KR100287274B1 - 메카니칼 패스너용 버섯형 후크 스트립 - Google Patents

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윌리암 엘. 멜바이
수잔 케이. 네스테가드
레이 이. 우드
마빈 디. 린제스
데일 에이. 비친스키
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스프레이그 로버트 월터
미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

본 발명은 후크-루우프 기계적 패스너에 사용할 수 있는 버섯형 후크 스트립에 관한 것이다. 상기 후크 스트립(10)은 지지체를 보유하는 통합물 즉, 열가소성 수지로 제조한 균질한 지지체(10) 및 상기 지지체(12)와 지지체 반대쪽의 스템 단부에 원판형 헤드(18)를 보유하는, 지지체로부터 돌출하는 스템(16)을 포함한다. 후크에서 다수, 적은 크기 및 헤드의 모양은 후크 및 루우프 패스너의 루우프 부분으로서 보통 사용하지 않는 재료를 연결할 수 있게 한다.

Description

[발명의 명칭]
메카니칼 패스너용 버섯형 후크 스트립
[발명의 분야]
본 발명은 후크 앤드 루우프식 패스너 등의 메카니칼 패스너에 관한 것이며, 구체적으로 의복, 예를 들어 기저귀 또는 병원용 가운 같은 일회용 의복을 개방 가능하게 고정시킬 수 있는 버섯형 후크 스트립에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 자웅동형 버섯형 메카니칼 패스터에 관한 것이다.
[종래 기술의 설명]
의복용으로 널리 사용되는 패너스는 벨크로 유에스에이 인코오포레이티드에서 상표명 벨크로(VELCRO)로, 또 3엠 캄파니에서 상표명 스카치메이트(SCOTCHMATE)로 현재 시판되고 있는 후크 앤드 루우프식 패스너이다. 미국 특허 제2,717,437호 및 제3,009,235호(양자 모두 DeMestral 명의)에 교시되어 있는 바와 같이, 후크 스트립은 나일론제 직립 루우프 파일(pile, 융털)을 특별히 굽혀 제조할 수 있다. 각각의 루우프의 한쪽 다리를 절단하여 개방형 후크를 형성하는 데, 이 개방형 후크는 걸어서 고정시키는 요소로 작용하도록 이용할 수 있다.
아메리칸 벨크로 인코오포레이티드의 미국 특허 제3,594,865호(Erb)에는 후크 앤드 루우프식 패스너의 후크 스트립을 제조하기 위한 사출 성형 기법이 개시 되어 있다. 상기 특허는 "미국 특허 제2,717,437호 및 제3,009,235호에서 필요로 하는 직조 기법보다 더 신속한 제조 속도"를 제공한다고 기술하고 있다. Erb 기법은 다수의 얕은 와이어 다이로 구성되는 폐쇄 루우프를 사용한다. 와이어 다이를 비우기 위해 진공을 가하는 동안, 폐쇄 루우프를 압출기에 통과시킨다. 이 압출기는 나일론 등의 용융 플라스틱이 다이를 통과하도록 하여 다이 바로 밑에 있는 직물 웨브를 함침시킨다. 압출기로부터 방출 시, 과다한 수지가 다이의 표면으로부터 제거되므로써 탄성 후크가 형성된다. 이 탄성 후크는 다이로부터 캠(cam) 작용에 의해 점진적으로 배출되며, 그 후 탄성 복원되어, 플라스틱 함침 직물 웨이브로부터 돌출된 규칙적인 배열의 후크를 형성한다. 상기 장치는 직물 웨브를 사용하는 대신에, 와이어 다이를 넘어 연장된 공간을 형성하도록 변형시킬 수 있으며, 이 공간내로 용융 플라스틱이 흘러 후크용 완전 플라스틱 지지부를 형성한다. Erb의 다른 미국 특허 제3,594,863호는 유사한 후크-보유 스트립을 제조하기 위한 유사 장치에 관한 것이다. 이들 Erb 특허에도 불구하고, 현재 시판되고 있는 "벨크로"의 후크 앤드 루우프식 패스너의 후크 스트립은 주로 직조 기법에 의해 제조되고 있다.
후크 스트립을 연속적으로 성형하기 위한 다른 방법은 미국 특허 제3,762,000호(Meazin 등)에 기술되어 있다.
미국 특허 제3,718,725호(Hamano)에서는 후크 앤드 루우프식 패스너의 후크 스트립이 규칙적으로 배열된 직립 루우프를 보유하는 직물로 제조된다. 루우프의 직립 위치를 유지하기 위해 각 열의 루우프에 막대를 삽입한 후, 압반 및 롤러로 가열 및 가압하여 각각의 루우프를 단부에서 용융시키고, 용융된 각각의 자유단을 압착시켜 후크 앤드 루우프식 패스너의 루우프 스트립에 연결될 수 있는 매듭 또는 헤드를 형성한다. 매듭 또는 헤드가 버섯 모양이 되기 때문에, 이 패스너 형태를 "버섯형"이라 칭한다.
후크 앤드 루우프식 패스너의 후크 스트립은 전형적으로 상대편 루우프 스트립과 함께 시판되지만, 상기 후크 스티립만을 사용하여 후크에 의해 용이하게 관통될 수 있는 직물에 박리형으로 걸어 고정시킬 수 있다. 버섯형 후크 스트립은 상기 용도에 특히 적합하다. 예를 들어, 버섯형 후크 스트립은 삼베, 테리 직물 및 트리고트에 박리형으로 걸어 고정되도록 구성할 수 있다.
버섯형 메카니칼 패스너는 2개의 물품을 동시에 걸어 고정하기 위해 2개의 후크 스트립을 사용할 수 있는데, 이때 각각의 스트립을 2개의 물품중 하나에 부착한 후, 2개의 스트립을 상호 연결시킨다. 이러한 버섯형 메카니칼 패스너는 미국 특허 제3,192,589호(Pearson)에 기술되어 있으며, "자웅동형" 패스너라 불리우는데, 그 이유는 서로 맞물리는 경우 헤드가 있는 스터즈가 암수 특성 둘다를 공유하기 때문이다. Pearson의 패스너는 헤드가 없는 스터즈가 일체형으로 돌출된 기재를 성형한 후, 각 스터즈의 단부를 가열 연화시키므로써 제조할 수 있다.
자웅동형 버섯형 메카니칼 패스너는 미국 특허 제4,290,174호(Kalleberg)에 개시되어 있으며, 가요성이고 탄성인 U-형 단일 필라멘트로 제조된다. 각각의 단일 필라멘트의 결착 부분은 가요성 결합층에 매립되어 2개의 스템(stem)이 결합층의 표면으로부터 정상적으로 돌출되도록 한다. 스템 각각의 단부에는 버섯형 헤드가 존재한다. 상기 스템들은 길이가 거의 동일하고, 거의 균일한 간격으로 이격된 것이 바람직하다. 인접한 헤드 사이의 간격이 헤드 직경 보다 작고 연결에 필요한 최소한의 것일 때 최대 탈리력이 얻어진다. 단일 필라멘트는 종 방향 연신된 폴리올레핀이 바람직하며, 결합 층은 단일 필라멘트가 결합 층내로 가열 용융되도록 하는 폴리올레핀이 바람직하다.
미국 특허 제3,408,705호(Kayser 등)에는 여러가지 모양의 버섯형 헤드를 보유하는 버섯형 메카니칼 패스너를 개시하고 있다.
[발명의 요약]
본 발명은 후크 앤드 루우프식 패스너 등의 메카니칼 패스너용 버섯형 후크 스트립을 제공하는 것이며, 본 발명의 후크 스트립은 후크의 밀도 및 모양 때문에 종래의 공지된 버섯형 후크 스트립에 비해 특정 종류의 통상적인 직물 및 루우프 부재에 대해 전단 방향으로 더 우수한 결합력을 형성하고, 저렴한 가격으로 제조할 수 있다는 장점이 있다. 종래의 버섯형 후크 스트립과 같이 본 발명의 버섯형 후크 스트립은 루우프 스트립과 함께 사용하거나, 후크로 관통될 수 있는 직물에 직접 고정시킬 수 있다.
본 발명의 기타 양태에 있어서, 버섯형 후크의 간격 배치는 두 조각의 후크 스트립이 상호 연결되어 메카니칼 패스너를 제공하도록 구성되어 있다.
간략히 설명하면, 신규의 버섯형 후크 스트립은 열가소성 수지로 된 균질한 지지부 및 이 지지부와 일체형인 지지부의 한면 이상에서 교차 분포된 직립성 스템 배열을 포함하며, 상기 스템은 버섯형 헤드를 보유하고 복굴절 값이 0.001 이상인 분자 배향을 가지며, 상기 버섯형 헤드는 지지부의 반대측에 일반적으로 평평한 단면을 갖는 원판형이고, 상기 원판형 헤드는 직경 대 두께비가 약 1.5 대 1 이상인 것이 바람직하다.
버섯형 후크 스트립을 제조하는 신규 방법은 원통형이며, 직립성 스템 배열의 반대면에 있는 연속 표면에서 함몰된 공동을 보유할 수 있는 주형을 이용하는 것이다. 신규 방법은 하기 단계를 포함한다.
a) 주형의 표면을 소정의 경로를 따라 이동시키는 단계;
b) 공동을 충전할 수 있는 양 이상으로 분자 배향성 용융 열가소성 수지를 공동내에 연속 주입하여 과량의 수지로 동공 및 동공 주위 표면을 피복하는 수지층을 형성하는 단계;
c) 동공 주위의 주형을 연속 냉각하여 용융 수지가 동공내에 충전되면서 분자적으로 배향되도록 하는 단계;
d) 주입한 수지를 고형화하는 단계;
e) 지지부 및 이와의 일체형 배열의 직립성 스템으로서 고화된 수지층을 주 형으로부터 연속적으로 제거하는 단계; 및
f) 가열된 표면과 접촉시켜 스템의 단부를 변형시키므로써 스템 각각의 단부에 원판형 버섯형 헤드를 형성하는 단계.
동공 각각의 단부가 폐쇄되는 경우, 상기 방법은 배기 단계를 더 포함한다. 배기 단계는 단계 b)에서 주입된 수지가 실질적으로 각각의 동공을 거의 동일 깊이로 충전할 수 있도록 진공을 가하는 것을 포함한다. 또는, 상기 동공의 깊이를 성형된 스템의 길이보다 실질적으로 길게 할 수 있어 단계 b)에서 주입된 수지가 동공내에서 공기를 압축할 수 있다.
각 동공의 내부 단부가 개방되는 경우, 단계 b)에서 주입된 수지는 동공을 배기시킬 수 있다. 또한, 진공을 동공의 내부 단부에 가하여 동공의 충전을 촉진할 수 있다. 필요에 따라, 주입된 수지가 동공의 개방 단부를 넘어 유동하는 경우, 제거 단계 e) 전에 동공의 단부에서 돌출된 수지를 제거할 수 있으며, 따라서 동공의 깊이가 균일한 경우, 균일한 높이의 스템을 형성할 수 있다.
바람직한 분자 배향을 얻기 위해, 각각의 동공의 코어에 수지를 계속적으로 충전시키는 동안, 주입된 수지가 동공의 벽을 따라 고화될 수 있는 온도로 동공의 벽을 냉각시킬 수 있다. 동공의 코어가 충전된 후, 분자 배향을 유지하고, 스템을 동공으로부터 뽑아내기 위해 냉각을 지속시켜야 한다. 이후, 수지를 동공에 재주입하기 전에 동공의 벽에 열을 가하는 것이 바람직하다.
단계 e)에서 제거를 용이하게 하기 위해, 동공의 직경을 수지의 주입 방향으로 점점 가늘게 할 수 있다. 동공의 횡단면은 원형인 것이 일반적으로 바람직하며, 드라프트 각은 15˚이하가 바람직하다. 드라프트 각은 동공의 축과 벽 사이의 각을 포함한다. 동공이 개구단을 가지거나 수지 주입으로 동공내의 공기를 압축시키기 위한 과도한 깊이를 갖는 경우, 제거 단계 e)가 진공을 극복할 필요가 없기 때문에 직경의 감소는 그리 중요치 않다.
신규한 후크 스트립의 스템은 0.001 이상의 복굴절치로 입증되는 바와 같이 분자 배향되기 때문에, 이 스템은 이러한 배향이 없는 것보다 현저히 더 큰 강성 및 내구성 뿐 아니라 더 큰 장력과 만곡 강도를 보유한다. 이러한 특성 때문에, 가열 표면에 의해 가열되지 않은 스템 부분은 변형 단계 f) 도중에 탄성적 가요성을 유지 한다. 변형 단계 f)는 금속 롤러의 가열 표면과의 접촉에 의해 스템 단부에 열을 가하는 것을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 접촉은 스템 각각의 단부를 그 단부에서 원판형 버섯형 헤드로 성형하며, 이 헤드는 루우프와 연결되는 경우 그 유지력을 강화시키는 거의 평평한 내부 표면을 보유한다.
비배향 스템을 보유하는 후크 스트립에 비하여, 신규한 후크 스트립 후크의 강도가 증강되어 탈리시 후크 스트립이 파괴되는 것을 어렵게 한다. 신규한 후크 스트립을 루우프 스트립과 함께 사용하는 경우, 후크의 강도가 증강되어 탈리력하에서 루우프보다 후크가 파괴되는 되는 것을 어렵게 한다. 이러한 현상은 2가지 이유 때문에 매우 이롭다. 첫째, 파괴된 후크는 파편을 형성하나, 파괴된 루우프는 파편을 형성하지 않는다. 둘째, 루우프 스트립은 전형적으로 단위 면적당 후크보다 더 많은 루우프를 포함하므로, 후크 앤드 루우프식 패스너가 무용지물이 되기 전에 여러번의 박리가 가능하다.
신규한 후크 스트립의 버섯형 헤드는 원형이고, 일반적으로 외표면이 평평하거나 오목하기 때문에 감촉이 좋고, 피부를 찰과시키지 않으므로 유아용 기저귀의 고정 장치로 이상적이다. 상기 용도에 사용하는 경우, 감압 접착제 기저귀 잠금 장치는 땀띠분에 의해 유지력이 감소될 수 있지만, 본 발명의 고정 장치는 이에 의해 영향 받지 않는다.
신규한 후크 스트립의 스템은 그 횡단면이 원형인 것이 일반적으로 바람직하지만, 직사각형 및 육각형을 비롯한 기타 바람직한 횡단면도 가능하다. 스템은 그 기재에 필릿을 보유함이 바람직한데, 이는 강도 및 강성을 향상시키며, 그들이 형성되는 주형으로부터 박리가 용이하기 때문이다.
본 발명에 따른 신규한 후크 스트립에 의해 제공되는 직경 대 두께비가 큰 원판상 헤드형, 및 개별 후크의 조밀한 이간 배치 또는 고밀도는, 상기 후크 스트립이 루우프 부재에 대해 전단 방향으로 용이하고 견고하며 탈리 가능하게 결합될 수 있도록 하는데, 이는 수 많은 얇은 헤드가 방사상으로 용이하게 이동하여 작은 루우프와 연결될 수 있기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 후크 스트립은 종래의 편물, 직포, 랜덤 직물 부재 또는 부직 부재 등 후크 앤드 루우프식 패스너의 루우프 부분으로 부적합하고, 종래의 후크 스트립에 잘 결합되지 않은 루우프가 제공되는 경우, 후크 앤드 루우프식 결합에 특히 유용하다. 일반적으로, 후크의 높이는 균일하며, 바람직하게는 약 0.10 mm 내지 1.27 mm, 더 바람직하게는 약 0.18 mm 내지 0.51 mm 이고; 지지부의 밀도는 1 cm2당 60개 내지 1,550개의 후크, 더 바람직하게는 1 cm2당 약 125 내지 690 개의 후크이며; 후크의 헤드에 인접한 스템 직경은 0.076 mm 내지 0.635 mm가 바람직하고, 약 0.127 mm 내지 0.305 mm 가 더 바람직하며; 각각의 면상에서 스템을 지나 방사상으로 돌출하는 원판상 헤드는 평균 약 0.013 mm 내지 0.254 mm가 바람직하고 , 평균 약 0.025 mm 내지 0.127 mm가 더 바람직하며; 외면과 내면 사이의 평균 두께(즉, 스템의 축과 평행한 방향으로 측정함)는 약 0.013 mm 내지 0.254 mm가 바람직하고, 약 0.025 mm 내지 0.127 mm가 더 바람직하며; 헤드의 평균 직경(즉, 헤드와 스템의 축에 대해 방사상으로 측정함) 대 평균 헤드 두께의 비는 1.5:1 내지 12:1이 바람직하고, 2.5:1 내지 6:1이 더 바람직하다.
후크 앤드 루우프식의 최적 사용을 위해, 신규한 버섯형 후크 스트립의 후크는 상기 후크 스트립 전면에 걸쳐, 통상은 사각 또는 육각 배열로 거의 균일하게 분포되어야 한다. 자웅동형으로 사용하기 위해, 후크는 결합시 측면 미끄러짐을 예방하기 위해 분포됨이 바람직하다. 공동으로 양도된 미국 특허 제 3,408,705호(Kayser 등), 제4,322,875호(Brown) 및 제5,040,275호(Eckhardt 등)를 참조 할 수 있다.
양호한 가요성 및 강도를 보유하기 위해, 신규한 버섯형 후크 스트립의 지지부는, 후크 스트립이 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 공중합체로 제조되는 경우 그 두께가 0.025 mm 내지 0.512 mm가 바람직하며, 0.064 mm 내지 0.254 mm가 더 바람직하다. 일부 용도에서, 강성이 큰 지지부를 사용할 수 있으며, 또는 후크의 반대측 지지부의 표면을 감압성 접착제 층으로 피복할 수 있다. 이 감압성 접착제 층에 의해 지지부가 기재에 부착되어, 지지부는 기재의 강도에 따라 후크 고정을 강화시킬 수 있다.
신규한 버섯형 후크 스트립은, 비교적 저렴한 장치를 사용하여, 종래 후크 스트립 제조에 사용되어 온 라인 속도보다 더 빠른 라인 속도로 제조할 수 있기 때문에 저렴하다. 신규한 후크 스트립은 보관 및 적재를 용이하게 하기 위해 롤 형태로 권취할 수 있는 길고 폭이 넓은 웨브로 제조할 수 있다. 이러한 롤 형태의 후크 스트립은 후크 반대측 지지부 표면상에 감압성 접착제 층을 보유할 수 있으며, 상기 접착제 층은 롤내의 후크 스트립 하측 랩의 후크의 헤드에 탈리 가능하게 부착할 수 있다. 따라서, 감압성 접착제가 부착된 헤드의 제한된 부위가 사용전까지 롤내에서 후크 스트립을 유지하는 동안 롤내에서 감압성 접착제 층을 보호하기 위한 박리 라이너는 필요하지 않으며, 롤을 용이하게 풀 수 있게 해준다. 원하는 길이의 조각은 롤로부터 절취하여 의복 플랩 등의 물품에 접착 또는 기타 방법으로 고정하여, 플랩을 박리가능하게 고정할 수 있다.
실질적으로 압축 성형에 적합한 임의의 배향 가능한 열가소성 수지를 사용하여 신규한 버섯형 후크의 스트립을 제조할 수 있다. 압출 성형될 수 있고 유용한 열가소성 수지로는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 같은 폴리에스테르; 나일론 같은 폴리아미드; 폴리(스티렌-아크릴로니트릴); 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌); 폴리프로필렌 같은 폴리올레핀 및 가소화된 폴리비닐 클로라이드가 있다. 바람직한 열가소성 수지는 17.5 %의 폴리에틸렌을 함유하며, 용융 유동 지수가 30인 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 랜덤 공중합체이며, 미국 텍사스주 휴스톤에 소재하는 쉘 오일 컴퍼니로부터 상표명 SRD7-463으로 시판된다.
[도면의 간단한 설명]
본 발명은 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 기술될 것이며, 각 도면에서 유사 부재는 유사 참조 번호로 기재하였다.
제1도는 본 발명에 따른 버섯형 후크 스트립의 단면도이다.
제2도는 제1도의 후크 스트립의 상호 연결 부위의 단면도이다.
제3도는 본 발명에 따른 버섯형 후크 스트립의 확대 사진이다.
제4도는 후크 스트립과 연결될 수 있는 루우프 부재를 제공하는 종래의 직조물에 인접한 제3도의 버섯형 후크 스트립의 저 배율 사진이다.
제5도는 후크 스트립과 연결될 수 있는 루우프 부재를 제공하는 종래의 부직포에 인접한 제3도의 버섯형 후크 스트립의 저 배율 사진이다.
제6a도 및 제6b도는 제1도 내지 제5도의 후크 스트립의 제조 방법의 모식도이다.
제7도는 제3도의 후크 스트립의 변형예의 사진이다.
제8도는 지지부에 감압성 접착제 층을 보유하는 제1도의 후크 스트립의 롤을 예시하는 도면으로서, 접착제 층의 후크의 헤드상에 부착하여 후크 스트립을 기재에 접착시키기 위해 인출할 때까지 롤 형태로 유지되도록 한다.
[발명의 상세한 설명]
이하 도면에 대한 언급에 있어서, 본 발명에 따른 후크 스트립을 제1도 내지 제5도에서 참조 번호(10)으로 나타낸다.
후크 스트립(10)은 열가소성 수지로 된 실질적으로 연속적인 평평한 지지부(12)이다. 지지부(12)에는 지지부(12)의 한 주표면에 대해 일반적으로 직각으로 돌출하는 버섯형 돌출부 또는 후크(14)의 배열이 형성되어 있다. 각각의 후크(14)는 분자 배향된 스템(16) 및 스템(16)의 지지부(12)와는 반대측 단부에 있는 원판형 캡 또는 헤드(18)를 구비하고 있다. 이 헤드는 스템(16)으로부터 방사상으로 돌출되거나 연결되어 있으며, 일반적으로 평평하나 약간 오목한 외면(19), 및 지지부(12)의 주표면에 평행하게 인접하고, 일반적으로 평평한 방사상으로 연장된 내면(17)을 보유한다. 헤드(18)의 직경 대 두께비는 1.5:1 이상 (즉, 헤드(18)의 직경은 헤드(18)와 스템(16)의 방사상으로 측정한 평균 최대 직경이며, 헤드(18)의 두께는 그의 외면(19)과 내면(17)사이에서 측정한 평균 최대 두께임)인 것이 바람직하다. 또한, 스템(16)은 그의 기재 주변에 필릿(20)을 보유할 수 있다.
한 조각의 후크 스트립(10)은 후크 앤드 루우프식 메카니칼 패스너의 후크부를 제공하거나, 제4도 및 제5도에 각각 나타낸 직물(22) 및 직물(23) 같이 버섯형 후크(14)에 의해 관통될 수 있는 직물에 박리 가능하게 연결하는데 사용할 수 있으며; 상기 직물(22)은 미국 오하이오주 허드슨에 소재하는 파브리-센터스 오브 아메리카, 인코오포레이티드에서 상표명 비치우드 2342000104로 시판되는 직조물이며; 상기 직물(23)은 미국 메사추세츠주 왈폴에 소재하는 베라테크로부터 상표명 베르살론 140-093 수엉킴 가공된(hydroentangled) 레이온/PET로 시판되는 부직포이다.
또한, 후크 스트립(10)은 두 조각의 후크 스트립(10)이 상호 연결되어 제2도에 도시한 바와 같은 자웅동형 메카니칼 패스너를 형성하도록 구성할 수 있다.
제6a도에서, 열가소성 수지의 공급 스트립(30)은 압출기(32)로 공급되고, 이 압출기로부터 가열된 수지 용융물은 다이(34)를 통과하여 회전식 원통형 주형(36)에 공급된다. 주형(36)의 연속적인 원통형 표면내의 동공(38)은 외부 진공계(40)에 의해 임의적으로 배기된다. 다이(34)의 배출 반지름은 주형(36)의 반지름과 동일하여 다이와 주형 사이가 밀봉될 수 있다. 주형의 동공(38) 내로 수지가 신속히 유동되는 것은 유동 방향과 평행한 분자 배향을 유발하며, 주형은 수냉각(냉각 수단은 도시하지 않음)으로 신속하게 급냉되어 상기 배향을 적소에서 동결시킨다. 고화된 수지는 직립성 스템(48)의 배열을 보유하는 웨브(42)로서 제거 롤(44)에 의해 주형(36)으로부터 제거된다. 이 웨브(42)는 저장을 위해 롤로 권취되거나 제6b도의 버섯형 장치내로 직접 공급된다.
제6b도에서, 웨브(42)는 2개의 캘린더 롤(52a) 및 (52b)사이의 닙(nip)의 갭을 통해 공급되어 롤(52a)이 스템(48)의 말단의 소정 부분에 접촉하도록 한다. 스템(48)과 접촉하는 롤(52a)은 가열되어, 가열된 롤이 기계적 압력하에서 용이하게 스템을 변형시킬 수 있는 온도로 스템의 단부를 가열한다. 상기 온도로 단부를 유지하면 용융 및 분자 배향 상실이 형성된다. 상기 접촉 중 및/또는 후속 냉각시, 스템의 단부는 제1도 내지 제5도에 도시한 일반적으로 균일한 원판형 버섯형 헤드(18)로 변형될 수 있으며, 각각의 헤드는 약간 오목하나 거의 평평한 외면(19)을 보유하며, 본래의 스템(48)보다 단면이 더 크다.
2개의 캘린더 롤(52a) 및 (52b)사이의 닙의 갭은 조정하거나 감소시킬수 있으며/있거나 웨브(42)의 속도를 증가시켜 롤(52a)로부터 전달되는 열을 웨브(42)의 기재에 대해 직각으로 돌출하는 스템(48)의 단부를 변형시키는데 불충분하도록 할 수 있다. 결과적으로, 탄성적으로 가요성인 스템(48)은 헤드가 형성되는 경우 롤(52a)에 대해 축 방향으로 만곡될 것이며, 헤드가 롤(52a)과 분리된 후, 스템(48)은 웨브(42)의 기재에 직교하는 본래의 직립 자세로 복원될 것이다. 따라서, 형성된 헤드(18a)는 제1도 내지 제5도에 나타낸 바와 같이 헤드(18)의 외면(19)이 지지부(12)의 인접 주표면과 일반적으로 평행이되도록 배치되기 보다는 오히려 제7도에 나타낸 바와 같이 헤드(18a)의 외표면(19a)이 지지부(12a)의 인접 주표면에 대해 약 30˚의 각도를 나타내도록 배치된다. 이는 2개의 캘린더 롤(52a) 및 (52b)사이의 닙의 갭이 조정 또는 감소되고/또는 웨브(42)의 속도가 증가되어 헤드(18a)의 외면(19a)이 지지부(12a)의 인접 주표면에 대해 최소한 45˚이하의 각도로 배치되는 것으로 생각된다.
제3도 및 제7도에서 확인할 수 있는 바와 같이, 헤드(18) 및 (18a)의 외면(19) 및 (19a)(본 발명자들은 일반적으로 평평하다고 정의함)은 다소 불규칙적이며, 약간 오목하다. "헤드의 외(또는 내)면이 배치되는 각도"는 헤드(18) 또는 (18a)의 외면(19) 또는 (19a)상에서 접촉 및 지지된 평평한 표면이 지지부(12) 또는 (12a)의 인접 주 표면 같은 다른 표면에 대해 배치된 곳의 각도를 의미한다.
제8도는 후크(14) 반대측의 지지부(12)의 주표면상에 영구히 부착된 감압성 접착제 층(62)을 보유하는 제1도의 후크 스트립(10)의 롤(60)을 예시한다. 상기 층(62), 즉 감압성 접착제는 롤(60)상에서 후크 부재(10)의 하측 랩내의 후크(14)상에서 헤드(18)의 외면(19)에 박리 가능하게 부착하며, 스트립이 기재에 적용하기 위해 인출될 때까지 롤(60)내에 후크 스트립(10)을 유지시킨다. 따라서, 롤(60)내의 후크 스트립(10)상의 접착제 층(62)은 후크 스트립을 보호하기 위한 박리 라이너가 불필요하다. 롤(60)내의 접착제 층에 부착된 헤드(18)의 제한된 부위는 접착제와 헤드(18)사이에 충분한 접착력을 제공하여, 의도적으로 롤을 풀기 전까지 롤(60)상에 후크 스트립(10)이 견고하게 권취되도록 후크 스트립(10)을 유지시킨다. 이후에 상기 롤은 쉽게 풀려, 일정 길이의 후크 스트립(10)을 롤(60)로 부터 제거할 수 있다. 헤드의 외면은 롤(60)내 있는 후크 스트립(10) 랩을 양호하게 지지하여 롤(60)은 그의 측면을 따라 롤(60)의 축 방향으로 연장되는 것을 방지하는 플랜지가 불필요하다. 바람직한 길이의 후크 스트립(10)을 롤(60)로부터 풀어 절단할 수 있으며, 의복의 일부분(예를 들어, 일회용 기저귀 또는 기타 일회용 의복의 일부분을 포함함) 같은 물품에 접착 고정하여 그 부분을 의복의 다른 부분과 탈리 가능하게 고정될 수 있도록 한다.
[실시예]
에틸렌-프로필렌 충격 공중합체 수지(쉘 케미칼 컴퍼니에서 입수가능한 상표명 #SRD7-463)를 1분당 23 m의 속도로 오목하게 만들어진 동공을 주형의 연속 표면으로부터 이동시키면서 93℃의 온도로 유지되는 주형의 동공내에 260℃의 온도에서 압출하였다. 상기 주형은 주형의 표면을 따라 각 방향으로 약 0.64 mm 이격된 구멍 또는 동공의 정방 배열을 가진다(즉, 밀도는 1 cm2당 250개의 동공이다). 각각의 구멍은 직경이 약 0.2 mm이며, 깊이가 1.78 mm였다. 사용한 장치는, 6a에 예시한 것과는 달리, 수지가 주형상에서 압출된 장소에 인접한 롤러에 의해 주형 표면을 따라 구멍내에 수지를 압착한다. 롤러는 그 표면과 이격 배치하여 인접 주형의 표면 및 동공을 피복하는 수지층의 두께가 0.09 mm가 되도록 한다. 고화된 수지는 길이가 약 0.47 mm인 직립성 스템의 배열을 보유하는 웨브로서 상기 주형으로부터 제거하였다.
제6b도에 예시한 유형의 장치를 사용하여, 성형한 웨브를 2개의 캘린더 롤 사이에서 0.2 mm 이격된 닙을 통해 1 분당 3 m의 속도로 통과시키고, 이때 스템의 단부와 접촉하는 상부 롤은 140℃의 온도로 유지하였다. 이 장치로 제3도에 도시한 버섯형 후크 스트립(10)을 제조하였다. 후크(14)는 직경이 약 0.35 mm, 외면(19)의 면적이 약 0.10 mm2, 헤드의 외면(19)과 내면(17) 사이의 헤드 두께가 약 0.07 mm인, 캡 또는 헤드(18)를 보유하며, 스템(16)위에 방사상으로 걸린 헤드(18)는 약 0.08 mm였다. 후크 높이[즉, 헤드(18)의 외표면(19)과 지지부(12)의 인접 표면 사이의 높이]는 약 0.28 mm였으며, 스템의 직경은 약 0.20 mm였다. 후크 스트립(10)상의 후크(14)는 일반적으로 양호한 루우프 패스너 부재로 하용되지 않는 비융기 부직포, 편직물 및 부직 섬유층의 적층체에 섬유를 연결하였다. 상기 연결은 전단 방향으로 상대적인 이동[즉, 후크 스트립(10)과 그 후크(14)가 연결된 직물 또는 적층체 사이의 후크 스트립(10)의 지지부에 평행한 방향으로의 상대적인 이동]을 제한하였으며, 상기 후크(14)는 직물 또는 적층물체로부터 용이하게 박리할 수 있었다.
전단 강도 자료는 후술하는 전단 시험으로 버섯형 후크 스트립(10)상의 후크(14)와 몇몇 직물, 편물 및 부직물, 적층체, 앤드 후크 및 루우프식 패스너의 일부분으로서 사용할 수 있는 루우프 부재와의 연결에 대해 얻었으며; 또한 비교를 위해, 미국 일리노이주 사우스홀랜드에 소재하는 아플릭스 컴퍼니에서 상표명 #200으로 시판되는 후크 패스너와 동일 직물, 적층체 및 루우프 부재와의 연결에 대한 유사한 전단 강도 자료를 얻었다.
본 실시예의 후크 스트립 부재(10) 및 아플릭스 #200 후크 패스너(재고 번호 MX25M000-H)의 물리적 특성을 하기 표에 비교하였다.
(주 : 아플릭스 후크 패스너의 버섯형 후크는 지지부의 주표면에 직교하는 선으로부터 약 40˚기울어져 있는 반면, 본 실시예의 버섯형 후크(14)는 지지부(12)의 주표면에 대해 실질적으로 직각으로 돌출되어 있다.)
수득한 전단 강도 자료는 하기와 같다:
의복에 종종 사용되는 유형의 직물(즉, 미국 오하이오주 허드슨에 소재하는 파리브-센터스 오브 아메리카, 인코오포레이티드에서 상표명 비치우드 2342000104로 시판되는 50% 폴리에스테르 및 50% 레이온 직물)에 대해 전단력을 시험하는 경우, 본 발명의 후크 스트립(10)과 상기 직물과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 직물의 종 방향 또는 경사 방향으로 존재하는 경우 1 cm2당 약 46 g이며, 전단력이 직물의 횡 방향 또는 위사 방향으로 존재하는 경우 1 cm2당 약 94 g인 반면, 아플릭스 후크 패스너와 상기 직물과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 직물의 종 방향 또는 경사 방향으로 존재하는 경우 1 cm2당 약 23 g이며, 전단력이 직물의 횡 방향 또는 위사 방향으로 존재하는 경우 1 cm2당 약 16 g이었다.
의복에 종종 사용되는 다른 유형의 직물(즉, 파브리-센터스 오브 아메리카, 인코오포레이티드에서 상표명 비치우드 1817300994로 시판되는 50% 폴리에스테르 및 50% 레이온 직물)에 대한 전단력을 시험하는 경우, 본 실시예의 후크 스트립(10)과 상기 직물과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 직물의 종 방향 또는 경사 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 29 g이며, 전단력이 직물의 횡 방향 또는 위사 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 49 g인 반면; 아플릭스 후크 패스너와 상기 직물과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 직물의 종 방향 또는 경사 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 10 g이며, 전단력이 직물의 횡 방향 또는 위사 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 0 g이었다.
의복에 종종 사용되는 다른 유형의 편직물(즉, 파브리-센터스 오브 아메리카, 인코오포레이티드에서 상표명 비치우드 6111200301로 시판되는 100% 아크릴 편직물)에 대한 전단력을 시험하는 경우, 본 실시예의 후크 스트립(10)과 상기 직물과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 직물의 종 방향 또는 경사 방향으로 존재하는 경우 1 cm2당 약 45 g이며, 전단력이 직물의 횡 방향 또는 위사 방향으로 존재하는 경우 1 cm2당 약 69 g인 반면; 아플릭스 후크 패스너와 상기 직물과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 직물의 종 방향 또는 경사 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 17 g 이며, 전단력이 직물의 횡 방향 또는 위사 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 21 g 이었다.
일회용 의복(예를 들어, 일회용 기저귀)에 종종 사용되는 유형의 부직적층체(즉, 미국 일리노이주 시카고에 소재하는 화이버웨브에서 상표명 "셀레스트라"로 시판되는 부직 섬유층인 두께 0.04 mm 의 폴리프로필렌 필름에 적층된 0.5 oz 의 폴리프로필렌 부직층)에 대한 전단력을 시험하는 경우, 본 실시예의 후크 스트립(10)과 상기 적층체상의 섬유층과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 적층체의 종 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 293 g 이고, 전단력이 적층체의 횡 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 171 g 인 반면; 아플릭스 후크 패스너와 상기 섬유층과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 적층체의 종 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 65 g 이며, 전단력이 적층체의 횡 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 116 g 이었다.
일회용 의복에 종종 사용되는 다른 유형의 부직 적층체(즉, 스코틀랜드에 소재하는 다우 앤 다우에서 시판되는 부직 섬유층인 두께 0.04 mm 의 폴리프로필렌 필름에 적층된 0.5 oz 의 스펀본드 폴리프로필렌 부직 섬유층)에 대한 전단력을 시험하는 경우, 본 실시예의 후크 스트립(10)과 상기 적층체의 섬유층과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 적층물의 종 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 221 g 이고, 전단력이 직물의 횡 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 254 g 인 반면; 아플릭스 후크 패스너와 상기 적층물의 섬유층과의 전단 방향으로의 연결은 전단력이 적층물의 기계 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 51 g 이고, 전단력이 적층물의 횡 방향으로 존재하는 경우, 1 cm2당 약 59 g 이었다.
산업용 와이핑 부재에 종종 사용되는 유형의 부직포(즉, 베라테크에서 상표명 베르살론으로 시판되는 수엉킴 가공된 레이온/PET 부직포)에 대한 전단력을 시험하는 경우, 본 실시예의 후크 스트립(10)과 상기 부직포와의 전단 방향으로의 연결은 1 cm2당 약 257 g 인 반면; 아플릭스 후크 패스너와 상기 부직포와의 전단 방향으로의 연결은 1 cm2당 약 74 g 이었다.
의복에 종종 사용되는 다른 유형의 부직포(즉, 미국 조지아주 아틀란타에 소재하는 아모코에서 상표명 RFX 9.585A 로 시판되는 스펀본드 폴리프로필렌 부직포)에 대한 전단력을 시험하는 경우, 본 실시예의 후크 스트립(10)과 상기 부직포와의 전단 방향으로의 연결은 1 cm2당 약 107 g 인 반면; 아플릭스 후크 패스너와 상기 부직포와의 전단 방향으로의 연결은 1 cm2당 약 45 g 이었다.
가면의 묽음줄로 사용되는 다른 유형의 부직포(즉, 미국 미네소타주 세인트폴에 소재하는 3엠 캄파니에서 제조되는 카딩하고 캘린더링하여 20%의 접합 면적을 형성하는 1 ½ 디나이어 폴리프로필렌 섬유의 부직 웨브)에 대한 전단력을 시험하는 경우, 본 실시예의 후크 스트립(10)과 상기 부직포와의 전단 방향으로의 연결은 1 cm2당 약 195 g 인 반면; 아플릭스 후크 패스너와 상기 부직포와의 전단 방향으로의 연결은 1 cm2당 약 2 g 이었다.
후크 앤드 루우프 패스너식의 루우프 부분으로 사용되기 위해 시판되는 루우프 부재(즉, 아플릭스에서 상표명 루우프 재고 번호 MX25L000-H 로 시판되는 루우프 부재)에 대한 전단력을 시험하는 경우, 본 실시예의 후크 스트립(10)과 상기 루우프 부재와의 전단 방향으로의 연결[후크 스트립(10)의 지지부(12)가 3엠 캄파니에서 시판되는 355번 포장 테이프로 강화됨)은 1 cm2당 약 1369 g인 반면; 아플릭스 후크 패스너와 상기 루우프 부재와의 전단 방향으로의 연결은 1 cm2당 약 1147 g 이었다.
[시험]
[전단 강도 시험]
상기 값들을 획득하기 위해 사용한 전단 강도 시험 방법은 ASTMD5169-91, 양식 1의 변형법이었다. 전단 강도는 인스트론TM모델 1122 인장 시험기를 이용하여 측정하였다. 시험할 후크 스트립과 직물, 적층체, 부직포 또는 루우프 부재는 각각 길이 102 mm x 너비 25mm 의 시료편으로 절단하였다. 상기 시료편들을 "실험실 조건" 또는 21℃의 온도 및 45%의 상대 습도에서 24시간 동안 평형에 이르도록 조정하였다. 후크 스트립의 시료편은 후크가 수직으로 돌출되어 있는 지지면상에 위치시키고, 시험할 직물, 적층체, 부직포 또는 루우프 부재의 시험편은 후크 스트립의 상부에서 연결될 그들의 표면에 위치시켜 시료 후크 스트립과 그들 시험편 사이의 중첩 면적을 각각 길이 51 mm x 너비 25 mm가 되도록 하였다. 5 kg의 롤러를 서로 연결된 시험편의 부분 위에서 각 방향으로 5회 또는 총 10회 굴렸다. 그 후, 연결된 후크 스트립과 직물, 적층체, 부직포 또는 루우프 부재의 시험편의 자유단을 각각 인장 시험기의 조오에 위치시켜 전단 시험할 기준선을 조오의 이동 방향과 평행하게, 중심에 오도록 하였다. 조오를 1 분당 300 mm의 크로스헤드 속도로 이격시켜 결합된 후크 스트립과 직물, 적층체, 부직포 또는 루우프 부재의 시험편을 분리하고, 이때 펜 및 도표 기록기는 상기 분리중 양자간의 연결의 전단을 야기시키는데 필요한 최대힘을 기록하였다. 기록한 전단 강도값은 3회 시험의 평균 값이다.
[복굴절]
복굴절은, 예컨대 굴절지수가 상이한 표준 유체를 이용하는 기법, 베크 라인기법, 분산 염색 또는 보상기는 기법 등의 몇몇 상이한 광학 기법중 임의의 기법으로 측정할 수 있다. 보상기 기법을 사용하여 상기한 실시예의 후크 스트립(10)의 복굴절을 측정한 결과 0.003을 얻었다.
미국 켄터키주 코빙톤에 소재하는 이.레이쯔 컴퍼니에서 제조하는 베렉 보상기를 구비하는 편광 현미경 '오르토룩스 2 폴(Ortholux 2 Pol)을 사용하여, Z-축을 남북방향으로 향하게 한 교차광하에 후크 스트립을 위치시켰다. 현미경 스테이지를 45˚회전시켰다. 흑색 주름이 나타날 때까지 보상기를 각 방향으로 회전시켰다. 이 점에서 지연은 일치 및 반대였다. 보상기 판독치를 기록하고, 시료의 복굴절을 하기 수학식으로 계산하였다:
B = R x C/t
상기 식에서, R은 지연, C는 보상기 상수, 및 t는 시료 두께를 나타낸다. 지연 R은 다수의 파동에서 2개의 성분 사이의 위상차로 정의한다.

Claims (6)

  1. 후크 앤드 루우프식 메카니칼 패스너에 사용할 수 있는 버섯형 후크 스트립으로서, 스트립이 열가소성 수지로 된 균질한 지지부 및 이 지지부와 일체로 연결되어 있는 고밀도 배열의 후크를 포함하며, 상기 후크가 지지부로부터 돌출하는 스템 및 지지부 반대측의 스템 단부에 형성된 디스크형 또는 원판형 헤드를 구비하고, 상기 헤드가 지지부 반대측에 일반적으로 평면인 단부 외면과 상기 외면에 일반적으로 평행인 지지부에 인접한 내면을 보유하며, 상기 스템이 0.001 이상의 복굴절치의 분자 배향을 보유하는 것을 특징으로 하는 버섯형 후크 스트립.
  2. 제1항에 있어서, 후크 밀도가 1 cm2당 60개 이상의 후크이고, 상기 스템의 직경이 약 0.076 mm 내지 0.635 mm 이며, 상기 헤드의 외면과 내면 사이의 평균 두께가 약 0.013 mm 내지 0.254 mm 이고, 스템위에 달려있는 헤드 두께는 평균 약 0.013 mm 내지 0.254 mm 임을 특징으로 하는 후크 스트립.
  3. 제1항에 있어서, 헤드의 외면이 지지부의 인접면에 일반적으로 평행인 것이 특징인 후크 스트립.
  4. 제1항에 있어서, 헤드의 외면이 지지부의 인접면에 대해 약 45˚ 이하의 각도로 배치된 것이 특징인 후크 스트립.
  5. 후크 앤드 루우프식 메카니칼 패스너에 사용할 수 있는 버섯형 후크 스트립으로서, 후크 스트립이 열가소성 수지로 된 세장형의 균질한 지지부 및 이 지지부와 일체로 연결되어 있는 고밀도 배열의 후크를 포함하며, 상기 후크가 지지부로부터 돌출하는 스템 및 지지부 반대측의 스템 단부에 형성된 디스크형 또는 원판형 헤드를 구비하고, 후크 밀도가 1 cm2당 125 개 이상의 후크이며, 스템의 직경이 약 0.127 mm ~ 0.305 mm 이고, 외면과 내면 사이의 헤드의 평균 두께가 0.025 mm ~ 0.127 mm 이며, 스템위에 달려있는 헤드 두께는 평균 약 0.025 mm ~ 0.127 mm 이고, 후크 스트립은 상기 스템 반대측의 지지부 면상에 감압 접착제 층을 포함하며, 이 스트립을 롤로 보유하기 위하여 롤내의 후크 스트립 하부 랩상에 위치한 헤드의 외면에 접착층이 박리가능하게 부착되어 있는 롤로 후크 스트립을 권취하는 것을 특징으로 하는 버섯형 후크 스트립.
  6. 지지부(12), 지지부(12) 반대측 스템(16)의 단부에 인접한 헤드(18)를 가지며 일체로 연결되어 배열된 직립성 스템(16), 및 스템(16) 반대측 지지부(12)의 제1 주표면과 지지부(12) 반대측 헤드(18)의 외면(19) 사이에 소정의 마무리 두께 치수를 가지는 후크 스트립(10)을 제조하는 방법으로서, a) 지지부(12)와 열가소성 수지로 된 직립성 돌출부의 배열을 가지는 웨브(42)를 제공하는 단계(웨브는 상기 소정의 마무리 두께 치수보다 큰 소정의 초기 두께 치수를 가짐); b) 돌출부 반대측 지지부(12)의 제1 주표면을 따라 존재하는 지지 표면(32b)과 지지부(12) 반대측의 돌출부 단부에 인접하고 지지 표면에 평행하게 존재하는 가열 표면(52a) 사이의 갭내로 설정 속도하에 웨브(42)를 연속적으로 통과시켜 지지부(12) 반대측에 외면(19)을 가지는 버섯형 헤드(18)를 제조하는 단계를 포함하는 후크 스트립(10)의 제조 방법에 있어서, 연속 통과 단계에서, 웨브(42)가 통과하는 갭은 지지 표면(52b) 및 가열 표면(52a) 사이의 치수가 소정의 초기 두께 치수보다 작아 가열 표면(52a)에 대해 돌출부를 압축시키고, 돌출부의 외부분을 지지부(12) 반대측 후크 헤드(18)상에 일반적으로 평면인 외면(19)을 가지는 일반적으로 원판형 또는 디스크 형상의 후크 헤드(18)로 변형시키에 충분하게 가열 표면(52a)으로부터 압축된 돌출부로 열 전달을 유발하도록 상기 속도, 갭 치수 및 가열 표면(52a)의 가열 용량이 선택되는 것을 특징으로 하는 후크 스트립(10) 제조 방법.
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