JPS60137489A - 廃液の処理法 - Google Patents
廃液の処理法Info
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- JPS60137489A JPS60137489A JP25103683A JP25103683A JPS60137489A JP S60137489 A JPS60137489 A JP S60137489A JP 25103683 A JP25103683 A JP 25103683A JP 25103683 A JP25103683 A JP 25103683A JP S60137489 A JPS60137489 A JP S60137489A
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- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
- C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/02—Separating microorganisms from their culture media
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- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リジンの発酵による製造に際して副生ずる廃
液を３種の膜処理によυ濃縮・分画する方法に関し、こ
の方法によシ廃液の含有する有用成分の活用葡はかるこ
とができるものである。
液を３種の膜処理によυ濃縮・分画する方法に関し、こ
の方法によシ廃液の含有する有用成分の活用葡はかるこ
とができるものである。
リジンは、飼料添加物としてその重要性が大きいアミノ
酸である。
酸である。
リジン発酵液の処理法としては、強酸性カチオン交換樹
脂を使用する方法が代表的なものである◎この方法は、
一般的にはアンモニア型の如き塩型のカチオン交換樹脂
へ、ｐｌ（２〜４に調整したりノン発酵液を接触させ、
リジンを吸着させた後、アンモニア等の溶離剤を用いて
リジンを溶離回収するものである。
脂を使用する方法が代表的なものである◎この方法は、
一般的にはアンモニア型の如き塩型のカチオン交換樹脂
へ、ｐｌ（２〜４に調整したりノン発酵液を接触させ、
リジンを吸着させた後、アンモニア等の溶離剤を用いて
リジンを溶離回収するものである。
ところが、この方法は大量の吸着廃液、すなわち、リジ
ンがカチオン交換樹脂に吸着分離された液を副生じ、そ
の廃液中には、飼料あるいは肥料として有用な成分が含
まれているにもかかわらず、有効な処理方法がなく、や
むなく多大の費用をかけて活性汚泥処理せざるを得ない
という欠点を有していた。
ンがカチオン交換樹脂に吸着分離された液を副生じ、そ
の廃液中には、飼料あるいは肥料として有用な成分が含
まれているにもかかわらず、有効な処理方法がなく、や
むなく多大の費用をかけて活性汚泥処理せざるを得ない
という欠点を有していた。
本発明の目的は、かかる欠点を克服しリジン吸着廃液を
簡便に処理し、有効に利用するための新規な方法を提供
することにある。
簡便に処理し、有効に利用するための新規な方法を提供
することにある。
、本発明者らは、かかる目的を達成すべく、捕々研究の
結果、限外濾過膜処理などの半透膜処理、逆浸透膜処理
、電気透析膜処理なる膜処理全組み合わせることにより
、簡便に省エネルギー的に無機物を多く含む両分と有機
物を多く含む画分とに分画し得ることを見出し、本発明
を完成した。
結果、限外濾過膜処理などの半透膜処理、逆浸透膜処理
、電気透析膜処理なる膜処理全組み合わせることにより
、簡便に省エネルギー的に無機物を多く含む両分と有機
物を多く含む画分とに分画し得ることを見出し、本発明
を完成した。
本発明は、炭素源として、例えば、ビートモラセス、ケ
インモラセス、スターチ糖化液、グルコースなどあるい
はこれらの混合物上培地として用いたリジン発酵液の、
カチオン交換樹脂吸着廃液を半透膜処理したのち、透過
液を逆浸透濃縮し、濃縮液を電気透析により、無機物上
条く含む画分と有機物を多く含む画分とに分画すること
を特徴とする廃液の処理方法である。
インモラセス、スターチ糖化液、グルコースなどあるい
はこれらの混合物上培地として用いたリジン発酵液の、
カチオン交換樹脂吸着廃液を半透膜処理したのち、透過
液を逆浸透濃縮し、濃縮液を電気透析により、無機物上
条く含む画分と有機物を多く含む画分とに分画すること
を特徴とする廃液の処理方法である。
次に本発明の詳細な説明する。
まず、吸着廃液を半透膜処理する。ここでいう吸着廃液
とは、炭素源として、例えは、粗糖、でんぷん糖化液、
ビートモラセスやケインモラセスなどの糖蜜￥原料とす
るリジン発酵液を、一般的には硫酸、塩酸などの鉱酸で
−２〜４に調整し、アンモニア型の如き塩型の強酸性カ
チオン交換樹脂に接触させ、リジンを吸着精製する際に
、非吸着部分として得られる廃液であって、発酵原料及
び発酵操作に由来するリジン以外の糖、蛋白などの有機
物と、無機塩を多く含む液である。吸着廃液を半透膜処
理することによって、夾雑する菌体あるいは不溶性固形
分が除去される。
とは、炭素源として、例えは、粗糖、でんぷん糖化液、
ビートモラセスやケインモラセスなどの糖蜜￥原料とす
るリジン発酵液を、一般的には硫酸、塩酸などの鉱酸で
−２〜４に調整し、アンモニア型の如き塩型の強酸性カ
チオン交換樹脂に接触させ、リジンを吸着精製する際に
、非吸着部分として得られる廃液であって、発酵原料及
び発酵操作に由来するリジン以外の糖、蛋白などの有機
物と、無機塩を多く含む液である。吸着廃液を半透膜処
理することによって、夾雑する菌体あるいは不溶性固形
分が除去される。
本処理において用いられる半透膜は、限外−過膜、精密
濾過膜、いわゆるルーズＲｏといわれている阻止率の低
い逆浸透膜であり、いずれも通常のも−ので良い。これ
らの例としては、限外濾過膜については、ポリアクリロ
ヒドリル、ポリスルホンなどの材質でできた分画分子量
２，０００〜１００，０００のもの、精密濾過膜につい
ては、ポリビニルアルコールなどの材質でできた孔径０
．０２２ミフロン〜、０ミクロンのもの、逆浸透膜につ
いては、酢酸セルロース、ポリベンツイミダシロンなど
の材質でできた食塩阻止率の１５％以下のもの金挙げる
ことができる。膜のモジュール構造も特に制限はなく、
いわゆる平膜、チューノラー、スノ母イラル、ホローフ
ァイバーのいずれをも使用することができる。半透膜処
理装置は従来公知のものでよい・また、処理圧力、処理
温度等の操作条件も、その膜材質及びモジエール構造の
制限範囲内であれば特別の制限はないが、透過速度の点
からは、高温、高圧が望ましい。本半透膜処理において
、吸着廃液の不溶固形分側は、１０−２０倍に濃縮され
るが、水を加えながら更に処理し続けることにより、さ
らに有価物を回収することができる。
濾過膜、いわゆるルーズＲｏといわれている阻止率の低
い逆浸透膜であり、いずれも通常のも−ので良い。これ
らの例としては、限外濾過膜については、ポリアクリロ
ヒドリル、ポリスルホンなどの材質でできた分画分子量
２，０００〜１００，０００のもの、精密濾過膜につい
ては、ポリビニルアルコールなどの材質でできた孔径０
．０２２ミフロン〜、０ミクロンのもの、逆浸透膜につ
いては、酢酸セルロース、ポリベンツイミダシロンなど
の材質でできた食塩阻止率の１５％以下のもの金挙げる
ことができる。膜のモジュール構造も特に制限はなく、
いわゆる平膜、チューノラー、スノ母イラル、ホローフ
ァイバーのいずれをも使用することができる。半透膜処
理装置は従来公知のものでよい・また、処理圧力、処理
温度等の操作条件も、その膜材質及びモジエール構造の
制限範囲内であれば特別の制限はないが、透過速度の点
からは、高温、高圧が望ましい。本半透膜処理において
、吸着廃液の不溶固形分側は、１０−２０倍に濃縮され
るが、水を加えながら更に処理し続けることにより、さ
らに有価物を回収することができる。
次に、半透膜透過液を、逆浸透膜により濃縮し、溶存固
形分濃度を上昇させる。本処理において用いられる逆浸
透膜は、通常のもので良く、酢酸セルロース、ポリアミ
ド、ポリベンツイミダシロンなどの材質で、食塩阻止率
９０％以上のもの、望ましくは９５優以上のものを挙げ
ることができる。
形分濃度を上昇させる。本処理において用いられる逆浸
透膜は、通常のもので良く、酢酸セルロース、ポリアミ
ド、ポリベンツイミダシロンなどの材質で、食塩阻止率
９０％以上のもの、望ましくは９５優以上のものを挙げ
ることができる。
装置は従来公知のものでよく、処理圧力ニ処理温度は、
その膜材質及びモジエール構造の制限範囲内で、できる
支筒い方が望ましいが、他に特別の制限は無い。通常、
圧力２０−６０ ｋｇ７ｃｍ” 、温度３０〜６０℃で
行なう。
その膜材質及びモジエール構造の制限範囲内で、できる
支筒い方が望ましいが、他に特別の制限は無い。通常、
圧力２０−６０ ｋｇ７ｃｍ” 、温度３０〜６０℃で
行なう。
最後に、逆浸透によって凝縮した液を１電気透析処理し
、無機物を多く含む画分と有機物を多く含む両分とに分
画する。本処理に用いられる電気透析膜及び装置は通常
のもので良く、例えば旭硝子■製ＣＭＶ −ＡＭＶ Ｑ
対、徳山曹達■製Ｃ６６−５Ｔ−ＡＦ−４Ｔの対などを
交互に並べて、供給液と透析液を交互の室に供給し、直
流電圧をかけることにより、供給液からの脱塩が行なわ
れる。
、無機物を多く含む画分と有機物を多く含む両分とに分
画する。本処理に用いられる電気透析膜及び装置は通常
のもので良く、例えば旭硝子■製ＣＭＶ −ＡＭＶ Ｑ
対、徳山曹達■製Ｃ６６−５Ｔ−ＡＦ−４Ｔの対などを
交互に並べて、供給液と透析液を交互の室に供給し、直
流電圧をかけることにより、供給液からの脱塩が行なわ
れる。
温度は３０−５０℃、電流はいわゆる電気透析でいう限
界電流以下で透析すればよい。脱塩率は脱塩液の有効利
用のためにできるだけ高い方が望ましく、８０−９５％
が適当である。
界電流以下で透析すればよい。脱塩率は脱塩液の有効利
用のためにできるだけ高い方が望ましく、８０−９５％
が適当である。
かくして、電気透析により脱塩された液は、無機塩類が
除去され、発酵原料に由来する糖類、発酵操作に由来す
るアミノ酸、蛋白等を多く含むが故に例えば良質の飼料
原料となる。また、透析除去された塩類は、透析液よｐ
容易に凝縮あるいは冷却することにより晶析分離するこ
とができ、硫酸アンモニウムを主体とする良質の肥料と
することができる。また、透析液を単に濃縮するだけで
液体肥料とすることもできる。
除去され、発酵原料に由来する糖類、発酵操作に由来す
るアミノ酸、蛋白等を多く含むが故に例えば良質の飼料
原料となる。また、透析除去された塩類は、透析液よｐ
容易に凝縮あるいは冷却することにより晶析分離するこ
とができ、硫酸アンモニウムを主体とする良質の肥料と
することができる。また、透析液を単に濃縮するだけで
液体肥料とすることもできる。
本発明によれば、以上の如く、従来廃棄されていたもの
を有効に利用できるばかりでなく＼また＼半透膜処理−
逆浸透処理−電気透析処理なるその構成により、その生
産性を大巾に向上できるものである。即ち、半透膜処理
により、逆浸透処理及び電気透析処理の膜汚染による処
理速度の低下を防止でき、かつまた、逆浸透処理は、電
気透析処理の処理速度全増大させる効果勿もっている。
を有効に利用できるばかりでなく＼また＼半透膜処理−
逆浸透処理−電気透析処理なるその構成により、その生
産性を大巾に向上できるものである。即ち、半透膜処理
により、逆浸透処理及び電気透析処理の膜汚染による処
理速度の低下を防止でき、かつまた、逆浸透処理は、電
気透析処理の処理速度全増大させる効果勿もっている。
以下、実施例にて説明する。
実施例
ビートモラセスを炭素原とし、硫酸アンモニウムを窒素
源とするリジン発酵液？、硫酸にて声２とし、アンモニ
ア型強酸性カチオン交換樹脂（三菱化成工業■製５Ｋ−
ＩＢ）で処理した吸着廃液４０１ｋ、旭化瓜■製限外濾
過モジュールＳＩＰ １０１３（ポリスルホン） （０，２ｍ”）１ｉ用いて・圧力１． ｏ ｋｇ／ｃｍ
”一温度６０℃にて、残液量が４４となるまで濾過した
。ｐ過速度は平均９５７３／ｍ”Ｈであった。
源とするリジン発酵液？、硫酸にて声２とし、アンモニ
ア型強酸性カチオン交換樹脂（三菱化成工業■製５Ｋ−
ＩＢ）で処理した吸着廃液４０１ｋ、旭化瓜■製限外濾
過モジュールＳＩＰ １０１３（ポリスルホン） （０，２ｍ”）１ｉ用いて・圧力１． ｏ ｋｇ／ｃｍ
”一温度６０℃にて、残液量が４４となるまで濾過した
。ｐ過速度は平均９５７３／ｍ”Ｈであった。
この透過液３６６を、量大（株製逆浸透膜ＰＢＩＬＴＬ
−１９８（ポリベンツイミダシロン）を用いて、圧力４
０ｋｇ／ｃｍ” 、温度４０℃にて液量が２０ノとなる
まで濃縮した。除水速度は平均６Ａ！／ｍ”Ｈであった
。
−１９８（ポリベンツイミダシロン）を用いて、圧力４
０ｋｇ／ｃｍ” 、温度４０℃にて液量が２０ノとなる
まで濃縮した。除水速度は平均６Ａ！／ｍ”Ｈであった
。
この濃縮液１０７を、旭硝子■製電気透析装置Ｄｕｏｂ
型（膜面積２ ｄｔｎ” Ｘ ９対）を用いて１膜は旭
硝子■製セレミオンＣＭｖ−ＡＭＶ 、温度３５℃、平
均電流密度２Ｖｄｍ”で８時間、電気透析を行った〇硫
酸イオ／透析速度は２７５１７ｍ”Ｈであった。
型（膜面積２ ｄｔｎ” Ｘ ９対）を用いて１膜は旭
硝子■製セレミオンＣＭｖ−ＡＭＶ 、温度３５℃、平
均電流密度２Ｖｄｍ”で８時間、電気透析を行った〇硫
酸イオ／透析速度は２７５１７ｍ”Ｈであった。
以上の操作における無機物（灰分で表示）と有機物（全
固形分−灰分て表示）の配分全第１表に示した。
固形分−灰分て表示）の配分全第１表に示した。
特許出願人 味の素株式会社
Claims (1)
- リジン発酵液の、カチオン交換樹脂吸着廃液を半透膜処
理し、透過液を逆浸透濃縮し、濃縮液を電気透析により
無機物全多く含む画分と有機物全多く含む両分とに分画
すること全特徴とする廃液の処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25103683A JPS60137489A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 廃液の処理法 |
| FR8419829A FR2556980B1 (fr) | 1983-12-26 | 1984-12-26 | Procede de traitement de liqueurs residuaires de production de la lysine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25103683A JPS60137489A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 廃液の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137489A true JPS60137489A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17216656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25103683A Pending JPS60137489A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 廃液の処理法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137489A (ja) |
| FR (1) | FR2556980B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139187A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-05-31 | Shokuhin Sangyo Maku Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | 発酵廃液の処理方法 |
| JP2016521205A (ja) * | 2013-05-07 | 2016-07-21 | ユーロディア・アンデュストリ・エス・アーＥｕｒｏｄｉａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｓａ | 塩素イオンを含有する再処理廃液を再循環させる方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102390906B (zh) * | 2011-08-04 | 2013-01-16 | 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 | 一种赖氨酸发酵废水的处理方法和发酵制柠檬酸的方法 |
| CN104118961B (zh) | 2013-04-26 | 2016-12-28 | 玉米产品开发股份有限公司 | 从生物处理后的废水中去除硫酸钠 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3619396A (en) * | 1969-01-29 | 1971-11-09 | Cpc International Inc | Enzymatic production of gluconic acid |
| US3663407A (en) * | 1971-06-21 | 1972-05-16 | Ppg Industries Inc | Treatment of an ultrafiltrate derived from an electrodeposition process by reverse osmosis |
| US4043896A (en) * | 1976-03-25 | 1977-08-23 | Aqua-Chem, Inc. | Ultrafiltration and electrodialysis apparatus |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP25103683A patent/JPS60137489A/ja active Pending
-
1984
- 1984-12-26 FR FR8419829A patent/FR2556980B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139187A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-05-31 | Shokuhin Sangyo Maku Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | 発酵廃液の処理方法 |
| JP2016521205A (ja) * | 2013-05-07 | 2016-07-21 | ユーロディア・アンデュストリ・エス・アーＥｕｒｏｄｉａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｓａ | 塩素イオンを含有する再処理廃液を再循環させる方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2556980B1 (fr) | 1987-11-27 |
| FR2556980A1 (fr) | 1985-06-28 |
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