RU2016637C1 - Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе - Google Patents

Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе Download PDF

Info

Publication number
RU2016637C1
RU2016637C1 SU5044335A RU2016637C1 RU 2016637 C1 RU2016637 C1 RU 2016637C1 SU 5044335 A SU5044335 A SU 5044335A RU 2016637 C1 RU2016637 C1 RU 2016637C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ultrafiltration
mixture
solution
exchangers
electrodialysis
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
К.М. Салдадзе
Original Assignee
Салдадзе Григорий Кириллович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Салдадзе Григорий Кириллович filed Critical Салдадзе Григорий Кириллович
Priority to SU5044335 priority Critical patent/RU2016637C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2016637C1 publication Critical patent/RU2016637C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области получения сахара-песка с использованием мембранных процессов. Предложенный способ включает очистку от примесей механической фильтрацией с последующей ультрафильтрацией, следующую очистку смесью анионитов и катионитов, концентрирование раствора, уваривание его до утфеля, разделение утфеля на кристаллы сахара-песка, белую и зеленую патоки. Белую патоку направляют на уваривание, а зеленую - предварительно очищают ультрафильтрацией, затем смесью ионитов и электродиализом, после чего очищенную патоку направляют на уваривание. Концентрирование раствора ведут обратным осмосом с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров или вакуум-выпаркой. Смесь анионитов и катионитов подвергают регенерации. В качестве регенерирующего раствора используют раствор, полученный предварительным смешением концентратов электродиализа и ультрафильтрации и отработанного раствора после смеси ионитов, который подвергают ультрафильтрации с использованием мембран на основе гидрофильных или гидрофобных полимеров. Способ позволяет практически полностью исключить потери сахара, снизить расход регенирующих компонентов, процесс экологически чистый и дает возможность прямого получения сахара-песка рафинадного достоинства. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии получения сахара-песка из сахарных соков с использованием мембранных процессов.
На современном этапе для разделения веществ самыми прогрессивными являются электромембранные и баромембранные процессы. Отличие этих процессов от существующих классических методов разделения веществ заключается в том, что разделение веществ с применением мембран осуществляется при комнатной температуре без агрегатных превращений. Электромембранный процесс с применением ионоселективных мембран и на основе электродиализа имеет то преимущество, что процесс разделения веществ можно осуществить при комнатной температуре и атмосферном давлении. С применением этого процесса можно осуществлять химические реакции (окисление, ионообменные реакции) с одновременным разделением веществ и получением продуктов высокой степени чистоты. Тогда как при применении баромембранных процессов получить особо чистые вещества практически невозможно.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ получения сахара-песка из сахарных соков, заключающийся в том, что сахарные соки очищают дефекосатурацией, проводят выпаривание, очистку сгущенного сиропа на ионитах, упаривание его до утфеля, разделение утфеля на кристаллы сахара-песка, белую и зеленую патоки, очистку предварительно разбавленной зеленой патоки на ионитах электродиализом с помощью ионитовых мембран.
Регенерацию ионитов проводят растворами солей, образующимися при ионообменной и электродиализных очистках и концентрируемыми и выделяемыми при электродиализной очистке. Ионообменную очистку сока проводят катионитом в солевой форме. Ионообменную очистку сиропа и раствора зеленой патоки проводят смесью катионита и анионита в солевых формах, регенерируемой без разделения ионитов.
Основными недостатками прототипа являются: потери сахара-песка на стадии дефекосатурации и при получении товарного продукта; необходимость обработки использованных регенерирующих растворов известковым молоком с последующей сатурацией для повторного использования при регенерации; невозможность прямого получения сахара рафинадного достоинства; наличие большого количества сточных вод и шламов известняка.
Целью изобретения является: исключение потерь сахара-песка на всех стадиях процесса, снижение расхода реагентов за счет многократного использования исходных регенерирующих растворов; создание экологически чистого процесса за счет ликвидации сточных вод и шламов известняка; прямое получение сахара-песка рафинадного достоинства.
Сущность изобретения состоит в том, что в известном способе получения сахара-песка из сахарных соков, включающем очистку от примесей, следующую очистку ионитами, концентрирование раствора, упаривание его до утфеля, разделение утфеля на кристаллы сахара-песка, белую и зеленую патоки, очистку предварительно разбавленной зеленой патоки смесью ионитов и электродиализом, направление белой патоки на упаривание, очистку от примесей ведут механической фильтрацией с последующей ультрафильтрацией, очистку ионитами ведут смесью анионитов и катионитов, разбавленную зеленую патоку предварительно очищают ультрафильтрацией и обработку ионитами ведут смесью анионитов и катионитов. После электролиза очищенную патоку направляют на упаривание. Концентрирование раствора можно вести обратным осмосом с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров, например, полибензимидазолов или вакуум-выпаркой. Смесь анионитов и катионитов подвергают регенерации. В качестве регенерирующего раствора используют раствор, полученный предварительным смещением концентратов электродиализа и ультрафильтрации и обработанного регенерирующего раствора после смеси ионитов с последующей ультрафильтрацией с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров.
На чертеже изображена принципиальная схема для реализации предлагаемого способа.
Установка для получения сахара-песка предложенным методом включает механический фильтр 1, ультрафильтр 2, сорбционную колонку 3, концентратор 4, варочный аппарат 5, центрифугу 6, ультрафильтр 7, сорбционную колонку 8, электродиализатор 9 и ультрафильтр 10.
Способ осуществляют следующим образом.
Диффузионный сок предварительно очищают от механических примесей и грубодисперсных веществ на механическом фильтре 1. Далее сок направляют для удаления мелкодисперсных, коллоидных и высокомолекулярных веществ на ультрафильтр 2, снабженный химически стойкими по отношению к кислотам, щелочам и окислителю мембранами. Они также термостойки в интервале температуре 70-80оС при рН 3,5-11. Эти мембраны изготовлены из гидрофильных полимеров, например, полибензимидазолов или полиоксадиазолов.
Очищенный от примесей сок направляют для удаления примесей красящих веществ и элементов жесткости (Са, Mg) в сорбционную колонку 3, заполненную ионоселективным сорбентом - смесью катионита и анионита. В качестве катионита используют сильнокислотный катионит, например КУ-2-8, и сильноосновной анионит, например АВ-17-4 или АВ-16, ЭДЭ-10П. Соотношение катионит-анионит в зависимости от содержания примесей от 1:2 до 1:1.
Очищенный сок, содержащий 12-15% сахара, подают в концентратор 4. Для концентрирования сока применяют вакуум-выпарку или обратный осмос.
Для концентрирования обратным осмосом применяются мембраны, химстойкие к кислотам и щелочам в интервале рН 1-14, и термостойкость этих мембран в слабокислых, нейтральных и слабощелочных средах достигает 70-75оС. Мембраны изготовлены из гидрофильных полимеров, например полиоксадиазола или полибензимидазола. Вакуум-выпарку очищенного сока производят в стандартных вакуум-выпарных аппаратах, широко используемых в сахарной промышленности.
Концентрированный сироп подают на уваривание и варочный аппарат 5, а утфель центрифугируют на центрифуге 6 до получения сахара-песка и белой и зеленой патоки.
Белую патоку возвращают на уваривание в варочный аппарат 5 вместе с сиропом, а зеленую патоку предварительно разбавляют сладкими промоями смеси ионитов. Далее патоку пропускают через ультрафильтр 7. Ультрафильтр снабжен мембранами, аналогичными установленным в ультрафильтре 2, или мембранными из гидрофобных полимеров, например полисульфона. Далее патоку направляют на колонку 8 со смесью анионитов и катионитов, аналогичную колонке 3. Очищенную от органических и неорганических примесей зеленую патоку для окончательной доочистки направляют на электродиализатор 9. Электродиализатор фильтр-прессного типа снабжен ионообменными мембранами марок МК-40, МА-40 и МА-41. Электродиализная обработка применяется для очистки патоки от неорганических примесей. Очищенную патоку после электродиализа направляют в варочный аппарат 5.
Регенерацию ионитов и мембран проводят следующим образом. Регенерацию смеси ионитов в сорбционных колонках 3 и 8 проводят без их разделения. Периодическую регенерацию мембран в ультрафильтрах, установках обратного осмоса и электродиализатор проводят тем же раствором, что и смеси ионитов. Регенерирующий раствор - смесь NaCl и NaOH в соотношении 1:2 - 1:3 в зависимости от примесей очищенных растворов. Такой раствор получают в технологической схеме путем смешения концентратов электродиализа, ультрафильтрации и отработанных регенерирующих растворов после смеси ионитов и последующей его ультрафильтрации в ультрафильтре 10.
Очищенный регенерирующий раствор многократно используют для регенерации мембран и ионитов в вышеперечисленных аппаратах.
Полученный после ультрафильтрации в ультрафильтре 10 концентрат нейтрализуют кислотой и используют как калийное удобрение.
В таблице представлены сравнительные данные по выходу сахара-песка и расходу регенерирующих растворов по предлагаемому изобретению и прототипу.
Как видно из таблицы, по предлагаемому способу практически полностью исключены потери сахара (выход сахара составляет 98,5% в сравнении с 94-96% по прототипу). Расход регенерирующих компонентов снижен на 38%. По разработанному способу возможно прямое получение сахара-песка рафинадного достоинства. Разработанный процесс экологически чистый, так как ликвидированы сточные воды и шламы известняка.
За счет ликвидации в процессе очистки сока стадии дефекосатурации в предлагаемом способе ликвидировано производство извести для получения известкового молока и необходимость использования углекислого газа.

Claims (9)

1. Способ получения сахара-песка из сахарных соков, включающий очистку от примесей, последующую очистку ионитами, концентрирование раствора, уваривание его до утфеля, разделение утфеля на кристаллы сахара-песка, белую и зеленую патоки, очистку предварительно разбавленной зеленой патоки ионитами и электродиализом, направление зеленой патоки на уваривание, отличающийся тем, что очистку от примесей ведут механической фильтрацией с последующей ультрафильтрацией, очистку ионитами ведут смесью анионитов и катионитов, разбавленную зеленую патоку предварительно очищают ультрафильтрацией и обработку ионитами ведут смесью ионитов, после электродиализа очищенную патоку направляют на уваривание.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрирование раствора ведут обратным осмосом с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве гидрофильных полимеров используют полибензидидазолы или полиоксидиазолы.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что концентрирование ведут вакуумвыпаркой.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что смесь анионитов и катионитов подвергают регенерации.
6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что в качестве регенерирующего раствора используют раствор, полученный предварительным смешением концентратов электродиализа, ультрафильтрации и отработанного раствора после смеси анионитов и катионитов с последующей ультрафильтрацией.
7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что ультрафильтрацию ведут с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров.
8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что ультрафильтрацию ведут с использованием гидрофобных полимеров.
9. Способ по пп. 1 - 8, отличающийся тем, что в качестве гидрофобных полимеров используют полисульфен.
SU5044335 1992-06-25 1992-06-25 Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе RU2016637C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5044335 RU2016637C1 (ru) 1992-06-25 1992-06-25 Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5044335 RU2016637C1 (ru) 1992-06-25 1992-06-25 Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016637C1 true RU2016637C1 (ru) 1994-07-30

Family

ID=21605301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5044335 RU2016637C1 (ru) 1992-06-25 1992-06-25 Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2016637C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5759283A (en) * 1996-05-14 1998-06-02 The Western Sugar Company Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product
WO1998055658A2 (fr) * 1997-06-02 1998-12-10 Centre For The Advancement Of New Technologies 'cantec' Procede de production de sirop de sucre a partir de matieres premieres contenant du sucre
RU2788985C1 (ru) * 2022-05-05 2023-01-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения белого сахара

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 218751, кл. C 13F 1/00, 1968. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5759283A (en) * 1996-05-14 1998-06-02 The Western Sugar Company Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product
WO1998055658A2 (fr) * 1997-06-02 1998-12-10 Centre For The Advancement Of New Technologies 'cantec' Procede de production de sirop de sucre a partir de matieres premieres contenant du sucre
WO1998055658A3 (fr) * 1997-06-02 1999-03-04 For The Advancement Of New Tec Procede de production de sirop de sucre a partir de matieres premieres contenant du sucre
RU2788985C1 (ru) * 2022-05-05 2023-01-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения белого сахара

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0358255B1 (en) Process for purifying crude glycerol
US4492601A (en) Process for clarifying and desalinating sugar cane syrup or molasses
US3799806A (en) Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration
US7226511B2 (en) Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice
RU2541037C2 (ru) Фракционирование потока жидких отходов от производства нанокристаллической целлюлозы
US20090039020A1 (en) Methods for reducing boron concentration in high salinity liquid
JPS6365994A (ja) 収着方法及び装置
SE441932B (sv) Forfarande for rening av sockersaft framstelld genom extraktion av sockerbetssnitsel
Charcosset Ultrafiltration, microfiltration, nanofiltration and reverse osmosis in integrated membrane processes
RU2002106827A (ru) Способ мембранной фильтрации сахарной свеклы
Bellona Nanofiltration–theory and application
CN110759570A (zh) 染料中间体废水的处理方法以及处理系统
RU2016637C1 (ru) Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе
JPS59156402A (ja) 逆浸透膜による有機物の濃縮方法
US4159350A (en) Method and apparatus for desalination of whey
RU2556894C1 (ru) Способ комплексной очистки мелассы и извлечения из нее сахарозы
US20230391814A1 (en) Process for the purification of an acidic human milk oligosaccharide from fermentation broth
Vasishta et al. Membrane separation: an advanced tool for the development of a wastewater treatment process
JPS60137489A (ja) 廃液の処理法
CN217781042U (zh) 一种氨基酸发酵液的提取装置
US20220098684A1 (en) Method for Bleaching Sugar With Effluent Recycling
SU482496A1 (ru) Способ очистки сахаросодержащего раствора
RU2389693C2 (ru) Способ очистки высокоминерализованной воды
JPH0356720B2 (ru)
JPS5853920B2 (ja) 甘蔗糖蜜の脱塩精製法