JP3071014B2 - ポリペプチド繊維を紡糸する方法 - Google Patents
ポリペプチド繊維を紡糸する方法Info
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Description
【０００１】本発明は、繊維紡糸可能なペプチド溶液お
よびポリペプチド繊維を形成する方法である。本発明
は、また、このような方法から製造することができるポ
リペプチド繊維を包含する。より詳しくは、本発明は、
ポリペプチドおよびヘキサフルオロイソプロパノール、
およびギ酸および少なくとも１種のリチウムハライドの
混合物から成る群より選択される溶媒からなる紡糸溶液
からポリペプチド繊維を形成することを包含する。
よびポリペプチド繊維を形成する方法である。本発明
は、また、このような方法から製造することができるポ
リペプチド繊維を包含する。より詳しくは、本発明は、
ポリペプチドおよびヘキサフルオロイソプロパノール、
およびギ酸および少なくとも１種のリチウムハライドの
混合物から成る群より選択される溶媒からなる紡糸溶液
からポリペプチド繊維を形成することを包含する。
【０００２】タンパク質は、炭素、水素、窒素、酸素、
および通常イオウを含有する複雑な高分子量のポリマー
である。これらのタンパク質巨大分子、またはポリペプ
チドは、ペプチド結合（−ＣＯ−ＮＨ−）により一緒に
連結されたアミノ酸残基から構成されている。２０個の
基本的なアミノ酸およびそれらの対応する１文字記号は
表Ｉに記載されている。天然に見いだされるタンパク質
は、それらの特定のアミノ酸配列に依存して広い範囲の
性質を有し、そして一般に次の３つのカテゴリーに入
る：構造的、調節的および触媒的。ある種の天然に存在
する構造的ポリペプチドは、ケラチン、絹、エラスチ
ン、およびコラーゲンを包含する、繊維状構造を有す
る。構造的ポリペプチドは、また、組み換えＤＮＡによ
るか、あるいはある場合において、古典的な有機合成方
法により合成することができる。構造的ポリペプチド繊
維についての潜在的応用は、合成のまたはシミュレーシ
ョンした食物、テキスタイル、硬質および軟質の組織プ
ロテーゼ、人工的靭帯、強靭な複合材料を包含する。
および通常イオウを含有する複雑な高分子量のポリマー
である。これらのタンパク質巨大分子、またはポリペプ
チドは、ペプチド結合（−ＣＯ−ＮＨ−）により一緒に
連結されたアミノ酸残基から構成されている。２０個の
基本的なアミノ酸およびそれらの対応する１文字記号は
表Ｉに記載されている。天然に見いだされるタンパク質
は、それらの特定のアミノ酸配列に依存して広い範囲の
性質を有し、そして一般に次の３つのカテゴリーに入
る：構造的、調節的および触媒的。ある種の天然に存在
する構造的ポリペプチドは、ケラチン、絹、エラスチ
ン、およびコラーゲンを包含する、繊維状構造を有す
る。構造的ポリペプチドは、また、組み換えＤＮＡによ
るか、あるいはある場合において、古典的な有機合成方
法により合成することができる。構造的ポリペプチド繊
維についての潜在的応用は、合成のまたはシミュレーシ
ョンした食物、テキスタイル、硬質および軟質の組織プ
ロテーゼ、人工的靭帯、強靭な複合材料を包含する。
【０００３】繊維紡糸可能なポリペプチド溶液は、ポリ
ペプチドを強酸性の溶媒、例えば、トリクロロ酸または
トリフルオロ酢酸の中に溶解することによって調製する
ことができることは、この分野において知られている。
有機溶媒は、また、バラード（Ｂａｌｌａｒｄ）ら、米
国特許第３，１２１，７６６号におけるように使用する
ことができ、この米国特許は、混合有機溶媒、例えば、
塩化メチレン／酢酸エチル中のポリ−ガンマ−メチルグ
ルタメートの複屈折溶液からポリペプチド繊維を湿式紡
糸することを開示している。アセトン、酢酸エチル、ま
たはこれらの化合物の混合物を凝固流体として使用して
いる。
ペプチドを強酸性の溶媒、例えば、トリクロロ酸または
トリフルオロ酢酸の中に溶解することによって調製する
ことができることは、この分野において知られている。
有機溶媒は、また、バラード（Ｂａｌｌａｒｄ）ら、米
国特許第３，１２１，７６６号におけるように使用する
ことができ、この米国特許は、混合有機溶媒、例えば、
塩化メチレン／酢酸エチル中のポリ−ガンマ−メチルグ
ルタメートの複屈折溶液からポリペプチド繊維を湿式紡
糸することを開示している。アセトン、酢酸エチル、ま
たはこれらの化合物の混合物を凝固流体として使用して
いる。
【０００４】バムフォード（Ｂａｍｆｏｒｄ）およびハ
ンビィ（Ｈａｎｂｙ）、米国特許第２，６９７，０８５
号は、主要比率の１価のフェノール、低級脂肪族カルボ
ン酸、ハロゲン置換低級脂肪族酸、またはこれらの化合
物の混合物からなる溶媒の中に、アンヒドロカルボキシ
−アミノ酸を含有する溶液から、繊維を湿式および乾式
紡糸することを開示している。ヒドロキシル含有化合
物、例えば、水、メチルアルコールおよびエチルアルコ
ールを凝固流体として使用した。
ンビィ（Ｈａｎｂｙ）、米国特許第２，６９７，０８５
号は、主要比率の１価のフェノール、低級脂肪族カルボ
ン酸、ハロゲン置換低級脂肪族酸、またはこれらの化合
物の混合物からなる溶媒の中に、アンヒドロカルボキシ
−アミノ酸を含有する溶液から、繊維を湿式および乾式
紡糸することを開示している。ヒドロキシル含有化合
物、例えば、水、メチルアルコールおよびエチルアルコ
ールを凝固流体として使用した。
【０００５】ブレイ（Ｂｌｅｙ）、米国特許再発行第２
２，６５０号は、第四ベンジル置換アンモニウム塩基か
ら選択された溶媒の中に、絹のフィブロイン、カゼイ
ン、ゼラチン、羊毛、およびアルギン酸から成る群より
選択されるタンパク質を含有する、繊維紡糸可能なポリ
ペプチドを調製することを開示している。
２，６５０号は、第四ベンジル置換アンモニウム塩基か
ら選択された溶媒の中に、絹のフィブロイン、カゼイ
ン、ゼラチン、羊毛、およびアルギン酸から成る群より
選択されるタンパク質を含有する、繊維紡糸可能なポリ
ペプチドを調製することを開示している。
【０００６】前の紡糸溶媒は普通に使用されているが、
これらの溶媒は溶液中のポリペプチドを分解するという
欠点を有する。したがって、ポリペプチドの測定可能に
分解しない溶媒を含有する、繊維紡糸可能なポリペプチ
ドを調製する必要性が存在する。
これらの溶媒は溶液中のポリペプチドを分解するという
欠点を有する。したがって、ポリペプチドの測定可能に
分解しない溶媒を含有する、繊維紡糸可能なポリペプチ
ドを調製する必要性が存在する。
【０００７】本発明は、ヘキサフルオロイソプロパノー
ル、およびギ酸と少なくとも１種のリチウムハライドと
の混合物から成る群より選択される溶媒中の、５〜３０
重量％のポリペプチドを含んでなる紡糸可能な溶液を形
成することを特徴とするポリペプチド繊維の形成方法に
関する。好ましくは、溶媒はヘキサフルオロイソプロパ
ノール、ギ酸と塩化リチウムの混合物、およびギ酸と臭
化リチウムとの混合物から成る群より選択される。この
溶液は液晶であることが望ましく、そして尿素をヘキサ
フルオロイソプロパノールを含有する溶液に添加するこ
とができる。
ル、およびギ酸と少なくとも１種のリチウムハライドと
の混合物から成る群より選択される溶媒中の、５〜３０
重量％のポリペプチドを含んでなる紡糸可能な溶液を形
成することを特徴とするポリペプチド繊維の形成方法に
関する。好ましくは、溶媒はヘキサフルオロイソプロパ
ノール、ギ酸と塩化リチウムの混合物、およびギ酸と臭
化リチウムとの混合物から成る群より選択される。この
溶液は液晶であることが望ましく、そして尿素をヘキサ
フルオロイソプロパノールを含有する溶液に添加するこ
とができる。
【０００８】次いで、溶液を紡糸口金を通して、液体の
凝固媒質の中に、非凝固流体の中に、次いで液体の凝固
媒質の中に、あるいは不活性気体の中に直接押出して溶
媒を除去する。好ましくは、液体の凝固媒質はメタノー
ルである。好ましくは、ポリペプチドは５〜１５０個の
アミノ酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここ
で各ユニットはいくつかの特別の機械的、化学的または
生物学的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のア
ミノ酸の多数の反復サブユニットから本質的に成る。本
発明は、このような方法から調製することができ、次の
反復ユニットまたはサブユニットの少なくとも１つを包
含するポリペプチド繊維を包含する： ＳＧＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧ、 ＬＳＶＱＴＳＡＰＬＴＶＳＤＧＫ、 ＧＡＧＡＧＳ、 ＧＶＧＶＰ、 ＶＰＧＶＧ、および ＲＧＤ。
凝固媒質の中に、非凝固流体の中に、次いで液体の凝固
媒質の中に、あるいは不活性気体の中に直接押出して溶
媒を除去する。好ましくは、液体の凝固媒質はメタノー
ルである。好ましくは、ポリペプチドは５〜１５０個の
アミノ酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここ
で各ユニットはいくつかの特別の機械的、化学的または
生物学的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のア
ミノ酸の多数の反復サブユニットから本質的に成る。本
発明は、このような方法から調製することができ、次の
反復ユニットまたはサブユニットの少なくとも１つを包
含するポリペプチド繊維を包含する： ＳＧＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧ、 ＬＳＶＱＴＳＡＰＬＴＶＳＤＧＫ、 ＧＡＧＡＧＳ、 ＧＶＧＶＰ、 ＶＰＧＶＧ、および ＲＧＤ。
【０００９】本発明は、また、ヘキサフルオロイソプロ
パノール、またはギ酸と少なくとも１種のリチウムハラ
イドとの混合物中の、５〜３０重量％のポリペプチドを
含んでなる、ポリペプチド繊維に紡糸可能な溶液を包含
する。
パノール、またはギ酸と少なくとも１種のリチウムハラ
イドとの混合物中の、５〜３０重量％のポリペプチドを
含んでなる、ポリペプチド繊維に紡糸可能な溶液を包含
する。
【００１０】本発明のポリペプチドは、天然に存在する
か、あるいはこの分野において知られている技術により
合成することができる。ある場合において、ポリペプチ
ドは交差ベータ−シート構造を形成することができるこ
とが望ましい。交差ベータ−シート構造を形成すること
ができるポリペプチドの例は次の通りである：ＭＡＳＭ
ＴＧＬＬＧ−(ＳＧＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧ)２６−
ＳＧＬＬおよびＭＡＳＭＴＧ−（ＬＳＶＱＴＳＡＰＬＴ
ＶＳＤＧＫ）１４−ＬＬ。
か、あるいはこの分野において知られている技術により
合成することができる。ある場合において、ポリペプチ
ドは交差ベータ−シート構造を形成することができるこ
とが望ましい。交差ベータ−シート構造を形成すること
ができるポリペプチドの例は次の通りである：ＭＡＳＭ
ＴＧＬＬＧ−(ＳＧＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧ)２６−
ＳＧＬＬおよびＭＡＳＭＴＧ−（ＬＳＶＱＴＳＡＰＬＴ
ＶＳＤＧＫ）１４−ＬＬ。
【００１１】用語、交差ベータ−シート構造は、ポリペ
プチド鎖が、そのアミノ酸配列の特別の特徴の結果、規
則的な方法でそれ自体の上に自発的に前後にフォルディ
ングして、ポリペプチド主鎖のアミド基の間の水素結合
により一緒に保持された、長くて狭い分子のリボンを形
成するとき生ずる、構造を呼ぶために使用する。このよ
うな交差ベータ−シート構造は、ある種の条件下に、そ
れらが自発的にアソシエーションして構造の多数の整列
したコピーから構成された凝集体になりそして剛性のミ
クロフィブリルを形成するように、構成することができ
る。これらの剛性のミクロフィブリルの溶液は、紡糸し
て強い繊維を形成することができる、離液性液晶相を形
成できる。
プチド鎖が、そのアミノ酸配列の特別の特徴の結果、規
則的な方法でそれ自体の上に自発的に前後にフォルディ
ングして、ポリペプチド主鎖のアミド基の間の水素結合
により一緒に保持された、長くて狭い分子のリボンを形
成するとき生ずる、構造を呼ぶために使用する。このよ
うな交差ベータ−シート構造は、ある種の条件下に、そ
れらが自発的にアソシエーションして構造の多数の整列
したコピーから構成された凝集体になりそして剛性のミ
クロフィブリルを形成するように、構成することができ
る。これらの剛性のミクロフィブリルの溶液は、紡糸し
て強い繊維を形成することができる、離液性液晶相を形
成できる。
【００１２】本発明の合成ポリペプチドは、５〜１５０
個のアミノ酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、
ここで各ユニットはいくつかの特別の機械的、化学的ま
たは生物学的性質を付与する配列を有する、３〜３０個
のアミノ酸の多数の反復サブユニットから本質的に成
る。
個のアミノ酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、
ここで各ユニットはいくつかの特別の機械的、化学的ま
たは生物学的性質を付与する配列を有する、３〜３０個
のアミノ酸の多数の反復サブユニットから本質的に成
る。
【００１３】適当な合成ポリペプチドは、例えば、次の
反復ユニットの１つを有するポリペプチドを包含する： ＳＧＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧ、 ＬＳＶＱＴＳＡＰＬＴＶＳＤＧＫ、 ＧＡＧＡＧＳ、 （ＧＶＧＶＰ)8 （ＧＡＧＡＧＳ)8、 （ＶＰＧＶＧ)４ＶＡＡＧＹ（ＧＡＧＡＧＳ)９ＧＡＡ、
および（ＧＡＧＡＧＳ)９ＧＡＡＶＴＧＲＧＤＳＰＡＳ
ＡＡＧＹ。
反復ユニットの１つを有するポリペプチドを包含する： ＳＧＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧ、 ＬＳＶＱＴＳＡＰＬＴＶＳＤＧＫ、 ＧＡＧＡＧＳ、 （ＧＶＧＶＰ)8 （ＧＡＧＡＧＳ)8、 （ＶＰＧＶＧ)４ＶＡＡＧＹ（ＧＡＧＡＧＳ)９ＧＡＡ、
および（ＧＡＧＡＧＳ)９ＧＡＡＶＴＧＲＧＤＳＰＡＳ
ＡＡＧＹ。
【００１４】適当な天然ポリペプチドは、例えば、絹の
フィブロイン、カゼイン、ゼラチン、およびコラーゲン
を包含する。好ましくは、合成または天然のポリペプチ
ドは２０，０００〜８０，０００、より好ましくは８
０，０００〜３５０，０００の計算分子量を有する。用
語、計算分子量、とは、主題のポリペプチドの真の分子
式に基づいた分子量を意味する。用語、見掛けの分子
量、とは、標準の分析技術、例えば、ゲル電気泳動、ま
たはゲル透過クロマトグラフィーに基づく主題のポリペ
プチドの分子量を意味する。ポリペプチドを誘導または
合成する異なる技術はこの分野において知られている。
例えば、選択したポリペプチドを天然源、例えば、絹の
繭から誘導することができる。より限定された程度に、
ポリペプチドは、また、次の文献に記載されている古典
的有機合成方法を使用して合成することができる：カー
ク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）の化学技術の
百科辞典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、Ｖｏｌ．１８、第
３版、ｐｐ．８８８−９１１。ワトソン（Ｗａｔｓｏ
ｎ）およびツーゼ（Ｔｏｏｚｅ）、組み換えＤＮＡ−短
いコース（Ｒｅｃｏｍｂｉｎａｎｔ ＤＮＡ−ＡＳｈｏ
ｒｔ Ｃｏｕｒｅｓｅ）、１９８３、に記載されている
ような組み換えＤＮＡ法は、また、構造的タンパク質の
調製において有用である。
フィブロイン、カゼイン、ゼラチン、およびコラーゲン
を包含する。好ましくは、合成または天然のポリペプチ
ドは２０，０００〜８０，０００、より好ましくは８
０，０００〜３５０，０００の計算分子量を有する。用
語、計算分子量、とは、主題のポリペプチドの真の分子
式に基づいた分子量を意味する。用語、見掛けの分子
量、とは、標準の分析技術、例えば、ゲル電気泳動、ま
たはゲル透過クロマトグラフィーに基づく主題のポリペ
プチドの分子量を意味する。ポリペプチドを誘導または
合成する異なる技術はこの分野において知られている。
例えば、選択したポリペプチドを天然源、例えば、絹の
繭から誘導することができる。より限定された程度に、
ポリペプチドは、また、次の文献に記載されている古典
的有機合成方法を使用して合成することができる：カー
ク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）の化学技術の
百科辞典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、Ｖｏｌ．１８、第
３版、ｐｐ．８８８−９１１。ワトソン（Ｗａｔｓｏ
ｎ）およびツーゼ（Ｔｏｏｚｅ）、組み換えＤＮＡ−短
いコース（Ｒｅｃｏｍｂｉｎａｎｔ ＤＮＡ−ＡＳｈｏ
ｒｔ Ｃｏｕｒｅｓｅ）、１９８３、に記載されている
ような組み換えＤＮＡ法は、また、構造的タンパク質の
調製において有用である。
【００１５】次いで、繊維紡糸可能な溶液は、溶液が５
〜３０重量％のポリペプチドを含有するように、ヘキサ
フルオロイソプロパノール、ギ酸および少なくとも１種
のリチウムハライドの混合物から成る群より選択される
選択される溶媒の中にポリペプチドを溶解することによ
って、調製される。好ましくは、溶媒はヘキサフルオロ
イソプロパノール、ギ酸および塩化リチウムの混合物、
およびギ酸および臭化リチウムの混合物から成る群より
選択される。より好ましくは、ポリペプチド／ヘキサフ
ルオロイソプロパノールの溶液を調製する。なぜなら、
この溶媒を使用する場合、ポリペプチドの測定可能な分
解が存在しないからである。対照的に、ポリペプチド／
ギ酸／塩化リチウムまたは臭化リチウムの溶液を調製す
る場合、ポリペプチドのわずかの分解が存在する。ポリ
ペプチドの分解のサインは、色の変化および溶液粘度の
損失を包含する。両者の紡糸可能な溶液は室温において
調製される。しかしながら、溶媒、ヘキサフルオロイソ
プロパノールを含有する溶液は、約３０℃までの温度に
安全に数時間加熱して、測定可能な分解なしに、ポリペ
プチドをより急速に溶解することができるが、ギ酸およ
び塩化リチウムまたはギ酸および臭化リチウムの混合溶
媒を含有する溶液は加熱すべきではない。混合溶媒は、
５〜１５重量％の塩化リチウムまたは臭化リチウムおよ
び８５〜９５重量％のギ酸を含有すべきであり、そして
約１０℃に冷却して、ポリペプチドの分解を防止するこ
とができる。ある種のポリペプチドは紡糸可能な溶液を
生ずるするために十分にギ酸の中に可溶性であるが、５
〜１５重量％の塩化リチウムまたは臭化リチウムの添加
は紡糸可能な溶液を形成するために十分にポリペプチド
の可溶性を増加することが発見された。ポリペプチド／
ヘキサフルオロイソプロパノール溶液について、０．５
〜２５重量％の尿素を添加して加工可能性を増大するこ
とができる。尿素は有効な添加剤であると信じられる。
なぜなら、それはペプチド鎖を一緒に保持する水素結合
を破壊することを促進するからである。
〜３０重量％のポリペプチドを含有するように、ヘキサ
フルオロイソプロパノール、ギ酸および少なくとも１種
のリチウムハライドの混合物から成る群より選択される
選択される溶媒の中にポリペプチドを溶解することによ
って、調製される。好ましくは、溶媒はヘキサフルオロ
イソプロパノール、ギ酸および塩化リチウムの混合物、
およびギ酸および臭化リチウムの混合物から成る群より
選択される。より好ましくは、ポリペプチド／ヘキサフ
ルオロイソプロパノールの溶液を調製する。なぜなら、
この溶媒を使用する場合、ポリペプチドの測定可能な分
解が存在しないからである。対照的に、ポリペプチド／
ギ酸／塩化リチウムまたは臭化リチウムの溶液を調製す
る場合、ポリペプチドのわずかの分解が存在する。ポリ
ペプチドの分解のサインは、色の変化および溶液粘度の
損失を包含する。両者の紡糸可能な溶液は室温において
調製される。しかしながら、溶媒、ヘキサフルオロイソ
プロパノールを含有する溶液は、約３０℃までの温度に
安全に数時間加熱して、測定可能な分解なしに、ポリペ
プチドをより急速に溶解することができるが、ギ酸およ
び塩化リチウムまたはギ酸および臭化リチウムの混合溶
媒を含有する溶液は加熱すべきではない。混合溶媒は、
５〜１５重量％の塩化リチウムまたは臭化リチウムおよ
び８５〜９５重量％のギ酸を含有すべきであり、そして
約１０℃に冷却して、ポリペプチドの分解を防止するこ
とができる。ある種のポリペプチドは紡糸可能な溶液を
生ずるするために十分にギ酸の中に可溶性であるが、５
〜１５重量％の塩化リチウムまたは臭化リチウムの添加
は紡糸可能な溶液を形成するために十分にポリペプチド
の可溶性を増加することが発見された。ポリペプチド／
ヘキサフルオロイソプロパノール溶液について、０．５
〜２５重量％の尿素を添加して加工可能性を増大するこ
とができる。尿素は有効な添加剤であると信じられる。
なぜなら、それはペプチド鎖を一緒に保持する水素結合
を破壊することを促進するからである。
【００１６】次いで、紡糸可能な溶液をこの分野におい
て知られている方法の要素を使用して繊維に紡糸するこ
とができる。これらの方法は、例えば、湿式紡糸、ドラ
イジェット湿式紡糸、および乾式紡糸を包含する。
て知られている方法の要素を使用して繊維に紡糸するこ
とができる。これらの方法は、例えば、湿式紡糸、ドラ
イジェット湿式紡糸、および乾式紡糸を包含する。
【００１７】湿式紡糸法において、紡糸溶液を凝固浴の
中に直接押出すことができる。凝固剤は、ヘキサフルオ
ロイソプロパノール、またはギ酸および塩化リチウムま
たはギ酸および臭化リチウムの混合物がその中に可溶性
であるが、ポリペプチドが不溶性である、任意の流体で
あることができる。適当な凝固流体の例は、水、メタノ
ール、エタノール、イソプロピルアルコール、およびア
セトンを包含する。メタノールは大部分のポリペプチド
の紡糸溶液のために好ましい凝固流体であることが発見
された。ある場合において、生ずる繊維を乾燥し、引き
続いて熱時延伸して、それらの引張り性質を改良する。
繊維は熱時延伸が不可能である場合、繊維は凝固流体で
なお湿潤している間に延伸することができるであろう。
好ましくは、繊維は張力下に乾燥して、収縮を防止し、
そして改良された引張り性質を得る。
中に直接押出すことができる。凝固剤は、ヘキサフルオ
ロイソプロパノール、またはギ酸および塩化リチウムま
たはギ酸および臭化リチウムの混合物がその中に可溶性
であるが、ポリペプチドが不溶性である、任意の流体で
あることができる。適当な凝固流体の例は、水、メタノ
ール、エタノール、イソプロピルアルコール、およびア
セトンを包含する。メタノールは大部分のポリペプチド
の紡糸溶液のために好ましい凝固流体であることが発見
された。ある場合において、生ずる繊維を乾燥し、引き
続いて熱時延伸して、それらの引張り性質を改良する。
繊維は熱時延伸が不可能である場合、繊維は凝固流体で
なお湿潤している間に延伸することができるであろう。
好ましくは、繊維は張力下に乾燥して、収縮を防止し、
そして改良された引張り性質を得る。
【００１８】ドライジェット湿式紡糸法において、紡糸
溶液を非凝固流体、例えば、空気中で細くしかつ伸長し
た後、凝固浴に入れる。液晶紡糸溶液について、この伸
長は分子を整列させ、次いで分子は凝固浴中で配向配置
で凍結される。結局、繊維はしばしば乾式紡糸繊維を越
えた改良された引張り性質を有する。適当な凝固流体で
ある。
溶液を非凝固流体、例えば、空気中で細くしかつ伸長し
た後、凝固浴に入れる。液晶紡糸溶液について、この伸
長は分子を整列させ、次いで分子は凝固浴中で配向配置
で凍結される。結局、繊維はしばしば乾式紡糸繊維を越
えた改良された引張り性質を有する。適当な凝固流体で
ある。
【００１９】乾式紡糸法において、紡糸溶液は凝固浴の
中に紡糸しない。むしろ、繊維は溶媒を加熱可能な不活
性気体の中に蒸発させることによって形成される。
中に紡糸しない。むしろ、繊維は溶媒を加熱可能な不活
性気体の中に蒸発させることによって形成される。
【００２０】試験方法 物理学的性質、例えば、強力、伸び、および初期モジュ
ラスは、試験片が１インチであった以外、ＡＳＴＭスタ
ンダードＤ２１０１−８２に一致する方法および計器を
使用して測定した。報告する結果は個々のフィラメント
についてである。
ラスは、試験片が１インチであった以外、ＡＳＴＭスタ
ンダードＤ２１０１−８２に一致する方法および計器を
使用して測定した。報告する結果は個々のフィラメント
についてである。
【００２１】次の実施例において、特記しない限り、部
および百分率は重量による。
および百分率は重量による。
【００２２】
【実施例】実施例１ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥成
分に溶媒を添加し、パケットをハンド−ニーディングす
ることによってこの溶液をよく混合し、そしてこの混合
物を室温において一夜放置することによって、溶媒、ヘ
キサフルオロイソプロパノール、以後ＨＦＩＰ、中のほ
ぼ４２，０００の計算分子量をもつ、アミノ酸配列ＭＡ
ＳＭＴＧＬＬＧ（ＳＧＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧ)2６
ＳＧＬＬを有する７．５％のポリペプチドのおよび２．
２％の尿素の溶液を調製した。この溶液は、半透明のオ
パールのような光を発する外観および降伏−応力のレオ
ロジーを示し、これは液晶溶液の特性である。光学顕微
鏡の光学的トレーンにおいて９０°で離して配置した交
差偏光フィルターの間に、この溶液の試料を配置した。
試料は生ずる暗い視野中で検査し、そして強く複屈折で
あることが発見され、試料を顕微鏡段階の平面で回転す
るとき、輝いたゾーンおよび暗いゾーンを示した。この
溶液は、そのレオロジー、全体の外観、および光学的性
質を基礎にして、液晶として特性決定された。
分に溶媒を添加し、パケットをハンド−ニーディングす
ることによってこの溶液をよく混合し、そしてこの混合
物を室温において一夜放置することによって、溶媒、ヘ
キサフルオロイソプロパノール、以後ＨＦＩＰ、中のほ
ぼ４２，０００の計算分子量をもつ、アミノ酸配列ＭＡ
ＳＭＴＧＬＬＧ（ＳＧＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧ)2６
ＳＧＬＬを有する７．５％のポリペプチドのおよび２．
２％の尿素の溶液を調製した。この溶液は、半透明のオ
パールのような光を発する外観および降伏−応力のレオ
ロジーを示し、これは液晶溶液の特性である。光学顕微
鏡の光学的トレーンにおいて９０°で離して配置した交
差偏光フィルターの間に、この溶液の試料を配置した。
試料は生ずる暗い視野中で検査し、そして強く複屈折で
あることが発見され、試料を顕微鏡段階の平面で回転す
るとき、輝いたゾーンおよび暗いゾーンを示した。この
溶液は、そのレオロジー、全体の外観、および光学的性
質を基礎にして、液晶として特性決定された。
【００２３】次いで、この溶液を順次に５０、３２５お
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンのパックを通して濾過した後、湿式紡糸のた
めに注射器に入れた。注射器にふたをし、そして遠心し
て、溶液の中に捕捉されている空気を分離した。次い
で、注射器のポンプを使用して、注射器の中から外にス
テンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１３ｃｍ（０．０
０５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．０１０イン
チ）のオリフィスを通して強制的に押出し、そして室温
のアセトンの容器の中に直接入れた。注射器のポンプの
速度をセットして、溶液を０．００３４ｍｌ／分で供給
するようにした。溶液をアセトンの中に押出すとき形成
したフィラメントを、自由に落下させそして容器の底に
それ自体の上にコイル状にした。アセトン中で少なくと
も１０分間凝固した後、フィラメントを取り出し、そし
て室温において空気乾燥させて、１８デニール（２０ｄ
ｔｅｘ）の繊維を生成し、この繊維は０．３５ｄＮ／ｔ
ｅｘ（０．４ｇｐｄ）の強力、３４％の伸び、および１
４ｄＮ／ｔｅｘ（１６ｇｐｄ）の初期モジュラスを有し
た。
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンのパックを通して濾過した後、湿式紡糸のた
めに注射器に入れた。注射器にふたをし、そして遠心し
て、溶液の中に捕捉されている空気を分離した。次い
で、注射器のポンプを使用して、注射器の中から外にス
テンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１３ｃｍ（０．０
０５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．０１０イン
チ）のオリフィスを通して強制的に押出し、そして室温
のアセトンの容器の中に直接入れた。注射器のポンプの
速度をセットして、溶液を０．００３４ｍｌ／分で供給
するようにした。溶液をアセトンの中に押出すとき形成
したフィラメントを、自由に落下させそして容器の底に
それ自体の上にコイル状にした。アセトン中で少なくと
も１０分間凝固した後、フィラメントを取り出し、そし
て室温において空気乾燥させて、１８デニール（２０ｄ
ｔｅｘ）の繊維を生成し、この繊維は０．３５ｄＮ／ｔ
ｅｘ（０．４ｇｐｄ）の強力、３４％の伸び、および１
４ｄＮ／ｔｅｘ（１６ｇｐｄ）の初期モジュラスを有し
た。
【００２４】あるいは、湿ったフィラメントをアセトン
から取り出すとき、それをそのもとの長さの２×に延伸
した。フィラメントをそのもとの長さの１．５×に湿式
延伸し、次いで空気乾燥すると、５デニール（５．６ｄ
ｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．３ｄＮ／ｔｅ
ｘ（１．５ｇｐｄ）の強力、１６％の伸び、および４０
ｄＮ／ｔｅｘ（４５ｇｐｄ）の初期モジュラスを有し
た。
から取り出すとき、それをそのもとの長さの２×に延伸
した。フィラメントをそのもとの長さの１．５×に湿式
延伸し、次いで空気乾燥すると、５デニール（５．６ｄ
ｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．３ｄＮ／ｔｅ
ｘ（１．５ｇｐｄ）の強力、１６％の伸び、および４０
ｄＮ／ｔｅｘ（４５ｇｐｄ）の初期モジュラスを有し
た。
【００２５】別の実験において、乾燥したフィラメント
をもとの長さの２〜３×に延伸すると同時に２００℃の
熱ピンの上を通過させると、５デニール（５．６ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は２．３ｄＮ／ｔｅｘ
（２．６ｇｐｄ）の強力、１５％の伸び、および３９ｄ
Ｎ／ｔｅｘ（４４ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
実施例２ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥し
たポリペプチドに溶媒、ＨＦＩＰ、を添加し、よく混合
し、そしてこの混合物を追加的に間欠的に激しく混合し
ながら、５日間放置することによって、溶媒、ＨＦＩ
Ｐ、中の実施例１において使用したポリペプチドの１
１．９％および４．０％の尿素を含有する溶液を調製し
た。この濃厚な溶液は半透明のオパールのような光を発
する外観および降伏−応力のレオロジーを示し、これは
液晶溶液の特性である。この溶液は、そのレオロジー、
全体の外観、および光学的性質を基礎にして、液晶とし
て特性決定された。
をもとの長さの２〜３×に延伸すると同時に２００℃の
熱ピンの上を通過させると、５デニール（５．６ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は２．３ｄＮ／ｔｅｘ
（２．６ｇｐｄ）の強力、１５％の伸び、および３９ｄ
Ｎ／ｔｅｘ（４４ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
実施例２ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥し
たポリペプチドに溶媒、ＨＦＩＰ、を添加し、よく混合
し、そしてこの混合物を追加的に間欠的に激しく混合し
ながら、５日間放置することによって、溶媒、ＨＦＩ
Ｐ、中の実施例１において使用したポリペプチドの１
１．９％および４．０％の尿素を含有する溶液を調製し
た。この濃厚な溶液は半透明のオパールのような光を発
する外観および降伏−応力のレオロジーを示し、これは
液晶溶液の特性である。この溶液は、そのレオロジー、
全体の外観、および光学的性質を基礎にして、液晶とし
て特性決定された。
【００２６】次いで、この溶液を順次に５０、３２５、
３２５および５０メッシュのスクリーンから成るステン
レス鋼のスクリーンパックを装備する注射器に移した。
注射器にふたをし、そして遠心して、溶液の中に捕捉さ
れている空気を分離した。次いで、注射器のポンプを使
用して、溶液をスクリーンパックを通して、注射器の中
から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１３ｃ
ｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．０
１０インチ）のオリフィスに強制的に通した。注射器の
ポンプの速度をセットして、溶液を０．０６８ｍｌ／分
で供給するようにした。オリフィスから出る溶液の流れ
が１．２７ｃｍ（０．５インチ）の空気ギャップ通過し
そして室温のアセトンのパンの中に入るように、注射器
のポンプ、注射器および紡糸口金を配置した。紡糸溶液
をアセトン中で凝固することによってフィラメントを生
成し、そしてモーターで駆動されるワインドアップ上の
ボビンに３．６６ｍ分／分（１２フィート／分）の速度
で巻き付けることによって集め、そして空気中で室温に
おいて乾燥した。 室温において空気乾燥後、フィラメ
ントをボビンから取り出し、そして１５．６デニール
（１７．３ｄｔｅｘ）の繊維を生成し、この繊維は１．
１ｄＮ／ｔｅｘ（１．２ｇｐｄ）の強力、９％の伸び、
および５１ｄＮ／ｔｅｘ（５８ｇｐｄ）の初期モジュラ
スを有した。実施例３ 実施例２において使用したポリペプチド溶液を乾式紡糸
法により紡糸した。オリフィスから出る溶液の流れがほ
ぼ４５．７ｃｍ（１８インチ）の空気ギャップ通過し、
ここで室温において流れる空気がＨＦＩＰを蒸発させる
ように、注射器のポンプ、注射器および紡糸口金を配置
した。注射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．
００６８ｍｌ／分で供給するようにした。空気ギャップ
の底において部分的に乾燥したフィラメントを金属メッ
シュのボビン上に巻き、そして室温において完全に乾燥
させた。乾燥した繊維は２４デニール（２７ｄｔｅｘ）
であり、０．０９ｄＮ／ｔｅｘ（０．１ｇｐｄ）の強
力、３７％の伸び、および１．３ｄＮ／ｔｅｘ（１．５
ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
３２５および５０メッシュのスクリーンから成るステン
レス鋼のスクリーンパックを装備する注射器に移した。
注射器にふたをし、そして遠心して、溶液の中に捕捉さ
れている空気を分離した。次いで、注射器のポンプを使
用して、溶液をスクリーンパックを通して、注射器の中
から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１３ｃ
ｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．０
１０インチ）のオリフィスに強制的に通した。注射器の
ポンプの速度をセットして、溶液を０．０６８ｍｌ／分
で供給するようにした。オリフィスから出る溶液の流れ
が１．２７ｃｍ（０．５インチ）の空気ギャップ通過し
そして室温のアセトンのパンの中に入るように、注射器
のポンプ、注射器および紡糸口金を配置した。紡糸溶液
をアセトン中で凝固することによってフィラメントを生
成し、そしてモーターで駆動されるワインドアップ上の
ボビンに３．６６ｍ分／分（１２フィート／分）の速度
で巻き付けることによって集め、そして空気中で室温に
おいて乾燥した。 室温において空気乾燥後、フィラメ
ントをボビンから取り出し、そして１５．６デニール
（１７．３ｄｔｅｘ）の繊維を生成し、この繊維は１．
１ｄＮ／ｔｅｘ（１．２ｇｐｄ）の強力、９％の伸び、
および５１ｄＮ／ｔｅｘ（５８ｇｐｄ）の初期モジュラ
スを有した。実施例３ 実施例２において使用したポリペプチド溶液を乾式紡糸
法により紡糸した。オリフィスから出る溶液の流れがほ
ぼ４５．７ｃｍ（１８インチ）の空気ギャップ通過し、
ここで室温において流れる空気がＨＦＩＰを蒸発させる
ように、注射器のポンプ、注射器および紡糸口金を配置
した。注射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．
００６８ｍｌ／分で供給するようにした。空気ギャップ
の底において部分的に乾燥したフィラメントを金属メッ
シュのボビン上に巻き、そして室温において完全に乾燥
させた。乾燥した繊維は２４デニール（２７ｄｔｅｘ）
であり、０．０９ｄＮ／ｔｅｘ（０．１ｇｐｄ）の強
力、３７％の伸び、および１．３ｄＮ／ｔｅｘ（１．５
ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
【００２７】実施例４ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥ポ
リペプチドに溶媒を添加し、よく混合し、そしてこの混
合物を追加的に間欠的に激しく混合しながら、４日間放
置することによって、溶媒、ＨＦＩＰ、中のほぼ２１，
５００の計算分子量をもつ、アミノ酸配列ＭＡＳＭＴＧ
（ＬＳＶＱＴＳＡＰＬＴＶＳＤＧＫ)14を有するポリペ
プチドの１９．５％の溶液を調製した。生ずる溶液は、
半透明のオパールのような光を発する外観および降伏−
応力のレオロジーを示し、これは液晶溶液の特性であ
る。光学顕微鏡の光学的トレーンにおいて９０°で離し
て配置した交差偏光フィルターの間に、この溶液の試料
を配置した。試料は生ずる暗い視野中で検査し、そして
強く複屈折であることが発見され、試料を顕微鏡段階の
平面で回転するとき、輝いたゾーンおよび暗いゾーンを
示した。この溶液は、そのレオロジー、全体の外観、お
よび光学的性質を基礎にして、液晶として特性決定され
た。
リペプチドに溶媒を添加し、よく混合し、そしてこの混
合物を追加的に間欠的に激しく混合しながら、４日間放
置することによって、溶媒、ＨＦＩＰ、中のほぼ２１，
５００の計算分子量をもつ、アミノ酸配列ＭＡＳＭＴＧ
（ＬＳＶＱＴＳＡＰＬＴＶＳＤＧＫ)14を有するポリペ
プチドの１９．５％の溶液を調製した。生ずる溶液は、
半透明のオパールのような光を発する外観および降伏−
応力のレオロジーを示し、これは液晶溶液の特性であ
る。光学顕微鏡の光学的トレーンにおいて９０°で離し
て配置した交差偏光フィルターの間に、この溶液の試料
を配置した。試料は生ずる暗い視野中で検査し、そして
強く複屈折であることが発見され、試料を顕微鏡段階の
平面で回転するとき、輝いたゾーンおよび暗いゾーンを
示した。この溶液は、そのレオロジー、全体の外観、お
よび光学的性質を基礎にして、液晶として特性決定され
た。
【００２８】次いで、この溶液を順次に５０、３２５、
３２５および５０メッシュのスクリーンから成るステン
レス鋼のスクリーンのパックを装備する注射器に移し
た。注射器にふたをし、そして遠心して、溶液の中に捕
捉されている空気を分離した。次いで、注射器のポンプ
を使用して、溶液をスクリーンパックを通して、注射器
の中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１
３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ
（０．０１０インチ）のオリフィスを通して強制的に押
出し、そして室温のアセトンの容器の中に直接入れた。
注射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．００３
４ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をアセトンの中
に押出すとき形成したフィラメントを、自由に落下させ
そして容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。 メ
タノール中で少なくとも１時間凝固した後、フィラメン
トを取り出し、そして室温において空気乾燥させて、８
０デニール（９０ｄｔｅｘ）の繊維を生成し、この繊維
は０．２６ｄＮ／ｔｅｘ（０．３０ｇｐｄ）の強力、２
％の伸び、および１３．７ｄＮ／ｔｅｘ（１５．５ｇｐ
ｄ）の初期モジュラスを有した。
３２５および５０メッシュのスクリーンから成るステン
レス鋼のスクリーンのパックを装備する注射器に移し
た。注射器にふたをし、そして遠心して、溶液の中に捕
捉されている空気を分離した。次いで、注射器のポンプ
を使用して、溶液をスクリーンパックを通して、注射器
の中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１
３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ
（０．０１０インチ）のオリフィスを通して強制的に押
出し、そして室温のアセトンの容器の中に直接入れた。
注射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．００３
４ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をアセトンの中
に押出すとき形成したフィラメントを、自由に落下させ
そして容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。 メ
タノール中で少なくとも１時間凝固した後、フィラメン
トを取り出し、そして室温において空気乾燥させて、８
０デニール（９０ｄｔｅｘ）の繊維を生成し、この繊維
は０．２６ｄＮ／ｔｅｘ（０．３０ｇｐｄ）の強力、２
％の伸び、および１３．７ｄＮ／ｔｅｘ（１５．５ｇｐ
ｄ）の初期モジュラスを有した。
【００２９】あるいは、メタノール中で１時間凝固した
後、メタノールの中にまだ浸漬している間にそのもとの
長さの２．５×に延伸し、次いで室温において空気中で
乾燥させると、４４デニール（５０ｄｔｅｘ）の繊維が
生成し、この繊維は０．３５ｄＮ／ｔｅｘ（０．４ｇｐ
ｄ）の強力、２．５％の伸び、および１７．７ｄＮ／ｔ
ｅｘ（２０ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
後、メタノールの中にまだ浸漬している間にそのもとの
長さの２．５×に延伸し、次いで室温において空気中で
乾燥させると、４４デニール（５０ｄｔｅｘ）の繊維が
生成し、この繊維は０．３５ｄＮ／ｔｅｘ（０．４ｇｐ
ｄ）の強力、２．５％の伸び、および１７．７ｄＮ／ｔ
ｅｘ（２０ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
【００３０】実施例５ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥ペ
プチドに溶媒を添加し、よく混合し、、そしてこの混合
物を追加的に間欠的に激しく混合しながら、１４日間放
置することによって、ＨＦＩＰ中の１５０，０００の見
掛けの分子量および７６，０００の計算分子量をもつ、
アミノ酸配列ｆＭＤＰＶＶＬＱＲＲＤＷＥＮＰＧＶＴＱ
ＬＮＲＬＡＡＨＰＰＦＡＳＤＰＭＧＡＧＳ[（ＧＡＧＡ
ＧＳ)6]28（ＧＡＧＡＧＳ)5ＧＡＧＡＭＤＰＧＲＹＱＬ
ＳＡＧＲＹＨＹＱＬＶＷＣＱＫを有するポリペプチドの
１４．１％の溶液を調製した。この溶液は、濃厚である
が、自由流動性の不透明の淡い灰色がかった黄褐色であ
った。
プチドに溶媒を添加し、よく混合し、、そしてこの混合
物を追加的に間欠的に激しく混合しながら、１４日間放
置することによって、ＨＦＩＰ中の１５０，０００の見
掛けの分子量および７６，０００の計算分子量をもつ、
アミノ酸配列ｆＭＤＰＶＶＬＱＲＲＤＷＥＮＰＧＶＴＱ
ＬＮＲＬＡＡＨＰＰＦＡＳＤＰＭＧＡＧＳ[（ＧＡＧＡ
ＧＳ)6]28（ＧＡＧＡＧＳ)5ＧＡＧＡＭＤＰＧＲＹＱＬ
ＳＡＧＲＹＨＹＱＬＶＷＣＱＫを有するポリペプチドの
１４．１％の溶液を調製した。この溶液は、濃厚である
が、自由流動性の不透明の淡い灰色がかった黄褐色であ
った。
【００３１】次いで、この溶液を順次に５０、３２５、
３２５および５０メッシュのスクリーンから成るステン
レス鋼のスクリーンのパックを装備する注射器に移し
た。注射器にふたをし、そして遠心して、溶液の中に捕
捉されている空気を分離した。次いで、注射器のポンプ
を使用して、溶液をスクリーンパックを通して注射器の
中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１３
ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．
０１０インチ）のオリフィスを通して強制的に押出し、
そして室温のアセトンの容器の中に直接入れた。注射器
のポンプの速度をセットして、溶液を０．００３４ｍｌ
／分で供給するようにした。溶液をアセトンの中に押出
すとき形成したフィラメントを、自由に落下させそして
容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
３２５および５０メッシュのスクリーンから成るステン
レス鋼のスクリーンのパックを装備する注射器に移し
た。注射器にふたをし、そして遠心して、溶液の中に捕
捉されている空気を分離した。次いで、注射器のポンプ
を使用して、溶液をスクリーンパックを通して注射器の
中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１３
ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．
０１０インチ）のオリフィスを通して強制的に押出し、
そして室温のアセトンの容器の中に直接入れた。注射器
のポンプの速度をセットして、溶液を０．００３４ｍｌ
／分で供給するようにした。溶液をアセトンの中に押出
すとき形成したフィラメントを、自由に落下させそして
容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
【００３２】メタノール中で３０〜１８０分間凝固した
後、フィラメントを取り出し、そして室温において空気
乾燥させて、９６デニール（１０６ｄｔｅｘ）の繊維を
生成し、この繊維は０．４４ｄＮ／ｔｅｘ（０．５ｇｐ
ｄ）の強力、２．１％の伸び、および２９．５ｄＮ／ｔ
ｅｘ（３３．４ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。あ
るいは、まだ湿潤したフィラメントをそのもとの長さの
３×に延伸し、次いで室温において空気中で乾燥させ
た。湿式延伸は３４デニール（３７ｄｔｅｘ）の繊維を
生成し、この繊維は１．６８ｄＮ／ｔｅｘ（１．９ｇｐ
ｄ）の強力、２６％の伸び、および４８．６ｄＮ／ｔｅ
ｘ（５５ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
後、フィラメントを取り出し、そして室温において空気
乾燥させて、９６デニール（１０６ｄｔｅｘ）の繊維を
生成し、この繊維は０．４４ｄＮ／ｔｅｘ（０．５ｇｐ
ｄ）の強力、２．１％の伸び、および２９．５ｄＮ／ｔ
ｅｘ（３３．４ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。あ
るいは、まだ湿潤したフィラメントをそのもとの長さの
３×に延伸し、次いで室温において空気中で乾燥させ
た。湿式延伸は３４デニール（３７ｄｔｅｘ）の繊維を
生成し、この繊維は１．６８ｄＮ／ｔｅｘ（１．９ｇｐ
ｄ）の強力、２６％の伸び、および４８．６ｄＮ／ｔｅ
ｘ（５５ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
【００３３】実施例６ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥ペ
プチドに溶媒を添加し、よく混合し、、そしてこの混合
物を室温において間欠的に激しく混合しながら、一夜放
置することによって、ＨＦＩＰ中の９４，０００の見掛
けの分子量および８４，０００の計算分子量をもつ、ア
ミノ酸配列ｆＭＤＰＶＶＬＱＲＲＤＷＥＮＰＧＶＴＱＬ
ＮＲＬＡＡＨＰＰＦＡＳＤＰＭＧＡＧＳ（ＧＡＧＡＧ
Ｓ)2［（ＧＶＧＶＰ)8（ＧＡＧＡＧＳ)8]12（ＧＶＧＶ
Ｐ)8（ＧＡＧＡＧＳ)5ＧＡＧＡＭＤＰＧＲＹＱＬＳＡＧ
ＲＹＨＹＱＬＶＷＣＱＫを有するポリペプチドの１８．
１％の溶液を調製した。この溶液は、濃厚の不透明の緑
がかった黄色であった。
プチドに溶媒を添加し、よく混合し、、そしてこの混合
物を室温において間欠的に激しく混合しながら、一夜放
置することによって、ＨＦＩＰ中の９４，０００の見掛
けの分子量および８４，０００の計算分子量をもつ、ア
ミノ酸配列ｆＭＤＰＶＶＬＱＲＲＤＷＥＮＰＧＶＴＱＬ
ＮＲＬＡＡＨＰＰＦＡＳＤＰＭＧＡＧＳ（ＧＡＧＡＧ
Ｓ)2［（ＧＶＧＶＰ)8（ＧＡＧＡＧＳ)8]12（ＧＶＧＶ
Ｐ)8（ＧＡＧＡＧＳ)5ＧＡＧＡＭＤＰＧＲＹＱＬＳＡＧ
ＲＹＨＹＱＬＶＷＣＱＫを有するポリペプチドの１８．
１％の溶液を調製した。この溶液は、濃厚の不透明の緑
がかった黄色であった。
【００３４】次いで、この溶液を順次に５０、３２５お
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンのパックを通して濾過した。注射器のポンプ
を使用して、溶液を注射器の中から外にステンレス鋼の
紡糸口金中の直径０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）
×長さ０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィ
スを強制的に通して、室温のメタノールの容器の中に直
接入れた。注射器のポンプの速度をセットして、溶液を
０．００３４ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をメ
タノールの中に押出すとき形成したフィラメントを、自
由に落下させそして容器の底にそれ自体の上にコイル状
にした。
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンのパックを通して濾過した。注射器のポンプ
を使用して、溶液を注射器の中から外にステンレス鋼の
紡糸口金中の直径０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）
×長さ０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィ
スを強制的に通して、室温のメタノールの容器の中に直
接入れた。注射器のポンプの速度をセットして、溶液を
０．００３４ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をメ
タノールの中に押出すとき形成したフィラメントを、自
由に落下させそして容器の底にそれ自体の上にコイル状
にした。
【００３５】少なくとも１０分間凝固した後、フィラメ
ントをメタノールのパンに移し、次いでそのもとの長さ
の６×に延伸した。数本の延伸したフィラメントを固定
して保持して収縮を防止し、その間フィラメントを室温
において空気乾燥させると、５デニール（５．６ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は２．６ｄＮ／ｔｅｘ
（３ｇｐｄ）の強力、１１％の伸び、および６４．５ｄ
Ｎ／ｔｅｘ（７３．５ｇｐｄ）の初期モジュラスを有し
た。
ントをメタノールのパンに移し、次いでそのもとの長さ
の６×に延伸した。数本の延伸したフィラメントを固定
して保持して収縮を防止し、その間フィラメントを室温
において空気乾燥させると、５デニール（５．６ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は２．６ｄＮ／ｔｅｘ
（３ｇｐｄ）の強力、１１％の伸び、および６４．５ｄ
Ｎ／ｔｅｘ（７３．５ｇｐｄ）の初期モジュラスを有し
た。
【００３６】実施例７ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥ペ
プチドに溶媒を添加し、よく混合し、、そしてこの混合
物を追加的に間欠的に激しく混合しながら、６日間放置
することによって、ＨＦＩＰ中の９７，０００の見掛け
の分子量および８９，０００の計算分子量をもつ、アミ
ノ酸配列ｆＭＤＰＶＶＬＱＲＲＤＷＥＮＰＧＶＴＱＬＮ
ＲＬＡＡＨＰＰＦＡＳＤＰＭＧＡＧＳ（ＧＡＧＡＧＳ)6
ＧＡＡ［（ＶＰＧＶＧ)4ＶＡＡＧＹ（ＧＡＧＡＧＳ)9Ｇ
ＡＡ]13（ＶＰＧＶＧ)4ＶＡＡＧＹ（ＧＡＧＡＧＳ)2Ｇ
ＡＧＡＭＤＰＧＲＹＱＬＳＡＧＲＹＨＹＱＬＶＷＣＱＫ
を有するポリペプチドの１８．１％の溶液を調製した。
この溶液は、濃厚な、自由流動性のわずかにくもった淡
い黄色であった。
プチドに溶媒を添加し、よく混合し、、そしてこの混合
物を追加的に間欠的に激しく混合しながら、６日間放置
することによって、ＨＦＩＰ中の９７，０００の見掛け
の分子量および８９，０００の計算分子量をもつ、アミ
ノ酸配列ｆＭＤＰＶＶＬＱＲＲＤＷＥＮＰＧＶＴＱＬＮ
ＲＬＡＡＨＰＰＦＡＳＤＰＭＧＡＧＳ（ＧＡＧＡＧＳ)6
ＧＡＡ［（ＶＰＧＶＧ)4ＶＡＡＧＹ（ＧＡＧＡＧＳ)9Ｇ
ＡＡ]13（ＶＰＧＶＧ)4ＶＡＡＧＹ（ＧＡＧＡＧＳ)2Ｇ
ＡＧＡＭＤＰＧＲＹＱＬＳＡＧＲＹＨＹＱＬＶＷＣＱＫ
を有するポリペプチドの１８．１％の溶液を調製した。
この溶液は、濃厚な、自由流動性のわずかにくもった淡
い黄色であった。
【００３７】次いで、この溶液を順次に５０、３２５お
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンのパックを通して濾過した後、湿式紡糸のた
めに注射器に入れた。注射器にふたをし、そして遠心し
て、溶液の中に捕捉されている空気を分離した。次い
で、注射器のポンプを使用して溶液を注射器の中から外
にステンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１３ｃｍ
（０．００５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．０１
０インチ）のオリフィスを通して強制的に通して、室温
のメタノールの容器の中に直接入れた。注射器のポンプ
の速度をセットして、溶液を０．０３４ｍｌ／分で供給
するようにした。溶液をメタノールの中に押出すとき形
成したフィラメントを、自由に落下させそして容器の底
にそれ自体の上にコイル状にした。
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンのパックを通して濾過した後、湿式紡糸のた
めに注射器に入れた。注射器にふたをし、そして遠心し
て、溶液の中に捕捉されている空気を分離した。次い
で、注射器のポンプを使用して溶液を注射器の中から外
にステンレス鋼の紡糸口金中の直径０．０１３ｃｍ
（０．００５インチ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．０１
０インチ）のオリフィスを通して強制的に通して、室温
のメタノールの容器の中に直接入れた。注射器のポンプ
の速度をセットして、溶液を０．０３４ｍｌ／分で供給
するようにした。溶液をメタノールの中に押出すとき形
成したフィラメントを、自由に落下させそして容器の底
にそれ自体の上にコイル状にした。
【００３８】少なくとも１０分間凝固した後、フィラメ
ントをメタノールのパンに移し、次いでそのもとの長さ
の４×に延伸した。数本の延伸したフィラメントを固定
して保持して収縮を防止し、その間フィラメントを室温
において空気乾燥させると、３６デニール（４０ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．８ｄＮ／ｔｅｘ
（２ｇｐｄ）の強力、８％の伸び、および５４．７ｄＮ
／ｔｅｘ（６２ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
ントをメタノールのパンに移し、次いでそのもとの長さ
の４×に延伸した。数本の延伸したフィラメントを固定
して保持して収縮を防止し、その間フィラメントを室温
において空気乾燥させると、３６デニール（４０ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．８ｄＮ／ｔｅｘ
（２ｇｐｄ）の強力、８％の伸び、および５４．７ｄＮ
／ｔｅｘ（６２ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
【００３９】あるいは、数本の延伸フィラメントを固定
して保持せず、そしてフィラメントを室温において空気
乾燥の間に収縮させる場合、４８デニール（５３ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．１ｄＮ／ｔｅｘ
（１．３ｇｐｄ）の強力、４５％の伸び、および５０．
３ｄＮ／ｔｅｘ（５７ｇｐｄ）の初期モジュラスを有し
た。
して保持せず、そしてフィラメントを室温において空気
乾燥の間に収縮させる場合、４８デニール（５３ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．１ｄＮ／ｔｅｘ
（１．３ｇｐｄ）の強力、４５％の伸び、および５０．
３ｄＮ／ｔｅｘ（５７ｇｐｄ）の初期モジュラスを有し
た。
【００４０】実施例８ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥ペ
プチドに溶媒を添加し、よく混合し、、そしてこの混合
物を追加的に間欠的に激しく混合しながら、一夜放置す
ることによって、ＨＦＩＰ中の１１０，０００の見掛け
の分子量および７３，０００の計算分子量をもつ、アミ
ノ酸配列ｆＭＤＰＶＶＬＱＲＲＤＷＥＮＰＧＶＴＱＬＮ
ＲＬＡＡＨＰＰＦＡＳＤＰＭＧＡＧＳ（ＧＡＧＡＧＳ)
６ＧＡＡＶＴＧＲＧＤＳＰＡＳＡＡＧＹ［（ＧＡＧＡＧ
Ｓ)９ＧＡＡＶＴＧＲＧＤＳＰＡＳＡＡＧＹ]12（ＧＡＧ
ＡＧＳ)2ＧＡＧＡＭＤＰＧＲＹＱＬＳＡＧＲＹＨＹＱＬ
ＶＷＣＱＫを有するポリペプチドの１８．６５％の溶液
を調製した。この溶液は、濃厚な、自由流動性の半透明
の灰色であった。
プチドに溶媒を添加し、よく混合し、、そしてこの混合
物を追加的に間欠的に激しく混合しながら、一夜放置す
ることによって、ＨＦＩＰ中の１１０，０００の見掛け
の分子量および７３，０００の計算分子量をもつ、アミ
ノ酸配列ｆＭＤＰＶＶＬＱＲＲＤＷＥＮＰＧＶＴＱＬＮ
ＲＬＡＡＨＰＰＦＡＳＤＰＭＧＡＧＳ（ＧＡＧＡＧＳ)
６ＧＡＡＶＴＧＲＧＤＳＰＡＳＡＡＧＹ［（ＧＡＧＡＧ
Ｓ)９ＧＡＡＶＴＧＲＧＤＳＰＡＳＡＡＧＹ]12（ＧＡＧ
ＡＧＳ)2ＧＡＧＡＭＤＰＧＲＹＱＬＳＡＧＲＹＨＹＱＬ
ＶＷＣＱＫを有するポリペプチドの１８．６５％の溶液
を調製した。この溶液は、濃厚な、自由流動性の半透明
の灰色であった。
【００４１】次いで、この溶液を順次に５０、３２５お
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンのパックを通して濾過した後、湿式紡糸のた
めに注射器に入れた。注射器のポンプを使用して溶液を
注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径
０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５
ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスを通して強制的
に通して、室温のメタノールの容器の中に直接入れた。
注射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．０３４
ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をメタノールの中
に押出すとき形成したフィラメントを、自由に落下させ
そして容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンのパックを通して濾過した後、湿式紡糸のた
めに注射器に入れた。注射器のポンプを使用して溶液を
注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径
０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５
ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスを通して強制的
に通して、室温のメタノールの容器の中に直接入れた。
注射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．０３４
ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をメタノールの中
に押出すとき形成したフィラメントを、自由に落下させ
そして容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
【００４２】メタノール中で少なくとも１０分間凝固し
た後、フィラメントをメタノールのパンに移し、次いで
そのもとの長さの４×に延伸した。数本の延伸したフィ
ラメントを固定して保持して収縮を防止し、その間フィ
ラメントを室温において空気乾燥させると、２９デニー
ル（３２ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．６
ｄＮ／ｔｅｘ（１．８ｇｐｄ）の強力、１９％の伸び、
および５７ｄＮ／ｔｅｘ（６５ｇｐｄ）の初期モジュラ
スを有した。
た後、フィラメントをメタノールのパンに移し、次いで
そのもとの長さの４×に延伸した。数本の延伸したフィ
ラメントを固定して保持して収縮を防止し、その間フィ
ラメントを室温において空気乾燥させると、２９デニー
ル（３２ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．６
ｄＮ／ｔｅｘ（１．８ｇｐｄ）の強力、１９％の伸び、
および５７ｄＮ／ｔｅｘ（６５ｇｐｄ）の初期モジュラ
スを有した。
【００４３】あるいは、数本の延伸フィラメントを固定
して保持せず、そしてフィラメントを室温において空気
乾燥の間に収縮させる場合、３１デニール（３４ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．５ｄＮ／ｔｅｘ
（１．７ｇｐｄ）の強力、４０％の伸び、および４６ｄ
Ｎ／ｔｅｘ（５２ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
押出したフィラメントをメタノールから取り出し、そし
て延伸しないで室温において空気乾燥した場合、９５デ
ニール（１０５ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は
０．４７ｄＮ／ｔｅｘ（０．５３ｇｐｄ）の強力、２．
１％の伸び、および２７．４ｄＮ／ｔｅｘ（３１ｇｐ
ｄ）の初期モジュラスを有した。
して保持せず、そしてフィラメントを室温において空気
乾燥の間に収縮させる場合、３１デニール（３４ｄｔｅ
ｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．５ｄＮ／ｔｅｘ
（１．７ｇｐｄ）の強力、４０％の伸び、および４６ｄ
Ｎ／ｔｅｘ（５２ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
押出したフィラメントをメタノールから取り出し、そし
て延伸しないで室温において空気乾燥した場合、９５デ
ニール（１０５ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は
０．４７ｄＮ／ｔｅｘ（０．５３ｇｐｄ）の強力、２．
１％の伸び、および２７．４ｄＮ／ｔｅｘ（３１ｇｐ
ｄ）の初期モジュラスを有した。
【００４４】実施例９ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥し
たポリペプチドに溶媒、ＨＦＩＰ、を添加し、よく混合
し、そしてこの混合物を追加的に間欠的に激しく混合し
ながら、一夜放置することによって、ＨＦＩＰ中の実施
例６において使用したポリペプチドの１８．３％の溶液
を調製した。この溶液は、濃厚であるが、自由流動性の
ほぼ透明の黄色がかった緑色であった。
たポリペプチドに溶媒、ＨＦＩＰ、を添加し、よく混合
し、そしてこの混合物を追加的に間欠的に激しく混合し
ながら、一夜放置することによって、ＨＦＩＰ中の実施
例６において使用したポリペプチドの１８．３％の溶液
を調製した。この溶液は、濃厚であるが、自由流動性の
ほぼ透明の黄色がかった緑色であった。
【００４５】次いで、この溶液を順次に５０、３２５お
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンパックを通して濾過した後、湿式紡糸のため
に注射器に入れた。注射器のポンプを使用して、溶液を
注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径
０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５
ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスに強制的に通し
て、室温のメタノールのビーカーに入れた。注射器のポ
ンプの速度をセットして、溶液を０．０３４ｍｌ／分で
供給するようにした。オリフィスから出る溶液の流れが
０．６４ｃｍ（０．２５インチ）の空気ギャップ通過し
そして室温のメタノールのパンの中に入るように、注射
器のポンプ、注射器および紡糸口金を配置した。メタノ
ール中の凝固により形成したフィラメントをモーターで
駆動されるワインドアップ上のボビンに巻き付けること
によって集めた。集める速度を２．４ｍ／分（８ｆｐ
ｍ）から４．３ｍ／分（１４ｆｐｍ）に変化させること
によって、紡糸の間、変化する程度の張力をフィラメン
トに加えた。こうして、０．０１３ｃｍ（０．００５イ
ンチ）のオリフィスを通して出る溶液について２．４ｍ
／分（８．８ｆｐｍ）の正常速度に基づいて、紡糸の間
にフィラメントをそのもとの長さの１．６×に延伸し
た。フィラメントはメタノールの凝固浴の中に３０秒以
下の間止まったが、それは巻き上げるときボビンを洗浄
びんからのメタノールでソーキングすることによって湿
潤して保持した。
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンパックを通して濾過した後、湿式紡糸のため
に注射器に入れた。注射器のポンプを使用して、溶液を
注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径
０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５
ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスに強制的に通し
て、室温のメタノールのビーカーに入れた。注射器のポ
ンプの速度をセットして、溶液を０．０３４ｍｌ／分で
供給するようにした。オリフィスから出る溶液の流れが
０．６４ｃｍ（０．２５インチ）の空気ギャップ通過し
そして室温のメタノールのパンの中に入るように、注射
器のポンプ、注射器および紡糸口金を配置した。メタノ
ール中の凝固により形成したフィラメントをモーターで
駆動されるワインドアップ上のボビンに巻き付けること
によって集めた。集める速度を２．４ｍ／分（８ｆｐ
ｍ）から４．３ｍ／分（１４ｆｐｍ）に変化させること
によって、紡糸の間、変化する程度の張力をフィラメン
トに加えた。こうして、０．０１３ｃｍ（０．００５イ
ンチ）のオリフィスを通して出る溶液について２．４ｍ
／分（８．８ｆｐｍ）の正常速度に基づいて、紡糸の間
にフィラメントをそのもとの長さの１．６×に延伸し
た。フィラメントはメタノールの凝固浴の中に３０秒以
下の間止まったが、それは巻き上げるときボビンを洗浄
びんからのメタノールでソーキングすることによって湿
潤して保持した。
【００４６】フィラメントを新鮮なメタノール中で一夜
ソーキングした後、フィラメントを２．４ｍ／分（８ｆ
ｐｍ）の速度でボビン上に集め、取り出し、そしてメタ
ノールでまだ湿潤している間、そのもとの長さの２×に
延伸した。引き続いて、空気乾燥すると、６．３デニー
ル（６．９ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．
１ｄＮ／ｔｅｘ（１．２ｇｐｄ）の強力、１７％の伸
び、および２９ｄＮ／ｔｅｘ（３３ｇｐｄ）の初期モジ
ュラスを有した。
ソーキングした後、フィラメントを２．４ｍ／分（８ｆ
ｐｍ）の速度でボビン上に集め、取り出し、そしてメタ
ノールでまだ湿潤している間、そのもとの長さの２×に
延伸した。引き続いて、空気乾燥すると、６．３デニー
ル（６．９ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は１．
１ｄＮ／ｔｅｘ（１．２ｇｐｄ）の強力、１７％の伸
び、および２９ｄＮ／ｔｅｘ（３３ｇｐｄ）の初期モジ
ュラスを有した。
【００４７】実施例１０ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥し
たポリペプチドに９０％のギ酸および１０％の塩化リチ
ウムの溶媒混合物を添加し、よく混合し、そしてこの混
合物を一夜放置することによって、溶媒混合物中の実施
例５において使用したポリペプチドの２８．１％の溶液
を調製した。この溶液は、濃厚であるが、自由流動性の
透明のアンバー色であった。
たポリペプチドに９０％のギ酸および１０％の塩化リチ
ウムの溶媒混合物を添加し、よく混合し、そしてこの混
合物を一夜放置することによって、溶媒混合物中の実施
例５において使用したポリペプチドの２８．１％の溶液
を調製した。この溶液は、濃厚であるが、自由流動性の
透明のアンバー色であった。
【００４８】次いで、この溶液を順次に５０、３２５お
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンパックを通して濾過した後、湿式紡糸のため
に注射器に入れた。注射器のポンプを使用して、溶液を
注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径
０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５
ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスに強制的に通し
て、室温のメタノールの容器に直接に入れた。注射器の
ポンプの速度をセットして、溶液を０．００３４ｍｌ／
分で供給するようにした。溶液をメタノールの中に押出
すとき形成したフィラメントを、自由に落下させそして
容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
よび５０メッシュのスクリーンから成るステンレス鋼の
スクリーンパックを通して濾過した後、湿式紡糸のため
に注射器に入れた。注射器のポンプを使用して、溶液を
注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金中の直径
０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ０．０２５
ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスに強制的に通し
て、室温のメタノールの容器に直接に入れた。注射器の
ポンプの速度をセットして、溶液を０．００３４ｍｌ／
分で供給するようにした。溶液をメタノールの中に押出
すとき形成したフィラメントを、自由に落下させそして
容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
【００４９】メタノール中で少なくとも１０分間凝固し
た後、フィラメントをメタノールのパンに移し、次いで
そのもとの長さの２．５×に延伸した。数本の延伸した
フィラメントを固定して保持して収縮を防止し、その間
フィラメントを室温において空気乾燥させると、４２デ
ニール（４６ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は
０．８８３ｄＮ／ｔｅｘ（１．０ｇｐｄ）の強力、１３
％の伸び、および３５．３ｄＮ／ｔｅｘ（４０ｇｐｄ）
の初期モジュラスを有した。
た後、フィラメントをメタノールのパンに移し、次いで
そのもとの長さの２．５×に延伸した。数本の延伸した
フィラメントを固定して保持して収縮を防止し、その間
フィラメントを室温において空気乾燥させると、４２デ
ニール（４６ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊維は
０．８８３ｄＮ／ｔｅｘ（１．０ｇｐｄ）の強力、１３
％の伸び、および３５．３ｄＮ／ｔｅｘ（４０ｇｐｄ）
の初期モジュラスを有した。
【００５０】実施例１１ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥し
たポリペプチドに９０％のギ酸および１０％の塩化リチ
ウムの溶媒混合物を添加し、よく混合し、そしてこの混
合物を一夜放置することによって、溶媒混合物中の実施
例６において使用したポリペプチドの３２．７％の溶液
を調製した。この溶液は、濃厚であるが、自由流動性の
透明の黄金色であった。
たポリペプチドに９０％のギ酸および１０％の塩化リチ
ウムの溶媒混合物を添加し、よく混合し、そしてこの混
合物を一夜放置することによって、溶媒混合物中の実施
例６において使用したポリペプチドの３２．７％の溶液
を調製した。この溶液は、濃厚であるが、自由流動性の
透明の黄金色であった。
【００５１】次いで、この溶液を順次に５０、３２５、
３２５および５０メッシュのスクリーンから成るステン
レス鋼のスクリーンパックを通して濾過した後、湿式紡
糸のために注射器に入れた。注射器のポンプを使用し
て、溶液を注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金
中の直径０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ
０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスに強
制的に通して、室温のメタノールの容器に直接に入れ
た。注射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．０
３４ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をメタノール
の中に押出すとき形成したフィラメントを、自由に落下
させそして容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
メタノール中で一夜ソーキングした後、押出したフィ
ラメントをそのもとの長さの４×に延伸した。数本の延
伸したフィラメントを固定して保持して収縮を防止し、
その間フィラメントを室温において空気乾燥させると、
３８デニール（４２ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊
維は０．８８３ｄＮ／ｔｅｘ（１．０ｇｐｄ）の強力、
１６％の伸び、および４１．９ｄＮ／ｔｅｘ（４７ｇｐ
ｄ）の初期モジュラスを有した。
３２５および５０メッシュのスクリーンから成るステン
レス鋼のスクリーンパックを通して濾過した後、湿式紡
糸のために注射器に入れた。注射器のポンプを使用し
て、溶液を注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金
中の直径０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ
０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスに強
制的に通して、室温のメタノールの容器に直接に入れ
た。注射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．０
３４ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をメタノール
の中に押出すとき形成したフィラメントを、自由に落下
させそして容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
メタノール中で一夜ソーキングした後、押出したフィ
ラメントをそのもとの長さの４×に延伸した。数本の延
伸したフィラメントを固定して保持して収縮を防止し、
その間フィラメントを室温において空気乾燥させると、
３８デニール（４２ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、この繊
維は０．８８３ｄＮ／ｔｅｘ（１．０ｇｐｄ）の強力、
１６％の伸び、および４１．９ｄＮ／ｔｅｘ（４７ｇｐ
ｄ）の初期モジュラスを有した。
【００５２】実施例１２ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥し
たポリペプチドに溶媒、ＨＦＩＰ、を添加し、よく混合
し、そしてこの混合物を追加的に間欠的に激しく混合し
ながら、一夜放置することによって、ＨＦＩＰ中の実施
例１において使用したポリペプチドの７．４％の溶液を
調製した。生ずる溶液は滑らかで、ほぼ不透明であり、
そして粘性であった。この溶液は、そのレオロジー、全
体の外観、および光学的性質を基礎にして、非等方性ま
たは液晶として特性決定された。この溶液を順次に５
０、３２５および５０メッシュのスクリーンから成る４
つのスクリーンのスクリーンパックを有する注射器に入
れた。注射器にふたをし、そして遠心して、溶液の中に
捕捉されている空気を分離した。次いで、注射器のポン
プを使用して、溶液を注射器の中から外にステンレス鋼
の紡糸口金中の直径０．０１３ｃｍ（０．００５イン
チ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のオリ
フィスに強制的に通して、室温のメタノールのビーカー
に入れた。注射器のポンプの速度をセットして、溶液を
０．００３４ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をア
セトンの中に押出すとき形成したフィラメントを、自由
に落下させそして容器の底にそれ自体の上にコイル状に
した。
たポリペプチドに溶媒、ＨＦＩＰ、を添加し、よく混合
し、そしてこの混合物を追加的に間欠的に激しく混合し
ながら、一夜放置することによって、ＨＦＩＰ中の実施
例１において使用したポリペプチドの７．４％の溶液を
調製した。生ずる溶液は滑らかで、ほぼ不透明であり、
そして粘性であった。この溶液は、そのレオロジー、全
体の外観、および光学的性質を基礎にして、非等方性ま
たは液晶として特性決定された。この溶液を順次に５
０、３２５および５０メッシュのスクリーンから成る４
つのスクリーンのスクリーンパックを有する注射器に入
れた。注射器にふたをし、そして遠心して、溶液の中に
捕捉されている空気を分離した。次いで、注射器のポン
プを使用して、溶液を注射器の中から外にステンレス鋼
の紡糸口金中の直径０．０１３ｃｍ（０．００５イン
チ）×長さ０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のオリ
フィスに強制的に通して、室温のメタノールのビーカー
に入れた。注射器のポンプの速度をセットして、溶液を
０．００３４ｍｌ／分で供給するようにした。溶液をア
セトンの中に押出すとき形成したフィラメントを、自由
に落下させそして容器の底にそれ自体の上にコイル状に
した。
【００５３】アセトン中で６４時間凝固した後、フィラ
メントを取り出し、そして室温において空気乾燥させ
て、３６デニール（４０ｄｔｅｘ）の繊維を生成し、こ
の繊維は０．７２ｄＮ／ｔｅｘ（０．７２ｇｐｄ）の強
力、１７７％の伸び、および２２ｄＮ／ｔｅｘ（２５ｇ
ｐｄ）の初期モジュラスを有した。
メントを取り出し、そして室温において空気乾燥させ
て、３６デニール（４０ｄｔｅｘ）の繊維を生成し、こ
の繊維は０．７２ｄＮ／ｔｅｘ（０．７２ｇｐｄ）の強
力、１７７％の伸び、および２２ｄＮ／ｔｅｘ（２５ｇ
ｐｄ）の初期モジュラスを有した。
【００５４】次いで、乾燥したフィラメントを２１５℃
の熱ピンを越えて通る間、そのもとの長さの３×に延伸
すると、１２デニール（１３ｄｔｅｘ）の繊維が生成
し、この繊維は１．９ｄＮ／ｔｅｘ（１．２ｇｐｄ）の
強力、１４％の伸び、および３９．７ｄＮ／ｔｅｘ（４
５ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
の熱ピンを越えて通る間、そのもとの長さの３×に延伸
すると、１２デニール（１３ｄｔｅｘ）の繊維が生成
し、この繊維は１．９ｄＮ／ｔｅｘ（１．２ｇｐｄ）の
強力、１４％の伸び、および３９．７ｄＮ／ｔｅｘ（４
５ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
【００５５】あるいは、まだ湿ったフィラメントをその
もとの長さの２×に延伸した後、室温において空気乾燥
することによって、繊維の性質は改良された。湿式延伸
は２１デニール（２３ｄｔｅｘ）の繊維を生成し、この
繊維は１．９ｄＮ／ｔｅｘ（２．１ｇｐｄ）の強力、３
７％の伸び、および２８．３ｄＮ／ｔｅｘ（３２ｇｐ
ｄ）の初期モジュラスを有した。
もとの長さの２×に延伸した後、室温において空気乾燥
することによって、繊維の性質は改良された。湿式延伸
は２１デニール（２３ｄｔｅｘ）の繊維を生成し、この
繊維は１．９ｄＮ／ｔｅｘ（２．１ｇｐｄ）の強力、３
７％の伸び、および２８．３ｄＮ／ｔｅｘ（３２ｇｐ
ｄ）の初期モジュラスを有した。
【００５６】実施例１３ ヒート−シールしたポリエチレンのパケット中の乾燥し
たポリペプチドに９０％のギ酸および１０％の塩化リチ
ウムの溶媒混合物を添加し、よく混合し、そして間欠的
に追加的に混合しながら、この混合物を室温において一
夜放置することによって、溶媒混合物中のチャイニーズ
・シルクワーム、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ、の繭から分
離した絹フィブロインの１５．３％の溶液を調製した。
たポリペプチドに９０％のギ酸および１０％の塩化リチ
ウムの溶媒混合物を添加し、よく混合し、そして間欠的
に追加的に混合しながら、この混合物を室温において一
夜放置することによって、溶媒混合物中のチャイニーズ
・シルクワーム、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ、の繭から分
離した絹フィブロインの１５．３％の溶液を調製した。
【００５７】この溶液を順次に５０、３２５、３２５お
よび５０メッシュのスクリーンから成る４つのスクリー
ンのスクリーンパックを有する注射器に入れた。注射器
にふたをし、そして遠心して、溶液の中に捕捉されてい
る空気を分離した。次いで、注射器のポンプを使用し
て、溶液を注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金
中の直径０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ
０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスに強
制的に通して、室温のメタノールのジャーに入れた。注
射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．０３４ｍ
ｌ／分で供給するようにした。溶液をメタノールの中に
押出すとき形成したフィラメントを、自由に落下させそ
して容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
よび５０メッシュのスクリーンから成る４つのスクリー
ンのスクリーンパックを有する注射器に入れた。注射器
にふたをし、そして遠心して、溶液の中に捕捉されてい
る空気を分離した。次いで、注射器のポンプを使用し
て、溶液を注射器の中から外にステンレス鋼の紡糸口金
中の直径０．０１３ｃｍ（０．００５インチ）×長さ
０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のオリフィスに強
制的に通して、室温のメタノールのジャーに入れた。注
射器のポンプの速度をセットして、溶液を０．０３４ｍ
ｌ／分で供給するようにした。溶液をメタノールの中に
押出すとき形成したフィラメントを、自由に落下させそ
して容器の底にそれ自体の上にコイル状にした。
【００５８】メタノール中で３分間凝固した後、フィラ
メントを取り出し、そして室温において空気乾燥する
と、１２５デニール（１３８ｄｔｅｘ）の繊維が生成
し、この繊維は０．３５ｄＮ／ｔｅｘ（０．４ｇｐｄ）
の強力、１．２％の伸び、および３２ｄＮ／ｔｅｘ（３
６ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
メントを取り出し、そして室温において空気乾燥する
と、１２５デニール（１３８ｄｔｅｘ）の繊維が生成
し、この繊維は０．３５ｄＮ／ｔｅｘ（０．４ｇｐｄ）
の強力、１．２％の伸び、および３２ｄＮ／ｔｅｘ（３
６ｇｐｄ）の初期モジュラスを有した。
【００５９】あるいは、まだ湿っているフィラメントを
そのもとの長さの４×に延伸することによって、繊維の
性質は改良された。数本の延伸フィラメントを固定して
保持して、室温における空気乾燥の間の収縮を防止する
と、２０デニール（２２ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、こ
の繊維は１．４ｄＮ／ｔｅｘ（１．６ｇｐｄ）の強力、
１０％の伸び、および５４ｄＮ／ｔｅｘ（６１ｇｐｄ）
の初期モジュラスを有した。
そのもとの長さの４×に延伸することによって、繊維の
性質は改良された。数本の延伸フィラメントを固定して
保持して、室温における空気乾燥の間の収縮を防止する
と、２０デニール（２２ｄｔｅｘ）の繊維が生成し、こ
の繊維は１．４ｄＮ／ｔｅｘ（１．６ｇｐｄ）の強力、
１０％の伸び、および５４ｄＮ／ｔｅｘ（６１ｇｐｄ）
の初期モジュラスを有した。
【００６０】
【表１】 表Ｉ アミノ酸 １文字の記号 アラニン Ａ アルギニン Ｒ アスパラギン Ｎ アスパラギン酸 Ｄ アスパラギンおよび／またはアスパラギン酸 Ｂ システイン Ｃ グルタミン Ｑ グルタミン酸 Ｅ グルタミンおよび／またはグルタミン酸 Ｚ グリシン Ｇ ヒスチジン Ｈ イソロイシン Ｉ ロイシン Ｌ リジン Ｋ メチオニン Ｍ フェニルアラニン Ｆ プロリン Ｐ セリン Ｓ スレオニン Ｔ トリプトフェン Ｗ チロシン Ｙ バリン Ｖ Ｎ−ホルミルメチオニン ｆＭ 本発明の主な特徴および態様は、次の通りである。
【００６１】１、次の工程： ａ）ヘキサフルオロイソプロパノール、およびギ酸およ
び少なくとも１種のリチウムハライドの混合物から成る
群より選択される溶媒中の、５〜３０重量％のポリペプ
チドからなる、紡糸可能な溶液を形成し、そして ｂ）紡糸口金を通して前記溶液を押出すことからなるポ
リペプチド繊維の形成方法。
び少なくとも１種のリチウムハライドの混合物から成る
群より選択される溶媒中の、５〜３０重量％のポリペプ
チドからなる、紡糸可能な溶液を形成し、そして ｂ）紡糸口金を通して前記溶液を押出すことからなるポ
リペプチド繊維の形成方法。
【００６２】２、前記溶液を凝固媒質の中に直接押出し
て溶媒を除去する上記第１項記載の方法。
て溶媒を除去する上記第１項記載の方法。
【００６３】３、前記溶液を不活性の非凝固流体の中に
押出し、次いで液体の凝固媒質の中に押出して溶媒を除
去する上記第１項記載の方法。
押出し、次いで液体の凝固媒質の中に押出して溶媒を除
去する上記第１項記載の方法。
【００６４】４、液体の凝固媒質はメタノールからなる
上記第２または３項記載の方法。 ５、前記溶媒を不活性気体の中に押出して溶媒を除去す
る上記第１項記載の方法。
上記第２または３項記載の方法。 ５、前記溶媒を不活性気体の中に押出して溶媒を除去す
る上記第１項記載の方法。
【００６５】６、ポリペプチドが５〜１５０個のアミノ
酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここで各ユ
ニットはいくつかの特別の機械的、化学的または生物学
的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のアミノ酸
の多数の反復サブユニットから本質的に成る上記第１、
２、３または５項記載の方法。
酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここで各ユ
ニットはいくつかの特別の機械的、化学的または生物学
的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のアミノ酸
の多数の反復サブユニットから本質的に成る上記第１、
２、３または５項記載の方法。
【００６６】７、前記溶液は液晶である上記第１、２、
３または５項記載の方法。
３または５項記載の方法。
【００６７】８、ポリペプチドが５〜１５０個のアミノ
酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここで各ユ
ニットはいくつかの特別の機械的、化学的または生物学
的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のアミノ酸
の多数の反復サブユニットから本質的に成り、そして前
記は液晶である上記第１、２、３または５項記載の方
法。
酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここで各ユ
ニットはいくつかの特別の機械的、化学的または生物学
的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のアミノ酸
の多数の反復サブユニットから本質的に成り、そして前
記は液晶である上記第１、２、３または５項記載の方
法。
【００６８】９、ポリペプチドが５〜１５０個のアミノ
酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここで各ユ
ニットはいくつかの特別の機械的、化学的または生物学
的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のアミノ酸
の多数の反復サブユニットから本質的に成る上記第４項
記載の方法。
酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここで各ユ
ニットはいくつかの特別の機械的、化学的または生物学
的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のアミノ酸
の多数の反復サブユニットから本質的に成る上記第４項
記載の方法。
【００６９】１０、前記溶液が液晶である上記第４項記
載の方法。
載の方法。
【００７０】１１、ポリペプチドが５〜１５０個のアミ
ノ酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここで各
ユニットはいくつかの特別の機械的、化学的または生物
学的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のアミノ
酸の多数の反復サブユニットから本質的に成り、そして
前記は液晶である上記第４項記載の方法。
ノ酸の多数の反復ユニットから本質的に成り、ここで各
ユニットはいくつかの特別の機械的、化学的または生物
学的性質を付与する配列を有する、３〜３０個のアミノ
酸の多数の反復サブユニットから本質的に成り、そして
前記は液晶である上記第４項記載の方法。
【００７１】１２、ヘキサフルオロイソプロパノール、
およびギ酸および少なくとも１種のリチウムハライドの
混合物から成る群より選択される溶媒中の、５〜３０重
量％のポリペプチドからなる、ポリペプチド繊維を形成
するための紡糸可能な溶液。１３、上記第１、２、３ま
たは５項記載の方法から作られたポリペプチド繊維。
およびギ酸および少なくとも１種のリチウムハライドの
混合物から成る群より選択される溶媒中の、５〜３０重
量％のポリペプチドからなる、ポリペプチド繊維を形成
するための紡糸可能な溶液。１３、上記第１、２、３ま
たは５項記載の方法から作られたポリペプチド繊維。
【００７２】１４、上記第４項記載の方法から作られた
ポリペプチド繊維。
ポリペプチド繊維。
【００７３】１５、上記第６項記載の方法から作られた
ポリペプチド繊維。
ポリペプチド繊維。
【００７４】１６、上記第７項記載の方法から作られた
ポリペプチド繊維。
ポリペプチド繊維。
【００７５】１７、上記第８項記載の方法から作られた
ポリペプチド繊維。
ポリペプチド繊維。
【００７６】１８、上記第９項記載の方法から作られた
ポリペプチド繊維。
ポリペプチド繊維。
【００７７】１９、上記第１０項記載の方法から作られ
たポリペプチド繊維。
たポリペプチド繊維。
【００７８】２０、上記第１１項記載の方法から作られ
たポリペプチド繊維。
たポリペプチド繊維。
【００７９】２１、５〜１５０個のアミノ酸の多数の反
復ユニットから本質的に成り、ここで各ユニットはいく
つかの特別の機械的、化学的または生物学的性質を付与
する配列を有する、３〜３０個のアミノ酸の多数の反復
サブユニットから本質的に成る合成ポリペプチド繊維。
復ユニットから本質的に成り、ここで各ユニットはいく
つかの特別の機械的、化学的または生物学的性質を付与
する配列を有する、３〜３０個のアミノ酸の多数の反復
サブユニットから本質的に成る合成ポリペプチド繊維。
【００８０】２２、反復ユニットがアミノ酸配列、ＳＧ
ＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧを包含する上記第２１項記
載の合成ポリペプチド繊維。
ＬＤＦＤＮＮＡＬＲＩＫＬＧを包含する上記第２１項記
載の合成ポリペプチド繊維。
【００８１】２３、反復ユニットがアミノ酸配列、ＬＳ
ＶＱＴＳＡＰＬＴＶＳＤＧＫを包含する上記第２１項記
載の合成ポリペプチド繊維。
ＶＱＴＳＡＰＬＴＶＳＤＧＫを包含する上記第２１項記
載の合成ポリペプチド繊維。
【００８２】２４、反復ユニットがアミノ酸配列、ＧＡ
ＧＡＧＳを包含する上記第２１項記載の合成ポリペプチ
ド繊維。
ＧＡＧＳを包含する上記第２１項記載の合成ポリペプチ
ド繊維。
【００８３】２５、反復ユニットがサブユニットＧＶＧ
ＶＰおよびＧＡＧＡＧＳを包含する上記第２１項記載の
合成ポリペプチド繊維。
ＶＰおよびＧＡＧＡＧＳを包含する上記第２１項記載の
合成ポリペプチド繊維。
【００８４】２６、反復ユニットがサブユニットＶＰＧ
ＶＧおよびＧＡＧＡＧＳを包含する上記第２１項記載の
合成ポリペプチド繊維。
ＶＧおよびＧＡＧＡＧＳを包含する上記第２１項記載の
合成ポリペプチド繊維。
【００８５】２７、反復ユニットがサブユニットＧＡＧ
ＡＧＳおよびＲＧＤを包含する上記第２１項記載の合成
ポリペプチド繊維。
ＡＧＳおよびＲＧＤを包含する上記第２１項記載の合成
ポリペプチド繊維。
【００８６】２８、次の工程： ａ）５〜３０重量％のポリペプチド、尿素、およびヘキ
サフルオロイソプロパノールからなる紡糸可能な溶液を
形成し、そして ｂ）前記紡糸口金を通して押出すことからなるポリペプ
チド繊維の形成方法。
サフルオロイソプロパノールからなる紡糸可能な溶液を
形成し、そして ｂ）前記紡糸口金を通して押出すことからなるポリペプ
チド繊維の形成方法。
【００８７】２９、５〜３０重量％のポリペプチド、尿
素、およびヘキサフルオロイソプロパノールからなる、
ポリペプチド繊維を形成するための紡糸可能な溶液。
素、およびヘキサフルオロイソプロパノールからなる、
ポリペプチド繊維を形成するための紡糸可能な溶液。
【００８８】３０、次の工程： ａ）ヘキサフルオロイソプロパノール、ギ酸および塩化
リチウムの混合物、およびギ酸および臭化リチウムの混
合物から成る群より選択される溶媒中の、５〜３０重量
％のポリペプチドからなる、紡糸可能な溶液を形成し、
そして ｂ）紡糸口金を通して前記溶液を押出すことからなるポ
リペプチド繊維の形成方法。
リチウムの混合物、およびギ酸および臭化リチウムの混
合物から成る群より選択される溶媒中の、５〜３０重量
％のポリペプチドからなる、紡糸可能な溶液を形成し、
そして ｂ）紡糸口金を通して前記溶液を押出すことからなるポ
リペプチド繊維の形成方法。
【００８９】３１、ヘキサフルオロイソプロパノール、
ギ酸および塩化リチウムの混合物、およびギ酸および臭
化リチウムの混合物から成る群より選択される溶媒中
の、５〜３０重量％のポリペプチドからなる、ポリペプ
チド繊維を形成するための紡糸可能な溶液。
ギ酸および塩化リチウムの混合物、およびギ酸および臭
化リチウムの混合物から成る群より選択される溶媒中
の、５〜３０重量％のポリペプチドからなる、ポリペプ
チド繊維を形成するための紡糸可能な溶液。
【００９０】３２、非凝固流体が空気である上記第３項
記載の方法。
記載の方法。
【００９１】３３、次の工程： ｃ）ポリペプチド繊維を乾燥し、そして ｄ）前記繊維を延伸することからさらになる上記第２ま
たは３項記載の方法。
たは３項記載の方法。
【００９２】３４、次の工程： ｃ）ポリペプチド繊維を凝固流体で湿潤している間に、
前記繊維を延伸することからさらになる上記第２または
３項記載の方法。
前記繊維を延伸することからさらになる上記第２または
３項記載の方法。
【００９３】３５、次の工程： ｄ）前記張力下に乾燥することからさらになる上記第３
４項記載の方法。
４項記載の方法。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/68 D01F 1/02
Claims (6)
- 【請求項１】 次の工程： ａ）ヘキサフルオロイソプロパノール、およびギ酸と少
なくとも１種のリチウムハライドとの混合物から成る群
より選択される溶媒中の、５〜３０重量％のポリペプチ
ドを含んでなる紡糸可能な溶液を形成し、そして ｂ）紡糸口金を通して該溶液を押出すことからなること
を特徴とするポリペプチド繊維の形成方法。 - 【請求項２】 ヘキサフルオロイソプロパノール、およ
びギ酸と少なくとも１種のリチウムハライドとの混合物
から成る群より選択される溶媒中の、５〜３０重量％の
ポリペプチドを含んでなることを特徴とするポリペプチ
ド繊維を形成するための紡糸可能な溶液。 - 【請求項３】 請求項１の方法により作られたポリペプ
チド繊維。 - 【請求項４】 次の工程： ａ）５〜３０重量％のポリペプチド、尿素、およびヘキ
サフルオロイソプロパノールを含んでなる紡糸可能な溶
液を形成し、そして ｂ）紡糸口金を通して該溶液を押出すことからなること
を特徴とするポリペプチド繊維の形成方法。 - 【請求項５】 次の工程： ａ）ヘキサフルオロイソプロパノール、ギ酸と塩化リチ
ウムとの混合物、およびギ酸と臭化リチウムとの混合物
から成る群より選択される溶媒中の、５〜３０重量％の
ポリペプチドを含んでなる紡糸可能な溶液を形成し、そ
して ｂ）紡糸口金を通して該溶液を押出すことからなること
を特徴とするポリペプチド繊維の形成方法。 - 【請求項６】 ヘキサフルオロイソプロパノール、ギ酸
と塩化リチウムとの混合物、およびギ酸と臭化リチウム
との混合物から成る群より選択される溶媒中の、５〜３
０重量％のポリペプチドを含んでなるポリペプチド繊維
を形成するための紡糸可能な溶液。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/618,505 US5171505A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Process for spinning polypeptide fibers |
| US618505 | 2000-07-18 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3334464A Expired - Fee Related JP3071014B2 (ja) | 1990-11-28 | 1991-11-25 | ポリペプチド繊維を紡糸する方法 |
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