JP2994464B2 - 機械的ファスナー用のきのこ型フックストリップ - Google Patents
機械的ファスナー用のきのこ型フックストリップInfo
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
- A44B18/0061—Male or hook elements
- A44B18/0065—Male or hook elements of a mushroom type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
- A44B18/0049—Fasteners made integrally of plastics obtained by moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
- B29C59/025—Fibrous surfaces with piles or similar fibres substantially perpendicular to the surface
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
- Y10T24/2792—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having mounting surface and filaments constructed from common piece of material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
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- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明はフック・ループのファスナーの如き機械的フ
ァスナーに関し、そして特に、例えばおむつ又は病院用
の長上着の如き使い捨て製品である衣服を剥離可能のよ
うに閉めるきのこ型フックストリップに関する。
ァスナーに関し、そして特に、例えばおむつ又は病院用
の長上着の如き使い捨て製品である衣服を剥離可能のよ
うに閉めるきのこ型フックストリップに関する。
本発明はまたきのこ型雌雄機械的ファスナーに関す
る。
る。
従来の技術 衣服用ファスナーとして広く使用されているものに、
ベルクロ社USAの商標名ベルクロ及び3m社の商標名スコ
ッチメイトで知られているフック・ループファスナーが
ある。米国特許第2,717,437号及び同第3,009,235号（両
者はDeMestral）に教示されているように、フックスト
リップは真っすぐのナイロンループパイルの特殊な曲げ
により製造することができる。各ループの脚部を切って
端部を開口フックとして残し、締結素子として作用する
ようにしている。
ベルクロ社USAの商標名ベルクロ及び3m社の商標名スコ
ッチメイトで知られているフック・ループファスナーが
ある。米国特許第2,717,437号及び同第3,009,235号（両
者はDeMestral）に教示されているように、フックスト
リップは真っすぐのナイロンループパイルの特殊な曲げ
により製造することができる。各ループの脚部を切って
端部を開口フックとして残し、締結素子として作用する
ようにしている。
米国ベルクロ社の米国特許第3,594,865号（Erb）に
は、フック・ループファスナーのフックストリップを製
造する射出成形方法を開示している。ここでは、米国特
許第2,717,437号及び同3,009,235号で必要としている織
物技術というよりは、むしろ迅速な生産性を提示してい
る。Erb特許は相当数の浅いワイヤダイ（shallow wired
ies）の閉ループを採用している。ワイヤダイは真空に
よって移動しているが、ナイロンの如き溶融プラスチッ
クは押出機によりダイを通してダイの下部で織物ウェブ
が製造され、閉ループはこの押出機を通る。押出機によ
り、過剰の樹脂はダイの表面からストリップして弾性の
フックとし、このフックはダイから連続的に取出し、そ
して次いでプラスチックの織物ウェブを射出してフック
を順序良く配列させる。織物ウェブを使用する代りに、
装置を改良してワイヤダイにスペースを形成し、ここに
溶融プラスチックを流入してフックの支持体をすべてプ
ラスチックにすることができる。他のErbの米国特許第
3,594,863号は同様の装置であって、類似のフックを有
するストリップを製造するものに関する。これらErbの
特許に係わらず、今日市場に出ているフック・ループフ
ァスナーである“ベルクロ”のフックストリップは主と
して織物技術によって製造されている。
は、フック・ループファスナーのフックストリップを製
造する射出成形方法を開示している。ここでは、米国特
許第2,717,437号及び同3,009,235号で必要としている織
物技術というよりは、むしろ迅速な生産性を提示してい
る。Erb特許は相当数の浅いワイヤダイ（shallow wired
ies）の閉ループを採用している。ワイヤダイは真空に
よって移動しているが、ナイロンの如き溶融プラスチッ
クは押出機によりダイを通してダイの下部で織物ウェブ
が製造され、閉ループはこの押出機を通る。押出機によ
り、過剰の樹脂はダイの表面からストリップして弾性の
フックとし、このフックはダイから連続的に取出し、そ
して次いでプラスチックの織物ウェブを射出してフック
を順序良く配列させる。織物ウェブを使用する代りに、
装置を改良してワイヤダイにスペースを形成し、ここに
溶融プラスチックを流入してフックの支持体をすべてプ
ラスチックにすることができる。他のErbの米国特許第
3,594,863号は同様の装置であって、類似のフックを有
するストリップを製造するものに関する。これらErbの
特許に係わらず、今日市場に出ているフック・ループフ
ァスナーである“ベルクロ”のフックストリップは主と
して織物技術によって製造されている。
フックストリップを連続的に成形する他の手法は、米
国特許第3,762,000号（Meazin等）に開示されている。
国特許第3,762,000号（Meazin等）に開示されている。
米国特許第3,718,725号（Hamano）には、フック・ル
ープファスナーのフックストリップは、ループが順序良
く真っすぐに整列した織物から作られている。ループの
列に棒を送入して真っすぐに位置させた後、圧板又はロ
ーラを用いて各ループの上部を加熱加圧して溶融して各
溶融自由端部をノッブ又は頭部とし、これをフック・ル
ープファスナーのループストリップと絡み合わすことに
なる。このノッブ又は頭部はきのこの形状としているの
で、この種のフックファスナーはきのこ型と呼ばれてい
る。
ープファスナーのフックストリップは、ループが順序良
く真っすぐに整列した織物から作られている。ループの
列に棒を送入して真っすぐに位置させた後、圧板又はロ
ーラを用いて各ループの上部を加熱加圧して溶融して各
溶融自由端部をノッブ又は頭部とし、これをフック・ル
ープファスナーのループストリップと絡み合わすことに
なる。このノッブ又は頭部はきのこの形状としているの
で、この種のフックファスナーはきのこ型と呼ばれてい
る。
フック・ループファスナーのフックストリップはルー
プストリップと共に絡み合って接合するため通常は固体
であって、フックストリップ自体剥離できるようにフッ
クによって容易に送入されて織物を締結する。きのこ型
フックストリップは特にこのような使用に適している。
例えば、きのこ型フックストリップはズック地、テリク
ロス及びトリコットに剥離できるようにして締結できる
形体に製造することができる。
プストリップと共に絡み合って接合するため通常は固体
であって、フックストリップ自体剥離できるようにフッ
クによって容易に送入されて織物を締結する。きのこ型
フックストリップは特にこのような使用に適している。
例えば、きのこ型フックストリップはズック地、テリク
ロス及びトリコットに剥離できるようにして締結できる
形体に製造することができる。
きのこ型機械的ファスナーは、場合によって二つのフ
ックストリップのいづれか一つを二つの物品の一つに接
合させ、そして二つのストリップを絡み合わすことによ
り、二つの物品を締結するために二つのフックストリッ
プを使用することができるように設計されている。この
ようなきのこ型機械的ファスナーは米国特許第3,192,58
9号（Pearson）に開示され、ここでは頭部スタッドは相
互に絡み合ったときに雄雌両者の特性を有することか
ら、雌雄形態のファスナーと呼ばれている。Pearsonフ
ァスナーは基材を成形し、この基材から一体化した頭部
のないスタッドを用意し、そしてスタッドの先端部を加
熱軟化して製造することができる。
ックストリップのいづれか一つを二つの物品の一つに接
合させ、そして二つのストリップを絡み合わすことによ
り、二つの物品を締結するために二つのフックストリッ
プを使用することができるように設計されている。この
ようなきのこ型機械的ファスナーは米国特許第3,192,58
9号（Pearson）に開示され、ここでは頭部スタッドは相
互に絡み合ったときに雄雌両者の特性を有することか
ら、雌雄形態のファスナーと呼ばれている。Pearsonフ
ァスナーは基材を成形し、この基材から一体化した頭部
のないスタッドを用意し、そしてスタッドの先端部を加
熱軟化して製造することができる。
米国特許第4,290,174号（Kalleberg）に開示された雌
雄きのこ型機械式ファスナーは、柔軟性、弾力性、及び
Ｕ形状のモノフィラメントである。各モノフィラメント
の曲折部分は柔軟性接合層の中に埋め込まれているの
で、二つの茎部分は通常接合層の表面から突き出てい
る。各茎部分の上部に、きのこの頭部が存在する。茎部
分は好ましくは実質的に均一な空間を占めて存在し、そ
して実質的に同一の長さである。隣接した頭部の間の空
間が直径より小さい場合に剥離力が最大となり、そして
接合に用するものは最小になる。モノフィラメントは好
ましくは長手方向に配向したポリオレフィンであり、そ
して結合層は好ましくはモノフィラメントを結合層に熱
融着が可能であるポリオレフィンである。
雄きのこ型機械式ファスナーは、柔軟性、弾力性、及び
Ｕ形状のモノフィラメントである。各モノフィラメント
の曲折部分は柔軟性接合層の中に埋め込まれているの
で、二つの茎部分は通常接合層の表面から突き出てい
る。各茎部分の上部に、きのこの頭部が存在する。茎部
分は好ましくは実質的に均一な空間を占めて存在し、そ
して実質的に同一の長さである。隣接した頭部の間の空
間が直径より小さい場合に剥離力が最大となり、そして
接合に用するものは最小になる。モノフィラメントは好
ましくは長手方向に配向したポリオレフィンであり、そ
して結合層は好ましくはモノフィラメントを結合層に熱
融着が可能であるポリオレフィンである。
米国特許第3,408,705号（Kayser等）には、種々の形
体のきのこ頭部を有するきのこ型機械的ファスナーが開
示されている。
体のきのこ頭部を有するきのこ型機械的ファスナーが開
示されている。
本発明の概要 本発明はフック・ループファスナーの如き機械的ファ
スナー用のきのこ型フックストリップを提供するもの
で、このフックストリップは従前のきのこ型フックスト
リップより安価に経済的に製造できる利点を有する。従
前のきのこ型フックストリップと同様、本発明のものは
ループストリップと共に使用でき、またフックによって
止められた織物に直接締結することもできる。
スナー用のきのこ型フックストリップを提供するもの
で、このフックストリップは従前のきのこ型フックスト
リップより安価に経済的に製造できる利点を有する。従
前のきのこ型フックストリップと同様、本発明のものは
ループストリップと共に使用でき、またフックによって
止められた織物に直接締結することもできる。
本発明の他の側面は、きのこ型フックの空間が二つの
フックストリップが互いに絡み合って機械的ファスナー
を提供できるよう設けられている。
フックストリップが互いに絡み合って機械的ファスナー
を提供できるよう設けられている。
短的には、新規なきのこ型フックストリップは熱可塑
性樹脂の均質な支持体を含み、そして支持体と一体にな
って支持体の少なくとも一面に真っすぐな茎部分が配列
し、いづれはきのこの頭部を有し、該茎部分は少なくと
も0.001の複屈折率で明示できる分子配向を有してい
る。対照的に、モノフィラメントと支持体は化学的組成
が同一でありそして共に溶融しても、Kalleberg特許の
きのこ型フックストリップの支持体は、モノフィラメン
トの曲折部分と均質ではない。
性樹脂の均質な支持体を含み、そして支持体と一体にな
って支持体の少なくとも一面に真っすぐな茎部分が配列
し、いづれはきのこの頭部を有し、該茎部分は少なくと
も0.001の複屈折率で明示できる分子配向を有してい
る。対照的に、モノフィラメントと支持体は化学的組成
が同一でありそして共に溶融しても、Kalleberg特許の
きのこ型フックストリップの支持体は、モノフィラメン
トの曲折部分と均質ではない。
きのこ型フックストリップを製造するための新規な方
法は、真っすぐな配列した茎部分の雌型であるキャビテ
ィを準備するという点を除いて、円形状の金型を用い
る。この新規な方法は次の工程を包含する。
法は、真っすぐな配列した茎部分の雌型であるキャビテ
ィを準備するという点を除いて、円形状の金型を用い
る。この新規な方法は次の工程を包含する。
ａ）金型をその軸線上で回転し、 ｂ）キャビティから空気を連続的に排気し、 ｃ）分子的に配向できる溶融した熱可塑性樹脂を排気し
たキャビティに、キャビティを充満するに十分な過剰量
を連続的に注入し、この過剰量はキャビティを覆う樹脂
層を形成し、 ｄ）排気したキャビティの壁において金型を連続的に冷
却して溶融樹脂を分子的に配向させ、この間キャビティ
は充満しており、 ｅ）注入した樹脂を凝固し、 ｆ）支持体及び一体化した真っすぐな茎部分の配列を有
する凝固した樹脂層を金型から連続して取り出し、そし
て ｇ）茎部分の先端を変形して各茎部分の先端をきのこの
頭部とする。各キャビティの端部を閉めて、排気工程
（ｂ）を真空にして行うと、工程（ｃ）で注入された樹
脂は実質的にキャビティに充満し、すべてが実質的に同
じ探さになる。
たキャビティに、キャビティを充満するに十分な過剰量
を連続的に注入し、この過剰量はキャビティを覆う樹脂
層を形成し、 ｄ）排気したキャビティの壁において金型を連続的に冷
却して溶融樹脂を分子的に配向させ、この間キャビティ
は充満しており、 ｅ）注入した樹脂を凝固し、 ｆ）支持体及び一体化した真っすぐな茎部分の配列を有
する凝固した樹脂層を金型から連続して取り出し、そし
て ｇ）茎部分の先端を変形して各茎部分の先端をきのこの
頭部とする。各キャビティの端部を閉めて、排気工程
（ｂ）を真空にして行うと、工程（ｃ）で注入された樹
脂は実質的にキャビティに充満し、すべてが実質的に同
じ探さになる。
各キャビティの内部端部が開口されると、工程（ｃ）
で注入された樹脂はキャビティから取り出され、しかし
内部端部を減圧するとキャビティの充てん物が増加す
る。任意に行った場合、注入した樹脂はキャビティ開口
端部を越えて流れ出し、いづれの場合はみ出した樹脂は
工程（ｆ）を行う前にキャビティの端部で削り、そして
キャビティが均一の深さであると均一の高さの茎部分が
得られる。
で注入された樹脂はキャビティから取り出され、しかし
内部端部を減圧するとキャビティの充てん物が増加す
る。任意に行った場合、注入した樹脂はキャビティ開口
端部を越えて流れ出し、いづれの場合はみ出した樹脂は
工程（ｆ）を行う前にキャビティの端部で削り、そして
キャビティが均一の深さであると均一の高さの茎部分が
得られる。
所望する分子配向を得るためには、各キャビティのコ
アに樹脂を充満している間、注入した樹脂が壁に沿って
凝固するような温度にキャビティの壁を冷却する。キャ
ビティのコアに樹脂が充満されると、分子配向を維持す
るためにそしてキャビティから茎部分を引っぱるように
冷却を続けなければならない。その後、樹脂を再び注入
する前に、キャビティの壁を加熱するのが望ましい。
アに樹脂を充満している間、注入した樹脂が壁に沿って
凝固するような温度にキャビティの壁を冷却する。キャ
ビティのコアに樹脂が充満されると、分子配向を維持す
るためにそしてキャビティから茎部分を引っぱるように
冷却を続けなければならない。その後、樹脂を再び注入
する前に、キャビティの壁を加熱するのが望ましい。
キャビティは工程（ｆ）の取り出しを容易にするた
め、射出する方向に径を次第に細くしており、キャビテ
ィは有利には横断面が円形であって、抜き勾配が５から
15度を有している。抜き勾配はキャビティの軸と壁との
間の傾き角度である。開口端部のキャビティである場
合、取り出し工程（ｆ）は減圧を必要としないので、次
第に細くすることは殆んど意味がない。
め、射出する方向に径を次第に細くしており、キャビテ
ィは有利には横断面が円形であって、抜き勾配が５から
15度を有している。抜き勾配はキャビティの軸と壁との
間の傾き角度である。開口端部のキャビティである場
合、取り出し工程（ｆ）は減圧を必要としないので、次
第に細くすることは殆んど意味がない。
新規なフックストリップの茎部分は、複屈折値が少な
くとも0.001に分子配向しているので、このような配向
をしてないものに比べて、剛性及び耐久性が特に高く、
同様に引張強さ及び曲げ強さが大きい。このような性質
により、有利には茎部分の先端部を加熱することを含む
変形工程（ｇ）の課程でも茎部分は真っすぐになってい
る。この分子配向の故に、加熱により各茎部分の先端部
は平滑で対象的に丸い外面を有するきのこの頭部とな
り、このことは絡み合を高め、そして実質的に平坦な内
部表面は接合力を高めることになる。
くとも0.001に分子配向しているので、このような配向
をしてないものに比べて、剛性及び耐久性が特に高く、
同様に引張強さ及び曲げ強さが大きい。このような性質
により、有利には茎部分の先端部を加熱することを含む
変形工程（ｇ）の課程でも茎部分は真っすぐになってい
る。この分子配向の故に、加熱により各茎部分の先端部
は平滑で対象的に丸い外面を有するきのこの頭部とな
り、このことは絡み合を高め、そして実質的に平坦な内
部表面は接合力を高めることになる。
非配向の茎部分を有するフックストリップと比較し
て、この新規なフックストリップのフックの強度は、剥
離の課程で破損するようなことはより少なくなる。この
新規なフックストリップをループストリップと接合して
使用した場合、このフック強度は、ループと比べ剥離の
課程で破損するようなことは稀れであり、少なくともこ
の二つの理由から有利なことである。まず始めに、破損
したフックはくずを残すことになるが、反面破損したル
ープはこのようなことがない。更に、通常ループストリ
ップは単位辺りフックに比べベローブをより多く有して
いるので、フック・ループファスナーが使用できなくな
るまでには、相当多くの回数の剥離を繰り返すことがで
きる。
て、この新規なフックストリップのフックの強度は、剥
離の課程で破損するようなことはより少なくなる。この
新規なフックストリップをループストリップと接合して
使用した場合、このフック強度は、ループと比べ剥離の
課程で破損するようなことは稀れであり、少なくともこ
の二つの理由から有利なことである。まず始めに、破損
したフックはくずを残すことになるが、反面破損したル
ープはこのようなことがない。更に、通常ループストリ
ップは単位辺りフックに比べベローブをより多く有して
いるので、フック・ループファスナーが使用できなくな
るまでには、相当多くの回数の剥離を繰り返すことがで
きる。
平滑であるので、本発明のフックストリップの丸い外
部表面のきのこの頭部は利用者に好感を持たれ、そして
皮膚に対し摩擦性を示さないので、特に乳児のおむつ用
クロージャーとするのに理想的である。このような使用
において、タルク粉末は感圧接着剤を使用したおむつの
クロージャーの接着力を低下させるが、ここではこのよ
うな影響は受けない。
部表面のきのこの頭部は利用者に好感を持たれ、そして
皮膚に対し摩擦性を示さないので、特に乳児のおむつ用
クロージャーとするのに理想的である。このような使用
において、タルク粉末は感圧接着剤を使用したおむつの
クロージャーの接着力を低下させるが、ここではこのよ
うな影響は受けない。
新規なフックストリップの茎部分は横断的に見て円形
であるが、しかし他の好ましい横断面は長方形及び六角
形も含まれる。茎部分は好ましくはその根元においてす
み肉になっていて、強度及び剛性の両者を高め、そして
製造時の金型から容易に取り出せる。
であるが、しかし他の好ましい横断面は長方形及び六角
形も含まれる。茎部分は好ましくはその根元においてす
み肉になっていて、強度及び剛性の両者を高め、そして
製造時の金型から容易に取り出せる。
新規なフックストリップがフック・ループのファスナ
ー用に使用した場合、個々のフックスのサイズ及びその
間隔（spacing）は、織物の細度及び／又はこの新規な
フックストリップと組み合せて使用するループストリッ
プによって定まってくる。一般に、フックは均一の高さ
であって好ましくは0.5から5mm、より好ましくは１から
3mmであり、そして均一な間隔であって中心から中心が
実質的には0.5から2.5mmである。特に織物がフックスト
リップと絡み合うようになっていない織物の場合に、よ
り長いフックはより良好な締結となる。他方、より短か
いフックは薄い形体となり、このためにこの新規なフッ
クストリップは衣服に用いたときに、突き出して目立つ
ようなことが殆んどない。
ー用に使用した場合、個々のフックスのサイズ及びその
間隔（spacing）は、織物の細度及び／又はこの新規な
フックストリップと組み合せて使用するループストリッ
プによって定まってくる。一般に、フックは均一の高さ
であって好ましくは0.5から5mm、より好ましくは１から
3mmであり、そして均一な間隔であって中心から中心が
実質的には0.5から2.5mmである。特に織物がフックスト
リップと絡み合うようになっていない織物の場合に、よ
り長いフックはより良好な締結となる。他方、より短か
いフックは薄い形体となり、このためにこの新規なフッ
クストリップは衣服に用いたときに、突き出して目立つ
ようなことが殆んどない。
大抵の使用の場合、茎部分の直径に対してフックの高
さの割合は、好ましくは2:1から10:1の範囲内であり、
そして各きのこの頭部とその茎部分の直径の割合は、好
ましくは1.5:1から3:1である。実質的に直径の割合がよ
り小さいと、フックストリップはループストリップに十
分に絡み合うことにならない。実質的にこの割合がより
大きいと、新規なきのこ型ストリップが絡み合うために
ループストリップ又は織物の中に容易に送入されること
がない。
さの割合は、好ましくは2:1から10:1の範囲内であり、
そして各きのこの頭部とその茎部分の直径の割合は、好
ましくは1.5:1から3:1である。実質的に直径の割合がよ
り小さいと、フックストリップはループストリップに十
分に絡み合うことにならない。実質的にこの割合がより
大きいと、新規なきのこ型ストリップが絡み合うために
ループストリップ又は織物の中に容易に送入されること
がない。
新規なフックストリップが雌雄ファスナーとして使用
される場合、このフックの高さと直径との割合が前に述
べた割合での大きい方に近いと絡み合い及び剥離が高め
られる。新規なフックストリップがフック・ループ用の
締結に使用される場合、この割合は好ましくは小さい方
に近いとより柔らかい感じ、特に乳児のおむつの利用に
柔らかさを与える。衣服に使用するときには、薄い形状
が一般に望ましい。
される場合、このフックの高さと直径との割合が前に述
べた割合での大きい方に近いと絡み合い及び剥離が高め
られる。新規なフックストリップがフック・ループ用の
締結に使用される場合、この割合は好ましくは小さい方
に近いとより柔らかい感じ、特に乳児のおむつの利用に
柔らかさを与える。衣服に使用するときには、薄い形状
が一般に望ましい。
大部分のフック・ループの使用においては、新規なき
のこ型フックストリップのフックは四角形又は六角形の
配列で、実質的にフックストリップの全表面に均一に分
布している。雌雄タイプの使用においては、好ましくは
フックは絡み合せたときに横滑りを生じないように分布
される。例えば、米国特許第3,408,705号（Kayser等）
を参照されたい。
のこ型フックストリップのフックは四角形又は六角形の
配列で、実質的にフックストリップの全表面に均一に分
布している。雌雄タイプの使用においては、好ましくは
フックは絡み合せたときに横滑りを生じないように分布
される。例えば、米国特許第3,408,705号（Kayser等）
を参照されたい。
良好な柔軟性及び強度の両者を有するために、新規な
きのこ型フックスストリップの支持体は、特にポリプロ
ピレン又はポリプロピレンとポリエチレンの共重合体か
ら製造されたときに、好ましくは0.1から0.5mmの厚さで
ある。或る場合には、例えば約5mmにも及ぶ厚さのより
剛い支持体が好ましい。
きのこ型フックスストリップの支持体は、特にポリプロ
ピレン又はポリプロピレンとポリエチレンの共重合体か
ら製造されたときに、好ましくは0.1から0.5mmの厚さで
ある。或る場合には、例えば約5mmにも及ぶ厚さのより
剛い支持体が好ましい。
新規なきのこ型フックストリップは、この製造に比較
的安価な装置が利用でき、従来のフックストリップの製
造に適したものよりも高速で製造することができるの
で、安価である。新規なフックストリップは長い幅の広
いウェッブとして製造することができるので、貯蔵及び
輸送に便利なロール状に巻くことができる。ロールから
所望の長さに切断することもでき、また衣服のフラップ
の如きフラップを接着剤又は他の方法によって剥離でき
るように締結した物品とすることもできる。押出成形に
適した配向のできる熱可塑性樹脂は、新規なきのこ型フ
ックストリップを製造するのに使用できる。押出成形す
ることができ、また有用なものとされる熱可塑性樹脂
は、ポリ（エチレンテレフタレート）の如きポリエステ
ル、ナイロンの如きポリアミド、ポリ（スチレン−アク
リロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン）、ポリプロピレンの如きポリオレフィン及
び可塑化ポリ塩化ビニルが含まれる。好ましい熱可塑性
樹脂は、４％のポリエチレンを含みそして7.0のメルト
フローインデックスを有するポリプロピレンとポリエチ
レンとのランダム共重合体であって、シェルオイル社
（Houston,Texas）からWRS−６−165として入手でき
る。
的安価な装置が利用でき、従来のフックストリップの製
造に適したものよりも高速で製造することができるの
で、安価である。新規なフックストリップは長い幅の広
いウェッブとして製造することができるので、貯蔵及び
輸送に便利なロール状に巻くことができる。ロールから
所望の長さに切断することもでき、また衣服のフラップ
の如きフラップを接着剤又は他の方法によって剥離でき
るように締結した物品とすることもできる。押出成形に
適した配向のできる熱可塑性樹脂は、新規なきのこ型フ
ックストリップを製造するのに使用できる。押出成形す
ることができ、また有用なものとされる熱可塑性樹脂
は、ポリ（エチレンテレフタレート）の如きポリエステ
ル、ナイロンの如きポリアミド、ポリ（スチレン−アク
リロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン）、ポリプロピレンの如きポリオレフィン及
び可塑化ポリ塩化ビニルが含まれる。好ましい熱可塑性
樹脂は、４％のポリエチレンを含みそして7.0のメルト
フローインデックスを有するポリプロピレンとポリエチ
レンとのランダム共重合体であって、シェルオイル社
（Houston,Texas）からWRS−６−165として入手でき
る。
図面の簡単な説明 本発明はすべて模式図で示した図面を参照することに
より容易に理解されよう。図面において、 図１は本発明のきのこ型フックストリップの横断面を示
し、 図２は図１のフックストリップの一部分が絡み合った横
断面を示し、そして 図3A及び3Bは図１及び図２のフックストリップを製造す
る図を示している。
より容易に理解されよう。図面において、 図１は本発明のきのこ型フックストリップの横断面を示
し、 図２は図１のフックストリップの一部分が絡み合った横
断面を示し、そして 図3A及び3Bは図１及び図２のフックストリップを製造す
る図を示している。
本発明の詳細な記述 図１に示されたフックストリップ10は熱可塑性樹脂の
実質的に連続した支持体12を有している。支持体と一体
になってきのこ型突起又はフック14が配列し、いづれも
分子的に配向した茎部分16、きのこの頭部18及び茎部分
の基盤のすみ肉部分20を有している。フックストリップ
10はフック・ループ機械的ファスナーのフック部分であ
り、又はきのこ型フック14によって織物の中に入り込み
剥離できるように締結することもでき、若しくは図２に
示されている如く雌雄機械的ファスナーを形成するよう
に２つのフックストリップ10が絡み合うように配置する
こともできる。
実質的に連続した支持体12を有している。支持体と一体
になってきのこ型突起又はフック14が配列し、いづれも
分子的に配向した茎部分16、きのこの頭部18及び茎部分
の基盤のすみ肉部分20を有している。フックストリップ
10はフック・ループ機械的ファスナーのフック部分であ
り、又はきのこ型フック14によって織物の中に入り込み
剥離できるように締結することもでき、若しくは図２に
示されている如く雌雄機械的ファスナーを形成するよう
に２つのフックストリップ10が絡み合うように配置する
こともできる。
図3Aにおいて、熱可塑性樹脂の供給原料30を押出機32
に供給し、ここから加熱溶融された樹脂はダイ34を通っ
て回転している円形金型36に供給される。金型36の円形
面に存在するキャビティ38は外部減圧系40によって排気
されている。ダイと金型との間を密封するためにダイ34
は金型36のそれと等しい半径を有している。樹脂の金型
キャビティ38への急速な流入は、流れ方向と平行した方
向に分子配向を誘発し、そして金型を水によって急速に
冷却（冷却手段は示していない）し、この状態でこの配
向を固定する。凝固した樹脂は真っすぐに茎部分48が配
列したウェブ42として金型36から剥離ローラ44によって
取り出される。このウェブは貯蔵のためにロールにして
巻くことも、又図3Bのきのこ型を形成する装置に直接送
ることもできる。
に供給し、ここから加熱溶融された樹脂はダイ34を通っ
て回転している円形金型36に供給される。金型36の円形
面に存在するキャビティ38は外部減圧系40によって排気
されている。ダイと金型との間を密封するためにダイ34
は金型36のそれと等しい半径を有している。樹脂の金型
キャビティ38への急速な流入は、流れ方向と平行した方
向に分子配向を誘発し、そして金型を水によって急速に
冷却（冷却手段は示していない）し、この状態でこの配
向を固定する。凝固した樹脂は真っすぐに茎部分48が配
列したウェブ42として金型36から剥離ローラ44によって
取り出される。このウェブは貯蔵のためにロールにして
巻くことも、又図3Bのきのこ型を形成する装置に直接送
ることもできる。
装置3Bにおいて、ウェブ42はカレンダーロール52の間
隙に通し、そして茎部分48と接触するロールは熱可塑性
樹脂の流動点を超える温度に茎部分の先端を加熱する。
短的に述べれば、この温度に先端部を維持することはこ
の部分の分子の配向を消失させる。この処理の間及び続
いての冷却によって、図１に示されたように先端部は均
一な型のきのこ頭部14となり、いづれも上を向いていて
実質的に凸型の面を有するが、ここでは本来の茎部分48
よりは大きい横断面を示している。
隙に通し、そして茎部分48と接触するロールは熱可塑性
樹脂の流動点を超える温度に茎部分の先端を加熱する。
短的に述べれば、この温度に先端部を維持することはこ
の部分の分子の配向を消失させる。この処理の間及び続
いての冷却によって、図１に示されたように先端部は均
一な型のきのこ頭部14となり、いづれも上を向いていて
実質的に凸型の面を有するが、ここでは本来の茎部分48
よりは大きい横断面を示している。
試 験 複屈折 複屈折は、ベックライン装置、分散染色又は補償板を
使用する加き種々の光学装置によって、標準流体と別個
のものとの屈折率により測定することができる。
使用する加き種々の光学装置によって、標準流体と別個
のものとの屈折率により測定することができる。
補償板装置を使用して得た膨屈折値を以下に示す。
E.Leitz社（Covington,Kentucky）製のBerek補償板を
有する偏光顕微鏡、“オルトルックス2Pol"を使用し、
フックストリップを２−軸南北方向の十字偏光（crosse
d polarized light）のもとに置いた。顕微鏡を45度回
転した。暗色フリンジ（black fringe）が見えるまで補
償板をいづれかの方向に回転し、この点において減速
（retardation）は等しくそして反対である。読み取っ
た補償板を記録し、そして次の式Ｂ＝Ｒ×C/tに従って
試料の複屈折を計算する。ここでＲは減速、Ｃは補償係
数そしてｔは試料の厚さである。減速Ｒは２つの成分の
波数の位相差を表わす。
有する偏光顕微鏡、“オルトルックス2Pol"を使用し、
フックストリップを２−軸南北方向の十字偏光（crosse
d polarized light）のもとに置いた。顕微鏡を45度回
転した。暗色フリンジ（black fringe）が見えるまで補
償板をいづれかの方向に回転し、この点において減速
（retardation）は等しくそして反対である。読み取っ
た補償板を記録し、そして次の式Ｂ＝Ｒ×C/tに従って
試料の複屈折を計算する。ここでＲは減速、Ｃは補償係
数そしてｔは試料の厚さである。減速Ｒは２つの成分の
波数の位相差を表わす。
破断強さ 新規なきのこ型フックストリップのフックの破断強さ
は、Instronモデル1122引張試験機を使用して測定する
ことができる。フックストリップを半分に折ってきのこ
の頭部の一列を照射する。垂直方向に延びた照射したき
のこの頭部の茎部分を引張試験機の低部グリップに置
く。ナイロン糸の一端部を照射したきのこの頭部の一つ
に巻き、そして一方の端部に500gのロードセルを結ん
だ。ロードセルを保持しているクロスバーを、次に１分
間に12.7mmの割合で上方向に動す。
は、Instronモデル1122引張試験機を使用して測定する
ことができる。フックストリップを半分に折ってきのこ
の頭部の一列を照射する。垂直方向に延びた照射したき
のこの頭部の茎部分を引張試験機の低部グリップに置
く。ナイロン糸の一端部を照射したきのこの頭部の一つ
に巻き、そして一方の端部に500gのロードセルを結ん
だ。ロードセルを保持しているクロスバーを、次に１分
間に12.7mmの割合で上方向に動す。
剪断強さ きのこ型フックストリップのフックの剪断強さは、
“CT"ロードセルを有する引張試験機（Instronモデル11
22）を使用して測定することができる。試験を行うフッ
クストリップ及びこれに絡み合うフック・ループファス
ナーのループストリップを、いづれも102mmの長さ及び5
1mmの幅に切断した。このループストリップの方は、3M
社の“スコッチメイト”織りループStyle No.SJ3401で
ある。酢酸マグネシウムで過飽和した水に24時間浸漬し
たガラス鐘で試料を調整した。この鐘の条件は、21℃
（±１℃）そして相対湿度65％（±２％）である。ルー
プストリップはループ側を上にし、そして平坦面を感圧
接着剤によって接着した。フックストリップをループス
トリップと絡み合せ、そして5kgの重さのローラをフッ
クストリップの裏面をいずれの方向に３回にわたって30
5mm/分の割合で回転した。試料は剪断線を中心にしてフ
ックストリップの自由端を上部のジョーに把握し、そし
てループストリップの自由端を下部のジョーに把握し
て、引張試験機のジョーに置いた。クロスヘッドの速度
を305mm/分にして、完全に分離する最大値を記録した。
４個の試料について試験を行い、そして平均値を採用し
た。
“CT"ロードセルを有する引張試験機（Instronモデル11
22）を使用して測定することができる。試験を行うフッ
クストリップ及びこれに絡み合うフック・ループファス
ナーのループストリップを、いづれも102mmの長さ及び5
1mmの幅に切断した。このループストリップの方は、3M
社の“スコッチメイト”織りループStyle No.SJ3401で
ある。酢酸マグネシウムで過飽和した水に24時間浸漬し
たガラス鐘で試料を調整した。この鐘の条件は、21℃
（±１℃）そして相対湿度65％（±２％）である。ルー
プストリップはループ側を上にし、そして平坦面を感圧
接着剤によって接着した。フックストリップをループス
トリップと絡み合せ、そして5kgの重さのローラをフッ
クストリップの裏面をいずれの方向に３回にわたって30
5mm/分の割合で回転した。試料は剪断線を中心にしてフ
ックストリップの自由端を上部のジョーに把握し、そし
てループストリップの自由端を下部のジョーに把握し
て、引張試験機のジョーに置いた。クロスヘッドの速度
を305mm/分にして、完全に分離する最大値を記録した。
４個の試料について試験を行い、そして平均値を採用し
た。
Ｔ−剥離 フック・ループファスナーのきのこ型フックストリッ
プとこれと締結するループストリップを、それぞれ178m
mの長さそして51mmの幅に切断した。これらストリップ
を次に21.1℃（±1.1℃）そして65％（±２℃）の相対
湿度で24時間酢酸マグネシウムと水との過飽和溶液に浸
漬したガラス鐘に24時調整した。次いでフックストリッ
プをループストリップと注意深く並べ、そして指で軽く
押圧して締結した。ループストリップは3M社からの“ス
コッチメイト”織りループスタイルNo.SJ3401である。
重さ5kg及び幅76mmのローラを３回305mm/minの割合で各
方向にストリップの上を回転した。一端において、いづ
れのストリップを長さ方向に約70mm剥離をした。フック
ストリップのこの剥離した端部を引張試験機（Instron
モデル1122）の上部のジョーに、そしてループストリッ
プのその端部を低部のジョーに把握する。この引張試験
機は“CT"ロードセルを有し、そしてクロスヘッドの速
度は305mm/gである。ゲージの長さは76.2mm（±3.2m
m）、そして荷重範囲は最大負荷で44.5Nである。剥離の
距離は76.22mmである。試験片の端部にマークをした端
部を有する３個の試験片及び試験片の反対側の端部にマ
ークした端部を有する３個の試験片の６個についてテス
トを行った。最初の最大値を除いて、最大値を記録し、
そして残った５つの最大値を平均してＴ−剥離強さとし
た。
プとこれと締結するループストリップを、それぞれ178m
mの長さそして51mmの幅に切断した。これらストリップ
を次に21.1℃（±1.1℃）そして65％（±２℃）の相対
湿度で24時間酢酸マグネシウムと水との過飽和溶液に浸
漬したガラス鐘に24時調整した。次いでフックストリッ
プをループストリップと注意深く並べ、そして指で軽く
押圧して締結した。ループストリップは3M社からの“ス
コッチメイト”織りループスタイルNo.SJ3401である。
重さ5kg及び幅76mmのローラを３回305mm/minの割合で各
方向にストリップの上を回転した。一端において、いづ
れのストリップを長さ方向に約70mm剥離をした。フック
ストリップのこの剥離した端部を引張試験機（Instron
モデル1122）の上部のジョーに、そしてループストリッ
プのその端部を低部のジョーに把握する。この引張試験
機は“CT"ロードセルを有し、そしてクロスヘッドの速
度は305mm/gである。ゲージの長さは76.2mm（±3.2m
m）、そして荷重範囲は最大負荷で44.5Nである。剥離の
距離は76.22mmである。試験片の端部にマークをした端
部を有する３個の試験片及び試験片の反対側の端部にマ
ークした端部を有する３個の試験片の６個についてテス
トを行った。最初の最大値を除いて、最大値を記録し、
そして残った５つの最大値を平均してＴ−剥離強さとし
た。
本発明は次に示す実施例によって更に容易に理解され
よう。
よう。
例 １ 図3Aに示した装置を準備するために、0.15mmの先端幅
及び６度の抜けこう配を有するバイトを使用し、鋼鉄製
金型36の円筒面に円すい台の穴をあけて、金型キャビテ
ィ38を形成した。得られた各四方に配列された穴は、1.
27mmの均一の深さでありそして各穴の中央部から中央部
の間隔は1.27mmであった。
及び６度の抜けこう配を有するバイトを使用し、鋼鉄製
金型36の円筒面に円すい台の穴をあけて、金型キャビテ
ィ38を形成した。得られた各四方に配列された穴は、1.
27mmの均一の深さでありそして各穴の中央部から中央部
の間隔は1.27mmであった。
水銀柱46.8mmの減圧に維持し、そして金型36の内部を
35℃の水で冷却しながら、Norchem社（Rolling Meadow
s,IL）から入手した低密度ポリエチレン1017を7.7m/分
の表面速度で金型を回転しながら、235℃の温度におい
てキャビティに射出した。キャビティを覆った樹脂層の
厚さは0.2mmであった。凝固した樹脂を金型から取り出
すと、真っすぐな茎部分を有するウェブが得られた。
35℃の水で冷却しながら、Norchem社（Rolling Meadow
s,IL）から入手した低密度ポリエチレン1017を7.7m/分
の表面速度で金型を回転しながら、235℃の温度におい
てキャビティに射出した。キャビティを覆った樹脂層の
厚さは0.2mmであった。凝固した樹脂を金型から取り出
すと、真っすぐな茎部分を有するウェブが得られた。
図3Bに示した装置を使用し、２個のロール52の間の隔
間を0.9mmそして上側のロールを130℃に維持して、3.7m
/分の速度でロール52の間の隙間にウェブを通した。こ
のようにして図１に示された如きのきのこ型フックスト
リップが得られ、これは通常のメリヤスの縫い合せたル
ープ系のものと良好に締結した。顕微鏡写真の分析を使
用して測定してみると、フックの茎部分は0.003の複屈
折値を示した。きのこの頭部は約0.8mmの直径であっ
た。
間を0.9mmそして上側のロールを130℃に維持して、3.7m
/分の速度でロール52の間の隙間にウェブを通した。こ
のようにして図１に示された如きのきのこ型フックスト
リップが得られ、これは通常のメリヤスの縫い合せたル
ープ系のものと良好に締結した。顕微鏡写真の分析を使
用して測定してみると、フックの茎部分は0.003の複屈
折値を示した。きのこの頭部は約0.8mmの直径であっ
た。
このきのこ型フックストリップを比較例Ａに記載され
た方法によって得られたフックストリップと比較して試
験を行った。
た方法によって得られたフックストリップと比較して試
験を行った。
比較例 Ａ 例１と類似の穴の配列を有する円すい台を形成するた
めに、例１に記載されたバイトにより金属板に穴をあけ
て金型を準備した。真空を維持しながら、例１のポリエ
チレン樹脂の0.2mmのシートを235℃の温度において、穴
の配列に押圧した。水で金型を冷却して樹脂を固化し、
取り出すと、例１における円筒状金型から取り出したウ
ェブと概観の似ている真っすぐな茎部分を有するシート
が得られた。このシートを例１におけるカレンダーロー
ル52の間の隙間を通すと、茎部分の先端は例１で得られ
たきのこの頭部よりは不均一の形体である特徴のない頭
部のものが形成された。
めに、例１に記載されたバイトにより金属板に穴をあけ
て金型を準備した。真空を維持しながら、例１のポリエ
チレン樹脂の0.2mmのシートを235℃の温度において、穴
の配列に押圧した。水で金型を冷却して樹脂を固化し、
取り出すと、例１における円筒状金型から取り出したウ
ェブと概観の似ている真っすぐな茎部分を有するシート
が得られた。このシートを例１におけるカレンダーロー
ル52の間の隙間を通すと、茎部分の先端は例１で得られ
たきのこの頭部よりは不均一の形体である特徴のない頭
部のものが形成された。
比較試験の結果を次の表Ｉに示す。
例１のフックストリップを更に別の２種類のループと
共に試験を行い、その結果を表IIに示す。
共に試験を行い、その結果を表IIに示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ネストガード，スーザン ケー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セントポール，ポスト オフィス ボックス 33427 (72)発明者 ウッド，レイ イー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セントポール，ポスト オフィス ボックス 33427 (72)発明者 リンゼス，マービン ディー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セントポール，ポスト オフィス ボックス 33427 (72)発明者 ビチンスキ，デール エー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セントポール，ポスト オフィス ボックス 33427 (56)参考文献 特表 平８−508910（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A44B 18/00
Claims (5)
- 【請求項１】フック・ループ機械的ファスナーにおいて
使用することができるきのこ型フックストリップ（10）
であって、該ストリップは熱可塑性樹脂の支持体（12）
を含み、該支持体（12）と一体となって支持体の少なく
とも一つの面に実質的に均一の高さの熱可塑性プラスチ
ックの茎部分（16）が配列して分布し、該茎部分（16）
のいづれもは該支持体（12）に隣接して基盤を有し、そ
して該支持体（12）の反対側の茎部分（16）の端部はき
のこの頭部（18）を有し、該フックストリップ（10）は
該茎部分（16）が少なくとも0.001の複屈折値を有する
分子配向を有していることを特徴とするきのこ型フック
ストリップ。 - 【請求項２】茎部分（16）は実質的に同じ形体でありそ
して頭部分（18）に隣接した部分に向ってより小さい横
断面積になるように多少先き細りになっている請求項１
記載のフックストリップ（10）。 - 【請求項３】各茎部分（16）の中心から中心の間隔は0.
5mmから2.5mmである請求項２記載のフックストリップ
（10）。 - 【請求項４】フック・ループ機械的ファスナーに使用す
ることができるきのこ型フックストリップ（10）の製造
方法において、金型（36）は連続した周辺面（speriphe
ral surface）を有しそして連続した周辺面を通して開
口たキャビティ（38）を有し、真っすぐな茎部分が配列
した雌型であるキャビティを有する金型を使用し、次の
工程、即ち （ａ）金型の連続した周辺面を所定の経路に沿って動か
し、 （ｂ）キャビティの開口又は減圧によってキャビティ
（38）から連続的に空気を排気し、 （ｃ）分子的に配向できる溶融した熱可塑性樹脂を、周
辺面に沿ったキャビティ（38）を覆って樹脂層を形成で
きる程度に過剰に排気したキャビティに充満するように
連続的に射出し、 （ｄ）キャビティ（38）に樹脂が充満している間、排気
したキャビティ（38）の壁において金型を連続的に冷却
して溶融した樹脂を分子的に配向させ、 （ｅ）射出した樹脂を凝固し、 （ｆ）支持体（12）及び支持体と反対側に先端を有する
一体化した真っすぐな茎部分（16）の配列である凝固し
た樹脂層を金型から連続的に取り出し、そして （ｇ）加熱面による加熱により茎部分（16）の先端を変
形し、そして反対側に存在する茎部分と支持体との厚さ
より小さい幅を有するギャップを形成して、支持体（1
2）の反対側に実質的に均一の高さを有する支持体上の
茎部分（16）の上にきのこの頭部（18）を形成する、各
工程を含む該製造方法。 - 【請求項５】加熱面を支持体の反対側に存在する茎部分
の頭部に接触させ、支持体の反対側に存在する茎部分の
頭部にきのこの頭を形成する請求項４記載の方法。
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| US585,990 | 1990-09-21 | ||
| PCT/US1991/005874 WO1992004839A2 (en) | 1990-09-21 | 1991-08-19 | Mushroom-type hook strip for a mechanical fastener |
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