JP3474688B2 - 一体成形面ファスナー - Google Patents

一体成形面ファスナー

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用
い、押出し又は射出により平板状基材と多数の係合素子
とを一体に成形して得られる面ファスナーに関し、特に
柔軟性と強靱性とを兼ね備え、かつ耐久性に富み高い係
合率を確保した基材表面に対して高さが低い係合素子を
もつ一体成形面ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を使って押出しや射出によ
り基材とフック片を一体に同時成形する一体成形タイプ
の面ファスナーは、例えば米国特許第４，９８４，３３
９号明細書に開示されている。そして近年、この種の面
ファスナーは、例えば工業用資材、車両用或いは室内用
装飾材、日用品、果ては紙おしめ等の衛生用品等の多様
な分野の止具として多用されるようになってきている。
従って、その基材表面に形成されるフック片の大きさ
も、その用途に合わせた多様な寸法や形状のものが製造
されている。
【０００３】ところで、上記明細書からも理解できるよ
うに、従来のかかる一体成形タイプの面ファスナーで
は、その型加工の技術的困難性のため、いずれも織物タ
イプのような繊細な形状を得ることができないばかりで
なく、仮りに微小な寸法のフック片の成形が可能になっ
たとしても、従来の織物タイプの面ファスナーにおける
モノフィラメントによるフック片と同様の太さでは極め
て強度が低く、到底実用に耐えられない。更には、一体
成形による上記フック片構造では、その立上り部の断面
形状は単純なものとなり、根元起立部から側方に倒伏し
易い。その結果、繰返し使用されると元の姿勢に戻らな
くなり、ループ材との係合率を低下させる。従って、所
望の強度を確保しようとすると、必然的に個々のフック
片自体の寸法を大きくせざるを得ず、剛直なものとなる
ばかりでなく、単位面積当りのフック片数（フック片密
度）も少なくなり、相手ループ材との係合率が低くな
る。
【０００４】こうした欠点を解消するために、側方の倒
伏がしにくく、且つ相手方ループ片との係合・剥離時に
おいて織物タイプの面ファスナーと同様の滑らかな感触
が得られ、しかも係合率が高く、十分な繰返し強度と耐
久性が確保される新規なフック片構造が、例えば米国特
許第５，１３１，１１９号明細書に開示されている。即
ち、同明細書に開示された一体成形タイプの面ファスナ
ーは、図２０及び図２１に示すごとくフック片１０’が
基材１５’の表面から滑らかな曲線上を傾斜して立ち上
がる背面１１ａ’と上方に立ち上がる前面１１ｂ’とを
有する立上り部１１’の先端から前方にフック状のルー
プ係合部１２’を延設すると共に、前記立上り部１１’
の側面に補強リブ１３’を突出形成している。この補強
リブ１３’は、前記立上り部１１’の横倒れをなくし、
同時に同立上り部１１’とフック状のループ係合部１
２’を所要の係合強度に耐え得る最小の太さとすること
を可能にする。
【０００５】また、この種の一体成形タイプの面ファス
ナーの係合素子として、前記フック片に代わるきのこ状
の係合素子がある。このタイプの係合素子は相手方のル
ープ片との係合強度が大きく、その形状を微小化しても
所望の係合強度が確保されるため、柔軟性が要求される
用途には好適である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記米国特
許明細書に開示された一体成形面ファスナーをも含め
て、従来の一体成形面ファスナーにあっては全てのフッ
ク片が平坦面をなす基材表面から立ち上がって基材と一
体に成形される。ところで、前記フック片が相手方のル
ープ片に確実に挿入されるためには、例えば図２０にお
いてフック状のループ係合部１２’の先端部下端と基材
１５’の表面との間の距離Ｌ’を、少なくとも図示を省
略した相手方ループ片の実質的なマルチフィラメント糸
の太さ（径）の数倍に設定する必要がある。そのため
に、従来のフック片１０’の寸法は相手方のループ片の
太さとの関係において決定され、例えば紙おむつ等に適
用されるに好適な、柔軟性に富み且つ微小な寸法からな
るフック片を成形しようとする場合にも、フック状のル
ープ係合部１２’の先端部下端と基材１５’との間には
ループ片が挿入されるに充分で必要最小限の距離Ｌ’は
一義的に決められてしまう。
【０００７】このことは、所定の係合強度を確保しよう
とすると、フック片１０’の高さも一義的に決まり、そ
の高さを更に低く設定することが不可能であることを意
味する。しかも、基材表面からフック片１０’が直接立
ち上がる場合には、フック片１０’の幹材をなす立上り
部１１’の全体が基材１５’の表面上に露出するため、
面ファスナー表面の感触を更に柔軟にすることは不可能
である。また、フック片１０’の全体を微小化すると、
面ファスナーの係合時にフック状のループ係合部１２’
の全体が押しつぶされるようにして前方へ撓屈し、相手
方ループ片との係合を不可能にして、面ファスナー全体
の係合率を著しく低下させる。
【０００８】一方、上記きのこ状の係合素子の場合に
は、同係合素子の形状を微小化するとその立上り部も当
然に細くなり、その構造に基づいて相手方のループ片に
より所謂首吊り状態となりやすいことから、面ファスナ
ーの剥離時において係合部と立上り部との間で容易に切
損しやすくなり、耐久性に乏しい。また、前記立上り部
が細くなると、係合時において相手方の面ファスナーに
よる押圧力により容易に撓屈して、ループ片との係合が
しにくくなる。
【０００９】更に、上述のようにフック片やきのこ状の
係合素子を微小化する場合に、面ファスナー自体の柔軟
性を確保しようとすると、当然に基材の肉厚も薄くせざ
るを得ない。しかしながら、基材の肉厚を薄く設定する
と、連続成形時において成形を終了した面ファスナーの
係合素子を型から引き抜くとき、基材が不均一に延びや
すく、或いは引き裂かれかねず、安定した成形が不可能
となる。また、たとえ成形が無事終了したとしても、成
形後の基材は所謂波打ち状態となり、実用に耐えないも
のとなる。
【００１０】本発明は、かかる課題を解決すべくなされ
たものであり、その目的は係合部の太さを確保すると共
に、基材表面から突出する係合素子の高さを従来のもの
と比較して低くでき、フック片の極端な横倒れと前倒れ
とを同時に防止すると共に、相手方のループ片との高い
係合率を確保しつつ、繰返し荷重に対する耐久性を有
し、同時に平板状基材の所望の柔軟性と引き裂き強度を
確保する一体成形面ファスナーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】前述の課題は、
本発明の主要な構成である平板状基材の表面に多数の係
合素子を突出させて一体に成形されてなる面ファスナー
であって、前記基材表面の所定部位に所望数の凹陥部が
形成され、前記係合素子は同凹陥部の底面から上方に立
ち上がる立上り部と、その先端に形成されたループ係合
部とを有してなることを特徴とする一体成形面ファスナ
ーにより達成される。また、前記凹陥部は相手方ループ
片が導入可能な幅を有している。
【００１２】更に本発明の好適な態様によれば、前記係
合素子が滑らかに立ち上がる背面及び上方に立ち上がる
前面を有する立上り部と、同立上り部から前方に湾曲し
て延びるフック状のループ係合部とを有してなるフック
片であり、各フック片の立上り部の少なくとも一側面に
補強リブを有している。このとき、フック列方向の隣合
うフック片間の中間部側方の基材表面にも独立した補強
リブを突設してもよく、更にはフック片の側面に設けた
前記補強リブを排除して、基材表面に独立して設けられ
た補強リブのみとしてもよい。この場合、前記凹陥部は
フック片の背面から後方のフック片に向かうにつれて漸
次深くすることが好ましい。
【００１３】また、他の好ましい態様によれば、前記係
合素子がほぼ垂直に立ち上がる立上り部と、同立上り部
の上端にフランジ状に一体に膨出するループ係合部とを
有するきのこ状の係合素子であり、隣会う前記係合素子
間の中間部側方の基材上に独立した補強リブが立設され
ている。
【００１４】かかる構成により、係合素子の係合部の下
面と立上り部の起端（凹陥部の底面）との間の距離は従
来と同一であるにも関わらず、係合素子が基材の表面か
ら突出する高さは実質的な係合素子の高さから凹陥部の
深さを差し引いた高さとなり、同フック片が従来と同一
寸法を有するにも関わらずフック片の突出高さは見掛け
上は短くなる。そして、かかる構成を備えた本発明の面
ファスナーの係合素子と相手方のループ片とが係合する
とき、ループ片の先端は凹陥部に導かれて係合素子の係
合部の下方に廻り込み、係合素子の立上り部の起端部ま
で案内され、係合部がループ片に円滑に挿入されるた
め、ループ片との係合率は従来と何ら差異のないものに
する。
【００１５】しかも、前記係合素子がフック片である場
合には、係合時にループ片がフック片の係合部の下方に
自ずと導かれる。即ち、前記フック片の立上り部の背面
が緩やかな曲線をもって斜めに立ち上がっているため、
同背面に押し付けられるループ片は、同背面に沿って凹
陥部の内部へと導かれることになり、前記フック片の後
方に存在するフック片のフック状のループ係合部の下面
へと自ずと入り込む。
【００１６】更にまた、前記フック片を、その立上り部
の起端からフック状のループ係合部の先端にかけて断面
積を漸次小さく形成するときは、基材の表面から突出す
るフック片の部分が相対的に細くなり、従来のフック片
と同様の係合力を有するにも関わらず柔軟性に富むこと
になる。更に好適には、フック片の立上り部の左右側面
に補強リブを有しており、横倒れの恐れはないが、本発
明によれば前記補強リブがない場合にも、フック片の起
端部が基材の凹陥部の内部に埋設されている状態となる
ため、従来のフック片に較べて横倒れを著しく少なくす
る。更に、隣会う前記係合素子間の中間部側方の基材表
面に補強リブを突設する場合には、同補強リブが係合素
子間の基材の引き裂き強度を確保するばかりでなく、相
手方のループ片を係合素子の係合部下方に導入案内する
ガイド部材として機能する。
【００１７】また、前記係合素子がきのこ状である場合
には、立上り部を従来と同様の高さ及び太さに設定して
も、その基端部は前記凹嵌部の底面から立ち上がってい
るため、基材表面から突出する部分は側方に完全には倒
伏することなく、係合率の低下を来さない。更に、隣会
う前記係合素子間の中間部側方の基材表面に補強リブを
突設する場合には、同補強リブが係合素子間の基材の引
き裂き強度が確保されるばかりでなく、相手方のループ
片を係合素子の係合部下方に導入案内するガイド部材と
しても機能する。
【００１８】
【発明の実施形態】以下、本発明の好適な実施形態を図
示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の
代表的なフック片構造例をもつ面ファスナーの一部側面
図、図２は同平面図、図３は同正面図である。
【００１９】これらの図において、平板状基材１５の一
表面には複数のフック片１０が多列に配されて一体に形
成されている。図示例においては、同一列内にあるフッ
ク片１０のフック方向は同一であり、隣合うフック列で
はそのフック片１０のフック方向は逆とされている。そ
して、フック片１０と同フック片１０が形成される基材
１５の部分は全てのフック列において同一構造をなして
おり、そのため以下の説明では面ファスナーの部分的な
説明にとどめる。
【００２０】上記基材１５のフック列が形成される表面
部分には、フック列方向に所定の間隔をおいて略矩形状
の凹陥部１５ａが形成されており、各凹陥部１５ａの底
面はそのフック列方向の両端部において隣合う前後のフ
ック片１０の立上り部１１における前面１１ｂと後面１
１ａの各起端部を共有している。即ち、同一フック列内
にある前後に隣合う２つのフック片１０において、図１
に破線で示すように後方のフック片１０の立上り部１１
の前面起端が基材１５に形成された前記凹陥部１５ａの
底面から後方に向けて所定の曲率をもって立ち上がると
共に、前方のフック片１０の立上り部１１の背面起端が
基材１５に形成された前記凹陥部１５ａの底面から前方
に向けて滑らかな曲線をもって徐々に立ち上がってお
り、更に各フック片１０の立上り部１１の先端からは、
それぞれ前方に延び且つ下方に湾曲するフック状のルー
プ係合部１２が形成され、前記立上り部１１の途中から
フック状のループ係合部１２の全体にかけて基材１５の
表面から上方に突出している。
【００２１】また、図示例によれば、更に前記立上り部
１１の左右両側面に山形状の側面形状をもつ第１の補強
リブ１３が突設されており、上記凹陥部１５ａは前記各
補強リブ１３の左右外側面間の寸法に等しい幅Ｗ１を有
している。即ち、本実施例では図３に示すごとくフック
片１０を前方及び後方から見るとき、同フック片１０は
左右の補強リブ１３をも含めて、その起端部が基材１５
に形成された凹陥部１５ａの底面から上方に向けて一体
に突出することになる。そして、前記凹陥部１５ａの底
面はフック片１０の背面１１ａから後方に隣接するフッ
ク片１０に向かうにつれて漸次深く形成されている。こ
うすることで、基材１５の強度を低下させることなし
に、相手方のループ片２０からフック片１０を剥離しよ
うとするときのフック片１０が受ける力を無理なく受け
られるようにしている。以下に述べる他の例において
も、前記凹陥部１５ａの底面形状はほぼ同じである。
【００２２】ただし、この凹嵌部１５の底面形状は前述
の形状に限定されるものではなく、単純な平面でもよ
く、またフック列方向の凹嵌部１５が互いに完全に独立
していてもよい。更に、同凹嵌部１５ａは基材１５の表
面に千鳥状に配すこともあり、この場合には前後のフッ
ク片１０，１０間の中間部側方の基部表面に突設される
後述する補強リブ１３ａを排除しても、基材１５の柔軟
性が向上するにも関わらず所定の引き裂き強度が確保さ
れる。
【００２３】上述のような構造を有する本実施例の面フ
ァスナーでは、フック片１０のフック状のループ係合部
１２の先端下面と立上り部１１の起端（凹陥部１５ａの
底面）との間の距離Ｌ’は従来と同一であるにも関わら
ず、フック状のループ係合部１２の先端下面と基材１５
の表面との距離Ｌは実質的なフック片１０の高さに関係
する前記距離Ｌ’と凹陥部１５ａの深さＤとの差に等し
くなり、基材１５から立設されるフック片１５の実際の
高さは従来と同一寸法を有するにも関わらず、基材表面
に突出する見掛けの高さは凹陥部１５ａの底面深さＤを
差し引いた短い寸法となる。このように基材表面に前記
凹嵌部１５ａが形成されることは、見掛けの厚さは従来
と同様であっても基材１５の柔軟性が著しく改善される
ことになるばかりでなく、その成形にあたっても成形終
了後の面ファスナーを成形型から引き剥がすときに、基
材１５が無闇に延びたり、或いは引き裂かれることなく
安定して引き剥がすことを可能にする。その結果、成形
後の製品も基材１５が波打つようなことがなくなり、実
用に十分耐える高品質の製品が得られる。
【００２４】また、上述の構成を備えた本実施例の面フ
ァスナーのフック片１０と相手方のループ片２０とが係
合するとき、ループ片２０の先端は凹陥部１５ａに導か
れてフック状のループ係合部１２の下方に廻り込み、フ
ック片１０の立上り部１１の起端部まで案内され、フッ
ク状のループ係合部１２がループ片に円滑に挿入される
ため、ループ片２０との係合率は従来と何ら差異がなく
なる。
【００２５】しかも、本実施例において更に有利な点は
係合時にループ片２０がフック片１０のフック状のルー
プ係合部１２の下方に自ずと導かれる点にある。即ち、
本発明のフック片１０の立上り部１１の背面１１ａが緩
やかな曲線をもって斜めに立ち上がっているため、同背
面１１ａに押し付けられるループ片２０は、同背面１１
ａに沿って凹陥部１５ａの内部へと導かれることにな
り、前記フック片１０の後方に存在するフック片１０の
フック状のループ係合部１２の下面へと自ずと入り込む
ことになる。
【００２６】更にまた、フック片１０を、その立上り部
１１の起端からフック状のループ係合部１２の先端にか
けて断面積を漸次小さくするときは、基材１５の表面か
ら突出するフック片１０の部分が相対的に細くなり、従
来のフック片１０’と同様の係合力を有するにも関わら
ず柔軟性に富むことになる。更に本実施例では、フック
片１０の立上り部１１の左右側面に補強リブ１３を有し
ているため、横倒れの恐れはないが、本発明によれば前
記補強リブ１３がない場合にも、フック片１０の起端部
が基材１５の凹陥部１５ａの内部に埋設されている状態
となるため、従来のフック片１０’に較べると横倒れが
著しく少なくなる。
【００２７】図４及び図５は上記実施例における第１の
変形例を示しており、同変形例によれば上記凹陥部１５
ａの幅Ｗ２が左右の補強リブ１３の半分づつの幅にフッ
ク片１０の幅を加えた寸法に設定され、しかもフック列
の中央に配されている。図６及び図７も上記実施例にお
ける第２の変形例を示しており、この例では前記変形例
の凹陥部１５ａと同一幅Ｗ２を有するが、同凹陥部１５
ａは左右いずれかの補強リブ１３の一部を共有するだけ
で、フック列の中央から左右の一方に偏って配されてい
る。また、図８及び図９は上記実施例の更に第３の変形
例を示し、上記凹陥部１５ａの幅Ｗ３がフック片１０と
同一の幅でありフック列の中央に配されている。
【００２８】図１０〜図１２は本発明の他の実施例を示
し、基材１５に形成される凹陥部１５ａは上記第２の変
形例と同様の構成を備えているが、本実施例では上記山
形状の補強リブ１３とフック片１０との間に更に第２の
補強リブ１４が設けられている。この第２の補強リブ１
４はフック片１０の立上り部１１の前方に偏った一側面
に形成され、その高さはフック片１０の頂点までの高さ
に略等しく設定されている。
【００２９】これらの図によれば上記第２の補強リブ１
４の前後幅を小さくする。その頂点Ｏ3 の高さをフック
状のループ係合部１２の頂点Ｏ2 と同一高さとさせてい
る（図１３）。なお、図１３において破線で示すフック
状のループ係合部１２の形状は、同フック片１０の成形
引抜き時における形状を示している。この種の一体成形
タイプの面ファスナーは、成形時において回転ドラムの
周面部に平板状基材と一体に成形されるキャビティ内の
フック片１０を、ドラムの回転に合わせて基材１５と共
に引き抜くとき、フック片１０のフック状のループ係合
部１２は図１３に破線で示すようにキャビティの内部を
略直線状となって引き抜かれるが、引き抜かれた後には
キャビティと略同一の湾曲形状まで復元する。
【００３０】このとき、元の形状に復元されず僅かに直
線的な形状となる場合には、成形後の面ファスナーを加
熱して、そのフック状のループ係合部１２の頂点Ｏ2 と
基材１５との間の間隔を所定の寸法に設定して上方から
押圧し、所望の湾曲形状に矯正することもできる。この
押圧矯正時において前記間隔を一定寸法に維持すること
は極めて難しい。しかして、本実施例のフック片構造に
よれば、前述の押圧矯正時において押圧手段が第２の補
強リブ１４の頂点Ｏ3 に当接しても、第２の補強リブ１
４が直立状態にあるため傾動せず、フック状のループ係
合部だけが所定の湾曲形状に矯正されることになり、フ
ック状のループ係合部１２の頂点Ｏ2 と基材表面との間
隔を一律にする。
【００３１】更に、本実施例では、第２の補強リブ１４
の基部側面に第１の補強リブ１３を突設しているため、
上述のごとく係合時において係合相手であるループ片を
もつ基材１５によりフック片が上方から押圧されて、例
えば第２の補強リブ１４と共に立上り部１１が左右の何
れかに折れ曲がることがあっても、その起端部である第
１の補強リブ１３の部分では折れ曲がることがなく、フ
ック片の全体が左右方向に完全に倒伏することもない。
そのため、一旦係合したループ片はフック片の根元であ
る同第１の補強リブ１３の部分まで円滑に導入され、同
ループ内に侵入したフック状のループ係合部１２を確実
に捕捉して係合率を高める。
【００３２】図１４及び図１５は本発明の更に別の実施
例を示している。同実施例によれば、フック片１０の左
右両側面に第１〜第３の補強リブ１３，１４，１４’を
有しており、各リブ１３，１４，１４’を含めてフック
片１０と共に基材１５の凹陥部１５ａの内部に埋設状態
で一体に成形されている。第１の補強リブ１３は上述の
例と同様に低い山形状を有しており、第２の補強リブ１
４は第１の補強リブ１３とフック片１０との間に形成さ
れ、同補強リブ１４はフック片１０の立上り部１１の起
端からフック状のループ係合部１２の湾曲部１２ａにか
けて延在しており、前記立上り部１１の略中央から上端
にかけてほぼ同一幅を有し、同立上り部１１の略中央か
ら起端にかけては前後に漸次拡がる末広がり状とされて
いる。
【００３３】また、本実施例では図１５に明示するごと
く前記立上り部１１の他側面に第３の補強リブ１４’を
有している。この第３の補強リブ１４’は前記第１の補
強リブ１３とフック片１０との間に形成され、同第３の
補強リブ１４’の高さはフック状のループ係合部１２の
先端下面の高さとほぼ同一に設定され、その高さは反対
側に形成された前記第２の補強リブ１４の高さより低
い。そして、前記左右の第１補強リブ１３は隣合う同リ
ブ１３と側面同士が連結されている。
【００３４】この図１４及び図１５に示す実施例におい
ても、実質的には従来と同じフック片１０の高さＬ’を
有しているにも関わらず、基材１５の表面から突出する
フック片１０の高さＬは実質的な前記フック片１０の高
さＬ’から基材１５の凹陥部１５ａの深さを引いた高さ
となり、上述の実施例と同様に基材表面から突出するフ
ック片部分は柔軟性に優れ、しかも相手方のループ片と
の係合率及び係合力も従来と何ら変わることがなく、む
しろループ片が確実にフック片１０のフック状のループ
係合部１２に導かれるため、前記係合率は高くなり、更
にはフック片１０の起端部が補強リブ１３，１４，１
４’と共に前記凹陥部１５ａの底面から立ち上がるた
め、起端部からの横倒れが完全に防止される。
【００３５】更に、図１６は他の実施例を示しており、
同図によればフック片１０の両側面に一体に補強リブ１
３を設けると共に、列方向に隣合うフック片１０，１０
間の中間部側方の基材１５の表面に独立させて正面から
見て山形状の別の補強リブ１３ａを突設している。この
実施例では前記補強リブ１３ａの存在により、当然に基
材１５の引き裂き強度が高くなるばかりでなく、相手方
のループ片を周囲の係合素子１６に向けて案内する機能
をも有することになる。なお、この場合にフック片１０
の両側面に一体に設けられた補強リブ１３を排除するこ
ともあり得る。
【００３６】図１７〜図１９は本発明の更に他の代表的
な実施例である一体成形面ファスナーを示している。図
１７は同面ファスナーの部分平面図、図１８は同側面
図、図１９は図１７におけるII-II 線、III-III 線及び
IV-IV 線の各矢視断面図である。
【００３７】本実施例にあっても、上述の各実施例と同
様に平板状基材１５の長さ方向及び幅方向に所定の間隔
をおいて複数の凹嵌部１５ａが形成されており、各凹嵌
部１５ａの底面からはきのこ状の係合素子１６がほぼ垂
直に立ち上がっている。図示例によるきのこ状の係合素
子１６は、基端部が前後にスカート部をもつ垂直に立ち
上がる円柱状の立上り部１７と同立上り部１７の上端に
きのこの傘状をなすループ係合部１８とからなる。この
きのこ状係合素子１６の形状は図示例に限定されず、例
えば前記ループ係合部が単純な円盤状、半球状、ベレー
帽状等の多様な変形が可能であり、また前記立上り部１
７も断面は必ずしも円形である必要はなく、例えば角柱
状でもよく、更には円錐台状、角錐台状等が適宜採用で
きる。更には、前記凹嵌部１５ａの配置も図示例のよう
に長さ方向及び幅方向にそれぞれ同一配列である必要は
なく、例えば千鳥状に配列することも可能である。
【００３８】また、本実施例にあっては長さ方向の係合
素子列に並ぶ各係合素子１６間の中間部において、各凹
嵌部１５ａの側方の基材表面に長さ方向に延びる正面か
ら見て山型の補強リブ１９が列設されている。ただし、
本発明にあってこの補強リブ１９は必ずしも必要としな
い。
【００３９】かかる構成を備えた図示例にあっては、上
述の各実施例と同様に見掛け上の高さが低いにも関わら
ず、従来とほぼ同一の寸法とすることが可能であり、そ
のため相手方のループ片の抱き込み寸法が大きくなり、
係合強度が確保されると共に係合率が従来以上に向上す
る。また、上述の補強リブ１９の存在は、当然に基材１
５の引き裂き強度を高めるばかりでなく、成形時におけ
る安定した成形が可能とし、しかも相手方のループ片を
隣会う係合素子１６に向けて案内する機能を有してい
る。
【００４０】上述の説明からも理解されるように、本発
明においては多様な変形が可能であり、特に上記凹陥部
１５ａの形状はフック片１０の適用分野に応じて様々に
変更でき、更には補強リブについても不要な場合をも含
めて多様な形状と組合せの採用が可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなごとく本発明
の一体成形面ファスナーによれば、同面ファスナーの平
板状基材の表面に相手方のループ片を導入可能とした大
きさ及び形状を持つ複数の凹陥部を形成すると共に、各
凹陥部の底面から係合素子を起立させて一体に成形する
ため、基材に設けられる係合素子の実際の高さは従来と
同じであるにも関わらず、基材表面から突出するフック
片部分の高さは凹陥部の深さ分だけ低くなり、先端部の
係合素子部分が基材表面に突出して一体成形による係合
素子を有する面ファスナーとして、基材自体の柔軟性が
確保されると共に、全体が柔軟な感触が得られるばかり
でなく、ループ片が前記凹陥部に確実に導入されるよう
になり、しかもフック片の起端部が前記凹陥部の内部か
ら立ち上がるため、たとえ補強リブが存在しない場合に
も同起端部からの横倒れが防止されると共に、前倒れも
基材表面により規制され、それだけ係合率が高くなる。
【００４２】特に本発明の基材についてみると、前述の
ごとく基材表面に複数の凹嵌部が形成されるため、見掛
け上は従来と同様の肉厚を有するにも関わらず、十分な
柔軟性が確保されると共に、成形時において基材の引き
裂きによる損傷や、成形後における基材の波打ち状態等
の不良品が発生せず、安定した成形が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施例である一体成形面ファ
スナーの構造を示す部分側面図である。
【図２】同部分平面図である。
【図３】同部分正面図である。
【図４】同実施例の第１変形例を示す部分平面図であ
る。
【図５】同変形例の部分正面図である。
【図６】同実施例の第２変形例を示す部分平面図であ
る。
【図７】同変形例の部分正面図である。
【図８】同実施例の第３変形例を示す部分平面図であ
る。
【図９】同変形例の部分正面図である。
【図１０】本発明の他の実施例である一体成形面ファス
ナーの構造を示す部分側面図である。
【図１１】同部分平面図である。
【図１２】同部分正面図である。
【図１３】同一体成形面ファスナーの成形時におけるフ
ック片の矯正状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の更に他の実施例である一体成形面フ
ァスナーの構造を示す部分側面図である。
【図１５】同横断面図である。
【図１６】本発明の更に他の実施例である一体成形面フ
ァスナーの構造を示す部分側面図である。
【図１７】本発明の更に他の実施例である一体成形面フ
ァスナーの構造を示す部分平面図である。
【図１８】同面ファスナーの部分側面図である。
【図１９】図１７におけるII-II 線、III-III 線及びIV
-IV 線の矢視断面図である。
【図２０】従来の代表的な一体成形面ファスナーの部分
側面図である。
【図２１】同部分正面図である。
【符号の説明】
１０ フック片 １１ 立上り部 １１ａ 背面部 １１ｂ 前面部 １２ ループ係合部 １２ａ 湾曲部 １３ 第１の補強リブ １４ 第２の補強リブ １４’ 第３の補強リブ １５ 基材 １５ａ 凹陥部 １６ きのこ状係合素子 １７ 立上り部 １８ ループ係合部 １９ 補強リブ ２０ ループ片
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−124401（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−228811（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−55716（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−34503（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−31512（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−4385（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5131119（ＵＳ，Ａ) 米国特許4984339（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A44B 18/00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平板状基材(15)の表面に多数の係合素子
    を突出させて一体に成形されてなる面ファスナーであっ
    て、 前記基材表面の所定部位に所望数の凹陥部(15a) が形成
    され、前記係合素子は同凹陥部(15a) の底面から上方に
    立ち上がる立上り部(11,17) と、その先端に形成された
    ループ係合部(12,18) とを有してなることを特徴とする
    一体成形面ファスナー。
  2. 【請求項２】 前記凹陥部(15a) は相手方ループ片(20)
    が導入可能な幅を有してなる請求項１記載の一体成形面
    ファスナー。
  3. 【請求項３】 係合素子列方向の隣会う係合素子間の中
    間部側方の基材表面に独立した補強リブ(13a,19)を突設
    してなる請求項１記載の一体成形面ファスナー。
  4. 【請求項４】 前記係合素子が滑らかに立ち上がる背面
    (11a) 及び上方に立ち上がる前面(11b) を有する立上り
    部(11)と、同立上り部(11)から前方に湾曲して延びるフ
    ック状のループ係合部(12)とを有してなるフック片(10)
    である請求項１記載の一体成形面ファスナー。
  5. 【請求項５】 各フック片(10)の立上り部(11)の少なく
    とも一側面に補強リブ(13)を有してなる請求項４記載の
    一体成形面ファスナー。
  6. 【請求項６】 前記凹陥部(15a) はフック片(10)の背面
    (11a) から後方のフック片(10)に向かうにつれて漸次深
    くしてなる請求項４記載の一体成形面ファスナー。
  7. 【請求項７】 前記係合素子がほぼ垂直に立ち上がる立
    上り部(17)と、同立上り部(17)の上端にフランジ状に一
    体に膨出するループ係合部(18)とを有するきのこ状の係
    合素子(16)である請求項１記載の一体成形面ファスナ
    ー。
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