RU2002106827A - Способ мембранной фильтрации сахарной свеклы - Google Patents
Способ мембранной фильтрации сахарной свеклыInfo
- Publication number
- RU2002106827A RU2002106827A RU2002106827/13A RU2002106827A RU2002106827A RU 2002106827 A RU2002106827 A RU 2002106827A RU 2002106827/13 A RU2002106827/13 A RU 2002106827/13A RU 2002106827 A RU2002106827 A RU 2002106827A RU 2002106827 A RU2002106827 A RU 2002106827A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- juice
- permeate
- retentate
- sugar
- Prior art date
Links
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 title claims 21
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 title claims 10
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims 71
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims 52
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims 40
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 35
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims 34
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 27
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims 21
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N D-sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims 20
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims 16
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims 16
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 15
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 claims 10
- CZMRCDWAGMRECN-GDQSFJPYSA-N Sucrose Natural products O([C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CO)O1)[C@@]1(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-GDQSFJPYSA-N 0.000 claims 10
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims 9
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims 8
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 8
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M bisulfite Chemical class OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 5
- 230000002879 macerating Effects 0.000 claims 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 5
- MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N Raffinose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N 0.000 claims 4
- MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N Raffinose Natural products O(C[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O[C@@]2(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O1)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N 0.000 claims 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Trimethylglycine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 2
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical class [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical class [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims 2
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 claims 1
- 150000002891 organic anions Chemical class 0.000 claims 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
Claims (72)
1. Способ получения сахара из сахарной свеклы, предусматривающий стадии (a) (i) мацерации сахарной свеклы или ее кусков, либо (ii) измельчения сахарной свеклы в стружку, (b) отделения сока от мацерированной свеклы или стружки при температуре около 80°С, и (c) мембранной фильтрации отделенного сока с получением ретентата и пермеата.
2. Способ получения сахара из сахарной свеклы, предусматривающий стадии (a) мацерации свеклы или ее кусков, (b) механического отделения сока из мацерированной свеклы при температуре, по меньшей мере, около 80°С, и (c) мембранной фильтрации отделенного сока с получением ретентата и пермеата.
3. Способ по п.2, в котором свеклу нарезают на куски и затем мацерируют.
4. Способ по п.3, в котором мацерацию проводят в истирающей мельнице.
5. Способ по п.2, в котором механическое отделение сока осуществляют на движущемся пористом ленточном вакуум-фильтре с противотоком, в котором, где механическое выделение проводится с использованием центрифугирования.
6. Способ по п.2, в котором механическое отделение осуществляют центрифугированием.
7. Способ по п.2, в котором механическое отделение проводят вакуум-фильтрацией.
8. Способ по п.7, в котором рН сока, отделенного вакуум-фильтрацией, доводят, по меньшей мере, примерно до около 7 посредством добавления гидроксида натрия.
9. Способ по п.7, в котором отделенный сок контактирует с агентом, выбранным из группы, состоящей из диоксида серы, сульфатных солей, сульфитных солей, бисульфитных солей и их смесей, в количестве, достаточном для доведения рН экстрагированного сока, по меньшей мере, до примерно 7.
10. Способ по п.2, в котором мембранную фильтрацию осуществляют с помощью ультрафильтрационной мембраны.
11. Способ по п.2, в котором мембранную фильтрацию осуществляют с использованием нанофильтрационной мембраны.
12. Способ по п.10, в котором мембранной фильтрацией является ультрафильтрация с поперечным потоком, которую проводят при температуре, по меньшей мере, около 80°С, а рН пермеата составляет, по меньшей мере, около 7.
13. Способ по п.2, в котором ретентат мембранной фильтрации подвергают диафильтрации для отделения остаточного сахара в ретентат.
14. Способ по п.13, в котором диафильтрационный фильтрат объединяют с пермеатом мембранной фильтрации для дальнейшей переработки.
15. Способ по п.2, в котором пермеат мембранной фильтрации концентрируют обратным осмосом с получением концентрированного раствора.
16. Способ по п.15, в котором концентрированный раствор выпаривают и из него кристаллизуют сахарозу.
17. Способ по п.2, в котором известь или диоксид углерода не контактирует с соком или пермеатом.
18. Способ получения сахара из сахарной свеклы, предусматривающий стадии a) нарезания сахарной свеклы на куски, (b) мацерации нарезанной на куски сахарной свеклы, (c) механического экстрагирования сока из мацерированной сахарной свеклы при температуре, составляющей, по меньшей мере, около 80°С, (d) мембранной фильтрации экстрагированного сока с получением ретентата и пермеата, (e) диафильтрации ретентата с получением диафильтрационного фильтрата, обогащенного сахаром по сравнению с ретентатом, (f) объединения диафильтрационного фильтрата и пермеата мембранной фильтрации с получением объединенного сока, (g) концентрирования объединенного сока обратным осмосом с получением при этом концентрированного раствора, и (h) выпаривания концентрированного раствора и кристаллизации из него сахарозы.
19. Способ получения сахара из сахарной свеклы, предусматривающий стадии (a) мацерации сахарной свеклы или ее кусков, получая при этом мацерированную массу, включающую пульпу и жидкость, (b) отделения жидкости, содержащейся в мацерированной массе, от пульпы с получением исходного сахарозосодержащего сока, (c) фильтрации исходного сахарозосодержащего сока через первую ультрафильтрационную мембрану, имеющей первое значение отсечения молекулярного веса, получая при этом первый ультрафильтрационный пермеат и первый ультрафильтрационный ретентат, (d) фильтрации первого ультрафильтрационного пермеата через вторую ультрафильтрационную мембрану, имеющей второе значение отсечения молекулярного веса, которое меньше первого значения отсечения молекулярного веса, получая при этом второй ультрафильтрационный пермеат и второй ультрафильтрационный ретентат, и (f) фильтрации второго ультрафильтрационного пермеата через нанофильтрационную мембрану, получая при этом нанофильтрационный пермеат и нанофильтрационный ретентат, причем нанофильтрационный ретентат имеет более высокую концентрацию сахарозы по сухому веществу, чем исходный сок на стадии (с).
20. Способ получения сахара из сахарной свеклы, предусматривающий стадии (a) измельчения сахарной свеклы в стружку и получения из нее диффузией исходного сахарозосодержащего сока, (b) фильтрации исходного сахарозосодержащего сока через первую ультрафильтрационную мембрану, имеющую первое значение отсечения молекулярного веса, получая при этом первый ультрафильтрационный пермеат и первый ультрафильтрационный ретентат, (c) фильтрации первого ультрафильтрационного пермеата через вторую ультрафильтрационную мембрану, имеющую второе значение отсечения молекулярного веса, которое меньше первого значения отсечения молекулярного веса, получая при этом второй ультрафильтрационный пермеат и второй ультрафильтрацион-ный ретентат, и (d) фильтрации второго ультрафильтрационного пермеата через нанофильтрационную мембрану, получая при этом нанофильтрационный пермеат и нанофильтрационный ретентат, причем нанофильтрационный ретентат имеет более высокую концентрацию сахарозы по сухому веществу, чем исходный сок на стадии (с).
21. Способ по п.19 или 20, дополнительно включающий стадию очистки второго ультрафильтрационного пермеата или нанофильтрационного ретентата, по меньшей мере, одним методом, выбранным из группы, состоящей из ионного обмена и электродиализа.
22. Способ по п.21, в котором нанофильтрационный ретентат очищают электродиализом, получая при этом электродиализированный сок и электродиализный остаток.
23. Способ по п.22, в котором электродиализированный сок смягчают ионным обменом с получением, таким образом, смягченного очищенного сока.
24. Способ по п.23, в котором нанофильтрация, электродиализ и ионный обмен удаляют, по меньшей мере, примерно 65 мас.% Са, Mg, К, Na и ассоциированных с ними неорганических и органических анионов, присутствующих во втором ультрафильтрационном пермеате.
25. Способ по п.19 или 20, в котором в исходный сок перед первой ультрафильтрацией вводят воздух для полимеризации окрашенных веществ.
26. Способ по п.19 или 20, в котором перекись водорода, озон или их соединения вводят в исходный сок перед первой ультрафильтрацией.
27. Способ по п.19 или 20, в котором рН сока доводят до около 6-8 посредством добавления основания перед первой фильтрацией.
28. Способ по п.19, в котором в свекольных остатках в пульпе после отделения от нее жидкости присутствует не более чем около 5% сахарозы.
29. Способ по п.28, в котором в свекольных остатках в пульпе после отделения от нее жидкости присутствует не более чем около 3% сахарозы.
30. Способ по п.19 или 20, дополнительно включающий перед первой ультрафильтрацией стадию удаления остаточных свекольных волокон и осадка из отделенной жидкости, по меньшей мере, одним методом, выбранным из группы, состоящей из процеживания и фильтрации.
31. Способ по п.30, в котором процеживание или фильтрация удаляет, по меньшей мере, 90 мас.% всех волокон и осадка с наибольшим размером около 150 мкм или более.
32. Способ по п.31, в котором процеживание или фильтрация удаляет, по меньшей мере, 90 мас.% всех волокон и осадка с наибольшим размером около 50 мкм или более.
33. Способ по п.19, в котором сахарную свеклу мацерируют пропусканием сахарной свеклы через бильную мельницу, в результате чего сахарная свекла превращается в смесь пульпы и сахарозосодержащей жидкости.
34. Способ по п.33, в котором мацерированную свеклу пропускают также через жерновую мельницу.
35. Способ по п.33, в котором жидкость отделяют от пульпы центрифугированием.
36. Способ по п.19 или 20, в котором первый ультрафильтрационный ретентат подвергают диафильтрации через первую диафильтрационную/ультрафильтрационную мембрану, получая при этом первый диафильтрационный пермеат и первый диафильтрационный ретентат, и первый диафильтрационный пермеат фильтруют через вторую ультрафильтрационную мембрану.
37. Способ по п.36, в котором второй ультрафильтрацион-ный ретентат подвергают диафильтрации через, по меньшей мере, вторую диафильтрационную/ультрафильтрационную мембрану, получая при этом второй диафильтрационный пермеат и второй диафильтрационный ретентат, и второй диафильтрационный пермеат фильтруют через нанофильтрационную мембрану.
38. Способ по п.19 или 20, в котором, по меньшей мере, два из первого ультрафильтрационного ретентата, второго ультрафильтрационного ретентата, нанофильтрационного пермеата и концентрата или диализного остатка объединяют для получения мелассы.
39. Способ по п.37, в котором, по меньшей мере, первый диафильтрационный ретентат, второй диафильтрационный ретентат и нанофильтрационный пермеат объединяют для получения мелассы.
40. Способ по п.19 или 20, дополнительно включающий выпаривание нанофильтрационного ретентата для получения концентрированного сиропа и кристаллизацию белого сахара из концентрированного сиропа.
41. Способ по п.23, дополнительно включающий выпаривание очищенного сока для получения концентрированного сиропа и кристаллизацию белого сахара из концентрированного сиропа.
42. Способ по п.41, в котором содержание золы в очищенном соке составляет не более чем около 2,5 мас.% по сухому веществу.
43. Способ по п.42, в котором содержание золы в очищенном соке составляет не более чем около 2,0 мас.% по сухому веществу.
44. Способ по п.43, в котором содержание золы в очищенном соке составляет не более чем около 1,0 мас.% по сухому веществу.
45. Способ по п.41, включающий две стадии кристаллизации белого сахара из концентрированного сиропа.
46. Способ по п.40, в котором после кристаллизации белого сахара из концентрированного сиропа остается маточная жидкость, которую рециркулируют на одну из ультрафильтрационных мембран.
47. Способ по п.41, в котором после кристаллизации белого сахара из концентрированного сиропа остается маточная жидкость, которую рециркулируют на одну из ультрафильтрационных мембран.
48. Способ по п.19 или 20, в котором температура исходного сока во время фильтрации через первую ультрафильтрационную мембрану составляет около 60-93°С.
49. Способ по п.48, в котором температура исходного сока во время фильтрации через первую ультрафильтрационную мембрану составляет около 71-85°С.
50. Способ по п.19 или 20, в котором первая ультрафильтрационная мембрана имеет отсечение по молекулярному весу, по меньшей мере, около 2000 Дальтон и размер пор не более чем около 0,1 мкм.
51. Способ по п.50, в котором первая ультрафильтрационная мембрана имеет отсечение по молекулярному весу около 4000-200000 Да.
52. Способ по п.19 или 20, в котором первый ультрафильтрационный пермеат имеет окрашенность около 3000-10000 международных единиц icu.
53. Способ по п.19 или 20, в котором вторая ультрафильтрационная мембрана имеет отсечение по молекулярному весу около 500-5000 Да.
54. Способ по п.53, в котором вторая ультрафильтрационная мембрана имеет отсечение по молекулярному весу около 1000-4000 Да.
55. Способ по п.19 или 20, в котором второй ультрафильтрационный пермеат имеет окрашенность не более чем около 4000 icu.
56. Способ по п.19 или 20, в котором второй ультрафильтрационный пермеат имеет окрашенность не более чем около 2500 icu.
57. Способ по п.19 или 20, в котором нанофильтрационный пермеат содержит, по меньшей мере, около 30 мас.% золы, присутствующей в исходном соке, по сухому веществу.
58. Способ по п.19 или 20, в котором нанофильтрационный пермеат содержит, по меньшей мере, около 30 мас.% инвертных сахаров, присутствующих в исходном соке, по сухому веществу.
59. Способ по п.19 или 20, в котором нанофильтрационный пермеат содержит, по меньшей мере, около 25 мас.% бетаина, присутствующего в исходном соке, по сухому веществу.
60. Способ по п.19 или 20, в котором, по меньшей мере, один водный поток, выбранный из группы, состоящей из исходного сока, первого ультрафильтрационного пермеата, второго ультрафильтрационного пермеата и нанофильтрационного ретентата, контактирует с агентом, выбранным из группы, состоящей из диоксида серы, сульфитных солей, бисульфитных солей, метабисульфитных солей, дитионитных солей и их смесей, и взятым в количестве, достаточном для обеспечения концентрации диоксида серы в потоке, по меньшей мере, около 100 ppm (частей на миллион).
61. Способ по п.23, в котором, по меньшей мере, один водный поток, выбранный из группы, состоящей из исходного сока, первого ультрафильтрационного пермеата, второго ультрафильтрационного пермеата, нанофильтрационного ретентата и очищенного сока, контактирует с агентом, выбранным из группы, состоящей из диоксида серы, сульфитных солей, бисульфитных солей, метабисульфитных солей, дитионитных солей и их смесей и взятым в количестве, достаточном для обеспечения концентрации диоксида серы в потоке, по меньшей мере, 100 ppm.
62. Способ по п.19 или 20, в котором известь или диоксид углерода не контактирует с любым из пермеатов.
63. Способ по п.19 или 20, дополнительно включающий перед фильтрацией через первую ультрафильтрационную мембрану стадию введения в исходный сок достаточного количества воздуха для полимеризации окрашивающих веществ, при этом, по меньшей мере, некоторые из окрашивающих веществ удаляются из сока при помощи фильтрации через первую ультрафильтрационную мембрану.
64. Способ по п.63, дополнительно предусматривающий нагревание сока до температуры около 140-200°F (около 60-93°С) перед фильтрацией через первую ультрафильтрационную мембрану.
65. Способ получения сахара из сахарной свеклы, предусматривающий стадии (a) мацерации сахарной свеклы или ее кусков с образованием пульпы, включающей сахарозосодержащую водную жидкость, (b) выделения сахарозосодержащей жидкости от пульпы, (c) фильтрации сахарозосодержащей жидкости через первую ультрафильтрационную мембрану, имеющую отсечение молекулярного веса около 4000-200000 Да, с получением первого ультрафильтрационного пермеата с окрашенностью не более чем около 10000 icu и первого ультрафильтрационного ретентата, (d) фильтрации первого ультрафильтрационного пермеата через вторую ультрафильтрационную мембрану, имеющую отсечение молекулярного веса около 2000-4000 Да, с получением второго ультрафильтрационного пермеата с окрашенностью не более чем около 4000 icu и второго ультрафильтрационного ретентата, (e) фильтрации второго ультрафильтрационного пермеата через нанофильтрационную мембрану с получением нанофильтрационного пермеата и нанофильтрационного ретентата, причем концентрация сахарозы в нанофильтрационном ретентате по сухому веществу выше, чем в сахарозосодержащей жидкости на стадии (b), (f) очистки нанофильтрационного ретентата, по меньшей мере, одним методом, выбранным из группы, состоящей из ионного обмена и электродиализа, с получением потока, подаваемого в испаритель, (g) выпаривания воды из потока, подаваемого в испаритель, с получением концентрированного сиропа, и (h) кристаллизации белого сахара из концентрированного сиропа с получением маточного сиропа, причем маточный сироп является достаточно чистым, чтобы, по меньшей мере, второй раз кристаллизовать высокочистый белый сахар.
66. Способ получения сахара из сахарной свеклы, предусматривающий стадии (a) измельчения сахарной свеклы в стружку и получения из нее диффузией сахарозосодержащего исходного сока, (b) фильтрации сахарозосодержащего исходного сока через первую ультрафильтрационную мембрану, имеющей отсечение молекулярного веса примерно 4000-200000 Да, с получением первого ультрафильтрационного пермеата с окрашенностью не более чем около 10000 icu и первого ультрафильтрационного ретентата, (c) фильтрации первого ультрафильтрационного пермеата через вторую ультрафильтрационную мембрану, имеющую отсечение молекулярного веса около 2000-4000 Да, с получением второго ультрафильтрационного пермеата с окрашенностью не более чем около 4000 icu и второго ультрафильтрационного ретентата, (d) фильтрации второго ультрафильтрационного пермеата через нанофильтрационную мембрану с получением нанофильтрационного пермеата и нанофильтрационного ретентата, причем концентрация сахарозы в нанофильтрационном ретентате по сухому веществу выше, чем в сахарозосодержащей жидкости на стадии (b), (e) очистки нанофильтрационного ретентата, по меньшей мере, одним методом, выбранным из группы, состоящей из ионного обмена и электродиализа, с получением, таким образом, потока, подаваемого в испаритель, (f) выпаривания воды из потока, подаваемого в испаритель, с получением концентрированного сиропа, и (g) кристаллизации белого сахара из концентрированного сиропа с получением маточного сиропа, причем маточный сироп является достаточно чистым для, по меньшей мере, второй кристаллизации высокочистого белого сахара.
67. Способ по п.65 или 66, включающий, по меньшей мере, две кристаллизации белого сахара из концентрированного сиропа.
68. Способ по п.65 или 66, в котором маточная жидкость, полученная после кристаллизации, включает раффинозу, по меньшей мере, 75 мас.% раффинозы удаляется из маточной жидкости в хроматографическом сепараторе с псевдоожиженным слоем сорбента, а обработанная жидкость возвращается в виде рецикла.
69. Способ по п.68, в котором рециркулируемая жидкость подвергается дополнительной очистке, выпариванию и кристаллизации.
70. Способ по п.65 или 66, в котором маточная жидкость, полученная в кристаллизации, включает раффинозу, по меньшей мере, 75 мас.% раффинозы удаляется из маточной жидкости с использованием мелибиазного фермента, а обработанную жидкость рециркулируют в поток, подаваемый на вторую ультра-фильтрационную мембрану.
71. Способ очистки сахарозосодержащего сока, полученного из сахарной свеклы, предусматривающий стадии (a) введения достаточного количества воздуха в сок для стимулирования полимеризации красящих веществ, (b) удаления из сока, по меньшей мере, некоторых из окрашивающих веществ мембранной фильтрацией, которая предусматривает фильтрацию сока через первую ультрафильтрационную мембрану, имеющую первое значение отсечения молекулярного веса, с получением первого ультрафильтрационного пермеата и первого ультрафильтрационного ретентата, фильтрацию первого ультрафильтрационного пермеата через ультрафильтрационную мембрану, имеющую второе значение отсечения молекулярного веса, которое меньше первого значения отсечения молекулярного веса, получая при этом второй ультрафильтрационный пермеат и второй ультрафильтрационный ретентат, и фильтрацию второго ультрафильтрационного пермеата через нанофильтрационную мембрану с получением нанофильтрационного пермеата и нанофильтрационного ретентата.
72. Способ по п.71, дополнительно предусматривающий нагревание сока перед стадией (b) до температуры около 140-200°F (около 60-93°С).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/376,026 | 1999-08-19 | ||
| US09/376,026 US6387186B1 (en) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture |
| US09/618,831 | 2000-07-18 | ||
| US09/618,416 | 2000-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002106827A true RU2002106827A (ru) | 2003-09-10 |
| RU2260056C2 RU2260056C2 (ru) | 2005-09-10 |
Family
ID=23483387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002106827/13A RU2260056C2 (ru) | 1999-08-19 | 2000-08-15 | Способ производства сахара |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6387186B1 (ru) |
| RU (1) | RU2260056C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516792C2 (ru) * | 2008-12-09 | 2014-05-20 | Торэй Индастриз, Инк. | Способ получения сахарного раствора |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045588A (en) | 1997-04-29 | 2000-04-04 | Whirlpool Corporation | Non-aqueous washing apparatus and method |
| IT1317109B1 (it) * | 2000-02-04 | 2003-05-26 | Tecnimont Spa | Metodo per la preparazione di un sugo zuccherino purificato da sughigreggi ottenuti da materiale saccarifero di origine vegetale. |
| US6736903B2 (en) * | 2001-04-23 | 2004-05-18 | Sunshine Raisin Corporation | Method and apparatus for producing a work product |
| FI20021251A0 (fi) * | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Finnfeeds Finland Oy | Menetelmä betaiinin talteenottamiseksi |
| DE10260983C5 (de) * | 2002-12-18 | 2009-07-30 | Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt | Gewinnung von Inhaltsstoffen aus biologischem Material |
| US7739891B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-06-22 | Whirlpool Corporation | Fabric laundering apparatus adapted for using a select rinse fluid |
| US7695524B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-04-13 | Whirlpool Corporation | Non-aqueous washing machine and methods |
| US7837741B2 (en) | 2004-04-29 | 2010-11-23 | Whirlpool Corporation | Dry cleaning method |
| DE102005017446B4 (de) * | 2005-04-15 | 2008-06-05 | Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt | Temperaturführung bei der alkalischen Extraktion |
| US7966684B2 (en) | 2005-05-23 | 2011-06-28 | Whirlpool Corporation | Methods and apparatus to accelerate the drying of aqueous working fluids |
| EP1870474A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-26 | PURAC Biochem BV | Lactic acid from concentrated raw sugar beet juice |
| DE102007003463B4 (de) * | 2007-01-24 | 2012-12-13 | Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Rohsaftalkalisierung |
| FR2928817B1 (fr) * | 2008-03-19 | 2010-12-17 | Ecopsi | Procede et unite de production de dreches de betteraves et de jus sucre a partir de betteraves |
| US20100108092A1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Leon Edward Zaharis | Ultrasonic powered sugarbeet and cut sugar cane cleaning method using a stainless steel flume |
| KR101116926B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2012-03-13 | 씨제이제일제당 (주) | 직접회수공법에 의한 정백당, 중백당 및 삼온당 제조방법 |
| ITPI20120004A1 (it) * | 2012-01-13 | 2013-07-14 | Alessandro Bertocchi | Impianto e metodo per l'estrazione di purea, o di succo di frutta da prodotti di origine vegetale, o animale, di dimensioni elevate |
| CN102766702B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种高速沉降装置 |
| US9394503B2 (en) | 2013-10-15 | 2016-07-19 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Separation process of oil and sugars from biomass |
| RU2759120C1 (ru) * | 2021-03-25 | 2021-11-09 | Анатолий Анатольевич Славянский | Способ производства сахара |
| US20230240336A1 (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Smartflow Technologies, Inc. | Extending fruit juice shelf life, constituent manipulation, and quality preservation process |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1578463A (en) | 1924-10-06 | 1926-03-30 | Edward E Nicholson | Process of manufacturing beet sugar |
| US1815276A (en) | 1927-09-06 | 1931-07-21 | Schwieger Chemical Co | Process of manufacturing sugar |
| GB477312A (en) | 1935-05-07 | 1937-12-23 | Jose Antich | Improvements in or relating to the treatment of carob beans (ceratonia siliqua l) and similar plants |
| US2164186A (en) | 1937-05-03 | 1939-06-27 | Great Western Sugar Co | Manufacture of sugar |
| US2557800A (en) | 1944-01-25 | 1951-06-19 | Seailles Jean Charles | Sugar juice carbonation |
| DE813139C (de) | 1949-05-11 | 1951-09-06 | Walter-Hermann Steckel | Saftgewinnung aus Zuckerrueben |
| US2697049A (en) | 1949-06-03 | 1954-12-14 | Brieghel-Muller Arne Vigand | Lime-carbonation method of refining sugar solutions |
| US2824028A (en) | 1953-08-28 | 1958-02-18 | Alexander M Zenzes | Use of magnesium carbonate trihydrate in a preliming carbonation process |
| DE942552C (de) | 1953-12-24 | 1956-05-03 | Walter Hermann Steckel | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Trockenflocken aus entzuckerter pflanzlicher Marksubstanz |
| DE1003150B (de) | 1955-09-07 | 1957-02-21 | Borsig Ag | Saftgewinnungsverfahren aus Zuckerrueben |
| US2801940A (en) | 1956-07-11 | 1957-08-06 | John B Stark | Recovery of sugar from sugar beets |
| US2977253A (en) | 1957-03-14 | 1961-03-28 | Agricole De La Somme Et Raffin | Process for the purification of sugar-containing juices |
| GB935848A (en) | 1960-07-28 | 1963-09-04 | Dorr Oliver Inc | Purification of sugar juice |
| US3113044A (en) | 1961-03-17 | 1963-12-03 | Paul W Alston | Sugar beet processing |
| GB1361674A (en) | 1971-04-23 | 1974-07-30 | Danske Sukkerfab | Process for the purification and clarification of sugar juices |
| GB1428790A (en) | 1973-09-28 | 1976-03-17 | Tate & Lyle Ltd | Production of cane sugar |
| JPS5912278B2 (ja) | 1976-04-01 | 1984-03-22 | 三井製糖株式会社 | 甘庶汁から栄養糖を製造する方法 |
| US4057437A (en) | 1976-06-09 | 1977-11-08 | Sparkler Mfg. Co. | Continuous belt filter and filtration method |
| US4328043A (en) | 1980-04-22 | 1982-05-04 | Great Western Sugar Company | Method of increasing sugar extraction efficiency from sugar-containing plant tissue with use of carbon dioxide |
| US4332622A (en) | 1980-08-25 | 1982-06-01 | Savannah Foods & Industries, Inc. | Direct production of a pure sugar product from cane juice |
| SE441932B (sv) | 1981-01-14 | 1985-11-18 | Danske Sukkerfab | Forfarande for rening av sockersaft framstelld genom extraktion av sockerbetssnitsel |
| US4478645A (en) | 1981-09-24 | 1984-10-23 | The Coca-Cola Company | Process for the purification of sugar syrups |
| NL8301786A (nl) | 1983-05-19 | 1984-12-17 | Suiker Unie | Werkwijze voor het winnen van disacchariden uit disacchariden bevattende knolgewassen, onder toepassing van een extractie met onverwarmd water. |
| NL8301787A (nl) | 1983-05-19 | 1984-12-17 | Suiker Unie | Werkwijze voor het winnen van monosacchariden uit poly-, oligo- en disacchariden bevattende knolgewassen, onder toepassing van ultrafiltratie. |
| US4716044A (en) | 1986-01-31 | 1987-12-29 | Clemson University | Process for obtaining juices from fruits containing same |
| US4795494A (en) | 1988-03-14 | 1989-01-03 | The Western Sugar Company | Beet juice purification system |
| AU635352B2 (en) | 1990-11-09 | 1993-03-18 | Applied Membrane Systems Pty Ltd | A method and apparatus for fractionation of sugar containing solution |
| US5145584A (en) | 1990-12-05 | 1992-09-08 | Allied-Signal Inc. | Processes for using a thin film composite ultrafiltration membrane |
| CH682636A5 (de) | 1990-12-21 | 1993-10-29 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren zum selektiven Entfernen von Zucker aus Getränken. |
| JP2725889B2 (ja) | 1991-10-15 | 1998-03-11 | ザ ヌトラスウィート カンパニー | ジュース類から糖の分離 |
| US5281279A (en) | 1991-11-04 | 1994-01-25 | Gil Enrique G | Process for producing refined sugar from raw juices |
| EP0550786B1 (en) | 1992-01-09 | 1997-09-17 | Limex | Method and apparatus for producing sugar with reclaiming and recycling of carbonation scum |
| DK170035B1 (da) | 1992-05-04 | 1995-05-08 | Md Foods Amba | Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering |
| SE500714C2 (sv) | 1992-12-23 | 1994-08-15 | Sockerbolaget Ab | Melassprodukt |
| FR2707997B1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-09-29 | Applexion Ste Nle Rech Applic | Procédé de raffinage d'un sucre brut, notamment de sucre roux provenant de l'industrie sucrière de la canne à sucre. |
| US5554227A (en) | 1993-11-12 | 1996-09-10 | Societe Nouvelle De Recherches Et D'applications Industrielles D'echangeurs D'ions Applexion | Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice |
| US5466294A (en) | 1993-12-14 | 1995-11-14 | The Amalgamated Sugar Company | Sugar beet juice purification process |
| US5468300A (en) | 1994-04-07 | 1995-11-21 | International Food Processing Incorporated | Process for producing refined sugar directly from sugarcane |
| AU692864B2 (en) | 1994-04-07 | 1998-06-18 | International Food Processing, Incorporated | Process for producing refined sugar |
| US5480490A (en) | 1995-02-10 | 1996-01-02 | The Western Sugar Company | Method for purifying beet juice using recycled materials |
| AUPN118095A0 (en) | 1995-02-16 | 1995-03-09 | Csr Limited | Improved process for the refining of sugar |
| US6096136A (en) * | 1996-10-18 | 2000-08-01 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Method for producing white sugar |
| US5759283A (en) | 1996-05-14 | 1998-06-02 | The Western Sugar Company | Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product |
| WO1998024331A1 (de) | 1996-12-02 | 1998-06-11 | Barth Fruit Ag | Verfahren zum verarbeiten, insbesondere konzentrieren, von frucht- und/oder gemüsesaft sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| IT1304373B1 (it) | 1998-05-13 | 2001-03-15 | Eridania S P A | Procedimento per la produzione di zucchero bianco commerciale apartire da sugo greggio di bietola microfiltrato o ultrafiltrato. |
-
1999
- 1999-08-19 US US09/376,026 patent/US6387186B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-15 RU RU2002106827/13A patent/RU2260056C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-18 US US09/883,400 patent/US20010054420A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516792C2 (ru) * | 2008-12-09 | 2014-05-20 | Торэй Индастриз, Инк. | Способ получения сахарного раствора |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002106827A (ru) | Способ мембранной фильтрации сахарной свеклы | |
| US3799806A (en) | Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration | |
| US6387186B1 (en) | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture | |
| US6440222B1 (en) | Sugar beet membrane filtration process | |
| AU635352B2 (en) | A method and apparatus for fractionation of sugar containing solution | |
| US7226511B2 (en) | Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice | |
| US4432806A (en) | Method of purifying sugar juice prepared by extraction of a sugar beet material | |
| US7662234B2 (en) | Method for purification of high purity sucrose material | |
| EP1204767B1 (en) | Sugar beet membrane filtration process | |
| CN105063247B (zh) | 一种利用多级膜过滤技术精制甘蔗混合汁的制糖工艺 | |
| MXPA01010051A (es) | Tratamiento de jugo de azucar. | |
| WO2001014595A2 (en) | Sugar cane membrane filtration process | |
| US6375751B2 (en) | Process for production of purified cane juice for sugar manufacture | |
| MXPA02001600A (es) | Proceso para la produccion de sacarosa de color extra debil. | |
| US6355110B1 (en) | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration | |
| US6406547B1 (en) | Sugar beet membrane filtration process | |
| US20030198694A1 (en) | Preparation antioxidants enriched functional food products from sugar cane and beet | |
| EP0249368A2 (en) | One step lactose process | |
| GB2113247A (en) | Purifying sugar juice | |
| RU2003110972A (ru) | Способ производства сахара из сладкого сока и установка для его осуществления | |
| EP1230401B1 (en) | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration | |
| JP2001157599A5 (ru) | ||
| RU2016637C1 (ru) | Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе | |
| JP2001157600A (ja) | 限外ろ過処理およびクロマト分離を含む甘蔗からの直接精糖法 | |
| RU2137840C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока |