JP2018047426A - 被処理水液の脱酸素処理方法及び脱酸素処理システム、並びに硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法 - Google Patents
被処理水液の脱酸素処理方法及び脱酸素処理システム、並びに硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018047426A JP2018047426A JP2016184715A JP2016184715A JP2018047426A JP 2018047426 A JP2018047426 A JP 2018047426A JP 2016184715 A JP2016184715 A JP 2016184715A JP 2016184715 A JP2016184715 A JP 2016184715A JP 2018047426 A JP2018047426 A JP 2018047426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- treated
- carbon dioxide
- water solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 258
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 319
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 250
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 186
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 125
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 125
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 118
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 claims description 94
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 51
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 9
- 230000003635 deoxygenating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 17
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 11
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 10
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012174 carbonated soft drink Nutrition 0.000 description 2
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 229920002863 poly(1,4-phenylene oxide) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 235000019992 sake Nutrition 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 235000020083 shōchū Nutrition 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
【課題】硬度成分を含有する水性液中に炭酸ガスを溶解して炭酸水液を得、この炭酸水液を気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理するに当たり、気体透過膜表面への炭酸塩の析出を効果的に防ぐことができる、硬度成分を含有する水性液の脱酸素処理方法を提供する。【解決手段】溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水ＢＴ液中に炭酸ガスを溶解することにより、被処理水液ＢＴを、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とし、この炭酸水液を、気体透過膜２を介した気液ガス交換により脱酸素処理することを含む、被処理水液ＢＴの脱酸素処理方法。【選択図】図４
Description
本発明は、溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液の脱酸素処理方法及び脱酸素処理システム、並びに硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法に関する。
清酒，ワイン，焼酎等の酒類や、清涼飲料、果汁飲料等に含まれる溶存酸素は、飲料中の有機成分等に作用して酸化物を生じ、この酸化物が飲料の経時的な風味劣化、変色等の原因となることが知られている。したがって、飲料中の溶存酸素を除去すること（脱酸素処理）は、飲料製品等の品質管理において重要である。
飲料の脱酸素処理法として、曝気法（ガス置換法）、加熱脱気法、真空脱気法等の物理的な脱気法が知られている。曝気法は、窒素ガス等の不活性な高純度ガスを被処理液に吹き込み、被処理液中の酸素分圧を下げることにより溶存酸素を除去する方法である。加熱脱気法は、被処理液を開放系で加熱し、溶存ガスを放出除去する方法である。真空脱気法は、被処理液と接触する雰囲気を真空にすることにより、被処理液中の溶存ガスを取り除く方法である。この真空脱気法として、気体透過膜を用いて被処理液中の溶存ガスを減圧下の気相へと取り出す膜式真空脱気法も知られている（例えば特許文献１）。これらの物理的脱気法に加え、化学的処理による脱気法（化学的脱気法）も知られている。この化学的脱気法として、例えば、脱酸素剤等の薬品を被処理液中に添加する方法が知られている。
これらの脱酸素処理法のうち、加熱脱気法は開放系の処理故に、取り除いた酸素の一部が再び被処理液中に溶け込んでしまう懸念がある。また、熱によって変質する飲料には適用できず、汎用性にも劣る。また、化学的脱気法では脱酸素剤等の薬品を使用するため、飲料の風味を損なうおそれがあり、また安全面においても懸念がある。したがって、信頼性、安全性の観点から、曝気法又は真空脱気法が工業的に広く用いられている。さらに、気体透過膜を介した気液ガス交換により液中の溶存酸素を除去することも提案されている（例えば特許文献２）。
飲料の脱酸素処理法として、曝気法（ガス置換法）、加熱脱気法、真空脱気法等の物理的な脱気法が知られている。曝気法は、窒素ガス等の不活性な高純度ガスを被処理液に吹き込み、被処理液中の酸素分圧を下げることにより溶存酸素を除去する方法である。加熱脱気法は、被処理液を開放系で加熱し、溶存ガスを放出除去する方法である。真空脱気法は、被処理液と接触する雰囲気を真空にすることにより、被処理液中の溶存ガスを取り除く方法である。この真空脱気法として、気体透過膜を用いて被処理液中の溶存ガスを減圧下の気相へと取り出す膜式真空脱気法も知られている（例えば特許文献１）。これらの物理的脱気法に加え、化学的処理による脱気法（化学的脱気法）も知られている。この化学的脱気法として、例えば、脱酸素剤等の薬品を被処理液中に添加する方法が知られている。
これらの脱酸素処理法のうち、加熱脱気法は開放系の処理故に、取り除いた酸素の一部が再び被処理液中に溶け込んでしまう懸念がある。また、熱によって変質する飲料には適用できず、汎用性にも劣る。また、化学的脱気法では脱酸素剤等の薬品を使用するため、飲料の風味を損なうおそれがあり、また安全面においても懸念がある。したがって、信頼性、安全性の観点から、曝気法又は真空脱気法が工業的に広く用いられている。さらに、気体透過膜を介した気液ガス交換により液中の溶存酸素を除去することも提案されている（例えば特許文献２）。
ビール、発泡酒、炭酸清涼飲料等（以下、これらをまとめて「炭酸飲料」という。）の製造においては一般に、原料として脱酸素処理水が用いられる。この脱酸素処理を二酸化炭素とのガス交換により行えば、脱酸素処理水を炭酸水として得ることが可能となり、炭酸飲料の製造効率の向上に繋がることが期待される。しかし、炭酸飲料に用いる水として、天然水等の硬度成分を含む原水を用いる場合には、炭酸ガスの溶解により炭酸塩（炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム）が析出するおそれがある。特に、炭酸ガスを用いたガス交換による脱酸素処理を、気体透過膜を介して実施する場合には、濃度分極現象により硬度成分等が気体透過膜表面（液相側の表面）に濃縮されるために、膜表面に炭酸塩が格段に析出しやすくなる。結果、膜表面にスケール層（難溶性無機物の層）が形成されて脱酸素効率が大きく低下してしまう。
本発明は、溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解して炭酸水液を得、この炭酸水液を気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理するに当たり、気体透過膜表面への炭酸塩の析出を効果的に防ぐことができる、被処理水液の脱酸素処理方法を提供することを課題とする。
また本発明は、溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解して炭酸水液を得、この炭酸水液を気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理して、硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液を得るに当たり、気体透過膜表面への炭酸塩の析出を効果的に防ぐことができる、脱酸素炭酸水液の製造方法を提供することを課題とする。
また本発明は、上記脱酸素処理方法又は上記脱酸素炭酸液の製造方法を実施するのに好適な被処理水液の脱酸素処理システムを提供することを課題とする。
また本発明は、溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解して炭酸水液を得、この炭酸水液を気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理して、硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液を得るに当たり、気体透過膜表面への炭酸塩の析出を効果的に防ぐことができる、脱酸素炭酸水液の製造方法を提供することを課題とする。
また本発明は、上記脱酸素処理方法又は上記脱酸素炭酸液の製造方法を実施するのに好適な被処理水液の脱酸素処理システムを提供することを課題とする。
本発明者らは、天然水等の硬度成分を含む被処理水液を、気体透過膜を用いた気液ガス交換に付して脱酸素処理するに際し、気相として炭酸ガスを用いると、従来の知見の通り、気体透過膜の液接触面に炭酸塩が析出してスケール層を生じ、長期間の安定的な連続運転が困難であることを確認した。この問題を解決すべく本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、上記の気液ガス交換により水性液中に溶解させる炭酸ガスの量を、通常の脱酸素処理に必要な量よりも大幅に高めてみると、得られる炭酸水液のランゲリア指数を大きく低減できること、結果、気体透過膜表面への炭酸塩の析出を効果的に抑えることができ、脱酸素処理の効率を大きく改善できることを見い出した。本発明は、これらの知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねて完成させるに至ったものである。
本発明の上記課題は以下の手段により解決された。
〔１〕
溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解することにより、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とし、該炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理することを含む、被処理水液の脱酸素処理方法。
〔２〕
炭酸ガスを含む不活性ガスを気相とし、前記被処理水液を液相とする二酸化炭素溶解膜を介した気液ガス交換により、前記のランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液を調製する、〔１〕記載の脱酸素処理方法。
〔３〕
前記の炭酸水液の脱酸素処理において、気液ガス交換の気相として窒素ガス及び／又は炭酸ガスを用いる、〔１〕又は〔２〕記載の脱酸素処理方法。
〔４〕
前記の炭酸水液の脱酸素処理を、気液ガス交換の気相を真空引きしながら行う、〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の脱酸素処理方法。
〔５〕
前記被処理水液中、硬度成分の含有量が１０〜２０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである、〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の脱酸素処理方法。
〔６〕
溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解することにより、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とし、この炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理することを含む、硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法。
〔７〕
炭酸ガスを含む不活性ガスを気相とし、前記被処理水液を液相とする二酸化炭素溶解膜を介した気液ガス交換により、前記のランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液を調製する、〔６〕記載の製造方法。
〔８〕
前記の炭酸水液の脱酸素処理において、気液ガス交換の気相として窒素ガス及び／又は炭酸ガスを用いる、〔６〕又は〔７〕記載の製造方法。
〔９〕
前記の炭酸水液の脱酸素処理を、気液ガス交換の気相を真空引きしながら行う、〔６〕〜〔８〕のいずれか記載の製造方法。
〔１０〕
前記被処理水液中、硬度成分の含有量が１０〜２０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである、〔６〕〜〔９〕のいずれか記載の製造方法。
〔１１〕
溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解し、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とする手段Ｘと、該炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理する手段Ｙとを有する、被処理水液の脱酸素処理システム。
〔１２〕
前記手段Ｘが、前記被処理水液を流通させた流通管内に炭酸ガスを含む不活性ガスを合流して該被処理水液中に炭酸ガスを溶解させることを含み、
前記手段Ｙが、前記気体透過膜の一方の膜面Ｋに前記炭酸水液を導入して該炭酸水液を膜面Ｋに接触させ、かつ前記気体透過膜の他方の膜面Ｌには不活性ガスを導入して該不活性ガスを膜面Ｌに接触させることを含む、〔１１〕記載の脱酸素処理システム。
〔１３〕
前記脱酸素処理システムが、気体透過膜を有する気液ガス交換ユニットを２つ以上直列に配した多段ユニット構成を有し、
前記多段ユニットを構成する各気液ガス交換ユニットの気相に炭酸ガスを含む不活性ガスを導入し、
前記多段ユニットの一方の末端に位置する気液ガス交換ユニットの液相には前記被処理水液を導入し、導入された被処理水液は多段ユニットを構成する各気液ガス交換ユニットの液相内を順次、一方向に流通しながら、気体透過膜を介した気液ガス交換により炭酸ガスの溶解と脱酸素を生じ、
導入された被処理水液の、ランゲリア指数−１．０超の状態における気液ガス交換を前記手段Ｘとし、導入された被処理水液中への炭酸ガスの溶解により、該液のランゲリア指数が−１．０以下に低下した状態における気液ガス交換を前記手段Ｙとする、〔１１〕記載の脱酸素処理システム。
〔１〕
溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解することにより、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とし、該炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理することを含む、被処理水液の脱酸素処理方法。
〔２〕
炭酸ガスを含む不活性ガスを気相とし、前記被処理水液を液相とする二酸化炭素溶解膜を介した気液ガス交換により、前記のランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液を調製する、〔１〕記載の脱酸素処理方法。
〔３〕
前記の炭酸水液の脱酸素処理において、気液ガス交換の気相として窒素ガス及び／又は炭酸ガスを用いる、〔１〕又は〔２〕記載の脱酸素処理方法。
〔４〕
前記の炭酸水液の脱酸素処理を、気液ガス交換の気相を真空引きしながら行う、〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の脱酸素処理方法。
〔５〕
前記被処理水液中、硬度成分の含有量が１０〜２０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである、〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の脱酸素処理方法。
〔６〕
溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解することにより、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とし、この炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理することを含む、硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法。
〔７〕
炭酸ガスを含む不活性ガスを気相とし、前記被処理水液を液相とする二酸化炭素溶解膜を介した気液ガス交換により、前記のランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液を調製する、〔６〕記載の製造方法。
〔８〕
前記の炭酸水液の脱酸素処理において、気液ガス交換の気相として窒素ガス及び／又は炭酸ガスを用いる、〔６〕又は〔７〕記載の製造方法。
〔９〕
前記の炭酸水液の脱酸素処理を、気液ガス交換の気相を真空引きしながら行う、〔６〕〜〔８〕のいずれか記載の製造方法。
〔１０〕
前記被処理水液中、硬度成分の含有量が１０〜２０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである、〔６〕〜〔９〕のいずれか記載の製造方法。
〔１１〕
溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解し、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とする手段Ｘと、該炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理する手段Ｙとを有する、被処理水液の脱酸素処理システム。
〔１２〕
前記手段Ｘが、前記被処理水液を流通させた流通管内に炭酸ガスを含む不活性ガスを合流して該被処理水液中に炭酸ガスを溶解させることを含み、
前記手段Ｙが、前記気体透過膜の一方の膜面Ｋに前記炭酸水液を導入して該炭酸水液を膜面Ｋに接触させ、かつ前記気体透過膜の他方の膜面Ｌには不活性ガスを導入して該不活性ガスを膜面Ｌに接触させることを含む、〔１１〕記載の脱酸素処理システム。
〔１３〕
前記脱酸素処理システムが、気体透過膜を有する気液ガス交換ユニットを２つ以上直列に配した多段ユニット構成を有し、
前記多段ユニットを構成する各気液ガス交換ユニットの気相に炭酸ガスを含む不活性ガスを導入し、
前記多段ユニットの一方の末端に位置する気液ガス交換ユニットの液相には前記被処理水液を導入し、導入された被処理水液は多段ユニットを構成する各気液ガス交換ユニットの液相内を順次、一方向に流通しながら、気体透過膜を介した気液ガス交換により炭酸ガスの溶解と脱酸素を生じ、
導入された被処理水液の、ランゲリア指数−１．０超の状態における気液ガス交換を前記手段Ｘとし、導入された被処理水液中への炭酸ガスの溶解により、該液のランゲリア指数が−１．０以下に低下した状態における気液ガス交換を前記手段Ｙとする、〔１１〕記載の脱酸素処理システム。
本発明の被処理水液の脱酸素処理方法及び本発明の脱酸素炭酸水液の製造方法によれば、溶存酸素と硬度成分とを含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解してなる炭酸水液を、気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理するにも係らず、気体透過膜の液接触面への炭酸塩の析出を効果的に抑えることができる。
本発明の脱酸素処理システムは、本発明の被処理水液の脱酸素処理方法ないし本発明の脱酸素炭酸水液の製造方法に好適に用いることができる。
本発明の脱酸素処理システムは、本発明の被処理水液の脱酸素処理方法ないし本発明の脱酸素炭酸水液の製造方法に好適に用いることができる。
本発明の被処理水液の脱酸素処理方法（以下、単に「本発明の方法」ともいう。）は、硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解することにより、この被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とし、この炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理することを含む。本発明の方法について、好ましい実施形態を以下に説明する。
本発明の方法では、脱酸素する炭酸水液の原料として、溶存酸素を含有し、且つ硬度成分を含有する被処理水液（以下、単に「被処理水液」ともいう。）を用いる。本発明において硬度成分とは、マグネシウム（Ｍｇ）及びカルシウム（Ｃａ）を意味し、「硬度成分を含有する」とは、ＭｇとＣａのいずれか、又は両方を含有することを意味する。
本発明において「被処理水液」とは、水を主成分とする液であって、溶存酸素及び硬度成分を含有すれば特に制限はない。ここで、「水を主成分とする液」とは、この液から固形分を除いた液成分中に占める水の割合が５０質量％以上である液を意味する。つまり、「水を主成分とする液」とは、この液から固形分を除いた液成分のすべてが水である液、又は、この液から固形分を除いた液成分中に占める水の割合が５０質量％以上１００質量％未満である液を意味する。上記「水を主成分とする液」において、固形分を除いた液成分中に占める水の割合は７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上である。本発明に用いる被処理水液において、固形分を除いた液成分中に存在しうる、水以外の液成分としては、アルコール、油分等を挙げることができる。
本発明に用いる被処理水液は、通常は飲料又は飲料の原料液である。被処理水液の好ましい具体例として、天然水、水にミネラル成分を配合した液（本明細書において、「天然水」と「水にミネラル成分を配合した液」とを総称して「ミネラル水」という。）、あるいはミネラル水に糖類、甘味料、果汁、香料、ビタミン類、アミノ酸、着色料、酸味料等を配合した液を挙げることができる。なかでも、上記被処理水液はミネラル水であることが好ましい。
本発明において「被処理水液」とは、水を主成分とする液であって、溶存酸素及び硬度成分を含有すれば特に制限はない。ここで、「水を主成分とする液」とは、この液から固形分を除いた液成分中に占める水の割合が５０質量％以上である液を意味する。つまり、「水を主成分とする液」とは、この液から固形分を除いた液成分のすべてが水である液、又は、この液から固形分を除いた液成分中に占める水の割合が５０質量％以上１００質量％未満である液を意味する。上記「水を主成分とする液」において、固形分を除いた液成分中に占める水の割合は７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上である。本発明に用いる被処理水液において、固形分を除いた液成分中に存在しうる、水以外の液成分としては、アルコール、油分等を挙げることができる。
本発明に用いる被処理水液は、通常は飲料又は飲料の原料液である。被処理水液の好ましい具体例として、天然水、水にミネラル成分を配合した液（本明細書において、「天然水」と「水にミネラル成分を配合した液」とを総称して「ミネラル水」という。）、あるいはミネラル水に糖類、甘味料、果汁、香料、ビタミン類、アミノ酸、着色料、酸味料等を配合した液を挙げることができる。なかでも、上記被処理水液はミネラル水であることが好ましい。
本発明に用いる被処理水液において、硬度成分の含有量（硬度）は特に制限されない。例えば、硬度成分を１０〜２０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌの濃度で含有する被処理水液を用いることができる。被処理水液中の硬度成分の含有量は、好ましくは１０〜１０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌであり、より好ましくは１０〜８００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである。
上記被処理水液は、固形分濃度が１５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、通常は０．００２〜０．２質量％である。
また、上記被処理水液がミネラル水である場合、このミネラル水の溶解性残留物は１２〜５０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌであり、より好ましくは５０〜１０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである。
また、上記被処理水液がミネラル水である場合、このミネラル水の溶解性残留物は１２〜５０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌであり、より好ましくは５０〜１０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである。
上記被処理水液は炭酸ガス（ＣＯ２）を含有してもよく、被処理水液中の全炭酸（「全炭酸」は、炭酸、炭酸水素イオン及び炭酸イオンの合計量であり、二酸化炭素量に換算して表す。）の濃度は５０〜１０００ｍｇＣＯ２／Ｌが好ましく、１００〜２００ｍｇＣＯ２／Ｌがより好ましい。
上記被処理水液中の酸素（Ｏ２）濃度に特に制限はなく、通常は７〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内にある。
本発明の方法において、被処理水液は、脱酸素処理に付される前に、被処理水液中に炭酸ガスが溶解される。この炭酸ガスの溶解により、被処理水液を炭酸水液（炭酸ガスを溶解させた水液）とし、そのランゲリア指数を−１．０以下にまで低下させる。（以下、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を、単に「炭酸水液」ともいう。）
炭酸塩の析出をより確実に抑える観点から、被処理水液中への炭酸ガスの溶解により、得られる炭酸水液のランゲリア指数を−１．５以下とすることがより好ましく、−２．０以下とすることがさらに好ましく、−２．２以下とすることがさらに好ましく、−２．５以下とすることが特に好ましい。また、上記炭酸水液のランゲリア指数の下限に特に制限はなく、−５．０以上とするのが実際的であり、通常は−３．０以上とする。
炭酸塩の析出をより確実に抑える観点から、被処理水液中への炭酸ガスの溶解により、得られる炭酸水液のランゲリア指数を−１．５以下とすることがより好ましく、−２．０以下とすることがさらに好ましく、−２．２以下とすることがさらに好ましく、−２．５以下とすることが特に好ましい。また、上記炭酸水液のランゲリア指数の下限に特に制限はなく、−５．０以上とするのが実際的であり、通常は−３．０以上とする。
被処理水液中への炭酸ガスの溶解により、得られる炭酸水液のｐＨを、２０℃において６．５以下とすることが好ましく、２．５〜４．５とすることがより好ましい。また、被処理水液中への炭酸ガスの溶解により、得られる炭酸水液の全炭酸（ＣＯ２濃度）は１００ｍｇＣＯ２／Ｌ以上とすることが好ましく、１５０ｍｇＣＯ２／Ｌ以上とすることがより好ましく、２００ｍｇＣＯ２／Ｌ以上とすることがさらに好ましい。炭酸水液中の炭酸ガス濃度の上限に特に制限はなく、３０００ｍｇＣＯ２／Ｌ以下とするのが実際的であり、通常は１０００ｍｇＣＯ２／Ｌ以下とする。
本発明の方法において、上記炭酸水液は、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理に付される。本発明において「脱酸素処理」という場合、次の（１）又は（２）を意味する。
（１）気体透過膜（二酸化炭素溶解膜）を介した気液ガス交換とは異なる方法により被処理水液中に炭酸ガスを溶解し、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を得た後において、このランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素する処理。
（２）気体透過膜（二酸化炭素溶解膜）を介した気液ガス交換により、被処理水液中への炭酸ガスの溶解と脱酸素とを同時に生じさせる形態において、この気液ガス交換中にランゲリア指数が−１．０の状態に到達した炭酸水液が、引き続きこの気液ガス交換に付されている状態。つまり（２）においては、ランゲリア指数が−１．０に到達していない液（気液ガス交換による被処理水液中への炭酸ガスの溶解量がまだ少ない状態にあり、ランゲリア指数が−１．０超の状態にある液）が、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素されている状態は、本発明で規定する「脱酸素処理」には含まれないものとする。
この脱酸素処理の好ましい形態としては、気体透過膜の一方の面側には液相として炭酸水液を流通させ、他方の面側には気相として不活性ガスを流通させ、クロスフロー方式により気液ガス交換をする形態が挙げられる。
（１）気体透過膜（二酸化炭素溶解膜）を介した気液ガス交換とは異なる方法により被処理水液中に炭酸ガスを溶解し、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を得た後において、このランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素する処理。
（２）気体透過膜（二酸化炭素溶解膜）を介した気液ガス交換により、被処理水液中への炭酸ガスの溶解と脱酸素とを同時に生じさせる形態において、この気液ガス交換中にランゲリア指数が−１．０の状態に到達した炭酸水液が、引き続きこの気液ガス交換に付されている状態。つまり（２）においては、ランゲリア指数が−１．０に到達していない液（気液ガス交換による被処理水液中への炭酸ガスの溶解量がまだ少ない状態にあり、ランゲリア指数が−１．０超の状態にある液）が、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素されている状態は、本発明で規定する「脱酸素処理」には含まれないものとする。
この脱酸素処理の好ましい形態としては、気体透過膜の一方の面側には液相として炭酸水液を流通させ、他方の面側には気相として不活性ガスを流通させ、クロスフロー方式により気液ガス交換をする形態が挙げられる。
以下に、本発明の方法の好ましい実施形態について、図面を参照してより具体的に説明するが、本発明は、本発明で規定すること以外は、これらの実施形態に何ら限定されるものではない。また、下記説明においては適宜に各実施形態の変形例についても説明しており、かかる変形例も本発明の実施形態として好ましい。
図１は、本発明の方法を実施する脱酸素処理システムの一実施形態を模式的に示す説明図である。図１に示す脱酸素処理システム１０は、気液ガス交換ユニット（脱酸素処理ユニット）１を用いて、被処理水液ＢＴ中への炭酸ガスの溶解と、得られた炭酸水液の脱酸素処理とを行うものである。より詳細には、気体透過膜２の下側（液相ｑ）に被処理水液ＢＴを矢印の方向に流通させるとともに、気体透過膜２の上側（気相ｐ）には炭酸ガスを、被処理水液ＢＴの流通方向とは逆方向に流通させる。こうして気体透過膜２の一方の膜面に被処理水液ＢＴを接触させ、他方の膜面には炭酸ガスを接触させた状態として、気体透過膜２を介した気液ガス交換により被処理液ＢＴ中に炭酸ガスを溶解させる。気相の圧力を調節することにより、炭酸ガスの液相中への溶解量を所望のレベルに調整することができ、この液相中の被処理水液ＢＴをランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とすることができる。この炭酸水液は引き続き液相内を流通しながら、炭酸ガスをスイープガスとする気液ガス交換により脱酸素され、脱酸素炭酸水液ＡＴとして排出される。また、図１に示す実施形態の変形例として、気液ガス交換ユニット１から排出された脱酸素炭酸水液ＡＴを再度気液ガス交換ユニット１の液相に導入し、繰り返し脱酸素処理に付してもよい。また、複数の気液ガス交換ユニット１を直列に配した多段構成とすることも好ましい。また、図示していないが、スイープガスとして炭酸ガスに加えて、窒素ガスを併用することも好ましい。
図２に示す脱酸素処理システム２０は、図１に示す実施形態において、気液ガス交換ユニット１の、炭酸ガスが流通する気相を真空引きする構成としたものである。気相を真空引きすることにより、脱酸素処理の効率をより高めることができる。なお、図２の実施形態では、気相の圧力が低下するために、炭酸ガスの液相中への溶解効率が低下する場合があるが、複数の気液ガス交換ユニット１を直列に配した多段構成とするなどすれば、被処理水液ＢＴ中に炭酸ガスを十分量溶解させることができ、好ましい。気相の圧力は絶対圧力として３．５〜７．０ｋＰａとすることが好ましく、４．３〜６．７ｋＰａとすることがより好ましい。また、図示していないが、スイープガスとして炭酸ガスに加えて、窒素ガスを併用することも好ましい。
図３に示す脱酸素処理システム３０は、被処理水液ＢＴを気液ガス交換ユニット１に導入する前に、被処理水液ＢＴが流通する流通管内（配管）に炭酸ガスを含む不活性ガス（好ましくは炭酸ガス）を合流し、これにより被処理水液ＢＴ中に炭酸ガスを溶解してランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液とし、この炭酸水液を気液ガス交換ユニット１の液相に流通させて脱酸素処理するものである。被処理水液ＢＴが流通する流通管内への炭酸ガスを含む不活性ガスの合流は、例えば、被処理水液ＢＴが流通する流通管と、炭酸ガスを含む不活性ガスが流通する流通管とを合流することにより行うことができる。また、図３の実施形態における上記合流形態の変形例として、タンク内に被処理水液ＢＴを入れ、これに炭酸ガスを含む不活性ガスを吹き付けるなどして被処理水液ＢＴ中に炭酸ガスを溶解してもよい。図３の実施形態では、気液ガス交換ユニット１に導入される液が、既にランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液の状態であるため、脱酸素処理ユニット１の気相に流通させる不活性ガスは炭酸ガスに限られず、窒素ガスを使用したり、炭酸ガスと窒素ガスとの混合ガスを使用したりすることも好ましい。なお、脱酸素処理ユニット１の気相に流通させる不活性ガスとして窒素ガスのみを用いた場合、ガス交換により炭酸水液中の炭酸ガスと気相中の窒素ガスとをガス交換することもでき、この場合、気液ガス交換ユニット１から排出される液を脱酸素された非炭酸水液（炭酸ガスが除去された水液）とすることもできる。
図４に示す脱酸素処理システム４０は、図２の実施形態において、気液ガス交換ユニット１の前段に、被処理水液ＢＴに炭酸ガスを溶解させるための炭酸ガス溶解ユニット３が設けられている。この炭酸ガス溶解ユニット３は、二酸化炭素溶解膜４の下側（液相）に被処理水液ＢＴを矢印の方向に流通させるとともに、二酸化炭素溶解膜４の上側（気相）には炭酸ガスを含む不活性ガス（好ましくは炭酸ガス）を、被処理水液ＢＴの流通方向とは逆方向に流通させる。こうして二酸化炭素溶解膜４の一方の膜面に被処理水液ＢＴを接触させ、他方の膜面には炭酸ガスを接触させた状態として、二酸化炭素溶解膜４を介した気液ガス交換により被処理液ＢＴ中に炭酸ガスを溶解させる。気相の圧力を調節することにより、炭酸ガスの液相中への溶解量を所望のレベルに調整することができ、この液相中の被処理水液ＢＴをランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とすることができる。ここで、図４に示される炭酸ガス溶解ユニット３の構成は、図１に示す脱酸素処理ユニット１の構成と実質的な差異はないのであるが、炭酸ガス溶解ユニット３は炭酸ガスの液相中への溶解に特化した条件で運転させることができるために、被処理水液ＢＴの、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液への変換を、より効率的に行うことが可能となる。
炭酸ガス溶解ユニット３から排出された炭酸水液は、気液ガス交換ユニット１の液相中へと導入され、脱酸素処理される。図４の実施形態では、気液ガス交換ユニット１に導入される液が、既にランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液の状態であるため、気液ガス交換ユニット１の気相に流通させる不活性ガスは炭酸ガスに限られず、窒素ガスを使用したり、炭酸ガスと窒素ガスとの混合ガスを使用したりすることも好ましい。なお、気液ガス交換ユニット１の気相に流通させる不活性ガスとして窒素ガスのみを用いた場合、ガス交換により炭酸水液中の炭酸ガスと気相中の窒素ガスとをガス交換することもでき、この場合、気液ガス交換ユニット１から排出される液を脱酸素された炭酸水液とすることもできる。
炭酸ガス溶解ユニット３から排出された炭酸水液は、気液ガス交換ユニット１の液相中へと導入され、脱酸素処理される。図４の実施形態では、気液ガス交換ユニット１に導入される液が、既にランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液の状態であるため、気液ガス交換ユニット１の気相に流通させる不活性ガスは炭酸ガスに限られず、窒素ガスを使用したり、炭酸ガスと窒素ガスとの混合ガスを使用したりすることも好ましい。なお、気液ガス交換ユニット１の気相に流通させる不活性ガスとして窒素ガスのみを用いた場合、ガス交換により炭酸水液中の炭酸ガスと気相中の窒素ガスとをガス交換することもでき、この場合、気液ガス交換ユニット１から排出される液を脱酸素された炭酸水液とすることもできる。
なお、図４に示す脱酸素処理システム４０において、炭酸ガス溶解ユニット３に流通する被処理水液ＢＴは、炭酸ガス溶解ユニット３を流通している途中でランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液となるため、炭酸ガス溶解ユニット３の少なくとも液の排出口付近において、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液が気液ガス交換に付される（脱酸素される）ことになる。この場合、炭酸ガス溶解ユニット３内において、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液がガス交換されている状態は、本発明で規定する「脱酸素処理」として位置付けられるものとする。
他方、図４に示す脱酸素処理システム４０の変形例においては、炭酸ガス溶解ユニット３内では被処理水液のランゲリア指数を低下させるものの、ランゲリア指数を−１．０以下にまでは低下させず、被処理水液を気液ガス交換ユニット１に導入した後に、気液ガス交換ユニット１内における気液ガス交換により、被処理水液のランゲリア指数を−１．０以下に低下させることもできる。この場合には、気液ガス交換ユニット１内の、少なくとも液の導入口付近においては、ランゲリア指数が−１．０超の状態の液が流通しながら気液ガス交換が行われている状態にあるが、このランゲリア指数が−１．０超の液の気液ガス交換は、本発明で規定する「脱酸素処理」ではなく、炭酸水液の調製工程として位置付けられるものとする。
他方、図４に示す脱酸素処理システム４０の変形例においては、炭酸ガス溶解ユニット３内では被処理水液のランゲリア指数を低下させるものの、ランゲリア指数を−１．０以下にまでは低下させず、被処理水液を気液ガス交換ユニット１に導入した後に、気液ガス交換ユニット１内における気液ガス交換により、被処理水液のランゲリア指数を−１．０以下に低下させることもできる。この場合には、気液ガス交換ユニット１内の、少なくとも液の導入口付近においては、ランゲリア指数が−１．０超の状態の液が流通しながら気液ガス交換が行われている状態にあるが、このランゲリア指数が−１．０超の液の気液ガス交換は、本発明で規定する「脱酸素処理」ではなく、炭酸水液の調製工程として位置付けられるものとする。
図１〜４の実施形態において、被処理水液ＢＴは、予めろ過処理しておくことも好ましい。このろ過処理には、砂ろ過、活性炭、精密ろ過膜、限外ろ過膜等を用いることができる。また、上記図３及び図４の形態において、気液ガス交換における気相を真空引きした状態とすることも好ましい。
被処理水液を上記の脱酸素処理に付して得られる処理水液において、酸素（Ｏ２）濃度は２ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１ｍｇ／Ｌ未満とすることがより好ましい。また上述した通り、処理水液は炭酸水液の状態でもよいし、非炭酸水液の状態とすることもできる。
被処理水液を上記の脱酸素処理に付して得られる処理水液において、酸素（Ｏ２）濃度は２ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１ｍｇ／Ｌ未満とすることがより好ましい。また上述した通り、処理水液は炭酸水液の状態でもよいし、非炭酸水液の状態とすることもできる。
本発明に用いる気体透過膜２は、気体を透過し、被処理水液を透過しない膜であれば特に制限はない。図１〜４に示した気体透過膜２は平膜の形態を示しているが、本発明において気体透過膜は平膜に限られず、中空糸膜の形態でもよく、スパイラル膜の形態でもよい。なかでも、気液ガス交換の効率をより高める観点から、単位体積当たりの膜面積が大きい中空糸膜が好ましい。この場合、中空糸膜の内側を気相としてもよいし、外側を気相としてもよいが、通常は内側を気相とする。また、脱酸素処理ユニットは、複数の中空糸膜が配された形態であることも好ましい。 気体透過膜２の材質に特に制限はなく、例えば、ポリプロピレン、ポリジメチルシロキサン、ポリカーボネート−ポリジメチルシロキサンブロック共重合体、ポリビニルフェノール−ポリジメチルシロキサン−ポリスルホンブロック共重合体、ポリ(４−メチルペンテン−１)、ポリ(２，６−ジメチルフェニレンオキシド)、ポリテトラフルオロエチレン等の高分子膜を挙げることができる。 上記二酸化炭素溶解膜４も、上記気体透過膜２と同様に、気体を透過し、被処理水液を透過しない膜であれば特に制限はない。図４に示した二酸化炭素溶解膜４は平膜の形態を示しているが、二酸化炭素溶解膜４は平膜に限られず、中空糸膜でもよいし、スパイラス膜でもよい。なかでも、気液ガス交換の効率をより高める観点から、単位体積当たりの膜面積が大きい中空糸膜が好ましい。二酸化炭素溶解膜４の材質に特に制限はなく、例えば、気体透過膜２の材質として挙げた上記高分子膜を挙げることができる。つまり、二酸化炭素溶解膜４と気体透過膜２は実質的に区別されるものではなく、本明細書においては使用する目的に応じて便宜上、称呼を変えて示している。
上記の気液ガス交換ユニット１は、商業的に入手することもできる。本発明に適用しうる気液ガス交換ユニット１として、例えば、外圧型分離膜コンタクター（スリーエム社製）、三層複合膜モジュール（商品名：ステラポアー、三菱レーヨン社製）、中空糸膜脱気・給気モジュール(商品名：ＳＥＰＡＲＥＬ、ＤＩＣ社製）を挙げることができる。また、これらの気液ガス交換ユニット１は、図４の実施形態における炭酸ガス溶解ユニット３としても用いることができる。
本発明の方法は、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理した炭酸水液を、炭酸ガスが溶解された状態で取り出すことにより、硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法として使用することができる。
本発明の被処理水液の脱酸素処理システムは、本発明の被処理水液の脱酸素処理方法、ないしは本発明の脱酸素炭酸水液の製造方法を実施するためのシステムである。すなわち、被処理水液中に炭酸ガスを溶解し、この被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とする手段（以下、「手段Ｘ」ともいう。）と、前記炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理する手段（以下、「手段Ｙ」ともいう。）とを有する。
手段Ｘは、被処理水液中に炭酸ガスを溶解してランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とすることができれば特に制限はない。手段Ｘの好ましい形態としては図１〜４の実施形態において説明した形態を挙げることができる。例えば、被処理水液中に炭酸ガスを吹き込んでランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を得る構成が挙げられる。より詳細には、被処理水液が流通する流通管に炭酸ガスが流通する流通管を合流させるなどして被処理水液と炭酸ガスとを合流し、これにより被処理水液と炭酸ガスとを混合して被処理水液中に炭酸ガスを溶解し、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を得る構成としたり、上述した気体透過膜ないしは二酸化炭素溶解膜を用いた気液ガス交換により被処理水液中に炭酸ガスを溶解し、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を得る構成としたりすることができる。
手段Ｘが、被処理水液を、気体透過膜ないしは二酸化炭素溶解膜を用いた気液ガス交換に付して、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を得る構成である場合、手段Ｘはより詳細には、気体透過膜ないしは二酸化炭素溶解膜の一方の膜面Ｍに被処理水液を導入することにより、この被処理水液を膜面Ｍに接触させ、かつ他方の膜面Ｎには炭酸ガスを含む不活性ガスを導入することにより、この炭酸ガスを膜面Ｎに接触させることを含む構成とすることができ、かかる構成により、膜を介した気液ガス交換により被処理水液中に炭酸ガスを溶解することができる。この気液ガス交換において、炭酸ガスを含む不活性ガスを導入する膜面Ｎ側（気相）は真空引きした状態とすることも好ましい。
手段Ｘが、被処理水液を、気体透過膜ないしは二酸化炭素溶解膜を用いた気液ガス交換に付して、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液を得る構成である場合、手段Ｘはより詳細には、気体透過膜ないしは二酸化炭素溶解膜の一方の膜面Ｍに被処理水液を導入することにより、この被処理水液を膜面Ｍに接触させ、かつ他方の膜面Ｎには炭酸ガスを含む不活性ガスを導入することにより、この炭酸ガスを膜面Ｎに接触させることを含む構成とすることができ、かかる構成により、膜を介した気液ガス交換により被処理水液中に炭酸ガスを溶解することができる。この気液ガス交換において、炭酸ガスを含む不活性ガスを導入する膜面Ｎ側（気相）は真空引きした状態とすることも好ましい。
手段Ｙは、手段Ｘにより得られた炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理することができれば特に制限はない。手段Ｙはより詳細には、気体透過膜の一方の膜面Ｋに炭酸水液を導入して該炭酸水液を膜面Ｋに接触させ、かつ前記気体透過膜の他方の膜面Ｌには不活性ガス（好ましくは炭酸ガス及び／又は窒素ガス）を導入して該不活性ガスを膜面Ｌに接触させることを含む構成とすることができ、かかる構成により、膜を介した気液ガス交換により炭酸水液を脱酸素処理することができる。この構成において、不活性ガスを導入する膜面Ｌ側（気相）は真空引きした状態とすることも好ましい。
また、本発明の脱酸素処理システムは、図１ないし図２に示す気液ガス交換ユニット１を複数個、直列に配した多段構成であることも好ましい。すなわち、本発明の脱酸素処理システムの別の好ましい形態では、気体透過膜を有する気液ガス交換ユニットが２つ以上、直列に配された多段ユニットの構成を有し、多段ユニットを構成する各ユニットの気相には炭酸ガスを含む不活性ガス（好ましくは炭酸ガス、又は、炭酸ガスと窒素ガスの混合ガス）が導入され、各気相内に流通させる。その際、気相を真空引きした状態とすることも好ましい。上記多段ユニットの一方の末端に位置する気液ガス交換ユニットには、その液相中に、溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液が導入され、この液は直列に配された多段ユニットの液相内を順次、一方向に流通しながら炭酸ガスの溶解と脱酸素を生じ、上記多段ユニットの他方の末端から排出される。かかる脱酸素処理システムにおいては、導入された被処理水液は多段ユニットを構成する各ユニットの液相を流通している間のどこかで、炭酸ガスの溶解量が所定量を超えて、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液となる。そして、導入された被処理水液が、ランゲリア指数−１．０超の状態で気液ガス交換されている状態が上記手段Ｘに相当し、導入された被処理水液への炭酸ガスの溶解により、この液がランゲリア指数−１．０以下の状態で気液ガス交換されている状態が上記手段Ｙに相当する。この気液ガス交換ユニットを多段に直列に配した脱酸素処理システムにおいて、気液ガス交換ユニットの段数（配置数）は２〜５とすることが好ましく、２〜３とすることがより好ましい。
本発明の方法ないしシステムを用いることにより、被処理水液の脱酸素処理において、スイープガスとして炭酸ガスを用いて、長期間の連続的且つ安定的な脱酸素処理が可能となる。
硬度成分を含有する天然水等を、気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理する際に、スイープガスとして炭酸ガスを用いた場合（あるいは炭酸ガスを用いずに真空脱気とした場合であっても）、比較的短期間の連続運転で、気体透過膜の気相側表面には硬度成分と炭酸（炭酸イオン、炭酸水素イオン、二酸化炭素ガスを含む）とが反応して生じた炭酸塩が付着し、スケール層が形成される。スケール層の形成は有効膜面積を低下させ、気液ガス交換の効率を大きく低下させる。それ故、天然水等を気液ガス交換により脱酸素処理する際には、スイープガスとして炭酸ガス以外の不活性ガス（代表的には窒素ガス）を用いることが技術常識とされてきた。
ところが近年、炭酸飲料の原料として天然水を用い、飲料の付加価値を高めた製品開発が行われるようになってきた。例えば、天然水を用いた炭酸水、炭酸清涼飲料、ビール等が製品化されている。したがって、脱酸素処理のスイープガスとして炭酸ガスを用いることができれば、天然水の脱酸素と同時に炭酸水を調製することが可能となり、天然水を用いた炭酸飲料の製造効率を高めることが可能となる。
本発明者らはこの点に着眼して検討を重ねた結果、天然水等の被処理水液を気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理するに際し、スイープガスとして炭酸ガスを用いた場合でも、炭酸ガスを被処理水液中に過剰に溶解させることにより、ランゲリア指数を十分に低下させることができること、その結果、脱酸素処理において膜面に炭酸塩が析出しにくく、スケール層の形成を効果的に抑えられることを見い出し、本発明を完成させるに至った。本発明は、従来の技術常識を覆す新たな発想に基づくものである。
硬度成分を含有する天然水等を、気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理する際に、スイープガスとして炭酸ガスを用いた場合（あるいは炭酸ガスを用いずに真空脱気とした場合であっても）、比較的短期間の連続運転で、気体透過膜の気相側表面には硬度成分と炭酸（炭酸イオン、炭酸水素イオン、二酸化炭素ガスを含む）とが反応して生じた炭酸塩が付着し、スケール層が形成される。スケール層の形成は有効膜面積を低下させ、気液ガス交換の効率を大きく低下させる。それ故、天然水等を気液ガス交換により脱酸素処理する際には、スイープガスとして炭酸ガス以外の不活性ガス（代表的には窒素ガス）を用いることが技術常識とされてきた。
ところが近年、炭酸飲料の原料として天然水を用い、飲料の付加価値を高めた製品開発が行われるようになってきた。例えば、天然水を用いた炭酸水、炭酸清涼飲料、ビール等が製品化されている。したがって、脱酸素処理のスイープガスとして炭酸ガスを用いることができれば、天然水の脱酸素と同時に炭酸水を調製することが可能となり、天然水を用いた炭酸飲料の製造効率を高めることが可能となる。
本発明者らはこの点に着眼して検討を重ねた結果、天然水等の被処理水液を気体透過膜を用いた気液ガス交換により脱酸素処理するに際し、スイープガスとして炭酸ガスを用いた場合でも、炭酸ガスを被処理水液中に過剰に溶解させることにより、ランゲリア指数を十分に低下させることができること、その結果、脱酸素処理において膜面に炭酸塩が析出しにくく、スケール層の形成を効果的に抑えられることを見い出し、本発明を完成させるに至った。本発明は、従来の技術常識を覆す新たな発想に基づくものである。
本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
［実施例１]
硬度成分を８０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌの濃度で含有し、酸素を７ｍｇ／Ｌの濃度で含有する被処理水（ミネラル水）を試料とし、気体透過膜を用いた気液ガス交換（気相：炭酸ガス）により、ミネラル水中の全炭酸濃度が１４５ｍｇＣＯ2／Ｌとなるようにして脱酸素処理した。この脱酸素処理には外圧型分離膜コンタクター（商品名、サイズ：１０×２８ｉｎｃｈ、スリーエム社製）を用いた。この外圧型分離膜コンタクターはクロスフロー方式で気液ガス交換を行う装置であり、図２に示す形態において気体透過膜として中空糸タイプの気体透過膜を適用したものに相当する。
実施例１における外圧型分離膜コンタクターの運転条件を以下に示す。
＜運転条件＞
液相へのミネラル水供給速度：８０ｍ３/ｈｏｕｒ
気相への炭酸ガス供給速度：１５ｍ３/ｈｏｕｒ
気相の真空引き：有
気相の圧力： ６．７ｋＰａ
ミネラル水の温度：２０℃
硬度成分を８０ｍｇＣａＣＯ３／Ｌの濃度で含有し、酸素を７ｍｇ／Ｌの濃度で含有する被処理水（ミネラル水）を試料とし、気体透過膜を用いた気液ガス交換（気相：炭酸ガス）により、ミネラル水中の全炭酸濃度が１４５ｍｇＣＯ2／Ｌとなるようにして脱酸素処理した。この脱酸素処理には外圧型分離膜コンタクター（商品名、サイズ：１０×２８ｉｎｃｈ、スリーエム社製）を用いた。この外圧型分離膜コンタクターはクロスフロー方式で気液ガス交換を行う装置であり、図２に示す形態において気体透過膜として中空糸タイプの気体透過膜を適用したものに相当する。
実施例１における外圧型分離膜コンタクターの運転条件を以下に示す。
＜運転条件＞
液相へのミネラル水供給速度：８０ｍ３/ｈｏｕｒ
気相への炭酸ガス供給速度：１５ｍ３/ｈｏｕｒ
気相の真空引き：有
気相の圧力： ６．７ｋＰａ
ミネラル水の温度：２０℃
ミネラル水中の全炭酸濃度が：１４５ｍｇＣＯ２／Ｌであることは、外圧型分離膜コンタクターから排出された液の全炭酸濃度を測定して確認した。排出された液（炭酸水）の成分組成ないし物性について下記表１に示す。
［実施例２］
実施例１において、気相の圧力を１３．４ｋＰａとすることにより、ミネラル水中の全炭酸濃度が：２４５ｍｇＣＯ２／Ｌとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして脱酸素処理を行った。排出された液（炭酸水）の成分組成ないし物性について下記表１にまとめて示す。
実施例１において、気相の圧力を１３．４ｋＰａとすることにより、ミネラル水中の全炭酸濃度が：２４５ｍｇＣＯ２／Ｌとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして脱酸素処理を行った。排出された液（炭酸水）の成分組成ないし物性について下記表１にまとめて示す。
［実施例３］
実施例１において、気相の圧力を２０．０ｋＰａとすることにより、ミネラル水中の全炭酸濃度が：３４５ｍｇＣＯ2／Ｌとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして脱酸素処理を行った。排出された液（炭酸水）の成分組成ないし物性について下記表１に示す。
実施例１において、気相の圧力を２０．０ｋＰａとすることにより、ミネラル水中の全炭酸濃度が：３４５ｍｇＣＯ2／Ｌとなるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして脱酸素処理を行った。排出された液（炭酸水）の成分組成ないし物性について下記表１に示す。
［比較例］
実施例１において、気相に炭酸ガスを供給しなかったこと以外は、実施例１と同様にして脱酸素処理を行った。この脱酸素処理は気相に交換ガスを供給しておらず、いわゆる真空脱気である。排出された液の成分組成ないし物性について下記表１に示す。
実施例１において、気相に炭酸ガスを供給しなかったこと以外は、実施例１と同様にして脱酸素処理を行った。この脱酸素処理は気相に交換ガスを供給しておらず、いわゆる真空脱気である。排出された液の成分組成ないし物性について下記表１に示す。
上記表中の各成分濃度の測定方法を以下に説明する。
硬度成分濃度： ＪＩＳ Ｋ０１０１（フレーム原子吸光法）により測定した。
酸素濃度： ＪＩＳ Ｋ０１０１（隔膜電極法）により測定した。
全炭酸濃度： ＪＩＳ Ｋ０１０１全炭酸（赤外線分析法）により測定した。
溶解性蒸発残留物濃度：ＪＩＳ Ｋ０１０１により測定した。
硬度成分濃度： ＪＩＳ Ｋ０１０１（フレーム原子吸光法）により測定した。
酸素濃度： ＪＩＳ Ｋ０１０１（隔膜電極法）により測定した。
全炭酸濃度： ＪＩＳ Ｋ０１０１全炭酸（赤外線分析法）により測定した。
溶解性蒸発残留物濃度：ＪＩＳ Ｋ０１０１により測定した。
上記比較例の脱酸素方法では、２か月程度の連続運転によりスケール層が生じ、処理液の溶存酸素濃度を１ｍｇ／Ｌ未満に低減できなくなり、膜洗浄の必要が生じた。この比較例は、単に真空脱気により脱酸素処理を行っており、ミネラル水中の炭酸ガス濃度も酸素と同時に低減しているものである。それにもかかわらず、濃度分極により溶質の濃度が高まる膜面においてはスケールが生じてしまう。
これに対し、交換ガスとして炭酸ガスを用いた脱酸素処理において、ミネラル水中の炭酸ガス濃度を高度に高めた実施例１〜３の脱酸素処理方法では、ミネラル水のランゲリア指数を十分に低下させることができ、６か月間の連続運転を行っても洗浄を要する程度のスケール層を生じなかった。
これに対し、交換ガスとして炭酸ガスを用いた脱酸素処理において、ミネラル水中の炭酸ガス濃度を高度に高めた実施例１〜３の脱酸素処理方法では、ミネラル水のランゲリア指数を十分に低下させることができ、６か月間の連続運転を行っても洗浄を要する程度のスケール層を生じなかった。
１０、２０、３０、４０ 脱酸素処理システム
１ 気液ガス交換ユニット（脱酸素処理ユニット）
２ 気体透過膜
３ 炭酸ガス溶解ユニット
４ 二酸化炭素溶解膜（気体透過膜）
ＢＴ 被処理水液（溶存酸素及び硬度成分を含む）
ＡＴ 脱酸素炭酸水液
ｐ 気相
ｑ 液相
ＶＰ 真空ポンプ
１ 気液ガス交換ユニット（脱酸素処理ユニット）
２ 気体透過膜
３ 炭酸ガス溶解ユニット
４ 二酸化炭素溶解膜（気体透過膜）
ＢＴ 被処理水液（溶存酸素及び硬度成分を含む）
ＡＴ 脱酸素炭酸水液
ｐ 気相
ｑ 液相
ＶＰ 真空ポンプ
Claims (13)
- 溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解することにより、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とし、該炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理することを含む、被処理水液の脱酸素処理方法。
- 炭酸ガスを含む不活性ガスを気相とし、前記被処理水液を液相とする二酸化炭素溶解膜を介した気液ガス交換により、前記のランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液を調製する、請求項１記載の脱酸素処理方法。
- 前記の炭酸水液の脱酸素処理において、気液ガス交換の気相として窒素ガス及び／又は炭酸ガスを用いる、請求項１又は２記載の脱酸素処理方法。
- 前記の炭酸水液の脱酸素処理を、気液ガス交換の気相を真空引きしながら行う、請求項１〜３のいずれか１項記載の脱酸素処理方法。
- 前記被処理水液中、硬度成分の含有量が１０〜２０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである、請求項１〜４のいずれか１項記載の脱酸素処理方法。
- 溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解することにより、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とし、この炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理することを含む、硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法。
- 炭酸ガスを含む不活性ガスを気相とし、前記被処理水液を液相とする二酸化炭素溶解膜を介した気液ガス交換により、前記のランゲリア指数−１．０以下の炭酸水液を調製する、請求項６記載の製造方法。
- 前記の炭酸水液の脱酸素処理において、気液ガス交換の気相として窒素ガス及び／又は炭酸ガスを用いる、請求項６又は７記載の製造方法。
- 前記の炭酸水液の脱酸素処理を、気液ガス交換の気相を真空引きしながら行う、請求項６〜８のいずれか１項記載の製造方法。
- 前記被処理水液中、硬度成分の含有量が１０〜２０００ｍｇＣａＣＯ３／Ｌである、請求項６〜９のいずれか１項記載の製造方法。
- 溶存酸素及び硬度成分を含有する被処理水液中に炭酸ガスを溶解し、該被処理水液を、ランゲリア指数が−１．０以下の炭酸水液とする手段Ｘと、該炭酸水液を、気体透過膜を介した気液ガス交換により脱酸素処理する手段Ｙとを有する、被処理水液の脱酸素処理システム。
- 前記手段Ｘが、前記被処理水液を流通させた流通管内に炭酸ガスを含む不活性ガスを合流して該被処理水液中に炭酸ガスを溶解させることを含み、
前記手段Ｙが、前記気体透過膜の一方の膜面Ｋに前記炭酸水液を導入して該炭酸水液を膜面Ｋに接触させ、かつ前記気体透過膜の他方の膜面Ｌには不活性ガスを導入して該不活性ガスを膜面Ｌに接触させることを含む、請求項１１記載の脱酸素処理システム。 - 前記脱酸素処理システムが、気体透過膜を有する気液ガス交換ユニットを２つ以上直列に配した多段ユニット構成を有し、
前記多段ユニットを構成する各気液ガス交換ユニットの気相に炭酸ガスを含む不活性ガスを導入し、
前記多段ユニットの一方の末端に位置する気液ガス交換ユニットの液相には前記被処理水液を導入し、導入された被処理水液は多段ユニットを構成する各気液ガス交換ユニットの液相内を順次、一方向に流通しながら、気体透過膜を介した気液ガス交換により炭酸ガスの溶解と脱酸素を生じ、
導入された被処理水液の、ランゲリア指数−１．０超の状態における気液ガス交換を前記手段Ｘとし、導入された被処理水液中への炭酸ガスの溶解により、該液のランゲリア指数が−１．０以下に低下した状態における気液ガス交換を前記手段Ｙとする、請求項１１記載の脱酸素処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016184715A JP2018047426A (ja) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 被処理水液の脱酸素処理方法及び脱酸素処理システム、並びに硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016184715A JP2018047426A (ja) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 被処理水液の脱酸素処理方法及び脱酸素処理システム、並びに硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018047426A true JP2018047426A (ja) | 2018-03-29 |
Family
ID=61765756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016184715A Pending JP2018047426A (ja) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 被処理水液の脱酸素処理方法及び脱酸素処理システム、並びに硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2018047426A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020075844A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 国立大学法人東京海洋大学 | スケール生成方法、スケール生成用水溶液およびスケール生成装置 |
| CN114634267A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-17 | 东莞市珠江啤酒有限公司 | 一种酿造水处理系统及处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760005A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Miura Co Ltd | 液状製品の脱気方法 |
| JPH0780205A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-03-28 | Miura Co Ltd | 選択的脱気方法及びその装置 |
| JPH08318138A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱気装置 |
-
2016
- 2016-09-21 JP JP2016184715A patent/JP2018047426A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780205A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-03-28 | Miura Co Ltd | 選択的脱気方法及びその装置 |
| JPH0760005A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Miura Co Ltd | 液状製品の脱気方法 |
| JPH08318138A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱気装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020075844A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 国立大学法人東京海洋大学 | スケール生成方法、スケール生成用水溶液およびスケール生成装置 |
| JP7246688B2 (ja) | 2018-11-09 | 2023-03-28 | 国立大学法人東京海洋大学 | スケール生成方法、スケール生成用水溶液およびスケール生成装置 |
| CN114634267A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-17 | 东莞市珠江啤酒有限公司 | 一种酿造水处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI485116B (zh) | 製造飲料用含氫水之方法 | |
| Drioli et al. | Integrated membrane operations in desalination processes | |
| JP5910675B2 (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
| JP4996925B2 (ja) | 浸透膜蒸留のための装置及び方法 | |
| US11230687B2 (en) | Device and method for producing a dealcoholized beverage | |
| JPH0760005A (ja) | 液状製品の脱気方法 | |
| AU2018257905B2 (en) | System and method for producing beer/hard cider concentrate | |
| JP2018047426A (ja) | 被処理水液の脱酸素処理方法及び脱酸素処理システム、並びに硬度成分を含有する脱酸素炭酸水液の製造方法 | |
| JPS62294484A (ja) | 高濃度のシリカを含む水の逆浸透処理法 | |
| JP2007307561A (ja) | 高純度水の製造装置および方法 | |
| JP2012076076A (ja) | 飲料用水素含有水を製造する方法 | |
| JP6395659B2 (ja) | 飲料用水素含有水の製造方法、及びその製造装置 | |
| Best et al. | Application of immersed ultrafiltration membranes for organic removal and disinfection by-product reduction | |
| JP2008080255A (ja) | 純水製造装置 | |
| JPS59156402A (ja) | 逆浸透膜による有機物の濃縮方法 | |
| JP4332774B2 (ja) | 逆浸透膜による高濃度溶液の処理方法および処理装置 | |
| WO2005056166A1 (en) | Methods for reducing boron concentration in high salinity liquid using combined reverse osmosis and ion exchange | |
| KR101680160B1 (ko) | 정삼투 공정을 이용한 이온음료수 제조방법 | |
| KR101889801B1 (ko) | 정삼투 공정을 이용한 과즙이 함유된 음료수 제조방법 | |
| JPH0292266A (ja) | 低アルコール飲料の製造法 | |
| KR101854224B1 (ko) | 정삼투 공정을 이용한 탄산음료수 제조방법 | |
| KR20170097967A (ko) | 역삼투를 이용한 염수 농축 방법 | |
| JPH1190433A (ja) | 純水製造装置 | |
| JP2003260463A (ja) | 純水の製造方法 | |
| JPH07308659A (ja) | 純水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190524 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20190524 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200331 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200407 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200522 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20201027 |