    • A23C9/1524—Inert gases, noble gases, oxygen, aerosol gases; Processes for foaming
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
    • A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C2240/00—Use or particular additives or ingredients
    • A23C2240/20—Inert gas treatment, using, e.g. noble gases or CO2, including CO2 liberated by chemical reaction; Carbonation of milk products

Abstract

【要約】 【課題】 この発明は、牛乳等の殺菌するにあたって、
殺菌臭の発生を低下させて風味を改善することを目的と
したものである。 【解決手段】 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して
殺菌する方法において、牛乳等に窒素ガスを直接混合分
散する手段と、窒素ガスを混入していない牛乳等を、窒
素ガス雰囲気下の窒素ガス置換タンク内に貯留された窒
素ガスを混合分散した牛乳等に、上方からノズルで噴霧
する手段とを併用して、窒素ガスとの置換により牛乳等
の溶存酸素量を低下させた後、殺菌することを特徴とす
る牛乳等の溶存酸素と窒素ガスと置換して殺菌する方
法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明は、牛乳等の殺菌において、牛乳
等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒
素ガスと置換する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体中の溶存酸素を除去する方法
は、インジェクト法、塔フラッシング法などの物理的な
方法及び脱酸剤を使用する化学的方法等が知られてい
る。
【０００３】液体中の溶存酸素をガス置換することは、
液体のタンク内にパイプ等で直接置換するガスを吹き込
み混合して、ガス置換する方法が知られている。
【０００４】また、従来、窒素ガスと牛乳等とをミキサ
ーに入れて攪拌し，酸素を置換するガス混合装置が知ら
れている（特許第２８０５５９３号）。
【０００５】更に、牛乳、牛乳を含む未加熱液、果汁等
をガス置換して、液中の溶存酸素量を低下させて殺菌す
る方法が知られている。（特開平１０―２９５３４１号
公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、牛乳等の
長期保存が可能なように、高温（例えば、１３０℃、２
秒間）で殺菌した場合、所謂加熱臭と言われる原因物
質、サルファイド（硫黄化合物）類が生成されて、飲料
の風味を損なうことが問題となっている。
【０００７】このサルファイド類の主なものは、ジメチ
ルサルファイド及びジメチルジサルファイドであり、加
熱殺菌した製品の風味を著しく損なうので、殺菌にあた
っては、サルファイド類の生成を抑えることが望まれて
いる。
【０００８】このように、長期保存の製品を製造する為
には、殺菌条件は、殺菌温度１３０℃、２秒間とするこ
とが必要とされ、この条件での殺菌を行えば、必然的に
サルファイドの発生は避けられないという問題点があ
る。
【０００９】そこで、長期保存するのに必要とされる高
い温度条件で殺菌しても、サルファイド等の生成を、風
味を害さない程度にまで低く押さえることが望まれる。
【００１０】これの解決方法としては、被殺菌液体中の
溶存酸素を減らして殺菌することが有効であり、溶存酸
素を液体中から減らす方法の一つとして、液体中の溶存
酸素を不活性の窒素ガスに置換することが行われてい
る。
【００１１】この窒素ガスと置換する方法として、従
来、物理的な方法や化学的方法が提案されているが、牛
乳等を殺菌する場合、これ等の方法は何れも置換効率が
低く、とりわけ強制的にガスを混合分散する方式は、多
量の発泡が伴うので、効率を上げる為には設備が大型化
してコスト高となる問題点があった。
【００１２】この発明は、低コストで、且つ大きな設備
を必要とすることなく、実用的な方法及び装置を提供
し、前記問題点を解決しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明の発明者等は、
前記問題点を解決すべく研究を行った結果、牛乳等の溶
存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法において、牛
乳等に、窒素ガスを直接混合分散させる手段と窒素ガス
雰囲気下の窒素ガス置換タンクに、窒素ガスを混入して
いない同一原料の牛乳等を、窒素ガスを混合分散した後
の牛乳等を貯留したタンクの液面上方から噴霧ノズルに
より噴霧滴下して、窒素ガスと置換する方法及び発泡し
た泡の消泡手段とを併用して、牛乳等の溶存酸素を窒素
ガスと置換することにより、溶存酸素量を一定量以下に
減らして殺菌するとサルファイド類の発生を低く押さえ
ることができ、前記課題を解決できることを見出した。
【００１４】この発明によれば、従来の技術では実現で
きなかった低コストで且つ、大きな設備を必要とするこ
となく前記課題を解決した。
【００１５】この発明において、牛乳等で、発泡性の高
い液体の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌処理する場
合は、液体中に含まれるタンパク質及び糖分が気泡の発
生に寄与する為、発泡を抑制して処理することが重要な
課題となる。即ち、牛乳等は処理中に過度の発泡をする
為、貯留タンクから発泡した液体が溢れたり、多くの微
細気泡の混入により殺菌機での汚れの付着が促進され、
殺菌機能及び効率の低下、均質化工程での均質機の圧力
の不安定な変動、充填時の充填量の不均一の発生等の問
題点が生じる。この問題点を解決するためには、大きな
貯留タンク又は静置保持の為に別途貯留タンクを用意す
る必要性が生じて、タンクの増設及び消泡の為の静置保
持時間の設定等、処理時間の延長及び処理コストの増大
等の原因となる。
【００１６】この為、これ等の問題を回避する為に、処
理過程において、気泡の発生を可能な限り抑制して、液
中の溶存酸素と窒素ガスとの置換を効率良く行うことが
必要となる。
【００１７】この発明の方法の発明は、牛乳等の溶存酸
素を窒素ガスと置換して殺菌する方法において、牛乳等
に窒素ガスを直接混合分散する手段と、窒素ガスを混入
していない牛乳等を、窒素ガス雰囲気下の窒素ガス置換
タンク内に貯留された窒素ガスを混合分散した牛乳等
に、上方からノズルで噴霧する手段とを併用して、溶存
酸素と窒素ガスとの置換により牛乳等の溶存酸素量を低
下させた後、殺菌することを特徴とした牛乳等の溶存酸
素と窒素ガスと置換して殺菌する方法であり、牛乳等の
溶存酸素量を２ｐｐｍ以下にして殺菌することを特徴と
した上記記載の牛乳等の溶存酸素と窒素ガスと置換して
殺菌する方法である。また、窒素ガスを混合分散させる
手段をスタティックミキサーとしたことを特徴とする上
記記載の牛乳等の溶存酸素と窒素ガスと置換して殺菌す
る方法である。更には、牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと
置換する装置において、原料タンクと送液パイプで連結
された窒素ガス置換タンクを設けると共に、前記送液パ
イプには、原料タンク側に窒素ガス供給手段を連結する
と共に、前記窒素ガス置換タンク側に窒素ガス混合分散
機を介装して、送液パイプの窒素ガス供給手段より上流
側に連接した分岐送液パイプの他端を窒素ガス置換タン
ク内に導き、該部に噴霧ノズルを連接し、前記各送液パ
イプ、窒素ガス供給手段及び連接分岐パイプに流量制御
装置を備えたことを特徴とした牛乳等の窒素ガス置換装
置であり、窒素ガスの混合分散機は、スタティックミキ
サーとしたことを特徴とした上記記載の牛乳等の窒素ガ
ス置換装置であり、流量制御装置は、流量制御バルブと
したことを特徴とした上記記載の牛乳等の窒素ガス置換
装置でもある。
【００１８】牛乳等の溶存酸素量と殺菌後の風味との関
連については、この発明の発明者等の出願した特開平１
０−２９５３４１号公報に詳細に述べられているが、溶
存酸素量が５ｐｐｍでは一応の差が認められ、１ｐｐｍ
では有意な差が認められることが報告されている。この
発明は、これらを参考に通常加熱と有意な差がある溶存
酸素量につき、更に鋭意検討を進めた結果、２ｐｐｍ以
下ならば窒素ガス置換の効果が明確に生ずることをも併
せて見出したものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】この発明は、牛乳等の溶存酸素を
窒素ガスと置換して溶存酸素量を低下した状態で殺菌を
行う方法であり、またその為の窒素ガス置換を効率よく
行う装置に関するものである。
【００２０】この発明の液体中の溶存酸素を窒素ガスと
置換して溶存酸素量を低下させて殺菌する方法は、牛乳
以外の飲料等でタンパク質及び糖質を含んでいて、窒素
ガスとの置換工程において、ガスの混合分散により過度
に発泡する性質を有する他の飲料、例えば加工乳、乳飲
料、還元乳、発酵乳、乳酸菌飲料、生クリーム、果汁飲
料等にも適用することが可能であることは言うまでもな
い。この発明は、前記の窒素ガスを直接牛乳等に混合分
散する方法と、窒素雰囲気下のタンク内に噴霧して窒素
ガス置換を行う方法との両手段を併用することにより、
夫々の手段の長所である効果が相乗して、所期の効果が
得られるものである。また、窒素ガス等を抱えた気泡の
急速な消泡手段と窒素ガス置換手段とを兼ねて、窒素ガ
スを混入していない同一の原料を噴霧する方法なので、
他の原料で薄められたり、又はそれを除去する手段とを
要することがないので、工程が簡略化されて効率的であ
る。
【００２１】牛乳の場合、ガス置換前の溶存酸素は約１
０ｐｐｍであるが、窒素ガス置換して溶存酸素量を２ｐ
ｐｍにまで低下させるには、この発明の方法では、牛乳
量に対して容積基準で約４０〜５０％の窒素ガスが必要
である。
【００２２】次に、この発明の方法の窒素ガスを直接混
合分散させる手段と窒素ガス雰囲気下の窒素ガス置換タ
ンクで、噴霧による窒素ガスを置換する手段とを併用す
る場合との効果の差を見る為に、この方法の発明を構成
する手段を、夫々単独に行った場合の効果を、比較試験
例１、２として示す。
【００２３】（比較試験例１）溶存酸素量約１０ｐｐｍ
の牛乳（原乳）を過流ポンプを用いて、牛乳に窒素ガス
を強制的に混合分散させ、窒素ガスの気泡を微細化させ
て牛乳中の溶存酸素を窒素ガスとの置換を行った。牛乳
の流量１５０Ｌ／時に対して、容積基準で３０％（４５
Ｌ／時）の窒素ガス量を混合分散することにより、牛乳
の溶存酸素濃度を２ｐｐｍ以下にすることができた。然
し、この方法では、窒素ガス置換済み牛乳の発泡が極め
て多く、窒素ガス置換処理済みの牛乳を５００ｍｌビー
カーに採取したが、約１／３が泡であった。このまま次
工程の均質化、殺菌工程に窒素ガス置換済みの牛乳を送
った場合、均質化圧力の変動や殺菌機での汚れの付着増
大、貯留タンクでの自然発泡、保持時間の長時間化等の
問題が発生した。従って、実用には供し得ない方法であ
ると評価できる。
【００２４】（比較試験例２）溶存酸素量約１０ｐｐｍ
の脱脂還元乳を、直径６９０ｍｍ×９００ｍｍ（容量約
３４０Ｌ）の窒素ガス雰囲気下の窒素ガス置換タンク内
に流量９００Ｌ／時で、脱脂還元乳（乳固形分の濃度約
８％）を全量噴霧ノズルで噴霧する方法で窒素ガス置換
を行った。この場合、窒素ガス置換タンク内の気相酸素
濃度を１．０ｖｏｌ％程度に保つように窒素ガスを投入
した結果、溶存酸素濃度が２ｐｐｍ以下となった。窒素
ガス置換済みの脱脂還元乳は発泡はするが、窒素ガスを
牛乳に直接混合分散した上記比較試験例１の方法と比較
すると、泡の発生量は少なく、ガス置換済みの脱脂還元
乳を保持することにより、次の殺菌工程に悪影響を及ぼ
さない程度に、微細気泡を分離することが可能であっ
た。しかし、この方法は、噴霧ノズルでの噴霧のためガ
ス置換効率が低く、短時間に噴霧処理できる量が少なく
なって、実用化する場合は、多くのノズルの設置と窒素
ガス置換タンクの大型化が必要であって、設備コストが
多く掛かる。従って、実用に供し得ない方法であると評
価できる。
【００２５】
【実施例１】以下、この発明を図１のフローシート図に
従って説明する。
【００２６】溶存酸素量約１０ｐｐｍの牛乳を原料タン
ク１から、送液パイプ３により、窒素ガスをスタティッ
クミキサー１０の前に位置する窒素ガスパイプ７で、送
液パイプ３内の牛乳に強制投入する。次いで、送液パイ
プ３に介装されているスタティックミキサー１０を用
い、牛乳中に投入した窒素ガスを均一に強制混合分散さ
せて、牛乳中の溶存酸素と窒素ガスとの置換を行い、送
液パイプ３により、窒素ガス置換タンク１１内に移送す
る。
【００２７】窒素ガスを混入分散された牛乳は、流量
１，０００Ｌ／時、窒素ガス量は８．２Ｌ／分（容積基
準の４９％）の条件下で、窒素ガス置換された牛乳は、
直径６９０mm×９００mmの窒素ガス置換タンク１１内へ
供給されて、送液パイプ３から薄膜状に流下する。
【００２８】窒素ガス置換タンク１１内の窒素雰囲気下
の状態を維持するため、運転開始直後は窒素ガス置換タ
ンク１１内へ窒素ガスを連続して供給し続ける必要があ
るが、途中から窒素ガスパイプ７で牛乳中に直接投入さ
れて、牛乳中の溶存酸素との窒素ガス置換に用いられた
窒素ガスが気泡の破裂により、気泡が抱えていた窒素ガ
スが窒素ガス置換タンク１１内に放出され、タンク内が
窒素ガス雰囲気下となるため、タンク内への窒素ガスの
供給を中断しても、装置の運転中は、気相酸素濃度は
２．０ｖｏｌ％程度をそのまま維持された。
【００２９】次に、窒素ガスを混入分散していない牛乳
を噴霧ノズル１３で、窒素雰囲気下の窒素ガス置換タン
ク１１内に噴霧して噴霧滴の窒素ガス置換を行い、併せ
て発泡により生じた泡の消泡を行う。
【００３０】また、スタティックミキサー１０での窒素
ガスの混入分散手段と噴霧ノズルからの噴霧手段とは、
同時に平行して行われるものである。
【００３１】噴霧ノズル１３からの牛乳の噴霧量は、噴
霧ノズル１３は４本使用し、３３０Ｌ／時（全流量の１
／３程度）を噴霧し、噴霧圧力は０．３〜０．４ｂａｒ
とした。
【００３２】以上の条件で、窒素ガス置換を行った場合
に、牛乳中の溶存酸素濃度が、１．９８ｐｐｍとなり、
２ｐｐｍ以下を実現することができた。また、窒素ガス
置換タンク１１内の泡は、噴霧ノズル１３から噴霧され
た霧滴により泡が破壊されたり、成長が抑制されて、窒
素ガス置換と消泡の両効果が得られる。窒素ガス置換タ
ンク１１内の微細な気泡は、窒素ガス置換タンク１１内
で５分間程度、滞留させて保持することで、均質化や殺
菌等の次工程に悪影響を及ぼさない程度まで除去でき
た。窒素ガス置換タンク１１の底部に設けられた送液パ
イプ１４により回転数制御付送液ポンプ１５を駆動し
て、窒素ガス置換された牛乳は矢示１４ａの方向へ送ら
れ、プレート殺菌機１７で８０〜９０℃に予熱し、次い
で均質機２０で均質化をして再度プレート殺菌機１７に
送液して１３０℃、２秒間で殺菌をし、及び充填機（図
示していない）で容器に充填して製品とした。
【００３３】
【実施例２】溶存酸素量約１０ｐｐｍの牛乳を用いて、
窒素ガス置換タンク１１の容量２，０００Ｌを用いて流
量１２，０００Ｌ／時とする以外は、実施例１と同様に
窒素ガス置換を行った。
【００３４】その結果、牛乳量に対して容積基準で４０
％の窒素ガスを投入し、窒素ガス置換タンク１１内の気
相酸素濃度が４．０ｖｏｌ％以下となった場合に、牛乳
の溶存酸素濃度が１．９８ｐｐｍとなり、２ｐｐｍを下
回った。又用意した原料牛乳量の約６％を窒素ガス置換
を行わない牛乳を噴霧することで、窒素ガス置換タンク
１１内の泡の成長を抑制することができた。更に窒素ガ
ス置換タンク１１内に、３分間ガス置換済みの牛乳を保
持することにより、窒素ガス置換タンク１１の排出口へ
の微細気泡混入を防ぐことができた。
【００３５】以上の方法で窒素ガス置換した牛乳（１
０，０００Ｌ／時）を殺菌機に供給し、８０〜９０℃で
予熱保持し、均質化および１３０℃、２秒間の殺菌を行
った。窒素ガス置換牛乳の微細気泡の分離程度を確認す
る為に、殺菌機の３個所の加熱部における総括伝熱係数
を測定し、その経時変化を調べた。その結果を図２、図
３に示す。図２は、コントロールとして、窒素ガス置換
をしていない例である。
【００３６】次に図３に窒素ガス置換した例を示す。
【００３７】図２と図３とを比較して解るように、図３
では約６時間の連続運転中に、殺菌機の３個所の加熱部
の総括伝熱係数は、窒素ガス置換していない図２の場合
とほぼ同じ値を示し、また時間経過に伴う伝熱係数の低
下傾向もほぼ同じであった。従って、前工程の窒素ガス
置換において、微細気泡は殺菌機の運転に支障がないよ
うに分離されていた。
【００３８】その他、予熱保持タンクでの発泡及び均質
機の圧力変動もなく、工程全体を極めて安定して運転す
ることが可能であった。
【００３９】前記の窒素ガス置換をした後、殺菌した牛
乳の官能検査評価及び理化学分析評価を行った。評価方
法とその結果は次のとおりであった。
【００４０】１．官能検査評価方法 １：２点比較法 コントロールとしてどちらかのサンプ
ルを提示し、次に2種類のサンプルを提示して、コント
ロールと同じサンプルを選ばせる方法。
【００４１】この場合、３０人で行うと、２０人以上が
正解ならば２サンプル間に有意差があることになる。
【００４２】2点比較法 サンプル間について、甘味、
香り等各項目を−３〜＋３の７段階尺度で比較した。な
お、結果は１：２比較法で正解した人のみのデーターを
使用した。
【００４３】結果 １：２点比較法 ３０人中２３人が正解した。よって２
試料間に有意差がある。
【００４４】２点比較法 得られた結果を下記の表１に
示す。表１は、窒素ガス置換牛乳官能検査評価である。
【００４５】
【表１】
【００４６】また、表１の結果を図形グラフにしたもの
を下記の図４に示す。
【００４７】１：２比較法により、窒素ガス置換殺菌乳
と通常殺菌牛乳（コントロール）とは有意な差があるこ
とが確認され、窒素ガス置換殺菌はコントロールに比較
して、後味のスッキリ感、のど越しにおいて特に優れて
おり、乳香、フレッシュ感、口当たりにおいても優れて
おり、従って、総合的に見ても優れていることが２点比
較法により明らかとなった。
【００４８】２．理化学分析評価方法 １３０℃、２秒間で殺菌した場合に、生成する加熱臭の
代表的な物質であるジメチルサルファイド及びジメチル
ジサルファイドについてＧＣ／ＭＳ（ヘッドスペース
法）により測定比較した。その得られた結果を下記表２
に示す。
【００４９】
【表２】
【００５０】窒素ガス置換牛乳は、通常の殺菌乳に比較
してジメチルサルファイド及びジメチルジサルファイト
の発生が減少しており、官能検査の結果を裏付けるもの
であった。
【００５１】以上のように、この発明の方法によれば、
牛乳を１３０℃、２秒間の温度で殺菌しても、その風味
検査結果によると、実際の殺菌した温度よりもその風味
は、１０〜１５℃低い温度で殺菌されたのと同じ風味
（サルファイド類の生成が少ない）であって、風味を向
上させることができた。また、発泡や微細気泡の殺菌機
への同伴を防ぎ、安定した殺菌作業を継続して行うこと
ができる。
【００５２】なお、本実施例では、窒素ガス置換した牛
乳を３分間（６００Ｌ）保持タンクで保持したが、この
タンクでは２分間（４００Ｌ）以上保持すれば、次工程
に悪影響の発生しない程度まで、微細気泡の分離ができ
るので、製造に当たっては、１２，０００Ｌ／時の処理
量の場合には、２，０００Ｌタンクよりも小型のタンク
で十分に対応できると考えられる。
【００５３】
【実施例３】原料タンク１と送液パイプ３で連結された
窒素ガス置換タンク１１を設けると共に、送液パイプ３
には、原料タンク１側に窒素ガス供給手段として窒素ガ
スパイプ７、窒素ガスタンク８ａ、流量計５ｃを連結す
ると共に、前記窒素ガス置換タンク側に窒素ガス混合分
散機１０が介装さてれていて、送液パイプ３の窒素ガス
供給手段８の窒素ガスパイプ７より上流側に連接した分
岐送液パイプ９の他端は窒素置換タンク内へ導き、該部
に噴霧ノズル１３が設けられていて、且つ、前記各送液
パイプ３、９及び窒素ガスパイプ７は、流量制御バルブ
１ｂ、６ａ、６ｂと逆止弁１８ａ、１８ｂを備えた牛乳
等の窒素ガス置換装置である。
【００５４】次にこの装置の作動について説明する。
【００５５】原料タンク１から、原料２を送液ポンプ１
ａで、清浄機１９を通じて、送液パイプ３により窒素ガ
ス置換タンク１１へ移送をする。原料２は矢示４の方向
に送られ、送液パイプ３内の流量は流量計５ａで測定さ
れて、その結果に基づき流量制御バルブ１ｂにより流量
は所定流量に調節される。次に送液パイプ３に接続され
ている窒素ガス供給手段８により、窒素ガスが送液パイ
プ３内に送入される。窒素ガスの送入量は、流量計５ｃ
で測定され、測定結果に基づき流量制御バルブ６ｂによ
り窒素ガスの供給量は所定量に制御される。次いで送液
パイプ３に接続されているスタティックミキサー１０に
より、送液パイプ３内に送入された窒素ガスを原料２と
直接混合分散した後、そのまま、窒素置換タンク１１へ
送られ、窒素ガス置換タンク１１内に貯留される。
【００５６】次いで、分岐送液パイプ９により窒素ガス
置換タンク１０上方口部に設けられてた噴霧ノズル１３
から窒素ガスを混入されていない原料を、窒素ガス雰囲
気下の窒素ガス置換タンク１１内に貯留された窒素ガス
を混合分散された原料の上方から、噴霧ノズル１３によ
り噴霧する。貯留された原料は、スタティックミキサー
１０により窒素ガスを強制的に混合分散され結果、発泡
した状態になっている。
【００５７】窒素ガス置換タンク１１内は、窒素ガス置
換された原料が貯留され、且つ、原料表面に多数の大小
の気泡を浮かべた状態になっていて、次々と窒素ガスを
混合分散された原料が送液パイプ３から送り込まれてい
て、窒素ガスの気泡が自然破壊して気泡が抱えていた窒
素ガスを放出するので、窒素雰囲気下になっている。
【００５８】窒素雰囲気下となっている窒素ガス置換タ
ンク１１に貯留された気泡上に噴霧ノズル１３から噴霧
することにより霧滴によって窒素ガス置換がなされ、霧
滴が落下して気泡に衝突するので、また同時に発泡した
気泡を強制的に破壊して消泡をする。即ち、噴霧される
原料は、窒素を吹き込まれていないので、霧滴となって
気泡に衝突して、気泡を破壊するので、消泡機能を十分
に果たすことができる。また、過剰に吹きこまれた窒素
ガスの原料中の窒素ガスの気泡は液表面に浮きあがり、
気泡は時間の経過と共に、自然に破裂して気泡内又は原
料内に抱えていた窒素ガス及び酸素又は空気を窒素置換
タンク１１内に開放するので、窒素ガス置換タンク内は
窒素ガス雰囲気下の状態になる。開閉バルブ６ｃは、本
装置の運転中は開放にして置き、運転停止時に閉止す
る。
【００５９】以上のとおり、窒素ガスの強制置換により
発生した気泡は、自然破裂及び霧滴の衝突による破壊の
両手段で、窒素ガス置換タンク１１から溢れることな
く、急速に消泡されて、窒素ガス置換タンク１１の下部
に貯留された原料は、次工程に送っても次工程に悪影響
を及ぼさない状態になる。
【００６０】なお、噴霧ノズル１３からの噴霧する原料
の量は、原料の性質によって、発泡の程度、消泡の難易
があるので、原料の性質に応じて次工程の処理に影響の
でない様に調製して設定する必要がある。
【００６１】窒素ガス置換タンク１１は、スタティック
スミキサー１０で、窒素ガスを混合分散された原料の貯
留タンクの機能をも兼ね備えているので、タンクの大き
さは、次工程の殺菌処理する能力の大きさと関連して考
慮する必要がある。即ち、貯留された液表面は、発泡し
た気泡で覆われている。霧滴による破壊及び時間の経過
と共に気泡は順次自然に破裂して行く。従って、気泡が
時間の経過と共に破壊が進んで、次工程の殺菌処理に悪
い影響がでない状態になるまで、気泡が破裂するのに必
要な保持時間を確保できるような貯留容量を設定し、選
択する必要がある。
【００６２】以上の通り、原料２の性質によって、窒素
ガスの投入量、送液パイプへの送液量、スタティックミ
キサー１０のエレメント数、噴霧ノズル１３の孔の大き
さ、噴霧ノズル１３の設置本数、窒素ガス置換タンク１
１の貯留能力等を相互の設定条件を調整して、運転する
必要がある。
【００６３】次工程に悪い影響が出ない程度にまで、泡
が破壊して消失したら、窒素ガス置換タンク１１の底部
に設けられた送液パイプ１４により回転数制御付送液ポ
ンプ１５を駆動して、窒素ガス置換した原料は矢示１４
ａの方向へ送られる。また、その流量は流量計５ｄで測
定され、その測定結果に基づいて自動制御して、プレー
ト殺菌機１７へ送液して予熱し、次いで均質機２０で均
質化をして、再度、プレート殺菌機１７に送液して殺菌
し、充填工程（図示していない。）に送液パイプで送
り、充填して製品とする。
【００６４】
【発明の効果】この発明によれば、殺菌温度１３０℃、
２秒間で殺菌処理を行っても、サルファイド類の生成量
が、実際の殺菌温度より１０〜１５℃低く殺菌したのと
同様な程度に押さえられるので、長期保存に必要で十分
な殺菌が行えて且つ、サルファイド類の生成を少なく押
さえられるので、風味を改良できる効果がある。また、
低コストでかつ大きな設備を必要とすることなく牛乳等
の飲料を生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例のフローシート図。
【図２】同じく殺菌機の加熱部の総括伝熱係数の経時変
化のグラフ（窒素ガス置換していない例）。
【図３】同じく殺菌機の加熱部の総括伝熱係数の経時変
化のグラフ（窒素ガス置換した例）。
【図４】同じく２点比較法での官能評価結果の図形グラ
フ。
【符号の説明】
１ 原料タンク １ａ 送液ポンプ ２ 原料 ３、９、１４、１６、２１ 送液パイプ ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 流量計 １ｂ、６ａ、６ｂ 流量制御バルブ ６ｃ 開閉バルブ ７ 窒素ガスパイプ ８ 窒素ガス供給手段 ８ａ 窒素ガスタンク １０ スタティックミキサー １１ 窒素ガス置換タンク １２ 圧力計 １３ 噴霧ノズル １５ 回転数制御付送液ポンプ １７ プレート殺菌機 １８ａ、１８ｂ 逆止弁 １９ 清浄機 ２０ 均質機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 幸成 東京都東村山市栄町１−21−３ 明治乳 業株式会社中央研究所内 (72)発明者 工藤 俊一 東京都東村山市栄町１−21−３ 明治乳 業株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平10−295341（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23C 3/00 - 3/07 A23L 2/00 - 2/38 B01F 5/06

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して
    殺菌する方法において、牛乳等に窒素ガスを直接混合分
    散する手段と、窒素ガスを混入していない牛乳等を、窒
    素ガス雰囲気下の窒素ガス置換タンク内に貯留された窒
    素ガスを混合分散した牛乳等に、上方からノズルで噴霧
    する手段とを併用して、溶存酸素と窒素ガスとの置換に
    より牛乳等の溶存酸素量を低下させた後、殺菌すること
    を特徴とした牛乳等の溶存酸素と窒素ガスと置換して殺
    菌する方法。
  2. 【請求項２】 牛乳等の溶存酸素量を２ｐｐｍ以下にし
    て殺菌することを特徴とした請求項１記載の牛乳等の溶
    存酸素と窒素ガスと置換して殺菌する方法。
  3. 【請求項３】 窒素ガスを混合分散させる手段をスタテ
    ィックミキサーとしたことを特徴とする請求項１記載の
    牛乳等の溶存酸素と窒素ガスと置換して殺菌する方法。
  4. 【請求項４】 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換する
    装置において、原料タンクと送液パイプで連結された窒
    素ガス置換タンクを設けると共に、前記送液パイプに
    は、原料タンク側に窒素ガス供給手段を連結すると共
    に、前記窒素ガス置換タンク側に窒素ガス混合分散機を
    介装して、送液パイプの窒素ガス供給手段より上流側に
    連接した分岐送液パイプの他端を窒素ガス置換タンク内
    に導き、該部に噴霧ノズルを連接し、前記各送液パイ
    プ、窒素ガス供給手段及び連接分岐パイプに流量制御装
    置を備えたことを特徴とした牛乳等の窒素ガス置換装
    置。
  5. 【請求項５】 窒素ガスの混合分散機は、スタティック
    ミキサーとしたことを特徴とした請求項４記載の牛乳等
    の窒素ガス置換装置。
  6. 【請求項６】 流量制御装置は、流量制御バルブとした
    ことを特徴とした請求項４記載の牛乳等の窒素ガス置換
    装置。
JP11256300A 1999-09-09 1999-09-09 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒素ガス置換装置 Expired - Lifetime JP3091752B1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11256300A JP3091752B1 (ja) 1999-09-09 1999-09-09 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒素ガス置換装置
DE60011965T DE60011965T2 (de) 1999-09-09 2000-09-04 Sterilisierung durch Austausch des in Milch oder ähnlichen Medien gelösten Sauerstoffs mit Stickstoff, ein entsprechend sterilisiertes Produkt und Anlage für den Austausch mit Stickstoff
EP00118250A EP1082907B1 (en) 1999-09-09 2000-09-04 A sterilising method by substituting the dissolved oxygen in milk or the like with nitrogen gas, a product thereof and an apparatus for nitrogen gas substitution
DK00118250T DK1082907T3 (da) 1999-09-09 2000-09-04 Fremgangsmåde til sterilisering af mælk ved at erstatte det oplöste oxygen i mælk eller lignende med nitrogengas, et produkt deraf og et apparat til udskiftning med nitrogengas
AU56546/00A AU744307B2 (en) 1999-09-09 2000-09-07 A sterilizing method by substituting the dissolved oxygen in milk or the like with nitrogen gas, a product thereof and an apparatus for nitrogen gas substitution
NZ506810A NZ506810A (en) 1999-09-09 2000-09-07 A sterilizing method by substituting the dissolved oxygen in milk or the like with nitrogen gas, a product thereof and an apparatus for nitrogen gas substitution
US09/657,504 US6447828B1 (en) 1999-09-09 2000-09-08 Sterilizing method by substituting the dissolved oxygen in milk or the like with nitrogen gas, a product thereof and an apparatus for nitrogen gas substitution
US10/216,922 US6637318B2 (en) 1999-09-09 2002-08-13 Sterilizing method by substituting the dissolved oxygen in milk or the like with nitrogen gas, a product thereof and an apparatus for nitrogen gas substitution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11256300A JP3091752B1 (ja) 1999-09-09 1999-09-09 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒素ガス置換装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP3091752B1 true JP3091752B1 (ja) 2000-09-25
JP2001078665A JP2001078665A (ja) 2001-03-27

Family

ID=17290754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11256300A Expired - Lifetime JP3091752B1 (ja) 1999-09-09 1999-09-09 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒素ガス置換装置

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6447828B1 (ja)
EP (1) EP1082907B1 (ja)
JP (1) JP3091752B1 (ja)
AU (1) AU744307B2 (ja)
DE (1) DE60011965T2 (ja)
DK (1) DK1082907T3 (ja)
NZ (1) NZ506810A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006333720A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Nippon Del Monte Corp 高品質トマト処理物及びそれを用いるトマト加工食品の製造法
WO2007117024A1 (ja) 2006-04-11 2007-10-18 Wingturf Co., Ltd. ガス処理方法
JP2008093597A (ja) * 2006-10-13 2008-04-24 Spg Techno Kk 分散液の製造方法および分散液製造用モジュール
US7713563B2 (en) 2002-12-10 2010-05-11 Meiji Dairies Corporation Method for producing good-flavor butter milk associated dairy product and dairy processed product
JP5285430B2 (ja) * 2006-12-01 2013-09-11 株式会社明治 発酵乳の製造方法，及び発酵乳
JPWO2017073477A1 (ja) * 2015-10-26 2018-08-09 株式会社明治 乳含有飲料の製造方法
WO2021215213A1 (ja) 2020-04-20 2021-10-28 サントリーホールディングス株式会社 乳成分含有飲料

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4644396B2 (ja) * 2001-08-10 2011-03-02 株式会社ポッカコーポレーション 均質化工程を有する液体食品の製造方法
EP1568280B1 (en) * 2002-12-03 2014-04-09 Meiji Co., Ltd. Process for producing fermented milk and fermented milk
JP4236246B2 (ja) * 2002-12-26 2009-03-11 明治乳業株式会社 風味が良く、流通・保存時の乳化安定性にすぐれたクリーム類およびその製造方法
JP2005110527A (ja) * 2003-10-03 2005-04-28 Suntory Ltd 飲料製造方法および飲料製造装置
JP4733024B2 (ja) * 2004-05-28 2011-07-27 株式会社明治 乳性飲料の製造方法
JP3666871B1 (ja) 2004-06-14 2005-06-29 明治乳業株式会社 発酵乳の製造法及び発酵乳
KR100616082B1 (ko) 2004-06-23 2006-08-28 남양유업 주식회사 풍미가 증진된 우유의 제조방법
TWI403272B (zh) * 2005-06-14 2013-08-01 Meiji Co Ltd The method for inhibiting the odor in the raw milk and the sterilized milk and the method for treating the obtained bactericidal milk
JP2007028901A (ja) * 2005-06-20 2007-02-08 Fuji Oil Co Ltd 水中油型乳化物の製造方法
JP4761356B2 (ja) † 2005-08-29 2011-08-31 株式会社明治 風味・物性にすぐれた乳素材およびその製造法
JP4454570B2 (ja) * 2005-11-21 2010-04-21 明治乳業株式会社 透明容器入り乳性飲食品及びその製造方法
US20080098900A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 Babatunde Aremu Beverage manufacture using a static mixer
US20080160149A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 Maurice Nasrallah Sterilization of Flowable Food Products
FI122334B (fi) * 2007-06-15 2011-12-15 Tapani Alatossava Menetelmä elintarvikkeiden käsittelemiseksi
EP2294926B1 (en) 2008-06-30 2014-11-19 Meiji Co., Ltd. Process for producing fermented milk
JP2010124808A (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 Naoyuki Yada 水素含有飲料製造及び供給装置並びに水素含有飲料の製造方法
CN104719465A (zh) 2009-02-25 2015-06-24 株式会社明治 乳糖成分较少的发酵乳及其制作方法
JP5449006B2 (ja) * 2010-04-23 2014-03-19 サントリーホールディングス株式会社 飲料製造方法および飲料製造装置
EP2606739A4 (en) 2010-08-21 2015-10-07 Meiji Co Ltd FERMENTED MILK WITH LOW-LACTOSE CONTENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CN103237455B (zh) 2010-08-25 2015-05-06 株式会社明治 风味和物性优良的乳性饮料及其制造方法
FR2964884B1 (fr) * 2010-09-16 2017-04-28 Air Liquide Procede et installation de desoxygenation en ligne de liquides alimentaires ou pharmaceutiques
JP2012082462A (ja) * 2010-10-08 2012-04-26 Toshiba Corp イオン注入装置および方法
US20140057019A1 (en) 2011-03-04 2014-02-27 Meiji Co., Ltd. Fermented milk with improved flavor and method for producing same
JP6043541B2 (ja) * 2011-08-18 2016-12-14 株式会社Ihi 乳製品製造装置および乳製品製造方法
WO2014104415A1 (ja) * 2012-12-28 2014-07-03 株式会社明治 容器入りの乳含有飲料の製造方法並びに製造システム
JP6301628B2 (ja) * 2013-10-23 2018-03-28 雪印メグミルク株式会社 牛乳類及びその製造方法
CN103988901B (zh) * 2014-04-24 2018-07-27 天津科技大学 一种利用氮气保藏生乳的方法及系统
WO2017073476A1 (ja) * 2015-10-26 2017-05-04 株式会社明治 乳含有飲料の製造方法
CN106261453A (zh) * 2016-10-17 2017-01-04 南京灏晨瀚泽环保科技有限公司 调整汁液浊度和品味的处理系统及其方法
KR102214093B1 (ko) * 2019-02-18 2021-02-09 이현우 질소를 이용한 서징효과로 식감이 매우 뛰어나 양계 농가의 소득을 증대시키고 난황의 폐기를 막을 수 있는 난백을 이용한 다이어트 식품 제조방법
FR3121578A1 (fr) * 2021-04-12 2022-10-14 Air Liquide France Industrie Procédé de décontamination du lait par desoxygenation et maitrise des gaz dissous

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB332641A (en) * 1929-04-26 1930-07-28 Theodor Hofius Method of and means for preserving milk and cream
US3113871A (en) * 1960-12-23 1963-12-10 Air Reduction Preparation of fruit juices
BR6570861D0 (pt) * 1964-07-29 1973-08-16 & Kappert Gmbh Holstein Processo para purificacao de liquidos particularmente de leite e semelhantes
FR2448864A1 (fr) * 1979-02-19 1980-09-12 Air Liquide Procede de traitement du lait refrigere
US4935255A (en) * 1985-12-10 1990-06-19 Borden, Inc. Controlled headspace gas packaging of aseptic dairy products while maintaining fat emulsion stability
CH688813A5 (it) * 1994-06-30 1998-04-15 Ixtlan Ag Apparecchiatura per la sterilizzazione e l'omogeneizzazione di sostanze fluide mediante vibrazioni ultrasoniche.
JP2805593B2 (ja) 1994-12-09 1998-09-30 昭和炭酸株式会社 液体のガス混合装置
US5697291A (en) * 1995-05-15 1997-12-16 Questron Inc. Method and apparatus for microwave enhanced pasteurization and enzyme inactivation of continuously flowing product
US5585128A (en) * 1995-06-07 1996-12-17 Welch Foods Inc. Process for the preparation of stable white grape juice
JP3083798B2 (ja) * 1997-02-27 2000-09-04 明治乳業株式会社 風味のよい乳性飲料・果汁飲料の製造方法
DE19736643A1 (de) * 1997-08-22 1999-02-25 Linde Ag Behandlung von Milch
US6120822A (en) * 1998-02-04 2000-09-19 Lynntech, Inc. Apparatus and method of food decontamination by treatment with ozone

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7713563B2 (en) 2002-12-10 2010-05-11 Meiji Dairies Corporation Method for producing good-flavor butter milk associated dairy product and dairy processed product
JP2006333720A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Nippon Del Monte Corp 高品質トマト処理物及びそれを用いるトマト加工食品の製造法
JP4530916B2 (ja) * 2005-05-31 2010-08-25 日本デルモンテ株式会社 高品質トマト処理物及びそれを用いるトマト加工食品の製造法
WO2007117024A1 (ja) 2006-04-11 2007-10-18 Wingturf Co., Ltd. ガス処理方法
JP2008093597A (ja) * 2006-10-13 2008-04-24 Spg Techno Kk 分散液の製造方法および分散液製造用モジュール
JP5285430B2 (ja) * 2006-12-01 2013-09-11 株式会社明治 発酵乳の製造方法，及び発酵乳
JPWO2017073477A1 (ja) * 2015-10-26 2018-08-09 株式会社明治 乳含有飲料の製造方法
WO2021215213A1 (ja) 2020-04-20 2021-10-28 サントリーホールディングス株式会社 乳成分含有飲料

Also Published As

Publication number Publication date
EP1082907A2 (en) 2001-03-14
US20030015101A1 (en) 2003-01-23
US6447828B1 (en) 2002-09-10
NZ506810A (en) 2002-04-26
EP1082907A3 (en) 2002-04-17
AU5654600A (en) 2001-03-15
US6637318B2 (en) 2003-10-28
DK1082907T3 (da) 2004-10-11
DE60011965T2 (de) 2005-08-04
DE60011965D1 (de) 2004-08-12
JP2001078665A (ja) 2001-03-27
EP1082907B1 (en) 2004-07-07
AU744307B2 (en) 2002-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3091752B1 (ja) 牛乳等の溶存酸素を窒素ガスと置換して殺菌する方法及び窒素ガス置換装置
US4935255A (en) Controlled headspace gas packaging of aseptic dairy products while maintaining fat emulsion stability
US6761920B1 (en) Process for making shelf-stable carbonated milk beverage
JP5064657B2 (ja) 容器入り炭酸飲料の製造方法
JP4758415B2 (ja) 本物の乳固形分を含む液体飲料を計量分配するための方法及び装置
CA1334148C (en) Carbonated liquid dairy product
JP3042830B2 (ja) 超臨界流体による連続処理装置
JP5802697B2 (ja) 発酵乳の製造方法
EP1809127A2 (en) Carbonated protein drink and method of making
US20210076694A1 (en) Drinkable dairy product with multiple gas effect and method of making same
JPS6020052B2 (ja) 還流脱気系統
US20090263548A1 (en) Ozone treatment of liquid foodstuff
CN110582460B (zh) 用灭菌的填充产品填充容器的装置
EP0386016A1 (en) Carbonated milk
US6723365B2 (en) Method and apparatus for continuous flow reduction of microbial and/or enzymatic activity in a liquid product using carbon dioxide
WO2017073477A1 (ja) 乳含有飲料の製造方法
KR100438252B1 (ko) 우유속의 용존산소를 질소가스로 치환하여 살균하는 방법
CN214765177U (zh) 一种无菌的混合充气系统
CN116965455A (zh) 一种含乳充气饮料及其制备方法
JPH07163324A (ja) 密封容器入り炭酸飲料
US20040131739A1 (en) Method and apparatus for continuous flow reduction of microbial and/or enzymatic activity in a liquid product using carbon dioxide
WO2002003816A1 (en) Treating liquid products using carbon dioxide
CA1306141C (en) Controlled headspace gas packaging of aseptic dairy products
NZ226287A (en) Carbonating non-fermented milk
EP1994832A1 (de) Distickstoffoxid-imprägnierte Getränke

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3091752

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721

Year of fee payment: 11

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130721

Year of fee payment: 13

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term