JP2005110527A - 飲料製造方法および飲料製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 飲料の脱気手段(3)と、気泡の破泡手段(5)とを具備する飲料製造装置(20)およびこの飲料製造装置による飲料製造方法が提供される。さらに、飲料の殺菌手段(10)を具備していてもよい。脱気手段は、デアレータ、不活性ガス・ストリッピング部、スタティックミキサのうちの少なくとも一つを含んでいてもよく、また破泡手段が、気泡の膜を破断可能なポンプであるようにしてもよい。さらに、破泡後の飲料内の溶存酸素量が0.5ppm以下であるのが好ましい。
【選択図】 図1
Description
すなわち2番目の発明によって、飲料から生じた気体を確実に排出することができる。これにより、一度脱気した気体が飲料に再度溶解するのを防止でき、より確実に飲料内の溶存酸素を低減させることができる。
すなわち3番目の発明によって、殺菌作用を加熱処理により行う場合であっても、加熱時に飲料内の溶存気体のうちの溶存酸素が飲料内の成分を酸化させるのを少なくすることができる。これにより、飲料の風味が損なわれるのがさらに妨げられる。
すなわち4番目の発明によって、飲料内の溶存酸素量を前述したようにすることにより、溶存酸素が飲料内の成分を酸化させるのを最適に妨げることができる。
すなわち5番目の発明によって、飲料内の溶存気体を良好に飲料から脱気させ、気泡の膜を良好に破断することができる。
すなわち6番目の発明によって、飲料内の溶存気体を少なくできると共に、脱気時に生じた気泡を形成する膜内の気体と気泡の膜を形成していた液体とを分離できる。そして、気泡の膜を形成していた液体を飲料として回収することにより、飲料の風味を損なうことなしに、飲料に形成された気泡を排除することができる。また、本発明においては気泡の膜を積極的に破断しているので、極めて短時間で消泡効果を得ることもできる。
すなわち7番目の発明によって、飲料から生じた気体を確実に排出することができる。これにより、一度脱気した気体が飲料に再度溶解するのを防止でき、より確実に飲料内の溶存酸素を低減させることができる。
すなわち8番目の発明によって、殺菌作用を加熱処理により行う場合であっても、加熱時に飲料内の溶存気体のうちの溶存酸素が飲料内の成分を酸化させるのを少なくすることができる。これにより、飲料の風味が損なわれるのがさらに妨げられる。
すなわち9番目の発明によって、飲料内の溶存気体を良好に飲料から脱気させられる。
すなわち10番目の発明によって、飲料内の気泡の膜を良好に破断することができる。
さらに、2番目の発明によれば、飲料から生じた気体を確実に排出できるという効果を奏しうる。
さらに、3番目の発明によれば、殺菌作用を加熱処理により行う場合であっても、加熱時に飲料内の溶存気体のうちの溶存酸素が飲料内の成分を酸化させるのを少なくすることができるという効果を奏しうる。
さらに、4番目の発明によれば、溶存酸素が飲料内の成分を酸化させるのを最適に妨げることができるという効果を奏しうる。
さらに、5番目の発明によれば、飲料内の溶存気体を良好に飲料から脱気させ、気泡の膜を良好に破断することができるという効果を奏しうる。
さらに、7番目の発明によれば、飲料から生じた気体を確実に排出できるという効果を奏しうる。
さらに、8番目の発明によれば、殺菌作用を加熱処理により行う場合であっても、加熱時に飲料内の溶存気体のうちの溶存酸素が飲料内の成分を酸化させるのを少なくすることができるという効果を奏しうる。
さらに、9番目の発明によれば、飲料内の溶存気体を良好に飲料から脱気させられるという効果を奏しうる。
さらに、10番目の発明によれば、飲料内の気泡の膜を良好に破断することができるという効果を奏しうる。
図1は本発明に基づく飲料製造装置の略図である。図1の飲料製造装置20においては内部で飲料を調合するための調合タンク1が図1の左方に示されている。本発明において調合タンク1内で調合される飲料は泡立ちする性質の飲料が望ましく、例えば、コーヒー、茶類飲料、清涼飲料、チューハイなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。調合タンク1は図1において実線で示す飲料用配管24により送液ポンプ2を介して脱気手段3に接続されている。脱気手段3は飲料内部に溶存している溶存気体、例えば溶存酸素を飲料内部から飲料外部まで脱出(以下、適宜「脱気」と称する)させる役目を果たす。図1に示される脱気手段3は、飲料内部に不活性ガス、例えば窒素ガスを供給することにより飲料の溶存気体、特に溶存酸素の量を低減させる不活性ガス・ストリッピング部を想定している。従って、図1に示される脱気手段3は不活性ガスライン21によって不活性ガス供給部4に接続されている。また、脱気手段3として、内部に減圧室を備えたデアレータを採用してもよく、この場合には飲料を減圧室に通過させる際に飲料内の溶存気体が飲料外に脱出するようになる。さらに、脱気手段3としてスタティックミキサを採用できるのは当業者であれば明らかである。すなわち、飲料内部の溶存気体を飲料外部まで脱出させられる他のあらゆる機構を脱気手段3として採用できる。従って、使用される脱気手段3の種類に応じて、不活性ガス供給部4および不活性ガスライン21を排除できると共に、後述するような真空ポンプ7および真空ライン23を脱気手段3に接続するようにしてもよい。
2…送液ポンプ
3…脱気手段
4…不活性ガス供給部
5…破泡手段
6…ドレインセパレータ
7…真空ポンプ
8…不活性ガス置換タンク
9…送液ポンプ
10…殺菌手段
11…充填部
12、15、16、17…流量計
13、14、18…圧力計
20…飲料製造装置
21、22…不活性ガスライン
23…真空ライン
24…飲料用配管
Claims (10)
- 飲料の脱気工程後に、
気泡の破泡工程を設けた、飲料製造方法。 - さらに、前記破泡工程後に、気体の排出工程を設けた請求項1に記載の飲料製造方法。
- さらに、前記飲料の殺菌工程を設けた請求項1または2に記載の飲料製造方法。
- 前記脱気工程後の飲料内の溶存酸素量が0.5ppm以下であるようにした請求項1ないし3に記載の飲料製造方法。
- 前記飲料が、泡立ちする性質の飲料である請求項1ないし4に記載の飲料製造方法。
- 飲料の脱気手段と、
気泡の破泡手段とを具備する飲料製造装置。 - さらに、気体の排出手段を具備する請求項6に記載の飲料製造装置。
- さらに、前記飲料の殺菌手段を具備する請求項6または7に記載の飲料製造装置。
- 前記脱気手段が、デアレータ、不活性ガス・ストリッピング部、スタティックミキサのうちの少なくとも一つを含む請求項6ないし8に記載の飲料製造装置。
- 前記破泡手段が、気泡の膜を破断可能なポンプである請求項6から9のいずれか一項に記載の飲料製造装置。
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A761 | Written withdrawal of application |
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