JPS59156402A - 逆浸透膜による有機物の濃縮方法 - Google Patents
逆浸透膜による有機物の濃縮方法Info
- Publication number
- JPS59156402A JPS59156402A JP3091983A JP3091983A JPS59156402A JP S59156402 A JPS59156402 A JP S59156402A JP 3091983 A JP3091983 A JP 3091983A JP 3091983 A JP3091983 A JP 3091983A JP S59156402 A JPS59156402 A JP S59156402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- salts
- osmosis membrane
- org
- inorg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低脱塩率の逆浸透膜を用いる加圧透過処理によ
って、特に低分子量°の有機物と無機塩類の混合溶液か
ら、高純度かつ高濃度の有機物溶液を得る方法に関する
ものである。
って、特に低分子量°の有機物と無機塩類の混合溶液か
ら、高純度かつ高濃度の有機物溶液を得る方法に関する
ものである。
近年において有機物と無機塩類の混合溶液から両者を分
離し、かつ有機物を濃縮する場合、超沖過膜による加圧
透過処理が用いられるようになってきた。
離し、かつ有機物を濃縮する場合、超沖過膜による加圧
透過処理が用いられるようになってきた。
超瀘過膜はその膜面に分子分画が可能な極微細な物理的
な孔が開口していると云われており、したがって当該孔
を通過する物質と通過しない物質を分離することができ
、かつ無機イオンは当該孔を容易に通過するとされてお
り、前記の有機物と無機塩類の分離においては超濾過膜
のかかる性質を応用するものである。
な孔が開口していると云われており、したがって当該孔
を通過する物質と通過しない物質を分離することができ
、かつ無機イオンは当該孔を容易に通過するとされてお
り、前記の有機物と無機塩類の分離においては超濾過膜
のかかる性質を応用するものである。
ところが従来市販されている超θテ過膜は分子量がｊｏ
、０００以上のたとえば乳タンパクやアルブミンの分離
濃縮には適しているが１分子量が２，０００以下のたと
えば各種アミノ酸、 “糖類、抗生物質などの低分子
量の有機物と無機塩炉の分肉１１・に１ｌ−ｊ：適して
いない。
、０００以上のたとえば乳タンパクやアルブミンの分離
濃縮には適しているが１分子量が２，０００以下のたと
えば各種アミノ酸、 “糖類、抗生物質などの低分子
量の有機物と無機塩炉の分肉１１・に１ｌ−ｊ：適して
いない。
すなわち分離濃縮しようとする有機物の分子用が小さく
なるにしたがい有機物の一部が無機塩類と共に超濾過膜
を通過するようになり、しだがって回収有機物の歩留か
低下してしまい、たとえば分子量が３００前後の有機物
の場合はほとんど分離が不可能となるからである。
なるにしたがい有機物の一部が無機塩類と共に超濾過膜
を通過するようになり、しだがって回収有機物の歩留か
低下してしまい、たとえば分子量が３００前後の有機物
の場合はほとんど分離が不可能となるからである。
本発明はこの点に鑑みてなされたもので。
特に低分子量の有機物と無機塩類の混合溶液から当該有
機物を高純度でかつ高濃度で得ることを目白づとするも
ので、当該混合溶液を循環槽を介して１，０００〜５．
ＯＯＯｐｐｍのＮａｃ１溶液中のＮａＣ１の排除率が９
０％以下の特性を有する逆浸透膜を挿着した透過装置に
加圧下で供給し、無機塩類を含む透過液を系外に排出す
るとともに、有機物を含む非透過液を循環槽に循環し、
かつ循環系統に系外かも水を加える操作を介在させて透
過処理することを特徴とする逆浸透膜による有機物の濃
縮方法である。
機物を高純度でかつ高濃度で得ることを目白づとするも
ので、当該混合溶液を循環槽を介して１，０００〜５．
ＯＯＯｐｐｍのＮａｃ１溶液中のＮａＣ１の排除率が９
０％以下の特性を有する逆浸透膜を挿着した透過装置に
加圧下で供給し、無機塩類を含む透過液を系外に排出す
るとともに、有機物を含む非透過液を循環槽に循環し、
かつ循環系統に系外かも水を加える操作を介在させて透
過処理することを特徴とする逆浸透膜による有機物の濃
縮方法である。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の第１の特徴とするところは有機物と無機塩類を
分離するにあたり、従来の超濾過膜にかえて逆浸透膜を
用いる点である。
分離するにあたり、従来の超濾過膜にかえて逆浸透膜を
用いる点である。
逆浸透膜は海水の淡水化や工業用水の脱塩などの無機イ
オンの分離に従来から用いられており、超濾過膜と相違
し、膜面に物理的な孔が存在していないと云われ、当該
膜による無機イオンと水の分離機構は水の逆浸透作用に
よるものとされている。
オンの分離に従来から用いられており、超濾過膜と相違
し、膜面に物理的な孔が存在していないと云われ、当該
膜による無機イオンと水の分離機構は水の逆浸透作用に
よるものとされている。
すなわち逆浸透膜を介して無機塩類の溶液側に、当該無
機塩類濃度における浸透圧り、上の圧力をかけて水を逆
浸透させるものである。
機塩類濃度における浸透圧り、上の圧力をかけて水を逆
浸透させるものである。
しだがって処理対象となる溶層の塩類濃度が濃くなる程
操作圧力は必然的に高くなる。
操作圧力は必然的に高くなる。
ところて従来から前記脱塩の目的で用いられる逆浸透膜
は、 １，０００〜５．ＯＯＯｐｐｍのＮａＣ１溶液中
のＮａＣ１を９５〜９８係排除する特性（以Ｆ脱塩率と
いう）を有するのが普通であるが。
は、 １，０００〜５．ＯＯＯｐｐｍのＮａＣ１溶液中
のＮａＣ１を９５〜９８係排除する特性（以Ｆ脱塩率と
いう）を有するのが普通であるが。
最近になって脱１’ｌ！’ｌｉ率が９５％以下の低脱塩
率の逆浸透膜が出現するようになっで＊ ｙ’ｔ 。
率の逆浸透膜が出現するようになっで＊ ｙ’ｔ 。
このような低脱塩率の逆浸透膜は透過液側へ（Ｉ！Ｉ：
機塩類を比較的多量に透過させる性質を有しているから
、有機物と無機塩類の混合溶液を透過処理した場合、無
機塩類を選択的に膜面に透過させることができ、かつ当
該有機物の分量計が比較的小さくとも超濾過膜と異なり
、これを効果的シこ膜面で阻１１−シ得ることができる
。
機塩類を比較的多量に透過させる性質を有しているから
、有機物と無機塩類の混合溶液を透過処理した場合、無
機塩類を選択的に膜面に透過させることができ、かつ当
該有機物の分量計が比較的小さくとも超濾過膜と異なり
、これを効果的シこ膜面で阻１１−シ得ることができる
。
本発明ｄ、このような低ル２塩率の逆浸透膜を有機物と
無機”ｍｊ：［’ｊの分前に用いるものである。
無機”ｍｊ：［’ｊの分前に用いるものである。
しかし当該逆浸透膜を用いるとし、ても有機物と無機塩
類の混合溶液を−・過用で処理しても所期の目的を達し
く４Ｉない０．というの１ｒ−１、たとえば脱塩率８０
％の逆浸透膜を用いた場合、−・過性の透過処理の場合
は混合溶液中の２０％の無機塩類に１、排除し得るが、
のこりの８０係は残留することとなる。
類の混合溶液を−・過用で処理しても所期の目的を達し
く４Ｉない０．というの１ｒ−１、たとえば脱塩率８０
％の逆浸透膜を用いた場合、−・過性の透過処理の場合
は混合溶液中の２０％の無機塩類に１、排除し得るが、
のこりの８０係は残留することとなる。
しだがって循環槽に混合溶液を張り込み。
当該混合溶液４．前記低脱塩率の）！ｙ１浸改膜を挿着
した透過装置に加圧Ｆで供給し２．無機塩類を含む透過
液を系外に排出するとともに、有機物を含む非透過液を
循環槽にもどして、非ｉｉ Ｊ液を循環しながら無機塩
類を段階的に透過さぜるという循環透過処理を行なう必
要がある。
した透過装置に加圧Ｆで供給し２．無機塩類を含む透過
液を系外に排出するとともに、有機物を含む非透過液を
循環槽にもどして、非ｉｉ Ｊ液を循環しながら無機塩
類を段階的に透過さぜるという循環透過処理を行なう必
要がある。
しかしながらこのような循環処理を続行していくと、循
環液中の無機塩類が透過液側へ透過するとともに水分も
透過液側へ透過するので、このだめ循環液中の無機塩類
の絶対量は低下するもののそれ以上に液溶量が低下する
だめ循環液側、換言すれば非透過液側の無機塩類濃度が
しだいに増加するという現象を生ずる。このように循環
液側の無機塩類濃度が増加すると、その浸透圧も比例的
に増加し。
環液中の無機塩類が透過液側へ透過するとともに水分も
透過液側へ透過するので、このだめ循環液中の無機塩類
の絶対量は低下するもののそれ以上に液溶量が低下する
だめ循環液側、換言すれば非透過液側の無機塩類濃度が
しだいに増加するという現象を生ずる。このように循環
液側の無機塩類濃度が増加すると、その浸透圧も比例的
に増加し。
その浸透圧に打勝つだけの逆浸透圧をかけねば透過処理
ができなくなり、遂には尚該操作圧力が膜の物理的強度
を陵駕し、透過処理の続行が不可能となってしまう。
ができなくなり、遂には尚該操作圧力が膜の物理的強度
を陵駕し、透過処理の続行が不可能となってしまう。
本発明はここにおいて循環系統、たとえば循環槽に糸外
から水を加えて循環液側の液を希釈して透過処理を続行
することを第２の特徴とするものである。
から水を加えて循環液側の液を希釈して透過処理を続行
することを第２の特徴とするものである。
このように循環液を希釈することにより循環液中の力！
（機塩類の濃度を低ト°せしめることができ、その濃度
の低ドに伴ない浸透圧も低トするので、比較的低圧力Ｆ
でも透過処理をＭｅ行”することか可能となる。
（機塩類の濃度を低ト°せしめることができ、その濃度
の低ドに伴ない浸透圧も低トするので、比較的低圧力Ｆ
でも透過処理をＭｅ行”することか可能となる。
本発明においては濃縮すべき液側へ系外から水を加えて
その液を希釈するので、濃縮操作においては不経済のよ
うに思えるが１本手段によって透過処理の続行が可能と
なり、高純度の有機物濃縮液を得るという所期の目的を
達成することができる。なお加えた水は透過処理中に無
機塩類とともに極めて容易に透過液側へ透過するので、
高濃度の有機物濃縮液を得るという目的を阻害すること
もない。
その液を希釈するので、濃縮操作においては不経済のよ
うに思えるが１本手段によって透過処理の続行が可能と
なり、高純度の有機物濃縮液を得るという所期の目的を
達成することができる。なお加えた水は透過処理中に無
機塩類とともに極めて容易に透過液側へ透過するので、
高濃度の有機物濃縮液を得るという目的を阻害すること
もない。
また本発明においては希釈水を加えて循環する操作を長
時間行なう程、得られる有機物濃縮液の純度が上昇する
ので、当該操作の続行は有機物濃縮液の希望する純度に
よって任意に行なえばよい。
時間行なう程、得られる有機物濃縮液の純度が上昇する
ので、当該操作の続行は有機物濃縮液の希望する純度に
よって任意に行なえばよい。
次に本発明に用いる逆浸透膜について説明する。
前述したように本発明においては、従来脱塩の目的で用
いられている逆浸透膜より脱塩率の小さい逆浸透膜を用
い、脱塩率が９０チ以下の逆浸透膜が好ましい。
いられている逆浸透膜より脱塩率の小さい逆浸透膜を用
い、脱塩率が９０チ以下の逆浸透膜が好ましい。
脱塩率が９０係以上の逆浸透膜では無機塩を透過させる
について処理時間が長くなりすぎ好ましくない。
について処理時間が長くなりすぎ好ましくない。
本発明者等が種々の逆浸透膜について脱塩率と有機物の
阻止性を検削したところ、一般的傾向として脱塩率が８
０〜９０係の逆浸透膜は分子団：１００〜１，０００の
有機物を９９係以上阻市する能力を有し、また脱塩率か
５０％前後の逆浸透膜は分子量１ 、０００以上の有機
物を９９チ以上阻市するもの−の、有機物の分子量が１
．．０００以下となると分子量が小さくなるにしたがい
有（供物が透過液側−２透過しやすくなる１、しだがっ
て特に分子；１１が５００前後の１１（供物え、 ｆｊ
１４縮する場合は脱塩率が４０係以上の逆浸透膜を用い
ることが好ましい。
阻止性を検削したところ、一般的傾向として脱塩率が８
０〜９０係の逆浸透膜は分子団：１００〜１，０００の
有機物を９９係以上阻市する能力を有し、また脱塩率か
５０％前後の逆浸透膜は分子量１ 、０００以上の有機
物を９９チ以上阻市するもの−の、有機物の分子量が１
．．０００以下となると分子量が小さくなるにしたがい
有（供物が透過液側−２透過しやすくなる１、しだがっ
て特に分子；１１が５００前後の１１（供物え、 ｆｊ
１４縮する場合は脱塩率が４０係以上の逆浸透膜を用い
ることが好ましい。
本発明の用途に適し／ζ低脱塩率の逆浸透膜の一例を挙
げると、デサリネーション社輿Ｇ−５、Ｇ−１，０、ａ
−ｚｏ （いづれも商品名）１日東電工■製ＮＴＲ−７
２５０ 、 ＮＴＲ−１５８０、ＮＴＲ−１５５０（い
づれも商品名）、住友化学■製杓Ｐ−２０００、５Ｐ−
５０００（いづれも商品名）などがあり、これらの逆浸
透膜は脱塩率が４０〜９０係の範囲にあす、かつ拐質も
スルホン化ポリスルポン、ポリビニールアルコ、−ル、
酢酸セルロース、アクリロニトリルなど種々のものがあ
るので。
げると、デサリネーション社輿Ｇ−５、Ｇ−１，０、ａ
−ｚｏ （いづれも商品名）１日東電工■製ＮＴＲ−７
２５０ 、 ＮＴＲ−１５８０、ＮＴＲ−１５５０（い
づれも商品名）、住友化学■製杓Ｐ−２０００、５Ｐ−
５０００（いづれも商品名）などがあり、これらの逆浸
透膜は脱塩率が４０〜９０係の範囲にあす、かつ拐質も
スルホン化ポリスルポン、ポリビニールアルコ、−ル、
酢酸セルロース、アクリロニトリルなど種々のものがあ
るので。
被処理対象有機物の分子量：あるいは種！ｌ′Ｉ′ＩＫ
よって最適のものをツリー′択１−るとよい。
よって最適のものをツリー′択１−るとよい。
以ドに本発明の害施態様を図面に従って説明する。
第１図ｉｔ本発明の実ｌ１ｌｊ態様の一例を示すフロー
の説明図であり、１は循環槽、２はポンプ、３け低脱地
率の咲θ；ｎ膜を挿着−し２だ透過装置である。
の説明図であり、１は循環槽、２はポンプ、３け低脱地
率の咲θ；ｎ膜を挿着−し２だ透過装置である。
本発明のひとつの操作法とし７て循環槽１− ｐｒ有機
物と無機Ｊ番類の混合溶液を受は入れ、ポンプ２を用い
てそのまま透過処理を行庁う。
物と無機Ｊ番類の混合溶液を受は入れ、ポンプ２を用い
てそのまま透過処理を行庁う。
なお透過圧力Ｃ１、当該混合液の濃度によつ゛Ｃ相違す
るが２通常コＯ％ ３０ ｋｊｌ、／ ａｒｔにて行な
う。
るが２通常コＯ％ ３０ ｋｊｌ、／ ａｒｔにて行な
う。
このような透過処理により混合液中の無機塩類の一部と
水分が透過液Ａ側に透過し、有機物と残留塩類を含む非
透過液Ｂを循環槽１に循環中る。循環透過処理を続行し
ていくと。
水分が透過液Ａ側に透過し、有機物と残留塩類を含む非
透過液Ｂを循環槽１に循環中る。循環透過処理を続行し
ていくと。
透過液側Ａに透過した水率だけ循環槽Ｊ内の液面が低「
することとなり、これに伴ない循環する非情過液Ｂ側の
無機Ｊ、！類の濃度も増加口、一定流量の透過液を得よ
うとすればその操作圧力を高める必要が生じてくる。こ
のような状態に至ったら、循環槽１内に透過液Ａの流量
に相当する原石の脱塩水あるいは水道水などの水Ｃを流
入しながら前記循環処理を行なう。このような操作によ
り循環槽１内の無機塩類濃度が増加することがないので
、当初の透過圧力にほぼ近い透過圧力で透過処理を続行
することができる。まだ処理の続行により、循環槽ｌ内
に滞留する溶液の無機塩類含有量がしだいに低下するの
で、希望とする純度になった点で水Ｃの流入を中断する
とともに透過処理を終了するとよい。あるいは水Ｃの流
入を中断したままで透過液流量がある程度低下する点ま
で循環透過処理を続行してもよい。また他の操作法とし
て透過処理により循環槽Ｊ内の液面が低下した時点で水
Ｃを流入して循環槽１内の液面をもとのレベルに復帰さ
せ、循環透過処理を続行するというように、水Ｃを加え
る操作を段階的に行なってもよく、あるい（ｄ当初から
水Ｃを加えながら循環透過処理を行なってもよい。さら
に水Ｃを加える位置としては循環槽ユにかぎらず非透過
液が循環する循環系統であればどの位置でもさしつかえ
ない。
することとなり、これに伴ない循環する非情過液Ｂ側の
無機Ｊ、！類の濃度も増加口、一定流量の透過液を得よ
うとすればその操作圧力を高める必要が生じてくる。こ
のような状態に至ったら、循環槽１内に透過液Ａの流量
に相当する原石の脱塩水あるいは水道水などの水Ｃを流
入しながら前記循環処理を行なう。このような操作によ
り循環槽１内の無機塩類濃度が増加することがないので
、当初の透過圧力にほぼ近い透過圧力で透過処理を続行
することができる。まだ処理の続行により、循環槽ｌ内
に滞留する溶液の無機塩類含有量がしだいに低下するの
で、希望とする純度になった点で水Ｃの流入を中断する
とともに透過処理を終了するとよい。あるいは水Ｃの流
入を中断したままで透過液流量がある程度低下する点ま
で循環透過処理を続行してもよい。また他の操作法とし
て透過処理により循環槽Ｊ内の液面が低下した時点で水
Ｃを流入して循環槽１内の液面をもとのレベルに復帰さ
せ、循環透過処理を続行するというように、水Ｃを加え
る操作を段階的に行なってもよく、あるい（ｄ当初から
水Ｃを加えながら循環透過処理を行なってもよい。さら
に水Ｃを加える位置としては循環槽ユにかぎらず非透過
液が循環する循環系統であればどの位置でもさしつかえ
ない。
以上説明したように本発明によって有機物と無［幾月類
の混合溶液から、たとえ有限物の分７−鼠が小さくとも
回収率を低「きせることなく高濃度でかつ高純度の４１
機物を回収することが−Ｃきるの−Ｃ，アミノ酸上業、
糖工業あるいは製薬工業等に碑益するところが太きい。
の混合溶液から、たとえ有限物の分７−鼠が小さくとも
回収率を低「きせることなく高濃度でかつ高純度の４１
機物を回収することが−Ｃきるの−Ｃ，アミノ酸上業、
糖工業あるいは製薬工業等に碑益するところが太きい。
以下に本発明の効果をより明確にするだめに実施例を説
明する。
明する。
実施例−］
ラフイノーズ（分子惜５９６ ） ０．５％とＮａＣ１
１％の混合溶液を脱塩率５０係である日東電工■製チュ
ブラー型逆浸透膜’ＮＴＲ−３５５０（商品名）を１８
本挿着した透過装置で本発明の方法によって処理した。
１％の混合溶液を脱塩率５０係である日東電工■製チュ
ブラー型逆浸透膜’ＮＴＲ−３５５０（商品名）を１８
本挿着した透過装置で本発明の方法によって処理した。
Ｊ−なわち前記混合溶液ｊ、ｏ＋＋？を循環槽に受け。
透過圧力３０ｋｊｊ／Ｃｎ： ＋ ？晶度２５℃、初期
透過液流ｈ１約１８０ ｔ ／ ＋ｎ２・ｈｒで循環透
過処理し、濃縮度５すなわちラフイノーズの初期濃度と
比較して５倍の濃度に至った点から１，０００ｔ／ ｈ
ｒ（透過液流量に相当する流Ｍ′）の脱塩水を２時間の
み循環槽に加えながら循環透過処理をろ累計透過液覇を
１，２００を排出し７た点で；秀過液流量が１３１／
ｈｒに低下し、透過処理の続行が困＠１６となった。な
おこの点における濃縮液の組成はグルタミン酸濃度２・
１％、硫酸すトリウム濃度４ 、４３ ％であった。
透過液流ｈ１約１８０ ｔ ／ ＋ｎ２・ｈｒで循環透
過処理し、濃縮度５すなわちラフイノーズの初期濃度と
比較して５倍の濃度に至った点から１，０００ｔ／ ｈ
ｒ（透過液流量に相当する流Ｍ′）の脱塩水を２時間の
み循環槽に加えながら循環透過処理をろ累計透過液覇を
１，２００を排出し７た点で；秀過液流量が１３１／
ｈｒに低下し、透過処理の続行が困＠１６となった。な
おこの点における濃縮液の組成はグルタミン酸濃度２・
１％、硫酸すトリウム濃度４ 、４３ ％であった。
図面は本発明の実施態様の一例を示すフローの説明図で
あり、ｌは循環槽、２はボン乙３は透過装置、Δは透過
液、Ｂは非透過液。 ｃ（ｄ、水を示す。
あり、ｌは循環槽、２はボン乙３は透過装置、Δは透過
液、Ｂは非透過液。 ｃ（ｄ、水を示す。
Claims (2)
- （１）有機物と無機塩類の混合溶液から有機物を選択的
に分離濃縮するにあたり、当該混合溶液を循環槽を介し
て１，０００〜５ 、０００ ｐｌ：１ｍのＮａＣ１溶
液中のＮａＣ１の排除率が９０チ以下の特性を有する逆
浸透膜を挿着した透過装置に加圧下で供給し、無機塩類
を含む透過液を系外に排出するとともに、有機物を含む
非透過液を循環槽に循環し、かつ循環系統に系外から水
を加える操作を介在させて透過処理することを特徴とす
る逆浸透膜による有機物の濃縮方法 - （２）有機物の分子量が２，０００以下である特許請求
の範囲第１項記載の逆浸透膜による有機物の濃縮方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091983A JPS59156402A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 逆浸透膜による有機物の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091983A JPS59156402A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 逆浸透膜による有機物の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156402A true JPS59156402A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH0349610B2 JPH0349610B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=12317099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3091983A Granted JPS59156402A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 逆浸透膜による有機物の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156402A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132604A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-15 | Toray Eng Co Ltd | 有機質有価物の濃縮回収方法 |
| JPS61209054A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-17 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 水溶液の処理方法 |
| JPS61231957A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Kazuo Hara | 食塩含有醗酵食品の脱塩物の製造方法及び食品添加物 |
| JPS63100346A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-02 | Nikkiso Co Ltd | 逆浸透膜法による水溶液中の微量成分の濃縮制御方法 |
| JPS63245495A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | 川研ファインケミカル株式会社 | 両性界面活性剤の製造方法 |
| JPH01139130A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 界面活性剤溶液の脱塩濃縮法 |
| JPH01281101A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-11-13 | Japan Organo Co Ltd | 膜分離方法 |
| JPH05213963A (ja) * | 1992-09-22 | 1993-08-24 | Shionogi & Co Ltd | β−ラクタム化合物溶液の濃縮法 |
| WO2005046846A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-26 | Council Of Scientific And Industrial Research | An improvised device for concentrating the aqueous solution and a process thereof |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3091983A patent/JPS59156402A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132604A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-15 | Toray Eng Co Ltd | 有機質有価物の濃縮回収方法 |
| JPS61209054A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-17 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 水溶液の処理方法 |
| JPS61231957A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Kazuo Hara | 食塩含有醗酵食品の脱塩物の製造方法及び食品添加物 |
| JPS63100346A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-02 | Nikkiso Co Ltd | 逆浸透膜法による水溶液中の微量成分の濃縮制御方法 |
| JPS63245495A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | 川研ファインケミカル株式会社 | 両性界面活性剤の製造方法 |
| JPH01139130A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 界面活性剤溶液の脱塩濃縮法 |
| JPH01281101A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-11-13 | Japan Organo Co Ltd | 膜分離方法 |
| JPH05213963A (ja) * | 1992-09-22 | 1993-08-24 | Shionogi & Co Ltd | β−ラクタム化合物溶液の濃縮法 |
| JPH0714944B2 (ja) * | 1992-09-22 | 1995-02-22 | 塩野義製薬株式会社 | β−ラクタム化合物溶液の濃縮法 |
| WO2005046846A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-26 | Council Of Scientific And Industrial Research | An improvised device for concentrating the aqueous solution and a process thereof |
| EP1682251A1 (en) * | 2003-11-05 | 2006-07-26 | Council of Scientific and Industrial Research | An improvised device for concentrating the aqueous solution and a process thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349610B2 (ja) | 1991-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6303037B1 (en) | Reverse osmosis process and equipment | |
| Drioli et al. | Integrated membrane operations in desalination processes | |
| CA2706205C (en) | Process for the purification of organic acids | |
| US20090039020A1 (en) | Methods for reducing boron concentration in high salinity liquid | |
| JPS59156402A (ja) | 逆浸透膜による有機物の濃縮方法 | |
| KR102042043B1 (ko) | 유기산 염을 이용한 정삼투용 유도 용액 및 이의 용도 | |
| JPS59112890A (ja) | 逆浸透膜装置による脱塩方法 | |
| JP5054784B2 (ja) | 物質流を処理する方法 | |
| JPS63100996A (ja) | かん水脱塩方法 | |
| JP2748351B2 (ja) | 減塩醤油の製造方法 | |
| JPH11267645A (ja) | 純水の製造方法 | |
| WO2005056166A1 (en) | Methods for reducing boron concentration in high salinity liquid using combined reverse osmosis and ion exchange | |
| US20050214192A1 (en) | Recovery of sodium thiocyanate from industrial process solution using nanofiltration technique | |
| JPH10128075A (ja) | 逆浸透膜装置および逆浸透膜を用いた処理方法 | |
| JPS6084108A (ja) | 逆浸透膜による高分子有機物の分離方法 | |
| JP2002001069A (ja) | 純水製造方法 | |
| JP3351127B2 (ja) | 逆浸透膜分離装置および造水方法 | |
| JPS60174736A (ja) | アルコ−ルの濃縮方法 | |
| JPS60132604A (ja) | 有機質有価物の濃縮回収方法 | |
| JPH09276863A (ja) | 逆浸透分離装置および逆浸透分離方法 | |
| JPS62170257A (ja) | 透析液の製造方法 | |
| JP2000271569A (ja) | 純水の製造方法 | |
| JP3115750B2 (ja) | 純水の製造方法 | |
| RU2016637C1 (ru) | Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе | |
| JP2004237280A (ja) | ミネラル液の製造方法及び製造装置 |